玻璃工厂新型供油系统介绍
浅谈玻璃窑炉用多元化复合燃料应用技术
Architectural&Functional Glass No22019浅谈玻璃窑炉用多元化复合燃料应用技术漳州旗滨玻璃有限公司唐树森摘要：文章通过介绍将乙烯焦油、石油焦以及无烟煤等进行混合设计合成新型多元化复合燃料。
并将该复合燃料的配方用于试验的实践中，取得满意的成效。
该燃料可用于玻璃熔窑，并能够满足玻璃生产的要求，同时能够节约燃料使用成本。
0引言浮法玻璃制造中玻璃熔窑的喷枪一般采用丁业重油、天然气等作为燃料。
随着世界经济的发展，石油的需求供不应求，重油的价格也随之不断上涨，进而增加玻璃制造成本，同时石油以及天然气都是不可再生资源。
在此背景下企业急需寻找或开发出一种价廉物美、燃烧性能好、污染低的燃料替代重油，缓解企业的成本压力。
1平板玻璃燃料要求作为玻璃熔窑燃料，对燃料的要求主要有：(1)燃料燃烧后的产物对玻璃、耐火材料无害，燃烧产物中要少含尘埃、硫化物和飢化物，以免影响玻璃质量或加剧耐火材料的侵蚀。
(2)可燃物含量高、热值高，能较易达到必需的高温，且单位发热量相对稳定，供应连续稳定。
(3)燃烧过程可控、操作简单，即较易调节和和控制熔化工艺所需的温度、气氛和火焰状况“。
目前玻璃行业主要是通过对水煤浆以及油焦浆的制取满足上述条件的新型燃料。
国内很多科研部门对水煤浆的研究技术较为成熟，但对油焦浆的研究却存在不足，特别是催化油浆的乳化技术仍不成熟。
为了寻找一种能够满足玻璃生产用又具备价格低廉的熔窑燃料，我司通过对焦油浆制备技术进行研究，以期开发出新型的玻璃燃料。
2多元化复合燃料及其运用通过对平板玻璃熔窑燃料的特性分析以及新型燃料开发过程中所存在的技术问题的研究，设计出能够用于平板玻璃生产的多元化复合燃料。
2.1制备焦油浆的难点焦油浆制备主要是通过采用乙烯焦油制备焦油浆，该技术只是处于初始探索阶段，在玻璃企业也是一种新的尝试，需要反复试验攻克难题。
而采用乙烯焦油制备焦油浆技术，存在是问题主要为：固体燃料火力不集中、火焰刚度小、灰份大、燃烧不稳定、不完全等缺陷，不同固液燃料的成本较高。
浮法玻璃熔窑结构和燃烧系统
特别是在窑龄不断延长 今天， 的 显得更为重要， 这一方面与设计有关， 还有一个很重要的因素是密封材料 的材质和施工质量。
２３一点体会 ． 综观浮法玻璃熔窑的总体结构形式，在为获得合格的玻璃液方面，遵循的原则是一致的， 在实现的 手段上有差别， 但不是很大， 在 １９ 年引进了 国内 ９１ 美国ＴＬＤ 公司的 ＯＥＯ 浮法玻璃熔窑设计技术后， 熔窑技 术有了很大的 提高．己 接近国际先进水平，但在实际的 使用过程中， 还存在以 下几个问 题： ． 受投资的限制， 在浮法玻璃熔窑的耐火材料选用上，与国际先进水平有差距， 玻璃熔窑的砌筑质量
它主要包含了 玻璃熔窑的支撑钢结构的形式， 耐火材料受热膨胀的 控制和窑 炉整体的密 封等的形
式，为了 满足设备安装、 运行， 状态检测，生产操作和维护而采取的窑炉结构形式等． 在玻璃熔窑的 支撑钢结构的形式上，国内 采用的是ＴＬＤ 公司的技术， ＯＥＯ 相对结构比 较简单、 实用， 而国际 上有些熔窑就做的比 较仔细、 复杂， 如在窑底用液压千斤顶支撑， 便于在窑底柱有局部不平衡沉降 是可保持窑底标高不变． 大暄采用可升降的 支撑结构， 保证墙体的受热向上膨胀不会影响到破的安全性等。
投料口 熔化部 澄清于浮法玻璃工艺生产具有产量高、 产品规格 （ 厚度， 宽） 长Ｘ 范围大、 对产品的质量要求高的 特点， 如何在成型前获得合 格的玻璃液是个关键， 保证获得合格的玻璃液， 为了 玻璃熔窑结构的设计必须考虑以
下 儿个主要因素：
浮法玻璃生产工艺实际上是一种平板玻璃的水平拉制成型工艺， 熔化均匀的 玻璃液经流道流入锡槽， 由于 熔融锡的 浮力作用而漂浮在锡液面上， 通过摊平抛光、 预冷、 拉薄 （ 或增厚） 成型和冷却的 过程， 然
浮法玻璃生产用燃料与燃烧技术讨论
在生 产工 艺 、 产品质 量 、 燃烧 温 度等方 面 有特 殊要求 ， 产 品可 以出 口创 汇 ，经 济效 益 高 的企 业 才 准许 烧 重
油。 进入 ２ 世 纪后 ， ｌ 由于我 国在继 续贯 彻 “ 缩烧 油” 压
降。 主要 问题 是重 油热 值变低 、 度高 且不稳 定 ， 粘 难熔
灰分 高且成 分复 杂 ， 有多 次 因重 油质 量指标 的波动 而 造成玻 璃 生产 的不稳 定 。 玻璃 生 产公 司也尝试 多 种重 油燃 烧 的 节能 技 术 ， 重 油磁 化 技 术 、 如 乳化 油 掺 水 技 术等 。 生产 实践 中无 法解决 因重油质 量波 动而 造成 在 的玻璃 生产 不稳 定 ； 同时 又 使得 重油 节 能效果 因跟 不 上重油 价格 上涨 而造 成 的成本 压力 。 加上浮 法玻璃 再 产 能不 断 加 大 ， 企业 竞 争 激 烈 ， 使企 业 纷纷 寻求 价 迫 格 低 的燃料 或其 他代 油燃 料 。在 此背 景下 ， 多大 中 很 专 院校和科 研机 构 也 闻风而 动 ， 不断 出现 新 的玻璃 熔 化 燃 烧 方式 和新 的燃 料 选 择 。先 后 出现 了使 用 天 然
均 水平 高 ２ ％ ，比国际 先进 水 平 高 ３ ％以上 。近 年 ０ ０
序 之一 ， 而要 想 有好 的熔 化 效 果 ， 前 提条 件 是 要有 其
高热值 的燃料 ， 确保 有 高温 熔化 的燃 烧 温度 。经 过 多 年 的发展 ， 板玻 璃生 产使 用 的燃 料 已 由单 一 的发 生 平
以最大 限度 的降 低企业 生 产成本 。 节能 降耗 也是 玻璃 行业 技术 攻关 的 主要 目标 ，以落实 国家 的有关 政 策 ，
DCS系统在玻璃制造中的应用效果
DCS系统在玻璃制造中的应用效果玻璃制造是一个复杂而精细的过程，需要高度自动化的控制系统来确保生产过程的准确性和效率。
DCS（分散控制系统）由于其灵活性和可靠性得到了广泛应用，并在玻璃制造行业中产生了显著的应用效果。
本文将探讨DCS系统在玻璃制造中的具体应用，并分析其效果。
1. DCS系统在玻璃熔化过程中的应用玻璃熔化是玻璃制造的首要步骤，对温度、化学成分和混合物比例等参数的控制严格要求。
DCS系统通过分散控制器和监控器的结合，能够实时监测和调整熔化过程中的各项参数。
这种实时反馈和调整的能力使操作人员能够更准确地控制熔化过程，从而提高生产效率和产品的质量稳定性。
2. DCS系统在玻璃成型过程中的应用玻璃成型是将熔融玻璃通过模具冷却形成所需产品的过程。
传统的玻璃成型过程需要人工操作，容易受到人为因素的影响，且过程中需要频繁地调整温度和冷却速度等参数。
而DCS系统的应用可以实现自动化的玻璃成型过程，减少了人工操作的误差，并且能够根据产品要求实时调整温度和冷却速度，提高了成型质量和生产效率。
3. DCS系统在玻璃检测与质量控制中的应用玻璃制造过程中的质量控制对产品的成品率和质量稳定性至关重要。
DCS系统通过与传感器和检测设备的联动，可以实时监测玻璃的厚度、密度、硬度等参数，并将其与设定的标准进行比较和分析。
如果出现异常或不合格的产品，系统会及时报警并停止生产，从而提高了质量控制的精度和效率。
4. DCS系统在玻璃生产过程中的优势4.1 实时监控和反馈能力，提高了生产过程的精确性和稳定性。
4.2 自动化控制和调整，减少了人工因素和操作误差，提高了产品质量。
4.3 数据分析和报警功能，帮助提前预警和防范质量问题的发生。
4.4 系统集成和可扩展性，便于与其他设备、系统的连接和协同工作。
通过以上的分析和实践应用，可以得出DCS系统在玻璃制造中的应用效果显著。
它的灵活性和可靠性使得生产过程更加高效、准确，产品质量和稳定性得到了显著的提升。
玻璃窑行业超低排放技术介绍
半干法脱硫工艺
C F B + 布 袋 除 尘
S D A 脱 硫 工 艺
N I D + 布 袋 除 尘
第三种工艺路线：
400~480℃
350~380℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
干法脱硫
余热锅炉低温段
~200℃
引风机
烟囱排放
复核陶瓷滤筒除尘脱 硝一体化
330~350℃
当熔炼工序烟气中颗粒物浓度≤500mg/Nm3、SO2浓度≤1000mg/Nm3、 NOx浓度≤4000mg/Nm3 时，颗粒物和NOX排放浓度可达到河北省最新地方标准的要求，但干法脱硫效率较低，SO2排放浓度不能满 足河北当地≤50mg/Nm3的排放要求。
湿法脱硫+除尘装置
湿
法 脱 硫 + 高 效 除 尘
湿 法 脱 硫 + 湿 电
器
阳
阳
极
极
模
模
块
块
阴极线
阴极线布置
恒 流 源 电 源
第二种工艺路线：
400~480℃
350~400℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
高温静电除尘器
330~350℃
余热锅炉低温段
SCR脱硝
150~240℃ 75~80℃
半干法脱硫
＞70℃
第一种工艺路线：
400~480℃
350~400℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
高温静电除尘器
余热锅炉低温段 330~350℃
SCR脱硝
150~200℃
50~60℃
50~60℃
引风机
湿法脱硫系统
湿电/高效除雾
烟囱排放
该工艺路线是当前河北地区玻璃生产企业，普遍采用的一种工艺。当熔炼工序烟气中颗粒物浓度 ≤500mg/Nm3、SO2浓度≤2000mg/Nm3、 NOx浓度≤4000mg/Nm3时，可达到河北省最新地方标准 《平板玻璃工业大气污染物排放标准》DB 13/2168-2020 的要求，即颗粒物浓度≤10mg/、SO2浓 度≤50mg/Nm3、 NOx浓度≤200mg/Nm3的要求。
微油点火系统介绍及应用..课件
未来微油点火系统的技术创新将进一步推动市场的发展，带来更多 的商业机会。
存在的主要问题与挑战
系统稳定性有待提高
目前微油点火系统还存在一定的不稳定因素，需要进一步改进和 优化。
维护和保养难度大
由于微油点火系统涉及的设备和部件较多，维护和保养难度较大， 需要专业技术人员进行操作。
成本较高
燃烧过程分析
要点一
总结词
实时监测、优化调整
要点二
详细描述
微油点火系统配备了先进的燃烧监测和控制系统，能够对 燃烧过程进行实时监测和优化调整。通过安装温度、压力 和排放物等传感器，系统能够获取燃烧过程的实时数据， 并根据预设的参数范围进行自动调整或手动干预，确保燃 烧过程的高效、稳定和安全。此外，通过对燃烧数据的分 析和优化，还可以进一步提高燃烧效率，降低污染物排放。
中国电机工程学会年会 中国电机工程学会主办的国际学术会议，每年召开一次， 是电力行业最具影响力的学术会议之一，微油点火系统方 面的研究成果常在该会议上交流和分享。
THANK YOU
感谢观看
04
微油点火系统的应用场景 及案例
工业锅炉及窑炉应用
工业锅炉
微油点火系统在工业锅炉领域的 应用，可实现高效、稳定和环保 的点火，提高生产效率。
窑炉
在陶瓷、玻璃等行业的窑炉中， 微油点火系统能够实现稳定、快 速和高效的点火，提高产品质量 和产量。
航空航天领域应用
航空发动机
微油点火系统在航空发动机领域的应 用，可实现高效、稳定和可靠的点火， 提高飞行安全性。
目前微油点火系统的成本较高，限制了其在一些领域的应用和推 广。
06
相关文献与资料推荐
主要参考文献
玻璃工厂原料系统现状及工艺优化
玻璃工厂原料系统现状及工艺优化摘要：随着社会的开展和科学技能的前进，玻璃行业近年来迎来了快速开展。
在环保、节能减排、低碳排放等国家政策的严厉要求下，玻璃厂的工艺技能将面对新的挑战。
原料体系首要由进料体系、配料体系和碎玻璃收回体系组成。
各工艺环节规划合理，工艺顺利；设备选型先进牢靠，便于维护管理。
不同的玻璃制品应有相应的工艺和技能要求。
关于含铁量要求严厉的玻璃产品，规划中应充分考虑除铁措施，如超白浮法玻璃、光伏压延玻璃、硼硅酸盐玻璃、电子玻璃等特种玻璃产品。
关键词：玻璃工厂；原料体系；现状；工艺优化1上料体系1.1石英砂散装石英砂一般在均化库或吊车库储存、过滤、脱水，以确保进入窑内硅质原料的稳定性。
均化库由斗式提升机或带式输送机送入，然后由耙砂机均匀拾取，经过筛分体系送至原料车间料仓顶部。
起重机库由斗式提升机或带式输送机装载，抓斗起重机吊运，经过筛分体系送至原料车间库顶。
两种进料方法在入库前均应进行除铁。
均化仓投加石英砂均化作用好，土建投资成本小。
悬挂式车库土建投资相对较高，均质作用相对较低，但其储存量远大于均质仓库。
1.2散装原材料纯碱、白云石、石灰石、长石等很多原材料一般装入合格的粉袋，存放在袋装原料库内。
使用时由叉车运至原料车间上料处，电动葫芦辅助上料，人工拆袋倒入喂料仓，经振动给料机均匀喂料入斗式提升机，由其提升后送入料仓。
为了节省成本，一些玻璃厂使用块料作为白云石和石灰石的原料，经过破碎和挑选后出产出合格的粉末。
1.3小型材料芒硝、煤粉等小物料也是合格的粉状物料，袋装进厂区，存放在袋装原料库库。
选用电梯、电动葫芦提运送至仓顶，人工倒入各配料仓。
2配料体系配料体系是原料体系中一个极其重要的进程。
各种原料的称量和混合是配料进程中最关键的环节。
配料精度直接影响混合料的质量，乃至影响玻璃制品的质量。
本阶段自动配料体系选用工控机与可编程操控器相结合的汇集操控体系，对称量、拌和、运送、加水、蒸汽等进行全面的自动操控和有效的诊断管理。
节能备选项目简介(浮法玻璃熔窑燃气改造)
新型节能煤制气浮法玻璃熔窑简介项目名称：新型节能煤制气浮法玻璃熔窑所属行业：节能环保所属专题：节约和替代石油工程项目建议单位：XX热能技术有限公司二○○七年六月二十五日一、项目主要内容玻璃工厂是耗能大户，一座大型浮法玻璃熔窑一年要烧掉数万吨的燃料油。
随着燃油价格的不断高涨，燃料已占到玻璃成本的一半以上，致使玻璃制造总成本大幅增长，多数以重油为燃料的玻璃工厂面临亏损。
本项目以低热值的煤制气替代重油，用于熔制平板玻璃。
一方面通过用低热值、廉价的煤制气取代高热值、昂贵的重油，大大降低玻璃制造成本；另一方面，通过高低温两段蓄热式结构将排烟温度降低400℃以上，减少排烟热损失，提高热效率，从而实现低热值能源替代石油产品和提高热效率双重节能目的。
二、节能量测算节能量测算表节能量测算表（续）因此，本项目实施后年节约燃料费用5686.10余万元。
原煤单价以620元/吨计，每年可节约原煤91711吨；原煤折合标煤的折合率为0.7143，则每年可节约标煤65509吨，节能效果十分显著。
三、技术先进性（1）用低热值的煤制气取代昂贵的重油和天然气，实现降低能耗和能源替换双重节能目的，大幅度降低玻璃熔窑的燃料成本；（2）采用两段式煤气发生炉结构，提高碳转化率的同时，进行脱焦、脱轻油、除尘和脱硫处理，以获得洁净的煤制气，实现煤炭的清洁燃烧和利用；（3）采用高温、低温两段式蓄热结构，既利于芒硝和粉尘的沉降与收集，又使排烟温度降低到200℃以下，实现烟气余热的高效利用；（4）快速、智能三通阀控制烟气、空气和煤气的换向。
基于三通阀的技术特点，采用灵活的分散换向代替原来的集中换向，带来如下好处：①熔窑停火时间由原来的40s减少到20s以下，使窑压和窑温波动只有原来的1/5～1/7（取决于小炉对数）；②熔窑横向温度分布更均匀，更易维持窑内温度制度，产品质量和产量均增加；③稳定的窑温和窑压使窑池所受冲刷减轻，熔窑寿命延长。
（5）特殊设计的蓄热室烧嘴代替小炉，实现弥漫式燃烧，延长了关键部位的寿命，节省了维护费用；（6）能耗降低后，燃料消耗减少，相应的CO2、NO X、SO X排放减少。
_玻璃制造-供料设备
直接中心线冷却 :
辐射冷却 :
底部冷却 :
6.2 供料道操作及进展：产品规格料重不同 ， 对玻液温度变化进行不同控制。瓶罐生产料温控制±5℃ , 引进料道适应 高速生产控制±2℃ , 轻量瓶控制<±0.5不同重量产品成型料温大不相同。
6.3 供料温度对瓶罐缺陷的影响（ 1） 料温过低： 瓶口 、瓶颈炸裂 ， 瓶底，瓶口可能出现剪刀疤 。 外表面出现皱纹。（2） 料温过高： 扁口 ， 瓶身歪斜 ， 瓶底下凸 ， 瓶肩薄 ， 瓶底厚。（3） 料温不均匀： 瓶肩过厚 ， 过薄 ， 底歪斜 。 玻璃表面出现搓板纹或纵向波纹。（4） 料道带入的气泡 、大气泡： 料道中落入碎玻璃及铁器等。
③中等大小的瓶子： 500g左右的啤酒 瓶。降温趋势较缓。
（2） 搅拌： 均化的好方法 ， 设置在调节段或料盆处。①将玻液推向料盆以维持料盆液面压头；②使玻液温度均匀；③将条纹搅散 ， 使玻液成分均匀。搅拌桨由硅线石或电熔材料制成，转速10转/分 ， 两桨转向相反 ， 左桨右旋，右桨左旋。
（3） 料道进展：标准料道横截面： 玻液面积/耐材面积 = 1/12玻液重量/耐材重量= 1/10现在料道调节滞后严重 ， 须改进。料槽中玻液温度特点： 中间高 ， 两侧低。 内部高 ， 外部低。通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升高， 中间降低。
4)附属机构A 排料机构： 当玻璃液不适宜制作制品或成形 机停机不需料滴时 ， 用来把玻璃； 液导入废玻 璃池中。B 机台下的控制把手： 供料机的机台位于成形 机的顶上 ， 为了免除操作人员频繁地往返于上 下两层的不便 ， 将一部分调节手把用万向轴接 长 ， 引至成形机附近 ， 方便了供料机的调节工 作。在机台下可供调节的手把有： 匀料筒高度调节， 冲头和剪刀时间间隔调节 ， 托料块位置调节，以及还有剪刀刹车 ， 冲头刹车 ， 冲头高度调节 和活动排料槽升降等。
浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较
ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ， ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈｅ ｒ ａ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｈｅ ｔ ｎ ａ ｕｒ ｔ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｍｏ ｒ ｅ
产成 本 、产 品 品质等 各方 面 因素 ，应首 选天 然气 或
者重 油 。
种 洁净 环保 的优质 能 源 。天 然气 也是 较 为安全 的
燃 气 之 一 ， 比空气 轻 ，一 旦 泄 漏 ，会 立 即 向上 扩 散 ，不 易积聚形成 爆炸性气 体 ，安 全性较高 。
１ 燃 料 的组成 与性 能 比较
西 气东 输 的天然 气低 位 热值 约３ ４ ． ８ １ ＭＪ ／ Ｎ ｍ
０ 引 言
浮法玻 璃 生产所 用 的燃料 主要 有重 油 、柴油 、 煤 焦油 、天 然气 、焦 炉煤 气 、发生 炉煤 气 和石油 焦
（８ ３ ２ ０ ｋ ｅ ａ ｌ ／Ｎ ｍ ），高 位 热 值 约 ３ ８ ． ６ ２ ＭＪ ／ Ｎ ｍ
油 田伴生气 、气 田气及凝析气 田气。天然气是一种混合
温 度 高 ，火 焰 的辐射 能力 强 ，是玻璃 、钢 铁等 生产
的优质燃料 。
气体 ，其组成随气 田和产气层不 同而异 。根据天然气公 司提供的资料 ，西气东输 的天然气组分见表 １ 。
表１ 西气 东 输 的 天然 气 组 分
油燃 烧 系统 进行 比较 ，从而 得 出天然 气燃 烧 系统 比重 油燃 烧 系统更 优越 。
关键词
天然 气
重油
燃烧
科技成果——浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术
科技成果——浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术适用范围建材行业浮法玻璃生产线行业现状目前我国浮法玻璃生产线有270多条，单线产量从300-1200t/d 不等。
以熔化能力每日600t，燃料为天然气浮法玻璃窑炉为例，日耗天然气量为11.0×104Nm3，日排CO2为238t，排SO2为0.552t，排NO X为0.86t，不仅能耗偏高，也对环境造成了一定程度的污染。
目前该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO2/a。
成果简介1、技术原理浮法玻璃熔窑纯氧助燃系统包括两个方面：在投料口与1号小炉之间增设一对纯氧燃烧喷枪（俗称0号小炉），在原燃料喷枪底部加入纯氧进行助燃（俗称氧气底吹）。
0号小炉位于窑炉投料口与1号小炉之间，玻璃窑炉这段区间没有火焰覆盖，既浪费玻璃熔窑熔化面积，又增加能量的消耗。
0号小炉的纯氧和燃料燃烧反应速度快，火焰辐射强，由于该位置玻璃液面被配合料覆盖，配合料黑度比玻璃液的黑度大得多，其吸热能力也比玻璃液的吸热能力强，因此传热效果更高。
纯氧喷枪燃烧产生烟气量少，火焰动量小，不会将配合料粉尘吹起，相反配合料表面快速形成“釉层”，减少配合料的飞料。
实践证明，高温强制熔化有利于节能降耗，提高玻璃的质量和产量。
在原燃料喷枪底部通入氧气，氧气从燃料喷枪底部加入，解决传统燃烧方式该位置燃烧缺氧的问题。
高纯度氧气燃烧速度快，温度高，辐射能力强，有利于玻璃熔化、澄清和均化，因此可以减少燃料上部空气量，从而降低空间火焰温度，使温度呈梯度分布，起到保护窑炉火焰空间胸墙、大碹作用，大大延长窑炉的使用寿命，同时也大幅降低尾气中NO X含量。
燃料喷枪底部的氧气还可以燃烧掉对面燃料喷枪未燃尽燃料，避免燃料带入玻璃窑炉蓄热室，烧坏格子体，从而延长窑炉格子体使用寿命。
2、关键技术（1）解决了全氧喷枪系统火焰长短和刚度调整问题，实现在不同窑体的使用；（2）通过研发满足不同要求的配套喷嘴砖，解决了喷嘴砖材质、更换和耐碱液冲刷的问题。
玻璃工厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统设计
当前，环保要求异常严格，尤其对于钢铁、水泥及玻璃等高污染行业，更是治理的重中之重。
在玻璃行业，无论是新投产的还是原有生产线整改，无一例外都要进行烟气脱硫脱硝，在玻璃行业应用最为广泛的脱硝技术是SCR工艺。
SCR脱硝工艺原理：就是利用氨气作为还原剂，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水，这一反应过程有温度条件限制，一般为300～380 ℃，而且还要在有催化剂的环境中进行。
目前，可以为SCR工艺提供还原剂的物质主要有液氨、氨水及尿素3种，目前玻璃工厂几乎均采用液氨为还原剂。
工艺流程：玻璃企业SCR工艺一般由氨的储运系统、氨气稀释喷入混合系统、催化反应系统、供配电系统、控制系统等组成，其中氨的使用贯穿整个工艺流程，由于氨具有毒性及火灾危险性，一直以来事故多发，相关案例不胜枚举，给生产企业造成了巨大的生命财产损失。
因此，在氨储运系统的设计、施工及使用过程中，始终要把安全因素放在首位。
氨储运系统：氨储运系统的功能是把液氨处理成适合SCR工艺系统使用的具有一定压力范围的氨气，氨储运区包括卸车、储存、蒸发、缓冲、输送及事故排放等工艺装置。
SCR工艺系统中的氨用量绝大部分汇集于此，是消防安全的重中之重。
（1）安全间距，液氨储罐的数量根据玻璃工厂规模大小，一般采用2～3个，要求其储存量能满足7~10天的使用要求。
均采用地上卧式储罐，储罐应在同一防火堤内成组布置，防火堤内的有效容积要大于其中最大一台储罐的储量，一般防火堤的高度应≮1.0 m，在防火堤相对应的两侧设置进出踏步。
氨储运区应设置净宽和净高均≮4 m的环形消防车道，环形消防车道至少要有两处与工厂内道路联通。
以国内某2×800 t/d浮法玻璃生产线为例，对氨区设计布局做具体说明，其氨储运区布置见图1，区域内设备间安全距离、消防道路、罐区与周边建筑的防火间距等均应满足表1的要求。
图1 玻璃工厂液氨储运区布置图（2）消防喷淋：是氨储运区安全运行的基本保证，必须放在安全生产的首位，消防喷淋系统应广泛覆盖液氨储罐区域、液氨蒸发缓冲区域及卸车区域。
供油系统工作原理
供油系统工作原理
供油系统是指将燃油从燃油箱输送到发动机燃烧室中的系统，它由燃油箱、燃油泵、燃油过滤器、燃油喷嘴等组成。
工作原理如下：
1. 燃油从燃油箱被抽取到燃油泵中。
燃油泵一般使用电动泵或机械泵，通过提供足够的压力将燃油推向发动机。
2. 燃油通过燃油过滤器。
燃油过滤器会阻挡杂质和颗粒物，确保燃油不会带入发动机中，从而保护发动机的正常运行。
3. 燃油进入燃油喷嘴。
燃油喷嘴负责将燃油以喷雾的形式喷射到发动机的燃烧室中。
燃油喷嘴的开关由发动机控制单元(ECU)控制，根据发动机运行状态和负荷需求来控制燃油的喷射量和喷射时间。
4. 燃油在燃烧室中被点燃。
燃油与空气混合后，在燃烧室中被点燃，产生爆炸推动活塞，驱动发动机工作。
整个供油系统的工作原理是保证燃油能够按需供给发动机，并在燃烧室中进行适量的喷射，以实现发动机的正常燃烧和高效运行。
浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较
浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较诸葛勤美王曙华王伟峰（中国新型建材设计研究院杭州市310003）摘要从天然气和重油的组成与性能，两种燃烧系统的燃料用量及成本，工艺及设备材料费和烟气等方面对天然气和重油燃烧系统进行比较，从而得出天然气燃烧系统比重油燃烧系统更优越。
关键词天然气重油燃烧浮法玻璃熔窑中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2013）07－0003－03Comparison of Natural Gas with Heavy Oil for Float Glass Furnace Zhuge Qinmei, Wang Shuhua, Wang Weifeng （China New Building Materials Design and Research Institute, Hangzhou, 310003）Abstract: This article compared the natural gas and heavy oil from the compositions and properties of natural gas and heavy oil, fuel consumption and cost of the two kinds combustion system, technology and equipment material fee, as well as flue gas and other aspects, and concluded that the natural gas combustion system is more superior than heavy oil combustion system. Key Words: natural gas combustion system，heavy oil combustion system0 引言浮法玻璃生产所用的燃料主要有重油、柴油、煤焦油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气和石油焦等，综合考虑熔窑寿命、环境保护、生产规模、生产成本、产品品质等各方面因素，应首选天然气或者重油。
玻璃制造设备的工作原理
玻璃制造设备的工作原理玻璃制造设备是指用于生产玻璃制品的各种机械装置和设备。
它们的工作原理取决于不同的玻璃制造工艺和产品类型。
下面将详细介绍玻璃制造设备的工作原理，并分点列出相关内容。
1. 玻璃熔化炉：玻璃熔化炉是玻璃制造设备中最关键的部分，其工作原理如下：- 原料预处理：将玻璃制造的原料，如石英砂、碳酸钠、碳酸钙等进行预处理，确保其质量合格。
- 配方配料：根据所需的玻璃种类和性能要求，将预处理好的原料按一定比例混合，形成配料。
- 加热熔化：将配料加入熔化炉中，通过高温加热使其熔化，形成玻璃熔液。
- 温度控制：通过熔化炉内部多个区域的加热控制，保持熔液的温度在一定范围内，以便后续工艺的进行。
2. 玻璃成型机：玻璃成型机是用于将玻璃熔液制成玻璃制品的关键设备，其工作原理如下：- 熔液供给：将玻璃熔液从熔化炉中抽取，通过传送系统输送到成型机的工作腔内。
- 成型机构：根据玻璃制品的形状和尺寸要求，通过调节成型机构的模具、压力等参数，将熔液在工作腔内进行成型。
- 冷却固化：经过成型后，玻璃制品需要经过冷却固化工艺，使其逐渐冷却、硬化，以稳定其形状和结构。
- 出模和收纳：经过冷却固化后，将成型好的玻璃制品从模具中取出，并进行分类、包装等处理，使其达到出厂的要求。
3. 玻璃弯曲机：玻璃弯曲机主要用于制造玻璃制品中的弯曲形状，如弯曲玻璃、弯曲面镜等，其工作原理如下：- 加热：将需要弯曲的玻璃制品放入设备中，通过高温加热使其变得可塑性，方便进行弯曲。
- 弯曲：根据制品需要的弯曲度和角度，通过调节设备中的加热区域和弯曲模具，使玻璃制品在高温状态下弯曲成所需形状。
- 冷却固化：经过弯曲后，将玻璃制品逐渐冷却，使其保持所需形状和结构。
4. 玻璃切割机：玻璃切割机主要用于将大块的玻璃板材进行切割成所需尺寸的小块，其工作原理如下：- 定位和固定：将需要切割的玻璃板材放置在切割机的工作台上，并通过夹紧装置将其固定，以确保切割的准确性。
玻璃窑炉结构
玻璃窑炉结构玻璃窑炉是用于制造玻璃的重要设备，它的结构由多个部分组成。
本文将介绍玻璃窑炉的结构及其功能。
一、炉体结构玻璃窑炉的炉体是整个设备的主要部分，它由炉壳、炉底和炉顶三部分组成。
炉壳是由耐火材料制成的外壳，用于隔离高温炉膛与外界环境。
炉底是玻璃窑炉的底部，用于承载玻璃原料和燃料，并通过燃烧产生高温。
炉顶则用于封闭炉膛，防止热量散失。
二、燃烧系统燃烧系统是玻璃窑炉的关键部分，它由燃烧室、燃烧器和燃气供应系统组成。
燃烧室是将燃料和空气混合并燃烧的空间，通常采用多级燃烧室以提高燃烧效率。
燃烧器则是将燃料和空气混合并喷射到燃烧室中的设备，它的设计和调节能够影响到玻璃窑炉的热效率和燃烧稳定性。
燃气供应系统则负责将燃气输送到燃烧器中，通常包括气体调节阀、气体管道和气体计量装置等。
三、冷却系统冷却系统用于控制玻璃窑炉的温度，避免过热和热量损失。
它由冷却管道、风机和水冷却装置组成。
冷却管道贯穿整个炉体，通过循环水来吸收炉膛的热量。
风机则用于增加冷却效果，将热空气排出，保持炉膛内的温度稳定。
水冷却装置则通过水循环来冷却冷却管道和风机，以保证其正常运行。
四、玻璃产出系统玻璃产出系统是将熔融的玻璃从炉膛中取出并形成所需产品的部分。
它由玻璃收料装置、玻璃流动控制系统和玻璃成型设备等组成。
玻璃收料装置用于接收从炉膛中流出的玻璃，并将其输送到下一道工序。
玻璃流动控制系统则通过控制玻璃的流动速度和方向，以确保玻璃在成型设备中得到适当的形状。
玻璃成型设备则根据产品的要求，将玻璃进行成型、淬火等处理。
五、控制系统控制系统是玻璃窑炉的核心，它用于监测和控制炉膛内的温度、压力、流量等参数。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。
传感器用于采集炉膛内各种参数的信号，并将其传输给控制器。
控制器则根据预设的参数和算法，对炉膛内的温度、压力等进行控制和调节。
执行器则根据控制器的指令，对燃烧器、风机、冷却系统等进行调节和控制。
玻璃窑炉的结构是一个复杂而严密的系统，各个部分相互配合，共同完成玻璃制造过程。
派尔玻璃深加工系统8.0操作说明
目录1.前言 (3)1.1.感谢 (3)1.2.公司简介 (4)2.系统运行环境 (4)2.1硬件环境 (6)2.2网络环境 (7)2.3无线版本硬件及网络需求 (8)3.系统安装步骤 (9)注意事项： (9)3.1 SQL SERVER 2000 安装详细过程 (10)3.2 SP4补丁安装过程 (18)3.3 服务端安装 (24)3.4 客户端安装 (31)4.系统操作流程 (35)4.1销售业务流程 (35)4.2生产业务流程 (36)4.3采购外协业务流程 (37)4.3.1采购流程 (37)4.3.2外协流程 (37)4.4仓库管理业务流程 (38)4.4.1原片仓库 (38)4.4.2 五金仓库 (38)4.5 周转架管理业务流程 (39)5.详细说明 (40)5.1登陆 (41)5.2主界面 (42)5.3窗口分类 (43)5.4单据编号 (46)5.5单据状态 (46)5.6功能按钮 (48)5.7单据操作 (51)6.系统初始化 (60)6.1初始设置 (60)6.1.1成品字典 (60)6.1.2销售字典 (65)6.1.3生产字典 (68)6.1.4原片字典 (71)6.1.5工序设置 (73)6.1.6加工参数 (77)6.1.7岗位设置及权限分配 (78)6.1.8系统参数设置 (80)6.1.9原片仓库档案 (81)6.2基础信息 (82)6.2.1客户管理 (82)6.2.2供应商管理 (93)6.2.3职员管理 (95)6.2.4产品档案 (110)6.2.5设备管理 (126)6.2.6分区管理 (129)7.系统功能模块介绍 (131)7.1销售管理 (131)7.1.1销售合同 (132)7.1.2销售订单 (135)7.1.4优化套料 (152)7.1.3分箱管理 (161)7.1.4销售发货 (167)7.1.5销售退货 (171)7.1.6客户关系管理 (174)7.1.7任务管理 (183)7.2生产管理 (194)7.2.1生产任务单 (196)7.2.2流程卡 (202)7.2.3生产完工单 (208)7.2.4次破管理 (212)7.2.5在制品库存[实时] (214)7.2.6在制品库存[实际日期] (215)7.2.7在制品流水账 (216)7.2.8在制品期间管理 (217)7.3财务管理 (218)7.3.1销售收款 (219)7.3.2客户往来账 (225)7.4库存管理 (228)7.4.1成品仓库 (228)7.5原片管理 (234)7.5.1原片采购申请 (235)7.5.2原片采购订单 (238)7.5.3原片采购入库单 (242)7.5.4原片生产领用单 (247)7.5.5原片仓库盈亏单 (249)7.5.6原片调拨单 (251)7.5.7原片销售单 (253)7.5.8原片仓库货物 (256)7.5.9原片仓库流水账 (257)7.5.10原片期间管理 (258)附：特殊业务处理 (259)7.6辅料管理 (260)7.6.1辅料仓库档案 (261)7.6.2辅料档案 (263)7.6.3辅料采购入库 (269)7.6.4辅料生产领用 (274)7.6.5辅料盈亏 (277)7.6.6辅料调拨 (279)7.6.7仓库货物 (281)7.6.8仓库流水帐 (282)7.7周转架管理 (283)7.7.1箱架档案 (284)7.7.2分区箱架盈亏 (286)7.7.3分区箱架调拨 (289)7.7.4分区箱架流水账 (292)7.7.5分区箱架仓库 (294)7.7.6客户箱架盈亏 (295)7.7.7 收，发客户箱架 (298)7.7.8 客户箱架流水账 (303)7.7.9 客户箱仓库 (305)7.7.10 供应商箱架盈亏 (307)7.7.11 收，退供应商箱架 (310)7.7.12供应商箱架流水账 (314)7.7.13供应商箱架仓库 (316)附：周转架模块结合其他模块使用说明 (318)8.报表中心 (323)8.1销售报表 (324)8.2生产报表 (332)8.3仓库报表 (343)8.4 财务报表 (344)8.5 综合报表 (347)附：报表设计特殊情况处理 (350)1.前言1.1. 感谢我们的发展离不开您对我们的支持，感谢您对我们的信任，选择派尔科技，共同建立企业信息化平台。
新型大容量调相机组润滑油系统介绍
孔板流量计算是以伯努利方程和流体连续性方程为依据， 根据节流原理，当流体流经孔板时，在其前后产生压差，此 差压值与该流量的平方成正比。 2.4 补偿式流量调节控制技术的应用
常规的调相机轴承顶升流量调节选用节流阀。节流阀是 一种以调节和控制阀内开口大小从而直接限制流体通过的流 量达到节流目的的手动阀门。由于是强制受阻节流，所以节 流前后会产生较大的压力差。另外，节流阀容易发生漂移， 设备二次启动时容易出现顶升高度变化的情况。
调相机组两端滑动轴承入口设置孔板，用于低压油系统 的流量分配。流量分配采用孔板控制技术，能够保证轴承入 口压力与流量的稳定，避免长时间运行而出现流量漂移现象。
孔板控制技术与离心泵特性相结合，保证在泵周期切换两台 泵或三台泵同时运行时不造成轴承供油量过多的情况。还设 计了多种流量参数孔板，在调试阶段通过试验最终确定孔板 组规格，以适应机组个体差异带来的实际油量需求偏差。
润滑油系统作为润滑油液供给的动力源，在设计时，分成 了相对独立又有效结合的低压油系统、高压油系统、油雾净 化系统等几大部分。这几部分布置在以油箱为基础的平台上， 各部分通过合理的布置、精确的设计，不仅可以满足 300 Mvar 调相机组在工作条件或故障情况下的润滑和顶轴用油需求，减 少摩擦对机组的轴承和易磨损元件的损害，提高机组的使用 寿命，同时带走机组运转中产生的热量和烟雾。运行中通过 检测元件与电气信号的联锁，可实现油系统远程操作，以达 到无人值守的现代化工作模式。图 1 为润滑油系统的流程简图。 1.1 低压油系统的组成
玻璃行业配料车间自动控制配料系统简介
玻璃行业配料车间自动控制配料系统简介 一.配料线控制系统配料生产线一般具有以下几项特征：1）配料工业现场粉尘大，工作环境恶劣。
2）配料种类多，标准量不一，对物料的下料速度，精度和配料时间周期，要求严格！ 3）因原料供应渠道或季节性不同，配方成分及料量容易变更。
4）物料的颗粒度，粘度和比重以及水分各不相同，物料随时间及温度变化容易粘连、结块、对配料精度，有一定影响。
因此一条自动配料生产线需要除尘、自动称量控制及一整套工艺设备，（如混合，传输料等···设备。
）这些设备的运转需要有一套先进合理的电气控制系统，控制它们按照工艺顺序，一定的连锁关系来安全、稳定、高效的运行。
系统功能如：图1输料设备除尘设备微机室图1 系统构成框图二. 自动控制系统一套完整的自动化生产线除了计算机控制自动称量系统这一部分外，还需要许多相关的工艺设备，如提升设备、振动传送设备、皮带机、闸板、活化器、混合料机等…还有相配套的现场、配电、照明、设备电气柜（箱），这些都需要有一套合理的‘软件程序’对其自动控制及监测，从而为整条生产线的安全、稳定的运行，提供了保证。
自动控制及监测构成如：图2供电流向监测控制点图2 自控系统框图三.照明、动力控制系统1)照明系统及安装方法：1.1） 保证现场有充足的照明光线，保护操作员的视力、便于操作员观察现场情况，及时发现问题。
为维修人员查找故障，设备检修提供了条件。
1.2）照明安装要严格按照图纸及参照《华宇达玻璃自动配料工程电气安装指导书》。
动力控制系统：动力控制，提供了自动控制系统及与工艺相配套的设备控制，从而保证它们安全稳定的运转。
2)强电控制柜：2．1） 由空气开关、断路器、接触器、中间继电器、热源件（热继电器）等所组成的强电控制柜，布置于配电室，来实现设备电气运转时的短路保护、电机过载保护。
2．2） 同时也与自动控制系统相连接，通过中间继电器实现控制和信号的转换，使自动控制系统能控制和监测到外围工艺设备的运转情况。
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参考资料
１ ２
钢铁企业燃气设计参考资料（燃油部分）：冶金］：业出版社，１９７９年 王崇林．《用高温热水取代蒸汽作为工业用热》．工厂动力力２００１年第１期．１５～２０ 页．
１５０
玻璃工厂新型供油系统介绍
作者： 作者单位： 刘彤 中国中轻国际工程有限公司(中国轻工业北京设计院)
本文链接：/Conference_5609070.aspx
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项目
电伴热与蒸汽伴热费用对比表
＼
电伴热
蒸汽管伴热
设计费用
ｌ ｌ １ １
１
３ ０．５’０．７ ２．５ １４ ４
设备材料费用 施工安装费用 管道日常维护费用 能量费用
三供油系统的回油： 南京项目供油系统采用泵后回流的方式，供油压力的稳定是通过装在回流管上的调节阀 自动控制的。当窑炉用油量波动时，供油管的压力既变化，回流管上的调节阀根据供油管的 压力变换自动调节流量，从而保证供油压力的稳定。这种网流方式与从加热器前的冷同油相 比，具有系统简单、便于管理、节省投资、减少热损失等特点。玻璃窑炉对供油系统压力稳 定的要求，比其它一般加热炉高得多，此网油方式能保证泵出口总管压力的稳定性。 泵后回流系统图
热水翻水管 热水：！｝｝水管
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四供油系统
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１４８
我们在玻璃工厂供油系统设计时常常会遇到这样的问题：设置一级还是二级供油系统。 有的企业无论厂区大小，只习惯于二级供油，我院曾为某厂设计了一级供油系统，投产后厂 方自行改为二级供油，而有的企业又坚持要一级供油。南京项目在熔制车间东面约２００米处 设置一油罐区与油泵房，法方要求设一级供油系统，仅；０－－座窑炉提供燃料。玻璃工厂油库 总容量一般都属于中小型油库，重油的贮罐大部分小于１０００ｍ３，为了减少占地・便于集中管 理，供油系统的设置在满足防火距离的前提下，应尽量靠近用户，作到卸、贮、供三台一， 力求系统简单、管理方便，设置合理，减少投资。但是具体到不同的项目，还是要视情况而 定，如用户较多、与贮罐区相距远近不一、对供油压力要求不一致时，还应分级设置供油系 统。 五供油管道的吹扫；
】４５
系统可节约大量水资源。
油罐热水加热系统图
循
在经济方面：蒸汽和热水在主要设备及管材费用相差无几，但实际运行费用，热水仅为蒸
汽系统的３０％，其经济性优于蒸汽系统。
蒸汽与热水系统主要设备及管材费用估算表 序号
—、、～
项目、＼
价格 锅炉房工艺设备费用 贮油罐加热器费用 室外热力管道费用
蒸汽系统
热水系统 （万元）
泵运行在设定的压力Ｆ，多余的柴油经泵后调节阀回流同至贮罐。当重油系统发生故障时，
在熔制车闻的供油站上只需开启柴油管道上的阀ｆ、Ｊ，柴油即可投入窑炉喷枪使用，致使整个
１４９
供油系统更加安全可靠。
综合上述，南京项目的供油系统有其特点和优势，可为国内玻璃厂供油系统的完善和提
高提供有意的借鉴。随着科学技术的发展，玻璃工厂供油系统的设计也日趋完善，国内玻璃 行业在不断消化、吸收国外先进的生产技术基础上，必将进一步提高玻璃行业的技术水平。
ｌ油罐容积：２００ｍ３ ９６．６＊６．３５ ２重油牌号：２００＃（含水量＜ｌ％） ３迸、出油罐油温：６００Ｃ、７００Ｃ ４加热时间：２４ｈ ５供、回热水温度：９５０Ｃ、８００Ｃ ６热水至油品总传热系数：３７．５７Ｋｃａｌ／ｍ２．ｈ．。Ｃ ７加热器所需总热量：６７ＫＷ ８加热器面积：７３．５５舻 通过实际运行，供油温度达到设计指标。而且在热水加热过程中，贮罐中油温波动很小， 非常稳定。油罐采用热水作热源的方式，不论在理论上，还是技术都是可行的。 二重油管道保温采用电伴热方式： 在南京项目中，由于主体设备均为引进设备，对重油输送温度的变化非常重视，提出重 油管道保温一定要采用电伴热方式。我国玻璃行业中重油管道保温，一般采用传统的蒸汽伴 热方式。但这种方式存在着一些问题，特别是供油温度难以控制，热损失大。据有关资料表 明，管道保温采用电伴热方式，具有明显的优势，在国外早已被广泛应用于各个领域，并取 得了非常明显的效果。 电伴热是用电来补充介质在输送过程中的热量损失，与传统的蒸汽伴热相比：电伴热装 置简单，发热均匀，伴热的可靠性商。由于重油输送过程中，油品受外界环境及初始供油温 度的影响，油品的温度是不断变化的，电伴热则可跟踪油温变化，及时自动补充或减少热量， 使油品温度保持稳定，误差范嗣仅为±３℃，可达到外方对油温变化的要求。电伴热方式具有 远程控制的功能，可实现自动化操作和管理，这对蒸汽伴热而言是难以达到的。蒸汽伴热的 调节性能差，其能耗一般是电伴热的两倍以上，因此电伴热的节能效果显而易见。另外电伴 热的胶带可与被保温的管道形成较宽的换热面，换热效率比蒸汽伴热高３０％－４０％２生右。一个设 计合理的输油管道电伴热系统，一次投资会比蒸汽伴热高，但以全年运行费用计算，却仅为 蒸汽伴热费用的１／５—１／７。据有关资料统计，电伴热运行一年所节省的费用，就能将一次投资 同收。直到目前，人们还是往往过于观注电伴热的一次投资，而忽略其实际效果和经常费用 的减少，所以影响了电伴热技术在我国的推广使用。在科学技术飞速发展的今天，玻璃行业 对电伴热技术的使用应引起足够的重视。此次的电伴热技术的采用，将有助于推动其在玻璃 行业中应用。另外电伴热的施工安装极为便利、灵活，特别适用于阀门、过滤器等设备的伴 热。
玻璃熔窑采用重油作为燃料，经双方讨论确定，油罐加热、保温采用热水作热源，这与我
国玻璃行业传统作法火相径庭，为此我们进行了油罐热水加热系统的设计，实践证明这种作法 具有其先进性和优势。 重油属于高粘度、高凝固点的油品，在低温时具有很大的粘度，极易产生凝州。为了降 低油品的粘度，提高其流动性，必须对油晶的装卸、贮存、管道输送等备个环节进行加热和 保温。我国玻璃行业传统作法，重油油罐加热均采用蒸汽，连油罐的国家标准图集也一直沿 用蒸汽加热的方式。这主要是因为蒸汽较易得到，并且价格低廉，蒸汽加热器加：ｆ制作简单。 但蒸汽系统不可避免的存在热能利用效率低、凝缩水同收困难、疏水器漏汽、蒸汽管网跑、 冒、滴、漏等闷题。另外由丁‘蒸汽加热器表面温度高，易产生油品积碳。影响传热效果。 热水系统与蒸汽系统相比有以Ｆ特点：由于热水的比熟人，因而其热容景也较人，可贮 存热能也人。同体积的１５０。Ｃ热水是同体积ｏ．８Ｍｐａ饱和蒸汽贮热能力的４０多倍，可用较小的
４７。４ ２．５５ ２．００ Ｏ．６０ ５２、５５
、＼
（万元）
４８．３ Ｏ．８５ １．００ Ｏ．４０ ５０．５５
１ ２ ３ ４ ５
油罐区及泵房伴热管费＿！｛ｊ
合计
根据供油温度、重油的粘度及当地的气象条件．我院设计了重油贮罐的加热器，热水加 热器的加热面积较蒸汽加热器有所增加。 油罐热水加热器设计基本参数如下
在油罐区设有一座轻柴油罐，主要用于备用电源——柴油发电机、窑炉燃烧系统的备用
燃料及燃油锅炉房，另外一个重要用途是用于供油管道的吹扫。供油管道的吹扫一般采用蒸 汽，但这种吹扫方式存在一些弊病：如吹扫时间长、耗汽量人，甚至可影响整个蒸汽系统的
压力波动；另外蒸汽吹扫后，不可避免的使油管道内增加了大量水分，使油品含水量增高。
玻璃工厂新型供油系统介绍
刘彤
中国中轻国际工程有限公司（中国轻工业北京设计院）
１０００２６
玻璃工厂窑炉最佳燃料之一重油，国内大中型及引进项目的窑炉燃料均为重油，如上海、 蚌埠等五大玻璃厂，国内供油系统与国外相比存在着一定的著距，曾有人总结国外玻璃，Ｉ：厂供油 系统的一些特点，南京法国弓箭玻璃器皿厂工程的供油系统与之相比又有其独到之处。 随着我国改革开放，与国外同行的交往日箍频繁，国外企业的大量涌入，国外玻璃厂的供 油系统也在不断改进和变化。２００２年我院承担了法国弓箭集团在南京建设Ⅱ洲第一庶玻璃器皿
水分不仅在蒸发时要消耗大量的能量，降低燃油的热值，而且水分过多时会导致窑炉燃烧恶 化，火焰不稳定，影响玻璃制品的质量。当蒸汽吹扫温度过高时，还将引起油管道内燃油的 碳化。如采用柴油作吹扫管道的介质，不仅不存在上述问题，还有很多蒸汽吹扫所不具备的 优势。重油系原油经常压、减压蒸馏或热裂化后所得渣油的混合物，而轻柴油也属原油常压 蒸馏产物，故柴油对于重油而言，是一种极好的溶剂，可有效的降低重油的粘度，提高重油 的品质。在实际操作中，只需少量的柴油，即能将停用油管道吹扫干净，还可融化管壁残油。 吹扫后的油管道充满柴油，有利于管道的防腐。现有的玻璃厂如不具备柴油系统，只需设置 一座小容量的贮罐及油泵，投入少量资金，即可满足管道吹扫的需求，并为企业节省大量蒸 汽。 六供油系统的可靠性： 玻璃熔窑是整个玻璃工厂的心脏，而供油及燃烧系统又是熔窑的关键部位，其系统运行 的可靠性至关重要，在这方面采取了一些行之有效的措旌，以确保窑炉的正常燃烧。在油泵 房设置了两台重油输油泵，一用一备。两台泵之间设置了压力连锁，当一台油泵发生故障， 油压低于某一设定值时，另一台油泵自动投入运行。另外在泵房还设置了一套柴油系统，不 仅用于窑炉的点火及烤窑，更重要的为窑炉设置了一条备用供油系统。柴油泵也为一用一各， 柴油输油管道与重油输油管道一同敷设至熔制车间的窑炉供油站，当重油大多数流体都高，例如，１５０＂Ｃ热水的导热率为同一温度
下饱和蒸汽的十几倍，可获取高效率；热水的运行费低，操作简单、易于管理。另外，热水 是一个封闭循环系统，与采暖系统相比循环系统较小，其补水率极低，漏水仅在泵轴和阀杆 处。补水域约为系统水容量的０．５％，而蒸汽凝结水的同收率在我国仅为２０－４０％左右，故热水
厂的设计任务，工艺设备及窑炉燃烧系统均由国外引进，公用丁程由国内配套设计。在中外双方
建设者的共同努力下，２００３年５月该工程顺利投产，它的建成将进一步推动中国玻璃器皿制造 业水平的提高。该．工程供油系统的一些措旌，值得我们学习和借鉴，下面从几个方面加以介绍。 厂内技术区设一油罐医及油泵房，负责接收、贮存和向熔制车间输送油ｒ铺，油罐区设有二座 容积２００ｍ３的重油罐币¨一赢容积６０ｍ３的柴油罐。熔制车间内由法方提供供油站，电加热器、油泵 等组合体。 ～油罐加热采用热水作热源：