预应力管桩补桩方案
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
桩基础施工方案(预应力管桩)
桩基础施工方案(预应力管桩)范本1：桩基础施工方案(预应力管桩)一、引言本施工方案旨在对预应力管桩的施工过程进行详细规划，确保施工过程顺利进行，并达到设计要求。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程性质：XXX三、施工目标1. 完成预应力管桩的施工，并达到设计要求；2. 确保施工过程中的安全性；3. 控制施工成本，提高工程进度。
四、施工组织与技术措施1. 施工组织1.1 施工单位负责人及人员职责；1.2 施工设备及材料准备；1.3 施工人员培训和安全教育。
2. 技术措施2.1 桩基础设计方案审查；2.2 施工方案设计与优化；2.3 桩基础施工过程控制；2.4 施工现场安全防护措施；2.5 施工质量控制措施。
五、施工步骤与流程1. 前期准备工作1.1 施工区域布置；1.2 施工设备及材料准备；1.3 现场安全防护措施。
2. 土方开挖与基坑支护2.1 挖土施工方案设计；2.2 土方开挖工序；2.3 基坑支护工序。
3. 钻孔与灌注3.1 钻孔施工方案设计；3.2 钻孔机组进场与调试；3.3 钻孔施工工序；3.4 灌注工序。
4. 钢筋加工与预应力张拉4.1 钢筋加工工序；4.2 预应力张拉工序。
六、质量控制与验收标准1. 施工质量控制措施；2. 施工过程中的检查与验收标准；3. 竣工验收标准。
七、安全措施与风险防范1. 现场安全防护措施；2. 施工过程中可能存在的风险及相应应对措施。
八、附件本文档涉及附件详见附件清单。
九、法律名词及注释1. XXX法律名词1：解释1；2. XXX法律名词2：解释2；（以此类推）范本2：桩基础施工方案(预应力管桩)一、引言本施工方案旨在对预应力管桩的施工过程进行详细规划，确保施工过程顺利进行，并达到设计要求。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程；2. 工程地点：XXX地区；3. 工程性质：XXX。
三、施工目标1. 完成预应力管桩的施工，并达到设计要求；2. 确保施工过程中的安全性；3. 控制施工成本，提高工程进度。
预制管桩桩头加固施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施建设日益增多，预制管桩因其施工速度快、承载力高、施工环境适应性强等优点，被广泛应用于各类工程中。
然而，在实际施工过程中，由于桩头设计不合理、施工工艺不规范等原因，导致桩头强度不足，影响整个桩基结构的稳定性。
为了提高桩基结构的承载能力和耐久性，确保工程安全，特制定本预制管桩桩头加固施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公楼5. 桩基类型：预制管桩三、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（2）材料准备：根据设计要求，准备钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（3）设备准备：准备钻机、振捣器、切割机、搅拌机、运输车辆等施工设备。
2. 施工工艺（1）桩头切割：根据设计要求，使用切割机将桩头切割成所需的长度。
切割过程中，注意保持桩头表面平整，避免出现斜面、缺口等缺陷。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照图纸要求绑扎在桩头上。
钢筋绑扎应牢固，防止在施工过程中出现松动。
（3）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在桩头上，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保持混凝土强度达到设计要求。
（5）加固材料施工：A. 碳纤维加固：将碳纤维布粘贴在桩头上，粘贴过程中应确保碳纤维布与桩头表面粘贴牢固，无气泡、皱褶等现象。
B. 玻璃纤维加固：将玻璃纤维布粘贴在桩头上，粘贴过程中应确保玻璃纤维布与桩头表面粘贴牢固，无气泡、皱褶等现象。
C. 碳纤维增强复合材料加固：将碳纤维增强复合材料粘贴在桩头上，粘贴过程中应确保碳纤维增强复合材料与桩头表面粘贴牢固，无气泡、皱褶等现象。
3. 施工质量控制（1）桩头切割：确保切割后的桩头表面平整，无斜面、缺口等缺陷。
某预应力管桩Ⅲ类、Ⅳ类桩补强方案
安徽建筑中图分类号：TU473.1文献标识码：A 文章编号：1007-7359（2021）07-0152-02DOI:10.16330/ki.1007-7359.2021.07.0730工程概况六安某24F 剪力墙结构住宅楼采用PHC 桩基（PHC600-130AB ），设计有效桩长22m 左右，设计单桩竖向承载力特征值为2200kN ，现场采用锤击法施工。
锤击成桩完成后，对桩基进行了低应变检测（抽检率80.67%），其中Ⅲ、IV 类桩69根，占抽检总桩数（96根）的71.8%，多数不合格。
静载试验为三根，结果表明，仅一根承载力可满足要求，另外两根受检桩单桩竖向承载力特征值仅440kN ，不能满足设计要求。
低应变检测发现在桩顶以下9~12m 左右有严重缺陷，现场钻孔电视成像仪检查发现桩接头处脱开进土，需进行大面积处理。
1地质条件根据本次钻探揭露，以及静力触探P S 曲线力学分层，并结合室内土工试验定名，该场地内各地层自上而下分布为：①1层杂填土（Q ml ）——杂色，松散，湿，以黏性土为主，表层含大量砖块、碎石等建筑垃圾，局部地段底部夹有淤泥，含有机质、腐殖质，场区普遍分布，层厚2.00m ～11.20m ；②层粉质黏土（Q 4al+pl ）——灰黄、灰褐色，可塑，湿，含氧化铁，切面光滑稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，场区部分分布，层厚0.60～4.20m ；③层黏土（Q 3al+pl ）——黄褐、褐黄色，硬塑，稍湿，含氧化铁及铁锰结核，断面光滑稍有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，局部夹薄层粉质黏土，场区普遍分布，层厚2.30m ～7.90m ；④层粉质黏土夹粉细砂（Q 3al+pl ）——褐、褐黄、灰黄色，可塑～硬塑，湿，含氧化铁及铁锰结核，切面光滑稍有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，该层局部夹薄层粉土，底部夹大量中密～密实的粉细砂，含大量石英、云母等矿物；场区普遍分布，该层部分勘探孔未钻穿，揭露最大层厚14.30m ，qpk=4000kPa ，有承压型地下水，水量较大；⑤层中粗砂（Q 3al+pl ）——灰黄、黄色，中密～密实，饱和，含云母、石英等矿物，摇振反应中等，振动有水析现象，局部夹粉质黏土，底部夹有大量砾石，砾石成分主要为石英砂岩，场区普遍分布，该层部分勘探孔未钻穿，揭露最大层厚8.60m ，标贯实测击数为26.0击～45.0击，平均33.5击，qpk=6500kPa ，有承压型地下水，水量较大；⑥层强风化泥质砂岩（K ）——褐红、棕黄色，密实，大多风化成砂土状，遇水易软化，局部夹中风化岩石碎块，含氧化铁、石英等矿物，岩石完整程度为破碎，岩石基本质量等级为V 级，场区普遍分布，该层未钻穿，揭露最大层厚3.30m 标贯实测击数为59.0击～72.0击，平均64.7击；⑦层中风化泥质砂岩（K ）——褐红、棕红色，块状构造，岩体较破碎，薄～中厚层状，泥质胶结，薄～中厚层状，局部部位泥质胶结较差，岩石质量指标RQD 一般为差～较差（30<RQD<60），裂隙发育，裂隙面侵染铁氧化物，含石英、云母，遇水软化，敲击声较脆，本岩石坚硬程度为软岩，岩石的完整程度为较破碎～较完整，综合判定岩石的基本质量等级为V 类。
补桩方案
预应力混凝土管桩补桩施工方案1 工程概况ﻫ江南第一城三期Ⅱ标场地拟建1８～２７层商住楼,总共有七幢塔楼分别为18～27层，地下一层,其中8９＃~91＃三幢为什１8层，剪力墙结构,结构安全等级为二级,由茂名市建筑集团有限公司承建,总高度为５5。
45m。
位于东莞南城区运河边地带，地质状况：地面以下①为杂填土②－1为淤泥层,②－２淤泥粉砂层②－3为细砂层,②—4淤泥质土层，②—5中砂层，②—6粉质沾土，③为粉质沾土，④—1为强风化泥质砂岩,④-2为中风化泥岩,场区下水位于地表下0、2～5.2０m层面，属上层滞水带类型。
该工程桩基设计采用高强度预应力混凝土管桩（桩径为500ｍｍ,ＰHC壁厚12５mm，AB型管桩，单桩承载力为150０ｋN,有效桩长为5—１5m，根据设计图纸要求已完成任务，管桩静载检测达不到设计持力层标准,设计进行更低持力层承载标准补桩处理，现根据变更图纸进重新组织桩机进场，平整场地，高出地面得桩进行处理才能进行下道施工.2、预应力混凝土管桩得质量检验与试验桩得质量检验液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩得静载试验，可省去设置锚桩与反力梁等。
为了保证工程得质量,必须分阶段进行单桩承载力得静载与动测试验.预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求得前提下，对于粘性土,不应少于15d，且待桩身与土体得结合基本趋于稳定,才能进行试验。
ﻫ单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载,千斤顶得加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：(1)锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。
锚桩、反力梁装置能提供得反力应不小于预估最大试验荷载得1.２～1。
5倍。
（２)压重平台反力装置:由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。
压重量不得少于预估试桩破坏荷载得1。
2倍;压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固得放置于平台上.3。
方案编制依据.方案编制依据：广东华方工程设计有限公司设计工程图44０１４８7－ｓ007工程建设标准设计《建筑桩基技术规范》JＧJ９4-20084、工程施工机械选用:本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。
管桩补桩方案
管桩补桩方案摘要管桩（也被称为管道桩或钢管桩）是一种常用于建筑工程中的基础桩。
然而，在某些情况下，管桩可能会遭受破坏或需要补充。
本文将介绍一种有效的管桩补桩方案，以确保建筑物结构的稳定性和安全性。
引言管桩是在建筑工程中常用的一种基础设施，主要用于支撑建筑物或其他结构。
然而，由于多种原因，如地下水位变化、土壤沉降、设计错误等，管桩可能会受到损坏或失去原有的承载能力。
当这种情况发生时，需要采取适当的补桩方案来修复管桩并恢复其强度和稳定性。
1. 检查和评估在开始进行管桩补桩之前，首先需要对受损的管桩进行全面检查和评估。
这包括评估管桩的结构完整性、承载能力和剩余寿命。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤和磁粉探伤等，可以确定损坏的程度和位置。
2. 确定补桩方案根据评估的结果，确定适当的补桩方案。
这可能涉及选择合适的补桩材料以及确定补桩的深度和间距。
一些常用的补桩材料包括钢管、混凝土和复合材料。
选择材料的原则是要具备足够的强度和承载能力，并能与原有的管桩结构适配。
3. 补桩施工过程补桩施工过程是一个复杂而关键的步骤。
它包括以下几个步骤：a. 清理和准备工作区域，确保施工场地干净和安全。
b. 进行现场钻探，确定补桩的位置和深度。
根据需要，可以使用旋转钻探或冲击钻探方法。
c. 将补桩材料（如钢管）输送到现场，并将其插入地下，确保与原有管桩连接紧密。
d. 根据需要，对补桩进行磨削或切割，以获得所需的长度和形状。
e. 使用适当的施工设备，如起重机和振动器等，将补桩推入地下。
f. 确保补桩的竖直度和平整度，并进行必要的调整和校正。
4. 验收和监测一旦补桩施工完成，应进行验收和监测。
这包括使用无损检测技术对补桩进行全面评估和检查，以确保其质量和承载能力。
此外，还可以使用测量仪器对补桩后的结构进行监测，以及定期进行维护和巡查。
结论管桩补桩方案是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要步骤。
在进行管桩补桩之前，必须进行全面的检查和评估，确定适当的补桩方案，以及经过严格的施工和验收。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案预应力管桩是一种常见的基础施工形式，适用于各种土质条件下的土建工程。
以下是一份预应力管桩施工方案，该方案将基于土层情况、设计要求和施工条件，确保施工过程的安全、高效。
一、施工前准备1. 根据设计要求和现场土质条件，确定桩径、桩长和钢筋型号及数量，并制定详细的施工方案。
2. 准备必要的施工机械和设备，包括钢筋加工机、预应力张拉机、钢筋焊接机、导管等。
3. 确保施工现场的安全，清理垃圾和杂物，设置施工区域，并确保施工现场通风、照明设备齐全。
二、施工工艺流程1. 进行地质勘测和土质试验，确定地层状况及承载能力，并制定合理的施工方案。
2. 根据设计要求，在施工区域挖掘出槽口，槽口宽度与管桩直径略大，深度略大于桩长。
3. 在槽口底部铺设一层砂浆垫层，以提高管桩基础的稳定性和承载能力。
4. 根据设计要求，将预定的钢筋按照规定的长度、直径等制作成预应力钢筋束，并在钢筋加工机上进行预压处理。
5. 将预埋好的导管固定在槽口底部的砂浆垫层上，并确保导管与槽口底部的连接牢固。
6. 张拉预应力钢筋束，并通过预应力张拉机施加规定的张拉力，然后用螺母固定。
7. 在槽口内灌注混凝土，并使用振动棒进行震实，确保混凝土牢固密实。
8. 待混凝土凝结后，拆除导管，并在管桩顶部做好封堵处理，防止混凝土流失。
9. 根据需要，在管桩顶部安装钢筋笼或连接梁等配筋构件。
三、质量控制1. 对预应力钢筋的预应力张拉力度进行监测和调整，确保达到设计要求。
2. 对管桩施工过程中的各项参数进行监测，如混凝土浇筑坍落度、加振度等。
3. 对施工现场进行检查，确保施工过程符合设计要求，处理施工中的问题和质量缺陷。
四、安全措施1. 做好施工现场的安全标志和警示标识，确保施工人员的安全。
2. 对施工设备、工具进行检查和维护，并进行必要的保养。
3. 施工人员参加必要的安全培训，并配备合格的安全防护装备，参照相关操作规程进行作业。
4. 加强施工现场的协调与管理，避免施工过程中的意外事故发生。
预应力管桩接桩处理方案
预应力管桩接桩处理方案一、工程概况。
咱这个工程里用到了预应力管桩，可在施工过程中呢，管桩出现了需要接桩的情况。
这接桩要是搞不好，那整个工程的基础可就不稳固了，就像搭积木，一块没搭好，整个都可能倒掉，所以得好好处理。
二、接桩准备工作。
# （一）材料准备。
1. 管桩。
要选用和原桩型、规格完全一样的管桩。
这就好比给断了的铅笔接一段，得用同样粗细的才行。
咱得仔细检查管桩的质量，不能有裂缝、破损这些毛病，要是有，那就像给病人输了坏血，整个工程都得受影响。
2. 焊条。
对于焊条的选择也很重要。
得根据管桩钢材的材质来选合适的焊条。
要是焊条选不对，就像给铁人和木头人用同一种胶水粘一样，根本粘不牢。
焊条要有质量合格证明，而且要妥善保存，不能受潮，受潮的焊条就像受潮的饼干，没什么用了。
# （二）工具准备。
1. 电焊机。
电焊机得性能良好，就像一个强壮的工人，能有力地把桩“焊接”在一起。
在使用前要检查电焊机的接线是否正确，电流调节是否灵敏等。
2. 角磨机。
角磨机用来打磨管桩接口处的铁锈、油污等杂质。
这就好比给要接在一起的两块积木表面擦干净，这样才能粘得更牢。
三、接桩施工流程。
# （一）桩头处理。
1. 清理。
把上下节管桩的桩头清理干净。
对于上节桩头，要用钢丝刷把表面的泥土、杂物都刷掉；下节桩头如果有高出的部分，要用小锤子轻轻敲掉，让它和上节桩头能平整对接，就像两个人见面握手，得把手伸得平平的才行。
2. 校正。
然后要校正上下节桩的垂直度。
可以用两台经纬仪在两个垂直方向进行观测，就像两个小眼睛盯着管桩，让它直直的。
如果发现不垂直，就要慢慢调整，调整的时候要小心，不能太粗鲁，不然桩可能就歪得更厉害了。
# （二）对口连接。
1. 对接。
把上节管桩慢慢吊起来，对准下节管桩。
这个过程就像给钥匙找锁孔一样，要小心翼翼的。
对接的时候要保证接口处紧密贴合，不能有缝隙，要是有缝隙，就像衣服上有个破洞，肯定不牢固。
2. 临时固定。
对接好之后，先用点焊把上下节桩固定住，点焊就像给它们先系上几个小扣子，防止在后续焊接的时候管桩移位。
建筑补桩方案
b.桩长：补桩长度应根据地质条件、建筑物荷载及原桩基长度确定；
c.桩位：补桩位置应避免与原桩基冲突，并考虑施工便利性。
3.补桩施工工艺
a.施工准备：编制施工方案，明确施工流程、施工方法及质量控制措施；
b.施工顺序：先施工周边补桩，后施工问题桩基；
c.施工方法：采用静压法进行补桩施工；
三、补桩方案设计
1.补桩类型选择
根据工程地质条件、原桩基类型及设计要求，选择合适的补桩类型。常见的补桩类型有：预制桩、现浇桩、灌注桩等。
2.补桩数量及布置
（1）根据原桩基检测报告，分析问题桩基的位置、数量及程度，确定补桩数量；
（2）补桩布置应遵循以下原则：
①满足建筑物受力要求；
②尽量避免对原桩基的影响；
d.质量控制：加强施工过程质量控制，确保补桩质量。
4.补桩施工监测
a.施工过程中，对补桩及原桩基进行监测，掌握桩基变形、沉降等数据；
b.根据监测数据，及时调整施工方案，确保工程质量；
c.监测内容包括：桩顶沉降、桩身水平位移、周围土体变形等。
六、施工组织与管理
1.施工组织
a.成立补桩施工项目组，明确各成员职责；
二、补桩原因及目标
1.补桩原因
（1）桩基施工过程中，部分桩基未能达到设计要求，存在质量问题；
（2）地质条件变化，导致原有桩基无法满足设计要求；
（3）施工过程中，部分桩基损坏或失效。
2.补桩目标
（1）确保补桩后的桩基满足设计要求，保证建筑物安全稳定；
（2）提高补桩工程的施工质量，降低工程风险；
（3）合理控制补桩工程成本，提高经济效益。
4.补桩施工监测
（1）施工过程中，对补桩及原桩基进行监测，掌握桩基变形、沉降等数据；
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案本施工方案将详细介绍预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工的各个步骤和要点。
一、施工前准备1.确定施工工地：根据设计要求确定施工区域和桩位。
2.标定桩位位置：根据设计图纸，使用激光仪或GPS测量仪等仪器标定桩位位置。
3.配置施工设备：准备好锤击桩机、预应力混凝土管桩、导向架、顶升器、导向槽等配套设备。
二、桩位布置和预处理1.按设计要求将桩位均匀分布在施工区域内，并标明桩号。
2.在每个桩位上依次使用挖掘机或冲洗钻机进行桩洞施工，使其达到设计要求的深度。
3.清理桩洞内的杂物，并使用高压水洗涤桩洞壁面，确保桩洞内壁光洁。
三、管桩施工1.安装导向架：根据桩位位置将导向架放置在桩洞上方，确保其水平和垂直度。
2.降低预应力混凝土管桩：使用起重机将预应力混凝土管桩悬吊在导向架上，然后缓慢将桩管降低到桩洞中。
3.支撑预应力混凝土管桩：使用顶升器对桩管进行支撑，确保其在桩洞中的垂直度和位置。
4.配合顶升器和导向槽：通过操作导向槽和顶升器，使桩管与导向架的对齐度达到要求。
5.桩锤打击：使用锤击桩机对桩管进行打击，逐渐降低桩管至设计标高位置。
在打桩过程中，要保持锤击桩机的正常工作状态，并根据打桩效果调整锤击频率和力度。
6.检测锤击桩效果：使用振动计或超声波检测仪等设备对打桩效果进行监测和分析。
如发现打底、打断断桩等情况，应采取相应措施解决。
四、施工结束1.桩顶处理：在桩顶进行修平和切割，保证桩顶与设计标高相符合。
2.预应力加固：根据设计要求对预应力混凝土桩进行预应力处理，提高其承载能力。
3.施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录，并编制完整的施工报告。
本施工方案对预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工进行了详细的介绍，涵盖了施工前的准备、桩位布置和预处理、管桩施工及施工结束的各个环节。
在实际施工过程中，应根据具体情况，结合相关规范和要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
预应力管桩钻孔及填芯施工方案
标准：冲击钻成孔设置钢护筒
错误一： 成孔过程遇坚硬岩石、旧桩基础
质量风险：
1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；
2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；
3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。
预应力管桩钻孔及填芯施工方案
1、预应力管桩填芯施工
技术标准：
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
错误二： 灌注桩成孔后出现塌孔
错误三：冲击钻成孔未设置钢护筒
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋笼截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
4.桩芯混凝土振捣不密实。
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
2、灌注桩冲击钻成孔
技术标准：
在孔00mm，深为1.2-1.5m。
预应力管桩断桩补接施工工法(2)
预应力管桩断桩补接施工工法预应力管桩断桩补接施工工法一、前言预应力管桩是目前广泛应用于土木工程领域的一种基础支撑形式。
然而，在施工过程中，由于各种原因，往往会出现管桩断裂的情况。
为了能够有效地解决这一问题，预应力管桩的断桩补接施工工法被开发出来，成为一种重要的技术手段。
二、工法特点1. 充分利用断裂管桩的地基承载力，避免资源浪费。
2. 施工过程简单、快捷，能够有效地提高工程进度。
3. 施工成本相对较低，可节约工程投资。
4. 管桩补接后能够保持较强的刚度和承载能力。
三、适应范围该工法适用于地质条件良好且地基承载力充足的工程项目，如桥梁、高层建筑、隧道等。
四、工艺原理断桩补接施工工法的核心原理是通过预应力锚杆将断裂的管桩进行补强。
在施工工法与实际工程之间，采取了多项技术措施。
首先，通过超声波检测技术对断桩部位进行全面评估，确定断裂情况和补强方案。
然后，利用液压钎杆将断桩的两端清除干净，达到平整的补接面。
接下来，采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中，形成有力的补强。
最后，通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，使补接管桩恢复原有的预应力状态，达到预期的承载能力。
五、施工工艺1. 断桩检测：利用超声波检测技术对断桩部位进行评估，并确定补强方案。
2. 清除断裂部位：利用液压钎杆清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔锚固：采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉：通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业工人对每个工序进行操作，包括超声波检测技术的专家、钻孔工、预应力张拉设备的操作人员等。
七、机具设备1. 超声波检测仪器：用于对断桩进行全面评估和补强方案的确定。
2. 液压钎杆：用于清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔设备：用于将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉设备：用于对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
预应力管桩施工断桩补桩技术
预应力管桩施工断桩补桩技术摘要：近年来在房建工程基础工程中，预应力管桩获得大量应用，但基础工程场地内的孤石地质，常造成预应力管桩在施工中断桩。
本文通过总结深业·御泉山庄预应力管桩工程的施工断桩补桩，为预应力管桩基础工程提供技术参考。
关键词：预应力管桩孤石施工断桩补桩Abstract: In recent years, building engineering foundation engineering, prestressed pipe pile for a large number of applications, but boulders geological foundation engineering venues, often resulting in prestressed pipe pile construction interrupt pile. By summing up the works of deep industry Royal Spring Hills prestressed pipe pile off pile complement piles provide technical reference for prestressed pipe pile foundation engineering.Keywords: prestressed pipe pile; boulders; broken pile construction; remedial piling1、前言近年来在房建工程中，预应力管桩因为造价相对便宜，桩的工厂制造质量较易保证，现场施工快捷，在基础工程中获得大量应用。
但对于存在一定范围孤石地质情况的工程场地，预应力管桩在施工中难以避免会因为孤石造成断桩。
对于断桩，需要根据承台类型和断桩在承台内的位置进行补桩，以尽可能减少因断桩修改承台类型，减少桩基及承台造价增加，保证桩基工程施工进度。
预应力管桩断桩处理方案
预应力管桩断桩处理方案中达电子（芜湖）冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
受损预应力管桩基础的修复
3 桩基修复可能性的分析
第 12 期 2009 年 12 月
广东土木与建筑 GUANGDONG ARCHITECTURE CIVIL ENGINEERING
受损预应力管桩基础的修复
No．12 DEC 2009
罗晓玉 1 练贤荣 1 罗建平 2
（1、深圳华森建筑设计顾问有限公司 深圳 518067； 2、海南电力设计研究院 海口 570203）
75m 的钻孔灌注桩。 此时要相应加大承台，如果限于
补桩
位置补桩不能对称于柱设置时，则柱可能有偏心，则 可采用逐层加大柱截面，减少层间偏心平面办法进 行调整（如图 5）。
调整后的承台
图 5 不对称补桩时调整桩的偏心
5 效果
参考文献
本工程由建设单位同设计、监理、施工单位及质 量检测单位密切配合，经过一个多月时间，对受损桩 基全部修复加固完毕并检测合格，工程达到规范允 许要求，顺利通过桩基检收。
在桩工程验收前夕，12m 深的基坑西侧护壁结 构物由于护壁本身强度稳定性不足而发生坍塌，坍 塌体长 45m，上宽 3.5～4m，在 8～10m 深处塌出，塌方 物体积约 1000m3。 当时基桩已准备验收，大部分露 出的坑底的桩头已截去，一部分桩的承台坑已挖出。 基础西部倒塌的土体共覆盖压住了 133 根桩， 其中 紧靠基坑西部坡脚的西侧最外沿的 12 根桩受土体 塌方影响最大，其上盖土最深，约 3～4m，并且可能受 塌方土体侧推力的作用，而中轴线以东的桩则不受塌 方事故的影响。
管桩工程补充方案
管桩工程补充方案一、项目背景管桩工程是指以桩体为主要构件，配合其他材料和构件，构成某种特定结构或者承受特定荷载的工程。
管桩工程广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域，是建设工程中不可或缺的重要部分。
我公司在进行一座大型桥梁工程时，发现原设计中的管桩工程存在一定的不足，主要体现在施工技术、安全措施以及质量要求上。
因此，我们有必要对管桩工程进行补充方案的制定，以确保工程质量和安全。
二、补充方案内容1. 工程施工技术* 针对原设计中管桩工程施工技术的不足，我们将加强对施工人员的技术培训和指导，确保施工操作符合规范要求。
同时，我们将加强对施工设备的检修和维护，以确保设备运行稳定可靠。
2. 安全措施* 在管桩工程施工过程中，安全是最为重要的考虑因素。
我们将建立健全的安全管理体系，制定详细的安全操作规程，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
同时，我们将配备必要的安全设施和器材，保障施工过程中的安全。
3. 质量管理* 我们将加强对材料的质量控制，严格按照规范要求进行材料的采购、检验和验收。
在施工过程中，我们将加强监督与检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保工程质量达到规范要求。
4. 环境保护* 在管桩工程施工过程中，我们将注重环境保护工作，合理规划施工区域，采取有效措施减少施工对周边环境的影响。
同时，我们将加强施工现场的清洁和垃圾处理工作，保护施工区域的生态环境。
5. 施工进度管理* 我们将建立合理的施工计划，科学安排施工任务，严格控制施工进度，确保工程按时完成。
同时，我们将加强与相关部门和单位的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题，避免施工延期。
6. 成本控制* 我们将加强工程成本的控制，有效管理施工过程中的各项费用，合理分配资源，提高资源利用效率，降低施工成本，确保工程经济合理。
三、实施方案1. 组织领导* 成立管桩工程补充方案实施领导小组，明确责任分工，统一管理和协调各项工作。
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****项目***楼补桩施工方案******公司二○一八年三月目录一、编制依据二、工程概况三、施工方案1、静压桩施工方案2、回填土施工方案四、施工进度计划五、劳力组织及机械配备量1、劳力组织2、机械配备六、施工质量及安全保障措施1、静压桩施工质量保证措施2、施工安全保证措施一、编制依据1、变更为厂房后的设计图纸。
2、基础设计处理方案。
3《岩土工程勘察报告》。
4、相关规范、标准及图集。
二、工程概况1、工程简介：（1）工程名称：***项目桩基工程（2）工程地点：（3）建设单位：（4）设计单位：（5）勘察单位：2、工程概述：(1)补桩原因及前期情况概述：应建设单位及管委会要求，对B2、B3#楼的使用功能进行变更，原设计为高层宿舍，现变更为厂房，在项目在接到变更通知时，该单体桩基已施工完成，本工程前期基础采用静压预应力混凝土管桩，桩型为PHC600—AB—130a，抗压桩单桩竖向承载力特征值为2500KN，共计292根，经各方确认试桩长度38m。
（试桩记录见附件1）（2）现场状况说明：本工程设计变更对B2、B3#楼共计新增加8根预应力钢筋混凝土管桩，本工程现在已按照原施工图完成所有管桩施工，桩基单位已退场，B2#楼基础降排水、土方开挖、垫层已施工完成。
根据设计图纸及补桩设计方案要求，需要对B2、B3#楼进行补桩施工。
B2#楼基坑开挖完成，基坑面与现场原始场地标高存在3.5m高差，补桩施工无法直接进行，需先对B2#楼补桩部位进行土方回填，将后补桩部位基坑土方回填压实，至场地原始标高，回填范围以满足桩基施工操作面要求为主（回填土方范围图纸详见附件2）。
对B3#楼补打桩桩位进行放线定位，施工现场满足要求即可对B3#楼进行补桩施工。
因现场桩基础施工已完成，桩机已退场，现需对B2、B3#楼新增管桩施工，需要重新选择一台静压桩桩机进场，来完成新增预应力钢筋混凝土管桩工程施工。
本工程由***公司出具基础设计处理方案（施工图设计工程联系单见附件3），基础设计采用静压式（PHC）预应力钢筋混凝土管桩。
因本工程为补桩施工，施工单位已通过书面联系单的形式经各方确认上述事实（工程联系单见附件4）。
根据本工程的基础设计处理方案，将桩基设计基本数据归纳如下：（3）、因本工程前期已经过试桩，确定桩长为38米，现需补打的8根桩与原图纸设计桩基参数相同，且所在的区域的土质也相同，不需进行试桩，桩长按原试桩38米确定。
3、设计数据及设计要求：（１）、本工程±0.000标高相当黄海高程的+19.150m。
（２）、本工程新增静压预应力管桩桩型为PHC600-AB-130a型。
4、设计及规范要求：4.1静压预应力管桩施工允许偏差：（１）第一节插桩时，垂直度偏差不超过0.5%；（２）桩位的允许偏差如下所示：①单排或沿单排桩条形桩基垂直轴线方向的偏差为不大于100mm，沿平行单排桩轴线方向的偏差为不大于150mm。
②承台桩数为3-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值，多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
③单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为100mm。
4.2试验数量：（1）单桩静载：经与设计院沟通，不需做单桩静载实验；（2）桩身完整性试验：要求新增桩数全数检测。
三、施工方案1、静压桩施工方案1.1静压桩单桩施工工艺流程：移机1.2施工方法：1.2.1定位放线与桩位复核（1）根据建设方提供的房屋定位角点和工程点，引测4点在压桩的“挤土效应”影响不到的区域，作为桩位、高程控制与复核的基准点，并进行保护。
（2）所有定位轴线引测至距离最外侧桩位以外5m以上，用木桩打设，并用砼保护。
（3）压桩前采用极坐标法复核即将施工的桩位，以纠正因为压桩机行走产生挤土等影响所产生的桩位放样点偏差。
（4）桩位由施工员负责放样，由质检员负责复核验收。
1.2.2管桩的运输、堆放（1）管桩采用平板车运输，车上的管桩叠放层数不得超过四层，且应在两端距离桩端1米处设置垫木，对桩堆底层最外边缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。
运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。
（2）管桩由制作厂方负责卸车，使用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。
（3）管桩堆放的地面应平整，坚实，对高低不平、表面土层虚实不一的地面应进行平整，压实后方可堆放。
（4）管桩堆放层数不宜超过4层。
（5）管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木。
垫木应分别位于距离桩端1米处，底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
（6）管桩按计划分批进场，各种长度，规格不同的管桩应分类堆放。
（7）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩。
1.2.3管桩的绑扎、起吊（1）在管桩置于地面后方可进行绑扎作业，以避免起吊桩在堆放的管桩面上拖动。
（2）用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于距离桩顶（2/10-3/10）处。
（3）起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。
（4）桩机对准桩位后方可进行起吊喂桩，以免桩机抱桩行走。
1.2.4垂直度控制（1）就位后首先要校对桩机平台水平度和桩架的垂直度。
（2）对位后，在两个正交方向用经纬仪调整桩身垂直度至符合规范和设计要求。
（3）管桩压入地下1.0m-1.5m深度后，必须再次校正垂直度。
（4）首节桩桩身垂直度偏差控制在0.5%以内，压桩过程中应使用二台正交方向的经纬仪随时监控桩身垂直度，一旦发现倾斜度增加应及时微调。
（5）由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜，应及时拔起清理地表障碍物，并用砂石回填后方可再行压桩。
（6）上、下节管桩应在调整好垂直度后方可进行接桩焊接作业。
1.2.5压桩（1）使用一台JG800T型静压桩机压桩施工。
（2）除接桩外，施压过程宜连续进行，不宜中断。
（3）桩尖进入持力层应符合设计要求。
（4）桩尖进入杂填土层和软硬土层交界面时，宜适当控制压桩速度。
（5）管桩表面应每米划线标记，以便于现场作好压桩记录，在压桩过程中应记录入土深度、送桩深度，截桩长度，每行程压桩力、终压力、持荷时间等施工参数。
（6）压桩过程中应避免二次移机，以防水平推动作用于桩身，致使桩身产生水平裂缝。
（7）当桩位下地表土层内可能存在障碍物时，为避免损坏工程桩，可使用送桩器进行探桩，探桩深度应达淤泥层中，便于将障碍物排挤到桩位边。
1.2.6接桩（1）当管桩顶面距离地表0.5-0.8米处时进行接桩。
（2）接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈。
（3）接桩前用抱箍调整上下管桩，使之周边吻合、接缝严密、上下垂直，上下端板错位量应小于2mm。
（4）调整好后，将上节桩稍加向下压，使接缝接角紧密，坡口间隙应小于4mm，当接缝不严密时，应用薄钢片将空隙塞紧后施焊。
（5）松开抱箍后，由两人同步对称施焊，焊丝采用ER50-6型，焊缝要求连续饱满。
(6)本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性，管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求，本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm。
（7）焊接速度要求尽量快，以减少桩身的时间效应。
（8）焊完应自然冷却1分钟以上方可继续压桩施工。
（9）适当调整桩段长度，防止桩端处在硬土层中接桩。
（10）焊接完后，经监理、建设单位检查合格后方可施压。
1.2.7送桩（1）采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。
当出现与桩顶不吻合时，应用薄钢片塞紧后方可施压。
（2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。
（3）在送桩入土后，桩孔应及时用砂袋或碎石屑填灌。
1.3压桩终止条件：本工程桩施工要求双控，具体的工程桩控制标准在压试桩时由各方会同确定，施打过程中严格执行。
2、回填土施工方案2.1对于B2#楼基坑已开挖完成情况，现为了后补桩需要，先对B2#楼基坑局部部位先进行土方回填，回填范围包含后补桩部位及满足桩机施工所需工作面要求（具体回填范围后附图纸）。
2.2回填土方：回填土方来源由B3#楼开挖后运至所需回填部位，运距200m,安排2辆30t自卸汽车进行回填。
2.3回填土要求：本工程回填土采用人工配打夯机组合式回填夯实，每回填30cm，夯实两遍，压实系数保证达到0.94。
四、施工进度计划根据本工程的实际情况，B2#楼土方回填及压实2天，B2B3#楼补桩施工3天，计划从2018年3月30日开始进场施工，到2018年4月3日桩基施工完毕。
五、劳力组织及机械配备量（一）劳力组织1、管理人员：组织强有力的项目班子，选拔业务水平高的人员作为该项目部的生产成员，本工程由汪祝元同志担任项目经理。
项目经理部组织机构框图桩基操作人员工种桩机长电工测量工吊车司机焊工吊工合计人数 1 1 1 1 2 4 10土方回填用工工种打夯挖掘机自卸车人工合计人数 4 1 2 8 15（二）机械配备根据建筑单位对工期、质量、安全的要求，以及本工程设计技术特点，结合我司的机构设备能力，施工机械设备准备及调配计划如下表：六、施工质量及安全保证措施（一）静压桩施工质量保证措施开展全面质量管理体系，实行质量管理责任制。
认真执行质量监督，不断地进行改进和完善施工工艺。
做到有检查，有整改，有落实，杜绝无序施工。
在工程开工前，组织班组进行技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，特种工种人员必须持证上岗。
1、压桩质量保证提高放样的准确性，建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。
控制点须转移设点时，测量过程要求经过两次复核，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线和水准控制点（不受压桩影响），以利在压桩过程复核桩位。
每根桩桩位放样计算方法使用三角函数，计算后应有两人复核。
2、桩身垂直度控制采用线锤在不同方向照准控制，保证桩身垂直后才可开始压桩，待压桩完成两个行程（4米）后，再做一次核对。
垂直度偏差力争不超过桩长的0.5%。
3、桩偏位控制①单排或沿单排桩条形桩基垂直轴线方向的偏差为不大于100mm，沿平行单排桩轴线方向的偏差为不大于150mm。
②承台桩数为3-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150nn两者中较大值，多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
③单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为100mm。
4、沉桩前应先对桩位处进行探桩，如发现地下障碍物应予排除，然后进行桩位复核，桩机就位后进行压桩。
5、桩头高出地面0.5m~0.8m左右时进行接桩，电焊接桩采用PHC管桩环向焊接法。
接桩时上节桩与下节桩采用抱箍控制方法对直。