磨削加工的危险因素

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磨削事故分析[1]

日常保养 1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 2．清除磨床各部位之研磨屑。 3．必要之部位，上防锈。使用以上磨床保养注意事项 1．研磨前，请校正砂轮平衡。 2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 4．请注意主轴旋转方向。 5．禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 7．请注意油窗油路是否顺畅。 10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。磨床吸盘保养永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。磨床润滑系统保养润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
间接原因：有关领导未能及时发现，加工厂的厂房过小，机床之间会相互影响的问题。在日常的监督管理过程中没有对此类问题进行管理，改正。相关的安全管理人员也未能履行自己的职责，对工人进行督导。
另外，在工作中，不能为了眼前的利益，而不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成惨剧的发生。
为了防止以伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种： 1．防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。 2．防护挡板用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。 3．保险装置和制动装置包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置、制动装置等。保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。

磨削加工实验风险辨识与管控

7.接触电源、电器箱及电保护器等带电部位。
8.设备接地（接零）不可靠，设备意外带电，造成触电。
1.测量、装卸、调整工件时，手部要退到安全位置，以防磨手。
2.必须正பைடு நூலகம்安装和紧固砂轮。
3.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常才能使用。
4.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有问题严禁开机。
磨削加工实验风险辨识与管控
序号
网格地点
事故类别
危险源
管控措施
14
磨削加工实验
1.机械伤害
2.物体打击
3.
触电伤害
1.手部接触旋转的砂轮，造成擦伤。
2.工件装置不正确，紧固不可靠。
3.砂轮与工件之间没有适当间隙，开始进刀量过大。
4.砂轮没有加防护罩。
5.测量工件调整砂轮机及清洁工作未停车操作。
6.未按照安全操作规程进行操作的其他行为。
5.加强管理，严谨违章操作。
6.采取防触电措施。

内圆磨危险源辨识与措施

内圆磨危险源辨识与措施
内圆磨是一种磨削加工工艺，用于加工内圆表面。

在进行内圆磨加工时，存在一些潜在的危险源，需要进行辨识并采取相应的措施来确保安全操作。

以下是一些常见的内圆磨危险源及其相应的措施：1. 机械伤害：内圆磨床可能存在旋转部件，如砂轮、主轴等，如果操作不当或防护不当，可能导致手部、头发或衣物被卷入，造成伤害。

措施：穿戴适当的个人防护装备，如安全手套、护目镜等。

确保砂轮和其他旋转部件有正确的防护罩，并遵循正确的操作规程，避免手部接触旋转部件。

2. 砂轮破裂：砂轮在使用过程中可能会破裂，释放出高速碎片，对操作人员造成伤害。

措施：定期检查砂轮的状态，避免使用有裂纹或损坏的砂轮。

在砂轮更换或修整时，遵循正确的操作程序，并使用适当的工具和设备。

3. 磨削火花：内圆磨削过程中会产生火花，如果周围存在易燃物质，可能引发火灾。

措施：确保工作区域清洁，无易燃物质积聚。

使用防火设备，如灭火器，并遵循相关的防火安全规定。

4. 粉尘和有害气体：内圆磨削可能产生粉尘和有害气体，对操作人员的健康造成危害。

措施：安装适当的通风系统，将粉尘和有害气体排出工作区域。

操作人员应佩戴适当的呼吸防护装备，如防尘口罩或呼吸器。

5. 电气危险：内圆磨床涉及电气设备，如果电气设备故障或操作不当，可能导致电击伤害。

措施：确保电气设备接地良好，定期检查电线和电缆的绝缘状况。

遵循正确的电气安全操作规程，避免在湿润的环境中操作电气设备。

磨床职业危害及预防

对皮肤的影响
磨削区噪声：长期接触磨削噪声，易导致听力下降
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磨削区粉尘：磨削过程中产生大量粉尘，易导致皮肤过敏
磨削区振动：长期接触磨削振动，易导致肌肉疲劳和损伤
定期检查和维护磨床设备
定期检查：对磨床设备进行定期检查，包括电机、轴承、传动装置等部件，确保设
正确佩戴振动隔离手套：确保手套紧贴手部，避免穿戴不合适的尺寸或松脱
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选择合适的振动隔离手套：根据工作需要选择适合的手套类型和规格
定期检查和维护：定期检查手套的完好性，如有破损或不合适应及时更换
使用电磁辐射防护服等电磁辐射防护设备
电磁辐射防护服：采用特殊材料制成的防护服，能够有效减少电磁辐射对人体的危害。
提供健康咨询服务：为员工提供专业的健康咨询，解答职业病防治相关问题
配备急救设备和药品：确保在紧急情况下能够及时救治员工
建立职业病防治档案和健康监护档案
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职业病防治档案：记录磨床工人的职业史、职业病危害因素接触史、职业健康检查结果等信息，为职业病防治提供依据。
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健康监护档案：定期对磨床工人进行健康检查，记录检查结果，及时发现并处理职业病危害因素对工人健康的影响。
磨削噪音：磨削过程中产生的噪音对听力有损害
对听力的影响
听力损失：磨削噪音对听力造成不可逆的损失
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长期暴露：长期在磨削环境下工作，听力逐渐下降
听力保护：采取措施降低磨削噪音，保护听力
对神经系统的危害
磨削过程中产生的粉尘对神经系统的影响

磨削作业的安全操作要求范文（二篇）

磨削作业的安全操作要求范文一、引言磨削作业是工业生产中常见的一项操作，它能够对工件进行高精度的加工和修整。

然而，由于磨削作业涉及到高速旋转的磨具以及金属磨屑的产生，工作者在进行磨削作业时必须十分谨慎，遵守相应的安全操作要求。

本文将就磨削作业的安全操作要求进行详细介绍。

二、磨削作业的安全操作要求1.穿戴个人防护装备：在进行磨削作业时，工作者必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、安全手套和防护鞋等。

这些个人防护装备能够有效地保护工作者的安全，防止磨具碎片或磨屑对眼睛、口腔和手部造成伤害。

2.确保磨削设备的安全性：在进行磨削作业前，必须对磨削设备进行检查和维护，确保其安全稳定地运行。

工作者需要检查磨削设备的固定性，确保其安装牢固，不能晃动。

同时，还需要检查磨削设备的电气和液压系统是否正常，确保没有泄漏和故障。

3.控制磨削作业环境：在进行磨削作业时，必须确保磨削作业环境的整洁和通风良好。

工作者需要清理磨具周围的杂物，确保有足够的操作空间，并保持磨削区域的通风，减少粉尘的积聚。

同时，还需要切断磨具周围的电源，避免电击和意外启动磨具。

4.正确选择磨具和工作台：在进行磨削作业时，必须根据工件的材质和要求选择适当的磨具和工作台。

工作者需要确保磨具和工作台的尺寸和规格与工件匹配，避免因过大或过小而导致磨具破裂或工件脱离工作台。

同时，还要确保磨具和工作台表面的平整度和光洁度，保证磨削效果和安全性。

5.注意磨削作业姿势和动作：在进行磨削作业时，工作者必须保持正确的姿势和动作，避免因不正确的工作姿势和动作导致的肌肉疲劳和意外伤害。

工作者应该保持直立状态，双脚平稳站立，并且用力均匀地推进磨具，避免突然用力和猛推，以免磨具滑脱或工件受损。

6.注意磨削作业的时间和频率：在进行磨削作业时，必须合理控制磨削作业的时间和频率。

工作者应该根据磨削作业的要求和自身的体力状况，合理安排作业时间和休息时间，避免长时间连续作业造成的疲劳和精神不集中。

钻割磨加工的危险点及预控

钻割磨加工的危险点及预控
1.触电伤害
1）固定用的电动工具应有可靠接地，各部分绝缘良好；移动的电动工具应接有漏电保护器。

2）使用电钻等电气工具时戴绝缘手套。

湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。

2. 机械绞伤
1）工作时必须穿着工作服，工作人员的工作服不应有可能被转动机器绞住的部分，工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿凉鞋、拖鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。

2）使用钻床时不准戴手套，须把钻孔的工件安装牢固，较大工件应有人扶住，方可进行。

钻孔时钻头应轻轻接触工件。

清除钻孔内的金属屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑。

3）禁止在运转中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑机器及旋转、移动工件。

4）暂停使用电气工具和遇有临时停电时，应当立即切断电源，防止突然来电转动。

3. 崩伤
1）不准使用不合格防护罩和有裂纹及其他不良情况的砂轮机和无齿锯。

2）使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃；用砂轮磨工件时，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。

3）使用无齿锯时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓缓地靠近被割物件。

4）使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，防止工件锯断时伤人。

注安技术跟学笔记：砂轮机安全技术

注安技术跟学笔记：砂轮机安全技术一、砂轮机加工的特点（1）砂轮的运动速度高。

（2）砂轮的非均质结构，结构强度低。

（3）磨削的高热现象。

（4）大量磨削粉尘。

二、磨削加工危险因素（1）机械伤害。

（2）噪声危害。

（3）干式磨削产生的粉尘三、砂轮机的安全要求1. 砂轮主轴（1）砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2 （h>H/2）。

2. 砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

3.砂轮防护罩（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。

而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。

砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

4.电气安全要求（1）绝缘电阻。

电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。

（2）保护接地装置连接件和连接点应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力，接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记。

磨床安全

全 1：由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。 2：磨床研磨时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。 3：磨床研磨加工时产生的噪音最高可达 110dB以上，如不采取有效的降低噪声措施，也会影响磨床操作工身体健康。 4：在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。磨床种类外圆磨床内圆磨床万能磨床平面磨床无心磨床工具磨床螺纹磨床导轨磨床坐标磨床轧辊磨床齿轮磨床凸轮轴磨床曲轴磨床研磨机行磨机砂带磨床抛光机一般加工对象为淬硬件，可获得高精度和高的表面粗糙度

磨床安全风险分析

磨床安全风险分析一、引言磨床是制造业中常见的设备，用于对工件表面进行磨削加工，以达到所需的精度和光洁度。

然而，磨床作业过程中也存在一定的安全风险。

本文将对磨床作业的安全风险进行深入分析，并提出相应的风险应对措施。

二、磨床作业特点磨床作业主要是通过砂轮的旋转和工件的移动来实现对工件表面的磨削。

其特点是加工精度高、加工质量好，但同时也伴随着砂轮的高速旋转和工件的快速移动，给作业人员带来一定的安全风险。

三、安全风险分析1.机械伤害风险：磨床作业过程中，砂轮的高速旋转和工件的快速移动可能导致切割伤害、碰撞伤害等。

如果操作人员未佩戴合适的防护用品，或者操作不当，容易受到伤害。

2.砂轮破损风险：砂轮在长时间使用或不当操作下可能出现磨损、裂纹或破损，一旦砂轮破损，碎片可能飞溅出去，对操作人员造成伤害。

3.电气安全风险：磨床通常使用电力驱动，存在触电、电气火灾等风险。

如果设备接地不良、电线老化、操作不当等，可能导致电气安全事故。

4.冷却液和磨削液风险：磨床作业过程中使用的冷却液和磨削液可能对皮肤、眼睛等造成刺激或伤害。

长期接触可能导致皮肤过敏或眼睛疲劳。

5.噪音和粉尘风险：磨床的高速旋转和磨削过程会产生较大的噪音和粉尘，长期暴露可能对作业人员的听力和呼吸系统造成影响。

四、风险应对措施1.加强个人防护：操作人员应佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，以降低机械伤害和噪音粉尘风险。

2.定期检查和维护设备：定期对磨床设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

特别是砂轮的磨损和破损情况要定期检查，及时更换。

3.提高操作技能和安全意识：加强对操作人员的技能培训和安全教育，提高操作水平和安全意识。

确保操作人员熟悉磨床的操作规程和安全要求，避免误操作。

4.优化工作环境：对磨床的工作环境进行优化，如设置隔音设施、改善照明条件等，降低噪音和粉尘对作业人员的影响。

5.制定应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案和救援措施。

加工车间危险因素告知及防范措施

加工车间危险因素告知及防范措施加工车间是一个存在很多潜在危险的工作环境。

员工在进行各种机器加工、焊接、打磨等工作时，需要特别注意防范各种危险因素，保障自身和他人的安全。

以下是关于加工车间危险因素告知及防范措施的一些建议。

1.机器设备危险：加工车间中的各种机器设备往往具有高速旋转、高温、高压等危险特性。

员工在进行操作前，必须熟悉设备的操作规程，严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。

避免身体部位接近旋转部件，确保工作区域的清洁和安全。

2.危险化学品：在加工车间中，常使用一些危险化学品，如溶剂、腐蚀剂、色素等。

员工需要清楚了解每种化学品的性质、危害和安全操作规程，确保正确的储存和使用。

注意通风和排气系统的正常运行，避免吸入有害气体。

3.火灾危险：加工车间常常有明火作业、电焊等，容易引发火灾。

员工需要掌握灭火器的使用方法，并确保日常的消防设施（如灭火器、水龙带、喷淋系统）处于工作状态。

严禁在明火附近存放易燃物，如油漆、溶剂等。

4.电气危险：加工车间电力设备较多，员工需要熟悉相关电气安全操作规程。

避免接触裸露的电线和插头，正确使用绝缘工具和个人防护设备。

定期检查电气设备是否运行正常，防止电路短路、过载等问题。

5.噪音和振动危害：加工车间常常存在噪音和振动，对员工的听力和身体健康构成危害。

员工需要正确佩戴防噪音耳塞或耳罩，合理使用缓冲和吸振材料，减少噪音和振动的传递。

6.空气质量危害：加工车间中可能存在一些粉尘、烟雾、有害气体的排放。

员工要时刻留意空气质量，并正确使用个人防护装备，如口罩、呼吸阀等。

加强车间的通风设施，保持空气清新。

7.疲劳和应激危害：加工车间的工作强度较大，长时间工作会导致疲劳和应激，增加事故的风险。

员工需要合理安排工作和休息时间，避免过度劳累。

车间管理者应关注员工的工作状态，提供必要的心理支持和适度的工作安排。

8.救援和急救准备：加工车间发生事故时，需要有应急救援和急救措施。

金属切削加工中的不安全因素及安全防护措施

金属切削加工中的不安全因素及安全防护措施
金属切削加工中的不安全因素主要包括以下几类：
1.设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可能导致触电事故。

2.旋转部位楔子、销子突出，没有加防护罩，可能绞缠人体。

3.清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可能导致刺割事故及崩伤眼球。

4.加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，可能甩击伤人。

5.零部件装卡不牢，可能飞出击伤人体。

6.防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成绞伤、碾伤。

7.砂轮有裂纹或装卡不合规定，可能发生砂轮碎片伤人事故。

8.操作旋转机床戴手套，可能发生绞手事故。

9.被加工的零件和刀具在加工时形成高温，灼热的切屑可能烫伤工作人员。

10.切削过程中可能产生脆性材料粉尘和磨料粉尘，对工作人员的呼吸系统和
皮肤造成危害。

11.机床产生的振动和噪声可能对工作人员的听力系统和神经系统造成危害。

12.润滑剂中的石油气溶胶可能引起上呼吸道疾病。

13.加工高聚物（塑料）材料时，可能产生有毒有害物质，对工作人员的健康
造成威胁。

为了确保安全，必须严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，并定期检查和维护设备。

打磨危险源及安全技术要求

打磨危险源及安全技术要求
打磨危险源及安全技术要求
一、主要危险源
1）职业危害：现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员长期吸入打磨粉尘，易造成尘肺，可致呼吸困难，肺功能丧失；
2）粉尘爆炸：打磨现场粉尘堆积，或空气中粉尘达到一定浓度时，当防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，可引起粉尘爆炸事故。

二、安全技术要求
1）打磨作业应设置专门的封闭打磨场所，并配备送排风和除尘装置，需符合安全技术要求；
2）打磨现场应张贴安全操作规程、有害因素告知牌、危害因素监测报告及安全警示标示等资料；
3）打磨工具应采用风动工具，并符合相关安全技术规程的要求；
4）打磨作业人员应定员定岗，经过岗位培训后方可上岗；
5）打磨作业人员应按规定配戴劳动防护用品，在同一场所多人同时作业时，应保持距离，宜保持2m以上；
6）打磨现场严禁烟火，非打磨人员严禁进入。

刨削加工、磨削加工危险和防护

刨削加工、磨削加工危险和防护
一、刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。

2、安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。

工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。

（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。

（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

二、磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。

2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。

（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

金属切削加工的危险及安全防护（三篇）

金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，但同时也存在着一定的危险性。

为了保障工人的安全，必须有适当的安全防护措施。

本文将从以下几个方面介绍金属切削加工的危险及相应的安全防护措施。

1. 物体飞溅伤害：金属切削过程中，刀具和工件之间的碰撞会产生大量的碎屑和切屑。

这些物体具有一定的速度和能量，容易飞溅出去造成伤害。

为了防止这种情况发生，必须戴上适当的防护眼镜、面罩和手套。

2. 噪声伤害：金属切削加工通常伴随着较高的噪声水平，长期暴露在噪音环境下会对听觉产生损害。

因此，必须佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。

3. 机械伤害：金属切削机械运行时，刀具或工件可能会突然移动或旋转，导致工人的手指、手臂等被夹住。

为了避免这种伤害，应该确保机床固定牢固，操作时要远离运动部件，并戴上安全手套。

4. 电击伤害：金属切削加工常使用电动机等电力设备。

如果电源线磨损或设备出现故障，可能会发生电击伤害。

因此，应该定期检查电源线和设备，确保其正常运行，并在操作时使用绝缘工具。

5. 高温伤害：金属切削加工时，切削区域产生的摩擦和冷却液的蒸发会使工件和工具表面温度升高，容易造成烫伤。

为了防止这种伤害，应该佩戴防热手套和面罩，并确保工作区域通风良好。

为了提升金属切削加工的安全性，除了上述安全防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期检查和维护设备：确保设备处于正常状态，避免故障和意外发生。

应定期对机床、维修区域和电源进行检查，并及时修理或更换受损的零部件。

2. 提供培训和指导：对从业人员进行安全培训，教授金属切削加工的正确操作流程和安全事项。

提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。

3. 引入自动化设备：自动化设备能够在一定程度上降低工人与机械的直接接触，减少事故的发生。

可以考虑引入数控机床等自动化设备，提高生产效率的同时降低危险系数。

4. 建立完善的应急预案：针对常见的事故和紧急情况制定详尽的应急预案，并进行演练和培训，提高应对突发情况的能力。

磨工危险有害因素辨识及控制措施

磨工危险有害因素辨识及控制措施随着经济的发展和社会的进步，磨削加工已成为现代化生产中不可或缺的一种技术。

随之而来的是对磨工职业健康和安全问题的关注。

磨工职业健康和安全问题与工作环境、操作方式和材料选择都有密切关系。

磨削作业是一项具有一定危险因素的作业，包括机械因素、化学因素以及人因素。

本文将从这三个方面入手，辨识并控制其中的危险有害因素。

机械因素磨削噪音噪音是磨削加工中最常见的危险之一。

磨削加工时，高速旋转的机器会发出很高的声音，长时间暴露在高强度的噪声下极易引起耳朵疲劳、神经衰弱等职业性疾病。

因此，在磨削加工过程中，需要采取适当的控制措施，减少噪声的生成和传播。

控制措施包括：•设计隔声罩，降低噪声传播；•安装降噪器，限制磨削噪音的发生；•实行轮换工作，节约使用西红柿，降低磨削时间。

砂屑飞溅砂屑飞溅在磨削中极易发生。

如果没有适当的防护措施，砂屑可能会飞进操作员的眼睛、手或其他部位，引起损伤和感染。

因此，在磨削加工中，需要采取以下防护措施：•对高飞溅的工艺进行阻隔操作，防止飞溅伤害。

•戴好防护眼镜和手套等个人防护用品。

•定期更换磨削工具以减少磨削过程中砂屑飞溅的风险。

磨削废气磨削过程中产生的磨屑、灰尘和其他废气对人体健康有着明显的影响。

磨削加工中，生成的废气会污染操作环境，大量研磨时长时间吸入废气将对人体呼吸系统造成危害。

因此，需要采取以下防护措施：•加强磨削加工区域的通风设施，保持空气流通。

•定期维护和更换环境净化设备，保持空气清新。

•戴好口罩等个人防护用品，防止难闻气味侵入人体内。

化学因素金属异物污染金属腐蚀是磨削加工过程中常见的危险化学因素之一。

金属腐蚀所释放的有害物质可以引起皮肤炎症、呼吸系统病变等职业性疾病。

因此，在磨削加工中，需要采取以下防护措施：•选择耐腐蚀性好的材料。

•加强磨削加工区域的通风设施，保持空气流通，减小污染的空间。

•程序中使用清洁程序，保持必要部位小心收集异物，避免异物进入劳动者的身体。

磨削加工中的安全问题

磨削加工中的安全问题磨削加工是一种常见的金属加工方法，可以用来制造各种机械零件。

然而，由于磨削过程高速旋转的刀具和金属工件之间的摩擦，磨削加工也存在着很多安全问题。

在本文中，我们将探讨磨削加工中可能出现的各种安全问题，以及如何防止这些问题的发生。

切削危险由于磨削加工中的刀具和工件都是高速旋转的，因此存在着非常高的切削危险。

如果操作不当，随时可能会发生刀具或工件抛出伤人的事故。

为了避免切削危险，应该采取以下措施：•在加工前，应该排除斜交问题，保证工件的运动方向与磨盘的转动方向保持一致。

•使用正确的固定器，确保工件和刀具牢固地固定在加工台上，避免两者之间产生相对滑移。

•在操作时要遵循安全规程，戴上防护眼镜、手套、耳塞、口罩等防护用品。

•操作时不能过度磨削，应该根据工件的性质和磨削刀具的规格合理进行加工。

•使用带有防抛功能的磨削加工设备。

灼伤危险在磨削加工过程中，由于高速旋转的刀具产生的热量和摩擦力，会使切削液和金属在加热和擦热的作用下，产生火花和炽热的碎屑，从而造成操作人员的灼伤。

为了避免灼伤危险，应该采取以下措施：•确保切削液清洁，有足够的量和良好的流动性。

•在加工时，不得长时间在同一处让切削液喷射，应该适时更换切削液。

•对于较小的金属碎屑和龟裂物，应用吸尘器清扫。

•在操作时应尽量避免使用人脚操作。

聚集危险在磨削加工过程中，经常会产生大量的金属粉尘和废料，这些粉尘和废料可能会对操作人员的健康产生危害。

特别是在操作过程中存在易燃物质时，更容易导致聚集危险。

为了避免聚集危险，应该采取以下措施：•在操作过程中保持磨削加工区域的空气流通。

•在操作时要穿戴适宜的防护衣物、口罩等防护用具。

•经常对操作区域进行清理、打扫、除尘等工作。

•在操作过程中禁止吸烟、点火或进行其他火源作业。

•在低风危险环境中，安全监管部门要求必须采用抗静电防护措施。

•严格执行有关危害防范措施。

总结通过本文的讨论，我们可以看到，在磨削加工过程中存在多种安全问题。

磨削加工的危险因素

磨削加工的危险因素1．机械伤害机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操身体接触、碰撞所造成的伤害。

例如，磨削机械的运动零部件木加防护或防护不当，夹持不牢的加工件甩出，操与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。

2．噪声危害磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的冷却系统噪声外，磨削加工的切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因。

在进行粗磨、切割、抛光和薄板磨削作业，以及使用风动砂轮机时，噪声更大，有时高达115dB(A)以上，对操听力会造成损伤。

3．粉尘危害磨削加工是微量切削，切屑细小，尤其是磨具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产生大量的粉尘。

细小粉尘可长时间悬浮于空气中不易沉落，据测定，干式磨削产生的粉尘中小于5靘的颗粒平均占90.3%，很容易被吸入到人体肺部。

长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。

4．磨削液危害湿式磨削采纳磨削液以改善磨削的散热条件，对防止工件表面烧伤和裂痕，冲洗磨屑，减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用。

但有些种类的磨削液及其添加剂对人体有影响，长期接触可引起皮炎；油基磨削液的雾化会使操作环境恶化，损伤人的呼吸器官；磨削液的种类选择不当，还会腐蚀磨具，降低其强度，增加磨具破坏的危险性；湿磨削和电解磨削假设管理不当，还会影响电气安全。

此外，研磨用的易燃稀释剂、油基磨削液及其雾化，磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金，也是引起火灾的不安全因素。

机械伤害危险主要存在于操作区，粉尘、噪声等危害还会影响磨床四周的环境。

在所有危害中，磨具破坏碎块飞甩打击伤人，是磨削机械最严重的伤害事故。

经测定，工业用砂轮高速度磨削的动能可达到 294199～392266J。

磨具中使用量最大的是砂轮，危险性最大的也是砂轮。

因此，砂轮的安全是磨削机械防护的重点。

磨削加工的危险因素

编号：SY-AQ-05857( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑磨削加工的危险因素Risk factors of grinding磨削加工的危险因素导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

1．机械伤害机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害。

例如，磨削机械的运动零部件木加防护或防护不当，夹持不牢的加工件甩出，操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。

在进行粗磨、切割、抛光和薄板磨削作业，以及使用风动砂轮机时，噪声更大，有时高达115dB(A)以上，对操作者听力会造成损伤。

3．粉尘危害磨削加工是微量切削，切屑细小，尤其是磨具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产生大量的粉尘。

细微粉尘可长时间悬浮于空气中不易沉落，据测定，干式磨削产生的粉尘中小于5靘的颗粒平均占90.3%，很容易被吸入到人体肺部。

长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。

4．磨削液危害湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件，对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑，减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用。

但有些种类的磨削液及其添加剂对人体有影响，长期接触可引起皮炎；油基磨削液的雾化会使操作环境恶化，损伤人的呼吸器官；磨削液的种类选择不当，还会侵蚀磨具，降低其强度，增加磨具破坏的危险性；湿磨削和电解磨削若管理不当，还会影响电气安全。