磨削加工的危险因素

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磨削加工时的安全生产要点

磨削加工是一种常见的金属加工工艺，它可以用于加工各种不同形状

的工件。然而，由于磨削加工涉及到高速旋转的磨料和工件，所以在磨削

加工过程中存在着一定的安全风险。为了保障工人的人身安全，提高生产

效率，以下是磨削加工安全生产的一些要点。

1.提供安全培训：所有参与磨削加工的工人都应接受相关的安全培训，包括操作磨削机床的正确方法、穿戴个人防护装备的要求、事故处理的流

程等。只有具备相关知识和技能的工人才能够进行磨削加工操作。

2.确保设备运行良好：在磨削加工前，要检查磨削机床的各项设备是

否运行良好，如磨削轮的安装是否正确，保护罩是否完好等。机床出现故

障或存在安全隐患时，应及时进行维修或更换。

3.使用个人防护装备：在进行磨削加工操作时，工人应穿戴个人防护

装备，包括护目镜、防护面罩、防护手套、防尘口罩等。这些装备可以保

护工人的眼睛、面部、手部和呼吸系统免受磨削过程中产生的灰尘和碎屑

的伤害。

4.控制粉尘扩散：磨削加工会产生大量的粉尘，在长时间操作下，粉

尘会扩散到整个车间，给工人的健康带来威胁。因此，要及时清理粉尘，

在磨削加工区域设置局部排风系统，控制粉尘扩散。

5.控制噪音：磨削过程中会产生很高的噪音，对工人的听力健康造成

伤害。需要进行噪音控制，可以采用隔音罩、耳塞等措施来保护工人的听力。

6.确保磨削区域安全：磨削加工时，需要确保周围区域的安全，将其

隔离出来，禁止无关人员进入。另外，清理车间内的障碍物，保持通道畅通，防止事故发生。

7.严格遵守操作规程：工人在进行磨削加工时，要严格按照操作规程

磨床操作危险源及防范措施

磨床危险源辨识

磨床是一种广泛应用于机械制造领域的设备，其加工过程中存在着多种危险源。为了确保操作安全，本文将详细介绍磨床的危险源及相应的防范措施。

1.机械故障

磨床的机械故障主要包括传动系统异常和卡死等情况。这些故障可能导致设备损坏、生产中断以及操作人员受伤等后果。

预防措施：定期对磨床的传动系统进行检查和保养，发现异常及时排除；严格按照操作规程进行操作，避免使用不合适的工具或材料。

2.电击危险

磨床的电击危险主要来自于保护装置失灵、电缆损坏以及未正确使用电气设备等。这些情况可能导致设备损坏、触电甚至火灾等严重后果。

预防措施：定期检查电气设备的保护装置和电缆，发现损坏及时更换；使用磨床时，必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等个人防护用品。

3.噪音和振动

磨床在运行过程中会产生较大的噪音和振动。长期暴露在这样的环境中，对操作人员的听力、身体健康和情绪都有不良影响。

预防措施：使用减振降噪设施，如防震垫、消声器等；定期检查设备，避免因设备故障导致噪音和振动加剧。

4.磨屑和冷却液飞溅

磨床上产生的磨屑和冷却液飞溅，可能会对操作人员的呼吸系统、皮肤和眼睛造成危害。长期吸入磨屑可能导致尘肺病，而冷却液飞溅可能导致皮肤刺激或化学灼伤。

预防措施：佩戴防尘口罩、护目镜和手套等个人防护用品；保持工作区域整洁，定期清理磨屑和冷却液。

5.操作失误

磨床操作中可能出现失误，如关闭机床时出错、启动时忘记关电源等。这些失误可能导致设备损坏、生产中断以及操作人员受伤等后果。

预防措施：加强操作人员的培训，熟练掌握磨床的操作规程；工作前检查设备电源是否关闭，操作完成后确认设备已关闭。

磨削作业的安全操作要求范文（二篇）

磨削作业的安全操作要求范文

一、引言

磨削作业是工业生产中常见的一项操作，它能够对工件进行高精度的加工和修整。然而，由于磨削作业涉及到高速旋转的磨具以及金属磨屑的产生，工作者在进行磨削作业时必须十分谨慎，遵守相应的安全操作要求。本文将就磨削作业的安全操作要求进行详细介绍。

二、磨削作业的安全操作要求

1.穿戴个人防护装备：

在进行磨削作业时，工作者必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、安全手套和防护鞋等。这些个人防护装备能够有效地保护工作者的安全，防止磨具碎片或磨屑对眼睛、口腔和手部造成伤害。

2.确保磨削设备的安全性：

在进行磨削作业前，必须对磨削设备进行检查和维护，确保其安全稳定地运行。工作者需要检查磨削设备的固定性，确保其安装牢固，不能晃动。同时，还需要检查磨削设备的电气和液压系统是否正常，确保没有泄漏和故障。

3.控制磨削作业环境：

在进行磨削作业时，必须确保磨削作业环境的整洁和通风良好。工作者需要清理磨具周围的杂物，确保有足够的操作空间，并保持磨削区域的通风，减少粉尘的积聚。同时，还需要切断磨具周围的电源，避免电击和意外启动磨具。

4.正确选择磨具和工作台：

在进行磨削作业时，必须根据工件的材质和要求选择适当的磨具和工作台。工作者需要确保磨具和工作台的尺寸和规格与工件匹配，避免因过大或过小而导致磨具破裂或工件脱离工作台。同时，还要确保磨具和工作台表面的平整度和光洁度，保证磨削效果和安全性。

5.注意磨削作业姿势和动作：

在进行磨削作业时，工作者必须保持正确的姿势和动作，避免因不正确的工作姿势和动作导致的肌肉疲劳和意外伤害。工作者应该保持直立状态，双脚平稳站立，并且用力均匀地推进磨具，避免突然用力和猛推，以免磨具滑脱或工件受损。

磨削加工中的安全问题

安全技术/机械安全

磨削加工中的安全问题

镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。

随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。

如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。

总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：

必须留出专门用于镁的磨床，并贴上镁专用标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。

对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。

磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。

警告标志应当放置在显眼的地方。

工作区域内应存放足量的灭火器材。

机械加工存在的职业病危害因素分析(最新版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0719

机械加工存在的职业病危害因素分析(最

新版)

一、主要工种及生产中产生的有害因素

(一)车削

在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

(二)刨削

在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

(三)铣削

用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪

声。

(四)磨削

在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。

(五)钻镗

钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。

(六)钳工

主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。

注安技术跟学笔记：砂轮机安全技术

一、砂轮机加工的特点

（1）砂轮的运动速度高。

（2）砂轮的非均质结构，结构强度低。

（3）磨削的高热现象。

（4）大量磨削粉尘。

二、磨削加工危险因素

（1）机械伤害。

（2）噪声危害。

（3）干式磨削产生的粉尘

三、砂轮机的安全要求

1. 砂轮主轴

（1）砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；

（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；

（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2 （h>H/2）。

2. 砂轮卡盘

一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

3.砂轮防护罩

（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

机加工主要工种及生产中产生的有害因素

机加工主要工种及生产中产生的有害因

素

（一）车削

在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（二）铣削

在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（三）铣削

用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

（四）磨削

在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。

（五）钻镗

钻削主要用于加工工件上一定直径的孔。先用钻床钻孔，然后用扩孔钻扩孔，再进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。

（六）钳工

主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划钱、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。

常见职业病

噪声聋为机加工常见职业病。

磨削加工中的安全问题

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磨削加工中的安全问题

1、设备裸露的转动部分或快速移动部分、设备缝隙，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，设置应符合相关标准的要求。

2、机械的旋转部位，楔子、销子不能突出表面。

3、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，如设置自动或手动紧急停车装置、机械或电气的屏障、连锁装置、防止误动作或操作装置、警告或警报装置等，保证设备在工作状态下作业人员的安全。

4、机械加工设备应设有符合安全电压的局部照明装置。

5、机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。

6、工作场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定位置，安全稳妥，防止坠落和坍塌伤人。原材料、成品、半成品要码放整齐、稳固，横平竖直，一视成线，并在指定区域内。

7、工作场地保持清洁，通道畅通，无明水、明油，以防因现场杂乱发生意外。

8、作业人员应正确着装，操作机床和电动工具时，应穿?°三紧?±（领口、袖口下摆）工作服。操作旋转机床，严禁手持棉纱、破布或戴手套。进入工作现场要穿防护鞋。

9、工件和刀具要夹紧夹牢，防止工件和刀具脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备。加工超出机身以外的工件，应采取防护措施。机床转动时，禁止用手触摸机

切削加工的危险和常见的有害因素

在进行切削加工时，会产生许多危险和有害因素。例如机车高速运动着的部件、飞出的切屑、被加工件及工具(刀具)因切削而产生的高温、被加工材料的粉尘颗粒、工作时产生的噪声与振动等，这些因素均有可能对人造成伤害，具体来说，切削加工的危险和常见的有害因素如下。

一、由机床引起的危险

机床上的危险部位是高速运动的工件和刀具及传动部分。但在其静止的部分也存在有危险。例如切削工具的刀刃等。从机床的运动部分来讲，又分为以下几种。

1、做直线运动的部分

主要包括有龙门刨床的工作台、刨刀，牛头刨床的滑枕，外圆磨床的往复工作台，升降台铣床的工作台，运动中的皮带、皮带连接接头、链条，带锯床的带锯条、拉刀等。

2、做回转运动的部分

进行回转运动的主要有：轴、齿轮、轮辐、手轮的手柄、凸出在卡盘外圆周上的卡爪、露在外圆上的键、车床的光杆、车削的工件，另外还有各种刀具，如铣刀、镗刀、砂轮、圆锯片等。

3、组合运动的部分主要有：手轮的轮辐与机床床身，双头磨床的砂轮与工件支架，铣刀与工件，皮带与皮带轮，齿条与齿轮，相互啮合的齿轮等。

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金属切削加工中的不安全因素及安全防护措施

金属切削加工中的不安全因素主要包括以下几类：

1.设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可能导致触电事故。

2.旋转部位楔子、销子突出，没有加防护罩，可能绞缠人体。

3.清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可能导致刺割事故及崩伤眼球。

4.加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，可能甩击伤人。

5.零部件装卡不牢，可能飞出击伤人体。

6.防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成绞伤、碾伤。

7.砂轮有裂纹或装卡不合规定，可能发生砂轮碎片伤人事故。

8.操作旋转机床戴手套，可能发生绞手事故。

9.被加工的零件和刀具在加工时形成高温，灼热的切屑可能烫伤工作人员。

10.切削过程中可能产生脆性材料粉尘和磨料粉尘，对工作人员的呼吸系统和

皮肤造成危害。

11.机床产生的振动和噪声可能对工作人员的听力系统和神经系统造成危害。

12.润滑剂中的石油气溶胶可能引起上呼吸道疾病。

13.加工高聚物（塑料）材料时，可能产生有毒有害物质，对工作人员的健康

造成威胁。

为了确保安全，必须严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，并定期检查和维护设备。

加工车间危险因素告知及防范措施

加工车间是一个存在很多潜在危险的工作环境。员工在进行各种机器

加工、焊接、打磨等工作时，需要特别注意防范各种危险因素，保障自身

和他人的安全。以下是关于加工车间危险因素告知及防范措施的一些建议。

1.机器设备危险：

加工车间中的各种机器设备往往具有高速旋转、高温、高压等危险特性。员工在进行操作前，必须熟悉设备的操作规程，严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。避免身体部位接近旋

转部件，确保工作区域的清洁和安全。

2.危险化学品：

在加工车间中，常使用一些危险化学品，如溶剂、腐蚀剂、色素等。

员工需要清楚了解每种化学品的性质、危害和安全操作规程，确保正确的

储存和使用。注意通风和排气系统的正常运行，避免吸入有害气体。

3.火灾危险：

加工车间常常有明火作业、电焊等，容易引发火灾。员工需要掌握灭

火器的使用方法，并确保日常的消防设施（如灭火器、水龙带、喷淋系统）处于工作状态。严禁在明火附近存放易燃物，如油漆、溶剂等。

4.电气危险：

加工车间电力设备较多，员工需要熟悉相关电气安全操作规程。避免

接触裸露的电线和插头，正确使用绝缘工具和个人防护设备。定期检查电

气设备是否运行正常，防止电路短路、过载等问题。

5.噪音和振动危害：

加工车间常常存在噪音和振动，对员工的听力和身体健康构成危害。员工需要正确佩戴防噪音耳塞或耳罩，合理使用缓冲和吸振材料，减少噪音和振动的传递。

6.空气质量危害：

加工车间中可能存在一些粉尘、烟雾、有害气体的排放。员工要时刻留意空气质量，并正确使用个人防护装备，如口罩、呼吸阀等。加强车间的通风设施，保持空气清新。

磨工危险有害因素辨识及控制措施

随着经济的发展和社会的进步，磨削加工已成为现代化生产中不可或缺的一种技术。随之而来的是对磨工职业健康和安全问题的关注。磨工职业健康和安全问题与工作环境、操作方式和材料选择都有密切关系。磨削作业是一项具有一定危险因素的作业，包括机械因素、化学因素以及人因素。本文将从这三个方面入手，辨识并控制其中的危险有害因素。

机械因素

磨削噪音

噪音是磨削加工中最常见的危险之一。磨削加工时，高速旋转的机器会发出很高的声音，长时间暴露在高强度的噪声下极易引起耳朵疲劳、神经衰弱等职业性疾病。因此，在磨削加工过程中，需要采取适当的控制措施，减少噪声的生成和传播。控制措施包括：

•设计隔声罩，降低噪声传播；

•安装降噪器，限制磨削噪音的发生；

•实行轮换工作，节约使用西红柿，降低磨削时间。

砂屑飞溅

砂屑飞溅在磨削中极易发生。如果没有适当的防护措施，砂屑可能会飞进操作员的眼睛、手或其他部位，引起损伤和感染。因此，在磨削加工中，需要采取以下防护措施：

•对高飞溅的工艺进行阻隔操作，防止飞溅伤害。

•戴好防护眼镜和手套等个人防护用品。

•定期更换磨削工具以减少磨削过程中砂屑飞溅的风险。

磨削废气

磨削过程中产生的磨屑、灰尘和其他废气对人体健康有着明显的影响。磨削加工中，生成的废气会污染操作环境，大量研磨时长时间吸入废气将对人体呼吸系统造成危害。因此，需要采取以下防护措施：•加强磨削加工区域的通风设施，保持空气流通。

•定期维护和更换环境净化设备，保持空气清新。

•戴好口罩等个人防护用品，防止难闻气味侵入人体内。