CDIO汇报-日产5000t水泥熟料水泥厂设计

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日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。

以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。

1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。

对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。

其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。

2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。

对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。

3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。

常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。

通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。

4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。

例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。

此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。

5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。

自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。

综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。

设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。

日产5000吨孰料水泥厂设计

日产5000吨熟料水泥厂设计摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。

水泥品种是P.O42.5（50%）和P.O52.5（50%），袋散比为：30%：70%。

本次设计的主要内容包括：1.配料计算2.生产过程和主机选型3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。

4.最后设计了整个水泥厂的工艺布局。

在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等。

本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗，把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干煤粉。

本次设计的工艺设备都能有效地降低系统热耗。

关键词：配料，平衡，选型，设计, 预热器，分解炉目录摘要 (1)ABSTRACT ...................................................................... 错误!未定义书签。

目录 . (1)前言 (3)第一章工艺设计的指导思想与原则 (4)§1.1指导思想 (4)§1.2设计原则 (5)第二章配料计算 (7)§2.1设计内容 (7)§2.2 原始数据 (8)§2.3 配料计算 (9)第三章物料平衡 (14)§3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)§3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)第四章主机平衡 (19)§4.1 石灰石破碎机的选型 (21)§4.2 生料磨选型 (21)§4.3 煤磨 (21)§4.4 水泥磨系统 (21)§4.5 包装机 (22)§4.6 主机平衡表 (22)第五章储库平衡 (23)§5.1 原燃料预均化堆场 (24)§5.2 生料库 (24)§5.3 铁粉储库 (25)§5.4 石膏储库 (25)§5.5 混合材储库 (25)§5.6 熟料的储库 (26)§5.7 水泥储库 (26)§5.8 砂岩库 (26)第六章工艺流程简述 (27)§6.1 原料工段 (28)§6.2 烧成工段 (29)§6.3 水泥磨工段 (30)§6.4 辅助流程 (30)第七章烧成窑尾工艺计算 (31)§7.1 理论消耗料耗 (32)§7.2 预热器及分解炉工艺计算 (33)第八章烧成窑尾 (38)§8.1 分解炉规格的计算确定 (38)§8.2 预热器规格的确定 (39)参考文献 (46)致谢 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。

日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计

日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。

本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。

二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。

同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。

2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。

同时要保持厂区的整体美观和环境友好。

三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。

应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。

2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。

炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。

3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。

应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。

4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。

包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。

四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。

应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。

2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。

系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。

3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。

应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。

五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。

2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。

3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。

六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。

为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。

本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。

1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。

在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。

配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。

（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。

（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。

2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。

熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。

窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。

（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。

（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。

熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。

3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。

水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。

（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。

（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计摘要本次设计是针对5000t/d孰料新型干法生产线烧成车间窑尾工艺设计，窑尾系统是由CDC分解炉、旋风筒、连接管道及附件组成。

本次设计的主要内容有：1.配料计算2.生产过程和主机选型3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。

4.计算机绘图5.撰写说明书。

另外本次设计采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度降低能耗、降低基建投资，有最大限度提高产量，做到环保，技术先进指标先进、合理。

关键词：新型干法生产线，悬浮预热器，CDC分解炉，电收尘AbstrctThis design is aim end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcination worshop ,The end of kiln is composed of CDC break down furnace 、cyclone canister 、joint pipeline and attachment (box for sprinkling powder 、flap trap 、system of blow and block up ,and so on ). The main content of this design cotain:1,Calculation of ingredient 、calculation of material balance \calculation of repository and calculation heat balance; 2,choose type of main processor and auxiliary machinery for factory ;3,technological design for calculation workshop ;4,The characteristic of technics disposal for factory ;5,Charting by computer ;6, Writing specification .On the other side ,the design the technology and requirement of which are relatively adavanced in national and International cement industry ,It could maxium decrease the energy consumption and investment of capital construction ,In the same time it also maximum enhance the yield and quality , satisfy the requirement of protecting environment and the technical economic index advanced and reasonable .Keywords:New dry process production line ; Suspension preheater ;CDC break down furnace;EspII日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计目录第一章前言 (1)1.1设计方案 (2)1.1.1设计原则 (4)第二章配料计算 (5)2.1设计题目 (5)2.2原始数据 (5)2.3配料计算 (6)2.3.1 确保熟料率值的组成 (6)2.3.2 熟料热耗的确定 (6)2.3.3 计算煤灰掺入量 (6)2.3.4用EXCEL计算干生料的配合比 (6)2.3.5将干料配比折算成湿料配比 (8)第三章物料平衡 (9)3.1烧成系统生产能力 (9)3.2 生料消耗定额 (9)3.3主机平衡与选型 (11)第四章工艺流程简介 (13)4.1 原料工段 (13)4.2 烧成工段 (13)第五章：车间工艺设计计算 (15)5.1设计计算基础 (15)5.2回转窑设计计算 (16)5.3设备选型计算 (20)5.3.1分解炉 (20)5.3.2悬浮预热器 (21)5.3.3 附属设备选型 (25)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)IV日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计第一章前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑外预分解工艺设计。

日产5000吨水泥熟料的设计方案

日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。

1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。

物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。

随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。

1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。

该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。

选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。

回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。

这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。

可使烘干能力提高到14%。

1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。

它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。

热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。

尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。

另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。

所以，该系统的烘干能力较差。

因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。

只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。

这类磨有单仓和双仓两种。

单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。

双仓烘干能力比单仓烘干能力差。

1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。

而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。

日产5000吨熟料水泥厂设计

日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面，包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。

以下是一个关于该厂的初步设计：一、原料准备：1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。

需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场，确保原料供应稳定。

2.建设一个原料仓储场，保证原料的存储和配送。

3.需要建设一个原料破碎系统，将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。

二、生产工艺：1. 采用干法生产工艺，增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。

2.设计一个原料混合系统，将石灰石和粘土按照一定比例混合。

3.设计一个窑系统，用于熟化混合料。

可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。

4.设计一个冷却系统，在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度，一方面可以改善水泥的质量，另一方面可以回收废热用于预热。

5.设计一个磨机系统，将熟料磨成水泥粉，可使用辊压机、球磨机等设备。

三、能源消耗：1.设计一个热能回收系统，用于收集熟料冷却过程中释放的热能。

2.可使用余热锅炉进行废热回收，用于预热原料和加热纯混合料。

3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备，减少能源消耗。

四、环保要求：1.设计一个粉尘处理系统，用于收集生产中产生的粉尘。

可以选择筒式除尘器等设备，确保粉尘排放达到环保要求。

2.设计一个废气处理系统，用于处理烟气中的有害气体。

可以选择烟气脱硫、脱硝等技术，减少气体排放对环境的影响。

3.考虑设立一个固废处理系统，用于处理生产过程中产生的固体废弃物。

可以选择回收再利用或安全处置方式，降低环境污染。

以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述，具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。

设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择，以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。

预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。

根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。

四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。

器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。

四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。

五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。

关键词：烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务：......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力：............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数：..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分（%）.............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5．7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰）.................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计_毕业设计推荐

日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数2摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。

采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。

关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产熟料5000吨干法水泥生产线设计

日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
1.原料准备系统：该系统主要包括矿石破碎机、输送带、堆料机以及
存储仓等。

矿石通过破碎机进行粉碎，粉碎后的矿石通过输送带运送到堆
料机上，堆料机将矿石按照一定比例堆放在存储仓中。

2.原料破碎和煅烧系统：该系统主要包括破碎机、磨机、石灰窑等设备。

矿石经过破碎机破碎后，进入磨机进行细碎，细碎后的矿石与石灰石
混合，经过预热和煅烧后形成熟料。

3.熟料磨煤粉系统：该系统主要包括储存仓、磨煤机、除尘设备等。

熟料经过破碎和煅烧后，进入磨煤机进行细磨，细磨后的熟料与煤粉混合，形成水泥磨料。

4.水泥磨粉和成品仓储系统：该系统主要包括水泥磨机、粉尘处理设备、成品仓等。

水泥磨料经过水泥磨机进行细磨，细磨后的水泥成品通过
输送带运输到成品仓进行储存。

5.辅助设施：包括电气控制系统、冷却系统、除尘系统等。

电气控制
系统用于控制各设备的运行，冷却系统用于冷却熟料和水泥，除尘系统用
于净化生产过程中产生的废气和粉尘。

以上是对日产熟料5000吨干法水泥生产线的设计的基本介绍，具体
的设计需要根据实际情况进行调整和优化。

同时，还需要考虑到生产线的
稳定性、能耗问题以及环保要求等因素，以确保生产线的高效、环保运行。

日产5000吨熟料水泥厂设计

日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、石灰石：青龙山石灰石矿山。

2、粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。

3、砂岩：自备矿山，含水量3%。

4、铁矿石（粉）：外购，含水量4%。

5、矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。

含水量15%6、粉煤灰：外购，含水量0.5%。

7、石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。

8、燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。

9、燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。

10、电源：从变电所接线进厂。

35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。

13、原料化学成份：见附表。

14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。

15、钢铁厂矿渣化学成份如下：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示，权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ）挥发分（Var ）灰分（Aar ）固定碳（Car ）热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ）挥发分（Var ）灰分（Aar ）固定碳（Car ）热值（Qar/kJ/kg ）% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份）2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、最大冻土深度：24cm4、最大积雪深度：25cm5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。

本科毕业设计--日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1 总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (3)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13)3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30)第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产5000吨水泥水泥厂的总体设计及生料粉磨系统设计

综合设计任务书目录第一章设计任务 .................................................................................1. 设计任务： ..................................................................................................2 生产产品的种类及定义 ............................................................................ 第二章总平面布置和工艺流程..............................................................1 水泥厂总平面设计的步骤 ..............................................................2.初步设计................................................................................................................一.工艺设计的基本原则和程序...........................................................二. 工艺设计的基本原则 ..............................................................................三工艺设计的程序........................................................................................四.工艺流程简介 ..................................................................................五生料制备 ..................................................................................................... 第三章生料车间设计 ................................................................................3.1配料及物料平衡计算 ......................................................................3.1.1基本条件...................................................................................................3.1.2生料配合比计算.......................................................................................3.1.3.理论料耗...................................................................................................3.1.6.计算是物料配合比...................................................................................3.1.7.物料平衡表............................................................................................... 第四章主机设备选型计算 ........................................................................4.1 石灰石破碎系统 ...........................................................................4.1.1 破碎设备................................................................................................4.3 收尘系统 .......................................................................................4.3.1 旋风收尘器..............................................................................................4.3.2 电收尘器................................................................................................4.3.3 增湿塔....................................................................................................4.4 输送设备 .......................................................................................4.4.1 带式输送机(由配料站入磨) .................................................................4.4.2 螺旋输送机............................................................................................4.4.3 斗式提升机............................................................................................4.4.4 空气输送斜槽........................................................................................4.4.5 链式输送机............................................................................................4.5 主机能力平衡表 ........................................................................... 结论 ..............................................................................................................第一章总论1.综合设计项目：日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计2.生产品种： PO:425 PC:3253.生产产品的种类及定义普通硅酸盐水泥简称普通水泥。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
1.原料特性
水泥生产过程中主要使用的原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。

在设
计参数中需要考虑原料的质量、成分、粒度等特性。

这些参数将影响到熟
料的品质和水泥的性能。

2.熟料生产过程
熟料的生产过程包括原料的破碎、磨煤、入窑煅烧和冷却等。

在这些
过程中，需要合理选择破碎设备、磨煤设备和烧结设备等。

设计参数中需
要确定适当的产能和加料量，以确保生产过程的稳定性和效率。

3.能耗
水泥生产是一个能耗较大的过程，因此在工艺设计参数中需要考虑能
耗的降低。

可以通过优化工艺流程、改善设备效率、使用低能耗材料等方
式来实现。

例如，可以采用热电联供、余热回收和高效燃烧等技术手段，
降低能耗并减少对环境的影响。

4.水泥品质
水泥的品质直接影响到建筑物的质量和持久性。

在设计参数中需要考
虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等指标。

可以通过控制原料成分、熟料
烧成温度和冷却速度等方式，确保水泥的品质达到要求。

5.环保要求
水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物。

在设计参数中
需要考虑环保要求，采取相应的措施进行处理和治理。

可以通过装置废气
净化设备、废水处理系统和固体废物处理设施等手段，减少对环境的影响。

以上是对日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计的一般性建议。

具体设计时还需要根据实际情况进行合理的细化和调整，以实现经济、环保和可持续发展。

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