Wire EDM Machines 电火花数控机床
中国十大火花机品牌【排行榜】
以下为中国十大火花机品牌排行：1.苏州中航长风数控科技有限公司苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。
地处中国江南历史文化名城苏州。
主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。
中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。
企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。
公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。
2.苏州新火花机床有限公司公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。
是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。
公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。
与北京科技大学共建企业硕士培养基地。
分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。
现有管理研发、生产两处基地。
公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。
公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。
“立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。
公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。
全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。
3.上海亿光机电有限公司上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。
公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列.4.江苏冬庆数控机床有限公司江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。
从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。
随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。
本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。
一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。
该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。
其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。
二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。
最小加工精度可以达到几微米。
这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。
2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。
这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。
3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。
其加工速度比传统加工方式快数倍。
同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。
三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。
在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。
例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。
2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。
3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。
四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。
慢走丝英文专业术语
慢走丝英文专业术语
"慢走丝"在英文中称为"slow wire"，是数控机床中一种用于电火花放电加工的装置。
以下是一些与慢走丝相关的英文专业术语：
1. Slow wire EDM: 慢走丝电火花加工
2. Wire-cut EDM: 电火花线切割
3. Wire EDM machine: 电火花线切割机
4. Wire guide: 钢丝导向器
5. Wire tension: 钢丝张力
6. Wire breakage: 钢丝断裂
7. Wire spool: 钢丝线盘
8. Wire cutting speed: 钢丝切割速度
9. Wire diameter: 钢丝直径
10. Wire discharge rate: 钢丝放电速率
11. Wire threadability: 钢丝穿刺性能
12. Wire erosion: 钢丝腐蚀
13. Wire wear: 钢丝磨损
14. Wire alignment: 钢丝对准
15. Wire guide positioning: 钢丝导向器定位
希望以上内容能对您有所帮助！。
电火花打毛机床
第三篇电火花打毛机床第一章电火花打毛机床的基本知识第一节概述电火花打毛机床（Electrical Discharge Texturing 简称EDT）是随着汽车制造行业的发展对冷轧薄板表面毛化的要求而开发的。
出于对冷轧板深冲性能和涂漆效果的考虑，汽车制造商对钢板表面的光洁度有着特殊的要求。
深冲用钢板需要钢板表面有粗糙的表面结构，以便在冲压时使钢板表面上能更好的附着避免钢板和模具发生冷焊现象的油；相反，喷漆则要求钢板表面具有高品质的表面粗糙度以达到好的喷漆效果。
这就需要钢板表面具有一定的粗糙度，同时还要有较高的一致性，而这种均匀的表面粗糙度还要有很高的重复性。
电弧腐蚀技术提供了对这一需求的解决办法，通过计算机控制系统使电火花腐蚀轧辊表面以达到均匀毛化的效果，从而适应汽车和家电制造业对冷轧钢板表面粗糙度的要求。
从使用情况来看，EDT机床毛化的钢板的表面粗糙度（Ra）、峰值数（Pc）和重复一致性（≤±4％）远远好于传统的喷丸打毛法，现代大型冷轧厂的磨辊车间已经广泛使用电火花打毛机床处理轧辊用于生产不同表面粗糙度的冷轧钢板。
第二节电火花毛化原理一、电火花毛化原理EDT 电火花毛化的基础是电弧腐蚀工艺，功率发生器接通介质油中的传导粒子形成一个两极性的电桥。
而这个电桥产生断续性的充电电流作用在轧辊上，将轧辊表面熔融，达到毛化的效果。
电极和轧辊放电时在放电通道上形成一种气态的副产品，当气化达到一定的程度后，气泡爆裂将熔化的金属抛出,由打毛油将其冲走，轧辊表面形成放电凹坑，同时电桥瓦解。
电火花毛化机床是一种利用正负电极之间的脉冲电流在可控状态下，在特定工作介质中放电所产生的电火花来瞬时微量熔化轧辊表面，形成不规则、相互叠加的放电痕，从而达到所需表面粗糙度。
毛化的过程可以程序控制，可以在一个非常规律的情况下反复产生，并且表面粗糙度可以控制在一个非常精密的公差范围内。
图3-1-1是电极打毛时的一种电压和电流的波形。
电火花机床的组成
电火花机床的组成电火花机床是一种利用电火花放电原理进行加工的专用机床，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
它能够高效地加工各种形状复杂的零件，并具有较高的加工精度和表面质量。
本文将详细介绍电火花机床的组成结构和各个部件的功能。
1. 主要结构电火花机床主要由以下几个部分组成：1.1 工作台工作台是电火花机床上用于放置工件和夹具的平台，通常由铸铁或石英材料制成。
它具有较高的刚性和稳定性，能够承受加工过程中产生的力和振动。
1.2 主轴箱体主轴箱体是电火花机床的核心部分，包含放电主轴、主轴马达等关键部件。
它负责提供放电能量，并控制放电过程中的参数，如脉冲频率、脉冲宽度等。
1.3 工作液系统工作液系统是为了冷却和冲洗加工区域而设计的，主要由油箱、泵和冷却器等组成。
工作液在加工过程中起到冷却电极和工件的作用，同时还能冲洗放电产生的碎屑，保持加工区域的清洁。
1.4 控制系统控制系统是电火花机床的大脑，负责控制整个加工过程。
它通常由数控装置、伺服驱动器、编码器等组成，能够实现加工程序的自动化控制。
2. 主要部件及其功能2.1 放电主轴放电主轴是电火花机床的核心部件之一，它通过高频脉冲放电产生瞬间高温和高压，将工件表面材料融化或剥离。
主轴通常由铜制成，具有较好的导电性和散热性能。
2.2 工作台移动机构工作台移动机构用于控制工作台在X、Y、Z三个方向上的运动。
它通常由伺服驱动器、滚珠丝杠等组成，能够实现精确而稳定的定位和移动。
2.3 工作液喷射系统工作液喷射系统由喷射头和喷射管等部件组成，用于将工作液喷射到加工区域。
它能够冷却电极和工件，并将放电产生的碎屑冲洗掉，以保持加工区域的清洁。
2.4 电极夹紧装置电极夹紧装置用于夹持和固定电极。
它通常由夹具、弹簧等部件组成，能够确保电极与工件之间的稳定接触，并传递放电能量。
2.5 控制系统控制系统是整个电火花机床的大脑，负责控制加工过程中各个部件的运动和参数。
它通常由数控装置、伺服驱动器、编码器等组成，能够实现加工程序的自动化控制。
简述数控电火花线切割的应用范围
数控电火花线切割的应用范围1. 什么是数控电火花线切割数控电火花线切割（Computer Numerical Control Electric Discharge Wire Cutting，简称EDM-WC），是一种先进的金属加工技术，利用高频脉冲电流进行金属切割。
它通过电火花放电产生的高温使金属材料熔化蒸发，然后通过机械系统将融化的金属去除，实现对金属材料的切割。
数控电火花线切割具有精度高、效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
2. 数控电火花线切割的应用领域数控电火花线切割在多个行业中都有广泛的应用，下面将介绍数控电火花线切割在不同领域的具体应用范围。
2.1 机械制造业在机械制造业中，数控电火花线切割被广泛用于制造各种复杂形状的金属零件。
使用数控电火花线切割技术可以精确地切割各种硬度的金属材料，适用于高精度要求的机械零件的加工。
其中包括模具制造、汽车零部件制造、航空航天零部件制造等。
2.2 电子电器业在电子电器业中，数控电火花线切割被广泛用于制造电子元器件和精密仪器。
使用数控电火花线切割技术可以制造出各种形状复杂、精度要求高的电子元器件。
在印刷电路板(PCB)制造过程中，数控电火花线切割常被用于切割导线和孔洞。
2.3 航空航天业在航空航天业中，数控电火花线切割被广泛用于制造航空航天零部件。
航空航天零部件对精度和安全性要求极高，使用数控电火花线切割技术可以精确地切割出各种复杂形状的零部件，满足航空航天行业的需求。
2.4 模具制造业数控电火花线切割在模具制造业中也有着重要的应用。
制造模具需要对金属材料进行精确的切割，同时需要保证切割表面的光洁度和平整度。
数控电火花线切割技术可以满足模具制造业的高精度要求，并能够加工各种复杂的模具形状。
2.5 建筑业在建筑业中，数控电火花线切割可用于制造建筑结构的金属连接件。
通过使用数控电火花线切割技术，可以实现对金属材料的精确切割和定位，从而满足建筑结构对精度和强度的要求。
数控电火花线切割加工(wire cut EDM)的特点与工艺
数控电火花线切割加工（ ｉ ｕ Ｄ ） ｗ ｒ ｃｔ Ｍ 的 ｅ Ｅ 特点与工艺
李鸿鹏 中航工业昌飞公司
攮奠 ： 文对 数控 电火花 线切割加 工 的 本
特 点以及线切割加工 中引起 模具加 工零件 变 形的各种 因素作 了 八分析， 实践经验中提 深 从
出了一些解决途径和有效加工方法， 相信对提 高模具加工质量具有一定的线切割加工工艺 ２ １薄 工件的 加工 ．
图２ 所示 的凸模 也是从坯 料 外切入 ， 图 此 形没有较 大的 圆弧 段 ， 变形 时切缝 不是 闭合 ， 而是张 开。继 续切割ＨＧ 段时 ， 凸模上 的ＡＢ 和
关 键词 ： 具加 工 １ｗＥ Ｍ ；加 工 工 模 Ｄ
一
１ １ 用来 加工一般切 削方法 难以Ｊ Ｔ 或 ． ｌ ＿ Ｕ 有些 工件 切 割后 ， 寸总 是 出现 明 显偏 尺 无法 加工的形状 复杂的工件 ， 如冲摸 、凹凸模 差 ， 检查机床精度 、数控柜和程序 都正常 ， 最
及外形复杂的精密零件等 。 后才发现是 因为变形引起 的。 １ ２ 不 像电火花成 形加工那 样要制造特 ． ２２ １工件变形和开裂 ．． 定 形状的工具 电极 ， 而是采 用直 径不等的铜 丝 或 钼 丝等 作 工具 电 极 ， 因此 切割 用 的 刀具 简
种新的 工艺形式 ， 它是利用移动 的细 金属丝 响 ， 因而 电极丝很容易产生抖动。 ，。 Ｊ 、 作为工具 电极 ， 在金属 丝与工件 间通 以脉冲电 另外 ， 割薄 工件的速 度快 ， 切 变频 进给也 而 速 流 ， 用脉冲放 电的电腐蚀作用对 工件进行切 快 ， 步进 电机的速 度有 一定 的技术 范 围， 利 割加工的 。 度太快时（ 指超过它承受的最 高脉冲频率） 会产 ｉ 数控线 切割 加工零件的精 度高 ， 适应平面 生失步和丢步现 象 ， 这些都 会影响工件 的加工 复 杂形状 零件 的加工 ， 具有 应用 灵活 ， 工周 精度。为克服 上述现象 ， 证薄工件的 加工质 加 保 期短 ， 节约材料等特点。 量， 建议采取下列措施 ： 目前在新产 品的研 制和开发中 ， 量采用 大 ２ １ １把加工 电压调至５ Ｖ ．． ０ 左右 ； 数控 线切割技 术来直接切割零 件 ， 缩短研 发周 ２ １２调整脉宽 ， ．． 使之小于１ Ｓ ０ ｌ ｕ 图３ 未淬火件张 Ｉ变形 图４ ＝ １ 淬火件切割 期 。然 而 ， 先进 的机床 ， 再 如果 没有重 视加 工 ２ １３ 加 工电流控 制在０ ２ ．Ａ范围 后变形 ．． ．～０ ３ 的 工艺技 术与 操作技 巧 ， 没有做 到工 艺合理 ， 内 ； ⑤ 尖 角处 开裂 是 不能 高效地 加 工出高 质量的 工件 。因此 在 ２１４减小 电极丝抖动 。 ．． 图５ 为较 大的 凹模 ， 因内形尖 角处 没有较 ， 实际操作过程中 ， 必须重视有关加工技术 。 如果储 丝筒是直流 电机拖 动的 ， 变电 大的工艺 圆角ｒ所 以当切去 内框体积较大时 ， 则改 枢 电压， 降低转速 ； 如果 是交流 电机 拖动的 ， 使材料应 力平 衡受到严重破 坏 ， 则 致使尖 角处 因 １ 数控 电火花线切剖加工的特点 应力集中而开 裂 随着数控 电火花 线切割机 床的 普及 ， 电火 在Ａ、Ｂ、Ｃ 的任意两 相 中串接 ｌ～ｌ ｉ、 相 Ｏ ５２ 花线 切割机 床 已逐渐 从单一 的冲 裁模具 加工 ７ ｗ线绕电阻 ， ５ 降低相电压， 使其换 向过渡时 间 ⑥凹模 中间部 位宽度变小 图６ 为一 个长宽 向 各类模具 及 复杂精 密模具 和其 他各类 零件 稍为拉长 ， 实现软换向 ， 减少抖动 ； 比较 大的窄 长 凹模 ， 在切 割后 测量时 ， 发现 槽 ２ １ ５在上下导轮 之间加 宝石夹持 器； ．． 的中 间部 位变窄 ， 这是 由于图形中的长槽 和小 的加工方向转移 。其应用越 来越 广泛 。 数控线切 割加工具有 电火花加 工的共性 ， ２ １６ 如果装置夹持 器有困难 ， 可采用 槽的应力变形所引起的。 ．． 也 金 属材料的硬度和韧性 并不影 响其加 工 ， 电火 辅料 加厚的方法 ， 大厚度 ， 阻尼增加 ， 加 使 从而 花线 切割 主要用来加 工淬火钢 和硬 质合金 ； 可 防止电极 丝抖 动。使用这种 方法比较 简便 ， 当 前绝 大多数电 火花线 切割机 ， 采用数字程序 而且加工 电参数也不需要调整改动。 都 控制 ， 其工艺特点如下 ： ２２减少与防止工件的变形和开裂 ．
中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书
封面：DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床Use Description使用说明书Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd.宁波中原机床有限公司Catalogue目录Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Main Use主要用途Structure and Principle of Operation工作原理及结构Principle of Operation工作原理Mechanical System Structure机械系统结构Technical Parameters技术参数Characteristic Model Stipulations特性型号的规定Basic Parameters基本参数Machine Tool Handling and Installation机床的搬运与安装Machine Tool Handling and Hoisting机床的搬运与吊装Machine Tool Installation机床的安装Machine Tool Adjustment and Operation机床调整与操作Preparation Works准备工作Coil Holder Adjustment线架调整Worktable Regulation工作台调整Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装Guide Wheel Adjustment导轮的调整Work-Piece Clamping工件装夹Operation and Points for Attention操作及注意事项Machine Tool Maintenance and Trouble Removal机床的维护与故障的排除Machine Tool Maintenance机床的维护Common Troubles and Removals of the Machine Tool机床的常见故障与排除Vulnerable Part Table易损零件表Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明Summary of Machine Tool Running System and Control System电器控制系统概述Common Troubles of Machine Tool Running System: Causes and Removals电器常见故障：原因及排除Safety Protection Measures of Machine Tool Running System机床电器安全保护措施Schematic Drawing of 25V Drive Head Mains25伏驱头电源原理图Schematic Drawing of Machine Tool Running System机床电器原理图DK77 SeriesDK77系列Use Description of Machine Tool机床使用说明书38 Pages Total共38页Page 1第一页Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Max. feature of this serial product lies in the fact that it has no special requirements to the processed metal material properties. In principle, it can process all the conductive materials such as super-hard and hard alloy, quenching materials, stainless steel ductile materials, various magnet steel fragile materials, uneasily-clamped thin wall spares etc. If the Machine Tool gets the aid of the auxiliary extra-large specification of “Taper Cutting Device”and “Responsive Micro-Computer System” produced by this Company, then it can gain the satisfactory results in processing all kinds of the special spares which terrify other Machine Tools. Following the constant appearance of the high-tech products, it continuously prospers the national economy. We predict that the characteristics of this serial product will be further developed and utilized. It will find favor in the eyes of vast customers.本系列产品最大特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求，原则上凡导电材料均可加工。
电火花线切割机运丝机构及控制讲解
1 绪论1.1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。
电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来，得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。
高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度，从而切割出符合技求的工件。
由于其加工性能与被加工材料无关，而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势。
工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。
近年来，在电机模具行业，模具工业的增长，高速冲硬质合金模具的不断推出，模具的大型化和精密化，采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可。
目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60％，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。
数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。
由于其价格低廉、比高，因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐，广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。
据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1。
5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。
近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。
传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。
因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流。
尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距，但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能(如：实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义。
简述数控电火花成型加工的原理说明
简述数控电火花成型加工的原理说明数控电火花成型加工（简称EDM）是一种先进的加工方法，通过电火花的腐蚀作用，利用电脉冲的高能量释放，在工件与电极之间形成电火花放电间隙，从而实现对工件的精密加工和形状复杂表面的加工。
EDM加工的原理是利用电极与工件之间的放电现象来消耗材料，并将电极的形状精确地复制到工件上。
加工时，将带电火花电极靠近工件表面，在高频脉冲电压的作用下，电火花间隙中的电流会突然增大，形成放电，产生高温和高压的等离子体。
这些高温和高压等离子体会瞬间融化工件表面的材料，使之被腐蚀或溶化，并通过冲击力将溶化的材料从工件上排出，从而实现对工件的加工。
EDM加工具有独特的优点。
首先，它适用于对硬质、高强度、高硬度和脆性材料的加工，如钢、钛合金、硬质合金等。
其次，EDM加工可以加工出复杂形状和细小尺寸的零件，具有较高的加工精度和表面质量。
再次，由于是非接触式加工，不会产生切削力，因此不会对工件产生应力和变形，也不会产生刀具磨损，延长了工具的使用寿命。
在进行EDM加工时，需要注意一些操作要点。
首先，选择合适的电极材料和形状，根据工件材料的不同选择不同的电极材料，如铜、铜合金、石墨等。
其次，要控制好电极与工件之间的放电间隙，通常通过数控系统来控制，确保稳定的放电状态。
同时，还要根据加工要求选择合适的工艺参数，如放电脉冲频率、放电脉冲宽度和放电脉冲电流等。
最后，要定期检查电极磨损情况，及时更换磨损严重的电极，保证加工质量和效率。
总而言之，数控电火花成型加工是一种高效、精密的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。
通过深入理解EDM加工的原理和操作要点，可以更好地发挥其优势，提高加工质量和效率，推动制造业的发展。
数控加工中常见设备的中英文对照
nc milling 数控铣床nc turning 数控车床nc grinding 数控磨穿turning center 车削中心（1）：按英文字母排序3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头A.T.C.system 加工中心机刀库Boring heads 搪孔头Boring machines 镗床Casting,aluminium 铸铝Casting,copper 铸铜Casting,gray iron 铸灰口铁Casting,malleable iron 可锻铸铁Casting,steel 铸钢Chamfer machines 倒角机Clamping/holding systems 夹具/支持系统CNC bending presses 电脑数控弯折机CNC boring machines 电脑数控镗床CNC drilling machines 电脑数控钻床CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机CNC engraving machines 电脑数控雕刻机CNC grinding machines 电脑数控磨床CNC lathes 电脑数控车床CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件CNC milling machines 电脑数控铣床CNC shearing machines 电脑数控剪切机CNC toolings CNC刀杆CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机Coolers 冷却机Cutters 刀具Diamond cutters 钻石刀具Die casting dies 压铸冲模Die casting machines 压铸机Disposable toolholder bits 舍弃式刀头Drilling machines 钻床Drilling machines bench 钻床工作台Drilling machines,high-speed 高速钻床Drilling machines,multi-spindle 多轴钻床Drilling machines,radial 摇臂钻床Drilling machines,vertical 立式钻床drills 钻头Electric discharge machines(EDM) 电火花机Electric power tools 电动刀具Engraving machines 雕刻机Engraving machines,laser 激光雕刻机Etching machines 蚀刻机Fixture 夹具Forging,aluminium 锻铝Forging,cold 冷锻Forging,copper 铜锻Forging,other 其他锻造Forging,steel 钢锻Foundry equipment 铸造设备Gear cutting machines 齿轮切削机Gears 齿轮Grinder bench 磨床工作台Grinders,thread 螺纹磨床Grinders,tools & cutters 工具磨床Grinding machines 磨床Grinding machines,centerless 无心磨床Grinding machines,cylindrical 外圆磨床Grinding machines,universal 万能磨床Grinding tools 磨削工具Grinding wheels 磨轮Hand tools 手工具Honing machines 搪磨机Hydraulic components 液压元件Hydraulic power tools 液压工具Hydraulic power units 液压动力元件Hydraulic rotary cylinders 液压回转缸Jigs 钻模Lapping machines,centerless 无心精研机Lathe bench 车床工作台Lathes,automatic 自动车床Lathes,heavy-duty 重型车床Lathes,high-speed 高速车床Lathes,turret 六角车床Lathes,vertical 立式车床Lubricants 润滑液Lubrication Systems 润滑系统Machining centers,general 通用加工中心Machining centers,horizontal 卧式加工中心Machining centers,horizontal & vertical 卧式及立式加工中心Machining centers,vertical 立式加工中心Machining centers,vertical double-column type 立式双柱加工中心Magnetic tools 磁性工具Milling heads 铣头Milling machines 铣床Milling machines,bed type 床身式铣床Milling machines,duplicating 仿形铣床Milling machines,horizontal 卧式铣床Milling machines,turret vertical 六角立式铣床Milling machines,universal 万能铣床Milling machines,vertical 立式铣床Milling machines,vertical & horizontal 立式及卧式铣床Mold repair 模具维修Molds 模具Nail making machines 造钉机Oil coolers 油冷却器Planing machines 刨床Pneumatic power tools 气动工具Powder metallurgic forming machines 粉末冶金成型机Sawing machines 锯床Sawing machines,band 带锯床Saws,band 带锯Saws,hack 弓锯Saws,horizontal band 卧式带锯Saws,vertical band 立式带锯shafts 轴Shapers 牛头刨床Shearing machines 剪切机Slotting machines 插床spindles 主轴Tapping machines 攻螺丝机Vises 虎钳Vises,tool-maker 精密平口钳Wheel dressers 砂轮修整器（2）按中文拼音字母排序铝轮冒口切断机Overflow cutting machines for aluminium wheels 离心压力机Presses,eccentric六角立式铣床Milling machines,turret vertical六角车床Lathes,turret螺栓,螺帽及螺丝Bolts,screws & nuts螺纹磨床Grinders,thread冷却机Coolers冷锻Forging,cold冷锻冲压机Presses,cold forging立式双柱加工中心Machining centers,vertical double-column type立式铣床Milling machines,vertical立式油压拉床Vertical hydraulic broaching machine立式刨床Planing machines vertical立式车床Lathes,vertical立式带锯Saws,vertical band立式加工中心Machining centers,vertical立式及卧式铣床Milling machines,vertical & horizontal立式钻床Drilling machines,vertical联轴器Coupling连续溶解保温炉Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续冲模Dies-progressive链传动Chain drive切断机Cutting-off machinesCNC刀杆CNC toolings曲柄压力机presses,crank修整机Finishing machines舍弃式刀头Disposable toolholder bits润滑系统Lubrication Systems润滑液Lubricants熔热处理炉Heating treatment funaces三爪、分割工具头3-Jaws indexing spacers 伺服冲床Presses,servo输送链Conveying chains手工具Hand tools砂轮修整器Wheel dressers蚀刻机Etching machines外圆磨床Grinding machines,cylindrical搪磨机Honing machines搪孔头Boring heads卧式铣床Milling machines,horizontal卧式带锯Saws,horizontal band卧式加工中心Machining centers,horizontal卧式及立式加工中心Machining centers,horizontal & vertical万能铣床Milling machines,universal万能磨床Grinding machines,universal镗床Boring machines弯曲机Bending machines弯管机Tube bending machines通用加工中心Machining centers,general铜锻Forging,copper铣头Milling heads铣床Milling machines无心磨床Grinding machines,centerless无心精研机Lapping machines,centerless压模Pressing dies压铸冲模Die casting dies压铸机Die casting machines油冷却器Oil coolers造链机Chain making tools造线机Cable making tools造钉机Nail making machines印刷电器板油压冲孔脱料系统PCB fine piecing systems摇臂钻床Drilling machines,radial硬(软)板(片)材及自由发泡板机组Hard/soft and free expansion sheet making plant辗压机Rolling machines液压元件Hydraulic components液压冲床Presses,hydraulic液压动力元件Hydraulic power units液压工具Hydraulic power tools液压回转缸Hydraulic rotary cylindersP型PVC高分子防水P type PVC waterproof rolled sheet making plant刨床Planing machines牛头刨床Shapers其他铸造Casting,other其他锻造Forging,other模芯Mold core模具Molds模具维修Mold repair模具打磨/磨纹Mold polishing/texturing模具单元Mold & die components模具加热器/冷却器Mold heaters/chillers磨轮Grinding wheels磨削工具Grinding tools磨床Grinding machines磨床工作台Grinder bench平衡设备Balancing equipment气油压虎钳Pneumatic hydraulic clamps 气动冲床Presses,pneumatic气动工具Pneumatic power tools轴shafts轴承Bearings轴承配件Bearing fittings轴承加工机Bearing processing equipment 肘杆式压力机Presses,knuckle joint铸铝Casting,aluminium铸铜Casting,copper铸造设备Foundry equipment铸钢Casting,steel铸灰口铁Casting,gray iron织麦激光切割机Woven-Cutting machines 重力铸造机Gravity casting machines重型车床Lathes,heavy-duty主轴spindles扳手Wrenches拔丝机Drawing machines保温炉Heat preserving furnaces插床Slotting machines齿轮Gears齿轮切削机Gear cutting machines冲压机Stamping parts冲子研磨器Punch formers超声波打磨机Grinders,ultrasonic车床工作台Lathe bench磁性工具Magnetic tools传动链Transmitted chains床身式铣床Milling machines,bed type带传动Belt drive带锯Saws,band带锯床Sawing machines,band电脑数控镗床CNC boring machines电脑数控弯折机CNC bending presses电脑数控铣床CNC milling machines电脑数控线切削机CNC wire-cutting machines电脑数控磨床CNC grinding machines电脑数控车床CNC lathes电脑数控电火花线切削机CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花机CNC electric discharge machines电脑数控雕刻机CNC engraving machines电脑数控机床配件CNC machine tool fittings电脑数控剪切机CNC shearing machines电脑数控钻床CNC drilling machines电动刀具Electric power tools电火花机Electric discharge machines(EDM)雕刻机Engraving machines刀片Blades刀具Cutters倒角机Chamfer machines多轴钻床Drilling machines,multi-spindle锻铝Forging,aluminium锻压机Presses,forging锻模Forging dies仿形铣床Milling machines,duplicating粉末冶金成型机Powder metallurgic forming machines反射炉Reverberatory furnaces钢锻Forging,steel高速车床Lathes,high-speed高速钻床Drilling machines,high-speed管筒制造机Pipe & tube making machines滚筒Rollers工具磨床Grinders,tools & cutters攻螺丝机Tapping machines弓锯Saws,hack虎钳Vises换模系统Mold changing systems夹盘Chucks夹具Fixture夹具/支持系统Clamping/holding systems剪切机Shearing machines加工中心机刀库A.T.C.system激光切割Laser cutting激光雕刻机Engraving machines,laser激光钢板切割机Laser cutting for SMT stensil 集合管Manifolds矫直机Straightening machines金属板成型机Sheet metal forming machines 金属板加工机Sheet metal working machines 锯片Blades,saw锯床Sawing machines卷边工具Crimping tools晶圆切割机Dicing saws精密平口钳Vises,tool-maker精研机Lapping machines可锻铸铁Casting,malleable iron快速换模系统Quick mold change systems 卡口Bayonet开关及按钮Switches & buttons钻石刀具Diamond cutters钻头drills钻模Jigs钻床Drilling machines钻床工作台Drilling machines bench自动压力机Presses,transfer 自动车床Lathes,automatic注油机Lubricators转台Rotary tables。
电火花线切割机床设计毕业论文
电火花线切割机床设计毕业论文第1章数控电火花线切割加工的基本介绍1.1 数控电火花线切割加工1.1.1 电火花线切割起源电火花线切割加工WCEDM(Wire Cut EDM)是在上世纪50年代末期由前苏联发展起来的一种特种加工技术，它用直径在0.08～0.3mm的钼丝、钨丝或铜丝做电极，靠脉冲性火花放电蚀除金属，使材料切割成型，故称为电火花线切割。
电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。
由于在线切割加工过程中，工件和电极丝的相对运动是由数字信号控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
电火花线切割主要用来加工形状复杂的模具、细小精密零件和能够导电的一些高硬度材料。
电火花线切割加工具有加工精度高、加工余量小、生产周期短、制造成本低等优点，已在生产中获得广泛的应用。
目前线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1.1.2 数控电火花线切割加工原理电火花线切割加工原理如图1－1所示，工具电极（钼丝或铜丝）接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，当工具电极和工件的距离在一定范围内时，产生脉冲性火花放电，对工件进行切割。
火花放电能够切割工件的主要原因是：正负电极在绝缘工作液中靠近时，由于正负电极的微观表面是凹凸不平的，电极间的电场分布并不均匀，离得最近的凸点处的电场强度最高，两极间介质先被击穿，形成放电通道，同时电流迅速上升。
在强大的电场力作用下，通道内的负电子以很高的速度奔向阳极（正极），正离子也以高速奔向阴极（负极）。
负电子和正离子在高速运动时互相碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的强烈轰击，使两电极间隙内的微小通道中瞬时产生高温，通道中心温度达到5000－10000度，瞬时产生的高温由于来不及扩散，使局部金属材料熔化甚至少量金属气化，同时在工件和电极之间的部分绝缘工作液也产生气化，气化后的金属蒸汽和工作液迅速膨胀并产生爆炸，使得熔化和气化后的金属材料从金属表面抛离出来而达到切割的目的。
模具工序英文缩写汇总
模具工序英文缩写汇总模具（Mold）是制造产品的重要工具，在制造行业中占据重要地位。
模具的制作过程涉及多个工序，每个工序都有专门的英文缩写，本文将对常见的模具工序英文缩写进行汇总和解释，方便读者理解模具制造过程。
1. CADCAD指的是计算机辅助设计（Computer-Aided Design），它是模具设计的重要工具之一。
通过CAD软件，设计师可以使用计算机生成和修改模具的布局、尺寸和形状，提高设计效率和准确性。
2. CAMCAM是计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）的缩写，它是模具制造中的关键环节。
CAM软件可以将CAD设计文件转化为可执行的加工程序，自动编程控制数控机床进行模具的加工制造。
CAM技术的应用可以大大提高模具制造的自动化程度和生产效率。
3. CNCCNC是数控机床（Computer Numerical Control）的缩写，它是模具制造中常用的加工设备之一。
通过预先编写好的加工程序，CNC机床可以自动控制刀具的移动、工件的定位和加工参数的调节，完成复杂的模具加工任务。
4. EDMEDM是电火花加工（Electrical Discharge Machining）的缩写，它是一种常用的模具加工方法。
EDM利用电火花的放电效应，通过在工件表面产生高温高压的电弧来磨削和腐蚀工件，从而实现高精度的模具加工。
5. WEDMWEDM全称为线切割电火花加工（Wire Electrical Discharge Machining），它是EDM的一种变体。
WEDM通过钢丝作为导电电极，通过电火花的腐蚀作用，将工件进行切割、割伤和孔洞等加工操作，适用于加工精密的模具零件。
6. CNC-WEDMCNC-WEDM指的是数控线切割电火花加工（Computer Numerical Control Wire Electrical Discharge Machining）。
数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
1.13
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
慢走丝机构主要包括供丝绕线轴、伺服电动机恒张力控制装置、电极丝导 向器和电极丝自动卷绕机构。电极丝一般采用成卷的黄铜丝，可达数千米长、 数十千克重，预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的 预张力电动机。如图7.4所示，切割时电极丝的走行路径为：整卷的电极丝由供 丝绕线轴送出，经一系列轮组、恒张力控制装置、上部导向器引至工作台处， 再经下部导向器和导轮走向自动卷绕机构，被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住，靠拉 丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通 过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用，确保电极丝以一定的速度运行； 并依靠伺服电动机恒张力控制装置，在一定范围内调整张力，使电极丝保持一 定的直线度，稳定地运行。电极丝经放电后就成为废弃物，不再使用，被送到 专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。
1.3
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM)既是数控加工也属特种加工(将电、 磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被 去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工)。常用于加 工冲压模具的凸、凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细 微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。自 20世纪50年代末开始应用以来，数控电火花线切割加工凭着自己独特的特点获得 了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。作为机加工的 重要补充之一，目前数控电火花线切割加工已被广泛应用于仪器、仪表、电子、 汽车等各种制造行业。
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
电火花线切割机床的用途
电火花线切割机床的用途电火花线切割机床是一种利用电火花进行金属切割加工的专用机床。
它通过电子脉冲放电的方式将电极与工件之间产生一定程度的电压差，使其之间形成放电电弧。
通过控制电脉冲和移动工作台，以精确的方式切割金属材料。
电火花线切割机床广泛应用于模具制造、金属零件制造、精密机械加工及其他行业。
以下是具体的用途介绍：1. 模具制造：电火花线切割机床在模具制造行业中应用广泛。
模具制造涉及到复杂的形状和尺寸，使用传统机械切割工艺困难重重，而电火花线切割机床能够高效、精确地切割出各种形状的模具零件，提高生产效率，减少人工成本。
2. 金属零件制造：电火花线切割机床可用于制造各种金属零件，包括汽车零部件、航天器件、电子器件等。
通过控制电脉冲和工作台移动速度，能够精确地切割出各种复杂形状的金属零件，提高生产效率和质量。
3. 精密机械加工：电火花线切割机床具有高精度和重复性，适合于精密机械加工。
它能够进行微小尺寸的切割，如针孔、小孔等加工，而传统机械加工往往难以做到。
在钟表、眼镜、仪器仪表等领域有广泛应用。
4. 快速修复和维护：电火花线切割机床可以对损坏的零件进行修复，避免了更换整个零件的费用和时间，具有经济、方便的优势。
还可用于切割残缺或重叠的零件，在拆卸维护过程中起到关键作用。
5. 硬质材料加工：电火花线切割机床适用于多种硬质材料的加工，如钢、铜、铝、钛、镁等。
对于硬度较高的材料，传统机械加工常常难以处理，而电火花线切割机床能够轻松实现高质量的切割。
6. 快速样板制作：电火花线切割机床在产品设计和制造开发过程中常用于快速制作样板。
设计师可以使用电脑辅助设计软件将设计图纸传输到电火花线切割机床，通过切割出样板来进行样品测试和确认。
7. 增加复合材料的粘接面：电火花线切割机床可在金属上制造微小的孔，从而增加复合材料的粘接面积，提高粘接强度和可靠性。
综上所述，电火花线切割机床在模具制造、金属零件制造、精密机械加工及其他行业中应用广泛，它具有精确切割、灵活性强、高效节能等特点，为工业生产提供了重要的技术支持。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。
2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。
汉霸edm单轴数控电火花机床系列
汉霸电火花机床特征详细参数1. 工作台定位精度（X 、Y） 0.02mm2. 工作台重复定位精度（X 、Y） 0.015mm3. 最高生产率：480mm³/min4. 最低电极损耗比： 0.1％5. 加工表面粗糙度：Ra ≤0.2um6. 最大加工电流： 60A7. 输出功率： 6KVA8. 自适应放电加工控制9. 定时抬刀和抬刀高度控制10. 主轴定点控制、放电间隙检测11. 油位控制、防火控制12. 自动报警安全装置13. 防积碳功能14. 数码显示、手动单段加工、多段自动加工、专家数据库15. X Y轴均采用精密滚珠丝杠，Z轴采用T型丝杆。
16. Z轴采用高精密直线导轨。
17．全系列由CAD精密计算设计，机构合理；工作台面采用高频淬火处理；18．导轨采用V型与平面结合设计，机身采用高强度优质铸铁时效处理；19．电火花机床详细技术参数汉霸EDM电火花机床系列产品主要技术规格汉霸机床特性与加工优势：1 几十多年经久不衰的品牌信誉;2 自己铸造床身,坚固耐用,永不变形;3 加工精度高,铜工损耗小,速度适中,稳定性好,性价比最高;4 加工的火花纹细腻,漂亮,打开修底功能，精修侧面的效果能接近正面效果;5 加工表面光洁度佳，火花纹均匀，电极损耗小，人工智能防积碳装置，可避免积碳而不 影响加工速度;项目单位EDM300 EDM350—A EDM350—BEDM450EDM500EDM550EDM700工作台尺寸（长*宽）mm502*280630*350630*350700*420800*480900*5001100*700行 程mmX=300Y=220 Z=250X=350Y=220Z=250X=360 y=250Z1=200Z2=200X=450 Y=350Z1=200 Z2=220X=500 Y=400Z1=200 Z2=250X=550 Y=450Z1=200 Z2=250X=700 Y=600 Z1=300 Z2=300主轴切口板距工作台面最大距离mm520 650 570 700 520 840 950主轴头最大承重kg 50 100 120 150 120 300 400工作台面最大承重kg400 500 500 1000 1200 2000 3000主机外形尺寸mm1200*1200*2000 1000*1250*2100 1000*1300*22001350*1400*2200 1500*1410*2200 1550*1800*2200 2200*2100*2600工作槽内腔尺寸mm1000*520*330920*570*350 920*570*350 1200*660*430 1440*780*500 1500*850*500 1980*1100*650油箱容量 L 440 500 500 510 600 880 1350整机重量kg110012001300200020002200 25006 智慧型条件编辑：只要选择电极形状，电极与工件材料，电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑好，以上三种编辑方式，皆可由粗-中-细-壹次完成加工。