安全玻璃生产车间管理建议
玻璃微珠生产车间规章制度
玻璃微珠生产车间规章制度第一条为了规范玻璃微珠生产车间的工作秩序，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条所有车间员工必须严格遵守公司的安全生产规定，服从管理，执行工作任务，不得违反规章制度。
第三条车间生产过程中，严禁吸烟、打电话、玩手机等任何与工作无关的行为，确保集中精力完成工作任务。
第四条作业人员必须按照作业规范，正确佩戴防护用具，严格遵守操作规程，确保作业安全。
第五条管理人员必须严格执行安全生产管理制度，加强对作业人员的安全教育和培训。
第六条车间内不得堆放易燃易爆材料，作业人员必须保持车间整洁，确保安全生产。
第七条车间不得擅自调整机械设备的参数，必须由专业人员操作和维护，确保设备正常运行。
第八条车间生产过程中，必须按照质量管理规定进行抽检，确保产品符合技术标准。
第九条车间内禁止私自携带羟基磷酸镁等有害化学品，必须按照规定使用、储存和处理化学品。
第十条作业人员在生产过程中必须加强交流和协作，遇到问题及时汇报，共同解决，保证生产进度。
第十一条车间内严禁私自带家属、朋友等非工作人员入内，保证工作环境安全和生产秩序。
第十二条车间生产过程中如发现质量问题或安全隐患，必须立即停工，及时通知主管部门进行处理。
第十三条车间员工必须服从公司的管理和安排，不得擅自迟到早退，必须按时上班、下班。
第十四条车间内禁止赌博、聚众闹事等违法行为，一经发现将按公司规定严肃处理。
第十五条本规章制度自发布之日起生效，违反者将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
玻璃微珠生产车间规章制度就以上规定制定，如需对规章制度进行修订，需经公司管理部门批准并做好相应的记录。
公司将不定期对规章制度进行检查，确保规章制度的执行情况。
以上规章制度自发布之日起正式生效，希望全体员工严格遵守，共同维护车间的生产秩序和安全。
玻璃钢生产车间安全管理制度模版
玻璃钢生产车间安全管理制度模版第一章总则第一条为加强玻璃钢生产车间的安全管理工作，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于玻璃钢生产车间及其相关人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条玻璃钢生产车间必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守企业的安全生产制度，确保生产过程的安全和环境的保护。
第四条玻璃钢生产车间必须建立健全安全管理体系，明确安全生产责任，加强安全培训和教育，建立安全风险评估和控制机制。
第五条玻璃钢生产车间应当配备必要的消防设施和安全设备，并进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第六条玻璃钢生产车间应当制定应急救援预案，加强安全生产知识宣传，提高员工应对突发事件的应急能力。
第二章生产安全管理第七条玻璃钢生产车间必须建立安全生产责任制，明确各级岗位的安全责任和权限。
第八条玻璃钢生产车间应当设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，定期进行安全巡视和检查，及时发现并解决安全隐患。
第九条玻璃钢生产车间应当建立并执行安全操作规程，制定明确的作业操作流程和安全操作规范，并进行培训和指导。
第十条玻璃钢生产车间应当加强设备运行管理，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全可靠。
第十一条玻璃钢生产车间应当配备完善的防护设施，员工必须正确佩戴和使用个人防护用品，严禁超负荷作业和违章操作。
第十二条玻璃钢生产车间应当建立事故报告制度和隐患整改制度，及时报告事故和隐患，并采取有效措施进行整改。
第十三条玻璃钢生产车间应当加强安全生产宣传教育，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和技能。
第三章消防安全管理第十四条玻璃钢生产车间应当配备消防设施，并定期进行消防设施巡查和消防器材检测。
第十五条玻璃钢生产车间应当制定消防安全管理制度，明确消防责任和操作流程，加强员工的消防知识培训。
第十六条玻璃钢生产车间应当制定消防演练计划，定期组织消防演练，提高员工的应急逃生能力。
第十七条玻璃钢生产车间应当配备足够的灭火器材，保持灭火器材的完好状态，员工应当熟悉使用方法。
玻璃车间安全生产管理制度
一、总则为确保玻璃车间生产过程中的安全生产，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、安全教育培训1. 新员工入厂后，必须接受三级安全教育，包括车间安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等内容。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 特种作业人员必须取得相应的资格证书，方可上岗作业。
三、现场安全管理1. 严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，工作前八小时内禁止酗酒。
2. 严格遵守岗位责任制，未经领导批准不得将工作交于他人。
3. 工作时要穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等，不准有飘荡部分。
女工应将长发盘起系于帽内。
4. 严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施等要妥善保管使用，不得随意挪用和损坏。
5. 超过2米的高空作业必须佩戴安全带，确保作业人员安全。
6. 设备操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作。
7. 设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行。
四、设备安全管理1. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备运行过程中，严禁跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯。
3. 操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
4. 电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
五、消防安全管理1. 消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
2. 生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
3. 定期组织消防演练，提高员工的消防意识和应急处置能力。
六、事故处理与报告1. 发生事故后，立即组织抢救，保护现场，并立即上报相关领导。
2. 按照事故性质和程度，及时上报有关部门，并按照规定进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
玻璃钢车间安全防火制度
玻璃钢车间安全防火制度一、前言为了保障玻璃钢车间的安全生产，防止火灾事故的发生，制定本安全防火制度。
二、车间布局1.玻璃钢车间应按照消防规范进行布局，建筑材料要符合防火要求。
2.车间内应设有合理的消防通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
3.车间内设有足够数量的灭火器和消防栓，灭火器和消防栓的位置明显可见。
三、用电管理1.车间内的电缆、电线要符合一定标准，安置整齐，不得交叉放置。
2.禁止私拉乱接电源，严禁乱接乱挂电线。
3.定期检查电器设备，发现问题及时修理，确保设备正常运行。
四、明火禁止1.禁止在车间内使用明火作业。
2.禁止吸烟，车间内应设置明显禁烟标志。
3.车间内禁止存放易燃易爆物品，不得乱丢烟蒂、纸屑等易燃物。
五、消防器材的使用1.严格执行消防器材的日常巡查制度，确保消防器材工作正常。
2.定期对消防器材进行维护和保养，确保其可靠性。
3.灭火器应放置在易燃物附近，并定期进行检查和更换。
六、应急疏散1.车间应设置足够数量的应急疏散指示标志，保证疏散通道的清晰。
2.定期进行应急疏散演练，提高员工的应急疏散能力。
3.在发生火灾时，及时报警并组织员工有序撤离。
七、员工培训1.新进员工入职时应进行消防安全培训，掌握基本的防火知识和应急处理能力。
2.定期组织员工进行消防演练，提高员工的防火意识和应急能力。
八、与外界的协调2.定期进行与消防部门的消防演练，提高与外界合作的能力。
九、制度的执行1.严格落实制度，禁止违规行为，并进行相应的处罚。
2.强化制度执行者的责任感和安全意识，确保制度的有效执行。
以上为玻璃钢车间安全防火制度的主要内容，通过落实此制度，可以有效减少和防止火灾事故的发生，保障生产安全。
每位员工都应自觉遵守制度，严格执行，共同维护好车间的安全和稳定。
玻璃钢生产车间安全管理制度（5篇）
玻璃钢生产车间安全管理制度为了保障职工安全健康，家庭幸福美满，为了保障公司财产安全，特制订本制度。
希望全体职工明白“安全责任重于泰山”。
1、操作人员不得违章作业，严格遵守操作规程，全体职工自觉遵守，互相监督。
2、车间严禁火种，严禁吸烟。
3、车间内的树脂、固化剂、促进剂、胶衣、稀释剂等都是易燃烧、易爆炸的化学危险品，应该做好防火、防撞击、防晒、防水。
4、促进剂、固化剂应分别存放。
严禁撞击；严禁混用，即其容器及用具不能混用，不用的剩余料用水稀释，不得回收，否则容易引起火灾事故。
5、固化剂、促进剂少存多领，即用多少领多少，车间尽量少存放。
6、生产人员施工中根据需要必须配带：防尘口罩或防毒面具、胶皮手套或长臂手套、工作帽或安全帽、工作服。
7、穿戴好劳动保护用品，以免受伤。
8、女同志长发要盘起，不准穿高跟鞋，不准穿带铁钉鞋。
9、操作：操作时，要相互照看及时提醒，以免刮伤、碰伤、砸伤。
10、登高：非平地作业时要注意梯子、扶手是否牢固，并有人监看，登高作业要获得上级领导批准并系好安全带，防止事故发生。
11、搬运：搬运物品不准抛、撞，不准蛮干，特别是脱模工，防止手、脚被压，员工之间要做到相互照顾、相互监督。
12、行(叉)车：使用行(叉)车时检查吊钩吊物牢固，多看多观察吊物周边人物的安全。
遵守《安全驾驶操作规程》。
13、整理整顿：车间物品要分类摆放，每天工作结束将物品摆放到指定位置。
14、清扫清洁：废弃物品要及时清理到指定位置，保持厂房的整洁。
15、用电：严格遵守用电安全，严禁私拉乱接，维修找电工，用电设备要有良好的绝缘性，严禁线头祼露，防止触电、电火事故的发生。
16、环境：车间应开窗开门，保持车间通风。
17、灭火器：灭火器等消防设施摆放在指定位置，不得随意搬动，员工都应知道使用方法，救助119或110。
18、素养：联通的职工是最优秀的职工，能做最优秀的产品。
编制：章振华玻璃钢生产车间安全管理制度（2）1. 车间安全管理目标：确保生产车间安全、预防生产事故的发生，保护员工的生命财产安全。
玻璃瓶制造车间安全管理制度
一、总则为加强玻璃瓶制造车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全管理规定，特制定本制度。
二、安全管理职责1. 车间主任负责本车间安全生产工作的全面领导，组织实施本制度，确保车间安全生产。
2. 安全生产管理员负责车间安全生产的具体管理工作，包括安全生产检查、隐患排查、安全教育培训、事故调查处理等。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产工作落实到位。
4. 全体员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责，积极参与安全生产活动。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期组织全体员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 对特种作业人员进行专项安全教育培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
四、安全设施与防护用品1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、防护栏杆、防护罩等。
2. 全体员工应按规定穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
3. 定期检查和维护安全设施与防护用品，确保其完好有效。
五、设备安全操作1. 严格按照设备操作规程进行操作，不得违章操作。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 设备发生故障时，应立即停机检查，并及时上报。
六、现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火等行为。
2. 严禁在工作区域内追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗。
3. 严禁未经允许擅自移动、拆除安全设施。
4. 严禁未经培训合格的人员操作设备。
七、事故报告与处理1. 发生安全事故时，应立即停车，保护现场，并立即上报。
2. 对事故进行调查处理，查明原因，落实责任。
3. 对因违反安全生产规定导致事故发生的责任人，依法依规追究责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行，解释权归公司所有。
2. 本制度如有未尽事宜，由公司安全生产委员会负责解释。
玻璃车间员工规章制度内容
玻璃车间员工规章制度内容第一章总则第一条为了加强玻璃车间的管理，规范员工行为，确保生产安全和生产秩序，制定本规章制度。
第二条玻璃车间员工必须严格遵守本规章制度和相关管理制度，服从管理，维护生产秩序。
第三条本规章制度适用于所有在玻璃车间工作的员工，包括职工、临时工和实习生。
第四条玻璃车间员工应遵守国家法律法规，遵循企业纪律，忠实履行工作职责，维护公司形象。
第二章工作时间及考勤管理第五条玻璃车间员工应按照规定的工作时间上班，不得迟到早退；请假应提前请示并经批准。
第六条员工应按照公司的考勤制度进行打卡，严禁擅自修改考勤记录或让他人代打卡。
第七条迟到早退的员工将视情节轻重受到相应的扣减薪酬或其他处理。
第八条若员工连续三次迟到或早退，公司将给予严重警告或相应的处罚。
第九条员工应如实填写加班情况，加班需经主管批准并保留加班单据。
第十条加班应当自觉维护生产秩序，不得影响其他员工的工作。
第十一条员工需提前请假，如因特殊情况无法提前请假，应在请假后第一时间向公司进行解释。
第三章安全生产管理第十二条玻璃车间员工应认真学习安全生产知识，严格遵守公司的安全生产规定，切实维护自身安全。
第十三条在工作中应佩戴安全防护用品，严禁在未经许可的情况下对安全设施进行改动或关闭。
第十四条发现安全隐患应积极举报，并配合公司整改，不得隐瞒瞒报或故意避重就轻。
第十五条对于存在违反安全生产规定的行为，公司将严肃处理，视情节轻重给予相应的处罚。
第四章工作纪律第十六条玻璃车间员工应保持工作场所的整洁和卫生，不得在工作区域随意乱扔废弃物。
第十七条不得私自借用公司物品，不得私自转让、销毁公司财产。
第十八条不得在工作中私自招揽生意，不得泄露公司机密和员工个人隐私。
第十九条不得参与任何违法活动，不得大声喧哗，损坏公司形象。
第二十条员工需尊重公司领导，服从管理，配合工作，不得对领导进行辱骂或不敬行为。
第五章奖惩制度第二十一条公司将根据员工的工作表现和遵守规章制度的情况，进行奖惩处理。
玻璃厂安全生产管理制度及流程 玻璃车间安全管理制度
玻璃厂安全生产管理制度及流程玻璃车间安全管理制度1. 引言本文档旨在制定玻璃厂安全生产管理制度及流程，并重点讨论玻璃车间的安全管理制度。
玻璃厂作为一种高风险行业，安全生产管理至关重要。
本文档将提供相关的安全管理流程和规定，以确保员工和设备的安全。
2. 管理目标•提高员工的安全意识和技能，减少事故发生率。
•保护员工的生命和财产，确保生产过程的安全。
•遵守相关法律法规，履行安全管理的职责。
3. 玻璃车间安全管理制度3.1 安全生产责任制度3.1.1 生产负责人的职责•负责制定和执行玻璃车间的安全管理制度。
•确保相关设备的检修和维护工作。
•负责安全事故的调查和处理。
•提供员工安全培训和教育。
3.1.2 员工的责任•遵守安全生产规程和操作规范。
•积极参与安全培训，提高自身安全意识和技能。
•发现安全隐患及时报告，协助处理。
3.2 安全生产流程3.2.1 周期性安全检查•每周对设备、工具和场地进行安全检查。
•记录并及时处理发现的安全隐患。
3.2.2 操作规程与安全防护措施•制定玻璃生产操作规程，规定生产过程中的安全注意事项。
•提供适当的个人防护装备。
3.2.3 紧急情况处置•设立紧急情况处理流程，包括火灾、爆炸等突发事件的应急措施。
•定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
3.2.4 安全培训和教育•新员工入职前接受安全培训。
•定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识。
3.3 安全生产控制措施3.3.1 防火防爆措施•确保设备符合防火、防爆要求。
•定期维护和更新灭火设备。
3.3.2 安全出口和逃生通道•设置合理的安全出口和逃生通道，保证员工安全疏散。
•定期检查通道是否畅通。
3.3.3 设备维护和保养•定期对设备进行维护和保养。
•建立设备维护记录，确保设备的正常运行。
4. 结论通过建立玻璃厂安全生产管理制度及流程，并重点关注玻璃车间的安全管理制度，公司将能够提高员工的安全意识和技能，减少事故发生率，保护员工的生命和财产。
钢化玻璃车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强钢化玻璃车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢化玻璃车间所有员工、外来人员和临时工作人员。
第三条本制度旨在通过建立健全安全生产管理制度，强化安全生产责任制，提高员工安全意识，确保钢化玻璃生产过程的安全生产。
第二章安全生产责任制第四条车间主任为安全生产第一责任人，负责本车间安全生产工作的全面领导和管理。
第五条各班组组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织本班组安全生产教育和培训，落实安全生产措施。
第六条员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
第三章安全生产教育和培训第七条新员工上岗前必须接受三级安全教育，包括车间安全规章制度、岗位操作规程、安全防护设施使用等。
第八条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
第九条对特种作业人员进行专门的安全操作培训，确保其具备相应的操作资格。
第四章安全生产操作规程第十条进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。
第十一条工作前应检查设备、工具、电气线路等，确保安全可靠。
第十二条操作设备时，严格按照操作规程进行，不得违章操作。
第十三条严禁酒后上岗、班中饮酒，禁止在车间内吸烟和明火作业。
第十四条高空作业时，必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
第十五条严禁擅自移动防护设施和安全标志，确因工作需要移动时，须请示车间领导同意。
第十六条禁止跨越运行中的设备，确因工作需要跨越时，要走跨梯。
第十七条消防设施应完好、齐全、定置摆放，定期进行检查和维护。
第五章安全生产检查与事故处理第十八条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十九条对发生的安全生产事故，按照“四不放过”原则（即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行处理。
玻璃钢生产车间安全管理制度
玻璃钢生产车间安全管理制度一、目的和依据为了确保玻璃钢生产车间的人员安全和生产质量，制定本管理制度。
本管理制度依据《中华人民共和国安全生产法》和国家相关标准规定。
二、适用范围本管理制度适用于玻璃钢生产车间的所有人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
三、安全教育和培训1.新进入该车间的员工必须接受必要的安全教育和培训，包括工作场所安全、劳动防护、设备操作等方面的基本知识。
2.定期对车间员工进行安全知识的再培训与考核。
3.紧急疏散演习，定期组织车间员工进行模拟演练。
四、安全管理制度1.车间设施的维护和保养，及时清理、修理和更换设备，保证设备运转状态良好。
2.严格执行现场作业安全操作规程，所有作业人员必须遵守操作规范和流程，不得随意更改。
3.定期组织安全例会，在会上强调安全管理制度的重要性，促进员工的安全意识。
4.遵守相关法律法规，把安全生产工作纳入公司日常管理之中，加强与有关部门的协作，共同维护企业的安全生产。
五、事故应急处理在发生事故时，迅速采取措施，切断电源、燃气等，及时上报有关部门和公司领导，做好事故现场的保护和隔离工作，确保人员和设备的安全。
六、责任制度1.生产车间主任是车间安全工作的第一责任人，应对车间安全管理制度的执行负全责。
2.生产车间员工应自觉遵守公司有关安全管理制度和规定，不得擅自改变或超负荷作业，确保自身安全和生产质量。
七、违规处理对于违反安全管理制度和规定的人员，将依据《劳动法》等法律法规进行处理，并进行记录，直至取消其在该车间的从业资格。
八、总则1.所有车间员工应共同遵守本管理制度，并不断地完善和健全安全管理制度，共创安全、和谐、稳定的生产环境。
2.本管理制度的解释权归生产车间主任所有，生产车间主任可根据实际需要对其进行修改和完善。
玻璃车间安全生产规章制度
玻璃车间安全生产规章制度为了确保玻璃车间生产过程中的安全，保障员工身体健康，防止事故发生，我们制定了以下安全生产规章制度：一、总则1.1 本规章制度适用于玻璃车间所有员工，包括管理人员、技术人员、作业人员等。
1.2 所有员工必须严格遵守本规章制度，不得私自修改，违反规定者将受到相应的处罚。
1.3 玻璃车间管理人员必须加强对员工的安全教育，确保员工理解和遵守规章制度。
1.4 玻璃车间必须配备专业的安全防护设施，以确保员工在工作中的安全。
二、作业安全规定2.1 所有员工在进行玻璃生产作业前必须穿戴好相关的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 所有员工在作业时必须严格遵守作业规程，不得擅自改变作业程序或操作方法。
2.3 作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业并向相关负责人报告。
2.4 禁止员工在作业过程中饮酒、吸烟，禁止厂内吸烟。
2.5 禁止将易燃、易爆物品带入作业区域。
三、设备安全规定3.1 玻璃车间的设备必须进行定期维护保养，确保设备运行正常。
3.2 各类设备的操作人员必须熟悉设备的操作方法，不得擅自操作不熟悉的设备。
3.3 禁止在设备运行时离开岗位，必须注意设备运行状态，及时处理异常情况。
3.4 禁止在设备运行时进行维修和清洁操作，必须在设备停止运行后才能进行相关操作。
3.5 对于设备运行过程中的异常情况，应立即停止设备运行，并向相关负责人报告。
四、消防安全规定4.1 玻璃车间必须配备专业的消防设备，包括灭火器、消防水带等。
4.2 所有员工必须接受消防安全培训，学会正确使用消防设备。
4.3 禁止在车间内乱堆放易燃物品，必须保持车间内通道畅通。
4.4 发现火灾情况时，应立即启动消防设备并向消防部门报警。
4.5 禁止员工私自擅离职守，必须保持消防安全通道畅通，不得堵塞。
五、个人安全责任5.1 每位员工必须对自己的安全负责，遵守工作规程，不得有违规行为。
5.2 禁止员工私自转危险品，违规者将受到严厉处罚。
玻璃行业车间安全生产管理制度
一、总则为确保玻璃行业车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，全面负责车间安全生产管理工作。
2. 各岗位员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产。
三、安全生产管理措施1. 设备安全（1）设备应定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作规程。
（3）设备操作过程中，严禁违章操作、野蛮操作。
2. 人员安全（1）员工进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）禁止酒后上岗，工作期间不得吸烟、饮酒。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确挂接。
3. 环境安全（1）车间内禁止堆放易燃易爆物品，保持通道畅通。
（2）定期清理车间，防止积尘、积水等安全隐患。
（3）保持车间通风良好，确保空气质量。
4. 消防安全（1）车间内配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
（2）员工应掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
（3）禁止使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
5. 应急预案（1）制定车间安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
四、安全生产教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对管理人员进行安全生产管理培训，提高管理人员的安全生产管理水平。
五、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故或安全隐患的，依法依规进行处理。
六、附则本制度自发布之日起实施，车间全体员工必须严格遵守。
如有违反，将依法追究责任。
本制度由车间主任负责解释和修订。
玻璃生产车间安全生产管理制度
玻璃生产车间安全生产管理制度一、总则为了加强对玻璃生产车间的安全生产管理、确保生产过程中的安全和稳定，保障员工的生命财产安全，特制定本《玻璃生产车间安全生产管理制度》。
二、安全生产责任1. 玻璃生产车间负责人是安全生产的第一责任人，需按照国家相关法律法规，具体落实安全生产责任，确保车间的安全生产。
2. 车间负责人需要组织进行员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 玻璃生产车间应建立完善的安全生产管理组织机构，明确各级人员的安全职责和权限。
三、人员管理1. 严格管理人员进出车间，实行岗前培训制度，并颁发相应证书。
2. 确保员工佩戴个人防护装备，根据工作环境和风险程度配备合适的防护设备。
3. 定期开展健康体检，确保员工的身体状况适合从事相关工作。
四、设施设备管理1. 定期检查设备设施的安全性能，确保其正常运行，如有异常及时进行修理和更换。
2. 配备消防设备，定期检查和维护，确保消防器材的有效性。
3. 玻璃生产车间应建立完善的设备维护制度，定期进行设备维护，保障生产设备的安全、稳定运行。
五、消防安全管理1. 车间内应设置充分并明显的火警报警装置，并定期检查和维护。
2. 安装消防灭火器材和灭火器，并进行定期维护和检验，保证其正常可用。
3. 制定消防演习计划，定期组织消防演习，提高员工的火灾逃生和应急处置能力。
六、生产过程管理1. 审核和落实岗位操作规程，确保员工按照规定操作，遵循安全操作规程。
2. 确保生产过程中的安全隐患及时排查，并采取相应措施消除隐患。
3. 确保生产过程中的废弃物、废水、废气等能够得到妥善处理，避免对环境造成污染。
七、安全事故应急管理1. 建立健全安全事故应急救援组织体系，确保安全事故得到及时有效的处理和控制。
2. 预案制定：制定车间内可能发生的各类安全事故的应急预案，并定期进行演练和修订。
3. 进行事故分析，总结事故原因和教训，并加强安全生产意识和安全技能培训。
玻璃制品车间管理制度
第一章总则第一条为确保玻璃制品生产的安全、高效、有序进行，保障员工的人身安全和健康，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂玻璃制品车间所有员工及管理人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章人员管理第四条车间员工必须遵守国家法律法规、厂规厂纪，服从工作安排，尽职尽责。
第五条车间员工应接受岗前培训，熟练掌握玻璃制品生产技能和设备操作规程。
第六条车间员工应按照规定着装，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
第七条车间员工应保持工作场所整洁，不得在工作场所吸烟、喝酒、吃零食。
第八条车间员工应遵守工作时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第九条车间员工应积极参与安全生产活动，提高安全意识，发现安全隐患及时上报。
第三章设备管理第十条车间设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
第十一条车间设备操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第十二条车间设备发生故障，应及时上报，并按照规定程序进行维修。
第十三条车间设备操作人员应爱护设备，不得随意拆卸、损坏设备。
第四章生产管理第十四条车间生产应按照生产计划进行，确保生产任务按时完成。
第十五条车间生产过程中，应严格按照工艺流程操作，保证产品质量。
第十六条车间生产过程中，应加强质量控制，发现问题及时解决。
第十七条车间生产过程中，应加强原材料、半成品、成品的管理，防止浪费。
第五章安全生产第十八条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十九条车间应定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第二十条车间应加强消防安全管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。
第二十一条车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第六章罚则第二十二条违反本制度，造成安全事故的，将依法追究责任。
第二十三条违反本制度，造成经济损失的，应予以赔偿。
第七章附则第二十四条本制度由玻璃制品车间负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起施行。
玻璃制造作业安全作业规范
玻璃制造作业安全作业规范玻璃制造是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本安全作业规范。
一、一般安全要求1、所有进入玻璃制造车间的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
2、严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹，保持良好的工作秩序。
3、车间内必须保持清洁，通道畅通无阻，不得堆放杂物。
4、定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
二、设备操作安全1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、在设备启动前，应仔细检查设备的各个部件是否正常，如传动装置、电气系统、润滑系统等，确保设备无故障。
3、严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程和参数。
4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。
5、设备停机后，应按照规定的程序进行关机操作，并做好设备的清洁、维护和保养工作。
三、熔炉安全1、熔炉是玻璃制造的核心设备，其运行温度极高，操作人员必须严格遵守熔炉的安全操作规程。
2、在熔炉运行前，应检查熔炉的耐火材料是否完好，炉体是否有裂缝等缺陷，确保熔炉的安全运行。
3、向熔炉内加料时，应缓慢、均匀，避免物料堵塞和溅出伤人。
4、定期对熔炉进行检查和维护，清理炉内的残渣和积垢，保证熔炉的正常运行。
5、熔炉周围应设置明显的警示标志，严禁无关人员靠近。
四、玻璃成型安全1、玻璃成型过程中，操作人员应佩戴耐高温手套和防护眼镜，防止烫伤和玻璃碎片伤人。
2、成型设备的模具应定期检查和维护，确保模具的精度和安全性。
3、调整成型设备的参数时，应停机操作，严禁在设备运行时进行调整。
4、成型后的玻璃制品应小心搬运和存放，避免碰撞和损坏。
五、切割与研磨安全1、切割和研磨玻璃时，应使用专用的工具和设备，并佩戴防护眼镜和口罩，防止玻璃碎屑和粉尘对人体造成伤害。
玻璃钢生产车间安全管理制度
玻璃钢生产车间安全管理制度一、总则本安全管理制度旨在规范玻璃钢生产车间的安全操作流程，加强安全管理工作，确保员工的生命财产安全。
所有班组成员必须严格遵守本制度的规定。
二、安全责任1. 班组长负责制定并落实本车间的安全管理制度，确保其有效执行。
2. 班组长有权对违反安全制度的员工进行警告、追责或者其它相应处理。
3. 生产车间所有员工要自觉履行安全职责，共同维护单位的安全和稳定。
三、作业前的准备1. 在进行任何作业前，必须确保设备、工具的完好无损，若有问题应及时维修或更换。
2. 进入生产车间前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、眼镜等。
3. 严禁携带易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品进入生产车间。
4. 在使用电气设备前，必须事先检查设备的电源是否断开，确保操作的安全。
四、作业操作规范1. 禁止在设备运行中进行修理、保养和调整。
2. 禁止机械设备过载、超时运行，应按规定定期检查维修。
3. 在维修、清洁设备时，必须切断电源并设置明显的警示标志。
4. 禁止在车间内吸烟或使用明火，严禁使用易燃易爆物品。
5. 操作中如发现设备异常或故障，应立即停工，报告班组长进行处理。
五、事故应急措施1. 发生事故时，首先确保人员安全，及时报警并告知相关负责人。
2. 尽量保护现场不受进一步损坏，封堵泄漏物品并通知相关人员进行处理。
3. 提供必要的急救措施，对伤员进行紧急救治。
4. 尽快组织事故调查和报告，查明事故原因并提出改进措施。
六、日常巡视与检查1. 班组长必须定期进行巡视，检查设备运行状况和工作环境是否安全。
2. 对巡视过程中发现的问题，及时进行整改。
3. 对车间安全设施、消防器材等进行定期检查，确保其完好可用。
七、培训和教育1. 新员工必须参加安全操作培训，确保其对相关安全规定有充分了解。
2. 每月进行一次安全教育活动，向员工普及安全标准和事故案例。
3. 对新设备、新工艺进行前期培训，确保员工具备操作能力。
八、奖励与惩处1. 对无违反安全规定行为的员工，予以嘉奖和奖励。
玻璃加工车间安全规定
玻璃加工车间安全规定为了确保玻璃加工车间的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规定。
一、安全生产措施1. 玻璃加工车间内严禁吸烟、使用明火。
2. 确保玻璃加工机械设备安全稳定运行，定期进行检查和维护，发现问题及时修复。
3. 确保车间内通风设施完善，保持空气流通，防止有毒气体积聚。
4. 玻璃加工机械操作前，必须穿戴好工作服、安全帽、耳塞、防护手套等个人防护装备。
5. 禁止未经培训的员工擅自操作玻璃加工机械设备。
6. 玻璃加工机械设备周边应设有明显的警示标识，以提醒员工注意安全。
7. 加工过程中产生的废料要及时清理，保持车间整洁。
二、事故应急预案1. 每位员工进入玻璃加工车间前，必须了解事故应急预案并参加培训。
2. 安全事故发生时，应立即报警并按照预案进行应急处理。
3. 网格报警系统和灭火器材要保持完好，定期检查和维护，确保灭火设备的正常使用。
4. 玻璃加工车间内设有应急疏散通道，通道上方应设置明显的逃生指示标识。
三、禁止事项1. 禁止运输和堆放易燃、易爆、有毒、有害物品于玻璃加工车间。
2. 禁止在工作区域内私自携带物品，避免工作过程中发生危险。
3. 禁止擅自改变或移动安全设施、警示标识。
4. 禁止将玻璃加工机械当做游戏器具或进行乱糟糟的操作。
四、安全培训和检查1. 所有员工入职前必须接受安全操作的培训，并持证进行操作。
2. 定期组织安全培训，增强员工安全意识和应急处理能力。
3. 对玻璃加工车间进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
五、责任分工1. 车间主管负责制定和执行本规定，并对员工进行安全培训。
2. 每位员工有责任保持自身安全，并在发现安全隐患时及时上报。
这些规定是为了保护玻璃加工车间员工的安全，确保生产顺利进行，防止事故的发生。
每位员工都应遵守本规定，共同维护良好的工作环境和安全秩序。
玻璃钢生产车间安全管理制度范文
玻璃钢生产车间安全管理制度范文一、目的和依据本安全管理制度的目的是为确保玻璃钢生产车间的工作人员在工作过程中的生命安全和身体健康，保护设备设施的安全稳定运行，防止事故和事故后果的发生，提高生产效率和产品质量。
本制度的制定依据国家和地方相关法律法规以及企业的安全生产方针和管理要求。
二、安全生产责任1. 车间主任是车间的安全生产主要责任人，负责制定和执行安全管理制度，组织安全培训和检查，及时处理安全隐患。
2. 班组长是车间安全生产的监督责任人，负责安全生产的组织和管理，确保班组成员严格遵守安全操作规程，配备防护用品。
3. 每个员工都有安全生产的责任，应遵守安全操作规程和措施，并积极参与安全培训和演练。
三、安全生产管理1. 安全培训：新员工入职前进行安全培训，定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容。
2. 安全检查：每天对设备设施进行安全检查，发现问题及时修理。
每月对车间进行综合检查，发现问题及时整改。
3. 安全防护措施：车间内要配备必要的防护设施，包括防护栏杆、安全警示标识等。
工作人员在进行操作时，必须佩戴个人防护用品。
4. 用电安全：严禁乱拉乱接电线，确保电器设备的接地可靠。
禁止在车间携带易燃易爆物品。
5. 安全出入口管理：车间必须设置合理的出入口，保证通道畅通无阻，紧急出口要配备灭火器等应急设备。
6. 废物处理：车间产生的废物应按照规定分类存放，禁止在车间内乱扔废弃物。
7. 灭火器材管理：车间内要配备足够的灭火器材，定期检查灭火器材的有效性，保持灭火器材在使用状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：发生事故或事故隐患时，工作人员必须立即向班组长报告，班组长再上报车间主任。
2. 疏散逃生：发生火灾等事故时，要迅速疏散人员，并按照逃生路线撤离到安全区域。
3. 事故处理：在必要时可以启动紧急停电、紧急停气等措施，做好现场救援和事故处理工作，确保人员和设备的安全。
五、违章违纪处罚1. 对于重大安全违规行为或严重事故隐患，将依照公司相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、记过等。
玻璃钢生产车间安全管理制度范文（三篇）
玻璃钢生产车间安全管理制度范文1.车间内严禁吸烟，并设有专门的吸烟区域。
2.工人进入车间前必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3.车间内禁止长时间工作，必须进行适当的休息和放松。
4.车间内设置防护栏杆、标志牌等安全设施，避免工人误入危险区域。
5.操作车间机械设备前必须接受相应的培训，并严格按照操作规程操作。
6.车间内严禁临时设立障碍物、堆放杂物等，保持工作区域的整洁和清晰。
7.车间内禁止乱丢废料和垃圾，必须分类储存，并定期清理。
8.车间内禁止随意更换或拆除安全设施，必须经过相关责任人批准后方可进行。
9.发现车间内存在的安全隐患必须及时报告并整改，严禁隐瞒和瞒报。
10.车间内定期进行安全演习和事故应急演练，提高工人的安全防范意识和应急处理能力。
11.车间内设立声光报警器、灭火器和应急疏散通道，确保在紧急情况下工人的安全疏散。
12.加强对工人的安全培训和教育，提高其对安全生产的认识和重视程度。
13.车间主管人员要定期检查和维护车间设备设施，防止意外事故的发生。
14.严禁私自调整或更改车间内设备的参数和工艺，必须经过相关责任人批准后方可进行。
15.车间内设立安全管理岗位，并配备专职的安全管理人员，负责车间的安全工作的监督和管理。
玻璃钢生产车间安全管理制度范文（二）一、总则1. 为确保车间生产安全，维护生产设备和工作场所的安全状况，避免人员伤亡和财产损失，特制定本安全管理制度。
2. 本制度适用于玻璃钢生产车间的所有工作人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
3. 所有工作人员必须严格遵守本制度，切实履行安全管理责任，确保车间的安全生产。
二、安全生产责任1. 管理人员必须具备相关的安全生产知识和技能，并依法履行安全生产管理职责。
2. 管理人员应定期组织进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 管理人员必须及时安排维护和检修设备，确保设备的正常运行，并记录维护和检修情况。
4. 管理人员应当定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
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生产车间现场管理建议1. 目标在保证玻璃和单据同步流转与顺利交接的前提下（即保证物料交接方便可行，破损的数量、环节与责任明确有据，避免玻璃流转中下落不明、难以整理成品组织发货、资源利用率低下等现象），最大限度地提高车间的整体吞吐能力并降低生产成本。
2. 下单交接业务部门整理好加工单、排版图、异形打孔图、切割码和标签之后，按照规定时间要同步交给生产部门，避免加工单、标签、切割码和排版图部分错乱或交接不清的情况，同时每天要将下发的加工单号列出来（制作生产工单一览表），以供生产部门签收。
（办公室与切割组交接签字）。
生产派单员(生产计划员或任务分配员)接到上述材料后，应立即分联整理加盖工序或班组章，保证在一小时之内将手中的单子分发给各个班组（包括成品验收组或者理货发货组），除了生产部留存必需的一联外，不允许滞留任何一联加工单。
加工单下发给班组时，最好也要办理交接手续。
班组接到加工单后，按照交货日期、品种及尺寸特点分类存放，严禁未做的加工单与已经完成的加工单混杂堆放。
派单员下发新到的加工单时，收回班组已经完成的加工单，并在软件中登记各班组的实际完成情况，登记依据必须是有下道工序签收手续的单子，没有完工标记或没有签收手续的加工单不得登记其上的产量。
3. 物料摆放只有正在进行加工的加工单，才可以从架子上拿掉，此外所有的架子，只要有玻璃就要有单子，反之也一样。
物料摆放遵循同一客户、同一单号、同一页、同一条目的玻璃，集中摆放在同一架子上，如果发现架子数量不够以及同一页或同一条目必须分架摆放，则要立即通知生产现场管理人员提供架子或复印加工单。
分架必须分单，同时原有数量如何分放必须在单子上注明。
不管一个架子上有几个单子，架上的玻璃和单子上的玻璃在数量和尺寸上必须保证完全一致。
同时，对于作业现场起到提醒作用的标贴、标记、标识等，如何制作、何时制作、采用何种色泽、何种形状等，也要根据实际制定规范、公布约定，并统一执行。
为了便于发货组理料，作为最后工序的班组，还应当考虑同一地区、同一交货期、同一客户、同一订单的玻璃，进一步集中摆放。
4. 物料交接指导思想是上道工序在保证物料基本有序的前提下，尽可能为下道工序提供操作便利。
上道工序在自己的加工单上注明完工情况，如果玻璃不齐，应注明实有片数、缺片数及缺片序号。
交接时下道工序依据加工单上的实有片数来查验架子上的实物，如果数量和质量要求都没有问题，则在加工单上签字表示接收，同时注明签收日期和所放的架子编号。
最后工序的玻璃移交给发货组（或理货组，原则上是质检部门）签收，并将加工单的成品联附在架子上，如果发货组要求夹纸，则最后工序的相应班组在成品下片时就要应夹纸摆放。
5. 上料下料与理料作业现场的上料下料与理料工作，是最需要强调协作和全局观念的工作，也是任何一个讲求生产效率的玻璃深加工企业必须高度重视的工作。
一个总的原则是，理料的工作在上片和下片时就做掉，不是非常必要的特殊情况不要抽调人手和安排时间单独进行理料，同时在任何一个环节上，理料都是为了提高效率、保证生产计划，在此大前提之下时常还会遇到各种矛盾，解决矛盾的根本途径就是计算得失。
下面就各道工序下料摆放和移交理料的具体情况，分门别类地加以说明。
（1）裁片理料如果有切割机配合，裁片组一般按照排版图执行切割，裁划时在遵守生产进度节奏的前提下，尽可能将相同或相近版面（或相同或相近成品的版面）集中进行。
出裁率较低的最后一两个版面可交于手工组找零裁划。
手工组找零裁划完毕后，将半成品归还加工单主架。
切割机下片台旁边一般摆放五个架子，用于摆放5到10页加工单上裁出来的玻璃，对于某些页上玻璃数量过多或过少，可以调整页上的数量以适应架子的容量，但是必须保证架上的单子和架上的玻璃是完全一致的，因此分架必须分页。
为了便于中空组或夹胶组合片，从裁切时就将不同层的玻璃按照对应的顺序摆放。
（2）车边理料如果清洗机和磨边机紧紧相连，中间没有下片和上片的间隙，为了清洗组下料方便，特规定磨边组上料按架进行，就是说一架车完再车另一架，并且上片时发现需打孔的玻璃则附贴上打孔标志。
车边只有上料，因此不需要下片理料，其理料工作是在上片时进行的。
如果清洗机和磨边机的操作台不是紧紧相连，中间需要车架倒运玻璃，或者有打开组相隔，那么车边组一般是按照尺寸相同或相近的玻璃集中上料（尤其是针对双面磨设备），而下料时又要将玻璃按照加工单页码或者打孔组的方便摆放。
如此，车边组的上平台和下片台经常都会摆放多个车架，以方便工作进行中的理料。
如果打孔和不打孔的玻璃需要分开摆放，而标签上的打孔字样在操作中又不易分辨，则可以要求业务制单或生产派单等相关人员，在需要打孔的标签上涂上醒目的颜色或记号。
（3）打孔理料打孔组理料主要是按照加工单上的原始信息，把打孔和不打孔的玻璃重新合架。
（4）清洗理料如果清洗机和磨边机紧紧相连，则清洗组理料也在下片时进行，和磨边组相反，清洗组没有上片操作，只有下片操作。
为了方便打孔组操作，清洗后的玻璃分成需要打孔和不需要打孔两类分架摆放，两类玻璃是否都交于打孔组，要紧紧依据生产加工单。
加工单全是不打孔的玻璃，移交给非打孔组；加工单上有打孔工序的，无论玻璃打不打孔一律移交给打孔组处理。
如果清洗机和磨边机不是紧紧相连，则清洗组理料就比较单纯，遵循一般原则即可。
（5）钢化理料钢化组接料分白班和夜班，白班接料同于其他工序和班组，夜间接料则需要通过值班员或者专门指定的代办员，因为夜班见不到白天交料的班组人员。
无论白班夜班，钢化组下片要看清加工单，本道钢化是否已经是最后工序。
如果是的话，下片直接上发货架，如果不是的话，则下片照常上活动架。
无论是活动架还是固定架，仍然要遵守同一页加工单上的玻璃，要集中在尽可能少的架子上摆放。
（6）夹胶理料夹胶组理料也是在下片时进行，并且直接摆放到固定架上。
（7）中空理料中空组理料分两步进行，下片时同上道工序按页放于活动架上，并且常常要分架或者换用专门的中空架，待胶干时再清洁整理到固定架上等候发货。
（8）其他理料依据接料班组的要求理料。
6. 找零裁划有几种情况需要找零裁划，主要为：补片、加急、出裁率低的末尾版面、不合裁的个别订单。
对于末尾版面利用率低的找零，裁完后的玻璃要及时归还本架。
对于此外的其他找零，可直接与下道工序交接。
找零的工作由可用余料的数量来评价，在明确规定废料和余料的情况下，余料存放越少越好。
企业可根据实际情况，强制规定可用余料不得多于多少平方或多少架，争取少于多少架，如果超出了规定数量或奖或罚，超上限处罚，超下限奖励。
7. 破损上报企业鼓励主动上报破损，但是破损的发现与上报却不能依靠主动自觉，而是靠物料交接来相互监督。
在工序之间作物料交接时，如果发现数量不对、品质不对时，便不能签收，只有上道工序明确指出因破损或其他缘故而确实数量短缺才可签收，并且签收时要注明实有数量，或注明缺少的条目及数量。
既然移交数量与原单不符，而缺片的缘由如果拿不出可靠合理的事实支持，那么就只能判为破损，移交方将不得不上报破损并及时补片。
在这种工作方式下，管理层最需要关注的不是第一关，而是最后一关。
事先阐明各项规定，然后严把最后的出厂关，并让客户成为不拿工资的义务质检员。
8. 补片进行除了报损单以外，车间不准使用任何手工书写和开列的单据。
任何班组都可以拒绝接收和执行手写的单据，如果遇到系统故障或停电等没法机打单据的情况，那么手写单据上必须有高层经理和生产部经理的同时签名方可在车间流转。
报损单需要质检员核准，以免漏报、慌报和误报。
报损单登记后，系统自动生成补片单，质检员依据补片次序打印补片单，并及时送交各班组，补片单和加工单的联数一样。
补片单的紧迫程度是最高的，各班组接到补片单后，应立即结束手头上可以停下的工作，第一时间执行补片，竭力让补片单追上原单。
补片下料不要求分客户、分单、分页摆放，不过单据和物料也必须做到完全一致。
当补片追上原片时，应将补片及时并入正常物料流转。
9. 成品堆放在玻璃经过最后一道工序后，移交给质检或理货组验收通过的即为成品，未通过验收的即为废品，尚不能确定类型的为待品。
三种物品必须分开摆放不可混杂，并且每架玻璃都要有相应的单据，成品单不需要加注特别说明，待品和废品单上必须填写相关事实，并附处理意见和处理日期。
成品堆放要求按照同条、同页、同单、同户、同地、同期的先后原则集中摆放，集中程度依据企业的工作场地宽余度和架子数量多少而定。
10. 利用率权衡在大多数玻璃深加工企业，多少都有订单因为出裁率不高而被滞留在业务或生产部门，从而导致不能按照交货日期及时交货。
等到有了合裁原片或有单子配裁而利用率较好时开始下单流转，这时原本宽松有余的交货日期变得促不可及，不加急的单子变成了加急的单子。
这很容易扰乱正常的生产秩序，再加上破损失控、延期提货、等齐发货和生产上避重就轻、避繁就简等情况，严重的时候会导致乱麻式的恶性循环。
上述情况的出现是对于利用率有失权衡的结果，换句话说，就是片面追求利用率的结果。
为了避免这种情况，企业可以规定一个指标，在通常情况下利用率必须高于多少（一般是90%），这就要求在接单时，确定交货日期和价格都必须先考查出裁率。
好的经营并不是见什么单子都接的，交货不方便、路途太远、货物货期与地点不搭配、出裁率过低、交货期太紧等等，而客户又不愿在价格上给予补偿的话，宁可不做。
而一旦接下了订单，如果能够保证交货日期的话，可以适当等待，如果因等待而不能保证交货日期和产品质量的话，利用率再低也要立即下单裁划。
11. 加工单使用从原则上说，在深加工企业使用了华炫玻璃综合管理软件之后，生产车间里只需要两种单据：一是加工单，二是报损单。
切记报损单不是补片单，二者虽有联系，但作用是完全不同的，前者是生产异常情况的一种反映，而后者是加工要求的书面依据。
补片单本质上也是加工单，不过是特殊的加工单罢了，正因如此，补片单的标记和交接等使用才与普通加工单相近。
为了补片的及时进行，报损单可以手写或手填，而补片单通常必须机打。
加工单既然具备了除自身以外的计划单、任务单、流程单、随车单（也称物料交接单或移转单）和生产报表的作用，那么它的正确使用就显得尤为重要。
作为计划单，其上有明确的交货日期和必须经过的工序，按照约定不难把握每个单子在某个工序可以停留的时限；作为任务单，其上可以表明加工班组甚至操作工（即主操手）；作为流程单，其上有确定的加工流程信息，并且每联都是和一个具体的工序挂钩的，联与联之间即是分离的又是连贯的，既可以灵活分合又可以前后一致；作为交接单，其上留有下道工序接料班组负责人的签名和接收时间；作为报表，可以根据企业的管理需要，通过各种反映现场生产实际的标记和标识，将原本的生产实况借助电脑永久保存，并通过电脑计算、分析和统计。