数控车加工工艺品经典资料(精选.)
数控车床上的工艺品有哪些
数控车床上的工艺品有哪些
数控车床上可以加工的工艺品种类非常丰富，以下列举部分常见工艺品：
1. 机械零件：如螺母、螺栓、齿轮等精密零部件。
2. 轴类零件：如轴杆、轴套、中空轴等。
3. 塑料零件：如塑料挤出机模具、注塑机模具等。
4. 铜零件：如铜轴套、铜套、铜圈等。
5. 铝零件：如铝合金壳体、铝合金齿轮、铝合金振动器等。
6. 钢件加工：如各种规格的钢管、钢板、钢轴等。
7. 铁件加工：如铁芯、铁管、铁箍等。
8. 雕刻工艺品：如木头雕刻、铜雕、石雕等。
需要注意的是，数控车床能够加工的工艺品很多，不同的工艺品需要不同的加工工艺和技术。
具体加工工艺会根据工件的材料、形状以及加工要求而有所不同。
精选数控车床加工工艺资料
要 的回转类零件。
加
工
对
象
第四章 数控车削加工工艺
● 精度要求高的回转体零件
数
控
车
床
的
主
要
加 工
高精度的机床主轴
对
象
高速电机主轴
第四章 数控车削加工工艺
● 带特殊螺纹的回转体零件
数
控
车
床
的
主
要
加
工
对
非标丝杠
象
第四章 数控车削加工工艺 ● 表面形状复杂的回转体零件
数
控
车
床
的
主
要
加
凸轮轴
曲轴
工
对
象
用
两顶尖之
数
装
控 车
夹
间装夹
削 工 件
方 式
卡盘和顶 尖装夹
的
装
双三爪定心
夹
卡盘装夹
第四章 数控车削加工工艺
找正：找正装夹时必
须将工件的加工表面回
数 转轴线（同时也是工件
控 坐标系Z轴）找正到与车
车 床主轴回转中心重合。
削 工 件
一般为打表找正。通过 调整卡爪，使工件坐标
的 系Z轴与车床主轴的回转
弧 此方法在确定了每次吃刀量aP后，
数 控 车 削
的 加 工
对90°圆弧的起点、终点坐标较 易确定，数值计算简单，编程方 便，常采用。但按图b加工时，空 行程时间较长。
路
的 工 艺 分 析
线 分 析
右图为车圆弧的车锥法切削 路线。即先车一个圆锥，再车圆 弧。但要注意，车锥时的起点和 终点的确定，若确定不好，则可
数
第二主轴
数控加工工艺资料
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺; 参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步; 丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步 带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率， 避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序; 对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安 装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大 或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不 错，值得关注。
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干 扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的 信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔 离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近， 采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工 序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合 理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符 合说明书要求
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操 作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的 尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作 出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到 干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多 余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
9、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳 定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系 统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失; 系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部 故障。
数控车好玩的工艺品图
数控车好玩的工艺品图数控车（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种现代工业制造中常用的自动化设备。
在数控车中，数控程序控制着工具在工件上进行切削，从而创造出各种形状的工件。
数控车不仅用于大型工业制造，还可以用来制作一些有趣的工艺品。
本文将介绍一些数控车制作的好玩的工艺品图案。
1. 数字艺术雕刻数控车可以根据预先设计的数字模型来进行雕刻。
因此，我们可以将数控车用于创造各种独特的数字艺术品。
从简单的几何图案到复杂的立体雕塑，数控车可以帮助我们实现各种创意。
可以使用CAD 软件设计模型，然后将它们转换成数控代码，输入到数控车中进行雕刻。
这样，我们可以制作出各种精美的数字艺术品，如抽象雕塑、艺术装饰品等。
2. 木质工艺品数控车在制作木质工艺品方面也很有用。
通过使用不同的刀具和切削参数，我们可以在木材上创造出各种复杂的图案和纹理。
例如，我们可以用数控车制作木质拼图、复杂的三维拼图、木质盒子等。
这些工艺品既有吸引力，又可以作为装饰品放置在家里或办公室中。
3. 金属工艺品除了木质工艺品，数控车还可以用于制作金属工艺品。
通过使用合适的刀具和加工参数，我们可以在金属上创造出各种华丽的图案和纹理。
例如，我们可以用数控车制作金属雕塑、刻印图案、金属名片盒等。
这些金属工艺品既具有装饰性，又可以作为礼品送给朋友和家人。
4. 个性化礼品数控车的灵活性使得它成为制作个性化礼品的理想工具。
我们可以利用数控车上的切削功能来创造出带有个人标识的礼品。
例如，可以用数控车制作刻有名字的木质或金属钥匙链、名字刻印的木质或金属相框等。
这些个性化礼品既有独特性，又具有实用性，是送给亲朋好友的绝佳礼物。
5. 创意家居装饰品数控车还可以用于制作各种创意家居装饰品。
通过使用不同的材料和颜色，我们可以创造出独特的装饰品来装饰我们的家。
例如，可以用数控车制作木质或金属的装饰壁画、钟表、灯具等。
通过将这些装饰品放置在家中不同的角落，可以为我们的家增添一份独特的艺术氛围。
数控车-火箭模型工艺品组合件加工
.技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11图比例 第2页1:1号SKC001名称火箭模型（件 1）共7页材数量1ZL102料设计 校对审核 批准厂名标记一、火箭模型（件 1）相关知识准备教育资料.（二）子弹模型加工工艺编制1.子弹模型加工的工艺过程见表子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称 零件名称 零件图号材料火箭模型厂名（或院校名称）组合件工 子弹模型145#艺品序 工序名称号工序内容及要求工序简图设备工夹 具棒料 ø30mm×100mm（留 01 下料夹持量）锯床 略三爪02 加工外圆 粗加工外圆；自定 HNC-22T心卡盘三爪精加工外圆至完成图纸 03 加工外圆要求。
自定 HNC-22T心卡盘三爪通用量具检测各部分精自定04 检验略HNC-22T度心卡盘1） 加工芯棒轴 ø44 长150mm, 在 轴 上 加 工加工工艺外螺纹;05芯棒 2） 车垫圈；3） 加工与芯棒相配的内螺纹件。
CK6140三爪 自定 心卡盘1） 用芯棒装夹内孔； 2） 粗加工外圆； 06 加工外圆 3） 精 加 工 外 圆 至ø48mm。
通用量具检测各部分精07 检验度略教育资料CK6140三爪 自定 心卡盘CK6140三爪 自定 心卡 盘.3．刀具及切削用量的选择见表 5-3根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-3表 5-3刀具切削参数表序加工面刀具号号刀具规格 类型材料主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.r-1以内圆为基准1 粗车端面及外 T0404 90 度偏刀（机夹式）6000.2圆内孔圆弧刀（机夹2 粗车内轮廓面 T0101式）内孔圆弧刀（机夹3 精车内轮廓面 T0101式）涂4 加工内沟槽 T0303 沟槽刀（机夹式） 层加工内三角螺刀 内三角螺纹刀（机5纹T0202夹式）600 1200 300 6000.2 0.1 0.08 ／粗车外椭球及6T0101 90°偏刀（机夹式）端面7 精车外椭球及 T0101端面尖刀（机夹式）3.车削薄壁工件时切削用量的选择6000.213000.1针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。
工艺品葫芦的数控加工
１ｊ ７陈惠哲． 浅谈现代教 育技 术在 生物教 学 中的应用Ⅱ． 】 科技 创
新 导 报 ，０ ８ （２ ：４ ． ２ ０ ， １ ）２ １
基金项 目：西北农林科技 大学 教学改革研究项 目
（Ｙ ９ ２ ６ ） Ｊ ０ ０ ０ ５
术 的传播 。因此 ， 今后分子生物学教学 的发展要不断地 以现代教育 技术理论作为指 导 ，充分利用现代教 育技
点 工件 总长２ ． ｍ， ７ ｍ 直径 最 大 １ｍ 选 用普 通ｊ转 卡 ６ ４ ｍ，
图 １
＋ ・＋ ・ ”＋ ”— 一． ４ ＋ －－－ －”＋ 一＋ 一＋ “＋ ”＋ 一＋
罔２
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盘夹 紧工件 ， 选择工件右端面 中心为程序原点 。 ２ ． 确定数控加工刀具及加工路线 。 常规情况下我们
时， 我们可 以点击 编辑截 面 ， 就进入 图 １ 的状态下 ， 改 修 完成后基本图样就完成 了。为 了便于携带 ， 我们可以利 用智能图素 ， 在前端拖人孔类 吲住体 ， 计Ｒ 的孔距端 设 ２
根据设计 的实体 图样 ， 由于它是 回转体类零 件 ， 另 外 圆弧 曲线 比较 多 ， 实现加 工 ， 要 我们 选用 数控车 床 。 依据数控车床编程原则 ， 作如下 工作 。 １ ． 对图样进行分析 ， 工件的装夹方式及程序原 确定
的学习环境更加优化 ，学 生可 以从 网上 获取大量 的学
术手段 ， 达到分子生物学 教学 的最优化 。
参考文献 ：
【 杨 东英 ， １ １ 郑世英 ， 焦传珍 ， 范秀丽． 分子生物 学理论教 学改革
的探 索 科技 信 息 ，０ ７ （７ ：１ ２ ０ ，２ ）３ ．
数控车床加工工艺设计资料
数控车床加工工艺设计资料一、引言二、数控车床加工工艺设计的步骤1.工件分析：对工件进行分析，了解工件的形状、尺寸和加工精度要求，确定是否适合数控车床进行加工。
2.加工工艺路线确定：根据工件的加工要求，设计出合理的加工工艺路线。
要考虑到加工的先后顺序、切削刀具的选择和加工方式等因素。
3.加工工艺参数确定：根据工件的材料特性和加工要求，确定数控车床的加工工艺参数。
包括主轴转速、进给速度、切削深度等关键参数。
4.切削刀具选择：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具。
要考虑到切削刃数、刃尖半径、刀柄形式等因素。
5.加工路径生成：根据工艺路线和加工要求，生成数控车床的加工路径。
要确保加工路径的合理性和加工效果。
6.编写数控程序：根据加工路径和加工工艺参数，编写数控程序。
程序中包括刀具的进给和退刀、主轴的转速控制等指令。
7.加工监控和调整：在实际加工过程中，要对加工进行监控，及时发现问题并进行调整。
如调整切削深度、进给速度等参数。
三、数控车床加工工艺设计的要求1.提高加工精度：合理选择刀具、确定加工参数和路径，保证工件的加工精度。
2.节约加工时间：通过合理的加工工艺设计，优化加工路径和参数，减少非加工时间，提高加工效率。
3.降低材料消耗：通过合理选择切削刀具、减小切削深度等措施，降低材料的消耗。
4.保证工艺的稳定性：加工工艺的稳定性对于提高产品质量和减少废品率非常重要。
要保证加工工艺的稳定，减少工艺变动的影响。
5.完善技术文件：加工工艺设计要形成技术文件，包括加工工艺卡、数控程序、加工工艺参数表等。
方便工艺的记录和传承。
四、加工工艺设计实例以一台数控车床加工圆柱零件为例，进行加工工艺设计。
1. 工件分析：工件是一个圆柱体，直径为50mm，长度为100mm，加工精度要求为IT82.加工工艺路线确定：先进行粗车，再进行精车。
切削刀具选择为硬质合金刀具。
3. 加工工艺参数确定：粗车中，主轴转速为800r/min，进给速度为200mm/min，切削深度为0.5mm。
[精选]典型零件加工工艺
![[精选]典型零件加工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/50ec52ca690203d8ce2f0066f5335a8102d2661f.png)
[精选]典型零件加工工艺（一）数控车削加工典型零件工艺分析实例1.编写如图所示零件的加工工艺。
（1）零件图分析如图所示零件，由圆弧面、外圆锥面、球面构成。
其中Φ50外圆柱面直径处不加工，而Φ40外圆柱面直径处加工精度较高。
零件材料：45钢毛坯尺寸：Φ50×110（2）零件的装夹及夹具的选择采用机床三爪自动定心卡盘，零件伸出三爪卡盘外75mm左右，以外圆定位并夹紧。
（3）加工方案及加工顺序的确定以零件右端面和中心轴作为坐标原点建立工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要求，零件从右向左加工，将粗、精加工分开来考虑。
加工工艺顺序为：车削右端面→复合型车削固定循环粗、精加工右端需要加工的所有轮廓（粗车Φ44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5外圆柱面→粗车圆弧面R14.25→精车外圆柱面Φ40.5→粗车外圆锥面→粗车外圆弧面R4.75→精车圆弧面R14→精车外圆锥面→精车外圆柱面Φ40→精车外圆弧面R5）。
（4）选择刀具选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。
（5）切削用量选择粗车主轴转速n=630r/min，精车主轴转速V=110m/min，进给速度粗车为f=0.2mm/r，精车为f=0.07mm/r。
2.编写如图1－26所示的轴承套的加工工艺（1）零件图分析零件表面由内圆锥面，顺圆弧，逆圆弧和外螺纹等组成。
有多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求（如果加工质量要求较高的表面不多可列出）。
零件材料：45号钢毛坯尺寸：φ80×112（2）零件的装夹及夹具的选择内孔加工时，以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧，需掉头装夹；加工外轮廓时，以圆锥心轴定位，用三爪卡盘夹持心轴左端，右端利用中心孔顶紧。
（3）加工方案及加工顺序的确定以零件右端面中心作为坐标原点建立工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要求，确定先内后外，先粗后精的原则。
数控车加工的工艺品
数控车加工的工艺品数控车加工是现代制造业中常用的一种高精度加工方法，其工艺品的特点是精度高、加工效率高、工艺调整方便等。
下面我将从数控车加工的工艺流程、常用的加工方法和数控车加工工艺品的优势等方面进行详细的回答。
首先，数控车加工的工艺流程一般包括工件设计、加工程序编写、夹具设计和选择、工艺参数调试、数控设备操作等环节。
在工件设计阶段，需要根据产品的要求进行设计，确定工件的形状和尺寸等参数。
然后，根据工件的设计要求，编写相应的加工程序。
在夹具设计和选择阶段，需要根据工件的形状和尺寸等要求设计夹具，并选择合适的夹具进行加工。
在工艺参数调试阶段，需要进行机床参数的设定和刀具的安装调试，确保加工过程中的精度和稳定性。
最后，在数控设备操作环节，操作员需要按照编写好的加工程序进行操作和监控加工过程，确保加工的顺利进行。
其次，数控车加工常用的加工方法主要包括车削、镗削、攻丝等。
车削是指利用车床将工件固定在主轴上，通过刀具对工件进行切削加工的方法，常见的车削形状有外圆、内圆、平面等。
镗削是指利用镗床将工件固定在主轴上，通过镗刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工孔的内径和表面精度要求较高的工件。
攻丝是指利用攻丝刀具在工件上切削螺纹的加工方法，常用于加工螺纹连接件等。
最后，数控车加工的工艺品具有以下优势。
首先，数控车加工具有较高的加工精度和稳定性，可以满足工艺品的精度要求。
其次，数控车加工效率高，节省了人工操作的时间和成本，提高了生产效益。
再次，数控车加工工艺可以灵活调整，适应不同的加工要求，例如可以通过更改加工程序来实现不同的加工形状和尺寸等。
此外，数控车加工还具有较好的可靠性和稳定性，可以长时间连续加工，提高了生产的连续性和稳定性。
总之，数控车加工是一种高精度、高效率的加工方法，其工艺品具有很大的优势。
数控车加工的工艺流程包括工件设计、加工程序编写、夹具设计和选择、工艺参数调试、数控设备操作等环节。
常用的加工方法包括车削、镗削、攻丝等。
数控车工艺资料
1形状记号: 菱形
2)后角记号: A:3 °、B:5°、C:7°、D:15°、 E:20°、F:25°、N:0°、O:其它. 3)精度记号: 刀尖高允许差、内切圆允许差、后 角允许差. 4)沟孔记号: 有无孔、孔形状、有无断屑槽、形 状(截面). 5)切刃长记号: 6)后度记号: 7)刀尖R记号: 8(方向记号: R（右手）、L（左手）、N（左右 手）三种: 910)断屑槽记号: ( 9根据用途、 10根据形状来 区别)
6.2. 确定工件的装夹方式与设计夹具 根据已确定的工件加工部位、定位基准和 夹紧要求，选用或设计夹具。 6.3. 确定加工方案 加工方案又称工艺方案，数控机床的加工 方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。 先粗后精 先近后远 先内后外 走刀路线最短
6.4.加工路线与加工余量的关系
在数控车床还未达到普及使用的条件 下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含 有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加 工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序 的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部 位先作一定的切削加工。 1)对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线 2)分层切削时刀具的终止位置
精加工时，注意以下几点：
A、精加工的表面质量不仅受刀尖圆弧半 径和进给量的影响，而且受工件装夹稳 定性、夹具和机床的整体条件等因素的 影响； B、在有振动倾向时选较小的刀尖半径； C、非涂层刀片比涂层刀片加工的表面质 量高。
工件影响因素
工件形状：稳定性； 工件材质：硬度、塑性、韧性、可能形成的切 屑类型； 毛坯类型：锻件、铸件等； 工艺系统刚性：机床夹具、工件、刀具等； 表面质量； 加工精度； 切削深度； 进给量； 刀具耐用度。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用 焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可 转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式 刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具；④其他材料刀 具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、 螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、 铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
数控车床典型零件加工范文资料讲解
工艺分析图1—11零件图工艺分析（1）该零件包括有槽、螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、键槽、圆柱，其多个直径尺寸有较严的尺寸公差要求，但对于粗糙度并没有太严的要求表面粗糙度Ra值较大。
为此这些表面的加工顺序为：夹左端→车削右端外圆→车槽→车右端螺纹→工件掉头并校正→钻中心孔→车孔→车内槽→加工内螺纹（2）确定定位基面。
该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在轴的两端加工B型中心孔作为定位基准面，此左端中心孔要在粗车之前加工好。
（3）选择毛坯的类型。
该传动轴材料为45钢，各外圆直径相差不大，故毛坯选择直径60的45圆钢料。
（4）拟订工艺过程。
该轴的工艺过程中，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理要求，要求不高的外圆在精车时就可加工到规定尺寸，槽、倒角和螺纹应在精车后加工，键槽在精车后进行划线和车削，调质处理安排安排在粗车之后，调质后一定要修研中心孔，以消除热处理变形和氧化皮，磨之前，还要修研中心孔以提高定位精度。
确定零件毛坯尺寸根据零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为45#铁铸件，并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀，综上所选毛坯尺寸为160mm×60mm。
2切削顺序根据零件图样，制定以下工艺方案，方案：夹左端→粗车外圆→精车外圆→切槽→车螺纹→夹右端→手动钻孔→镗孔→加工内螺纹→车个台阶工序1:备料工序2:热处理:正火工序3平端面工序4粗车右端外圆工序5精车右端外圆工序6切槽工序7车螺纹工序8工件掉头并校正同时螺纹加螺纹套工序9平端面工序10用钻头钻孔工序11:镗¢200+0.04孔工序12加工内槽工序13车内螺纹工序14检验2)加工方案分析以上方案是合理的,是通过仔细考虑(零件加工的技术要求,装夹次数,加工先后)以及可能采取的加工手段之后,开加工的,符合先粗后精的原则,集中体现工序集中的原则.由于零件的加工精度要求较高,减少了装夹次数,能够减少装夹误差,使加工精度大大提高。
数控车加工工艺术2共71页PPT资料
方法是否适应数控加工的特点 对数控加工来说，最倾向于以同一基准
引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这就是 坐标标注法。
零件结构的工艺性分析
(2)审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何 元素的条件是否充分、正确
零件结构的工艺性分析
数控车削加工工艺分析
选择并确定进行数控加工的内容 零件结构的工艺性分析 精度与技术要求分析 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 数控车削加工方案的拟定 工序的划分 工序顺序的安排 进给路线的确定 切削参数的选择 数控车削加工工艺文件 难加工材料的数控车削加工 数控车拉工艺
数控车削加工工艺分析
根据工厂条件采用非数控加工更合理，则安 排非数控加工工序
工序顺序的安排
1．回转类零件非数控车削加工工序的安 排
(1)零件上有不适合数控车削加工的表面， 如渐开线齿形、键槽、花键表面等， 必须安排相应的非数控车削加工工序。
(1)精度高的尺寸的处理，将基本尺寸换算成平均 尺寸；
(2)几何关系的处理，保持原重要的几何关系，如 角度，相切等不变；
(3)精度低的尺寸的调整，通过修改一般尺寸保持 零件原有几何关系，使之协调；
(4)节点、基点坐标尺寸的计算，按调整后的尺寸 计算有关未知节点、基点的坐标尺寸；
(5)编程尺寸的修正，按调整后的尺寸编程并加工 一组工件，测量关键尺寸的实际分散中心并求出常 值系统性误差，再按此误差对程序尺寸进行调整并 修改程序。
数控加工内容的选择:
1、表面间有严格位置精度要求但在普通机床上无 法一次安装加工的表面
零件结构的工艺性分析
零件结构工艺性分析的主要内容： 审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工； 审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确； 审查与分析数控车加工零件的结构合理性；
数控车削加工工艺文件
数控车削加工工艺
工艺处
数控编程 任务书
1.编程任务书
产品零件图号 零件名称
使用数控设备
主要工艺说明及技术要求
年月日 任务书编号
共页 第页
编程收到时间编制审核 Nhomakorabea编程
经手人 审核
批准
数控车削加工工艺
零件图号 零件名称
2.数控加工工件安装和零点设定卡
数控加工工件安 工序号 装和零点设定卡 装夹次数
第页 共页
数控车削加工工艺
零件图号 刀具名称 刀具编号
序号 1 2 3 4 5
4.数控加工刀具卡片 数控加工刀具卡
使用设备
换刀方式 自动
编号
刀具名称
程序编号 规格 数量 备注
编制 备注 审核
批准
共页 第页
数控机床编程与操作
编制日期
批准（日期） 第 页 共 页 序号 夹具名称 夹具图号
数控车削加工工艺
3.数控加工工序卡
数控加工 机械厂 工序卡片
产品名称或代号 零件名称
工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备
零件图号 车间
工 步 号
工序内容
加 工 面
刀
刀具号
具 规
格
1 2 3
4 编制
审核
批准
主进背 轴给吃 备 转速刀 注 速度量
数控加工工艺典型零件加工工艺
数控加工工艺典型零件加工工艺数控加工工艺是现代制造业中广泛应用的一种加工方式，通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确、灵活等优点。
本文将介绍数控加工工艺中的典型零件加工工艺，包括加工流程、工艺要点等内容。
一、数控车削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行切割、锯割等预处理。
2.工件夹紧：将工件固定在数控车床上，确保夹紧紧固可靠。
3.刀具选择：根据工件的形状和加工要求，选取合适的车刀。
4.刀具安装：安装车刀，并进行刀具的装夹和调整。
5.工艺参数设置：根据工件的材料和形状等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动车床进行加工操作。
7.加工检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
二、数控铣削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行锯割、修整等预处理。
2.工件夹紧：将工件夹紧在数控铣床上，确保夹紧稳固可靠。
3.刀具选择：根据工件形状和加工要求，选取合适的铣刀。
4.刀具安装：安装铣刀，并进行刀具的装夹和调整。
5.工艺参数设置：根据工件的材料和形状等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动铣床进行加工操作。
7.加工检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
三、数控钻削加工工艺1.材料准备：选择适当的材料，并进行切割、车削等预处理。
2.工件夹紧：将工件夹紧在数控钻床上，确保夹紧牢固。
3.钻头选择：根据工件的孔径和加工要求，选取合适的钻头。
4.钻头安装：安装钻头，调整好钻头的位置和长度。
5.工艺参数设置：根据工件材料和孔径等因素，设置合适的进给速度、转速等参数。
6.加工操作：根据数控程序要求，启动钻床进行加工。
7.加工检测：加工完成后，对孔径进行检测，确保尺寸和位置精度符合要求。
本文介绍了数控加工工艺中的典型零件加工工艺，包括数控车削、数控铣削和数控钻削等。
通过严格的工艺流程和参数设置，可以保证工件的加工精度和质量。
数控车做的创意工艺品
数控车做的创意工艺品数控车是一种数字控制设备，它通过计算机编程控制机械运动，可以实现高精度和高效率的加工。
在制造业中，数控车被广泛应用于零件加工和生产线制造。
然而，除了工业应用外，数控车还可以做出各种创意工艺品，具有较高的艺术价值和观赏性。
下面将详细介绍数控车做的创意工艺品。
首先，数控车可以通过雕刻来制作各种立体工艺品。
通过控制数控车的刀具轨迹和深度，可以将木材、金属或塑料等材料雕刻成各种形状的艺术作品。
这种创意工艺品可以是雕塑、花瓶、人物像等，形状精美、线条流畅，并且可以根据设计师的要求实现各种复杂的细节雕刻。
其次，数控车还可以通过切割来制作各种平面工艺品。
利用数控车的高精度切割功能，可以将金属板材或木板材等切割成各种复杂的形状。
这种创意工艺品可以是各种装饰板、拼图、拼贴画等，可以实现与传统手工制作相比更为精确和细腻的效果。
此外，数控车还可以通过打孔来制作各种镂空工艺品。
通过控制数控车的刀具轨迹，可以将金属板材或木板材等打孔成各种花纹和图案。
这种创意工艺品可以是各种屏风、烛台、花架等，透露出一种典雅和精致的感觉，非常适合用于室内装饰。
另外，数控车还可以通过雕铣联合加工来制作立体和平面工艺品的混合形式。
通过控制数控车的刀具进行旋转和移动，可以同时进行雕刻和切割。
这种创意工艺品可以是各种特殊形状的盒子、装饰品、珠宝盒等，由于制作过程中需要进行不同方向的切割和雕刻，因此呈现出独特的艺术效果。
最后，数控车还可以与其它工艺技术相结合，创造出更多的创意工艺品。
比如，可以将数控车与激光切割技术结合，制作出带有激光雕刻的工艺品；可以将数控车与喷涂技术结合，制作出带有绚丽色彩的工艺品。
这些创意工艺品不仅在造型上独特，还在材质和颜色上具有创新性和多样性。
综上所述，数控车可以制作各种创意工艺品，包括立体工艺品、平面工艺品、镂空工艺品、立体与平面工艺品的混合形式等。
这些工艺品具有精确的制作工艺、独特的艺术效果和观赏性，不仅可以用于室内装饰，还可以作为礼品和收藏品。
CNC 机械加工资料全
产品加工工艺与报价1、加工设备2、工艺流程3、工艺知识4、工艺工时5、报价流程6、报价标准7、报价资料加工设备—普通设备☆车床6140车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。
(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸外圆∮400，长1000) ☆铣床它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。
（能保证最高精度0.05，加工最大尺寸长550，宽300具体视情况而定）☆磨床M7130磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
（能保证最高精度0.01，小件可以保证0.005，加工最大尺寸长1000，宽300）☆钳工钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
加工设备---电加工设备☆数控车床主要加工批量产品、精度高零件等。
(能保证最高精度0.01)☆数控铣床主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。
(能保证最高精度0.01)☆线切割慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。
快走丝钼丝直径是0.2MM，慢走丝铜丝直径小，慢走丝加工精度高，表面光洁度好。
加工一些精孔、精槽等。
(快走丝能保证最高精度0.01)工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。
零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
不同的生产数量，就有不同的加工工艺。
现在就我们半导体设备部的产品具体举例说明一下加工工艺的具体内容。