炼钢厂二次除尘系统改造

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3×300t转炉二次除尘系统扩容改造

ｆ』
３
陶
岚，黄建东
２１０；２宝钢股份炼钢厂，上海００．９２１０）００９
（．１宝钢工程技术集团有限公司，上海
摘

要：针对宝钢一炼钢３３０转炉二次烟气严重污染室内外环境的实际情况， × ０ｔ在兼顾节能与减排的协同
原则下，确定了对原转炉二次除尘系统的扩容改造方案。竣工投运后，取得了良好的环保、节能效果。关键词：炉二次除尘；转自主集成静压室；低压脉冲袋式除尘器
Ｉ』
』鹱
管径由（３ｏ￣容至４０；另一路将原厂房Ｄ风管提高，转炉平台生产环境明显改善，排放浓度达到国家ｂ５ｏ８０轴
风量由６０ｍ／扩容至１０×１４，出厂房后的管环保标准。改造前后转炉兑铁水的烟气捕集效果对比见０１Ｘｈ００ｍ／ｈ径由２０扩容至３０。最后至除尘器入口前合并成图６８０８０；除尘系统生产岗位浓度检测结果见表３。（６０的除尘总管，标高为Ｆ＋５９０。ｂ８０Ｌ１．ｍ０４３开发配风静压箱．
３转炉二次除尘改造
．见）。的除尘抽气能力明显不足；ＲＨＦＨ￣Ｌ炉烟尘外冒现象严３１除尘工艺流程（图２
重。另外，兑完铁水时的空包逸出烟尘也无法捕集等。为此，宝钢股份于２０年提出了对一炼钢转炉二次０７
除尘进行扩容改造的方案。
型号数量（台）处理烟气量（。）ｍｈ／烟气温度（ ℃）
过滤面积（ｍ）
４扩容改造的技术特色和刨新

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

总第１５１期２０１４年第５期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ山西冶金
ＳＨＡＮＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｌ０ｔａｌ１５ｌ
Ｎｏ．５．２０１４
炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
林建斌
（福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建泉州３６２４１１）
中图分类号：ＴＦ７４８－２１＋５
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２ — １１５２（２０１４）０５ — ００９６ — ０２
福建三安钢铁有限公司炼钢厂（全文简称三安炼钢厂）年产粗钢２４０万ｔ，现有２座在线倒灌站、
罩和炉口之间必须维持一定的微正压，使得一次除
尘系统风量捕集受到限制，特别是转炉加料、兑铁水、冶炼喷溅等产生的不均匀“ 大股黄烟” 、 “ 浓厚黑烟” 靠一次除尘系统难以收集。为了达到环保要求，
２．２改造内容１）在炉前炉口上方烟尘导流气窗上新增顶吸除
作者简介：林建斌（１９７２一），男，福建三安钢铁有限公司炼钢厂转
炉车间副主任。炼钢助理工程师。Ｅ — ｍａｉｌ：ｌｉｎｊｉｎｇ７２０７０２＠１６３．ｃｏｍ
２０１４年第５期
林建斌：炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
尘系统并人６００ｔ混铁炉及倒罐站除尘系统中，解决
炉口冒烟进人导流气窗造成的厂房屋顶冒烟问题

炼钢厂除尘系统介绍

星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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九、煤气回收系统
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煤气回收系统
切换站
煤气冷却器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱动，且各自独立。系统的切换信号由一氧化碳和氧气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用，把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介干法除尘系统组成干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器轴流风机放散烟囱
输灰系统煤气回收系统炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉烟气在ＩＤ风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统(活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道)，使温度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子绝缘子加热带，配端子箱和接线驱动电机齿轮箱内容

转炉全封闭及二次排烟罩改造实践

转炉全封闭及二次排烟罩改造实践李强国韩书娜（邯钢集团邯宝炼钢厂，河北邯郸 056000）1前言转炉全封闭位于转炉上方及四周，其主要作用是封闭转炉冶炼过程产生的高温火焰及烟尘（最高温度可达1100℃），使高温烟尘经汽化烟道、二次排烟罩收集经过除尘器排放，确保冶炼过程中高温烟气不会直接冲刷、烘烤转炉钢结构大梁，并且烟气无外溢，达到安全、清洁生产的要求。

由于长期受高温烟气冲刷、烘烤、汽化烟道漏水腐蚀等恶劣工况的影响，转炉全封闭、二次排烟罩损坏较快，使用寿命较短，大约1年左右。

全封闭、二次排烟罩损坏后，容易发生烟气外溢造成环保事件。

钢结构大梁缺少护板，高温烘烤下会变形弯曲、强度下降，影响承重，进而发生安全事故等。

提高全封闭、二次排烟罩寿命十分必要。

2全封闭、二次排烟罩劣化分析及影响全封闭、二次排烟罩整个劣化过程大约分为三个阶段：1）附着在内壁的耐热材料脱落；2）面板鼓肚、变形，焊缝开裂；3）最终面板破损、脱落、烧穿，造成冶炼过程中火焰及烟尘外溢，严重者造成整块护板脱落，无法进行正常生产作业。

由于转炉全封闭、二次排烟罩处于炉口上方，平时温度及安装位置较高，修补及更换难度大，施工时间较长（根据损坏程度不同，施工工期需要3～6天），而炼钢生产节奏紧张，导致平时日修、定修无法完成修复、更换工作，只能等到炉役年修期间处理。

因此，对炼钢安全清洁生产造成不利影响。

3改造措施3.1针对全封闭、二次排烟罩耐材易脱落全封闭、二次排烟罩寿命的关键在耐材，原耐热层结构是在面板内壁焊接锚钩（锚钩高度30mm，间距为100mm），然后将菱形金属网绑扎、固定在锚钩上作为骨架，最后喷涂耐火材料。

由于菱形金属网强度较低，在耐材重力及高速、高温烟气冲刷、烘烤等交替因素影响下，菱形金属网易产生局部轻微变形，导致耐材易脱落。

并且只要一块耐材脱落，对应菱形金属网很快就会烧断，从而导致成片耐材脱落，进而大幅缩短设备使用寿命。

改造后，将二次排烟罩耐材骨架由锚钩加菱形金属网，改为格栅板，把全封闭板耐材骨架取消菱形金属网，并将锚钩由原来的高度30mm，间距为100mm，改为50mm，间距50mm。

转炉除尘风机润滑系统的改进

改进
杨乃成（吉林通化钢铁公司二炼钢厂，吉林通化１３４００３）
摘
要：文章结合转炉除尘风机研瓦事故的实例，分析了研瓦事故的原因，并提出了解决方法。
４．１高位油箱始终处于畅通状态，又不受任何电器设备的制约，
关键词：转炉；除尘风机；润滑
１概述
稳定系统油压。我厂转炉二次除尘风机发生停电停机故障，辅助油泵不能及时能立即补充润滑油，４．２高位油箱能在一定时间内使启动时辅助泵组切换到主系统启动供油，但此时风机由于其惯性仍在高速旋转，因此产生研瓦事故，给企业生产带来巨大的损失，高位油箱可以有效的避免此类事时润滑系统油压稳定不波动。４．３事故停机时，高位安全油箱能保障停机惰走期时间段内，维故的发生，满足机组惰走过程中对润滑油的需要，保证机组安全停持安全润滑油供给，使顺利停机车。４．４高位安全油箱占地很少，且安装改造容易。２高位油箱的工艺特点及工作原理４．５高位油箱装有回油管和排污管，回油管用于油箱油位过高２．１高位油箱的工艺特点时将油溢流回主油箱，排污管用于排放油箱积水和事故时将油排为弥补风机在突然停电时失去油压保护而造成研瓦等事故的走。发生，我厂经过潜心研究，独立设计出一套高位油箱。当突然停电５高位油箱安装的注意事项时，高位油箱的润滑油，将沿进油管路，依靠自身的油压强制向各轴５．１高位油箱要布置在距机组轴心线不小于５ｍ的高度之上，承提供润滑油，使机组在惰走过程中达到润滑的要求，确保风机机其位置应在机组轴心线一端的正上方，以使管线长度最短，弯头数组的安全停车。量最少，保证高位油箱的润滑油流回轴承时阻力最小。２．２当风机正常运行时，风机主油泵向风机各润滑部位供油５．２高位油箱顶部要设呼吸孔，当润滑油由高位油箱流人轴承高位油箱通过主油泵压力借助上油孔往油箱上上油，又通过溢油箱的容积空间由呼吸孔吸人空气予以补充，以免油箱形成负流管回到主油箱，高位油箱始终处于满油备用状态。当突然停电时，时，压，影响润滑油靠重力流出高位油箱。主油泵失电不能正常运转，高位油箱依靠自身的油压，通过单向逆５．３在润滑油泵出口到润滑油进机前的总管线上要设置止回止阀和上油孔，借助油泵的供油管路，强制向风机各部位供油，促使阀，一旦主油泵停止运转，辅助油泵也未及时启动供油，则止回阀立风机轴瓦等部位正常润滑，杜绝研瓦等事故的发生。即关死，使高位油箱的润滑油，必须经轴承回油管线，再返回油箱，２．２．１高位油箱首次上油或补油时的循环路径从而避免机组惰走过程中烧坏轴瓦主油泵运行的同时，通过高位油箱的油滤网、总阀，借助旁通阀防止高位油箱的润滑油走短路，和上油孔对高位油箱进行首次补油工作，补满油后旁通阀关闭，高故障的产生。结束语位油箱的油通过溢流管又回到主油箱。我厂使用的转炉二次除尘风机经过加装高位油箱以后，没有因２．２．２高位油箱备用时润滑回路的循环路径为突发性停电或油泵断油而引起风机轴瓦的损失。我厂现已对其他（１）油泵正常启动从主油箱抽取润滑油经过单向阀、供油管路风机进行安装高位油箱的改造，通过实际的验证说明风机加装高位向各个供油管路供油，润滑各部分轴瓦后回到主油箱。油箱从根本上杜绝了因突发性停电或断油对风机造成的损伤，同时（２）主油泵运行正常向风机各润滑部位供油的同时，高位油箱节约了生产成本，提高了企业的生产效率。通过油滤网、总阀，和上油孔进到高位油箱后，又经过溢流管回到主油箱。２．２．３当突发停电事故状态时高位油箱供油路径当突发性停电时，主油泵断电不能向风机各润滑部位及时供油，高位油箱依靠自身的压力，通过单向阀（９）和上油孔，经过高位油箱的总阀和油滤网，借助主油泵的供油管路向风机的轴承及各润滑部位进行强制供油。从而保证风机的轴承和各润滑部位正常的油压和均匀的润滑。３高位油箱使用操作３．１高位油箱是专为应对突发性停电、防止供油中断、引发事故而设置的应急保护性供油系统。因此，该系统在设备运行中应时时处于防停电保护状态。３．２高位油箱首次上油或补油操作时，应先将油泵启动，待油泵运行正常后，打开高位油箱的总阀和旁通阀，油泵便开始自动向高位油箱上油。３．３注意观察主油箱下部的油镜，当油位下降至预定刻度时，关闭旁通阀。此时高位油箱即为投入运行状态。３．４一般旋转设备停止运行４０分钟以后，方可停止油泵运行。并在停止油泵运行前，首先关闭高位油箱的总阀门，然后再停止油泵供油。３．５高位油箱应长期处于满油备用状态。因此，每次启动供油系统时可省略首次上油的操作环节、以节省等待高位油箱的蓄油时间。３．６每次启动设备前，必须首先启动油泵，然后再开启高位油箱总阀，以防倒流。４高位油箱的特点

炼钢厂二次除尘工作原理

炼钢厂二次除尘工作原理嘿，咱今儿就来唠唠炼钢厂二次除尘的工作原理。

你想啊，炼钢厂那可是个热闹非凡的地儿，铁水奔腾，钢花四溅。

这时候啊，灰尘啥的就跟那调皮的孩子似的，到处乱跑。

那二次除尘呢，就像是个厉害的“超级英雄”，专门来收拾这些调皮鬼的。

它咋工作的呢？其实就跟咱家里打扫卫生差不多。

有个大“吸尘器”，呼呼地把那些灰尘都吸进去。

只不过这个“吸尘器”可厉害多了，它有一套复杂的系统。

先说说那风管吧，就像是超级英雄的手臂，伸到各个地方，把灰尘都拢过来。

然后呢，通过各种设备，把灰尘从风中分离出来。

这就好比淘米的时候，把米和水分离一样。

那些分离出来的灰尘可不能随便乱扔啊，得有专门的地方安置它们。

这就像是给这些灰尘找了个“家”，让它们老老实实地待在那。

你说这二次除尘重要不？那当然重要啦！要是没有它，那炼钢厂还不得变成灰蒙蒙的一片，工人师傅们咋工作呀？这就好比咱人要是不洗脸，那得多邋遢呀！而且啊，这二次除尘工作起来可认真啦！不管是大颗粒的灰尘，还是小得看不见的粉尘，它都能一个不落地给抓起来。

就像个细心的妈妈，照顾孩子无微不至。

你再想想，要是没有二次除尘，那炼钢厂周围的环境得成啥样？附近的居民还不得天天吃灰尘呀！所以说呀，二次除尘可真是个大功臣呢！它默默地工作着，保障着炼钢厂的正常运转，也保护着我们的环境和健康。

咱可得好好感谢它呀！咱可别小看了这炼钢厂二次除尘，它虽然不声不响的，但作用可大了去了。

就像咱生活中的很多东西一样，平时不觉得咋样，一旦没了，那可就麻烦大了。

所以呀，咱得珍惜这些默默为我们付出的“好帮手”，让它们更好地发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航。

你说是不是这个理儿？。

2号LF炉除尘系统改进及实践

2号LF炉除尘系统改进及实践摘要：介绍了炼钢厂 2 号 LF 炉烟尘排放现状，分析了处理过程中烟气的来源以及烟气的性质。

针对烟尘发生的特性，通过减少炉盖与钢包之间的缝隙，炉盖集尘口与除尘管口的缝隙，及时处理水冷炉盖集尘口内的积渣，减少除尘的管道阻力损失，保证除尘效果。

通过优化工艺操作，降低设备运行初期的粉尘排放量。

通过各项措施的共同实施，2号LF 炉冒黄烟现象得以明显改善。

关键词：LF炉；炉盖；除尘前言：2号LF炉是炼钢厂新建的120吨LF炉，由于2号LF 炉除尘位于除尘系统末端，且管道上弯头较多，烟尘在除尘管道的阻力较大，导致钢水在处理过程中，产生的烟尘一旦超出了除尘装置的烟尘排放能力，将对环境造成污染，直接危害职工的身心健康。

针对2 号 LF 炉冒黄烟现象，对现有的除尘设施进行改进，对钢水处理工艺进行优化，使2号LF 炉冒黄烟现象得到改善。

1 问题调查1.1 2号LF 炉烟尘的来源：LF 炉处理前期，需加入 1 ～ 2t 造渣料，且为了降低处理周期，渣料往往是集中加入，渣料与钢包渣及钢水接触面大，第一批渣料与钢水及炉渣反应速度较慢，且其反应动力学条件不足，往往造成反应不充分，反应烟尘较大。

通过一段时间观察，LF 炉处理初期冒黄烟与底吹氩量小或者底吹氩位置偏直接相关。

处理初期底吹氩量小或者底吹氩位置偏时，如图1所示，容易造成 LF炉堆料现象，通电时易产生大量黄烟，另外在第一批渣料没有化透时，如果加入第二批渣料，也会造成结料现象，通电时电极直接接触渣料，也易产生大量黄烟。

图1LF炉处理初期底吹氩位置偏造成堆料现象1.2 2号LF 炉烟尘的性质：LF 炉生产过程中所产生的烟尘具有如下性质:（1）烟尘粒度细。

在 LF 炉冶炼过程中，其产生的烟尘粒度极细小，不易凝聚，但附着性强。

（2）烟尘浓度高。

（3）烟气有腐蚀性。

烟气中含有 CO、CO2、SO2 气体，如遇水后，就有强烈的腐蚀性。

2 改进对策2.1 2号LF炉除尘设备改进针对 LF 炉冒黄烟现象，LF炉对加料管位置进行了优化，如图2所示，确保加料管位置与底吹氩气流位置一致，LF炉就再也未出现堆料现象，如图3所示，冒黄烟情况也有一定改善。

炼钢厂湿电除尘维修技术标准

湿电除尘维修技术标准一、适用范围1.1本技术标准适用于XX炼钢厂湿电除尘的维护和检修。

1.2本标准解释权归属炼钢厂点检站。

二、概述湿式电除尘器由湿电本体、氮气控制系统、冲洗系统和污水系统组成。

1.氮气系统控制设备:氮气进气阀、氮气加热器2只1.1氮气进气阀:确保湿电设备的安全运行。

1.2氮气加热器:控制氮气加热器出口温度在一定范围内。

1.3工艺管路:氮气进气管路分两路,分别向一、二电场提供氮气,管路各自独立。

1.4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。

2.污水自滤系统控制设备:污水自滤泵2台,一用一备。

1.1污水自滤泵一用一备,24小时运行。

2. 2污水自滤泵将污水管内的脏水经过过滤送往净水罐,并将脏水送往污水罐。

3.排污水系统控制设备:排污水泵2台,一用一备，水罐液位:连续液位变送器1只3.1排污水泵一用一备。

3.2变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置，当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。

4.净环水系统控制设备:增压净水泵2台,一用一备,进水阀1台,净水灌液位计1只。

进水阀用来控制补水，当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开, 当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。

增压泵:一用一备运行。

5.冲洗水系统设备:冲洗水泵3台,二用一备，阀门若干。

每个电场使用一个水泵进行冲洗。

从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。

切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。

冲洗系统主要分成顶部冲洗和侧部冲洗。

收到出钢信号后，首先进行顶部冲洗,然后进行侧部冲洗。

三、使用范围、工作原理和工艺过程L使用范围a.烟气来源:炼钢转炉一次烟气b.烟气温度:50-65℃C.烟尘初始浓度：IOO (Max: 160) mg∕Nm3d.转炉一次烟气超低排放专用设计2.工作原理湿式电除尘器除尘原理是：电除尘器内部核心装置为极线和极板。

除尘系统管理操作规程2

为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。

由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。

⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。

5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。

炼钢厂工艺流程二次除尘方案

炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。

您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。

所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。

咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。

在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。

这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。

比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。

接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。

咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。

这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。

而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。

再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。

布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。

不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。

处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。

这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。

不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。

还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。

这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。

一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。

最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。

该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。

只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。

炼钢厂除尘系统介绍.

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五、静电除尘器
结构组成图
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极线振打电机
刮板输送机扇形刮板机
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括转炉炉前、转炉炉后、1号吹氩喂丝站除尘点，含尘气体经吸尘罩、除尘管道进入布袋除尘器，净化处理后通过风机和消声器，由排气烟囱排入大气。为了控制风机噪声对环境的影响，在风机的出口设置消声器进行消声处理。除尘系统采用负压系统，除尘器采用覆膜滤料，除尘器反吹清灰采用压缩空气。除尘器捕集下来的粉尘经过输灰装置储存于储灰斗内采用气动粉料装卸罐式汽车（真空罐车）运出的装置以及事故状态加湿槽车外运功能。为了防止进入除尘器的烟气温度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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二、干法除尘系统组成
烟气净化系统蒸发冷却器其他
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轴流风机
静电除尘器
煤气回收系统切换站
放散烟囱
煤气冷却器
输灰系统
粗灰输灰系统
细灰输灰系统
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阴极框架

某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计

某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年月日目录1 课程设计目的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送气体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满足排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道气温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书目 (11)1 课程设计目的课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。

本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。

其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。

2 课程设计内容和要求2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送气体性质、所需风量、风压）；2）除尘器选型（满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度）；2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。

2）在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。

问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。

3 风机选型3.1输送气体的性质除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成分与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。

(3.21)钢铁企业“三废”调查改善报告

XXXXXXX有限公司“三废”情况梳理报告XXXX二〇一五年八月一、废气排放情况梳理废气排放包括有组织排放和无组织排放两类，废气中污染物主要有烟粉尘、二氧化硫和氮氧化物。

（因炼铁厂环境综合治理除尘改造项目正在按建设节点推进，故此次梳理不包括该项目所涉及的尘源点）1、废气有组织排放情况有组织排放口分布除尘器废气排放口燃烧烟气排放口2、无组织排放情况二、废水排放情况梳理公司共有废水排放口11个，外排废水主要包括以下五类：净环置换水、回用水、锅炉连排水、临时排水和生活污水。

具体梳理情况如下：1、给排水工艺流程图2、排水管网及排水口情况根据厂区管网图纸和现场实际情况，绘制了厂区排水管网简图如下（1）厂区排水管网简图深井水柳河水软化水除盐水生产水钒厂废水回用水外排废水3、废水排放情况及存在隐患（1）净环置换水（2）回用水（3）锅炉连排水（4）临时排水（5）生活废水各生产厂区内公共卫生间使用生产水长期冲洗，浪费水资源，同时废水通过排水管网进入柳河，造成公司外排废水氨氮超标，且污染柳河河水。

外排废水整改措施：A、建设生活污水处理站，同时考虑将烧结、竖炉区域废水引入生活水处理站进行处理，处理达标后废水经公司主排水口排出；B、将高炉区域、发电锅炉连排水引至公司中水处理系统，处理达标后由总排口排放；C、煤气脱水器废水建设防渗水池，安装抽水管道，使用罐车抽取后送烧结配料；三、固体废物管理情况1、一般固体废物公司一般固体废物主要包括炼铁水渣、炼铁瓦斯灰、炼铁热风布袋除尘灰、炼钢钢渣、、氧化铁皮、除尘器除尘灰、烧结脱硫石膏、碎石子、废水处理系统产生污泥、钒制品厂弃渣、生活垃圾，全部采取外销和循环利用方式处置。

具体梳理情况见下表：2、危险废物公司危险废物有废油和钒化铬渣，具体情况见下表：（1）废油情况存在隐患：A、公司未依据国家标准建设危险废物贮存库房，现大库建设的临时库房贮存能力为50t （280桶），不足以容纳各生产厂产生废油；B、各生产厂区域内废油临时贮存地点，不符合国家危险废物存储标准。

某钢厂除尘风机房电气改造施工图

图号河北省冶金设计研究院师定计设总审核设计审校审段阶师程工总例比专业期日设设计计计设 1SBFKC1SBRKO1HR1HG1HY1SBS532SBF2SBR132HR2HG2HY12L11QT1KHL21L31L2L334KCKHKOL11QFL1集中停就地0%%D45%%D45%%DD2D3位置D11-23-4接点号闭合表LW42-1002虚线内元件就地操作箱安装STO,STCQT1SBS2HR,2HG,2HY2SBF,2SBRSL1,SL2QFKO,KCKH1HR,1HG,1HY1SBF,1SBR2阀门开STCN22133阀门关STO61KO74KC98KC17KO19SL1SL2符1234序号1指示阀门开到位指示阀门关到位过力矩指示101214STCSTOSL1SL22LW42-100222个阀门本体配套211绿红各一1红色红绿黄各一安装在就地控制箱上的设备LA42P-22 AC220VAD17-22 AC220VLA42P-22 AC220V安装在阀门本体上的设备个换按开起转信号灯按停止信号灯动关钮钮行程微动开关转距微动开关121数注量备3红绿黄各一安装在低压配电屏上的设备安装在集中操作台上的设备器称电系统图及规格见低压型配号设备表AD17-22 AC220V动流继名开接电自交热号信号灯器关触钮动按起2LA42P-22 AC220V绿黑各一1KC1KO121019KO1791KC7虚线内元件就地操作箱安装LW42-1002闭合表接点号3-41-2D1位置D3D245%%D45%%D0%%D就地停集中L1QFL111KO1KH1KC43L3L2L31L21图号1KH1QTL11211HG21HR2131SBR21SBF2351SBS11HG11HR11KO1SBR11KC1SBF121STO1STC阀门关到位指示阀门开到位指示1号序4321符161STO阀门关33122N1STC阀门开

提高炼钢转炉二次烟气捕集效率的技术研究与应用姚永强

提高炼钢转炉二次烟气捕集效率的技术研究与应用姚永强发布时间：2022-09-29T01:42:38.409Z 来源：《新潮·建筑与设计》2022年4期作者：姚永强[导读] 炼钢转炉二次烟气主要是指转炉在加废钢、兑铁水、出钢过程中产生的烟气。

由于炼钢工艺的差异，国外转炉二次除尘系统的方式不尽相同。

在不考虑煤气回收的情况下，一次烟气除尘罩不仅负责冶炼产生的烟尘，同时也兼顾加料和出钢时产生的烟气，这种捕集方式往往效果很不理想，粉尘容易外逸。

在单独设置二次烟气捕集的系统中，其除尘风量严重依赖经验关系式，这种设计方法与实际结果存在较大偏差，不能很好的解决烟气逃逸的问题。

部分钢厂则通过追加投资，设置屋顶三次除尘系统来弥补二次烟气外溢的缺陷。

基于此，本篇文章对提高炼钢转炉二次烟气捕集效率的技术研究与应用进行研究，以供参考。

身份证号码：37282719801206xxxx摘要：炼钢转炉二次烟气主要是指转炉在加废钢、兑铁水、出钢过程中产生的烟气。

由于炼钢工艺的差异，国外转炉二次除尘系统的方式不尽相同。

在单独设置二次烟气捕集的系统中，其除尘风量严重依赖经验关系式，这种设计方法与实际结果存在较大偏差，不能很好的解决烟气逃逸的问题。

部分钢厂则通过追加投资，设置屋顶三次除尘系统来弥补二次烟气外溢的缺陷。

基于此，本篇文章对提高炼钢转炉二次烟气捕集效率的技术研究与应用进行研究，以供参考。

关键词：炼钢转炉；二次烟气；捕集效率；技术研究引言转炉炼钢技术经历了三个发展阶段：静态控制、动态控制和转炉全自动控制。

传统经验控制炼钢已经被现代化自动控制、智能控制技术所取代。

减少了过程中人为因素的冶炼过程的误判，提高了转炉炼钢的精度。

其中炉气分析技术在节约成本、缩短冶炼周期、碳的预测等方面与目前其它转炉终点控制技术相比具备独特的优势。