检验员培训ppt

2. 质量检验与全面质量管理的关系



从QM发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段，质量检 验曾是保证产品的质量的主要手段，统计质量管理和全面质量 管理都是在质量检验的基础上发展起来的。 可以这样认为：质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深 才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基 础就不会巩固。 全面质量管理要求对产品质量实施系统管理，则就要求健立一 个有利于实施系统管理的质量体系。当代的质量管理系统模式， 通常贯彻ISO9000-GB/19000族标准，建立起质量管理 体系。 社会的发展，把企业推向了市场，在国内和国际市场中，为提 高竞争力，企业更需要加大力度做好质量管理，其次，调整并 采取措施提高质检和质管人员的素质，尤为重要。以保证产品 的实现过程质量检验和质量管理工作的有效性。否则，企业本 身就有可能在竞争中被淘汰。
是质量管理体系的基础性标准，企业如果运用QMS， 并真实有效，其QM成熟度只相当30%。 强调PDCA四个阶段，8个步骤
DMAIC：D-定义（确定问题）；M-测量（选择质量特性、定标准、分析测量系统可靠 性）；A-分析（分析主要的影响因素）；I-改进（抓关键少数、发现变量关系、建立运 行规范）；C-控制。 ——运用6σ提升有效性的成功案例。如上海汽轮发电机公司在ISO90001认证已6年的 基础上，推行6σ管理，针对瓶颈，流程、库存三方面突出的问题利用6σ方法进行了大量 的改善，有效地排除了浪费、降低了企业运作成本，提高了工作效率，市场竞争力得到 极大增强。为公司发展和经济效益的持续稳定增长奠定了坚实的基础。
第一部分：
一 质量检验基本概念


1．
质量管理（QM）发展简史及最新动态
1） QM是一门科学，它是随着生产技术的发展而发展的。 2） QM的发展经历了三个阶段。 ① 传统质量管理阶段（又称检验QM阶段） ——主要是以技术标准为依据，对产品进行严格的质量检验为主的管理； ——其特征：是靠事后把关，它是一种防守型的QM； ——其基本思想：质量是检验出来的； ——其代表人物：是泰勒，它是在社会大分工情况下的管理模式。 ② 统计QM阶段（又称统计过程质量控制阶段） ——它是在传统的QM基础上，把数理统计这门科学，应用到QM中来，对生产过 程影响质量的各种因素实施质量控制（QC）； ——其特征：是在生产过程中实施控制，它是一种预防型的QM； ——其基本思想：质量是制造出来的； ——其代表人物：是1929年（30年代）美国贝尔实验室工程师休哈特创导的正 态分布3σ原理（99.73%合格水平）和道奇工程师创导的抽样方法；
③ 全面质量管理（TQM）阶段（又称现代的QM阶段） ——它开始于20世纪50年代末，60年代初，它不排斥传统管理和统计管理的方法，而是更 进一步按照现代生产技术的发展，运用系统的观点，对一切与产品质量有关的因素进行系统的 管理。 ——其基本特征：保留了前两者的长处，对整个系统采取措施，实行系统管理，它是一种进攻 型的或者说是全攻全守型的QM； ——其基本思想：ａ. 质量是设计出来的（QM+质量策划+改善）。（十九世纪五十年代）。 其代表人物：是美国的朱兰博士,他特别强调策划的重要性。举例：如在设 计阶段纠正一个缺陷只花费3美元，而在制造阶段则要花费30美元，在使用阶段则要花费 300美元。 ｂ.质量是管理出来的（TQM +ISO9000）。（十九世纪六十年代）。 其代表人物：是美国的费根堡姆，他的观点是全面的管理目标、全过程的管理控制、全员参与 质量管理，不断改进质量的基本方法是：P（计划）、D（执行）、C（检查）、A（总结）。 ｃ.质量是靠人们树立良好的习惯做出来的（TQM+ISO9000+企业质量文化）。 其代表人物：是美国的克劳士比，他的质量管理理念：评价工作的标准是“零缺陷”。其义， 做任何工作，必须第一次就把事情：以过程为基础的质量管理体系模式
7） TQM的基础核心是要建立以人为本的质量文化： 一是提高全员的质量认识； 二是提高全员的综合素质，包括决策层、管理层和执行层的素质； 三是调动人的积极性，人人履行自己的质量职责，以“零缺陷”的理念 做好本职工作。 8） TQM的基本特点是“三个转变”： 一是把过去的事后检验把关为主转变为以预防和改进为主； 二是把过去的以就事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综 合管理。 三是以管理结果转变为管因素，使生产作业的全过程都处于受控状态。 9） 全过程的管理必须树立和体现以下两个思想： 一是以预防为主，不断改进的思想； 二是以顾客为关注焦点，使顾客全面满意的思想。
10）质量管理新动态
当前一些新的质量管理理论，如6σ（西格玛）质量和管理、卓越绩效模式、标杆管理等，在国 际 上得到较广泛应用。我们公司为落实制订的质量方针，提到将致力于五个最重要的工作准则， 其中之一提到“6σ质量”的工作准则，以下就对6σ质量和管理作一简介： 什么是6σ —— “σ”是一种统计特征数，代表质量特征散布的标准差，度量了质量特性的分散程度。 —— “σ”又是一种度量过程能力的尺度，若过程能力为6σ水平，即过程平均不合格品率是 3.4PPm，这是当今世界的最高水准；反过来，若过程能力为4σ水平，则过程平均不合格率 是6200PPm，只是当今世界的平均水准。因此，σ的倍数越高，说明过程保障能力越强。 —— 所以“σ”除了表示标准差外，还意味着对产品质量和可靠性的衡量，代表着顾客的满意 程度、成本的降低和收益的增加。 什么是6σ质量 6σ质量是从提高顾客满意和降低缺陷两个方面来决定的，所以6σ质量：首先，质量特性必须 满足顾客的需求；其次，避免缺陷，达到6σ质量水平——即：在过程无变异情况下，产生的缺 点率仅为0.002PPM（10亿分之2）。在过程无法消除变异情况下，缺点率也仅有3.4PPM （百万分之3.4）。
6） TQM实行系统管理，它是从源头的市场调研了解顾客的要求开始，对产品质量的产生、形成、实现和使用 后达到顾客满意的全过程各环节实施质量控制管理。以过程为基础的QMS模式。见下图所示：
质量管理体系的持续改进
顾客
管理职责
顾客
资源管 理
测量、 分析和 改进 进
满意
输入
要求
图释 增值活动 产品 实现
输出
3） TQM要求对产品质量的形成实施系统管理，实施系统管理就是要建立一个 有利于实施系统管理的质量体系。当代的管理模式一般都是以贯彻ISO9000族 质量管理标准为基础。
4） ISO9000-GB/T19000族标准，是在总结世界各国，特别发达国家质量 管理和质量保证（QA）的经验而产生的，所以说，这一标准是世界各国QM和 QA经验的结晶。它已经历从1987版本到1994版本到2000版本的三个历程， 内容和要求更趋完善。 5） 我国推行TQM将近30年的历史，其进程大致分为三个阶段： 1978年～1979年，这两年主要是TQM的试验阶段； 1980年～1985年，是TQM的推广阶段; 1986～至今，是巩固、深化、普遍推广，并与国际惯例接轨，等同采用国际标 准，即ISO9000：GB/T19000族标准系列。
3. 检验的定义，具体的工作，具备的条件，基本 职能和基本要求。
检验的定义：是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行 的符合性评价（摘自ISO9000述语）（也有资料定为：对产品 的一种或多种特性进行检查、测量、试验、计量，将这些特性与 规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动） 检验包括四项具体的工作： ——度量：借助一般量具或仪器、仪表进行测量或测试。 ——比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定其是否符合要 求。 ——判断：根据比较结果，判定被测产品是否合格或符合规定的 质量标准。 ——处理：决定是否可以接收还是拒收，并作状态标识。 检验必须具备的条件： ——要有一支符合要求的质检人员队伍； ——要有可靠和完善的检测手段； ——要有一套明确的检验标准作为检验的依据； ——要有一套科学而严格的检验制度。

质量检验的基本职能
——把关职能：这是最基本的职能，也称质保职能（即不合格 的产品不投产、不转工序、不出厂的“三不保证”）。不管过 去和现在，即使是生产自动化或科技高度发展的将来，质检把 关仍然不可缺少。 ——预防职能：入厂检验和前工序检验对后工序讲，都是起到 预防作用；同时通过首检与巡检，和对工序能力的测定与控制 图的使用也是起到预防作用；一旦发现异常，及时采取措施予 纠正，以预防不合格品的产生。 ——报告职能：报告职能也就是信息反馈职能。将检验结果， 用报告形式，反馈给领导和有关部门，以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。 ——改进职能：检验员对现场和对生产中影响质量的因素了解 最清楚，信息也最灵通，因此在质量改进中应发挥作用，提出 切实可行的建议和措施。

①什么是6σ 管理 ——6σ 管理是以经济性为核心特征（顾客与组织的双赢以及经营风险的降低）的现代质 量管理，把顾客放在第一位，关注产品形成过程，利用数据和事实驱动质量水平的提高 。 ——6σ 管理是一种以数据为基础，以统计技术为工具，追求完善的持续改进方法，其核 心是将所存在工作视作一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最 关键的因素加以改进，从而达到更高的顾客满意度。 ——6σ 管理首先要求整个组织（企业）从上到下改变“我一直都这样做，而且做得很好 ”的想法。也许你确实做得很好，但距6σ 目标却差得很远。所以推行6σ 管理会改变个 人行为、企业行为，乃至企业文化，注入创新的基因，使企业持续保持活力。 ——6σ 管理提供有效的方法，有两套科学程序：一套是DMAIC，用于流程的改进；另一 套是DMADV，用于流程的再设计。通过分析流程、改进流程、优化流程，对于改进产品质 量、提高顾客满意度、减少质量成本、缩短研发周期快速有效。不少原认为自己做得很 好的企业，实施6σ 管理以后才知道改善的空间还很大。 ——6σ 管理与ISO9000比较，其共同点是以全面质量管理为基础，以质量管理八项原则 为依据，以顾客为关注焦点，以持续改进为永恒的目标。