AS9100D内部审核控制程序

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AS9100D文件控制程序(范本)

AS9100D文件控制程序(范本)

文件控制程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:修订页目录1.目的 (5)2.范围 (5)3.参考文件 (5)4.定义 (5)5.职责 (6)5.1.总经理 (6)5.2.管理者代表 (6)5.3.项目管理部 (6)5.4.适航质量部 (6)5.5.各部门 (6)6.过程策划和记录图 (6)7.工作程序 (8)7.1.编写原则 (8)7.2.文件分类 (8)7.3.文件标识 (9)7.4.文件的编制和审批 (9)7.5.文件编号和版本号 (10)7.6.文件编制规范 (12)7.7.文件的发放、借阅、回收与保管 (15)7.8.文件变更管理 (17)8.附录 (18)附录1封面页模板 (20)附录2修订页模板 (21)附录3目录页模板 (22)附录4文件更改审批流程 (23)附录5文件更改审批表 (24)附录6文件评审表 (25)附录7质量管理体系结构表 (26)附录8文件发放/回收记录表 (27)附录9文件借阅申请表 (28)附件10文件销毁/作废保留记录表 (29)附件11文件借阅记录表 (30)1. 目的对公司质量管理体系文件的编写、审批、发放、使用、更改、保存和作废等过程进行控制,确保使用的文件和资料是现行有效的、准确无误的并且是经批准的,保证文件和资料的充分性、适宜性及有效性。

2. 范围适用于与公司质量管理体系有关的文件控制。

3. 参考文件AS9100D《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21--04《生产批准和监督程序》4. 定义质量手册:阐述公司的质量方针、质量目标以及描述公司质量管理体系的文件。

管理程序:针对质量管理体系的要求,对影响质量的活动和要求做出规定的文件。

是质量手册的支持性文件。

企业标准/规定:由公司制定的,对公司范围内需要协调、统一的技术要求,管理要求和工作要求制定的标准。

作业指导书或规范性文件:各部门内部职责划分和作业细则的书面规定。

按过程1-AS9100D质量管理体系内部审核计划2017(过程审核)

按过程1-AS9100D质量管理体系内部审核计划2017(过程审核)

AS9100D航空质量管理体系内部审核实施计划(编号:MR20190805)1.0 审核目的:依据AS9100D航空质量管理体系标准,评审公司质量管理体系的符合性和有效性并为之提供证据,发现管理体系改进的机会,促进管理体系不断持续改进。

2.0 审核范围:2.1涉及部门:管理层、营销中心、技术中心、体系办、物控部、采购部、生产部、品质部、客服部、人力行政部、财务部。

2.2作业班组(含白晚班):开料、钻孔、层压、沉铜、电镀、蚀刻、中检、丝磨、黄光、暗房、显影、字符、外形、沉金、电铣、测试、清洗、成品、包装。

3.0 审核依据:3.1 GB/T 19000-2016 质量管理体系基础和术语3.2 AS9100D航空航天质量管理标准3.3公司体系文件:体系手册、程序文件、作业指导书;3.4法律法规要求、顾客要求及其它相关方要求等;4.0 审核时间:2019年8月14日-8月15日详见“内审日程安排表”5.0 审核员名单:组长:黄建国审核组员:第一组:XXXXX 第二组:XXXXX第三组:XXXXX 第四组:XXXXX第五组:XXXXX6.0 要求及注意事项:6.1 各部门应指定熟悉相关过程运作的人员接受评审,提供相关的文件和记录;6.2 当审核需要时,部门负责人需接受内审员的提问和评审;6.3 各部门负责人应认真组织人员对管理手册、程序文件进行熟悉和理解,做好内审前的准备工作;6.4 内审员应深入、细致地审核,并在《内审检查表》中记录审核的客观证据;各审核行程可依特殊情况加以调整与协调,生产工序应适当覆盖到夜班交接班时段;6.5 审核完毕,内审员应向组长提交完整的“审核记录”及“审核报告”。

7.0内审日程安排表会议安排会议时间首次会议:8月14日 9:00-9:15 末次会议:8月16日 16:00-17:00会议地点22栋四楼生产会议室参会人员组别过程名称过程负责人审核时间审核员备注COP01客户要求评审8-14号 9:30~12:00COP02设计开发与过程确认8-14号 9:30~17:00COP03①生产过程8-14 9:30 ~ 8-15 17:00②产品防护与管理8-15号9:00~12:00COP04①产品交付8-14号 9:30~12:00②售后服务8-15号14:00~16:00SP01文件和资料控制8-15号14:00~16:00SP02培训及人力资源8-15号9:00~12:00SP03采购与供应商管理8-14号 9:30~17:00SP04①设备、工装管理8-14 9:30 ~ 8-15 17:00②量具管理8-15号14:00~16:00SP05产品放行与不合格品控制8-14 9:30 ~ 8-15 17:00SP06运行管理与合规性评价8-15号9:00~12:00MP01应对风险与应急响应管理8-15号 9:30~17:00MP02目标及实现的策划MP03内部审核与管理评审MP04改进作成:审核:批准:。

AS9100D:2016人力资源控制程序

AS9100D:2016人力资源控制程序

受控号:版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司Q/ AS18—2017人力资源控制程序2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布前言本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司总经办。

本标准批准人:本标准审核人:本标准参加编写和会审人员:本标准主要起草人:本标准于2017年1月1日首次发布修订记录表Q/ AS18-2017版次:A/0人力资源控制程序1 目的对在公司控制范围内的、从事影响质量体系绩效和产品要求符合性工作的人员进行管理,以确保满足岗位的规定要求。

2 适用范围本程序适用于在公司控制范围内的、从事影响质量体系绩效和产品要求符合性工作的人员的能力确定、员工能力测评、员工培训和资格认可。

3 职责3.1 总经理a) 宣传和传达国家劳动、安全、环保、产品质量等法规;b) 负责决定公司机构设置、岗位设置、中高管理层人员录用和调配。

c) 审批人力资源规划及人力资源配置计划。

3.2 管理者代表负责批准员工培训计划。

3.3 总经办a) 负责汇总公司各部门的岗位任职条件,编制公司的《岗位说明书》;b) 负责收集各部门的培训需求,汇总各部门培训需求,编制公司《年度培训计划》并组织实施;c) 负责组织上岗前培训工作,并配合各部门确认上岗资格;d) 对电工、内审员等特殊人员进行培训和资格认定;e) 负责工作人员能力的考评;f) 负责组织对培训效果的评价;g) 负责年度培训小结和人力资源持续改进工作。

3.4 各部门a) 各部门负责人组织编制本部门《岗位说明书》;b) 根据各部门不同的业务需求提出培训需求;c) 负责本部门工作人员的岗位技能培训;d) 协助总经办开展培训工作,落实培训计划。

4. 工作程序4.1 岗位设置及能力确定4.1.1 总经办协助公司领导根据公司发展战略制定人力资源规划。

在制定年度人力资源工作计划时,应落实人力资源规划的相关内容。

AS9100D-2016 内部审核全套资料

AS9100D-2016 内部审核全套资料

2018~2020 年度AS9100内审计划编制:批准:一、目的1、检查公司质量管理体系是否符合ISO9001:2015和AS9100D:2016标准要求;2、检查公司质量管理体系运行是否符合文件要求;3、检查公司质量管理体系的运行效果;4、及时发现管理体系运行中存在的问题,并对发现的问题采取纠正措施,持续改进公司的质量管理体系。

二、审核范围1、公司管理层及公司各部门等场所和人员;2、公司质量管理体系及相关的活动及结果。

三、审核依据1、ISO9001:2015和AS9100D:2016标准;2、公司质量管理体系文件;3、相关法律、法规、标准规范等;4、合同。

四、审核日期:2018年6月21~22日(共2天)五、审核组成员:审核组长:XX(A)审核组员:XX(B)、XX(C)、XX(D)、XX(E)、XX(F)(注:审核员不审核自己所属的部门,如有涉及,请在审核过程中所属部门的内审员自动回避;以上审核员均已获得内审员资格,见《内审员证书清单》)六、审核要求:1、审核员对受审部门进行审核时,要求对所有适用的质量管理体系过程都进行审核,按过程方法要求(该过程的输入、活动要求、考核目标、输出等内容)收集客观证据,寻找管理体系的薄弱环节,并作好完整的审核记录,以便跟踪落实纠正不合格项;2、请各部门安排好内审期间受审核部门陪同人员和审核组员的工作。

七、审核日程安排:拟制/日期:批准/日期:会议/培训记录内 部 质 量 审 核 检 查 表审核时间:2018-6-22 审核员: 被审核部门:销售部 陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:工程部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:生产部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:销售部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:销售部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:销售部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:GM/MR 陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:GM/MR 陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:GM/MR 陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0 内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:品质部/生产部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:体系陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:体系部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0 内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:人力资源部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:生产部/IE部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:物控部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:品质部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-21 审核员:被审核部门:生产部/仓库陪同人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:品质部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项)内部质量审核检查表审核时间:2018-6-22 审核员:被审核部门:品质部陪审人员:备注:1.第1)部分到第6)部分,由审核员在内审前完成;2.第7)部分到第8)部分,由审核员在审核时填写;MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项)。

AS9100D产品检验试验控制程序

AS9100D产品检验试验控制程序

受控号:版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司Q/ AS27—2017 产品检验试验控制程序2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布前言本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司品管部。

本标准批准人:本标准审核人:本标准参加编写和会审人员:本标准主要起草人:本标准于2017年1月1日首次发布修订记录表产品检验试验控制程序1 目的对产品进行监视和测量,以确保产品要求得到满足,特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于本公司采购原辅料、外包产品、过程产品及产成品等产品实现全过程的监视和测量。

3 职责3.1 技术中心负责制定产品接收准则,作为产品检验试验的依据。

3.2 生产中心企管部负责编制工艺规程或作业指导书,指导产品检验试验工作。

3.3品质二科负责宣汉生产中心原材料、过程产品及产成品的常规在线检测及检验的实施。

3.4技术中心实验室负责原材料、过程产品及产成品的性能检测及试验的实施。

4. 工作程序4.1产品的检验试验的一般要求4.1.1产品检验试验内容:a) 采购原辅料的检验和试验(含原材料、辅料及外包产品);b) 生产过程中产品的检验和试验;c) 最终产品(成品性能测试)的检验和试验。

4.1.2产品检验和试验依据a) 采购原辅料的检验试验依据:采购合同/订单、技术质量协议、进料检验规范、相关标准等。

b) 外包产品的检验试验依据:技术质量协议、相关标准等。

c) 生产过程中产品的检验试验依据:工艺规程、作业指导书、相关标准等。

d) 最终产品(成品)的检验试验依据:技术质量协议、产品规范、包装规范等。

4.1.3 技术中心在设计开发输出时,应编制后续用于检验或试验的规范,以指导后续的检验和试验。

4.1.4生产中心企管部工艺文件应编制检验作业指导书,指导检验工作。

检验作业指导书一般应包括如下内容:a) 接收和/或拒收的准则;b) 按顺序进行的测量和试验工作的场所;c) 测量结果的记录(至少表明接收还是拒收);d) 要求的测量设备的型号及与其使用有关的任何专用的作业指导书;e) 当规范或接收试验规程要求时,试验记录应反映实际试验结果的数据;f) 对产品的检验、试验和顾客验收的项目以及相应的记录;g) 当关键项目,包括关键特性已被识别时,公司应保证按照建立的过程,对其进行控制和监视,具体执行《关键过程控制办法》;h) 当公司使用抽样检验作为产品接收的方法时,抽样计划在公认统计原理基础上应是合理的,并且适于使用(如:抽样计划与产品的重要度和过程能力相匹配);i) 在等待所有要求的监视和测量活动完成前,如果产品被发放用于生产,应对其进行标识和记录,做到如果后来发现产品不符合要求,能够对其进行召回和更换;j) 检验记录必须指明有权将产品放行给顾客的人员,具体见本程序“检验印章管理”章节;k) 在需要证明产品检验合格的场合,公司应保持记录满足提供产品符合要求的证据;l) 除非得到有关授权人员的批准,适用时得到顾客批准,否则在策划所作安排已经满意地完成之前,不得向顾客放行产品、交付和服务;m) 公司应保证所有要求随同产品的文件在交付时一同提供。

AS9100D构型管理程序(范本)

AS9100D构型管理程序(范本)

构型管理程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:1. 目的 (5)2. 范围 (5)3. 参考文件 (5)4. 定义 (5)4.1. 缩略语 (5)4.2. 构型管理 (6)4.3. 构型基线 (6)4.4. 构型标识 (6)4.5. 构型控制 (6)4.6. 构型状态记录 (6)4.7. 构型审核 (7)5. 职责 (7)5.1. 研发部和生产部 (7)5.2. 适航质量部 (7)5.3. 项目管理部 (7)6. 工作程序 (7)6.1. 总则 (7)6.2. 构型标识 (8)6.2.1. 构型标识任务 (8)6.2.2. 构型项 (8)6.2.3. 构型文件 (8)6.2.4. 构型基线 (9)6.2.5. 接口定义要求 (9)6.2.6. 产品标签标识 (9)6.3. 构型控制 (9)6.3.1. 构型控制任务 (9)6.3.2. 构型更改 (9)6.3.3. 偏离许可和豁免 (9)6.4. 构型状态记录 (10)6.4.1. 构型状态记录任务 (10)6.4.2. 归档和维护 (10)6.5. 构型审核 (10)6.5.1. 构型审核的任务 (10)6.5.2. 功能构型审核 (10)6.5.3. 物理构型审核 (10)7. 附录 (11)附录1 产品构型清单 (12)附录2 构型审核报告 (13)1. 目的为了对公司的产品进行适航取证,并对产品的相关构型数据进行有效管理,以确保符合适航当局的审查要求,特制订本程序。

2. 范围本程序规定了构型管理的内容、要求和方法,适用于产品的整个寿命周期。

3. 参考文件CCAR-21-R4 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-06R3 《民用航空材料、零部件和机载设备的合格审定程序》AP-21-14 《补充型号合格审定规定》AP-21-15 《进口民用航空器重要改装设计合格审定程序》CA-QP-05 《文件控制程序》CA-QP-08 《设计和开发控制程序》CA-QP-16 《变更控制程序》CA-WI-PM-002 《产品型号命名规范》CA-WI-PM-003 《技术文件编制管理规定》CA-WI-PM-004 《图纸编号管理规定》RTCA-DO254 《航空电子硬件设计保证指南》RTCA-DO178C 《机载系统和设备合格审定中的软件考虑》4. 定义4.1. 缩略语本文相关的主要缩略语见下表1。

AS9100D检验和试验控制程序 (范本)

AS9100D检验和试验控制程序 (范本)

检验和试验控制程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:修订页目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 引用文件 (4)4. 定义 (4)5. 职责 (4)5.1. 适航质量部 (4)5.2. 研发部 (5)5.3. 生产部 (5)5.4. 项目管理部 (5)6. 过程策划和记录图 (5)7. 工作程序 (7)7.1. 检验文件的要求 (7)7.2. 检验策划 (7)7.3. 检验人员的权力 (7)7.4. 产品首件鉴定 (7)7.5. 来料检验控制 (8)7.6. 过程及成品最终检验的控制要求 (8)7.7. 检验方法和要求 (9)7.8. 试验要求 (9)8. 附录 (10)附录1来料检验(送检)报告 (11)附录2成品检验报告 (12)附录3出厂检验报告 (13)附录4产品合格证 (14)1. 目的对公司原材料及产品质量检验/试验过程进行规定,确保未经检验和不合格的材料不投入生产,不合格产品不得出厂,各类试验得到相应有效控制,特制定本程序。

2. 范围本程序适用于公司所有的原材料来料检验、生产过程中工序检验、半成品及产成品检验,以及产品的各类试验。

3. 引用文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21--04 《生产批准和监督程序》CA-QP-05 《文件控制程序》CA-QP-14 《首件鉴定控制程序》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》CA-QP-06 《记录控制程序》CA-QP-02 《监视和测量设备控制程序》CA-WI-QA-001 《来料检验管理规定》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》CA-WI-QA-003 《成品检验管理规定》CA-WI-QA-004 《产品标识和可追溯性管理规定》4. 定义产品:过程的结果。

本程序中的产品指公司经营范围内所从事的软件和硬件的设计开发、生产及服务。

AS9100D内部审核报告(按过程方法)

AS9100D内部审核报告(按过程方法)

AS9100D:2016和ISO9001质量管理体系内部审核报告一、目的1、检查公司质量管理体系是否符合ISO9001:2015和AS9100D:2016标准要求;2、检查公司质量管理体系运行是否符合文件要求;3、检查公司质量管理体系的运行效果;4、及时发现管理体系运行中存在的问题,并对发现的问题采取纠正措施,持续改进公司的质量管理体系。

二、审核范围1、公司管理层及公司各部门等场所和人员;2、公司质量管理体系及相关的活动及结果。

三、审核依据1、ISO9001:2015和AS9100D:2016标准;2、公司质量管理体系文件;3、相关法律、法规、标准规范等;4、合同。

四、审核日期: 2017年6月21~22日(共2天)五、审核组成员:审核组长:XX(A)审核组员:XX(B)、XX(C)、XX(D)、XX(E)、XX(F)(注:审核员不审核自己所属的部门,如有涉及,请在审核过程中所属部门的内审员自动回避;以上审核员均已获得内审员资格,见《内审员证书清单》)六、审核综述:本次审核是本公司按照AS9100D:2016质量管理管理体系以来的第一次内部审核,审核小组共6名内审员按照计划对本公司质量管理体系所覆盖与涉及的部门,依据标准要求、体系文件规定进行了内部审核,现将审核情况报告如下:1、自从本公司ISO9001和AS9100D:2016质量管理体系建立以来,已编制完成了以质量手册为中心,以程序文件和作业指导书等为支持的比较完整的文件化新管理体系,基本符合标准要求,同时也适应本公司管理工作的实际需要。

2、从管理体系策划、建立和实施,本公司领导自始至终参与其中,并对质量管理体FM1804 A/0。

AS9100D管理评审控制程序(范本)

AS9100D管理评审控制程序(范本)

管理评审控制程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 参考文件 (4)4. 定义 (4)5. 职责 (4)5.1. 管理层 (4)5.2. 管理者代表 (4)5.3. 人力行政部 (4)5.4. 公司其他部门 (4)6. 过程策划和记录图 (4)7. 工作程序 (6)7.1. 管理评审计划 (6)7.2. 管理评审输入 (6)7.3. 管理评审准备 (7)7.4. 管理评审会议 (8)7.5. 管理评审输出 (8)7.6. 监控管理 (8)7.7. 管理评审流程图 (9)8.附录 (9)附录1管理评审计划 (10)附录2管理评审报告模板 (11)1. 目的按策划的时间间隔评审企业管理体系、重大议题,以确保企业管理体系持续的适宜性、充分性和有效性,并保证其得以充分的商讨、审议及处理。

2. 范围适用于公司及其子公司企业质量管理体系、重大议题的评审。

3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》4. 定义管理评审:关于企业质量管理体系的影响、限制或推动企业发展的重大议题的评审。

5. 职责5.1. 管理层适用于公司及其子公司企业质量管理体系、重大议题的评审。

5.2. 管理者代表负责企业管理体系、重大议题的准备及协调工作,并向管理层报告管理体系运行情况,提出改进建议。

5.3. 人力行政部负责评审计划的制定,汇总管理评审所需的资料,负责管理评审报告的编制,在评审后对纠正及预防等措施进行跟踪检查和管理监控,向管理者代表和管理层汇报执行及进展情况。

5.4. 公司其他部门负责准备、提供人力行政部要求的评审所需资料,并负责实施评审中提出的纠正及预防等措施。

6. 过程策划和记录图过程策划、实施图如下:第5页/ 共13页7. 工作程序7.1. 管理评审计划7.1.1 每年至少进行一次管理评审,可结合内审后的结果进行,当出现质量事故或组织架构重大调整等,由管理者代表提出,经总经理批准可召开不定期管理评审。

AS9100D:2016管理评审控制程序

AS9100D:2016管理评审控制程序

受控号:版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司Q/ AS26—2017管理评审控制程序2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布前言本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司品管部。

本标准批准人:本标准审核人:本标准参加编写和会审人员:本标准主要起草人:本标准于2017年1月1日首次发布修订记录表Q/ AS26-2017版次:A/0管理评审控制程序1 目的按计划的时间间隔对公司质量管理体系进行评审,以确保其持续的适应性,充分性和有效性。

2 适用范围适用于公司质量管理体系的管理评审活动。

3 职责3.1总经理主持召开管理评审活动,对评审中提出应采取的改进措施做出决定,批准管理评审计划和管理评审报告。

3.2 管理者代表审核管理评审报告,并向总经理作书面报告。

3.3 品管部a) 归口负责质量体系管理评审的具体组织和实施,制定管理评审计划。

b) 对管理评审提出的改进措施有效性进行验证。

c) 整理管理评审资料归档。

3.4 各职能部门负责编制与本部门职责相关的管理评审输入报告,提交管理评审会议。

4.工作程序管理评审过程:管理评审策划评审准备资料输入会议评审评审输出跟踪验证改进措施。

4.1管理评审计划4.1.1每年年底或年初,品管部对年度管理评审的时机进行策划,安排年度管理评审的具体时间以及相关内容。

管理评审安排可包含在年度工作计划中。

4.1.2 管理评审时机a)初建体系,体系试运行三个月以上,通过了内部审核之后可安排进行管理评审;b)每年至少进行一次管理评审,两次管理评审之间不超过12个月;c)管理评审可按审核年进行,也可按自然年进行,可根据管理需要对管理评审实施的时间进行调整;d)管理评审安排的时间应考虑公司的生产高峰期和忙闲程度。

当发生下列情况时,应增加管理评审频次(或专题管理评审):a)组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时;b)发生重大质量事故或顾客严重投诉或投诉连续发生时;c)当法律、法规、标准有变化时;d)市场需求发生重大变化时;e)即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时;。

AS9100D文件控制程序(范本)

AS9100D文件控制程序(范本)

文件控制程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:修订页目录1.目的 (5)2.范围 (5)3.参考文件 (5)4.定义 (5)5.职责 (6)5.1.总经理 (6)5.2.管理者代表 (6)5.3.项目管理部 (6)5.4.适航质量部 (6)5.5.各部门 (6)6.过程策划和记录图 (6)7.工作程序 (8)7.1.编写原则 (8)7.2.文件分类 (8)7.3.文件标识 (9)7.4.文件的编制和审批 (9)7.5.文件编号和版本号 (10)7.6.文件编制规范 (12)7.7.文件的发放、借阅、回收与保管 (15)7.8.文件变更管理 (17)8.附录 (18)附录1封面页模板 (20)附录2修订页模板 (21)附录3目录页模板 (22)附录4文件更改审批流程 (23)附录5文件更改审批表 (24)附录6文件评审表 (25)附录7质量管理体系结构表 (26)附录8文件发放/回收记录表 (27)附录9文件借阅申请表 (28)附件10文件销毁/作废保留记录表 (29)附件11文件借阅记录表 (30)1. 目的对公司质量管理体系文件的编写、审批、发放、使用、更改、保存和作废等过程进行控制,确保使用的文件和资料是现行有效的、准确无误的并且是经批准的,保证文件和资料的充分性、适宜性及有效性。

2. 范围适用于与公司质量管理体系有关的文件控制。

3. 参考文件AS9100D《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21--04《生产批准和监督程序》4. 定义质量手册:阐述公司的质量方针、质量目标以及描述公司质量管理体系的文件。

管理程序:针对质量管理体系的要求,对影响质量的活动和要求做出规定的文件。

是质量手册的支持性文件。

企业标准/规定:由公司制定的,对公司范围内需要协调、统一的技术要求,管理要求和工作要求制定的标准。

作业指导书或规范性文件:各部门内部职责划分和作业细则的书面规定。

AS9100D设计和开发控制程序(范本)

AS9100D设计和开发控制程序(范本)

设计和开发控制程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:修订页目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 引用文件 (4)4. 定义 (4)4.1.特性 (4)4.2.特性分类 (4)4.3.单元件 (4)4.4.关键件 (5)4.5.重要件 (5)5. 职责 (5)5.1.项目管理部 (5)5.2.研发部 (5)5.3.生产部 (5)5.4.适航质量部 (5)5.5.销售市场部 (6)5.6.采购部 (6)6. 过程策划和记录图 (6)7. 工作程序 (6)7.1.设计开发流程阶段划分 (7)7.2.总体策划阶段 (7)7.3.初步设计阶段 (7)7.4.详细设计阶段 (7)7.5.试制与验证阶段 (7)7.6.设计确认阶段 (7)7.7.设计总结阶段 (8)7.8.产品设计开发活动框图 (9)1. 目的规定产品设计和开发各阶段的控制要求,确保设计产品满足客户要求,确保产品可靠性,保证设计流程的有效性,特制定本程序。

2. 范围本程序适用于苏州玲珑电子航空技术有限公司所有产品的设计和开发。

3. 引用文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》SAE ARP4761 《机载系统和设备安全性评估过程指南和方法》SAE ARP4754 《高度综合或复杂飞机系统的合格审定考虑》RTCA/DO-178C 《机载系统和设备合格审定中的软件考虑》RTCA/DO-254 《机载电子设备硬件的设计保证指南》RTCA/DO-160G 《机载设备环境条件和测试步骤》CA-DQM-01 《设计保证手册》CA-QP-07 《项目管理程序》CA-QP-09 《构型管理程序》CA-QP-12 《检验和试验控制程序》CA-QP-14 《首件鉴定控制程序》CA-QP-16 《变更控制程序》CA-QP-20 《内部审核管理程序》4. 定义4.1. 特性可区分的特征(注1:特性可以是固有的或赋予的;注2:特性可以是定性的或定量的;注3:有各种类别的特性,如物理的、时间的、功能的)。

AS9100D内部审核管理程序

AS9100D内部审核管理程序

1、目的:为促使本公司品质体系之审核按照策划的时间间隔进行;内部审核是否符合组织自身的品质管理体系要求和ISO9001& AS9100标准的要求及是否得到有效的实施和保持。

2、适用范围:本公司各单位之内部审核皆适用之。

3、定义:3.1内部品质管理审核:公司应采用过程方法进行现场质量管理体系审核来验证符合本汽车行业质量管理体系标准和其他顾客额外的特殊要求。

以验证品质管理系统运作,是否与规划之安排相符,从而判断其适切性、有效性、持续性。

3.2内部审核员:凡受过内部审核讲座训练,且取得合格证书才可担任本公司内部审核人员,审核员的资质要求见《内审核员资格要求》。

任何内部审核不得审核与自己工作相关或直属之单位。

4、权责:4.1管理者代表:策划、组织实施内部审核并汇总相关记录和报告。

4.2各相关单位负责审核之配合与缺点之改善措施。

5、作业程序:5.1内部审核:经训练合格人员担任之。

依据有关过程的重要性、对公司产生影响的变化和以往的审核结果,策划、制定、实施和保持审核方案,审核方案包括频次、方法、职责、策划要求和报告;5.1.1审核时间:A)定期:各部门每年至少审核一次,二次审核的时间不可以超过12个月。

B) 不定期:有重大事件时,例如:顾客额外特殊要求、品质异常、客户抱怨、组织变更等,则视实际状况之需要进行审核作业。

5.1.2审核计划及执行原则:A) 每年年初由审核组长编制《年度内部审核计划表》(附件一)和《内审实施计划表》(附件二),对各单位之执行作业及流程等,列为受审核之项目,受审核之单位主管及承办人员需用确实提供相关资料,并回答审核人员所询问之各项问题。

B) 审核时需事先知会受审核单位主管。

C) 审核时应查核受审核单位是否依循《质量管理手册》、《程序书》、《作业指导书》、《法律法规》、客户特殊要求、汽车行业要求、国际及国家标准等。

D) 审核人员应与受审核单位无直接工作关系之人员担任。

5.2审核结果报告:A) 审核人员应使用《内部审核检查表》(附件三),详细填写查核项目及其所依据之标准,并将查核结果及相关资料记录于检查表上。

AS9100D内部审核管理程序(范本)

AS9100D内部审核管理程序(范本)

内部审核管理程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:修订页目录1. 目的 (5)2. 范围 (5)3. 参考文件 (5)4. 定义 (5)5. 职责 (5)5.1. 管理者代表 (5)5.2. 适航与质量部 (6)5.3. 审核组长 (6)5.4. 内审员 (6)6. 过程策划和记录图 (6)7. 工作程序 (8)7.1. 总则 (8)7.1.1. 审核原则 (8)7.1.2. 审核准则 (8)7.1.3. 审核范围和频次 (8)7.2. 内部审核准备 (8)7.2.1. 审核的策划 (9)7.2.2. 编制审核计划 (9)7.2.3. 组建审核组 (9)7.2.4. 审核组工作准备 (9)7.2.5. 通知审核 (9)7.3. 现场审核 (9)7.3.1. 首次会议 (9)7.3.2. 现场审核 (10)7.4. 末次会议 (10)7.4.1. 末次会议准备 (10)7.4.2. 末次会议 (11)7.5. 内部审核报告 (11)7.5.1. 审核报告的编制 (11)7.5.2. 审核报告的批准和分发 (12)7.6. 审核后续活动 (12)8. 附录 (12)附录1内部审核流程图 (13)附录2年度内部审核计划表 (14)附录3内部审核实施计划表 (15)附录4不符合项报告单 (16)附录5内部审核报告 (17)1. 目的通过实施内部监督审核,以确定公司的设计保证系统和质量管理体系是否符合策划的安排、CCAR-21-R4的要求、AS9100D标准的要求以及确定的质量管理体系要求,并确认设计保证系统和质量管理体系是否得到有效的实施与保持。

2. 范围适用于公司内部设计保证系统、质量管理体系审核、过程审核以及产品审核。

3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 AP-21-04 《航空产品和零部件合格审定规定》《生产批准和监督程序》4. 定义审核:为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

AS9100内部审核实施计划

AS9100内部审核实施计划

一、目的
1、检查公司质量管理体系是否符合ISO9001:2015和AS9100D:2016标准要求;
2、检查公司质量管理体系运行是否符合文件要求;
3、检查公司质量管理体系的运行效果;
4、及时发现管理体系运行中存在的问题,并对发现的问题采取纠正措施,持续改进公司的质量管理体系。

二、审核范围
1、公司管理层及公司各部门等场所和人员;
2、公司质量管理体系及相关的活动及结果。

三、审核依据
1、ISO9001:2015和AS9100D:2016标准;
2、公司质量管理体系文件;
3、相关法律、法规、标准规范等;
4、合同。

四、审核日期:2017年6月21~22日(共2天)
五、审核组成员:
审核组长:XX(A)
审核组员:XX(B)、XX(C)、XX(D)、XX(E)、XX(F)
(注:审核员不审核自己所属的部门,如有涉及,请在审核过程中所属部门的内审员自动回避;以上审核员均已获得内审员资格,见《内审员证书清单》)
六、审核要求:
1、审核员对受审部门进行审核时,要求对所有适用的质量管理体系过程都进行审核,按过程方法要求(该过程的输入、活动要求、考核目标、输出等内容)收集客观证据,寻找管理体系的薄弱环节,并作好完整的审核记录,以便跟踪落实纠正不合格项;
2、请各部门安排好内审期间受审核部门陪同人员和审核组员的工作。

七、审核日程安排:
拟制/日期:批准/日期:。

AS9100D特殊过程管理程序(范本)

AS9100D特殊过程管理程序(范本)

特殊过程管理程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 参考文件 (4)4. 定义 (4)5. 职责 (4)5.1. 生产部 (4)5.2. 适航质量部 (4)5.3. 人力行政部 (4)5.4. 采购部 (4)6. 过程策划和记录图 (5)7. 工作程序 (6)7.1. 特殊工艺的识别 (6)7.2. 特殊工艺控制 (6)7.3. 控制方法 (6)7.4. 特殊工艺的实施要求 (7)8. 附录 (7)附录1工艺验证/确认记录表 (8)附录2工艺纪律检查记录表 (9)附录3特殊过程(锡焊)监控记录表 (10)附录4特殊过程(压接)监控记录表 (12)附录5特殊过程确认记录 (13)1. 目的本程序规定了生产特殊过程及其控制内容,以保证特殊过程在生产制造过程中得到有效的控制,确保产品符合设计要求。

2. 范围本程序适用于公司所有产品生产特殊过程(包括外包特殊过程)的控制。

3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-04 《生产批准和监督程序》CA-WI-MD-001 《生产工具设备管理规定》CA-WI-MD-003 《工装管理规定》4. 定义特殊工艺:是指对产品的质量不能由后续工序监视或测量加以验证的、不易监测或监测费用很高、只能进行破坏性检验的或在产品交付后使用过程中问题才暴露的过程。

5. 职责5.1. 生产部5.1.1. 生产部工艺人员负责确认特殊过程工艺,组织特殊过程工艺验证,特殊过程现场工艺纪律检查,参与外包特殊过程的过程审查;负责客户提供的技术资料中有关特种工艺要求的确认。

5.1.2. 负责特殊过程的实施及控制,特殊过程工艺生产前验证的准备,参与特殊过程工艺验证。

5.2. 适航质量部参与特殊过程工艺验证;参与外包生产特殊过程的审查,负责特殊过程实施的监控。

5.3. 人力行政部负责组织特殊过程操作人员的岗位培训、资质认证及管理工作。

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受控号:版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司Q/ AS30—2017内部审核控制程序2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布前言本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司品管部。

本标准批准人:本标准审核人:本标准参加编写和会审人员:本标准主要起草人:本标准于2017年1月1日首次发布修订记录表内部审核控制程序1 目的为确保质量管理体系运行的符合性和有效性,使质量体系不断改进,不断完善特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于本公司质量体系内部审核的控制。

3 职责3.1 品管部a) 归口负责质量体系内部审核,制定年度内审计划,组织内部审核的具体实施。

b) 对内部审核不合格项措施有效性验证。

c) 整理内部审核资料归档。

3.2 管理者代表a) 审核年度内审计划,策划并配备所需的资源。

b) 选择并授权审核员完成本年度的内部审核。

c) 帮助解决纠正措施在实施中的落实情况。

d) 帮助解决在实施纠正措施方面不一致或反应迟缓的问题。

e) 批准内部审核报告,向总经理报告审核结果及出现的问题,将审核结果作为管理评审的输入。

3.3 审核组长a) 制定并实施内部审核实施计划。

b) 实施现场审核。

c) 编写审核报告。

3.4 审核员a) 按内部审核实施计划编制检查表,实施审核,并报告审核工作。

b) 对实施的纠正措施进行验证。

4.工作程序4.1 制定年度内部审核计划4.1.1 品管部在每年初或上年末制定年度内审计划,经管理者代表批准后,以文件形式下发各部门,也可以合并在年度工作计划中。

在制定年度内审计划时,应考虑过程的重要性、对公司产生影响的变化、区域的状况、以往的审核结果、适用的顾客要求以及法律法规要求。

4.1.2 审核频次每年至少进行一次覆盖全过程、全标准条款、全部门的内部审核,两次内部审核相隔时间不超过12个月。

如遇以下特殊情况,应追加审核:a)发生了严重的质量问题;b)用户有严重投诉;c)组织的领导层、隶属关系、内部机构、质量方针和目标、法律、法规、外部要求、生产技术及生产场所等发生重大改变;d)第三方审核前,质量认证证书换证前。

4.2 内部审核准备4.2.1 在内部审核实施前一个月,管理者代表任命内审组长和内审组成员,成立内审组,内审员应具备相应的能力,经过培训取得内审员证书,必要时也可聘请外部有资质的人员担任公司内审员。

4.2.2 审核组长编写本次《内审实施计划》,由管理者代表批准。

4.2.3 审核组长把审核任务分配到每个审核员,审核员由与所审核的活动无直接责任的人员担任。

4.2.4 每个审核员根据其承担的任务编制受审查部门的《内部审核检查表》。

4.2.5 审核组应集中与被审核部门有关的文件(如标准、手册、程序文件、作业指导书等)作为编制检查表的文件和资料。

4.2.6 审核计划及检查表确定后,审核组将《内审实施计划》提前五天至十天通知受审部门。

4.2.7 受审部门接到内部审核通知后,如对审核日期、审核内容有异议,可在两日内通知审核组长,经协商另行安排。

4.3 文件初审审核员对受审部门与质量活动有关的文件,以有关标准、质量手册、质量计划及相关的法律法规为依据,对其进行检查,发现不符合可提请管理者代表注意,在管理评审或适当的情况下加以修正。

4.4 现场审核4.4.1 审核组应及时到达审核现场,召开一次正式的审核前会议,说明审核的目的、范围、依据、方法及日程安排等。

审核组长指定人员记录并保存会议的各项内容。

4.4.2 审核组成员按照审核计划的分工,以检查表为主要工具,进行客观、公正、独立的审核活动,记录审核结果。

4.4.3 现场审核中发现不合格项,审核员应及时记录其不合格事实,描述应准确、具体,向受审核部门领导或陪同人员交换意见,得到他们的确认后编写不合格报告。

4.4.4 审核组在对质量管理体系做出有效性评价结论时,过程绩效指标可用来评价并确定质量管理体系是否有效实施和维护。

4.4.5审核结束后由审核组组长召开受审核部门领导及有关人员参加的末次会议,向与会者报告审核结果,宣读不合格报告,要求责任部门制定纠正措施,按期完成,参加会议人员应签到。

4.5 审核报告4.5.1 审核报告由内部审核报告(首页)和不符合报告(附页)组成。

4.5.2 审核员应在审核完成后召集有关部门负责人,对发现的问题作一次口头报告。

4.5.3 不符合项报告a)审核员应对审核中的不符合项填写《不符合项报告》,每一项不合格项应填写一份,并请受审核部门负责人对事实进行认可签字;b)针对《不符合项报告》中的不符合事实,受审核部门在七日内做出书面反应,并详细说明纠正措施计划和完成期限。

4.5.4 不符合项分类根据不符合项的严重程度,分为严重不符合项和一般不符合项两类。

以下情况之一应判定为严重不符合项:a) 质量体系缺项或不符合AS9100D-2016标准的要求;b) 对于AS9100D-2016标准中的某一项要求,若有3项以上一般不合格,而使整个质量管理体系无法运行,也可判为严重不符合项;c) 任何未经不合格品处置程序而发运给顾客的产品,导致产品或服务的失效或预期的使用性能严重降低;d) 内审员根据判断和经验表明很可能导致质量体系失效或严重降低对产品和过程控制能力的不符合项。

例:体系中无不合格品处理程序;用于成品检验的测量设备发现不合格;将不合格的关重产品发给顾客;内审员发现多处检验记录不规范等。

以下情况应判定为一般不符合项:不符合AS9100D-2016标准要求,内审员根据判断和经验其不可能造成质量体系失效或降低过程受控和产品性能参数的一个或多个不符合项。

例:a) 体系中某一文件中的某一条款不符合AS9100D-2016标准要求b) 记录中的笔误c) 记录不规范d) 现场无标识或标识不清e) 信息处理不及时等4.5.5 不符合项性质不符合项分为体系性、实施性、效果性三种。

a) 体系性:在质量管理体系中质量方针、目标;组织机构;体系结构;职能分配;引用标准;术语和定义;体系文件编制等中不符合AS9100D-2016标准的不符合。

b) 实施性:在具体实施体系中确定的各个过程中不符合公司质量管理体系文件和AS9100D-2016标准的不符合。

c) 效果性:按公司的质量管理体系文件实施或不按质量体系文件实施或局部未按质量管理体系文件实施而产生的不符合AS9100D-2016标准要求的不符合。

4.5.6 编写审核报告a)审核组长应收集本次不符合项报告,编制出本次内部质量审核《不符合项分布表》; b)审核组长应按规定的格式根据审核结果编写《内部审核报告》,对质量体系运行有效性下结论,管理者代表批准。

4.5.7 审核报告发放范围a)总经理、管理者代表;b)受审核部门。

4.6 纠正措施的跟踪4.6.1 当纠正措施预定完成日期已到,审核员应去验证其完成的情况。

4.6.2 执行验证的审核员检查纠正措施已被实施并表明有效后,并在《不符合项报告》的纠正措施验证一栏加以说明。

4.6.3 在下次对部门进行审核时,审核员应验证此纠正措施是否仍然有效。

4.6.4 如完成期限内未能完成纠正措施,审核员应对此进行跟踪。

如无正当理由或未能规定出可接受的修正期限,该问题应向管理者代表或总经理报告。

4.7 记录分析4.7.1 在所有部门审核完成后,品管部应对审核记录进行分析,分析评价体系运行的有效性,还要与上次内审结果相比较,评价其进步情况,同时对全年各部门或各班组实施纠正措施计划的情况加以汇总分析。

4.7.2 管理者代表应将内审结果应上报总经理,并作为管理评审的输入。

4.8 品管部对内部审核相关的记录进行收集、整理、保管和归档。

5 支持性文件5.1 《数据分析与改进控制程序》5.2 《文件化信息控制程序》6 质量记录6.1 《年度内部审核计划》表AS30-016.2 《内部审核实施计划》表AS30-026.3 《内部审核检查表》表AS30-036.4 《内部审核报告》表AS30-046.5 《不符合项报告》表AS30-056.6 《不符合项分布表》表AS30-066.7 《会议签到表》表AS20-01年度内部审核计划年体系内部审核实施计划1、审核目的:2、审核范围3、审核依据:4、审核时间: 2017年月日至月日(两天)首、末次会参会人员:首、末次会议地点:首次会议时间:月日时分末次会议时间:月日时分5、审核组成员6、审核地点Q/ AS30-2017版次:A/0 7、审核计划Q/ AS30-2017版次:A/0 表A30-03内部审核检查表审核区域:共页第页10Q/ AS30-2017版次:A/0 表AS30-04XXXX科技股份有限公司管理体系内部审核报告审核日期:年月日至月日编号:表AS30-05XXXX科技股份有限公司内部审核不符合报告单表AS30-06不符合项分布表。

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