关于天合太阳能型材质量控制要求

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天合光能流程和注意事项

天合光能流程和注意事项

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太阳能板天合q1技术指标

太阳能板天合q1技术指标

太阳能板天合q1技术指标太阳能板是可再生能源领域的一项重要技术,天合是太阳能板行业中的知名品牌之一。

下面我们将为大家介绍太阳能板天合Q1技术指标,详细解释其技术特点和应用价值。

天合Q1太阳能板采用先进的多晶硅片技术制造,具有显著的能量转换效率和出色的可靠性。

它的光电转化效率高达20.5%,这意味着可以更高效地将太阳光转化为电能,为用户提供更稳定、可靠的电力供应。

天合Q1太阳能板采用全正背联系统设计,最大程度地利用阳光能量。

其双面发电设计使得即使在低光强环境下也能发挥出较高的发电效率,适合安装在复杂光照条件下的场所,如城市高楼、密集建筑等。

此外,天合Q1太阳能板的电池模块具有优异的耐久性和耐候性,可以在恶劣的气候条件下长期运行而不受影响。

天合Q1太阳能板还采用了先进的防反衬膜技术,有效减少光线的反射和吸收损失,提高光电转换效率。

其光伏组件还经过严格的电气性能测试和环境适应性测试,具有良好的电阻特性和稳定的电池输出,能够在不同的环境条件下提供持久、可靠的电力输出。

天合Q1太阳能板具有广泛的应用价值。

首先,在家庭光伏发电系统中,安装天合Q1太阳能板可以充分利用屋顶等空间,将太阳能转化为能源,实现自给自足的电力供应。

其次,在商业和工业领域,天合Q1可用于建筑一体化设计,成为建筑物外墙或屋顶的一部分,为企业提供可持续的绿色能源。

再者,天合Q1太阳能板还可以应用于农业灌溉系统和离网电力供应等领域,为偏远地区提供清洁能源和可靠的电力支持。

综上所述,天合Q1太阳能板凭借其高效能量转换、全正背联系统设计、防反衬膜技术和优良的耐久性等特点,成为太阳能板领域中备受关注的产品。

无论是家庭、商业还是工业领域,天合Q1太阳能板都能为用户提供高质量、可靠的电力供应,为实现可持续发展作出重要贡献。

期待天合Q1太阳能板在未来能够进一步提升其技术指标,为人们的生活带来更多便利和环保的选择。

太阳能光伏组件生产质量控制方案

太阳能光伏组件生产质量控制方案

太阳能光伏组件生产质量控制方案一、引言太阳能光伏组件是利用太阳能转化为电能的装置,其生产质量的稳定性对于组件的性能和寿命具有重要影响。

本文将就太阳能光伏组件生产过程中的质量控制方案进行阐述。

二、原材料选择和采购1. 硅片选用太阳能光伏组件的主要材料是多晶硅片和单晶硅片,选择高质量的硅片对于组件性能的提高至关重要。

我们应建立合作关系,并选用有资质的供应商,确保所采购的硅片符合国际标准,以保证产品的质量和可靠性。

2. 光伏胶选用光伏胶是硅片与玻璃面板之间的粘结剂,应选用具有良好耐候性和粘接性的胶水,并由专业的技术人员进行现场施工,确保粘结效果良好。

三、生产过程控制1. 切片工艺控制切片工艺是生产太阳能光伏组件过程中的重要环节,应严格控制切片过程中的刀片质量、切割速度和切片厚度,以保证切片的质量和均匀性。

2. 硅片清洗和表面处理在组件生产过程中,硅片的清洗和表面处理是确保组件性能的关键步骤。

应采用优质的清洗剂和表面处理液,确保硅片表面的纯净度和平整度,以提高组件的转化效率。

3. 电池片制备工艺电池片是太阳能光伏组件的核心部分,其制备工艺直接关系到组件的性能和寿命。

应控制炉温和时间,确保电池片的烘烤和退火过程达到最佳效果。

4. 组件封装工艺组件封装是将硅片、电池片、玻璃面板等材料进行组装的过程,应控制温度、湿度和压力等参数,保证封装过程中的真空度和背板与电池片的粘接质量。

四、检测与测试1. 原材料检测对于所采购的硅片、光伏胶和其他相关材料,应进行物质成分分析和物理性能测试,以确保其符合产品标准和质量要求。

2. 组件性能测试应对组件的输出功率、转化效率、温度特性和机械强度等进行全面测试,以验证组件的性能是否达到设计要求。

3. 组件可靠性测试通过进行加速老化试验、温度湿度循环试验、机械载荷试验等,评估组件在不同环境条件下的使用寿命和可靠性。

五、质量管理体系建立在整个生产过程中,应建立完善的质量管理体系,包括工艺文件的编制、工艺控制参数的设定、生产记录的管理和不良品的处理等,以确保产品的一致性和可追溯性。

太阳能型材成品检验及要求

太阳能型材成品检验及要求

太阳能型材成品检验及要求4.9.1所有太阳能边框组件型材必须是支支检验,在所有项目的检测中都必须保证不出现人为的磕碰,擦划现象。

4.9.2对型材整支料上出现的个别不良点且客户要取段使用的不良品要用红色记号笔作好标识,单独装框或按供需双方协定同批次隔开包装。

4.9.3太阳能边框具体的检测要求和执行标准如下:1型材的几何尺寸对照图纸严格按照GB5237.1-2008相应公差执行,图纸标注公差按图纸要求检测,不符合要求的一律不准私自放行,(对于槽口尺寸和腔体尺寸除了使用卡尺测量外还必须定做相应尺寸的塞规及针规作为检测工具。

防止因卡尺的误差而发生的漏检现象)。

2.型材的弯曲度和扭拧度在没有特殊要求的情况下按照GB5237.1-2008相应项目的超高级精度值执行。

检测时以B免平放在检测平台上,型材稳定后其中间拱起的间隙和两侧翘起的间隙不能超过标准值,特别注意,型材不能出现A面内弯或外凸的刀形弯曲(即外C面紧贴平台A面朝上不能出现中间拱起和两侧翘起的现象)。

3.型材的平面间隙在名义尺寸<45mm的型材,按照不超过0.1mm控制(如腔体总高度有特殊要求的型材,其内C面平面间隙应控制在0.05mm以内)。

4.型材的角度公差一般都不能超过±0.5度的型材,特别是连接角码更要严加控制。

5.型材的允许长度偏差控制在大于定尺长度5mm-10mm 之间。

6.型材两端因工艺产生的不良现象不超过80mm。

4.9.4阳极氧化膜的膜厚及性能控制要求;1.阳极氧化膜厚级别分AA10.AA15,AA20,AA25级,其膜厚指标应符合GB5237.2-2008的规定要求,特殊要求膜厚(如≥10um,≥15um等)必须是局部膜厚都要控制在≥10um或≥15um.2.阳极氧化膜的膜层性能应符合GB5237.2-2008的规定和要求。

4.9.5电泳涂漆的膜厚及性能控制要求:1.电泳涂漆的复合膜局部厚度控制在≥16um。

2.电泳漆膜硬度≥3H3.电泳涂漆附着力应符合GB5237.3-2008的相关标准和要求。

有限质保书

有限质保书

一、Sunbox系统产品介绍
本产品由太阳能光伏组件、光伏支架及光伏逆变器组成,通过直流线缆、交流线缆接入低压 并网柜,将太阳能转换为电能,既可以供用户负载直接用电,也可以并入当地电网。用户也 可根据需求选择选配件如:环境监测仪,数据采集器,监控平台。 本产品所选用系统配件均为优质产品,即可保证光伏发电系统优越的发电性能,同时提高整 套系统的可靠性能。系统标准配置如下: 系统产品型号 系统容量 TS-SS03KPA 3KWP 系统构成 光伏组件型号 光伏组件数量 光伏逆变器容量 光伏逆变器数量 低压并网柜容量 低压并网柜数量 光伏支架材质 光伏支架数量 光伏线缆 交流线缆 接地线 接地线 TSM-***PD05 12片 3000W 1台 3000W 1台 铝合金 1套 PV1-F-1×4mm²,1000VDC,80米 ZR-YJV-3×4mm²,20米 BVR-1×4mm²,40米 BVR-1×16mm²,15米 QC4接头,5对
PS-PVS-0002 A 2015.11.24
货款。天合光能应告知买方货款未付的事实并且提供没有支付产品货款的直接客户的名称及 完整地址。在天合光能有权根据本条款拒绝质保请求的情况下,买方可以向天合光能支付未 付的货款以支持索赔请求; (2)未遵守天合光能有限质保生效期间的用户手册要求; 根据安装地相关法律法规被认为是不合格的服务技术人员对产品提供服务; (3)产品的型号、铭牌或序列号被更改、擦除或无法辨认(因天合光能的任何作为或疏忽导 致的除外); (4)产品安装于移动设备例如车辆、轮船或离岸构筑物; (5)加压超过最大系统电压或电涌时; (6)放置产品的建筑物部件存在缺陷; (7)产品的模具褪色或者类似外部影响; (8) 产品遭受以下任一情形:极热或极端环境条件、或此类环境的迅速变化、腐蚀、氧化、 未经授权修改或连接、未经授权开启、用未经授权的备件进行维修、意外事故、自然力(如 闪电击中、地震等)、化学产品影响,或者超出天合光能合理控制的其它行为(包括但不限 于火灾、洪灾等造成的损害); (9)买方使用产品的方式侵犯天合光能或任何第三方的知识产权(例如专利权、商标权等), 包括但不限于未取得天合光能同意的情况下将产品从首次投放市场转售 到其他国家。

太阳能电池用型材的检验项目、要求、检测方法

太阳能电池用型材的检验项目、要求、检测方法

太阳能型材技术规范太阳能型材的质量要求。

1、检测项目:合金成分及状态、力学性能、型材尺寸、物理性能、加工尺寸、外观质量。

2、技术要求:1)、合金成分及状态:6063T56063和6005合金成分符合国家标准GB/T3190-1996的规定。

力学性能:6063T5: HW≥82)、型材尺寸型材尺寸符合型材断面图的规定,标注公差的执行图纸公差,未标注公差的执行国家标准GB5237.1-2004高精度。

3)、物理性能a)、表面处理:阳极氧化银白材氧化膜厚:AA15封孔质量:染色0-2级,失重≤30mg/dm2。

其他表面处理性能符合GB5237.2-2004的规定。

b)、表面处理:电泳涂漆银白材膜厚:B级,复合膜≥16μm;其他表面处理性能符合GB5237.3-2004的规定。

4)、加工尺寸加工尺寸符合用户提供的技工图纸要求。

5)、表面质量a)、阳极氧化银白材表面清洁,无严重变形和扭曲,无气泡,无电灼伤痕迹,无氧化膜脱落,无明显色差,无明显焊合痕迹。

b)、小面无划伤及磕碰伤,允许有轻微的擦伤和夹杂,其深度以没有明显手感为准,但每米不超过两处;侧面允许有轻微的划伤、擦伤、夹杂,允许有轻微的焊合线,以正常视力在1.5米处检查不明显;底面以正常视力在3米处检查没有明显的划伤、擦伤、夹杂、焊合痕迹。

c)、电泳涂漆银白材应符合a)、 b)条规定,且涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。

c)未规定项目执行GB5237.1~GB5237.3-2004关于表面的规定。

3、检测方法1)、外观检验:在较好的自然光或自然散射光下,用肉眼进行观察,用手轻轻触摸。

2)、尺寸检验:以图纸、国家标准为依据,用卡尺、万能角度尺、直尺测量。

3)、力学性能:用钳氏硬度计。

4)、膜厚:用涡流测厚仪。

5)、封孔质量:用染色法控制生产,失重法仲裁。

6)、漆膜硬度:中华牌铅笔。

7)、其他项目执行GB5237.1~GB5237.3-2004。

天合光能组件工作总结

天合光能组件工作总结

天合光能组件工作总结
天合光能是一家致力于研发和生产光伏组件的领先企业,其产品广泛应用于太
阳能发电系统。

在过去的一段时间里,我们对天合光能组件的工作进行了总结,以期提高生产效率和产品质量。

首先,我们对天合光能组件的生产流程进行了全面的分析和优化。

通过优化生
产工艺和流程,我们成功地提高了生产效率,降低了生产成本,同时也提高了产品质量和可靠性。

这使得我们能够更好地满足客户的需求,并提高了市场竞争力。

其次,我们加强了对天合光能组件的质量控制和检测。

我们引进了先进的检测
设备和技术,对产品的每一个环节进行了严格的监控和检测,确保产品的质量符合国际标准和客户的要求。

这种严格的质量控制和检测机制,使得我们的产品在市场上拥有了良好的口碑和信誉。

另外,我们还注重了对天合光能组件的研发和创新。

我们不断地投入资金和人
力资源,开展新材料、新工艺和新技术的研发工作,以提高产品的性能和降低成本。

这使得我们的产品在市场上具有更强的竞争力,同时也为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。

总的来说,通过对天合光能组件工作的总结,我们不断地提高了生产效率和产
品质量,加强了质量控制和检测,同时也注重了研发和创新。

这些举措使得我们的产品在市场上具有更强的竞争力,为公司的发展打下了坚实的基础。

我们相信,在不久的将来,天合光能将会成为光伏组件行业的领军企业。

太阳能工程施工质量保证措施

太阳能工程施工质量保证措施

太阳能工程施工质量保证措施
为了确保太阳能工程的施工质量,下面是一些常见的保证措施:
1. 资质要求:确保参与施工的企业拥有相应的太阳能工程施工
资质和技术能力,以确保施工的专业性和可靠性。

2. 施工人员培训:在施工过程中,对参与施工的人员进行必要
的培训,包括太阳能工程的原理、操作规程和安全要求,以提高施
工质量和安全性。

3. 施工方案设计:在施工前,制定详细的施工方案,并根据具
体情况进行合理的设计和规划,包括选址、设备布置、管道连接等,从而确保施工进程的顺利进行。

4. 材料选择:选择符合国家标准的优质材料,并对材料进行验
收和检测,以确保材料的质量合格和稳定性。

5. 质量检查和监控:在施工过程中,进行定期的质量检查和监控,包括施工现场的巡查、材料的抽检和施工工艺的合规性检验,及时发现和纠正问题,确保施工质量符合要求。

6. 质量记录和档案管理:对施工过程中的质量记录进行完整和规范的整理和保存,包括施工日志、检测报告、验收证明等,方便后续的质量评估和问题追溯。

7. 完工验收和质量保修:在工程完工后,进行全面的验收和评估,确保太阳能工程的质量符合合同要求。

同时,提供一定期限的质量保修,以解决施工后出现的质量问题。

以上是太阳能工程施工质量保证措施的一些建议,希望对您有所帮助。

太阳能光伏组件品质控制方案

太阳能光伏组件品质控制方案

太阳能光伏组件品质控制方案随着能源危机的不断加剧和环境保护意识的提高,太阳能光伏技术作为一种清洁、可再生的能源形式正逐渐崭露头角。

然而,在太阳能光伏发电系统中,光伏组件作为核心部件,其品质的优劣直接影响着系统的发电效率和运行寿命。

因此,制定一套科学合理的太阳能光伏组件品质控制方案势在必行。

一、材料选取太阳能光伏组件的主要材料包括硅、透明背板、封装胶等。

在材料选取上,需要考虑到材料的可靠性、稳定性以及对环境的适应性。

硅材料的纯度和晶格结构对组件的发电效率有着重要影响,因此优先选择高纯度硅材料。

此外,透明背板的防紫外线能力和耐候性也需要满足相应标准。

在封装胶的选取上,应优先选择耐高温、耐腐蚀的胶材料,以确保组件在恶劣环境下的稳定性。

二、生产工艺控制太阳能光伏组件的生产工艺直接影响着组件的品质。

在生产过程中,应严格控制组件的尺寸、外观、电气性能等关键指标。

通过建立严格的生产工艺流程,监控每个环节的质量,确保组件的可靠性和一致性。

同时,应加强对设备的日常维护和保养,确保设备的正常运行以提高生产效率和产品质量。

三、检测与评估对于太阳能光伏组件的品质控制来说,检测与评估是非常重要的环节。

通过严格的检测手段,如电性能测试、外观质量检查、耐久性测试等,可以确保组件的品质符合标准要求。

在检测中,应制定相应的检测指标和方法,并建立完善的记录和追溯体系,以便对产品进行溯源和质量追溯。

四、质量管理体系建立一套科学完善的质量管理体系对于太阳能光伏组件的品质控制至关重要。

首先,应制定质量管理的标准和规范,明确各个环节的责任和要求。

其次,应对生产过程进行全面的监管和管理,及时发现和处理品质问题。

同时,加强对供应商的管理和选择,确保供应的材料符合标准要求。

还应建立质量意识培训和教育体系,提高员工的品质认识和技术水平,以确保产品的整体品质水平。

五、售后服务售后服务是太阳能光伏组件品质控制的延续和完善。

通过建立快速响应的售后服务体系,及时处理用户反馈的问题和质量投诉,提供及时有效的技术支持和解决方案,改善产品的不足之处,进一步提升用户满意度和产品的整体品质。

精简版

精简版

天合光能验收规范精简版1.组件支架1.1支架安装稳固、排列整齐、手摇无晃动现象。

1.2 铁件、螺丝、螺帽无锈蚀、弹簧垫片紧固到位。

1.3 因安装需要现场焊接的焊面符合要求、焊缝平整、防腐到位。

1.4 接地焊接面满足规范要求, 焊缝累计长度不少于20公分,焊缝平整,防腐严密,接地扁铁上接地色标清晰整洁。

2.光伏组件2.1 安装在同一台逆变器下的组件型号相同、同一个厂家。

2.2 组件外形完整无损,排列整齐,安装正确,紧固到位。

2.3 组件串接正确,引线绑扎整齐、排列有序,快捷接头排放位置适当、不易进水。

3.汇流箱3.1 箱体安装位置正确、高度适宜、紧固可靠。

3.2 箱内开关、熔丝在断开位置。

3.3 各类接线正确牢靠、绑扎整齐、排列有序、标牌标识清晰,箱体外壳接地用线合理、连接可靠。

3.4 电线电缆进出管道固定牢靠并垂直于地面,管道的进出口处封堵严密整洁。

4.组件汇流箱综合测试4.1 用1000伏绝缘摇表测试箱内正负极铜牌对地绝缘不小于20MΩ。

4.2 直流开关空载测试:开关分位敏捷,各极断开良好。

开关合位时因箱内直流开关是4极式,接线是每两极串接而成,要测试两极串接良好、无电阻存在。

4.3 确认汇流箱内熔丝处在断开位置,将万用表调至在直流1000伏位置,分别测试各支路的开路电压。

在相同的测试条件下(同一时段、光照相同,要求在700W/㎡以上时)所测得的电压数值应该相近。

最大相差不应超过2%,即10伏以上,否则说明组件串中某块组件存在问题或快捷插头问题,要逐一查找。

这一测试要填写专用表格,记录存档。

4.4 对于没有防反二极管的汇流箱,需要做环流测试。

断开汇流箱输出总开关,合上各组串保险丝,测试每个直流是否有电流。

5.光伏阵列接地电阻测试以1MW阵列为单元分别测试接地电阻小于10Ω。

这一测试也要填写专用表格,记录存档。

6.逆变器室6.1 柜体安装位置正确、排列整齐、固定牢靠。

6.2 柜内所有开关及熔丝都在断开位置。

太阳能光伏制品生产质量管理制度

太阳能光伏制品生产质量管理制度

太阳能光伏制品生产质量管理制度一、引言太阳能光伏制品在现代社会中扮演着重要的角色,其生产质量直接关系到太阳能行业的发展和人们生活的质量。

因此,为确保太阳能光伏制品的质量达到国际标准,制定一套严格的生产质量管理制度是至关重要的。

二、质量管理体系1. 质量目标本公司的质量目标是生产出高质量的太阳能光伏制品,以满足客户和市场的需求,并且持续提升产品质量水平,确保产品符合国家相关标准。

2. 质量管理责任2.1 高层管理者应确立质量管理的重要性,并提供必要的资源和支持。

2.2 质量管理部门负责制定和实施质量管理制度,并监督各部门的质量执行情况。

2.3 生产人员应严格按照生产流程和质量要求进行操作,并配合质量管理部门的相关工作。

3. 质量控制3.1 原材料采购:必须从可靠供应商采购符合国家标准的原材料,并建立供应商评估制度。

3.2 生产过程控制:设立严格的生产流程,监控每个生产环节,确保产品的稳定质量。

3.3 检验测试:建立完善的检验测试体系,对产品进行严格的质量检验,确保产品达到国家相关标准。

3.4 不良品管理:对出现的不良品进行分类、追溯和处理,分析原因并采取相应的纠正措施,以防止再次发生不合格产品。

4. 质量改进4.1 客户反馈:建立客户反馈机制,收集和分析客户的意见和建议,并及时进行处理和改进。

4.2 内部审核:定期进行内部审核,评估质量管理制度的有效性,并提出改进建议。

4.3 持续改进:鼓励员工提出改进意见,设立改进奖励机制,并实施改进措施,不断提升产品质量和生产效率。

三、质量培训与提升1. 培训计划1.1 新员工培训:为新员工提供必要的技术和质量知识培训。

1.2 岗位培训:根据不同岗位要求,制定培训计划,提升员工的专业技能和质量意识。

1.3 内部培训:定期组织内部培训,分享质量管理经验和企业标准。

2. 绩效评估2.1 建立绩效评估体系,将质量管理相关指标纳入绩效考核,激励员工积极参与质量管理工作。

天合光能组件同心圆质量标准

天合光能组件同心圆质量标准

天合光能组件同心圆质量标准随着光伏行业的持续发展和技术的不断进步,天合光能作为全球领先的光伏产品提供商,始终坚持创新和高品质,以确保为客户提供持久、稳定、高效的太阳能解决方案。

其中,天合光能组件的同心圆质量标准,就是公司在质量管理领域的一大创新。

以下是对该标准的详细解读。

一、同心圆质量标准的核心理念天合光能的同心圆质量标准,是基于对光伏组件性能、可靠性和持久性的深入研究,结合公司在全球范围内的实际应用经验而提出的。

这一标准的核心是以客户需求为导向,通过全方位、多层次的质量控制体系,确保每一块出厂的光伏组件都能达到甚至超越客户的期望。

二、同心圆质量标准的具体内容1.原材料控制:同心圆质量标准的第一圈,是对原材料的严格控制。

天合光能深知,优质的原材料是制造高品质光伏组件的基础。

因此,公司对硅片、玻璃、背板、封装胶膜等关键原材料都设定了严格的入厂检验标准,并与全球一流的供应商建立了长期稳定的合作关系,确保原材料的稳定供应和品质保障。

2.生产过程控制:同心圆质量标准的第二圈,是对生产过程的精细控制。

天合光能在全球拥有多个现代化的生产基地,每个基地都采用了先进的自动化生产线和严格的生产管理体系。

从硅片的切割、电池的制备、组件的封装到最终的测试,每一个环节都有严格的质量控制标准和操作规范,确保每一块组件都能达到设计要求的性能指标。

3.成品检验与测试:同心圆质量标准的第三圈,是对成品的全面检验与测试。

每一块出厂的天合光能组件,都要经过严格的外观检查、电性能测试、机械性能测试、环境适应性测试等多道检验工序。

只有通过所有测试并达到公司设定的质量标准的组件,才能被允许出厂并交付给客户。

4.售后服务与跟踪:同心圆质量标准的第四圈,是对售后服务的持续跟踪与改进。

天合光能建立了完善的客户服务体系,对每一块出厂的组件都建立了详细的质量档案。

在组件安装运行后,公司还会定期进行远程监控和现场巡检,及时发现并解决潜在的问题。

同时,天合光能还积极收集客户的反馈意见,不断对产品和服务进行改进和优化。

太阳能光伏组件原材料成本与质量控制全

太阳能光伏组件原材料成本与质量控制全

背板
几种主流背板性能对比
背板
组成
耐侯性
缺陷
备注
Isovolta AAA
三层聚酰亚胺

自清洁能力差,易脏污 机械强度较弱
Isolvolta TPT
Tedlar+PET+Tedlar

层间剥离力弱,价格贵 Tedlar为一代
SFC TPT
Tedlar+PET+Tedlar

NA
台虹 TPT
Tedlar+PET+Tedlar
62%Sn 36%Pb 2%Ag 96.5Sn 3.5%Ag 其它… 按用途分:互联条、汇流条 按硬度分: 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus
焊带
3.2 焊带的各种成分指标及可靠性 3.2.1 焊带的各种成分性能参数
种类
铜 锡 铅 银
电阻率(Ω.cm)
1.69*10-6 1.14*10-5 2.06*10-5 1.62*10-6
种类 热膨胀系数(/℃)
铜 1.69*10-6 硅 2.6*10-6
种类
60%Sn/40%Pb 62%Sn/36%Pb/2%Ag
96.5%Sn/3.5%Ag
固相点
183 ℃ 178 ℃ 217 ℃
液相点
190℃ 180 ℃ 219 ℃
1.1 背板的结构及特点
优异的耐侯性
02
低的水汽渗透率
良好的电绝缘性
一定的粘结强度
背板
1.1.1 含氟膜(或其替代物)
主要有PVF(聚偏氟乙烯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙 烯)、THV(四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物)、聚酰亚胺、改性 PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等。

天合光伏施工安全管理制度

天合光伏施工安全管理制度

一、总则为保障天合光伏施工过程中的人身安全和财产安全,预防事故发生,确保施工顺利进行,特制定本制度。

二、安全责任1. 施工单位负责人为施工安全第一责任人,全面负责施工现场的安全管理工作。

2. 施工单位各部门、各岗位人员应严格遵守本制度,履行各自的安全责任。

三、安全教育培训1. 新进场人员需经过公司级安全教育培训,取得合格证书后方可上岗。

2. 定期组织员工进行安全知识培训,提高员工的安全意识和自我保护能力。

3. 对特殊工种人员,需进行专项培训,确保其具备相应的操作技能和安全知识。

四、施工现场安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,标明禁止区域、危险区域等。

2. 施工现场应保持整洁,通道畅通,不得堆放杂物,确保人员通行安全。

3. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、防护罩等。

4. 施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。

五、安全操作规程1. 严格执行操作规程,确保设备运行安全。

2. 严禁违章操作,严禁酒后作业。

3. 严禁高空作业时,未佩戴安全带。

4. 严禁电气设备带电作业时,未切断电源。

六、个人防护用品1. 施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

2. 高处作业时,必须佩戴安全带。

3. 接触有害物质时,必须佩戴相应的防护用品。

七、应急预案1. 施工单位应制定完善的应急预案,包括火灾、触电、高空坠落、物体打击等事故的应急处置措施。

2. 定期组织应急演练,提高员工的应急处置能力。

3. 发生事故时,立即启动应急预案,迅速组织救援。

八、监督检查1. 施工单位应设立安全监督检查机构,对施工现场进行监督检查。

2. 定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改。

3. 对违反本制度的行为,依法依规进行处理。

九、附则1. 本制度由天合光伏公司负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

天合光能组件工作总结

天合光能组件工作总结

天合光能组件工作总结
天合光能作为一家领先的太阳能光伏企业,致力于研发和生产高效、可靠的光
伏组件,为全球提供清洁能源解决方案。

在过去的一段时间里,天合光能组件在各个领域都取得了令人瞩目的成绩,为此我们进行了工作总结,以期不断提高产品质量和技术水平。

首先,天合光能组件在太阳能发电领域的应用得到了广泛认可。

我们的光伏组
件不仅在家庭和商业用途中取得了良好的发电效果,还在大型太阳能电站中表现出色。

通过不断优化组件结构和材料,我们的产品在光电转换效率、耐久性和适应性方面都有了显著提升,为用户提供了更可靠的发电解决方案。

其次,天合光能组件在环保领域的贡献也不容忽视。

作为清洁能源的代表,太
阳能发电不仅可以减少对化石能源的依赖,还可以减少大气污染和温室气体排放。

我们的光伏组件在生产过程中注重节能减排,同时在使用过程中也不会产生任何污染物,为环境保护做出了积极贡献。

最后,天合光能组件在技术创新方面也有了长足的进步。

我们不断引入先进的
生产设备和技术,提高了组件的制造工艺和质量控制水平。

同时,我们还加大了对新材料和新技术的研发投入,努力提升光伏组件的性能和可靠性,以满足不断变化的市场需求。

总的来说,天合光能组件在过去的工作中取得了令人满意的成绩,但我们也清
醒地意识到,光伏产业仍面临着诸多挑战和机遇。

未来,我们将继续努力,不断提升产品质量和技术水平,为推动清洁能源革命做出更大的贡献。

相信在不久的将来,天合光能组件将会在全球范围内发挥更加重要的作用,为人类创造更加美好的生活。

先进太阳能设备制造中的过程质量关键控制技术

先进太阳能设备制造中的过程质量关键控制技术

先进太阳能设备制造中的过程质量关键控制技术随着环保意识的增强和资源短缺问题的突出,太阳能作为一种清洁能源得到了越来越广泛的应用和关注。

而在太阳能设备制造的过程中,过程质量关键控制技术是确保产品质量和生产效率的关键,本文将介绍先进太阳能设备制造中的过程质量关键控制技术。

一、原材料的选择和控制太阳能设备制造的第一步是原材料的选择和控制。

对于太阳能电池等设备而言,硅材料是必不可少的。

然而,硅材料的纯度和质量对于太阳能电池的性能和效率有着重要的影响。

因此,在制造过程中,需要严格控制硅材料的纯度,以保证最终产品的质量。

二、晶体生长技术晶体生长技术是太阳能电池制造过程中的关键环节。

目前广泛应用的晶体生长技术有单晶和多晶两种。

其中,单晶硅材料的晶体结构更加有序,因此电池的效率更高。

而多晶硅材料的晶体结构相对较乱,电池的效率相对较低。

所以,在制造过程中需要通过控制温度、压力等参数,以实现高质量的单晶硅晶体生长,从而提高电池的性能。

三、电池片加工技术电池片的加工技术是太阳能设备制造的另一个重要环节。

在加工过程中,需要进行切割、打磨、清洗等步骤,以形成最终的太阳能电池。

其中,切割的精度和清洗的彻底性对最终产品的质量和性能有着直接的影响。

因此,在加工过程中需要严格控制各个环节的操作精度,并且使用优质清洗材料和设备,以确保电池片的质量。

四、组件封装技术组件封装技术是将电池片、逆变器等元件进行组装和封装,形成太阳能组件的过程。

在封装过程中,需要进行电池片的布局、线路的连接和保护材料的使用等操作。

其中,电池片的布局和线路的连接对于电能的损失和组件效率有着重要的影响。

因此,在封装过程中需要注重布局的合理性和连接的稳定性,以提高组件的性能和可靠性。

五、全线自动化控制技术随着太阳能设备制造的规模化和自动化进程的推进,全线自动化控制技术成为了太阳能设备制造的新趋势。

通过采用先进的自动化设备和控制系统,可以实现对整个制造过程的实时监测和控制,从而提高生产效率和产品质量。

太阳能行业质量控制要点

太阳能行业质量控制要点

太阳能行业质量控制要点太阳能行业一直以来都是可再生能源的重要组成部分,它既环保又能有效提供能源供应。

然而,太阳能产品的质量问题一直是业界关注的焦点。

在保证产品质量的前提下,太阳能行业的发展才能获得长足的进步。

本文将重点讨论太阳能行业质量控制的要点,以指导行业从业者在生产、销售和安装过程中如何确保产品的质量。

一、材料选用与供应商管理太阳能产品的质量直接受制于所采用的材料,因此,合理的材料选用和供应商管理尤为关键。

首先,应针对太阳能设备的不同部件,选择质量稳定、性能可靠的材料。

此外,供应商选择也至关重要,要对供应商的质量控制能力进行评估,确保所采购的材料符合相关标准,并具备可追溯性。

二、生产过程控制在生产过程中,严格的质量控制是确保产品质量的基础。

公司应该建立健全的质量管理体系,通过制定详细的工艺流程,规范生产操作,并加强员工培训,提高生产工艺技能水平。

此外,应配备必要的检测设备,对产品进行全面的检测和测试,确保产品的各项指标符合标准要求。

三、产品测试与认证在太阳能行业中,产品的测试与认证是非常重要的环节。

通过多项测试,可以验证产品的性能和安全性,从而增强产品的可信度。

实施标准化测试流程,并选择合适的测试机构对产品进行认证,可以提高产品竞争力,赢得客户的信任。

四、售后服务与客户反馈好的售后服务是确保产品质量的重要一环。

公司应建立完善的售后服务体系,及时响应客户的问题和需求,并提供专业的技术支持。

此外,定期收集客户反馈意见,并进行分析总结,及时改进产品设计和生产流程,提高产品的质量和用户满意度。

五、行业监管与合规要求太阳能行业需要严格的行业监管和合规要求,以确保市场上的产品质量达到标准。

相关政府部门应完善相关法规和标准,并加大对太阳能企业的监督力度。

此外,行业协会和品牌联盟等组织也应积极发挥作用,推动行业标准的制定和执行,倡导企业遵守行业道德规范,共同提高太阳能产品的整体质量水平。

六、质量风险管理太阳能行业需要面对各种质量风险,如供应链风险、产品责任风险等。

光伏铝材的合金要求

光伏铝材的合金要求

光伏铝材的合金要求光伏铝材是一种用于制造光伏组件的合金材料,具有特定的要求和性能。

合金的选择和设计对光伏组件的性能和寿命起着至关重要的作用。

本文将介绍光伏铝材的合金要求及其对光伏组件的影响。

光伏铝材的合金要求包括合金成分、力学性能、耐腐蚀性能和加工性能等方面。

合金成分是合金材料的基础,对其力学性能和耐腐蚀性能有着重要影响。

常用的合金元素有铜、锰、镁、锌等。

这些元素的含量和比例需要根据具体应用进行调整,以满足光伏组件的要求。

光伏铝材的力学性能是指其在外力作用下的变形和破坏能力。

力学性能包括强度、硬度、韧性等指标。

强度是指材料抵抗外力破坏的能力,硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力,韧性是指材料抵抗断裂的能力。

光伏铝材需要具备足够的强度和硬度,以保证在光伏组件的制造和使用过程中不会发生变形和破裂。

光伏铝材还需要具备良好的耐腐蚀性能。

光伏组件在户外环境中长时间暴露于风吹日晒和雨水浸泡等恶劣条件下,容易受到腐蚀和氧化的影响。

因此,光伏铝材需要具有抗腐蚀和抗氧化的特性,以延长光伏组件的使用寿命。

光伏铝材的加工性能也是一个重要的考虑因素。

光伏组件的制造过程中需要对铝材进行切割、焊接、弯曲等加工操作,因此光伏铝材需要具备良好的可加工性,以便于制造和组装。

光伏铝材的合金要求直接影响着光伏组件的性能和寿命。

合金成分的选择和调整可以改变光伏铝材的力学性能和耐腐蚀性能。

合金成分中添加适量的铜和锌可以提高铝材的强度和硬度,而添加适量的锰和镁可以提高铝材的韧性和耐腐蚀性能。

此外,适当的热处理和表面处理也可以进一步改善光伏铝材的性能。

在光伏组件的制造过程中,需要根据光伏铝材的合金要求选择合适的加工方法和工艺。

例如,采用合适的切割工艺可以避免产生裂纹和变形;采用合适的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性;采用合适的弯曲工艺可以避免产生应力集中和裂纹。

光伏铝材的合金要求对光伏组件的性能和寿命有着重要影响。

合金成分、力学性能、耐腐蚀性能和加工性能是光伏铝材合金要求的关键方面。

太阳能质量管理保障措施

太阳能质量管理保障措施

太阳能质量管理保障措施太阳能质量管理保障措施引言:太阳能是一种清洁、可再生的能源,越来越多的国家和地区开始推动太阳能的广泛应用。

然而,太阳能行业的快速发展也伴随着一系列的质量问题。

因此,建立一套完善的太阳能质量管理保障措施至关重要。

本文将探讨太阳能质量管理的意义,以及有效的保障措施。

第一部分:太阳能质量管理的意义1.1 背景太阳能发电是太阳能利用的重要形式,它具有节能、环保、可再生等诸多优势,被广泛应用于工业和家庭领域。

然而,太阳能产业在快速发展的过程中,也面临着一些挑战,如产能过剩、价格竞争激烈、质量问题突出等。

1.2 问题太阳能行业的发展迅猛,但质量问题也日益突出。

这些问题包括太阳能电池板的效率低、电池寿命短、组件断裂等。

这些问题严重影响了太阳能发电的稳定性和可靠性,也给太阳能行业的声誉带来了负面影响。

1.3 意义建立一套完善的太阳能质量管理体系,对于太阳能行业的可持续发展具有重要意义。

太阳能质量管理可以有效地预防和控制质量问题的发生,提高太阳能产品的可靠性和性能,提升太阳能行业的竞争力,树立太阳能产品的良好形象。

第二部分:太阳能质量管理保障措施2.1 设计控制太阳能产品的质量首先取决于设计的合理性。

设计控制包括从产品结构、材料选择到制造工艺的全过程控制。

在设计阶段,需要确保产品的性能和耐久性满足用户需求,并为后续的质量控制提供基础。

2.2 供应链管理供应链管理在太阳能行业中显得尤为重要。

太阳能产品的质量取决于各个环节的供应商的合格性和管理水平。

建立供应链管理体系,对供应商进行严格的筛选和管理,确保供应商提供的材料和零部件符合质量要求,是提高太阳能产品质量的重要措施。

2.3 生产控制生产控制是太阳能质量管理的核心环节。

在生产过程中,应采取一系列的控制措施,确保产品的质量稳定。

这包括从材料的采购到组件的制造、装配和测试等环节的全过程控制。

同时,应建立完善的工艺流程,对每个环节进行详细的记录和监控,及时发现和处理质量问题。

太阳能光伏组件质量控制点

太阳能光伏组件质量控制点

一,准备组质量控制点准备组准备的主要物料有:电池片,TPT,EVA,涂锡带,玻璃……电池片外观:电池片不能有隐裂,裂片,破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象,同一组件的电池片颜色要一致。

电性能:每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级,然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配,统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。

如果同一等级的电池片缺少时,应选择功率和电流高一等级的进行补片。

激光划片:划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求,而且划好的片子放在光学显微镜下观察,要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内,并且电池片无崩边裂纹,切割面目视平整,光亮。

TPT/EVA:在裁剪TPT/EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪,在遇到特殊物料时,需要做尺寸上的修改必须通知技术,工艺,此外每个工序之间传达必须要有。

与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量,并做好记录。

涂锡带:涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪,其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。

玻璃:玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认,在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。

二,压带质量控制点首先就是对烙铁头温度,加热台温度进行校准,使必须工作在工艺温度范围内。

焊接表面:焊接表面平整光亮,无焊锡渣,赃污,高点毛刺,助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。

焊接效果:不能有虚焊,脱焊,掉线……焊接错位:正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线<0.5mm电池片外观检查:不能有隐裂,裂片,破片(崩边缺角)……三,用带质量控制点首先就是对烙铁头温度,加热台温度进行校准,使必须工作在工艺温度范围内。

焊接表面:焊接表面平整光亮,无焊锡渣,赃污,焊接效果:检查电池片的正反面不能有虚焊,脱焊,掉线……涂锡带上不能有高点,毛刺存在。

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4.时效后硬度不低于11HW.
一.喷砂检验
1.喷砂抽检每框支数不低于30%,抽检项目要求全检:厚度、角度、开口位、螺丝孔开口、螺丝孔内径、孔距、擦划伤、弯曲、扭拧、腐蚀班、变形等。发现不合品一律不得流往下工序,大批量的上报质检部长处理。
2.喷砂后要复检角度、开口调整进料速度、喷枪的电流频率,严禁出现局部漏喷的现象。
5.在所有切、冲、钻、铣过程中,注意保护好型材的表面质量,避免造成擦、碰伤而报废。
编制:彭先华审核:批准:
关于天合太阳能型材质量控制要求
目的:培养公司员工全员参与质量之意识,层层把关,各负其责,使产品达到客户质量要求。
适用范围:公司生产车间所有生产工序。
一.挤压检验
1.外径尺寸:出材时严格按图纸检验:厚度、角度、开口位、螺丝孔开口、螺丝孔内径、孔距等。特别注意的是:角度在调直后前后均不得低于89°30′,不大于90°30′,抽检比例不低于30%。
4.出现批量不合品不得擅自处理,须及时上报到生产部补单。
二.上排检验
1.对喷砂后将将要上排的太阳能料每框抽检支数每框不低于20%。抽检项目:厚度、角度、开口位、螺丝孔开口、螺丝孔内径、孔距、擦划伤、弯曲、扭拧、腐蚀班、变形、局部漏喷等。发现不合格品一律不得流往下工序。
2.对某些问题产品判断不准时,要做碱蚀实验,杜绝错判,误判而影响生产,
2.表面质量:无起线、骨影、纹粗手感、严重色条、擦划伤、碰凹、夹渣、高温发黑、弯曲、扭拧、变形等。
3.调直装框:调直后型材在料床上不准料碰料,锯切时不能一次锯得太多,以不料碰料为原则,每锯完一手料后用碎布或吹风擦干净或吹干净料台上的殘留铝渣。装框时框底要用管料垫平,每支料要留有不低于一指宽的间距。料头料尾不低于80公分。
3.按图纸检验外径尺寸,角度、开口,检验数量不低于50%,遂支检验擦划伤、夹渣、弯曲、扭拧、变形等人为造成的可控废品。
4.控制好贴膜质量,每个面所贴膜宽度要适中,不得出现露边、翘边。要求平整、无皱纹、汽泡、贴膜收缩等现象。
五.深加工检验
1.型材厂与新能源加工厂形成客户关系,新能源公司对型材厂调拨过来的料要按不低于30%比例进行全检,检验项目:厚度、角度、开口位、螺丝孔开口、螺丝孔内径、孔距、擦划伤、弯曲、扭拧、腐蚀班、变形等。
3.如出现大批量的不合格品不得擅自报废,通知质检部长处理,对批量不合格品报废要及时通知生产部补单。
四;成品检验
1.对将要下排的产品首先测量氧化膜厚(任何一处不低于15个)、封孔质量。不合格者不要下排,通知氧化主任能返工的返工处理。
2.对下排后将要包装的产品先对照色板比对色差是否在允许范围内,氧化膜厚要求每支都要检验。
2.型材切割成短料时,切割角度保持在90°±0.5°。
3.切、冲、钻、铣时每产道工序按图纸所标公差执行。(但实际执行过程中以装配合乎要求为原则)。
4.各型号散件所有工序完成后,先要做装配实验,要求:A面接缝处要求平整,高度差不能大于0.25mm,缝隙≤1mm.背面高度差不≥0.8mm,螺丝孔不能偏或外露,特别是短边装配螺丝孔11.8mm处,注意不能超出正公差。
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