TYE-2000B型压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
YES–2000B型全自动压力试验机操作规
程
1、范围
本规程适用于YES–2000B型全自动压力试验机的实验操作。
2、技术指标
最大负荷：2000KN 油压最高压力：400MPa 上、下压力板间距：320㎜
3、操作方法
3.1送三相及单相电源；
3.2 按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟；
3.3关闭回油伐，打开送油伐，并观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升；
3.4 压力机活塞上升1-4mm后，然后关闭送油阀；
3.5 此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键；
3.6按指定的加荷速度均匀加荷，直到试块破裂；
3.7试块破裂后关闭送油阀，打开回油阀；
3.8重复上述步骤，然后做下一组试验；
4、安全注意事项
仪器使用完毕，应关好电脑，切断电源。
5、维护保养方法
5.1保持室内干燥，无腐蚀性介质污染，试验完毕，将主机擦干净。
5.2每月至少开机一次，试验开始前先预热5分钟，然后空载上下几次，以排除油路内的空气。
5.3定期打开主机盖，观察油箱油位，新试验机使用一年后须换68#液压油，以后可每两年更换一次。
TYE-2000B型压力试验机
TYE-2000B型压力试验机一、概述:TYE-2000B型压力试验机用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。
1、基本技术参数：承载能力(0~1000) kN，(0~2000) kN示值相对误差±1％电机功率 1.1kW活塞行程25mm电源380V 50Hz2、主要规格：上下承压板净距320mm上下压板尺寸(320×320)mm外形尺寸（长×宽×高）(796×400×1325)mm净重885kg二、结构及工作原理简介（一）结构：TYE-2000B型压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。
根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。
2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。
油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。
当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 检查设备外观是否正常,清洁设备和电脑控制设备上的灰尘和杂物; 2. 安装好抗压夹具在正确的位置上; 3. 开启电源,调整油伐旋钮到正确位置,启动电脑和工控箱,打开控制程序界面.
4. 输入试体编号和龄期,将抗折试验后的试体断块上的砂粒清除,然后放入抗压夹具内,保持试体受压面为侧面;
5. 试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压板中心,试体露出压板外的部分约为10mm.;
6. 启动自动操作程序,依次将6个断块测试完毕;
7. 重新输入下一个试体编号和龄期,继续做抗压试验,直至全部试验完毕;
8. 关掉工控箱和压力机电源,油伐旋回零位上;
9. 在查询打印一栏内调出试验数据,做好原始记录; 10. 关掉电脑控制设备,清理现场卫生.。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。
二、试验前应检查电源及机器运行是否正常，然后开始操作，无证人员禁止操作机器。
三、加荷前校正指针零点。
四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度，记录读数，然后卸载。
五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验。
六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。
在设备运行中，严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。
DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平。
二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。
三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角。
四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值，至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮，推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验。
电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。
二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能，接通电源，首先检查有无漏电现象，以保证使用安全。
三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度，一般物品干燥温度在105±5℃.四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。
五、恒温时间达到要求后，应及时关闭电源开关，然后做日常清理工作。
JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT-96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。
二、把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。
2.2清零完毕后放入试样进行加荷。
2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。
2.5放入下一块试样继续试验。
2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。
3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。
HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。
2.2龄期：输入对应的试验龄期。
2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。
3.2清零完毕后放入试样进行加荷。
3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。
3.5放入下一块试样继续试验。
3.6一组试样测试完后可打印报告。
4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。
4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。
2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B 型压力试验机操作规程
一、操作使用
1、通电接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
显示数为年、月、日、时、分。
2、清零按一次“清零”键，显示器显示0.0（如不显示0.0，可再按一次“清零” 键，直至显示器显示0.0）。
3、启动电机按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、系统设置
（1）按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。
在设置状态下再按一次“设置”键就退出。
（2）设定参数：用0〜9的数字键对闪烁位的数值进行改变，用-键对闪烁位置进行移动。
（3）设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。
5、系统换挡
在试验前应选定合适的档位（1000kN和2000kN）。
6、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至
最后一个试件，按打印。
二、注意事项
1 、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降
低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
2、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实
验机停止运转。
检修后重新启动。
3、在试验过程中，严禁加荷或缷荷。
TYE-2000压力试验机试验
TYE-2000压力试验机试验操作规程
（1）接好电源线。
（2）根据试样选用负荷测量范围，调整转换手柄。
（3）开动油泵,拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在开启位置时，则不必先开动油泵送油。
（4）将试样放在压盘上（如试样较重时应调整平衡）。
（5）校正指针零点，可转动滚花螺母，使指针恰与刻度盘零点重合。
（6）转动螺杆，使上压盘下降与试样即将接触。
（7）按试验压力所需速度，调整送油阀的送油量进行施加试验压力试验，继续加压、主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐打开，使油缸内的油放回油罐内。
（8）从动指针所指读数即为该试件极限强度，使用完毕将被动指针拨回零点，关闭电源并将机器擦洗干净。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
2000型压力试验机操作规程
SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。
4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。
5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。
6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。
TYE-2000压力试验机
使 用 说 明 书
无锡市路达公路仪器有限公司
正文：
一、概述:TYE-2000B 型压力试验机用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用 液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 1、基本技术参数： 承载能力 (0~1000) kN，(0~2000) kN 示值相对误差 ±1％ 电机功率 1.1kW 活塞行程 25mm 电源 380V 50Hz 2、主要规格： 上下承压板净距 320mm 上下压板尺寸 (320×320)mm 外形尺寸（长×宽×高） (796×400×1325)mm 净重 885kg 二、结构及工作原理简介 （一）结构： TYE-2000B 型压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）： 1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试 件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适 当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘 罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出， 油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的 洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨 损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度 HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13 上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高 压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。 3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。 前面板布置图：
试验室操作规程(双乐)
一、开机前先对机器作全面检查，情况正常方可开机；二、根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%~80%范围内；三、接通电源总开关；四、按数表“ON-OFF”键接通电源，30秒后按“ON”键接通油泵电机电源启动油泵，然后按试验过程分步进行操作；五、顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5~10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止；六、按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，指针移动变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性；七、试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验；八、试验结束，如有必要，按“PRINT”键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地,并填写仪器设备使用记录。
一、根据试样选用量程范围。
二、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
三、接通电源总开关，按数表“ON-OFF”键接通电源，30秒后按“ON”键接通油泵电机电源启动油泵，然后按试验过程分步进行操作。
四、拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整对零后停止油泵电动机。
五、启动加载速度指示电机，设置加荷速率。
六、放好试样。
七、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时，直至试块被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和指示器电机。
八、记录试验数值。
九、打开回油阀，使活塞回位，准备下一次试验。
十、清除被压碎的试件。
十一、试验完毕，切断电源,清洁机器，打扫场地,并填写仪器设备使用记录。
混凝土抗渗仪操作规程一、渗透试验操作步骤：（一）旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时，打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧；（二）向进水箱注满清水；（三）将水泵上二异柱螺母拆下，拨出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作；（四）调节电接点压力表至少4Mpa位置上；（五）通电、电动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止；（六）逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内；（七）按标准试验方法，将试模逐个安装就位，初步不可拧紧，打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作；二、抗渗性能试验步骤（一）试件养护至试验前一天取出，将表面凉干并擦试干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比约4：1，石蜡与松香比约为5：1，也可以用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热熔化。
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。
二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。
2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。
3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。
4. 确保工作场所通风良好。
三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。
2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。
3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。
4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。
2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。
3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。
4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。
五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。
2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。
3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。
六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。
2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。
本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。
YE2000B型压力试验机操作规程
YE-2000B型压力试验机操作规程
1 ＞机械检验合格期不超过一年，室温在20 + 10°之间机
油应适应气候情况下使用，使用前首先将总开关接通电源。
2、按试样的要求检查试样是否合格，不合格时作出记
录，一般不预试压。
3、将试样放在主机的压板下，并按刻线对准中心。
4、开动油泵拧开送油阀，使下压板上升适当位置（可
10mm左右），然后关闭送油阀。
5、将主动针和被动针调整到零点。
6、开动上压板电机（或转动手轮），使上压板下降到距
试样端面小于5毫米处。
7、拧开送油阀上升下压板，使试件的上端面与上压板
接触，然后按试验要求加荷速度，对试样进行加荷。
8、试样受压破坏后，关闭送油阀和油泵。
9、按开回油阀，使下压板下降，开动上压板电机或转动
后轮，使上压板上升，取出受压破坏的试样。
试样
完成后断开电源，清扫干净。
数显式压力试验机操作和维护要点
数显式压力试验机操作和维护要点1 概述本文归纳了仪器设备操作和维护要点，详细内容见引用文件。
2 适用范围本文适用于以下型号的仪器设备：(1) YES-1000型数显式压力试验机；(2) TYE-2000B型数显式压力试验机；(3) 改装后的NYL-2000D型数显式压力试验机。
3 引用文件(1) YES-1000型压力试验机的仪器说明书；(2) TYE-2000B型压力试验机的仪器说明书；(3) NYL-2000D型压力试验机的仪器说明书。
4 操作要点4.1 启动电源后，数显测量装置预热约5 min ；开启油泵、关闭回油阀，打开加载阀，让油缸上行约10mm，关闭加载阀。
4.2 把试样置于试验机的下压板中心，转动手轮，调整上压盘与试样接近。
4.3 对试验力显示进行清零，并选定适当量程，开始试验。
4.4 当加载时逐渐松开加载阀，根据试样强度等级取相应的加荷速度，连续均匀地加荷，当试样接近破坏开始迅速变形时，应停止调整试验机加载阀，直至试样破坏，慢慢松开回油阀，使油缸退至合适的位置后关闭回油阀。
4.5 记录数显的试验力峰值后，对试验力显示进行清零，进行下一个试样试验。
4.6 试验结束后停止油泵，断开电源。
4.7 使用前后应在仪器设备运行记录表上登记使用情况。
4.8 使用中发现异常现象应立即停机，并及时报告站主任工程师，严禁设备带病或超测量范围工作。
4.9 出现电气故障后，应由专业人员维修，以免造成触电或使故障扩大。
5 5 维护要点5.1 应对设备进行及时清洁，并将设备擦拭干净，对没有喷漆的表面，用纱布沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。
5.2 每季度应定时在加油孔中加入润滑油，以保证内部轴承润滑良好。
5.3 每季度应定时检查液压油，如发现油开始混秽，则不能使用，应更换符合仪器说明书要求的新油，并擦拭油箱底部，清洗泵的吸入口滤油器。
5.4 换油后或认为有必要时，应进行油泵、油缸排除内部空气的工作。
■。
DYE-2000B型全自动恒应力压力试验机操作规程
DYE-2000B型全自动恒应力压力试验机操作规程
1、检查系统的连接是否在自动状态下；
2、打开控制器,对数字阀进行物理初始化；
3、启动计算机,进入windows的操作系统;用鼠标左键双击桌面的试验图标,进入2000kn恒加载混凝土压力试验机控制系统；
4、试块试验操作方法：点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为:混凝土破型试验；
(1)将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度(试样面积按需更改)、混凝土型号、试样龄期，将鼠标移到试样编号编写正确的编号，将鼠标移到试样块数选择适当的试养的块数。
（2）用鼠标左键单击显示界面试验操作下方绿灯按钮,(或按计算机键盘的F5键)试验开始;这时系统会弹出:确定安装好试块,按确定键后开始加载；
（3）试块破型后系统会弹出：请安装好下一混凝土，如中途需停止试验，按回车键停止加载。
（4）三块试块压完，显示试验结果。
（5）继续试验，请重复(1)－(4)步，做完试验，关闭软件。
5、试验完毕后切断电源，清洁仪器。
电液伺服压力试验机型操作规程
TYE-2000电液伺服压力试验机型操作规程（文件编号：JF-QIGG-031）共1页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-01-01进行试验前，应该熟读欲进行的试验所依据的试验标准，了解试验目的、试样制备、试验过程等。
1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，检查送回油阀使其处于关闭状态，再依次打开试验机与测控盒电源。
3. 试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5. 清零：通过计算机控制或手动阀控制上升活塞大概10mm，然后停止。
将试验力清零。
6. 选择量程：根据试验所需要的试验力的范围，选择合适的试验力的档位（量程）。
7. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果.9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的，选择“破型判断”；如果压到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”。
10. 试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
12. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。
继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，新建“下一个”试验记录后，重复5-11步进行试验。
13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
打印报表：如果试验结果需要打印，按“打印报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
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TYE-2000B型压力试验机操作规程
一、操作使用
1、通电接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
二、选择合适的党委
三、“设置”键，进行系统设置（编号，龄期）；如不调整，直接进行下一步操作。
四、按“清零键”清零，放入试件，对中心。
五、调整手轮，使上压力板离试件约5mm.
六、按“启动键”启动电机（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存）。
七、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
当试件强度等级＜C30时，加荷速度每秒为0.3~0.5Mpa;强度等级≥C30且＜C60时，取0.5~0.8Mpa,当≥C60时，取0.8~1.0Mpa.
八、打开回油阀，关闭送油阀。
九、清除试件碎块。
十、放入第二块试块，再按“启动键”重复8-10。
十一、放入第三块试块，再按“启动键”重复8-10。
十二、打开油阀卸荷。
十三、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
十四、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。