大倾角采煤工作面设备防倒防滑的应用技术研究-2009_it.
大倾角综采工作面液压支架的防倒_防滑探究
业，以防局部冒顶扩大，从而造成或支架倒架。③移架时要少降
柱，随时观察所移支架与相邻的支架侧护板接触情况，不能使
所移支架的顶梁脱离相邻支架的侧护板，让相邻支架的侧护板
切实起到“滑道”的作用。④所移支架移到位后，必须及时升架，
并达到初撑力。⑤工作面的采高要严格控制在小于液压支架的
最大采高 ３００－５００ｍｍ 以内。（由于液压支架采高过大，会导致
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工程技术
大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑探究
辽源矿业集团梅河煤矿安全科 胡学群
［摘 要］本文对大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑，提出自己的见解，供同行参考。 ［关键词］防倒 防滑
随着国民经济的发展，全社会对煤炭的需求量日益加大。 所有的煤矿企业本着安全、高产、高效的宗旨出发，大倾角综采 工作面被大批煤矿所认可、采用。
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缝，也能阻止其进一步发展。 （８）正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适，
构造要合理，可以和其结构缝合并设置。 （９）限制伸缩缝间距。对体形复杂、地基不均匀沉降值大的
建筑物更应严格控制，同样，也可以和其它结构缝合并使用。 （１０）部分窗台砌体应加强。对宽大的窗台下部宜设置钢筋
砼梁，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。 ７、施工技术 （１）加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知
大倾角综采工作面的投入，给煤矿技术人员带来了一个新 的课题。即：大倾角综采工作面的液压支架，如何防倒、防滑。
本人对此将做一些粗浅的分析，但愿本文对大倾角综采工 作面液压支架的防倒、防滑的探究，能起到抛砖引玉的作用。
一、大倾角综采工作面液压支架的防倒 在大倾角综采（综放）工作面回采过程中，液压支架的“倒 架”现象屡见不鲜。所谓“倒”是“歪倒”，即“不正”之意，并不是 指液压支架发生侧翻，真正倒了。 大倾角综采（综放）工作面液压支架之所以出现“倒架”，主 要是由于液压支架的本身重量大（１２ｔ－２０ｔ 不等），支架的重心 偏高，而且液压支架的底座是通过“十字头”同煤帮运输机铰接 在一起的。所以大倾角工作面的液压支架在和工作面顶底板做 相对运动（移架）时，液压支架本身有“侧翻”的倾向。 （一）大倾角综采（综放）工作面液压支架克服“倒架”现象 的可行性分析 我们首先举一个简单的例子进行对比分析 如图 Ａ－Ａ 所示：在一个倾角为 θ≥３０ 度的采煤工作面中， 有一根单柱 ａ，在没有升起前，作业人员若不扶住它，它必然会 歪倒（ａ１）。当把单柱升起，和顶板接硬、初撑有力时，不需要人员 扶它，它也不会歪倒（ａ２）。 同理如图 Ｂ－Ｂ，如若“单独”的一个液压支架 ｂ，升起后，有 初撑力，它一定也不会歪倒，即不会出现“倒架”现象。
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析作者：庞冲来源：《科技创新导报》 2011年第22期庞冲(唐山开滦赵各庄矿业有限公司河北唐山 063101)摘要:作为大倾角综采工作面的关键性技术,如何防止工作面支架及设备的下滑和倾倒是保证作业高效、安全、顺利完成的重点之一。
本文结合笔者的实际工作经验,分析了产生支架设备倒滑问题的原因,并提出了有针对性的防治措施,以期为类似条件下,提高综采施工工作的效率及安全性提供有益的参考和借鉴。
关键词:大倾角综采工作面支架稳定设备防滑中图分类号:TD35 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0074-01国民经济的快速发展使各行业对能源供给的需求不断增长,在多年的高效开采之后,我国许多矿区都开始了向深部煤层延伸的趋势,针对大倾角煤层的综采技术也越来越得到重视,实践证明,综合机械化设备技术在大倾角工作面中的运用大大提升了开采效率与稳定性,但同时也存在着片帮漏顶、支架失稳、输送机等设备下滑等,影响作业效率和安全的关键性问题,必须引起相关人员的充分重视。
1 提高大倾角综采工作面开采中液压支架的稳定性1.1 工作面概况笔者所在唐山开滦赵各庄矿7煤层,煤层平均倾角39°,局部42°～54°。
由于倾角较大,回采时采用单向割煤,其工艺流程为:挂网→上端头斜切进刀→向上返刀割三角煤→下行割煤→空刀上返→从下向上移架、推溜,并循环进行。
3372综采工作面选用2组ZFG4600-17/28液压支架和47组ZF4000-15.5/25支架支护顶板,并采用MG200/500-AWD电牵引采煤机进行作业。
1.2 保持液压支架稳定性在作业中的重要性及其失稳原因分析工作面中的支架失稳是大倾角综采工作的一个基本问题,主要包括倾斜、下滑、扭曲等几种形式,作业中支架失稳可能导致其倾倒并出现互相挤压的现象,不利于工作面的顶板管理,且会使浮煤增多,工作条件恶化,同时也是设备下滑、倾倒的诱因之一,因此必须采取适当的手段提高其稳定性,保证生产的顺利进行。
大倾角综采放顶煤工作面设备防滑、防倒技术
关 键 词 ： 井 ； 倾 角 煤 层 ； 采 放 顶 煤 ； 架 ； 备 ； 倒 ； 滑 矿 大 综 支 设 防 防
中图分 类 号 ：Ｄ ２ ９ Ｔ ８ —
文 献标 识码 ： Ｂ
大倾角煤层主要是指倾角在 ２ ５～５ ｏ ５ 的煤 层 ， 由于其 赋存 的特殊 性 ． 难采 煤层 内大倾 角 煤层 属 国 在２ ０世 纪 ８ ０年 代前 主要 以炮采 为 主 ． 此后 ． 国研 我 制 了大倾 角煤 层综 采设 备 ．并在 全 国多 个矿 区进行
力 ０ ３Ｍｔａ ２ ０ ． ／ ．０ ４年 经 过改 扩建 ． 已基本 具 备 １２ 现 ． Ｍｔ ／ 生产 能 力 ． 用 斜 井 开 拓 方式 矿 井 主要 开 ａ的 采 采 下侏 罗 系华 亭群 组煤 ６及 其 分岔 后 的 主要 分层
２ 型过渡 支架 ． ８ 全部 垮落法 管理 顶板
的马尾 状态 ．该煤 层在 南 、 水 河 以南 补 ６号 孔 以北 ７ 内
在 大倾 角 综放 工 作面 ， 压 支架 在顶 板压 力 、 液 支 架 自重 、 邻 支架 的挤 靠 力 、 板 支 承 力 、 擦 阻 力 相 底 摩 作 用 下处 于 平 衡 状态 “ 架一 支 围岩 ” 间 的相 互 作 之
大 倾 角综 采 放 顶 煤 工 作 面 设 备 防滑 、 防倒 技 术
侯新付１ ． 军２ 李
（．江 苏 省 第 一 工 业 设 计 院 ， 江 苏 徐 州 １ ２ １０ ；２ ２ ０ ６ ．徐 州 矿 务 集 团 有 限 公 司 国 际 经 济 贸 易 公 司，江 苏 徐 州 ２ １０ ） ２ ０ ６
成 功 实现 了综 合机 械 化开 采 多年 的实 践证 明 ．工 作 面设 备 尤其 是液 压 支架 的稳 定性 是 大倾 角综 放工 作 面成 功 开采 的关 键 东
大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术
大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术大倾角煤层其主要泛指角度在25度以上的煤层，这类煤层在采煤过程中，随着倾角的增加，其对液压支撑的高度要求越大，相对的，其在工作中下滑的概率也会较为增加，并使工作面上的输送机极易产生上滑或者下滑情况。
故此，本文以大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术为主要探讨课题，从分析大倾角采煤工作面的基本特点出发，探索其工作面设备防倒防滑加固技术，借此来确保大倾角采煤工作可有序且安全的进行。
标签：大倾角采煤工作面；设备防倒；设备防滑；应用技术0 引言地球资源并非取之不尽，用之不竭的，在人们的不断探索与发展的过程中，较为容易开采，并可以安全作业的地质资源环境越来越少。
其中煤层的减少及蕴藏区域的凶险成为了当前人们面临的重点难题。
特别是我国地容地貌较为复杂，因此采矿活动面对的恶劣条件也越来越频繁。
对此，面对地质特殊煤层，角度偏大的大倾角煤层，当前的开采技术所需设备在作业过程中，将面临着前所未有的压力与风险。
当前，我国在进行大倾角的煤层开采中，主要以液压支撑为主要支撑着力点，并通过采煤机与运输机作业来达到采煤效果。
然而，大倾角煤层角度的增加，为液压支撑带来了更大的压力，极容易导致设备的下滑或上窜结果，不但影响了采煤的正常作业，同时极容易造成较大的安全隐患。
故此，本文将就大倾角采煤工作面特点为基础，具体探讨大倾角采煤工作中液压支架的加固与传输系统的加固技术。
1 大倾角采煤工作面的特点大倾角煤层正如其名所言，是角度在25度以上的倾角煤层，该类煤层工作面的主要特点之一，便是对液压支撑的要求相对较高，因为其倾角较大，因此造成设备滑坡的可能性也相对较大，而造成该种现象产生的重要因素，主要是倾角增大造成液压支架中心偏移的结果。
其危害范围不仅包括影响液压支撑的稳定，同时也容易造成液压支撑的整体变形和维护困难。
以此同时，其对采煤运输设备也有着非常重要的影响，倾斜角度过大造成的其立足点存在滑坡可能，因此造成了采煤机、运输机等一系列设备的作业不稳定，并容易造成下滑掉落，伤人致死事件的产生。
大倾角综采工作面机电设备防倒防滑经验介绍剖析
大倾角综采工作面机电设备防倒防滑经验介绍剖析大倾角综采工作面机电设备防倒、防滑经验介绍摘要上个世纪90年代前后,我国煤炭行业出现了大倾角煤层”的说法。
这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指3055倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面。
大倾角工作面回采过程中要特别注意设备的防滑及液压支架的防倒，这是管理和技术的难点。
结合现场实际介绍一下大倾角工作面液压支架的防倒、防滑措施。
关键词大倾角；综采工作面；防倒;防滑一、工作面设计时的防滑措施在倾斜煤层中使用综采，因煤层倾角较大，工作面设备沿倾斜方向分力较大。
使设备本身沿工作面倾向自行下滑，工作面运输机和液压支架的下滑对回采的影响尤为突出。
为解决工作面运输机和液压支架的下滑问题，设计时把工作面布置成伪倾斜使工作面输送机前推方向与工作面倾向产生一夹角e。
在每次推移输送机时，输送机将向上窜动一定距离，以抵消其下滑量；而液压支架垂直于工作面输送机并与之较接。
在拉支架时，支架只能向垂直输送机方向产生位移，这样也要向上窜动一定距离。
若使工作面每平均推进1m设备自身的下滑量与伪倾斜布置产生的上窜量相等。
则回采时工作面输送机和液压支架就不会上窜，也不会下滑。
设计时工作面设计成伪倾斜，就是要设定好两巷超前距离，机巷超前风巷，在回采过程中逐步增大或减少超前距，来控制工作面车和支架，使其稳定，既不下滑也不上窜。
二、设备选型时的措施大倾角工作面应当选用适应倾角较大的设备，同时设备要采用相应的防倒防滑措施1、采煤机选用了具有较强爬坡能力、液压制动性能好的齿轨式无链电牵引采煤机。
采煤机为双行走部。
牵引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强；采煤机在行走减速箱内装有液压摩擦制动器，当采煤机关机时可自动制动。
2、工作面输送机选用整体铸造的工作面输送机，且在溜槽底部加焊了防滑条，强度高,不易产生下滑，对大倾角条件适应性强。
大倾角工作面防滑措施
大倾角工作面防滑措施一、下滑原因分析1、重力及倾角影响。
输送机重量、输送机装煤重量、采煤机重量、链重量、上行割煤时牵扯引张力、煤层倾角及摩擦阻力。
2、端进不均。
工作面机头落后机尾。
3、伪斜变化。
煤层倾角发生变化时，工作面伪斜角度没有及时进行调整，无法抵消输送机下滑量。
4、推向偏斜。
一般情况下工作面支架垂直于输送机。
否则，当工作面推溜时受支架推力方向的影响，使输送机随推移千斤顶偏斜的方向运动而出现上下上下位移，即推移千斤顶煤壁端向上歪斜时，输送机向上窜；否则，输送机向下滑。
二、工作面设备防滑的主要技术措施1、采煤机防滑1）机尾配置与采煤机同步的防滑辅助牵引安全绞车。
2）无链牵引采煤机本身具有良好的防滑性能。
但当煤层倾角较大时，采煤机上行割煤速度控制在3m/min内，且停机时瘵上下滚筒均放置在底板上，以增加其防滑阻力；下行割煤时滚洞切入煤壁后方可停。
2、输送机防滑1）、工作面调整为俯伪斜状态。
① 1）α=arctg1/Dα---工作面倾斜方向与工作面走向在煤层层面上的夹角D---工作面每推进1米输送机下滑量，m；②L=L1sinαL—工作面长度，m.L1-----工作面真倾角长度，m。
③ S=LcosαS----下机头超前上机尾距离，m；L----工作面长度，m。
2）锚固输送机机头机尾。
利用单体液压支柱等锚固手段对输送机机头机尾进行锚固。
3）设置防滑千斤顶。
工作面每隔10～15m设置一个防滑千斤顶，其一端与输送机中部槽联结，另一端与液压支架底座相连，推移输送机时将防滑千斤顶拉紧。
4）液压支架合理调向。
将液压支架前端朝工作面上方调向为一定角度（一般100～150）使其推移千斤顶向斜上方推移工作面输送机，靠此向上推力以调整输送机上窜或克服下滑。
5）利用推溜顺序调整。
双向割煤单向移溜，当输送机上窜时，工作面从上向往下依次推移输送机；当输送机下滑时，工作面由下向往上依次推移输送机。
3、液压支架防滑1）及时调整歪扭支架。
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率，属于一项比较关键性的开采技术。
目前，关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤矿行业的高度重视，尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。
基于此，本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理，探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术，以提高设备使用和操作人员的安全。
关键词:综采工作面设备；大倾角煤层开采；防滑放倒技术引言:随着科技的进步，我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。
大倾角综采机械化采煤方式具有高效、高产的优势，不仅降低了劳动力强度，而且提高了采煤矿过程中的安全性，极大的改变了传统的采煤矿方式。
在使用大倾角综采工作面设备时，应合理简化回采工艺，保持煤层倾角度低于12度，避免综采工作面因为自重而出现下滑的现象，这有利于机械化开采，提高井矿的生产能力，继而为机械化开采提供了安全的生产条件。
同时，在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。
然而，在实际使用过程中也存在着一些无法避免的问题，比如由于倾角角度的关系，采煤机、输送机和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题，即便是倾角在3到5度内也依旧会出现下滑、移动等问题，为此，在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采工作面设备安装防滑放倒装置，提高采矿效率。
加强对综采工作面设备防滑技术的研究，这有利于安全开采，实现高产高效的目的。
一、输送机防倒防滑技术一般情况下，煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行，这就不可避免的使得综采工作面与煤层逐渐出现一定的倾斜角, 如果控制不合理甚至会不断扩大倾斜角度，这样就会增加伪倾斜结构, 这就不利于给输送机做防倒防滑措施。
为了避免此类问题造成的一定影响，相关管理人员需要采取一定的有效措施来解决问题。
首先，相关煤矿开采管理人员要重视防滑防倒问题，强化管理意识，明确管理责任，提高管理效率。
大倾角采煤工作面的防倒防滑管理
座实 现对 自身 支架 的扶正 ， 带有底 调梁 的结 构 ， 由于使用 两个 底调 千斤 顶并 且 底调 梁与邻 架的接 触面积 更大 ， 这样 调架 力更 大 ， 调 架效果 更好 ， 能够 适应更 大
的倾 角 。
（ ２ ） 液压 支 架 的被动 防 滑系 统 液压 支架 的被 动 防滑 系统是 指 由防 滑千 斤顶 及其 连接 件所 组成 的 系统 。 所 谓被 动 防滑是 指 由上架来 控制 下架 的 ， 当发 现支架 有一 定 的下滑 量时 ， 以相邻 上架 为支点 通过 防滑千斤 顶 的拉力 强制下架 向上架 靠拢 ， 从而 实现 支架
—
随着 我 国资源 的 日益枯竭 ， 赋 存条件 较好 、 较为好 采 的煤层 越来 越少 ， 目 前， 我 国对 特殊 煤层 的开 采越 来越多 ， 特殊 煤层 包括 薄煤层 、 大倾角 煤层 等。 对 于大 倾角 采煤工 作面 来说 ， 随着煤 层倾 角的增 大 ， 液压支 架高度 的增 高 ， 液 压支 架的 倾倒倾 向加大 ， 沿工作面 倾角 方 向下滑的倾 向加 大 ， 同时 ， 工作 面输送 机上 窜、 下 滑 的趋 势 也 同样加 大 。因此 ， 对 于大 倾角 采煤 工 作面 来说 ， 考 虑液 压 支
工 业 技 术
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
大 倾 角 采 煤 工 作 面 的 防倒 防滑 管理
樊 秀东
（ 开滦 （ 集团） 蔚 州矿 业 有 限责 任 公司 西 细庄 矿 生产 技 术 科 ０ ７ ５ ７ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 随着 大倾 角 采煤 工 作面 煤层 倾 角 的增 大 ， 液 压支 架 高度 的 增高 ， 液压 支 架的 倾倒 倾 向加 大 ， 沿 工作 面 倾 角方 向下 滑 的倾 向加 大 ， 同时 ， 工 作 面输 送 机上 窜 、 下滑 的趋 势也 同样 加大 。 因此 ， 对于 大 倾角 采煤 工作面 来 说 ， 考虑 液压 支架 的 防倒 防滑 以及输 送机 的 防滑 问题就 显得 尤为 重要 。 从 综 采工作 面 的三机设 备 液压 支 架 、 采煤机 、 输送 机来看 ， 其 三者 之 间的相 互关 系都 是 以液 压支 架为 基础 的 ， 只有液 压支架 站 稳 了才能拉 住输 送机 不至于 下滑 ， 输送机 相对 稳定 了 ， 才能 为 采煤 机提 供一 个稳 定 可靠 的运 行通 道 。 鉴 于 以上相 互 关系 ， 着 重从 液压 支架 的 设计 出发 来综 合考 虑大 倾 角采煤 工 作面 设备 的 防倒 防滑 措施 。 ［ 关键词］ 大倾 角 采煤 工作 面 ， 设备 ； 防倒 防滑 ； 措施 中图 分类 号 ： Ｕ２ ６ ０ ． ３ ７ 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ４ ６ — ０ ０ ２ ７ － ０ １
采煤机在大倾角工作面强制防滑设计
采煤机在大倾角工作面的强制防滑设计摘要：重型采煤机在大倾角工作面时，采煤机自重产生的下滑力使采煤机沿工作面倾角方向向下滑动，这严重威胁着井下工作面的安全生产。
在采煤机适当部位上安装强制防滑机构，可强行制止采煤机的下滑。
关键词：采煤机防滑大倾角工作面在我们追求高产、高效矿井的今天，采煤机作为综采工作面的主要机械设备之一，发挥着不可替代的作用，而安全问题更成为高产、高效的前提保证。
在大采高，大倾角的工作面中，由于采煤机自重比较大，因重力作用产生的下滑力会使采煤机沿工作面倾角方向向下滑动，如若这种滑动不能被制止，将发生非常严重的跑车安全事故，轻则设备损坏，工作面停产，更有可能发生人员伤亡，造成无法弥补的损失。
一.概述现有电牵引采煤机的制动大多是通过在牵引机构高速轴上安装液压制动器对采煤机的下滑进行制动，而当制动器在频繁使用磨损后，制动力矩小于采煤机下滑力时，或者采煤机行走机构扭矩轴发生断裂后，这种制动就不能有效的对采煤机制动了。
通过在采煤机适当部位上安装强制防滑机构，在采煤机检修和发生异常跑车下滑时，强行制止采煤机下滑，从而保证工作面的安全生产。
二.设计原理采煤机强制防滑机构安装在采煤机牵引部（根据工作面倾角方向设计）耳子上，能够以牵引部耳子为中心在一定角度范围内旋转，同时在采煤机行走箱上安装一个油缸座，用液压油控制防滑机构动作。
采煤机正常割煤时，通过油缸支撑使防滑机构撑起，防滑齿头离运输机销排有一定距离，采煤机能正常行走；当采煤机检修或者发生向下滑动时，通过油缸控制，使防滑机构下降插入运输机销排中，从而强行阻止采煤机下滑（如图1所示）。
这种防滑机构大大提高了采煤机在大倾角工作面制动的可靠性。
三. 理论依据采煤机在防滑机构制动时，受力分析如图2所示。
在实际的采煤工作面中，经常会发生运输机水平弯曲的现象，而当运输机发生弯曲时，采煤机防滑齿头与行走轮在一条直线上，这时就有可能发生防滑齿头不能顺利插入销排进行制动的情况。
浅析大倾角综采工作面设备倒滑控制技术研究
作面下部 向上进行移架 ， 以防止采空 区滚动矸石 而冲击液压支架 在煤矿开采过程 中， 对于倾角 ＞ ２ ０ 。 的工作 面 ， 采用综合 机械 的尾梁 。要充分利用好侧护板 ， 发挥其在 降架 时防止前后倾斜及 化 回采 时 ， 首先要解 决的就是设备 防倒 防滑 问题 。综采工作 面采 移架过程中的导向板作用 。 用综合 机械 化采煤工 艺 ， 其配套 的主要设 备有采 煤机 、 刮板输送 ４ ） 移架过程 中， 要迅速 ， 严禁长 时间移 架 ， 以免因移架时间过 机和液压支 架。 由于煤层赋存倾 角的影 响 ， 这些设 备在生产过程 长不能及 时调架而发生倾斜现象。对所有液压支架均要带压擦顶 中失稳 ， 是影 响工作面 能否正 常推采 的关 键 ， 因此 做好综 采设备 移架 ， 同时液压支架升起接顶后 ， 要继续保持 ２ — ３ ｓ 的供液 时间 ， 以 的 防倒 防滑 十分重要 ， 必 须针对 设备 的倒 滑机理 ， 采取相应 的工 使液压支架具有可靠 的初撑力。 艺措施来控制 。只有这样才能保 障综采设备 的稳 定和安全 ， 使煤 ２ ． ２ ． ３ 刮板 输 送 机 防滑 在割煤过 程中 ，刮板输送机下滑也是综采 工作中常见现象 ， 炭资源得到合理 回收 。
２ 综 采 设 备 的 防 滑 ２ ． １ 采煤机 防滑
一
ａ． 对 于煤层倾角较大 的综采 工作面 ， 其液压 支架 的防倒 防滑问 推移输送机要采用正确方式 。要从工作 面的下端开始移输 题， 也 是大倾 角工作 面所面 临的主要 技术关键 ， 需 要针 对液压 支 送机 ， 在移输送机时 ， 不 能同时松 开机 头和机尾 的防滑装 置 ， 一旦 移完后应立 即将机尾 的戗柱或地锚恢 复 ， 并且要 在机头架底梁上 架失稳产 生的原 因进行分析 ，以便更好 的控 制液压支 架失８ 期
大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析
大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析摘要：在我国采掘煤矿中的一项关键性技术是综采技术，综采技术已经成为我国煤矿开采实现高产高效的重要途径之一，把综采技术运用到大倾角煤层的开采中实现其安全高效成为不可忽视的课题。
目前大倾角综采工作面高效、安全地应用综采技术已经引起足够关注。
本文结合大倾角综采工作面的采掘特性，对采煤机、输送机、液压支架的防倒防滑技术进行了阐述，以实现大倾角综采工作面的高效与高产，以及确保操作工人与设备的安全性。
关键词：综采工作面；大倾角；机械；防倒防滑0 引言随着科学技术的快速发展，矿井机械化程度越来越高，综采机械化采煤方式已经成为采煤工艺的重点发展方向，机械化采煤具有明显的优势，特别在高产高效、安全、低耗和劳动强度方面具有特殊的优势。
对于大倾角综采工作面来说巷道布置应该简化回采工艺，这样就能为提高矿井的生产能力，保证综采工作面的安全生产创造良好的条件。
根据煤层的倾角的大小主要分为四种类型，分别是缓倾斜、中倾斜、大倾斜和急倾斜。
煤层倾角低于12°是机采的最有利条件，工作面的设备不会因为自重而产生下滑的趋势。
对于在生产过程中出现的倒架、歪架以及输送机的上下窜动等问题，都可以通过采煤工艺措施给予解决。
对于综采工作面来说，普遍存在着采煤机、输送机和液压支架下滑的问题，即使工作面倾角很小（3°—5°），输送机有锚固装置，采煤机、输送机和液压支架也经常向下滑移。
当工作面倾角越大，综采工作面设备下滑更加明显。
因此对于煤层倾角在35—55°的大倾角煤层来说，综采工作面就需要加防倒防滑装置，并且要采取相应的工艺措施。
本文就是结合针大倾角综采工作面的设备情况和开采特点，重点论述主采煤机、刮板输送机和液压支架防倒防滑技术措施，保证了设备和操作人员的安全，为大倾角综采工作面的高产、高效提供了一些方案。
1 采煤机防倒防滑技术强化管理设备，每班认真地检查采煤机制动设施和行走机构，实时地处理存在的问题，避免损坏滑靴或者是折断齿轮齿轨，导致采煤机掉道；借助机组牵引马达装设的液压抱闸，当采煤机停机的过程中，制动采煤机，并且在采煤机停机之前，务必下落前后滚筒，且向煤壁切入，避免它的下滑，为了确保采煤机的顺利工作，使得工作的负荷减小，实施单向刮煤，也就是下行割煤和上行返空刀；采煤机进刀之后务必将三角煤割上，在进行下行的割煤，截割上三角煤之后，实时地拉移上段间到位，避免上沿帮跑底窜矸或者是架前帽顶情况的出现；采煤机下行割煤的过程中，在煤壁全部切入滚筒，且控制它的行走速度小于3m/min，在采煤机对下出口截割的过程中，在最下面齿轨上借助销子设卡，且降低它的速度为lm/min以下，避免采煤机的出轨，采煤机上行的过程中尽量地使停机的次数减少，并且对刮板输送机进行实时地推移，使得瞬间下滑的采煤机可以向煤壁切入。
浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施
浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施摘要：本文浅析大倾角工作面应用综采机械生产的制约因素和防倒防滑的重要性。
一般当煤层倾角过大(大于12°)时，综采工作面设备的防倒防滑问题便成为影响工作面正常生产的重要因素。
因此，积极研究综采工作面设备的防倒防滑等问题很有必要，以便以其正确的理论指导煤矿安全生产。
在此分析介绍大倾角综采工作面设备防倒防滑的原因，并针对其原因在生产过程中采取的必要控制措。
关键词：综采工作面；大倾角；生产机械；防倒防滑Abstract: this article analyses fully mechanized working face of big dip application mechanical production the restricting factors and the fall of the importance of the slippery. Generally when coal seam too large dip Angle (more than 12 °), fully mechanized working face of armor equipment problems will be poured prevent slippery effect face the important factor of normal production. Therefore, the positive study of fully mechanized working face of equipment problems such as the slippery fall is necessary, so that with its correct theory guidance of safety production in coal mine. Introduced in this analysis Angle of fully mechanized working face down the cause of the equipment slippery, and for its reason in the process of production of the necessary measures to control.Keywords: fully mechanized working face; Angle; Production machinery; Prevent slippery fall一、引言在煤矿开采过程中，对于倾角＞20°的工作面，当应用综采机械进行采煤时，首先要解决的就是防滑问题。
煤矿大倾角综采工作面的防倒滑技术探讨
煤矿大倾角综采工作面的防倒滑技术探讨摘要：随着人们生产生活水平的提高，人们对于煤炭的需求量也随之增加，煤矿开采规模和数量与日俱增，煤矿安全问题也因此受到了社会的广泛关注。
尤其是煤矿大倾角综采工作面中经常发生的支架设备倒塌问题，对煤矿开采进度造成较大影响，并严重威胁了施工人员的生命安全。
基于此，本文结合实际情况，对煤矿大倾角综采工作面施工中遇到的问题，以及可能会影响煤矿大倾角综采工作面开采稳定性的各项因素进行深入分析，并以此展开探讨。
进而针对现有问题改良优化防倒滑技术，制定有效的预防措施，以供参考。
关键词：煤矿；综采工作面；防倒滑技术作为我国国民经济的重要部分，煤矿开采企业近年来面临着较大挑战。
随着煤矿开采规模和数量的不断增加，煤矿开采工作开始引进大量的综合机械化设备，虽然开采效率和开采稳定性得以提升，但是由此引发的煤矿开采安全问题却也引起人们关注。
尤其是施工过程中的支架不稳倒塌、设备下滑等问题，十分常见且危害极大，严重威胁了施工人员的生命安全，且对于煤矿开采进度造成不利影响。
因此施工企业和工作人员必须对此类问题给予足够关注，使用科学合理的防倒滑技术，采取有效预防措施，保障煤矿开采工作中的技术设备使用安全，为煤矿开采稳定性提供一定保障。
1.煤矿大倾角综采工作面施工中的支架滑倒问题在煤矿大倾角综采工作面施工过程中，最常见也最难解决的问题就是支架设备滑倒问题。
煤矿开采工作环境比较恶劣，地质条件十分复杂，受到上覆岩层影响，作业面中设置的支架很容易失去稳定性出现下滑现象。
这是因为，支架重力会随着切面方向产生分量，分力的大小会随着综采工作面倾斜角度的增加不断增大，其法向产生的分量则会随之减小，由此受到外部荷载影响支架承载力不足，会失去稳定性，进而发生下滑倒塌问题[1]。
根据煤矿安全相关要求和标准来看，如果作业面坡度超过十五度，要求必须采取有效的防倒防滑措施，因此，在进行煤矿大倾角综采工作面施工时，要事先在支架上方位置安设防滑倒装置，为其稳定性提供保障，保护施工人员的生命安全。
大倾角综采工作面防滑技术探析
大倾角综采工作面防滑技术探析摘要：本文通过对大倾角综采工作面设备下滑现象，提出相应措施，有效控制、解决大倾角综采工作面生产过程中存在的下滑现象。
关键词：大倾角专用防滑专用复位装置综采工作面设备的下滑现象不仅受地质构造、煤层倾角等因素所限，同时还受所用设备（支架、运输机，采煤机等）及其连接方式的影响。
当工作面倾角大于45°时，工作面设备滑移现象更加明显，因而大倾角综采工作面设备下滑更是一个较复杂、技术性较强的问题[1]，需要不断地进行研究。
1 综采工作面设备滑移现象1.1 工作面运输机滑移的危害工作面运输机的上下滑移，将导致工作面运输机机头与运输巷转载机正常搭接的关系发生变化，致使采煤机无法正常切割工作面到位。
同时致使工作面运输机拉回头煤严重，造成刮板运输机：断链、断刮板、烧毁电机。
在处理刮板运输机断链时，有可能因运输机中部槽底槽瓦斯积聚，造成停产等事故。
1.2 挤架、垛架甚至倒架工作面运输机的位移、滑动必将带动支架底座发生滑移现象；在调整采面斜长时，如对支架探梁方向不及时进行调整，工作面支架有可能出现：线接触、错差、挤架，当有断层段时还会出现支架垛架、咬架、倒架现象，严重制约生产的正常有序进行。
2 工作面下滑原因分析地质构造（煤层倾角、煤层厚度）、回采工艺流程、工作面设备等是致使工作面下滑的主要因素。
2.1 受地质因素影响大倾角综采工作面倾角大于45°，故设备沿斜面方向会产生向下的分力，并因自身重量较大，下滑分力显现明显。
所以大倾角综采工作面采煤机、支架、运输机等处于静止状态时，均存在一种潜在的下滑趋势。
2.2 受回采工艺影响倾斜综采工作面正常生产工序为：采煤机自机尾斜切进刀――割煤――移架――返刀——推移机头——推运输机。
随采煤机不断割煤，运输机被依次逐架推向煤壁。
在这种往复循环过程中，支架推移杆会发生一定量的上向或下向偏置，因而推移中产生向上或下作用分力，为此运输机在推移中发生位移差现象。
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
第１１卷第３期（总第７０期）２００６年６月煤矿开采ＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶ０１．１１Ｎｏ．３（ＳｅｒｉｅｓＮｏ．７０）Ｊｕｎｅ２００６大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术吴士良，程元祥，安伯超（山东科技大学资环学院资源工程系，山东青岛２６６５１０）［摘要】协庄煤矿３４１６Ｗ工作面是该矿综采首采面。
该面煤层赋存复杂，倾角较大，平均为２３。
，最大达到２８。
，造成了工作面设备下滑及支架歪斜、挤架和咬架，严重影响工作面的正常生产。
针对以上实际情况，结合理论分析和现场经验，找出设备下滑、歪斜的原因，从调整回采工艺和增设防滑设备两方面入手，对工作面设备进行防滑和防倒技术研究。
通过现场实践，取得了预期效果，保证了工作面生产的正常进行。
［关键词］大倾角；设备防滑防倒；割煤工艺；事故处理［中图分类号］ＴＤ３５５．４５［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００６－６２２５（２００６）０３－００３４－０２Ａｎｔｉ－・ｓｌｉｄｅａｎｄＡｎｔｉ・－ｆａｌｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓｉｎＤｅｅｐｌｙＩｎｃｌｉｎｅｄＦｕｉｌ．ｍｅｃｈａｕｉｚｅｄＭｉｎｉｎｇＦａｃｅ３４１６Ｗ工作面平均倾角为２３０，工作面实际生产中最大倾角达到２８０。
由输送机自重产生的下滑力和采煤机上行割煤时产生的下滑力，极易造成工作面输送机的下滑，并带动支架向下歪斜；割煤移架后支架底座歪斜，支架前移时易产生挤架和咬架，因此，大倾角综采工作面调架工作量大，挤咬支架严重时会损坏支架，影响工作面正常生产。
１工作面设备下滑原因分析１．１输送机下滑工作面回采过程中，输送机主要受自重（Ｇ）和底板对输送机摩擦力（，）作用。
当下滑力大于摩擦力时，设备下滑。
其受力如图１所示。
即：ｆ＜／ｚＧｃｏｓｃ￡图１输送机下滑受力分析式中，肛为摩擦系数，一般取０．２７～０．３；ｆ为摩擦力；Ｇ为输送机自重，５０×１０４Ｎ；ｏｔ为煤层倾角。
当．厂≥Ｇｓｉｎａ时，设备不下滑。
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法李学荣神华宁煤集团枣泉煤矿摘要：在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因，在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防，文章结合现场事故案例，对现场处理方法进行可行性研究，探讨有效的处理方法。
关键词：液压支架倒架原因倒架的预防处理方法综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
采煤工作面设备防滑技术的研究与应用
取 ０３ ． ，软底取 ０４；Ｎ ． 为设备 对 底板 正 压力 ；Ｆ ２ 为设备下 滑受 到的摩擦 力 。 当工 作面设 备下滑 时 ，设 备所 受合 力 Ｆ＝Ｆ 一
，
代 人公式 得 ：Ｓ ｔ ＝１２・ ｔ ｎ・ａ ｇ ／ ａ
即 Ｓ ｔ ＝ ／ （ ｓ ｔ－ ｇ ｏｏ ｏ・ａ １ ２・ ｇ ｉｘ Ｉ ｃｓ ）ｔ ｎ Ｘ ／ ｔ ＝ （ ｓ ａ－ ｇ ｏｏ）・Ｚ２ ０ ａ ｇｉ － ｃｓ ｎ Ｉ Ｘ ／ ｔ ｓ ／
倾 角为 ２ 。 ， ＝１ 。 ０时 １。
２ 实 际应用
当工作面刮板输送机机头超前机尾 １ｍ、伪倾 ５ 角调 整 为 １ 。 ，控 制住 了设 备下 滑现象 。 ３时 根 据 近 年 来 开 采 的 ３ ０ Ｗ ，３ ０ Ｗ ，７ ０ Ｅ， ４４ ４５ ２３
３０ Ｅ以及 １１２ １０ ２４ １０ ，１１３等工 作 面 的调 采 控 制 情 况来 看 ，当煤 层 倾 角 小 于 ８ 时 ，工 作 面设 备 的下 。 滑量 较小 ，工 作面 可进行 少量 调采 ；而 当煤 层倾 角 大于 １ 。 ，工作 面 设 备 的下 滑 量较 大 ，应 当按一 ０时 定 比例 调采 溜头 ，使 工作 面实 际位 置与原 位置 产生
根据 我 国综采 工作 面设备 防滑经 验 ，将 工作 面 伪倾 斜布 置 ，即调 整工作 面刮板 输送 机机头 ，使机
即设备 下滑主 要与煤 层倾 角有关 系 ，且 口＝ ｓ ａ— ｇｉ ｎ
ｘ Ｉｇｃ ｓ ￣ ｏ ｃ。
头超前机尾 ， 使其在开采过程产生上移量 ，可有效 防止工作 面设备 下滑 ，但 伪倾 斜角度 的确定 主要依
根据牛顿第二定律 Ｆ＝ ａ ｍ ，式 中 ｎ为设备 下
ｍｇｓｎ￣ 一Ｉｍｇｃ ｓ ｉ ｘ ｏａ ｍａ
大倾角综放工作面调斜与防滑技术的应用
大倾角综放工作面调斜与防滑技术的应用文章题目：大倾角综放工作面调斜与防滑技术的应用摘要：随着煤矿采空区深度增加，群体开采技术普及，煤矿采掘面上的大倾角成为一个比较普遍的现象。
这种工作面调斜对煤矿安全生产造成很大的影响，并面临着调斜、稳定和防滑相关问题。
为了解决这些问题，研究了大倾角综放工作面调斜与防滑技术的应用，以减少工作面受力，改善工作面的安全性。
通过分析实施区的措施，表明采用岩石固结剂、地层改造施工、内部支护技术、外部防护技术及水流平衡技术的综合应用效果较好，能够有效改善大倾角综放工作面的安全性及稳定性。
关键词：煤矿开采；采掘面调斜；地层改造施工；内支护技术；防护技术；水流平衡技术正文：第一部分：研究背景随着煤矿采空区深度增加，群体开采技术的推广和应用，煤矿工作面陡坡及大倾角工作面现象日益普遍。
大倾角综放工作面是煤矿采掘面调斜及防滑技术应用的一种特殊情况，其安全性和稳定性受到加剧的考验。
同时，由于大倾角工作面的斜坡性质，受力情况时刻变化，因此，在确保采空区安全生产的同时，受力状况也需要持续关注、监测及控制。
第二部分：研究针对和措施实施为了应对大倾角综放工作面的调斜、稳定和防滑问题，根据实践经验，结合采空区的实际情况，研究了以下措施，以减少工作面受力、改善工作面的安全性：1. 岩石固结剂的使用：将岩石固结剂喷射于工作面表面及断面，以增加抗滑及阻扰断层活动，并对断层加固成果有所提高。
2. 地层改造施工：采用爆破、挖开重新回填或者锚杆定位等方法，进行工作面陡坡改造，改变工作面受力状况，以减少工作面受力。
3. 内部支护技术：在岩石固结剂施工后，开展内部支护技术，如放磨、钻孔支护等。
4. 外部防护技术：在采掘工作面上，施工安装山墙、石林、拱形支护、砟阶梯支护等外部护坡技术，起到抗滑、稳定工作面的作用。
5. 水流平衡技术：在采掘工作面两侧布置水壁及渗漏排水系统，并进行水流平衡，以进一步稳定工作面。
第三部分：实施效果分析在针对上述措施实施后，实施后的采掘工作面工作稳定、动力平衡，且其调斜度明显减小。
大倾角综放面设备稳定性分析及防倒滑措施
收稿日期:2009-09-23作者简介:杨 垂(1967 ),男,河南虞城人,工程师,长期从事煤矿综采技术管理工作,现任泉店煤矿常务副矿长。
大倾角综放面设备稳定性分析及防倒滑措施杨 垂1,曹品伟1,杨宝成1,蒋东杰2(1.河南神火煤电股份有限公司泉店煤矿,河南许昌 461600;2.河南理工大学能源学院,河南焦作 454003)摘要:大倾角煤层综放开采中,由于煤层倾角大,易出现设备下滑、倾倒等现象,影响了工作面的安全生产,因此,保持工作面设备处于稳定状态成为安全高效开采的关键。
针对泉店煤矿二1 12050综放工作面煤层软、压力大、倾角大等复杂的地质条件,在对目前国内类似工作面生产经验总结分析的基础上,提出了二1 12050综放工作面在支架设计、回采工艺和生产管理方面等综合设备防倒防滑技术措施。
关键词:综放工作面;设备稳定;防倒防滑中图分类号:TD 355 45 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2009)11-0059-02泉店煤矿是河南神火煤电股份有限公司新建矿井,位于禹州煤田东南部,井田面积16.6k m 2,矿井设计生产能力120M t/a ,服务年限为50.69a 。
主采煤层为山西组下部的二1煤层,煤层厚度1 18~10 38m,平均厚5 88m,煤种为焦煤、瘦煤,二3和四6煤层局部可采。
1 工作面概况二1 12050工作面是泉店煤矿首采工作面,位于井田西北部12采区下部,东邻12轨道上山,西邻DF 03断层,上邻二1 11030炮采工作面(未开采),下邻-530m 西翼胶带运输大巷和2条泄水巷。
地面标高+118 74~+122 87m,采面井下标高在-510~-420m 。
采面可采走向长577~592m,平均584 5m,采面倾斜宽150m,采煤面积86700m 2,煤层厚度为2 80~8 07m,平均5 44m,保有储量66 9万t 。
煤层结构简单,赋存稳定。
煤层直接顶板以砂质泥岩、粉砂岩为主,厚度一般1 5~5 0m,局部地段见二3煤层,其上为细、粉砂岩;煤层直接底为中粒砂岩,厚度为27~30m 。