不锈钢气体系统安装工程
不锈钢气源管规格
不锈钢气源管规格一、引言不锈钢气源管是一种用于输送气体的管道系统，由不锈钢制成，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特点，广泛应用于工业领域。
本文将对不锈钢气源管的规格进行详细介绍。
二、规格分类根据不同的应用场景和需求，不锈钢气源管可以分为多种规格。
常见的规格分类如下：1. 外径大小：不锈钢气源管的外径一般为6mm、8mm、10mm、12mm 等，不同外径的管材适用于不同的气体输送需求。
2. 壁厚：不锈钢气源管的壁厚一般为0.5mm、0.8mm、1.0mm等，壁厚较大的管材可以承受更高的压力，适用于输送高压气体。
3. 长度：不锈钢气源管的长度可以根据实际需求定制，常见的长度有1m、2m、3m等，也可以根据用户需求定制特殊长度。
4. 连接方式：不锈钢气源管的连接方式有螺纹连接、法兰连接、对焊连接等，根据不同的使用环境和需求选择合适的连接方式。
三、规格选择选择合适的不锈钢气源管规格非常重要，不仅关系到气体输送的安全性和效率，还会影响到整个系统的稳定性和可靠性。
在选择规格时，需考虑以下几个因素：1. 气体种类：不同的气体具有不同的物理性质和化学性质，因此需要根据气体种类选择合适的不锈钢气源管规格，以确保输送的气体不受污染和损失。
2. 输送压力：根据输送气体的压力大小选择合适的不锈钢气源管壁厚和连接方式，以确保管道能够承受相应的压力。
3. 使用环境：考虑使用环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择适合的不锈钢材质和外径大小，以确保管道在恶劣环境下能够正常运行。
4. 预算限制：根据预算限制选择合适的不锈钢气源管规格，避免过度投入或者规格不足导致的问题。
四、应用领域不锈钢气源管广泛应用于各个工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
具体应用包括以下几个方面：1. 气体输送：不锈钢气源管可用于输送各种气体，如氧气、氮气、氩气等，在工业生产过程中起到关键的作用。
2. 仪器设备：不锈钢气源管可用于连接各种仪器设备，如气体分析仪、气体检测仪等，确保仪器设备的正常运行。
燃气不锈钢管施工
燃气不锈钢管施工简介本文档旨在提供燃气不锈钢管施工的相关内容和指导。
燃气不锈钢管在燃气系统中具有重要的作用，因此正确的施工非常重要，以确保燃气系统的安全和可靠性。
施工准备在进行燃气不锈钢管施工之前，确保已经完成以下准备工作：1. 设计和规划：根据实际需要，制定详细的燃气不锈钢管施工方案，并确保符合相关法规和标准。
2. 材料准备：采购高质量的不锈钢管材料，并进行必要的检查和测试以确保其质量和适用性。
3. 工具和设备：准备必要的工具和设备，如切割工具、连接件、焊接设备等。
施工步骤以下是燃气不锈钢管施工的一般步骤：1. 清理和准备施工区域：清除施工区域内的杂物，并确保施工区域干净整洁。
2. 测量和标记：根据施工方案，使用合适的测量工具对管道进行准确测量，并进行标记。
3. 切割和连接：使用适当的工具切割不锈钢管，确保切口平整。
使用合适的连接件将不锈钢管连接起来。
4. 焊接：根据需要，进行必要的焊接工作，确保焊接质量符合标准要求。
5. 检查和测试：完成施工后，进行必要的检查和测试，确保燃气系统正常运行，并满足相关安全要求。
安全注意事项在进行燃气不锈钢管施工时，务必注意以下安全事项：1. 确保施工人员具备必要的专业知识和技能，并严格遵守相关安全规定。
2. 在施工过程中，使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 保持施工区域通风良好，避免燃气积聚。
4. 严禁在燃气管道周围进行明火作业，防止引发火灾或爆炸。
总结燃气不锈钢管施工是一个需要仔细规划和严格执行的过程。
正确的施工能够保证燃气系统的安全和可靠性。
在进行施工前，要做好充分准备，并注意安全事项。
通过遵循施工步骤和安全注意事项，我们可以确保燃气不锈钢管施工的顺利进行。
集中供气系统运行维护方案及措施
集中供气系统运行维护方案及措施1. 供气方式本项目集中供气钢瓶间位于科研楼一层北楼，采用自动切换汇流供气方式，供气系统设置低压报警装置并与集中监控系统连接，可根据用户使用情况设置报警压力，当钢瓶中气体压力低于设置的报警压力时，报警器和集中监控均会发生报警，提醒相关人员及时更换钢瓶。
2. 敷设方式及部件2.1气体输送主管道采用1/2英寸316L(BA级)不锈钢管道，连接方式采用氩气保护自动焊接连接，末端管道采用1/4英寸316L(BA级)不锈钢管道,连接方式采用高压双卡套接头连接。
2.2钢瓶出口阀与气体输送管道系统之间设有转换接头，至减压阀之间设有耐高压的螺旋软管。
2.3可燃气设置独立的排空管（其它气体系统可共用排空管），同时，为防止排空管出口处发生意外情况时产生回火现象，可燃气系统排空管出口处应加装阻火器，气瓶输出端、可燃气管道系统低压端，为了防止回火现象的发生，均应加装阻火器；2.4输气管道布置全部采用沿建筑物墙、顶或柱架空敷设明装方式，接往各设备用气点的支撑根据工艺设备及其附属设备的具体布置和走向进行共架敷设；2.5所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及管道上，都应贴设标有对应气体的成分的气体标头。
管道成排安装时，排列整齐，间距应均匀一致。
所有管道在安装完毕后都在明确位子标有介质标识及介质走向；2.6所有的气体管线支撑架与管箍应经过防腐处理；气体管线每隔1.5米或更近距离应安装一处管线支撑固定点，所有的管线弯曲处应有两处支撑固定点；2.7自动气瓶切换装置：316L不锈钢材质，减压器膜片采用哈氏合金材质，进口端最大承受压力300bar，工作温度为-30℃～+60℃，外部泄露率10-8mbar l/s He，内部泄露率10-6mbar l/s He；2.8二级减压器：316L不锈钢材质，减压器膜片采用哈氏合金材质，进口端最大承受压力60bar，阀芯一体式结构，内置316L过滤网，工作温度为-30℃～+60℃，外部泄露率10-8mbar l/s He，内部泄露率10-6mbar l/s He；2.9金属软管：承压大于3000PSI，外表不锈钢金属网内衬不锈钢316L光亮退火波纹管，长度一米以上，通径大于8MM；3. 维护保养内容3.1每月检测气体泄漏报警装置及低压报警装置的性能状况；3.2每半年对各供气系统压力表、流量计进行检定。
医用气体工程主要施工方案
医用气体工程主要施工方案引言医用气体工程是医疗设施建设中不可或缺的一部分，为医院提供各类医用气体，包括氧气、氮气、制氮空气等。
医用气体在医院的各个科室起着至关重要的作用，不仅能保障医院的正常运作，还能为患者的康复提供必要的支持。
本文将介绍医用气体工程的主要施工方案，包括气体管道系统的设计和安装、压缩机房的布置以及安全监测系统的设置等。
气体管道系统设计与安装医用气体管道系统是医用气体工程中最为重要的部分，其设计与安装需要严格依据相关标准和规范进行。
下面是医用气体管道系统设计与安装的主要步骤：1.设计规划阶段：根据医院的实际情况和需求，确定医用气体的用量、压力要求等参数，并绘制管道系统的布置图。
2.材料选择：选择具有良好耐腐蚀性、安全可靠的材料，如不锈钢、铜等。
3.管道布置：根据设计规划，合理布置气体管道，避免交叉、交错现象，并尽量缩短管道长度，减少压力损失。
4.安装施工：在管道布置完成后，进行管道的焊接、连接等施工工作，确保连接紧密、无漏气现象。
5.压力测试：完成管道安装后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
压缩机房的布置医用气体工程中的压缩机房是医院供应氧气、氮气等医用气体的重要环节。
压缩机房的布置需要考虑以下几个方面：1.环境要求：压缩机房应该选址在无毒、无尘、无腐蚀气体的环境中，室内温度要适宜，并保证通风良好。
2.安全要求：压缩机房必须具备防火、防爆等安全措施，避免发生意外事故。
3.设备布置：压缩机、储气罐等设备应合理布置，避免过度拥挤，方便维护和管理。
4.噪音控制：压缩机房应采取降噪措施，减少噪音对医院正常工作和患者休息的影响。
安全监测系统设置医用气体工程中的安全监测系统是为了保障医用气体的安全使用而设置的。
安全监测系统的设置需要考虑以下几个方面：1.气体泄漏监测：安装气体泄漏传感器，实时监测气体泄漏情况，一旦发生泄漏，及时报警并采取相应的应急处理措施。
2.压力监测：安装压力传感器，监测医用气体管道的压力变化，确保气体供应的稳定性和可靠性。
压缩空气不锈钢管道常用连接方式
压缩空气不锈钢管道常用连接方式【摘要】本文主要讨论了压缩空气不锈钢管道常用连接方式，包括焊接连接、螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和快装接头连接等。
选择合适的连接方式可以提高管道系统的稳定性和安全性，了解不同连接方式的特点对于工程设计和维护都是非常重要的。
通过分类和比较这些连接方式，可以帮助工程师和技术人员更好地选择适合自己项目的连接方式，从而确保管道系统的正常运行和使用。
压缩空气管道连接方式的选择直接关系到系统的稳定性和安全性，因此对于工程设计和维护来说都是至关重要的。
通过深入了解不同连接方式的特点和应用范围，可以更好地选择适合自己项目的连接方式，以确保系统的正常运行和长期稳定性。
【关键词】压缩空气、不锈钢管道、连接方式、焊接、螺纹、法兰、卡箍、快装接头、稳定性、安全性、工程设计、维护、重要性、分类、特点。
1. 引言1.1 压缩空气不锈钢管道常用连接方式的重要性压缩空气不锈钢管道在工业生产中起到至关重要的作用，而连接方式则是管道系统中不可或缺的一环。
连接方式的选择直接影响到管道系统的稳定性和安全性，因此对于压缩空气不锈钢管道常用连接方式的了解和选择显得尤为重要。
不同的连接方式在不同的工况和场合下有各自的优缺点，因此工程设计和维护人员需要根据具体情况选择合适的连接方式。
正确选择连接方式可以有效减少管道系统的漏气风险，提高系统的运行效率和安全性。
在工程实践中，压缩空气不锈钢管道连接方式的选择涉及到多个方面的考虑，比如系统工作压力、工作温度、管道材质等。
不同的连接方式还有不同的安装和维护要求，工程人员需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保管道系统的正常运行和安全使用。
压缩空气不锈钢管道常用连接方式的选择对于管道系统的稳定性和安全性至关重要，工程设计和维护人员需要充分了解不同连接方式的特点，以便做出合理的选择和决策。
1.2 压缩空气不锈钢管道连接方式的分类压缩空气不锈钢管道连接方式的分类主要包括焊接连接、螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和快装接头连接。
气体管路方案书
超纯气体管路及工程施工方案一、供气参数1、气瓶间设在3层共有8路气体，其中包含氮气、氩气、氦气、氢气、液氮、液氩、空气和乙炔。
使用点共有27个，分别分布在2、3、4层。
2、气体管路系统包括：不锈钢自动切换系统，不锈钢管，不锈钢终端减压阀，不锈钢球阀等配件。
上述系统分别分布在气瓶间和使用点。
设计方案：①氮气、氩气、氦气、空气、液氮、液氩以上气体采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，可同时供应气质、液质、前处理、ICP-MS、原子吸收、原子荧光和4层气相色谱的气体。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方；②乙炔乙炔采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，供应原子吸收室内的仪器。
由于乙炔压力较低，所以主管路采用1/2’’ BA级316L不锈钢管，支管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可单独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止乙炔在使用过程中出现回火，发生危险；③氢气氢气采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，同时供应气质和4层气相室。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止氢气在使用过程中出现回火，发生危险；④气瓶室和使用点配置可燃气体报警器，气瓶室安装防暴排风扇，乙炔和氢气主管路安装防暴电磁阀。
当可燃气体出现泄漏时，可燃气体报警器进行声光报警，同时联动防暴排风扇和防暴电磁阀，防暴排风扇自动开启，防暴电磁阀关闭。
⑤气瓶室氮气、氩气、氦气、空气、乙炔、氢气六种气体分别安装低压报警装置。
实验室气体管路施工技术要求及验收标准
实验室气体管路施工技术要求及验收标准实验室气体管路施工技术要求及验收标准技术要求（1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过BA处理的专用高等级洁净不锈钢管道。
所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。
（2）管路设计、规划要点：气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。
1、气瓶阀接口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。
2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。
3、由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。
4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。
5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。
6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。
7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。
(3) 施工要求：1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。
管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。
6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
8、在整个施工过程中，应注意施工安全。
(4)验收说明施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。
医用气体管道安装技术方案
医用气体管道安装技术方案1.管道安装工程1.1．管道工程重点和难点分析（1）医用气体管道施工的重点与难点是楼层走道水平管道的安装。
楼层走道为各专业管道施工的公共空间，种类繁多，有空调水管、空调风管、消防管、强弱电线槽等等，而可用于气体管道安装的空间很小，同时气焊过程中需保护焊和注意焊渣，还需要注意其他专业的管道的成品保护。
（2）医用供氧气体管道一般采用脱脂无缝紫铜管或无缝不锈钢管，管道安装前需经过脱脂处理，焊接手段主要采用惰性气体保护焊接，铜管主要采用氧气+乙炔焊接，不锈钢管可采用亚弧焊或普通电焊。
（3）医用中心吸引气体管道一般采用镀锌钢管或不锈钢管，管道安装前无需脱脂，镀锌钢管可采用丝扣连接或焊接，不锈钢管可采用亚弧焊或普通电焊。
2．管道工程的主要施工技术（1）总则1）项目安装过程中，必须遵循设计图纸，遵守现行国家及地方规范、规定进行。
2）工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应由符合国家或部颁发的现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3）施工中，应与建筑及其它相关专业工种密切配合，同时应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
4）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
5）管道穿墙壁或楼板时，应设置保护套管，套管可以是PVC管或金属管，套管长度不得小于墙壁厚度，或应高出楼面或地面50mm，管道接驳口不得置于管道内部。
（2）支吊架制作与安装1）支吊架制作①支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；②支架底板、工作面应平整；③焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、电焊、裂纹等缺陷；④制作合格的支吊架方可进行防腐处理，并妥善保管。
2）支吊架安装①管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好。
②支吊架安装的间距应符合设计或规范要求。
具体数据见下表。
（3）供氧管道脱脂处理1）一般要求①供氧管道及连接附件、阀门等安装前均应进行脱脂。
消防气体灭火系统管道安装要求
消防气体灭火系统无缝管道技术要求1、输送气体灭火剂的管道应采用无缝钢管。
其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163的规定、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的规定。
无缝钢管内外壁应采取热浸镀锌等防腐措施。
镀层应均匀、平滑，其厚度不宜小于15μm，中泽消防防腐处理完全符合环保要求的方式。
如采用无缝钢管，壁厚如图：2、输送气体灭火剂的管道安装在腐蚀性较大的环境中，需要采用不锈钢管。
其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定。
3、输送启动气体的管道，宜采用铜管，其质量应符合现行国家标准《拉制铜管》GB1527的规定。
4、管道的连接，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；大于80mm时，宜采用法兰连接。
钢制管道附件应内外防腐处理，防腐处理宜采用符合环保要求的方式。
使用在腐蚀性较大的环境里，应采用不锈钢的管道附件。
5、系统组件与管道的公称工作压力，不应小于在最高环境温度下所承受的工作压力。
6、系统组件的特性参数应由国家法定检测机构验证或测定。
7、灭火剂输送管道的施工，无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。
已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。
8、管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。
穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。
管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
9、管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。
当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。
当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
10、灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。
11、灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。
高纯气体不锈钢管道施工方案
高纯气体不锈钢管道施工方案适用于本工程中的CDA，HCDA，IA,PH2，PO2，PAr、PN2系统管道的施工。
1)施工作业流程2)各阶段控制要点3)工序及控制点详解➢材料控制✓采购A.根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与相关方进行确定。
B.核实选材：●材料等级应能够符合测试要求；●注意品牌要求；●注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性。
C.尺寸标准中，尤为要注意是A制（日标）还是英制。
D.注意壁厚标准，如5S或10S。
自动焊机一般用5S，手动焊接一般用10S 。
E.注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；F.注意阀门的连接方式：如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK、VCR、焊接、法兰。
一般NPT、SWAGELOK用于普通气体管道非焊接处连接，VCR则用于超高纯气体管道和特种气体管道非焊接处连接。
法兰连接较少用于高纯气体管道，一般使用在CDA系统。
G.采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接，因为长度不一样。
H.采购管材的时候需考虑试焊所需的量。
一般按1～3%考虑，视焊口数量及焊工水平而定。
✓检验与存放A.材料搬运中注意包装不能被破坏，包装应在下料前才拆封；B.材料存放规范——架空放置，并分类保管。
C.材料保管：严格的出入账登记。
D.严格的材料检验●直观检查：确认无损坏，划痕或凹坑；检查密封状况。
如为双层包装应检查内外是否有损坏。
●数量核对。
●检查合格证、材质报告、报关单等。
●填写检查记录。
➢2、机具控制合适的工机具是提高施工质量、工作效率的关键项。
✓各种机具图1 GF锯图2 轻型GF锯图3 不锈钢割刀图4 平口机图5 平口片图6 倒角器图7 ARC MACHINES INC 207A 图8 SWEGELOK焊机图9ARC207配套焊把图10配套焊把图11手工氩弧焊机图12 焊道镜图13 钨棒研磨机图14 弯管器图15 置管架图16 保压计图17 钨棒量尺➢人员控制✓必须建立严格的培训和考核制度！✓所有参与高纯气体管道施工的人员必须经过培训；✓对焊工及管工进行考核，考核合格后发上岗证，专人专号，禁止无证操作。
气体管路系统工作原理
气体管路系统工作原理一、概述本供气系统中，共有4种分析仪器需要用到高纯气体，分别为气相色谱(N2、H2和压缩空气)、气质联用(氦气)、火焰光度计(压缩空气和乙炔)、荧光定硫仪(氩气和高纯氧)的使用点。
根据分析仪器对气体流量及气体洁净度的要求，管道采用1/2”外径，内表面BA级的不锈钢管道。
所有管路在气瓶间集中后，沿实验楼外墙(加盖活动盖板以便于维修和检测)至二楼，穿外墙贴进入实验室(1/4”管径)，在分析仪器的附近预留出口点。
综上，本项目中共用到7种气体，14组(共46个)出口点，实验室(两气气相色谱间)内氢气管线上4个氢气发生器进口点。
二、气瓶间布置方案：本项目中，预留一个气瓶间，气瓶间布置应遵循以下原则：1、可燃与助燃气体应分开放置。
2、相互间可能反应的气体应分开放置。
3、同类不同浓度的气体应尽量放置在一起。
4、安装泄漏报警装置。
三、管路设计、规划要点：1、气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)，氮氢空三种气源，每路进气须连接2个钢瓶，并配有手动不间断切换系统和吹扫流路。
2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。
3、由于气瓶内部的气体压力大，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀。
另外，由于多种仪器对气体压力的准确性和稳定性要求较高，故应在气体的出口点处设置二级减压阀。
4、每种气体的系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。
(除高纯O2采用慢开关针阀)。
高纯气体管道施工工法
引言概述：高纯气体管道施工工法是指在高纯气体输送系统中进行管道的安装和连接的一系列工艺方法和操作规范。
高纯气体管道施工工法的有效实施对于保证高纯气体输送系统的安全运行和气体品质的稳定具有重要意义。
本文将从管道施工前期准备工作、管道材料选择、管道安装与焊接、泄漏检测与试验、施工质量控制等五个大点展开详细阐述，以帮助读者了解和掌握高纯气体管道施工工法。
正文内容：一、管道施工前期准备工作1.管道布局设计：在进行高纯气体管道施工工法前，需要进行管道布局设计，确定管道的走向、长度和支撑方式等。
该设计应考虑到气体输送的安全性和高效性，以降低气体泄漏和压力损失。
2.管道材料选型：选择合适的高纯气体管道材料非常重要，常见的材料有不锈钢、铜、PEEK等。
需要根据输送气体的性质选择耐腐蚀性能好、低渗透性、高耐压的材料，以保证气体的纯度和流通的稳定性。
3.施工方案编制：在管道施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工程序、施工流程、施工队伍组织等。
施工方案应结合工程实际情况，确保施工过程安全可控，保证施工质量。
4.环境准备：在进行高纯气体管道施工前，需要对施工环境进行准备。
包括清洁施工区域、确保良好的通风和排气系统、清除可能产生火花的物品，以减少外界因素对高纯气体的污染。
二、管道材料选择1.不锈钢管道的选择：不锈钢管道是高纯气体管道中常用的材料之一，主要有304不锈钢和316L不锈钢。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高强度特点，适用于多种气体输送场景。
2.铜管道的选择：铜管道具有良好的导热性和导电性能，适用于高温气体输送。
其抗氧化性强，可避免管道内部氧化对高纯气体的污染。
3.PEEK管道的选择：PEEK管道是一种高性能的聚合物管道，具有很好的热稳定性和化学稳定性，适用于高温、腐蚀性气体的输送。
但成本较高，一般应用于特殊领域。
三、管道安装与焊接1.管道安装过程：管道安装应按照设计要求进行，包括管道的定位、支撑、固定等。
需保证管道的平直度和垂直度，避免弯曲和扭曲现象。
一级造价工程师《安装工程》试题及答案(新版)
一级造价工程师《安装工程》试题及答案(新版)1、[选择题]按使用状态的金相组织分类，不锈钢的类型有()。
(多选)A.铁素体加马氏体不锈钢B.铁素体加奥氏体不锈钢C.马氏体加奥氏体不锈钢D.沉淀硬化型不锈钢【答案】BD【解析】本题考查的是金属材料。
不锈耐酸钢按使用状态的金相组织，可分为铁素体、马氏体、奧氏体、铁素体加奧氏体和沉淀硬化型不锈钢五类。
2、[选择题]静电喷涂法的优点是( )。
A.降低了漆雾的飞散损失B.提高了漆的利用率C.适用于一切涂料品种D.需进行废水处理【答案】AB【解析】本题考查的是刷油(涂覆)。
静电喷涂法的优点是漆雰的弹回力小，大大降低了漆雾的飞散损失，提高了漆的利用率。
参见教材P87。
3、[选择题]具有绝热性能好、无毒、有消烟、可排除有毒气体、形成防火隔离层并对在火场灭火人员无害的泡沫灭火系统是_____A.低倍数泡沫灭火系统B.高倍数泡沬灭火系统C.氟蛋白泡沬灭火系统D.普通蛋白泡沫灭火系统【答案】B4、[选择题]一般高层建筑、大型民用建筑物、居住小区和其他大型给水系统应设置备用泵，备用泵的设置要求为()。
A.一台泵容量与最小泵相同B.一台泵容量与最大泵相同C.两台泵容量与最小泵相同D.两台泵容量之和等于最大泵【答案】B【解析】本题的考点是给水设备，具体为水泵。
一般高层建筑、大型民用建筑物、居住小区和其他大型给水系统应设备用泵，备用泵的容量应与最大一台水泵相同。
5、[选择题]智能建筑系统中，采用计算机、网络通信和自动控制技术，对建筑物中的设备进行自动化监控管理的中央监控系统称为()。
A.系统集成中心B.楼宇自动化系统C.办公自动化系统D.安全防范系统【答案】B【解析】本题的考点是楼宇自动化系统的作用。
楼宇自动化系统(BAS)又称建筑自动化系统，实质上是一套采用计算机、网络通信和自动控制技术，对建筑物中的设备进行自动化监控管理的中央监控系统。
6、[选择题]热力管道安装过程中，直接埋地管道穿越铁路、公路时交角应不小于( )。
医院医用气体系统布置及安装
医院医用气体系统布置及安装医用气体系统作为生命支持系统，用于维系危重病人的生命，减少病人的痛苦，促进病人康复，并用于驱动多种医用治疗工具。
本节主要探讨洁净用房或设备所需要的医用气体，并从规划、施工、气体终端、在线监测和检验应急等方面进行深入探讨，为项目建设和管理提供基本参考。
医用气体概述。
医用气体系统主要包括液氧、氧气汇流排、医用分子筛制氧站、医用空气源、真空汇、医用气瓶等。
【技术要点】1.液氧。
(1)医院液氧储罐设置、防火间距按《综合医院建筑设计规范》GB 51039-2014第10. 2. 9条的规定执行。
(2)液氧储罐周围要求按《建筑设计防火规范》GB 50016—2014第4. 3. 5条的规定执行。
(3)医用液氧储罐与医疗卫生机构外部建筑的防火间距按《建筑设计防火规范》GB 50016—2014第4. 3. 3等的规定执行［注：医用氧气源均不应设置在地下空间或半地下室(半地下结构视实际情况而定义)，根据建筑防火要求，单罐容积不应大于5m3,总容积不宜大于20m3的液氧进行设计规划，超过的需要另外重新设计新站，再进行规划疽2.氧气汇流排(1)氧气汇流排与机器间的隔墙耐火极限不应低于1.5h,与机器间之间的联络门应采用甲级防火门。
(2)医用气体汇流排不应与医用压缩空气机、真空汇或医用分子筛制氧机设置在同一房间内。
输送氧气含量超过23.5%的医用气体汇流排，当供气量不超过60m3/h时，可设置在耐火等级不低于三级的建筑内，当应靠外墙布置，并应采用耐火极限不低于2. Oh的墙和甲级防火门与建筑物的其他部分隔开。
(3)输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间、氧气压力调节阀组的阀门室宜布置成独立建筑物，当与用户厂房毗连时，其毗连厂房的耐火极限等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于2. Oh的不燃烧体无门、窗、动的隔墙与该厂房隔开。
(4)汇流排钢瓶应考虑搬运的方便性。
3.医用分子筛制氧站(1)氧气站的布置，应按《氧气站设计规范》GB 50030—2013第3.0.1条要求的经技术经济综合比较后择优确定。
特种气体系统工程设计要求规范
特种气体系统工程技术规范2011-04-07 08:31:54| 分类：默认分类| 标签：气体特种管道气瓶阀门|字号订阅1 总则1.0.1 为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。
制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。
1.0.3 本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。
1.0.4 特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 特种气体 specialily gas用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。
通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。
2.0.2 特种气体系统 speciality gas system特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。
2.0.3 特种气体间speciality gas room是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。
2.0.4 硅烷站silane station是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车或ISO标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。
2.0.5 明火地点open flame site室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.6 散发火花地点sparking site散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。
2.0.7 空瓶empty cylinder留有残余压力的气体钢瓶。
2.0.8 实瓶full cylinder存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、47、48L等各种容积。
不锈钢洁净管道施工
不锈钢洁净管道施工“014中心”工程是我国引进的先进科技项目，3号厂房设有高纯度气体管道，输送气体是生产产品的原料，纯度要求达到99。
99％以上，设计单位仅仅根据外商提供的资料在设计说明中对安装质量提出了要求，无工程质量保证措施和方法，为了保证安装工程的!顺利进行，根据设计要求及现场条件，查阅有关资料，编制了专项施工方法及措施，通过甲、乙方及设计单位现场技术负责人三方会审同意，并按此方案实施。
工程投入运行后，经外商检验一次合格，并给予了生产条件达标授证。
下面结合该工程简要介绍不锈钢洁净管道的施工方法及技术措施。
一、安装程序材料进场‘清洗—‘吹洗—、封闭—、安装—’临时封闭—、试压、吹洗—、清洗或消毒?—、投运。
洁净管道系统的安装施工，开工前应对施工班组进行认真细致的交底，使操作人员掌握操作要领，提高认识，为保证安装质量从思想上打好基础。
从施工准备至竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，施工操作人员必须有高度的责任心，严格按要求操作。
同时，质保体系应加强监督、检查，保证每一个环节的工作质量。
二、材料的检验及保管管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。
所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工人员应拒绝领用。
三、脱脂清洗管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。
6剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。
1．管材脱脂清洗管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于清洗剂中，保持10min左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。
气体管路施工技术要求及验收标准
气体管路施工技术要求及验收标准技术要求（1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过AP处理的专用高等级洁净不锈钢管道。
所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。
(2)管路设计、规划要点：气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。
1、气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。
2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。
3、由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。
4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。
5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。
6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。
7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。
(3) 施工要求：1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。
管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。
6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
8、在整个施工过程中，应注意施工安全。
(4)验收说明施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。
除臭系统安装方案
除臭系统安装方案1、设备安装方法设备安装包括除臭装置和风机等安装。
安装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。
地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。
设备安装前应弄清楚设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。
2、不锈钢管道安装方法（1）管道焊接臭氧工程不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。
焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。
为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。
臭氧系统管道焊接与普通碳钢管道焊接不同，采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊。
由于臭氧系统管道工作压力大于0.1MP，且输送的是易爆、有毒、强氧化性气体，故管道的施工必须严格遵照《压力管道安全管理与监察规定》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关条款。
施工单位须执有劳动行政管理部门颁发的压力管道安装许可证。
施焊人员必须执有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，并且具有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。
焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。
一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级。
（2）管道清洁在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。
因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。
因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。
管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。
清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。
管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。
具体操作如下：①对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。
不锈钢气管安装方法
不锈钢气管安装方法1.引言1.1 概述概述不锈钢气管是一种常用于工业领域的管道材料，其具有抗腐蚀性能强、耐高温、耐压力等优点，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
在工业设备的安装和维护过程中，正确的不锈钢气管安装方法尤为重要。
本文将介绍不锈钢气管安装的相关知识，包括准备工作和安装步骤。
准备工作包括选择适合的管道材料和规格、检查管道的完整性和表面状态等。
安装步骤包括管道的定位、切割和连接、螺栓紧固、密封处理等。
通过本文的学习，读者可以了解到不锈钢气管安装的重要性以及具体的安装方法。
正确安装不锈钢气管可以确保工业设备的正常运行，并且能够提高管道的使用寿命和安全性能。
最后，本文将总结不锈钢气管安装的重要性，并展望不锈钢气管安装的未来发展。
希望读者通过本文的阅读，能够更好地理解和应用不锈钢气管安装方法，提高工作效率和安全水平。
1.2 文章结构文章结构部分的内容通常用来介绍文章的章节以及各个章节的内容安排。
在这篇关于不锈钢气管安装方法的长文中，文章结构如下：2. 正文：2.1 不锈钢气管安装前的准备工作2.2 不锈钢气管的安装步骤在正文部分，首先会介绍不锈钢气管安装前的准备工作，包括必要的材料准备、工具准备以及安装环境的准备等内容。
这一部分的内容旨在帮助读者了解在进行不锈钢气管安装前需要做的准备工作，以确保安装过程顺利进行。
其次，文章会讲解不锈钢气管的安装步骤。
这一部分会详细介绍每个安装步骤的操作方法和注意事项。
包括不锈钢气管的连接、固定、密封等步骤。
通过清晰的步骤和说明，读者可以了解如何正确地安装不锈钢气管，并避免常见的安装错误。
通过以上的文章结构，读者可以系统性地学习不锈钢气管的安装方法。
这样的结构不仅可以提高读者对文章内容的理解，还能够帮助读者在需要时更方便地查找和参考文章中的具体内容。
1.3 目的目的：本文旨在介绍不锈钢气管的安装方法，通过详细说明安装前的准备工作和安装步骤，使读者了解如何正确高效地安装不锈钢气管。
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气体系统安装工程
8.8.7.1一般规定
1.对材料要求
⑴工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书，并进行管材质量抽样复验合格方可使用。
⑵工程中所选择材料，必须依据设计文件要求，并符合国家或行业现行规范要求。
⑶设计文件必须齐全，改变施工中的结构、材料、工艺方法必须征得设计单位同意，并满足规范要求。
2.对施工项目的要求。
⑴现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检验员。
⑵施工机具齐备
⑶检测设备齐全
⑷有适合于工程的焊材一、二级库及焊材管理制度。
3.对焊接人员的要求
⑴焊接技术人员，指导工程施工编写工艺文件，整理焊接技术档案。
⑵焊接检查人员，依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行全面检查和监督，确定受检部位，评定质量。
⑶焊接检验人员，检验人员必须具备资格，依照工艺及规范正确评定焊接质量。
⑷焊工，从事锅炉及压力容器焊接的焊工必须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》和按GB50236-2010要求进行考试。
合格后方可上岗。
4.焊接工艺要求
⑴管道根据介质不同有不同的材质要求，不同的材质要求用相应材质焊条、焊丝。
其对应表如下：
⑵焊材管理
管材、焊材的喷色与移植标记
管材、焊材的喷色规定：关于不锈钢材料的使用，材质种类的特殊性，材料员在管材或板材上使用文字或颜色标识，使用时施工员监督施工人员使用。
现场材质标识的移植，由施工人员监督班组人员做好移植标识，以免材料混用。
施工现场施工完毕，各施工班组进行现场清场，废料与正料区分施工员通知现场材料员清理。
⑶焊条的烘干温度为250∽300°C，烘烤时间为2小时，焊条领用后在保温筒内存放时间超过2小时者，应重新烘干，其重复烘干次数不得超过2次。
⑷未用完的焊条，应及时归还仓库，以防焊条混用。
8.8.7.2施工工艺
1.坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂工作不应早于2小时。
2.管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀，加工坡口的方法: 管径Φ≤159的管口采用手提式电动坡口机加工，由专人操作。
管径Φ>159的管口，用等离子切割切口（在人可以进入的管道进行切割作业时，应由内向外切割，介质为气体及工作液的管道须采用角向磨光机切口），角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝边
应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀。
坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm ，为“I ”型坡口；管壁厚大于3mm 为“V ”型坡口，坡口为700±50。
如下图：
3.管道施焊过程中，严禁使用普通电焊条和碳钢材质的地线搭铁，临时所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料。
4.施焊时不允许在焊口处的母材上引弧和熄弧，应使用引弧板。
工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。
5.焊接方式采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm 的管道采用全氩焊, 壁厚δ＞3mm 的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。
6.不可以进入管内施焊的管道，采用管内充氩保护氩弧焊。
可以进入管内施焊的管道，采用管内氩弧焊，管外用角向磨光机清根后，以手工电弧焊盖面。
7.氩气纯度不得低于99.90%∽99.96%。
管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量，以保证充氩保护的效果良好。
8.因气体管道对管内的洁净有很高的要求，所以管道安装工作有间断时，须及时封闭敞开的管口。
9.不锈钢管坡口两侧各100mm 范围内应涂上白垩粉，防飞溅。
10.气体管道连接时,不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
11.不锈钢管焊完后，对焊缝及其附近表面，按要求进行酸洗，钝化处理。
12.尽可能采用成品三通，如果三通需现场制作，应先制作，不
Ⅰ型
V 型
2mm
宜采取现场挖眼三通（因挖眼三通焊接时，充氩保护相当困难；如有管内毛刺，要清除掉，相当困难），如一定要现场挖眼制作，不宜采用插入式制作方法，因H 2O 2管道的压力较低，可采用管内壁平齐的方法制作如图
13.需在管路上开孔的仪表接头,应在管路安装时同步进行，仪表工确定位置，管工负责施工(原因：管路安装完成后，仪表施工，增加了拆卸工程量;如果管路如大长,对仪表接头的焊接,充氩保护相当困难)。
充氩程序
14.充氩方法
⑴贴水溶纸：主要用碰头焊口；
⑵用50mm ∽100mm 海棉块塞堵：主要用于长管段中的焊口； ⑶用纸板或三合板与蝴蝶夹配合，主要用于短管段或有靠近法兰的焊口。
15.在管内离焊口左右300mm 处贴好水溶纸或用海棉块，等对好口以后，将氩气通过1mm 的气门针，从接口处充入，置换出空气后，再点焊。
16.焊接电流可按下表执行
主管内壁
支管内壁。