生产现场3定5S推进实战《第一章》生产现场革新活动
生产现场5s管理制度
生产现场5s管理制度第一章绪论第一条为了规范生产现场的管理，提高生产效率和安全，推动企业持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产现场的5S管理，旨在通过5S管理，规范生产现场的秩序，提高效率，减少浪费，提高产品质量。
第三条企业应当根据生产现场的实际情况，制定5S管理的具体措施和落实细则，并进行落实和执行。
第四条企业应当加强对生产现场5S管理的宣传和培训，提高全员的5S意识和执行能力。
第五条凡事有违背本制度的行为，将按照企业相关管理制度予以处理。
第六条本制度的解释权归企业管理部门。
第二章 5S管理概述第一条 5S管理是指整顿、清扫、清洁、清理、素养五个日语单词的第一个字母的缩写。
在日本，这五个单词的发音都是以S开头，所以成为了5S。
5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Sitsuke）和素养（Shitsuke）。
第二条通过5S管理，可以改善工作环境，增强员工的安全意识和品质意识，提高工作效率和质量，降低成本，增加企业的竞争力。
第三条 5S管理是一种源于日本的精益生产工具，已经被广泛应用于全球各种类型的企业中。
第四条 5S管理的核心理念是整理、整顿、清扫、清洁和素养，通过这五个步骤，实现生产现场的规范化、整洁化、标准化和自律化。
第三章 5S管理的具体实施第一条整理1. 生产现场的整理工作是指根据生产需要对物品、设备、工具等进行分类、清理、整理和归纳，以达到清楚、明确、便于操作、易于管理的状态。
2. 生产现场应当对各类物品进行分类整理，保持物品摆放的整齐有序，明确标示各物品的用途和存放位置，减少不必要的浪费。
3. 生产人员应当对工作台、操作台、机器设备等进行整理，减少不必要的工具和杂物，提高生产效率。
第二条整顿1. 生产现场的整顿工作是指对工作环境、设备和物料进行合理摆放、分类和整顿，以便于顺利进行操作和生产。
2. 生产现场应当对设备和物料进行合理摆放，确保各类设备和物料的存储、取用和使用方便，提高生产效率。
生产现场的三定6S管理实务（小编整理）
生产现场的三定6S管理实务（小编整理）第一篇：生产现场的三定6S管理实务《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，深化对企业实施6S管理的理解与认识，掌握生产现场三定6S管理的基本要求、操作技术和方法，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、精细化的基础和前提。
培训收益：通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；1、理解现场三定管理的内容、掌握实施三定管理的步骤、方法；2、明确6S管理的实质和要领，掌握实施整理工作的要点、难点和操作步骤、方法；3、让你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；4、教你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；5、教你掌握实施6S管理中清扫、清洁工作的要点、难点和操作步骤、方法；6、教你掌握实施6S管理中如何提升素养、塑造新的企业文化氛围的要点、难点和操作步骤、方法；7、让你领悟、掌握企业推行实施6S管理工作的在导入期、巩固期、成果扩展期的组织方法、步骤和要领。
受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲开场白；1、第一印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；第一讲：三定管理的含义1、意义；2、内容；3、目标、范围、原则、方法；第二讲：实施三定管理1、实施的方法；2、优秀企业实施图例、照片；3、实施三定管理的程序；第四讲：6S管理概念 1、6S的由来、含义；2、什么是6S？3、为什么要实施6S? 1）企业管理遇到的难题； 2）6S与企业管理的关系；3）6S与生产现场管理的关系；4）6S与企业改善的关系；5）6S的性能；第五讲：整理；1、整理的对象，目的是区分要与不要。
3定5S实施细则
部门文件生管一处（2011）02 签发：关于3定5S现场管理活动推行及实施细则的通知为了营造一个整洁、有序、文明的工作空间，提升全体员工生活及工作环境质量，规避生产活动过程人员及产品意外伤害，现正式导入生产现场3定5S管理活动，为了确保本管理活动的顺利实施，特制定本办法。
一、适用范围：1. 适用于生管一处下属所有班组的生产现场管理活动。
二、机构及职责：2.1成立3定5S领导小组，小组成员如下：组长：副组长：宣传干事：小组成员：2.2 组长职责：（1）负责确定3定5S活动目标，推动活动开展；（2）监督各成员工作职责的履行；2.3副组长职责：（1）负责带领小组成员策划活动开展与实施方案；（2）负责会议组织，监督会议内容的执行进程与目标达成情况；（3）负责5S管理工作活动指导及对争议的处理；（4）负责定期组织5S领导小组对推行工作的检讨与改善；（5）负责处理其它有关5S活动事务；2.4 宣传干事职责：（1）负责5S推行活动的宣传造势工作；（2）负责各类会议记录与整理工作；（3）负责定期组织对各组现场进行巡查，跟踪巡查不符合项的整改进程与达成质量；（4）负责各类数据统计、评比、处罚、公布工作。
2.5小组成员职责：（1）负责本组5S管理工作日常事务，并对本组5S管理推动效果负责；（2）负责全力贯彻3定5S管理活动过程办法，落实实施细则与每次会议内容；（3）带领本组员工认真学习并执行5S管理活动的各项工作流程；（4）组织本组员工相关培训工作；检查本组现场执行与整改情况；三、活动推行及实施细则：3.1 整理实施要点：3.1.1 整理定义：将工作场所的物品分为有用的和无用的，并将无用的物品彻底清出生产现场。
3.1.2 整理目的：腾出空间，以便充分的利用空间。
防止误送、误用。
减少库存量，创造清爽的工作环境。
3.1.3 主要活动：明确原则，大胆果断地清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行彻底清理，防止污染源的产生。
3定5S活动
• 推进人员起到示范的作用； • 现场工作人员则一定要遵守相关规定，如：
发现问题及时报告，以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧，需要的是想做的“心”，即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场，经常巡视现场，
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者，全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中，这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理（Seiri） 区分需要的和不需要的，果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置，以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物，创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态，从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善，而是通过持续地努力使现场得到改 善，所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项，而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施，同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步：清扫阶段，划分清扫的负责区域， 把各自负责的区域清扫干净。
生产现场5S实施方案,现场5S推行步骤与推行失效原因分析 - 5S6S7S管理.doc
生产现场5S实施方案一、实施5S的必要性对于一个处于安定成长期的企业来说，竞争已涉及到管理、技术、资金等多个方面，其中生产现场管理观念和方法的落后，会从各个方面影响到企业品质，使企业竞争力越来越弱。
一个凌乱不洁，没有秩序，不合理的生产现场，会直接或间接影响到生产正常进行和不断改善。
在各种生产现场管理中，5S是最基础的管理项目，如果能正确、深入理解5S的精髓，并与公司实际相结合，付诸长期不懈的实际行动，逐步改善公司内部的现场环境，提高员工整体素质水平，定能为公司的管理打下坚实的基础，从而提高提高竞争力。
经长期以来众多企业5S实施的实践证明，成功有效地实施5S，可以起到以下8大作用：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保证品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、缩短作业周期，确保按时交货；8、改善员工精神面貌，使组织活力化。
通过以上作用，接近以下最终目标：1、工作变换时，物品需找时间为零；2、不良品为零；3、浪费为零；4、延期为零；5、隐患、事故为零；6、员工不良行为为零。
二、5S的内容三、5S推行步骤1、成立推行组织。
1.1成立5S推行专组。
确定组织职能，负责5S活动的计划和开展工作。
1.2确定专组负责人。
负责专组的运作，并指挥监督所属组员。
负责人一定要有实际领导作用，最好是部门领导，能在5S 推行过程中起到表率和带头作用，以身作则，并能实行一定权力。
1.3确定副负责人。
辅助负责人处理具体事务，并在负责人授权时，代行其职务。
负责全程计划、执行和管制。
副负责人必须具有较强的执行力，并对5S活动有深刻认识和理解，积极主动，善于沟通和处理问题。
1.4确定其他成员。
车间各班班长、办公室成员等。
负责共同制定5S活动计划，拟定推行方案，筹划、宣传、推动、整改、评比等相关工作；召集会议、整理资料等的执行，确实执行负责人命令。
1.5责任区域的划分。
各成员责任区域为管辖范围内的人员和环境。
5S推行实务卓越的现场管理13节精编版
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
M(management)管理
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书
1．5S的性能5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯
表1-1 5S含义表
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
现场3定5s管理教案
整顿、定品、定量、定位
怎么做?
四、做出保管场所（存放位置）的标志 2、物品本身的标志 为方便使用后放回原来指定的位置， 所以需要“物品本身的标志”
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科学管理，持续发展 ，不断创新
整顿、定品、定量、定位
五、放置的物品本身要作出标志
怎么做?
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科学管理，持续发展 ，不断创新
整顿、定品、定量、定位
怎么做?
明亮、干净的岗位不易发生问题； 感觉到大家都在亲自动手进行改进； 散发着全体岗位都在改进的气氛；
变成了只要大家努力，什么都能做到的有活力的工场。
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科学管理，持续发展 ，不断创新
《 5S的适用范围 》
适用于各工厂各现场运作及其环境教育的管理 * 生产车间 * 仓库 * 办公室 * 宿舍房间 * 宿舍公共区域 * 公共区域（厂区、楼梯、更衣室、洗 手间等） 1-2
27
科学管理，持续发展 ，不断创新
怎么做? 2. 整理的推行方法 ① 深刻领会开展目的，建立共同的认识 · 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费 · 向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会） · 下达整理的决心 · 不需要的东西，规定不能带入厂内。 ② 对工作场所，进行全面检查 a. 办公场地（包括现场办公桌区域） · 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。 · 办公桌上的物品 · 测试品、样品 · 公告栏、看板 · 墙上标语和月历。
4
科学管理，持续发展 ，不断创新
现 场 的 问 题 重 点
5
科学管理，持续发展 ，不断创新
为什么现场3定5S管理是重要的：
*现场3定5S是提高公司管理水平的重要手段之一； *现场3定5S做得好的公司一般没有漏洞，也比较少浪费。
生产现场5S实施方案：整理、整顿、清扫、清洁、素养实施方案
（一）整顿合格标准
整顿活动结束后，由5S推进小组检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。
整顿评价标准
整顿项目
合格判定标准
是否合格
备注
机器设备
1．设备之间摆放距离远近适中，既不影响清扫维修，也不过于浪费空间
2．设备旁备有《操作规程》和《操作注意事项》
3．设备维修保养相关记录完整
机台、台车
C
50分以下
◆月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣减50%
（三）结果申诉
对考核结果有意见者，可直接向5S推进小组进行申诉，如对5S推进小组的解释不服，可向工厂总经理提交报告进行申诉。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
二、
文书名称
整顿实施方案
编号
受控状态
一、目的
为了科学合理地布置和摆放生产现场的物品，有效推进5S管理，提高工作效率和产品质量，保障生产安全，特制定本方案。
总经理
2．判定标准如下表所示。
必需品、非必须品的判定标准
物品判定结果
判定标准
必需品
1．经常使用的2．在标准存量范围内的
3．缺少时需要购入代替品，影响正常生产的
非必需品
1．使用周期较长的2．超出生产需要存量的
3．对目前生产无任何作用的
（三）物品的处理
1．必需品的处理办法如下表所示。
必需品处理办法
必需品类型
（6）5S推进小组组织实施废弃处理，填写“废弃处理单”，并保留单据备查。
（7）财务部门进行相应的账面销账处理。
4．“废弃申请单”如下表所示。
废弃申请单
申请人
5S现场管理-实战篇(精益生产)
精益生产
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样板区域5S实施步骤
“5S管理推行样板区域” 标牌制作、悬挂
对员工进行教育 （由车间主任、班组长进行）
“要与不要物判断基准”、“废弃物处理流程”
指定不要物放置区
不要物登记、处理
区画线、定位线、标识设计、实施
（“三定三要素”原则）
精益生产
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第7步 全面推行5S及检查
开展大扫除将工厂的每个角落都彻底清扫 5S活动全面导入并实施 将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法 由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和 措施 实施办法的公布 各部门制定活动的细则 活动检查（自查、有组织的检查）
例:有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿
精益生产
15
第3步
拟定工作计划 计划.doc
Why（为什么）:说明为什么要制订各项计划和措施 Where（哪里干）:说明由哪个部门负责在什么地点进行
5W What（什么程度）:说明要达到的目标
Who（谁来干）:说明措施的主要负责人 When（何时完成）:说明完成措施的进度
教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。
精益生产
2
任何一种变革最重要的是意识变革
先从案例讲起：
2007年4月18日，辽宁铁岭市某公司发生钢 水包倾覆的特大事故 5S案例.doc
谁愿意和自己过不去?
谁愿意和自己过不去.doc
精益生产
3
「生产已够忙了，还顾得上 5S？」
推行办公室
制定5S推行计划，并监督计划的实施 组织对员工的培训 负责对组织的宣传 制定推行办法和奖惩措施
主导全公司5S活动的开展
各部门负责 人
负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范 负责本部门的人员教育和对活动的宣传 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施 指定本部门的5S代表
生产企业5S推行实施方案推行5S的工作步骤与检查要点
珠海格普国际制造事业部“5 S”实施方案珠海格普国际本部品管部编目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／格外钟5S活动11．5S的评分计算方法12．5S的评比13．5S推展手法（实施技巧）14．文件的5S15．5S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5S的常用表格前言人，都是有追求的。
企业内员工的追求，在于有良好的工作环境、和谐融洽的氛围。
5S 凭借造就平安、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品尝，从而塑造良好的企业形象，实现企业和员工共同的抱负。
为协作集团公司广泛地开展5S活动，让全体员工精确了解5S的涵义、目的、作用、推动步骤及其要领，珠海格普国际品管部编写并发行5S推行手册。
期望宽敞员工对该手册勤学习，深领悟，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动持续进行，最终向“习惯化”演化，以达公司“挖潜深耕，稳中求进，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排解查找的铺张。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备特别马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
5S现场管理推行实务课件(PPT65页)
1 5S推进重点
办公桌清扫标准
责任人：
监督人：
清扫部位
清扫要求
清扫周期
台面
桌腿 桌左右侧面 桌子背面
抽屉 抽屉底板
把台上物品移开，用湿抹布将台面擦干 净，再用干抹布擦净，做到用手摸没有 灰尘。 用湿抹布擦净，再用干抹布擦干净，做 到用手摸没有灰尘。 同上，如与其他桌子并联的一面则移开 擦净，
移开墙壁或其他桌子，方法同上。
1 5S推进重点
要与不要物料判定三法则
•产品功能是否丧失
1 5S推进重点
不要什么
A、地板上的：
C、墙壁上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
2．油污
2．过期海报、看板
3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
涂墨
加 工
抛
成品仓库 光
备注：1、虚线表示物流路线 2、原材料至粗加工车间的距离有600米
改进后布局图
粗加工 检验
原材料 仓库
精加工抛光
定
镀
芯
膜
镀膜
涂墨
成品仓库
1 5S推进重点
仓库四号定位实战案例#
A仓库
工厂
C仓库 2号 ABCD 货货货货 架架架架
A仓库
1号 3号 A层 B层 C层 D层 A货架
拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹 布擦净。
把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。
一次/天
一次/天 一次/天 一次/三天 一次/天 一次/一星期
1 5S推进重点
清扫作业规范案例
OA机器清扫基准 一、目的
3定5S活动规章制度
3定5S活动规章制度例1：不要物品处理规定第1章总则第1条为了使生产现场的“不要物品”能及时、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，有效开展整理活动，促进3定5S活动的推进，不断完善现场管理水平，特制定本规定。
第2条本规定适用于生产现场各类“不要物品”的处理工作。
第3条不要物品时指工作现场中一切不用的物品。
第2章职责划分第4条采购部负责不用物料的登记、判定、处理工作。
第5条生产管理部设备组负责不用设备、工具、仪表、计量器具的登记、判定、处理工作。
第6条生产管理部工位器具组负责不用工位器具的登记、判定、处理工作。
第7条生产管理部信息管理组负责不用的电子化办公设备的登记、判定、处理工作。
第8条质量管理部负责不用的自制件、半成品、成品的判定、处理工作。
第9条行政部负责所有办公用品、低值易耗品的登记、判定、处理工作。
第10条各部门负责本部门其他不要物品的登记、判定、处理工作。
第11条生产管理部车间主任负责组织现场不用物品的审查、判定和申报工作。
第12条财务部负责不用物品处置资金的管理工作。
第3章不用物品处理程序第13条各车间、各部门及时清理“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报相关责任部门审查批准后，同责任部门进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台账中。
第14条在正常情况下，每月一次向有关部门申报处理“不要物”，由责任部门按分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审查、批准。
第15条各车间需每季度（特殊情况除外）汇总一次“不要物处理清单”，上报生产管理部，由生产管理部协调采购部、质量管理部、行政部、财务部等判定处理方案。
第16条各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置详情表”，上报财务部。
第4章附则第17条本规定由生产管理部制定，由3定5S推进办公室负责解释。
第18条本规定经总经理审批通过后，自发布之日起执行。
附件1.不要物品处理清单2.不要物品处理申请单例2：现场定置管理制度第1章总则第1条目的为了科学地区分生产现场的各类物品，合理配置生产现场的、物、场所，促进生产现场管理的文明化、科学化，实现3定5S管理，达到高效生产、优质生产、安全生产的目的，特制定本制度。
公司生产现场5S活动推进方案
2015年公司生产现场5S活动推进方案一、目的通过在生产现场推行5S活动，打造生产现场安全、整洁、和谐、轻松、愉悦的工作环境，提升员工素养，促使员工养成良好的工作习惯，夯实企业文化基础。
二、目标（一）制定公司生产现场的5S标准。
（二）制定公司生产现场的可视化标准。
（三）健全公司生产现场的5S管理体制和评价标准。
（四）将5S活动融入到班组管理。
三、组织机构组长：副组长：组员：职责：1.制定审批项目推进方案、实施计划。
2.组织项目按推进计划实施相关工作。
3.保障和协调项目推进过程中所需资源，解决项目推进过程中的重大疑难问题。
4.总结、固化各类5S的标准。
5.建立5S的管理体制和评价标准。
6.开展5S相关培训。
四、实施内容（一）整理制定生产现场物品（含有害物）的清理标准，定期对各生产现场不必要的物品进行处置。
（二）整顿制定和完善生产现场物品的各个标识标准（含定置标准），对生产现场物品进行统一的标识。
（三）清扫1.建立生产现场的清扫体制，各生产现场定期开展清扫工作。
2.对现场切削液处理、加工铁屑乱飞、喷漆环境恶劣等疑难问题进行改善。
（四）清洁建立5S管理体制和评价标准。
（五）素养1.制定5S手册。
2.开展5S教育培训工作，让员工养成良好的工作习惯。
五、推进日程六、管理机制（一）会议机制1.周例会:每周召开周例会时由组长汇报推进计划完成情况，主要是检查项目计划实施情况，反省项目不足之处，协调推进中的问题，制定后续行动计划。
2.月度例会：每月召开月度会议时由组长汇报推进计划完成情况，主要是汇报项目进展情况，包括工作计划及节点完成情况和需要协调的疑难问题，以及后续行动计划。
（二）诊断机制综合管理部，项目小组至少每周不定时的对各部门的实施情况定期进行检查、指导。
（三）问题管理对各单位提出的问题和检查出的问题，项目小组应组织分析，并在3个工作日内给出处置标准。
（四）固化机制对于各部门在实施过程中有代表性的的做法，项目小组固化到对应的标准和制度中，进行固化和推广。
5S3定
「放置物」的明示 （物品上明示）
用隔断分类 （如作不到可用
画线明示）
如果不能实现这种管理将导致...
- 材料错误 - 零头品混入
「放置物」的明示 （场所＝货架上明示）
可利用照片、掲示等 方法管理
定位置・定物品（识别）管理③
作业前／后的区分要彻底实施！特別是检查工序更必要！
NG! 检查场所在哪里？
NG! 检查完了？
５S・３定是制造的「基本中的基本」 脱离基本会导致巨大的损失并降低信用
定位置管理不彻底
在顾客处故障
巨大的损失！
识別管理不彻底
顾客的视点…
因单纯失误的索赔，也可能 导致数十亿～数百亿的损失！
「不能买连基本都作不到的公司 的产品呐！」 产品品牌意识低下！
５S・３定的目的
①为了顾客 形成明确正常・异常的现场＝可“防患于未然”
取得顾客安心 使顾客具有期待感
②为了自己 形成安全的现场 形成舒适的现场
更加提高顾客的 安心・期待
形成高效率的现场 提高现场意识
防患于未然及５Ｓ・３定
５Ｓ・３定是防患于未然的基本、实现现场的ＦＰ化
「杂乱无章、不知道哪里是放置场所！」
【防止失误的方法】 ①正确的作法能容易被理解 ②错误的事马上明白 ③具有可容易实施的机构
因有照片哪里是放置场所马上就知道 因是马上就能拿到的场所，故放置也方便
☆何谓FP化？
具有没经验的人处理也不会出错的机制 具有将要出错時，可防患未然的机制
「５Ｓ・３定」以什么场所为对象？
在所有的地点实施！
特別是这样的场所有没有问题？
本体生产线以外的作业・非固定作业 仓库・入厂、出荷检查・生产线QC・准备工序・修理工序等
生产现场5S推行手册
生产现场5S推行手册第一篇5S概述一、5S的含义5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。
具体内容见下表：为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●素养：形成制度，养成习惯。
二、推行5S的八大目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，企业会成为其他公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5.保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。
生产现场5s管理制度范文
生产现场5s管理制度范文生产现场5S管理制度第一章总则第一条为加强生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产现场，包括生产车间、生产线和仓库等。
第三条生产现场5S管理制度是指利用整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个关键步骤，规范和统一生产现场的管理。
第四条所有生产人员必须遵守本制度，执行5S管理。
第五条生产现场5S管理由生产部负责具体实施，并进行监督和检查。
第六条本制度的修订和补充由生产部提出，并报公司领导批准后执行。
第二章 5S管理步骤第一节整理第七条整理是指对生产现场杂乱无章的物品进行分类、清点和整理。
第八条为实施整理，应制定整理计划和整理标准，并由班组长或负责人组织整理工作。
第九条整理工作包括丢弃不需要的物品，归类和减少混乱堆放等。
第十条整理工作应定期进行，遇到重大整理需在生产结束后进行，并记录整理情况和数量。
第二节整顿第十一条整顿是指按照一定的布局和顺序，将整理好的物品有序地摆放和安排。
第十二条整顿工作需要根据生产现场的实际情况，优化布局和组织，提高工作效率。
第十三条整顿包括制定材料摆放的位置和工具放置的位置，并进行标识和标注。
第十四条整顿工作应由班组长或负责人负责组织，定期检查和维护。
第三节清扫第十五条清扫是指对生产现场的设备、工具和周围环境进行清洁和消毒。
第十六条清扫工作应按照清扫计划和清扫标准进行，具体工作由清洁人员负责。
第十七条清扫工作包括清扫地面、清洗设备和工具、清除垃圾和维护通风设备等。
第十八条清扫工作应定期进行，不定期进行全面清洁和杀菌，特殊情况下应随时进行。
第四节清洁第十九条清洁是指对生产现场的设备、工具和周围环境进行清洁和消毒。
第二十条清洁工作应按照清洁计划和清洁标准进行，具体工作由清洁人员负责。
第二十一条清洁工作包括清理设备和工具、擦拭桌面和工作台、清除污垢和保持通风等。
第二十二条清洁工作应定期进行，不定期进行全面清洁和杀菌，特殊情况下应随时进行。
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在精益生产中，超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、 场地及人工都是浪费，浪费是不能创造任何价值的。
• Click to add • 即工作附带必做动 Text 作如搬运配件、外
注配件拆包装、替 换准备、调整工作、 • Click to add 检查工作等
工 作
• 现在就要消除的德 浪费如没事可做、 不良修理、拣选工 作、重复搬运、寻 找物品等
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工厂革新是使工厂提高竞争力，在市场竞争中得以突破的活动，为 此工厂需拥有优良的质量、低廉的成本和高效的工作效率。工厂的 10大
内容如图1-2所示。
目标管理 质量管理 成本管理
环境管理
工序管理
工具管理
人员管理
设备管理
材料管理
作业管理
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加工浪费
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原因分析及处理方法
现场7大浪费 表现
1.影响流水作业 2.库存、在制品增加 3.发生不良 4.资金回转率低下 5.材料或部件提前使用 6.影响总体生产计划的实现 1.取消改善的机会 2.造成空间的浪费 3.造成搬运不便及不必要的检查 4.增加周转资金 1.空间浪费 2.生产性低下 3.搬运工作量的增大 4.增加搬运设备 5.看不出浪费 6.凹陷、有碰撞 1.材料费增加 2.生产效率低下 3.检查工程多 4.不良赔偿的增加 1.不必要的加工浪费 2.人员及工作量的增加 3.作业效率低下 4.不良品的增加 1.人员、工作量增加 2.不能有效运动技能 3.作业的不稳定 4.不必要的行为 1.人、时间、设备等的浪费 2.在制品库存的增加
2.TWO 看现物
用手搬运重物、忙乱 的活动 、注视作业 中的设备、分选合格 品和不良品、待料、 堆积库存货物、修理 故障设备、寻找配件 等
1.一人作业或一台设 备搅乱整个工艺流程 2.由于生产线工艺出 现不平衡，导致出现 不良作业 3.由于投入过多的作 业人员以及生产过剩 导致库存浪费 4.在必要的时候不能 提供必要量的物品 5.使用过多的作业空 间等
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•工厂需转变经营观念，实 现从以企业为中心到以顾 客为中心、从以规模为中 心到以利润为中心的转变。 工厂革新活动势在必行。
•工厂要想设法地消除或减 少各个角落存在的浪费， 更正生产过程中的错误想 法，较少不能实现的价值 增值的工作，这是节约成 本、工厂革新的第一步。
3.THREE 掌握现状
最终原因
看得见的浪费
原因---为什么？
原因---为什么？ 原因---为什么？ 原因---为什么？ 问题/现象---为什么？
看不见的浪费
表1-1现场发现浪费现象
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库存浪费 过量生产浪费 搬运浪费 动作浪费 等待浪费 不良浪费
生产现场3定5S推进实战
二厂物流中心 综合管理部
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目
1.1
录
第一章 生产现场革新活动………………… …………………1页
生产现场革新趋势……………………………… …………………………...… 3页. 1.1.1企业经营 环境在变化……………………………… ………………………… 3页 1.1.2客户要求产品 多样化……………………………… ………………………… 3页 1.1.3工厂内部经营观点转变…………………………… … ……………… ………4页 1.2 开展工厂革新活动…………………………… … ………………………………6页 1.2.1 工厂革新3大立场………………………… … …………………… ……… …7页 1.2.2 工厂革新10大内容………………………… … …………………………… …8页 1.2.3 意识革新与提高士气……………………………………………………………9页 1.2.4 革新推进与杜绝浪费……………………………………………………………10页 1.3 工厂浪费消除与改善……… ……………… …………………………… ………11页 1.3.1 对浪费的认识……………………………………………………………………11页 1.3.2 开展发现浪费的活动……………………………………………………………12页 1.3.3 生产现场的7大浪费…………… …………………… …………………………13页 1.3.4 7大浪费分析与改善…………… …………………… …………………………14页
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1.改善浪费的方法
1
2
3
4
改善的原则
彻底的作业改善
标准作业
工序改善
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2.实行动作经济原则—消除浪费
4大基本原则 1.减少动作数量 2.追求动作平衡 3.缩短动作移动距离 4.使动作保持轻松自然 的节奏
库存浪费
搬运浪费
布置不当、批量生产、短期技工
1.U字型设备布置 2.流水作业 3.多功能化 4.临时作业
不良浪费
加工浪费
动作浪费
等待浪费
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1.自动化、标准作业 检查的分类、检查方法的标准不明确、标准 2.失误预防装备 作业有遗漏 3.全数检查、定期检查 4.根本原因查找改善 1.实施工程的检讨 缺少工程顺序检讨、缺少作业内容的检讨、 2.分析作业流程 生产工具落后、未设定相关标准、未检验材 3.工具改善 料 4.彻底进行标准作业 1.流水作业 工序间的距离是不安全距离、布置不当、部 2.容器、作业标准化 件布局不稳定、容器没有达到标准化、意识 3.行为改善的原则 问题 4.作业意识教育 1.均衡化生产 设备布置不当、员工能力的不平衡、作业工 2.按产品布置（U字线） 序问题多 3.失误预防装置 4.缩短模具的更换时间
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图1-5生产现场中的各种浪费
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循环三现原则
浪费分类
1.ONE 到现场
描述 1.易被发现以及改善 的单纯动作或附带动 作。 2.这些单纯动作或附 带动作不仅不能产生 附加价值，还会妨碍 附加价值的产生。 1.生产现象实际上 存在许多“有价值 工作”与“无价值 活动、动作”混在 一起的现象，所以 不容易观察到浪费 2.生产作业本身由 多项工艺构成，形 成工序与工艺流程 ，使潜在的浪费可 视化。 表现
工厂革新活动的推进工作可按1-4所示的步骤进行
7.纠正不合格项
图1-4以消除浪费为目标的工厂革新活动
6.确认改善实施结果
5.制定改善方案并立即执行
4.分析浪费根源 3.发现浪费（看得见的和看不见的浪费） 2.始终站在工厂核心（即生产现场） 1.确立革新目标，并以此为导向
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1.意识革新的关键是员工士气
一切的革新活动都是从意识革新开始，以意识革新收尾。
思考革新 人生革新 语言革新
习惯革新
行为革新
2.员工士气训练与提升
员工士气低落原因分析
员工士气训练与提升方法
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生产成本可分为必要的成本和不必要的成本，而革新的主要目的就是减少必要 的成本，消除不必要的成本，即杜绝浪费。
原因分析
处理方法
过量生产浪费
1.后续工程接收方式 2.利用看板 人员过剩、设备过剩、大而快的机器、忽视 3.准备交替时间的单一化 计划、更换模具次数过多 4.较少不必要的人员 5.平准化生产 1.提高库存改善意识 库存改善意识不强、设备布置不当、批量生 2.U字型设备布置 产、提前生产、对缺货的不安心理 3.平准化生产、看板管理 4.准备交替时间的单一化
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3大立场
Title in here
工厂革新不是部分 而使总体的改革
从长远战略出发， 以生产现场为中心
从意识改革开始
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企业必须以降低成本的方式在激烈的市场竞争 中求生存、求发展。然而企业在力争节约成本、 获取成本竞争优势的同时，不可忽略“质量”， 企业的一切经营活动需要都建立在保证质量的 基础上。
2.TWO
生产制造企业在如今的经营环境下，需以合理的生产方
式扩大效率和效益，确保竞争力，实现长期发展。 而生产现场作为生产制造企业的基础，其革新必不 可少且势在必行。
关于工具设备方面的原则 1.利用工具的原则 2.工具万能化原则 3.易于操纵的原则
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1.3.5 改善浪费的执行方法…………… ………… ………… ………………………15--16页
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