玻璃钢化质量要求
钢化玻璃的质量标准
钢化玻璃质量标准
一、引言
钢化玻璃作为一种重要的建筑材料，因其高强度、耐冲击性和良好的热稳定性而受到广泛关注。
本质量标准旨在规定钢化玻璃的厚度、硬度和光学特性等方面的要求，以确保其满足各种应用场景的需求。
二、厚度
2.在实际生产中，允许有一定的厚度偏差，但应满足相关标准要求。
三、硬度
2.硬度的测试方法应按照相关标准进行。
四、光学特性
2.光学特性的测试方法应按照相关标准进行。
五、其他要求
1.钢化玻璃应无气泡、结石、裂纹等缺陷。
2.钢化玻璃的边缘应平整、光滑，无明显磨痕和毛刺。
3.钢化玻璃的尺寸偏差应在允许范围内。
国家钢化玻璃标准
国家钢化玻璃标准
国家钢化玻璃标准是指对钢化玻璃产品在质量、性能、安全等方
面的要求和测试方法所建立的标准。
根据不同国家的法律法规和行业
标准，国家钢化玻璃标准可能会有所不同。
以中国为例，国家钢化玻璃标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 9963-2016《建筑玻璃.钢化玻璃》：该标准规定了钢化
玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容，适用于建筑领域中的钢化玻璃产品。
2. GB 1576
3.2-2005《建筑玻璃热处理玻璃第2部分：钢化玻璃》：该标准规定了钢化玻璃的品种、要求、试验方法、检验规则和
标志等内容。
3. GB/T 18605-2008《车辆安全玻璃隔音玻璃钢化玻璃》：该
标准规定了用于汽车的钢化玻璃的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等内容。
除了这些标准外，还存在一些行业标准和地方标准，如地方领导
发布的地方标准、行业组织发布的行业标准等。
这些标准主要是为了
规范钢化玻璃产品的生产、销售和使用，保证产品的质量和安全性能，同时也为相关行业和消费者提供可靠的依据。
钢化玻璃标准.
钢化玻璃标准2008-6-6 阅读数：10827次文字选择：本标准是根据日本标准JIS R3206（1989版）《钢化玻璃》对GB 9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求.本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃））， 1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，易名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施.本次修改的主要内容是取消了原标准中的II类钢化玻璃并重新分类，将筱弹袋的最大冲击高度2 300 mm改为1 200 mm，经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验.另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原标准4 mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定.本标准从生效之日起，同时代替GB 9963-880本标准由国家建筑材料工业局提出.本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口.本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所.本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿.中华人民共和国国家标准钢化玻璃GB/T 9963-1998代替 GB 9963-881范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则.适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB 4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 筑玻璃均布静载模拟风压试验方法3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃.3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃.要求不同种类的钢化玻璃必须符合表 1相应条款的规定.表 1 技术要求及试验方法条款技术要求建筑用玻璃建筑以外用钢化玻璃试验方法尺寸及偏差4.14.15.1，5.2外观质量4.25.3弯曲度4.34.35.4抗冲击性4.44.45.5碎片状态4.54.55.6霰弹袋冲击性能4.6——5.7透射比4.74.758抗风压性能4.85.94.1 尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定.其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3 000 mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定.表 2 尺寸及其允许偏差边的长度允许偏差玻璃厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000456－2±3±481012＋2－315±4±419±5±5±64.1.2 曲面钢化玻璃形状和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定.4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定.表 3 厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.05.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.24.1.4 边部加工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定.4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4 mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4的规定.表 4 孔径及其允许偏差公称孔径允许偏差4～50±1.051～100±2.0＞100供需双方商定4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1 mm的爆边.4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表 5的规定.表 5 外观质量缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10 mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2 mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在 0. 1 mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0. 1 mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.1～0.5mm长≤50mm1宽0.1～1mm长≤100mm4夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9.5mm≤13mm玻璃厚度≥9.5mm≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）气泡优等品不得低于GB 11614一等品的规定合格品不得低于GB 4871一等品的规定4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5%，波形时应不超过0.3%.4.4 抗冲击性取 6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过 1块为合格，多于或等于3块为不合格.破坏数为2块时，再另取 6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格.4.5 碎片状态取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50 mm X 50 mm区域内的碎片数必须超过 40个.且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75 mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°.4.6 霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列（1）或（2）中任意一条的规定.（1）玻璃破碎时，每块试样的最大 10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm 2面积的质量.（2）筱弹袋下落高度为1 200 mm时，试样不破坏.4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定.4-8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定.5 试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1 mm的钢直尺或钢卷尺测量.5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值.并以毫米（mm）为单位修约到小数点后二位.5.3 外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600 mm，用肉眼进行检查.5.4 弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样.试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量.弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示.波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示.5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610 mm X610 mm的钢化玻璃.5.5.2 用图1所示的铁框支撑试样，使冲击面保持水平.试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承.5.5.3 用直径为63. 5 mm（质量约1 040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1 000 mm的高度，使其自由落下.冲击点应在距试样中心 25 mm的范围内.对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏.试验在常温下进行.1——上框；2——下框；3——橡胶（厚3 mm）；4——橡胶板（厚3 mm，宽15 mm，硬度A50）；5——试样图 1 落球试验用试样支撑框5.6 碎片状态试验5.6. 试样从制品中随机抽取.5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置.5.6.3 试验步骤5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同形状和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢.5. 6. 3. 2 在试样的最长边中心线上距离周边 20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2 mm±0.05 mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎.5.6.3.3 感光纸应在冲击后 10s内开始曝光并且在冲击后3 min内结束.5.6-3.4 晒图后，除去距离冲击点 80 mm范围内的部分，从图中选择碎片最大的部分，在这部分中用50 mm X 50 mm的计数框计算框内的碎片数，横跨计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计数.5.7 镶弹袋冲击性能试验5.7.1 试样试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1 930 mm X 864 mm的矩形平面钢化玻璃.5.7.2 试验装置试验装置由图2所示的试验框和图4所示的冲击体构成.5.7.2.1 试验框的构造如图2所示，主要部分采用高度大于 100 mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜.5.7.2.2 试样采用如图2及图3所示的木制固定框，如图3所示，安装在试验框上.试样的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬.试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的 10％-15%，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19 mm，5.7.2.3 冲击体如图4（a）所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋1）装填般弹后2）把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽 12 mm，厚 0.15 mm左右的玻璃纤维增强聚酷尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45 kg±0.1 kg.1——用螺栓固定的底座；2——木制紧固框；3——自由悬挂时的最大距离13；4——试样的中心线；5——下落高度；6——直径3 mm左右的钢丝绳；7——固定壁；8——增强支架，可用任何方式支撑；9——试样框；L=试样尺寸一10，B二试样尺寸——19图 2 弹袋试验框1——式验框；2——橡胶板；3——木制紧固框；4-——限位块；5——式样图3 木质固定架和式样的安装1——吊铁丝用的吊环螺母； 2——螺杆传动的软管；3——吊绳（卸下）；4——弯杆或附有吊环螺母的杆；5——套简螺（长度25mm，直径32mm）； 6——直径 9.5 mm螺杆；7——金属垫片（厚4.8mm±1.6mm）图4 冲击体5.7.3 试验步骤5.7.3.1 如图2所示，用直径3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13 mm，距离试样的中心在 50 mm以内.5.7-3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300 mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近一次.若试样没有破坏，升高至750 mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次.5.7-3.3 试样仍未破坏时，再升高至 1 200 mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次.5.7-3.4 下落高度为300 mm，750 mm或1 200 mm试样破坏时，在破坏后5 min之内，从玻璃碎片中选出最大的 10块，称其质量.5.8 透射比按GB/T 5137.2方法进行试验.5.9 抗风压性能按JC/T 677方法进行试验.6 检验规则6.1 检验项目6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目.6.1.2 出厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度.若要求增加其他检验项目由供需双方商定.6.2 抽样方法6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表 6规定进行随机抽样.表 6批量范围抽验数合格判定数不合格判定数26～5051～9091～150151～280281～5008132032502357103468116.2.2 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样.当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测.6.3 判定规则若不合格品数等于或大于表 6的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格.其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格.若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格.7 标志、包装、运输、贮存7.1 包装产品应用集装箱或木箱包装.每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实.具体要求应符合国家有关标准.7.2 包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样.7.3 运输产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定.运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施.7.4 贮存产品应垂直贮存在干燥的室内.。
玻璃钢化2016国家标准
玻璃钢化2016国家标准
玻璃钢化是一种常见的玻璃加工工艺，通过对玻璃进行特殊处理，使其具有更
高的强度和耐磨性。
2016年，国家颁布了关于玻璃钢化的新标准，对玻璃钢化产
品的质量和安全性提出了更高的要求。
首先，新标准对玻璃钢化产品的材料要求进行了严格规定。
玻璃钢化产品的原
材料必须符合国家相关标准，且生产厂家必须提供相关的质量检测报告。
这一举措旨在保障玻璃钢化产品的质量，避免使用劣质材料制作产品，从而造成安全隐患。
其次，新标准对玻璃钢化产品的生产工艺和技术要求也进行了详细规定。
生产
厂家必须严格按照国家标准进行生产，确保产品的强度、透光性等性能达到标准要求。
同时，生产过程中必须严格控制温度、时间等参数，确保产品的质量稳定可靠。
此外，新标准还对玻璃钢化产品的安装和使用提出了更加严格的要求。
安装人
员必须具备相关的资质和经验，确保安装过程中不损坏产品。
同时，用户在使用玻璃钢化产品时，也要按照说明书正确使用，避免造成意外伤害。
总的来说，2016年国家颁布的新玻璃钢化标准，对产品的材料、生产工艺、安装使用等方面进行了全面规定，旨在提高玻璃钢化产品的质量和安全性，保障用户的利益。
生产厂家和相关部门应严格执行新标准，确保产品符合国家要求，为用户提供更加安全可靠的玻璃钢化产品。
钢化玻璃质量标准
陕西拓日新能源科技有限公司超白光伏钢化玻璃检验标准1、目的：为了保证产品符合质量规定的要求，我公司以质量第一、诚信第一、客户第一的原则，制定本标准中陕西拓日新能源科技有限公司生产超白光伏玻璃检验方法。
2、质量依据：3.1产品的技术文件，包括：产品图纸、技术要求、产品标准、产品技术规格书等。
3.2认可的权威机构出示的测试报告、试验报告。
3.3适合中国地区销售的国际标准、国家标准、部标、行业标准。
3.4协定其他技术要求（包括辅助使用的化学试剂不可含卤素等腐蚀焊带本身的物品，必要时外检）。
3、协议事项：4.1质量特性定义：4.1.1主要缺陷（主要质量特性）：定义金属含量、几何尺寸、机械性能、电性能为主要缺陷（主要质量特性）。
4.1.2次要缺陷（次要质量特性）：定义外观、弯曲度、数量为次要缺陷（次要质量特性）。
4.2抽样方案及允收标准：4.2.1依据GB2828.1-2003一般Ⅱ级水平进行抽检，采用正常检查一次抽样方案进行主要缺陷允收标准AQL=1.0执行Ac/Re=0/1；次要缺陷允收标准AQL=1.5执行Ac/Re=0/1。
5.1尺寸及允许偏差5.1.1长度与宽度长度与宽度允许偏差为±1mm。
3.2mm厚的玻璃允许±0.2mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.25mm；4.0mm厚的玻璃允许±0.3mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.45mm。
最大方正度偏差在±2mm，通过比较测量的对角线差值来判定。
5.1.2平整度玻璃整体最大弯曲度，弓形弯曲度不应超过0.2%；局部弯曲度每300mm跨度内应小于0.3mm（边部向里25mm起测量）。
5.2外观5.2.1划伤和污垢距离玻璃板900mm的垂直距离处检测背景前玻璃板，不应该观测到划痕或背面重复缺陷；玻璃两表面没有污点，近距离观测以下划伤是允许的。
5.2.2 缺陷在灯光下检测，每平方米可接受缺陷的最大数量5.2.3 边缘质量(1）所有边缘应该呈现如下形状，3.2mm所有边缘应该呈现圆弧状(2）玻璃板四个角，每边磨切尺寸在1mm—4mm之间(3）剥落，磕痕或碎片向边缘内部扩展不超过1mm。
住宅窗户玻璃钢化要求
住宅窗户玻璃钢化要求随着科技的进步和人们生活水平的提高，住宅窗户玻璃的钢化要求也变得越来越重要。
钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有较高的强度和耐冲击性，能够有效保护人们的生命安全和财产安全。
本文将从玻璃的强度、耐冲击性、透光性、热传导性和防火性等几个方面，详细介绍住宅窗户玻璃的钢化要求。
住宅窗户玻璃的强度是钢化要求的重要内容之一。
钢化玻璃通过在玻璃表面形成压应力和内部形成拉应力的方式，使得玻璃的强度大大提高。
住宅窗户玻璃的强度要求能够抵抗一定的外力冲击，例如强风、冰雹等。
此外，钢化玻璃的强度也能够增加窗户的防盗性能，提高住户的安全感。
住宅窗户玻璃的耐冲击性也是一个重要的钢化要求。
在日常生活中，窗户可能会受到撞击或者其他外力的作用，因此需要具备一定的耐冲击性。
钢化玻璃能够在受到冲击时迅速碎裂成小颗粒，减少了尖锐碎片对人体的伤害风险。
这种特性使得钢化玻璃成为住宅窗户的理想选择，能够保护住户的人身安全。
住宅窗户玻璃的透光性也是一个重要的钢化要求。
透光性是指玻璃材料对光线的透过程度，对于窗户来说，透光性能决定了室内的光线亮度。
钢化玻璃具有较高的透光性，能够让充足的自然光线进入室内，提高居室的舒适度和居住质量。
住宅窗户玻璃的热传导性也是一个需要考虑的钢化要求。
热传导性是指材料对热量传导的能力，对于窗户来说，热传导性能决定了室内外温度的传递速度。
钢化玻璃具有较低的热传导性，能够有效隔离室内外的温度差异，提高空调的效率，降低能耗。
这对于节能环保来说具有重要意义。
住宅窗户玻璃的防火性也是一个重要的钢化要求。
防火性能是指玻璃材料在火灾发生时的耐火能力，对于窗户来说，防火性能决定了玻璃在火灾中的表现。
钢化玻璃具有较好的防火性能，能够在一定时间内阻止火焰的传播，为人们的疏散争取更多的时间。
这对于保障住户的生命安全具有重要意义。
住宅窗户玻璃的钢化要求包括强度、耐冲击性、透光性、热传导性和防火性等多个方面。
通过合理的选择和使用钢化玻璃，能够有效提高住户的安全性和居住质量。
钢化玻璃规范
钢化玻璃规范钢化玻璃是一种具有高强度、高耐力和安全性能的玻璃制品。
它经过加热处理，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成拉应力，从而提高其强度和抗冲击性。
以下是钢化玻璃的规范。
一、产品标准1. 钢化玻璃产品应符合国家相关标准的要求，并通过相应的检测和认证。
2. 钢化玻璃产品的标志应清晰可辨，包括生产厂家的名称、地址、产品型号、批号等信息。
二、质量要求1. 钢化玻璃的外观应无明显的瑕疵和污点，表面应平整光滑。
2. 钢化玻璃的尺寸、厚度和平整度应符合设计要求和工程图纸。
3. 钢化玻璃的耐冲击性能应符合相关标准的要求，能够承受一定的外力冲击而不破碎。
三、安全性能要求1. 钢化玻璃的抗风压性能应符合国家建筑标准的要求，能够承受风力冲击而不破碎。
2. 钢化玻璃的耐热性能应符合相关标准的要求，能够承受正常温度变化而不破碎或产生裂纹。
3. 钢化玻璃的防爆性能应符合相关标准的要求，能够承受一定冲击力而不破碎。
四、施工及安装要求1. 钢化玻璃的搬运、储存和安装过程中应注意防止碰撞、磕碰和摩擦，避免对玻璃产生损坏。
2. 安装钢化玻璃时，应使用适当的固定装置，确保玻璃牢固、稳定，避免发生意外事故。
3. 钢化玻璃的边缘处理应采用安全圆角、倒角等方式，以减少边缘的锐利度。
五、日常维护和保养1. 钢化玻璃表面的清洗应使用中性清洁剂和软质布进行，避免使用酸碱性强的清洁剂和粗糙的布料，以免损坏玻璃表面。
2. 钢化玻璃上的划痕应及时修复，以防扩大破损面积，影响使用寿命和外观。
3. 钢化玻璃使用过程中，要注意避免重物碰撞、尖锐物体刮擦和剧烈温差变化，以保证其安全使用。
总结：钢化玻璃规范是针对钢化玻璃产品的质量、安全、施工和维护等方面制定的标准。
符合规范的钢化玻璃产品能够保证其高强度、高耐力和安全性能，确保其正常使用和寿命。
在购买和使用钢化玻璃时，要仔细了解和遵守相关规范，以确保产品的质量和安全。
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。
表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。
表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。
表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。
钢化玻璃标准
e碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
2.11.3.4 保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束
2.11.3.5 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm 范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
加严检验项目：第2条全检。
3.4常规一次抽样方法
产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。
表3 抽样表
批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数
2-8 2 1 2
9-15 3 1 2
16-25 5 1 2
26-50 8 2 3
51-90 13 3 4
2.11.3.6 在50mm×50mm的区域内碎片数必须超过40个。
3、检验规则
3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。
3.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
3.3 常规检验项目：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7。
3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0
2.3 爆边检验
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
制作钢化玻璃的过程中有哪些注意事项
制作钢化玻璃的过程中有哪些注意事项制作钢化玻璃的过程中需要注意以下几点：
1.温度控制：钢化炉温度应保持在设定的范围内，以确保玻璃不会发生波形变形。
2.加热和冷却时间：应合理设置加热和冷却时间，使玻璃在钢化过程中缓慢升温，避
免内部应力过大。
3.急冷段芳纶绳：应及时更换磨损、凸起、缠绕时重叠的急冷段芳纶绳，以保证玻璃
在钢化过程中受热均匀。
4.后端陶瓷辊水平校准：确保陶瓷辊水平校准，以避免玻璃在钢化过程中发生翘头现
象。
5.镀膜膜层偏厚：通知镀膜调整镀膜膜层厚度，以保证玻璃表面的镀膜质量。
6.原片波形大：更换原片，以保证玻璃的质量和钢化效果。
或者降低钢化炉温度或缩
短钢化炉加热时间，以避免玻璃波形变大。
7.翘头：检查并调整急冷段芳纶绳的松紧程度，以避免翘头现象的发生。
以上是制作钢化玻璃过程中需要注意的问题，确保这些问题得到妥善处理可以有效提高产品质量和生产效率。
玻璃钢化要求
玻璃钢化要求玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐寒等性能，因此在建筑、船舶、电力、轻工等行业中得到了广泛应用。
玻璃钢加工过程严谨，要求比较高，下面详细介绍玻璃钢化要求。
一、原材料要求1、纤维纤维必须是玻璃纤维，且纤维长度不能太短，一般要求纤维长度大于3mm。
2、树脂一般使用树脂有环氧、酚醛、聚酯等，必须选择优质的树脂，且杂质不能超过规定的百分比。
二、工艺要求1、模具模具必须选用高精度模具，无裂纹、毛刺、气泡，模具加工后应涂上脱模剂，以免产品粘在模具上。
2、拌料拌料应按照一定的比例进行，根据树脂的不同，有不同的比例要求。
在拌料的过程中，应注意搅拌速度和时间，以保证混合均匀。
3、铺设铺设应在规定的时间内完成，一般在30分钟之内，否则树脂会硬化，影响产品质量。
在铺设时，需注意玻璃布的方向，保证产品的强度和美观。
4、固化固化时间要达到规定的时间，否则容易引起产品开裂、变形等问题。
固化的温度和时间应根据树脂的不同而有所不同。
5、修磨修磨是为了使产品的表面光滑，去除毛刺和瑕疵，对于高要求的产品，修磨应尽量细致，工具应尽量轻便，以避免碰伤或者扭曲产品。
三、质量检测要求1、外观检查主要检查产品表面是否平整，有无裂缝、气泡，是否有过多的树脂等问题。
2、强度检查强度检查是判定产品质量的重要指标，主要通过拉伸、弯曲、压缩测试等方式进行。
3、质量保证书优质的玻璃钢产品应有合格的质量保证书，记录下了产品的材料、生产日期、工艺参数等详细信息，以便于日后出现问题时进行追溯。
以上就是关于玻璃钢化要求的详细介绍，准确、规范的生产工艺和严格监督的质量检测，是制造优质玻璃钢产品的基础。
只有不断地提高产品质量，才能赢得客户的信任和支持，取得更好的经济效益。
钢化玻璃技术要求
钢化玻璃技术要求钢化玻璃是将普通玻璃表面加热，然后突然冷却，使玻璃内部产生压力而外部产生拉力，从而提高玻璃的强度和耐冲击性的一种加工技术。
钢化玻璃被广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
钢化玻璃技术的要求具体包括以下几个方面。
首先，钢化玻璃的表面质量要求高。
钢化玻璃的表面应该平整光滑，不得有凹凸不平、碰伤、刮花等表面缺陷，以确保美观和透明度。
其次，钢化玻璃的强度要求高。
钢化玻璃的机械强度是普通玻璃的4-5倍，要求能够承受一定的外界冲击和挤压力，以确保玻璃不易破碎。
再次，钢化玻璃的安全性要求高。
钢化玻璃在受到外力冲击时会破碎成小颗粒，而不是尖锐的碎片，减少了对人体的伤害。
因此，钢化玻璃对于构成人体安全重要部位的使用也有一定的要求，如建筑中的楼梯扶手、玻璃隔断等。
此外，钢化玻璃的热稳定性要求高。
钢化玻璃具有较好的耐热性能，在800℃的高温下仍能保持较高的强度。
这种性能使得钢化玻璃可以在高温环境下使用，如火车车窗、建筑外墙玻璃等。
另外，钢化玻璃还需要具有较高的耐候性和抗紫外线性能。
外部环境中的紫外线和其他气候因素对玻璃的损伤是无可避免的，因此钢化玻璃要求耐候性能和抗紫外线性能较好，以保持长久的使用寿命。
最后，钢化玻璃的平整度要求高。
钢化玻璃在加热和冷却过程中会产生一定的变形，因此对钢化玻璃的平整度有一定的要求。
平整度不仅影响玻璃的外观，还可能影响安装和使用。
总的来说，钢化玻璃技术的要求包括表面质量、强度、安全性、热稳定性、耐候性和抗紫外线性能、平整度等方面。
这些要求是为了确保钢化玻璃在广泛的应用领域中能够满足人们对玻璃产品的需求，并且能够保证安全、耐用和美观。
随着科技的不断进步，钢化玻璃技术也在不断提高，为人们创造更好的使用体验。
钢化玻璃行业标准
钢化玻璃行业标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有较高的抗冲击性和耐热性，被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保钢化玻璃产品的质量和安全性，行业内制定了一系列的标准，以规范生产和使用过程中的各项要求。
首先，钢化玻璃的生产标准是保证产品质量的基础。
生产标准主要包括原材料选择、生产工艺、产品性能等方面的要求。
在原材料选择上，应选用优质的玻璃原料，并严格控制原料的成分和纯度，以确保产品的均匀性和稳定性。
生产工艺方面，应严格按照工艺流程进行生产，确保产品的强度、平整度和透明度符合标准要求。
此外，钢化玻璃产品的性能指标也是生产标准的重要内容，包括抗冲击性、耐热性、透光性等指标，这些指标的符合性直接影响着产品的质量和安全性。
其次，钢化玻璃的安装和使用标准是保证产品安全性的重要环节。
在安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保安装的牢固稳定，避免因安装不当而导致的安全隐患。
同时，在使用过程中，用户也应按照产品说明书和相关标准要求正确使用产品，避免人为操作不当导致的意外伤害。
此外，钢化玻璃产品的检测标准是保证产品质量的重要手段。
通过对产品进行抗冲击性、耐热性、透光性等指标的检测，可以及时发现产品存在的质量问题，并进行调整和改进，以确保产品的质量符合标准要求。
同时，对于使用过程中出现的问题，也可以通过检测手段找出问题的根源，并采取相应的措施加以解决。
综上所述，钢化玻璃行业标准涵盖了产品的生产、安装、使用和检测等方方面面，是保证产品质量和安全性的重要保障。
只有严格遵守相关标准和规范，才能确保钢化玻璃产品在使用过程中不会出现安全隐患，为人们的生活和工作提供更加可靠的保障。
因此，我们应该高度重视钢化玻璃行业标准的制定和执行，共同维护好产品质量和安全性，推动行业的健康发展。
钢化玻璃的验收标准
钢化玻璃的验收标准1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。
单位：MM5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
单位:mm6.1磨边形状及质量由供需双方商定。
6.2磨边质量规范要求。
6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。
允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。
精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。
允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。
精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。
玻璃钢化质量要求
玻璃钢化质量要求玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐老化、隔热、隔电、吸音等优点，因此在建筑、化工、交通运输等领域得到广泛应用。
为确保玻璃钢制品的质量，需要满足以下要求。
首先，玻璃钢制品的外观质量要求高。
表面应平整、光滑，无明显的气泡、麻点、裂纹等缺陷。
颜色均匀，无色差以及明显的色斑。
制品边缘应整齐、无毛刺，切割面平整，无起皱、松卷等现象。
其次，玻璃钢制品的力学性能要求高。
玻璃钢的拉伸强度一般应达到250MPa以上，屈服强度应达到200MPa以上，弯曲强度应达到350MPa以上。
此外，还需要具备一定的弹性模量和刚度，以保证制品在变形或受力时不易产生破损。
第三，玻璃钢制品的耐腐蚀性要求高。
玻璃钢具有优异的耐酸碱性能，但不同的介质对其腐蚀性能有不同的要求。
一般来说，玻璃钢制品在pH值为1-14的介质中都能正常使用，并且能耐受一定程度的有机溶剂和氧化剂的腐蚀。
此外，玻璃钢制品的耐老化性能也是重要的要求之一、由于长时间受到紫外线、温度、湿度等环境因素的影响，玻璃钢制品容易产生老化现象。
因此，玻璃钢制品的材料要求具有良好的耐候性和耐老化性，以延长使用寿命。
另外，制造工艺及配件的精确性也是玻璃钢制品质量的重要侧面。
玻璃钢制品的制造工艺要求严格，制品需要经过模具成型、成型工艺、固化等过程才能达到预期的性能。
配件的质量也要符合相应的标准，如接头的尺寸要合适、接口要紧密，以确保制品的安装和使用效果。
最后，玻璃钢制品的环境保护要求也需要重视。
在制造过程中，需要采用环保的原料和工艺，减少对环境的破坏。
同时，在设计和使用过程中，需要考虑材料的可回收性和可再利用性，以减少对自然资源的消耗和污染。
总之，玻璃钢制品的质量要求涉及到外观、力学性能、耐腐蚀性、耐老化性、制造工艺、配件精确性和环境保护等方面。
只有在这些方面都得到满足的情况下，才能确保玻璃钢制品的可靠性和持久性，提高其适用性和使用寿命。
玻璃钢化标准
玻璃钢化标准
玻璃钢化的标准主要包括以下几个方面：
1. 材料的机械性能：包括拉伸强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度等。
2. 材料的物理性能：包括密度、硬度、热膨胀系数、导热系数等。
3. 材料的化学性能：包括耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性等。
4. 材料的阻燃性能：玻璃钢化材料通常需要满足特定的阻燃指标，确保其在火灾发生时不易燃烧，以保证人员和财产的安全。
5. 材料的尺寸和表面质量：玻璃钢化制品需要符合特定的尺寸要求，并且其表面应无裂纹、麻面、气泡等缺陷。
6. 材料的加工性能：玻璃钢化材料需要具备良好的加工性能，能够方便地进行切割、成型、修补等工艺操作。
不同国家和地区的玻璃钢化标准可能会有所不同，常见的玻璃钢化标准包括美国ASTM标准、欧洲EN标准、中国GB标准等。
钢化玻璃安全标准
钢化玻璃安全标准
钢化玻璃是一种在加热后迅速冷却而产生的强化玻璃，具有较高的抗冲击和抗
压性能。
由于其优异的性能，钢化玻璃被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，钢化玻璃在使用过程中也存在一定的安全隐患，因此有必要制定钢化玻璃安全标准，以确保其在各个领域的安全使用。
首先，钢化玻璃安全标准应明确规定钢化玻璃的生产工艺和质量要求。
在生产
过程中，应严格控制玻璃的加热温度、冷却速度等参数，确保钢化玻璃的强度和稳定性达到标准要求。
同时，还应对玻璃表面的缺陷、气泡、瑕疵等进行严格限制，以保证产品质量。
其次，钢化玻璃安全标准应规定钢化玻璃的安装和使用要求。
在建筑领域，钢
化玻璃常用于幕墙、隔断、门窗等部位，因此在安装过程中需要严格按照标准操作，确保玻璃与金属框架的牢固连接，避免因安装不当导致的安全事故。
在使用过程中，需要对钢化玻璃的承载能力、抗风压能力等进行规范，以确保其在强风、地震等自然灾害中的安全性能。
此外，钢化玻璃安全标准还应包括钢化玻璃的防护措施和事故处理要求。
针对
玻璃在使用过程中可能出现的爆裂、破碎等情况，应规定相应的防护措施，如安装防爆膜、设置防护栏杆等，以最大程度地减少因玻璃破裂而造成的伤害。
同时，还应规定钢化玻璃事故处理的程序和方法，包括事故报告、紧急疏散等，以保障人员和财产的安全。
总之，钢化玻璃安全标准对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
通过制
定严格的标准，可以有效规范钢化玻璃的生产、安装和使用过程，降低安全风险，提高使用效率，促进产业的健康发展。
因此，相关部门和企业应加强标准的制定和执行，为社会提供更加安全可靠的钢化玻璃产品和服务。
窗玻璃钢化要求
窗玻璃钢化要求钢化玻璃是一种热加工过程，通过在高温下快速冷却玻璃表面，使其变得更强硬、更耐冲击。
这使得钢化玻璃比普通玻璃更适用于许多高风险的应用，例如车窗、门等场合，这些应用环境中，进入暴力冲击危险性明显上升，需要根据相关要求来制定一套安全措施和标准。
以下是对玻璃钢化的要求进行的总结。
1.抗压强度钢化玻璃应具有较高的抗压强度，通常达到的标准是至少比普通玻璃高5-10倍。
通过钢化，玻璃表面会产生压应力，而内部会产生拉应力，使得玻璃变得更加坚硬。
在高风险应用中，玻璃钢化必须具备良好的抗压强度，以便在遭受强力撞击时不至于破碎。
2.耐冲击性除了抗压强度，钢化玻璃还必须具备良好的耐冲击性，以便在受到摔打、远程破碎、震动和振动等一系列作用时不会轻易破裂。
在汽车、建筑和航空等行业中，玻璃钢化的耐冲击性是关键因素。
3.表面平整性玻璃钢化需要使用高温进行处理，因此玻璃表现出形状变化的可能性，主要与钢化加工设备的分析性能和操作过程有关。
因此，必须确保钢化过程中的温度、冷却速度和材料的原始质量达到合适的标准，这对于钢化后平整的玻璃表面具有重要意义。
4.安全除了钢化本身的力学特性，施工安装、应力平衡状态和玻璃移位距离等问题也会对钢化玻璃的安全性产生影响。
因此，钢化玻璃在制造、运输和安装过程中必须确保安全，以便技术人员和使用者在操作时不产生危险或受伤的风险。
5.质量钢化玻璃的制造必须符合相关的质量标准，并受到类似于热收缩率、段差、平行度和角度等测量的检验。
制造商还应根据规定的标准对玻璃等原材料进行选择，以确保玻璃钢化工艺的合适性和材料的质量足够。
6.放热量钢化过程中的制热量会增加玻璃表面的温度，提高钢化质量和效率，但也会在钢化过程中增加玻璃表面的应力和脆弱性。
为减轻热应力，制造商应根据玻璃的尺寸和厚度确定最佳的制热量和制冷速度，这也是制造商必须掌握的重要问题。
总之，钢化玻璃需要密切关注与质量、安全性、平衡装设置及耐冲击能力等的综合要求，这是保证钢化玻璃的性能和应用的安全性的关键因素。
钢化玻璃质量保证书
钢化玻璃质量保证书尊敬的客户：我司向您保证，我们所提供的钢化玻璃产品均严格按照国际质量管理体系进行生产，并符合国家相关标准。
为确保您的利益，我们对产品质量提供以下保证：一、产品质量保证1. 我们的钢化玻璃产品经过严格的质量控制，确保产品合格率达到100%。
在出厂前，我们会对产品进行全面的检验，包括尺寸精度、外观质量、力学性能等方面的检测。
2. 我们的钢化玻璃产品具有高强度、安全性好、良好的光学性能和热稳定性强的特点。
经特殊处理，其强度比普通玻璃高出4-5倍，能有效抵抗强风、海浪、水压等冲击。
破碎后形成的小颗粒，有效降低了对人体的伤害风险。
3. 我们的钢化玻璃产品采用先进的生产设备和技术，确保产品的尺寸稳定性和光学性能。
产品经过水平钢化生产线制造，变形小，失真小，透光度可以达到80%以上。
4. 我们的钢化玻璃产品符合中国国家标准GB11946-2001，并已获得中国船级社（CCS）型式认可。
产品适用于各种舰艇、船舶的舷窗、矩形窗等。
二、售后服务保证1. 我们承诺，自产品安装调试并验收合格后一年内，如产品自身出现质量问题，我们将负责进行免费维修。
如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。
2. 以下情况不属于免费保修范围，但我们可以提供有偿服务：a. 超过保修期；b. 不能提供购买凭证的；c. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修，拆卸产品的；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
3. 产品使用过程中出现问题，我们的技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我们保证24小时内给予明确答复或解决方案。
三、质量监督与改进1. 我们将不断完善质量管理体系，提高产品质量，为客户提供优质的产品和服务。
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怎么控制钢化玻璃平整度目前绝大部分钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的，水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平整度的方面虽然比垂直吊挂生产方法生产的钢化玻璃在平整度方面有了很大的改善，一方面没有了吊挂部位的夹钳印，另一方面玻璃在石英辊道上运动就象被放在一个模具上一样在很大程度上限制了软化玻璃的变形，但是，水平钢化玻璃的变形仍然是影响钢化玻璃质量的重要因素。
国家标准规定：平型钢化玻璃的平面弯曲度，弓形弯时应不超过0．5，波形弯时弯曲度应不超过0．3。
，钢化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均，引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果，夹层玻璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能；若钢化玻璃弯曲度不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片时会造成异丁胶不均，影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚，进一步影响安装。
因此控制钢化玻璃的平整度非常重要。
1引起钢化玻璃弯曲的原因分析钢化玻璃的变形主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
1辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良1．1．1加热辊道变形通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。
辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变形。
1．1．2辊道被磨损辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。
以上结果的出现将导致辊道运行表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形，玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生变形。
1．1．3风栅辊道变形玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上，此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面的隔热材料缺损。
1．2由于加热温度不均引起的热变形1．2．1玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10／。
C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。
1．2．2中间和边部存在温差引起玻璃变形玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。
同样，一块玻璃在加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
I．2．3随机的温度分布不均以上两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的，随机的温度分布不均可能由于设备状态不良引起的，钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则的和没有规律的收缩将导致玻璃平整度不良。
1．3冷却不均引起的热变形众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在受到外力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。
钢化玻璃是存在永久应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。
2控制钢化玻璃平整度的对策2．1针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足够的时间预热，使得辊道受热均匀，消除应力，减少辊子的应力变形。
针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子，尽量避免打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一致性。
并且时常检查调整辊道的高度，使辊道在运行时上表面为一个平面，以保持玻璃表面的平整。
风栅辊道的结构是在金属辊道表面缠绕尼龙绳作为隔热材料，玻璃在风栅里炸裂容易将尼龙绳割断，造成辊道表面不平，要及时检修，更换尼龙绳。
2．2针对因加热温度不均而引起的热变形的控制对策(1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表面温度高。
应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热温度不变，适当提高下表面的温度；当玻璃向下弯曲时，说明下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温度，同时提高上表面温度。
若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时间。
(2)针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低，需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是热历史的原因造成需暂不码放玻璃，先空炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定参数，使炉内温度分布均匀。
(3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不良，常清理温度传感器附近的玻璃渣，使温度传感器所感受的温度是准确的炉温，同时在上片是避免多炉以同一状态码放。
2．3针对因冷却不均而引起的热变形的控制对策对于在冷却过程中产生的应力不均，可以通过调整风栅的风压来调节玻璃表面的冷却速率。
若玻璃向下弯曲这可以通过加大风栅底部的风压提高玻璃下表面的冷却速率来调节；若玻璃朝上弯曲，需要通过增加风栅上部的风压加大玻璃上表面的冷却速率来调节。
3结论通过上述对策对钢化玻璃平整度的有效控制，能将钢化玻璃的弯曲度控制在0．15以下，只有更好的提高钢化玻璃平整度，才能使钢化玻璃得以更广泛的推广使用。
钢化玻璃怎样保证LED显示屏的质量从预示技术上说,LCD是由液态晶体组成的预示屏,而LED则是由发光二极管组成的预示屏。
LED数字预示中每一个像素单位就是一个发光二极管,要是是单色,通常为红色发光二极管。
底下就来看下LED质保八大技术与同样平常调养要领。
东西/原料防静电LED显电子示屏装配工场应有杰出的防静电办法。
专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿润程度控制、装备接地(尤其切脚机)等都是基本要求,并且要用静电仪定期检验测定。
二、驱动电路预设LED预示屏板块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到LED的亮度。
因为驱动IC输出电流在PCB板上传道输送间隔过远,会使得传道输送路径压降过大,影响LED的没事了工作电压导致其亮度减低。
咱们例会发明LED预示屏板块周围的LED亮度比中心低一些,就是这个缘故原由。
故要保证预示屏亮度的相符性,就要预设好驱动电路漫衍图。
三、预设电流值LED的标称电流为20mA,一般提议其最特施用电流为不跨越标称值的80%,尤其对点间距很小的预示屏,因为散热前提欠安,还应减低电流值。
根据经验,因为红、绿、蓝LED衰降低速度度的不相符性,有针对性地减低蓝、绿LED的电流值,以连结预示屏永劫间施用后白平衡的相符性。
四、混灯统一种颜色不同亮度档的LED需要混灯,或者按照失散纪律预设的插灯图进行插灯,以保证整屏每种颜色亮度的相符性。
此工序要是呈现需要解答的题目,会呈现预示屏局部亮度不相符的征象,直接影响LED预示屏的预示效验。
五、控制好灯的铅直度对直插式LED来说,过炉时要有足够的工艺技术保证LED铅直于PCB板。
不论之类误差城市影响已配备布置好的LED亮度相符性,呈现亮度不相符的色块。
六、过波峰焊温度实时间须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间,提议为:预热温度100℃±5℃,无上不跨越120℃,且预热温度上涨要求平顺,焊接温度为245℃±5℃,焊接时间提议不跨越3秒,过炉后切实避免振荡或冲击LED,直至恢复常温状况。
波峰焊机的温度参量要定期检验测定,这是由LED的特征决议的,过热或颠簸的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患,尤其对小尺寸如3mm的圆形和卵形LED.七、虚焊控制LED预示屏在呈现LED不亮时,往往有跨越50%几率为各品类型的虚焊引起的,如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。
这些需要解答的题目的改善需要严格地改善工艺并增强质量查验来处理完成。
出厂前的振荡测试也不掉为一种好的查验要领。
八、散热预设LED工作时会发烧,温渡过高会影响LED的衰降低速度度和不改变性别,故PCB板的散热预设、箱体的透风散热预设城市影响LED的体现。
钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式，我们按照其出现在生产过程中阶段的不同，将其分为两大类：①由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等；②由钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、应力斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
1.由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析最常见的有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。