皮革真空干燥机
双锥真空干燥机的操作流程
双锥真空干燥机的操作流程
一、前期准备
1.检查设备是否处于良好状态，检查设备各部分是否有异常；
2.确认设备的电源和地线连接正确；
3.检查设备电源是否正常；
4.依据干燥物料的种类，调整设备的操作参数；
5.准备好待干燥物料，并进行粗略的预处理；
6.准备好必要的工具和安全保护设施。
二、操作步骤
1.打开仪器掌控面板，按下开机按钮；
2.依据需要选择干燥程序，设置干燥时间、干燥温度和真空度等操作参数；
3.将待干燥物料均匀地盛进双锥干燥机中；
4.关闭料斗、门和袋布，并检查密封良好；
5.打开真空泵主开关，将设备的真空度调整到所需值；
6.确认无误后，按下启动按钮，设备开始运行；
7.察看干燥过程，注意各参数是否正常，在需要时适时调整工作参数；
8.干燥结束后，关闭仪器掌控面板，关闭设备电源；
9.打开料斗、门和袋布，取出已经干燥的物料；
10.依照试验要求加工后续步骤或储存。
三、安全注意事项
1.操作时应佩戴适当的保护装备，比如手套、口罩、眼镜等；
2.在真空干燥过程中，要紧密察看各参数变化情况，一旦显
现异常应适时停止操作，并进行检修；
3.注意设备正常使用寿命，避开超负荷或长时间连续使用；
4.注意设备的使用环境，避开潮湿、高温、强光和化学腐蚀
等；
5.猛烈建议使用经过认证的真空泵和相关设备，确保操作安
全和试验结果精准性。
四、结尾
以上是双锥真空干燥机的基本操作步骤和安全注意事项，只要依照正确的流程进行操作，就可以确保设备的使用寿命和试验结果的精准性。
希望以上内容对你有所帮忙！。
真空转鼓干燥机
真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。
其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。
湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。
干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。
目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机（见下图）。
它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。
转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。
钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。
转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25—30°C 夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。
热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。
生产上常用的是蒸汽。
抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。
抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。
蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。
一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147—157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。
当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5—20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。
若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。
例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h 的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。
真空干燥机原理
真空干燥机原理真空干燥机是一种常见的化学实验设备，它可以快速、有效地干燥特定样品。
它也被广泛用于工业实验室和实验室中用于制备药物、化工物质、食品等液体样品。
真空干燥机的基本原理是在完全的真空状态下，通过热量和低温来干燥液体或湿性固体。
它可以用来快速去除样品中的水分和提高样品的稳定性，从而避免有机溶液的反应，增强样品的品质和稳定性，提高生产效率。
真空干燥机的工作原理很简单，是建立在利用气体在真空状态下热传导和对流现象的原理上的。
一般来说，真空干燥机有一个电加热器，一个真空泵，一个分子泵和一个气动泵。
当真空干燥机处于真空状态时，真空泵和分子泵将空气抽出，温度下降，产生低温，使空气中的水分及其他汽液收缩，将水分吸收，并将水分从样品中抽出，从而实现干燥的目的。
当真空干燥机完成真空状态后，接着可以引入热量，用电加热器加热干燥空气，使干燥空气中的水分蒸发，并将这些水分热传送到真空系统外，从而形成蒸发结露，完成样品的真空干燥。
在真空干燥机过程中，要注意一点，就是样品的温度不能过高。
原因很简单，如果温度过高，有机试剂会受到破坏，反应性质会发生变化，这样就会影响实验的准确性和可靠性。
为了防止样品温度过高，真空干燥机上的温度控制器应该是可以根据情况进行自动调节的，以确保其最佳操作状态。
此外，真空干燥机还具有节能、低噪音、成本低廉等特点。
它不仅适用于实验室，还可以应用于工业生产环节，可以提高工业生产效率、节约能源、减少污染等方面发挥着重要作用。
总之，真空干燥机是一种快速高效的干燥设备，可以帮助化学实验室快速、有效地干燥样品，帮助生产企业节省能源成本。
只要操作维护得当，真空干燥机就可以解决很多实验干燥的问题，并帮助实验室或工业企业取得更高的效率和产量。
真空盘式连续干燥机安全操作及保养规程
真空盘式连续干燥机安全操作及保养规程1. 引言真空盘式连续干燥机是一种常用于化工、制药和食品行业的设备，其作用是将湿糊状物料通过连续干燥的过程，使其脱水并得到所需的干燥产品。
为了确保真空盘式连续干燥机的安全操作和保养，本文提供一些相关的规程和指南。
2. 安全操作规程2.1. 外观检查每次操作前，应对真空盘式连续干燥机的外观进行检查。
确保设备没有明显的损坏或松动的零部件。
2.2. 电子设备操作在操作真空盘式连续干燥机之前，应确保电子设备正常运行，检查电源、控制面板、传感器等部件是否正常工作。
2.3. 操作前准备操作人员应熟悉真空盘式连续干燥机的操作步骤，并戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2.4. 环境安全操作真空盘式连续干燥机时，应确保操作环境内通风良好，并远离易燃、易爆物品。
2.5. 加料和放料操作在进行加料和放料操作时，应按照操作手册的指示进行，确保正确操作，避免物料堵塞或溢出。
2.6. 正常操作在真空盘式连续干燥机开始运行后，操作人员应密切关注设备运行情况，确保其正常运行。
如发现异常，应立即停止设备并进行检查和维修。
2.7. 紧急情况处理如遇到紧急情况（如设备故障、火灾），操作人员应立即紧急停机，并按照应急预案进行处理。
同时，及时与相关人员和部门进行沟通，确保应急情况得到及时有效的处理。
3. 保养规程3.1. 定期清洁按照操作手册的要求，定期对真空盘式连续干燥机进行清洁。
清洁时，应断开电源并确保设备处于停机状态。
3.2. 润滑保养定期对真空盘式连续干燥机的润滑部件进行保养。
使用适当的润滑剂，并按照操作手册的说明进行润滑。
3.3. 检查传感器和控制系统定期检查真空盘式连续干燥机的传感器和控制系统。
确保传感器和控制系统的正常工作，及时更换损坏或过期的部件。
3.4. 检查电源和电线定期检查真空盘式连续干燥机的电源和电线，确保其安全可靠。
如发现电源或电线有损坏或老化现象，应及时更换。
FZG系列真空干燥机使用说明书
一、概述真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了干燥速度。
真空干燥理论表明：1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速度。
2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速度。
3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速度。
如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。
真空干燥的特点：１、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此有一定的传热量，可以节省蒸发器的传热面积。
２、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或导热油加热，厂方可为您专门设计）。
３、蒸发器的热损失可减少；４、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；５、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；６、属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
二、用途适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。
三、技术参数四、工作原理与主要配套设备FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架，烘车架可拆出。
根据热空气上升的原理，充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。
特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密，改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。
真空干燥器密封门铰链装有轴承，设计成浮动结构形式，密封门开启十分轻便，并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以贴切密封面提高干燥器内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。
五、安装１、搬运和吊装干燥器时，应旋紧密封门手轮整体起吊，起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免使器身发生倾倒。
２、干燥器可安装在厚度为400mm的混凝土基础上，用4只M24x300地脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上,不必用地脚螺栓紧固,但必须保持干燥器水平安放，便于密封门启闭自如。
不同类型的干燥机及其特点比较
不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。
首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。
气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。
气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。
然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。
其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。
真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。
真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。
然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。
第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。
喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。
喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。
然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。
最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。
滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。
滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。
然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。
综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。
气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。
注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。
单锥螺旋真空干燥机,锥形内加热真空干燥机,真空螺带干燥设备
一、单锥螺旋真空干燥机，锥形内加热真空干燥机，真空螺带干燥设备概述：1-3-6.1611 二988该设备是我厂消化和吸收国外同类产品而研制开发的新一代真空干燥混合设备；该设备主体立式静止，内部加热的螺带进行圆周搅拌提升运动，物料进入干燥腔体后利用夹套和搅拌螺带对物料接触加热，物料被螺带有序的搅动，翻转、提升、瀑落，使物料不断的与加热腔壁接触而进行强制热交换，受热挥发的溶媒在真空状态下被抽走，从而达到快速干燥的目的。
二、单锥螺旋真空干燥机，锥形内加热真空干燥机，真空螺带干燥设备工作原理：本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。
变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达^高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。
从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。
干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
锥齿轮传动螺杆电机将力传送到旋转的地方，通过一个转轴和一个扇形齿轮。
安全舱，带泄露指示器传统可靠的锥齿轮设计选项：搅拌轴可加热，从而缩短干燥时间，避免堆积。
皮带传动通过上端的一个转臂和一个无油传动皮带来讲力传送到螺杆上。
带方便更换的模块，预安装用于密封和存储符合高速度，低转矩的原则选项：容器外的系统密封惰化在向单锥螺杆干燥机内部加潮湿物料或溶液之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境加料当干燥机氮化结束后，离心机中的湿物料和吸滤机中的湿物料（如滤饼，固体，粉末）被加入到干燥机中。
干燥为了提高干燥效过，干燥机同步进行抽真空和加热。
静态真空干燥机参数
静态真空干燥机参数
静态真空干燥机是一种常用的干燥设备，主要用于食品、药品、化工等领域。
以下是静态真空干燥机的主要参数：
1. 干燥室尺寸：通常为正方形或长方形，大小根据生产需求而定。
2. 干燥室材料：不锈钢或碳钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 干燥温度：根据产品性质和要求来设计，通常为40℃~150℃之间。
4. 干燥时间：取决于产品的水分含量和干燥温度，通常需要几个小时或几天。
5. 真空度：通常为-0.1MPa~0.1MPa之间，可以根据需求调节。
6. 电源电压：一般为380V，可根据需要进行调整。
7. 操作方式：手动或自动控制，通常采用PLC控制系统。
8. 设备重量：根据干燥室尺寸和材料厚度而定。
9. 设备外观：通常为立式矩形或圆筒形，可以根据需求进行定制。
以上是静态真空干燥机的主要参数，用户在选择设备时应根据自己的需求来选购合适的设备。
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皮革真空干燥机
安全操作规程
1、适用范围
该机是用来干燥已经鞣制过的皮张，这些皮张可以承受干燥过程中产生的真空负压，但不宜将机器用于干燥皮张以外产品。
2、工作原理
工作台面由进口不锈钢焊制而成，经过多次打磨抛光，达到镜面效果。
内部为热水循环通过的加热腔。
通过液压升降，当工作台面与其上的橡胶框合拢时，其间便形成一个密封的真空室，置于其间的皮张被紧紧吸压在工作台面上。
真空状态下，皮张中的水分在低于大气的负压作用下，低于水的沸点100℃便大量蒸发出来，经由平台外侧的孔道及分布于其内部的一级冷凝器中的管束，气动真空阀，过滤排污装置，终极冷凝器，由真空泵吸出排放至大气。
3、操作与使用
3.1开机顺序
真空机开机前，必须检查电气系统电压，频率是否相符，电机转向是否正确，控制台上的接线端子是否拧紧。
开机顺序：
打开总开关、线路开关、打开水源、热水泵开关、压缩空气源、设定加热温度、打开蒸汽或热油总截止阀加热开始、置“自动”、开启真空泵（罗茨泵）、设定真空时间、启动油泵、按下“循环”或操作臂式控制器上的操作按钮开始工作。
3.2机器暂停，但保持温度
将皮张从台面上取下；机器继续保持真空，“自动”位置，工作台板都位于底位；关闭真空泵；关闭油泵；但工作台板加热泵继续工作；只要再开启真空泵（罗茨泵）、开启油泵，机器便可继续工作。
3.3停机顺序
取下皮张，关闭真空泵（罗茨泵）和压缩空气源；将机器各工作台板位于底位；关闭热水泵；关闭油泵；关闭线路开关；关闭主开关。
*：
如果机器选择在“手动”位工作时，要遵循以下几点：
1）向工作台板一个地发出上升或下降指令；
2）如需工作台板位于底位，首先降下第一板，然后第二，第三，第四，第五板，并一块压一块，避免上四块台板的重量压在最下一块台板的油缸上。
4、维护与保养
4.1日保养
1）检查真空干燥机安全系统；
2）清洁压缩空气过滤器；
3）用适当的脱脂剂冲洗清洁钢丝网。
建议加工不同颜色的皮，或机器效率下降时便进行此项工作。
4.2xx保养
1）清洁盖板周围的橡胶xx；
2）机器冷却后，检查所有管接头是否卡紧，尤其是随工作台板上下移动的管线接头。
3）用适当的润滑油润滑下列部件：
①横向轴套筒；
②纵向力矩轴支座；
③双齿齿条；
④检查电机和真空泵（罗茨泵）上的所有注油点。
给电机和真空泵上的轴承进行加油润滑。
4.3月保养
1）检查真空机上主要螺栓是否拧紧；
2）用高压水龙通过工作面上的的抽气孔清洁真空管线；
3）检查钢丝网是否拉紧；
4）检查真空管线，清洁真空过滤器；
5）检查热水循环管线，清洁过滤器。