炼钢连铸风机更换方案
四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案
四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案一、工作内容和要求：1.更换四炉出铁场除尘风机的电机。
2.施工过程中要确保工人的人身安全。
3.施工过程中要保护设备和周围环境的安全。
4.施工过程中要确保生产不受干扰，并提前与生产部门协调。
5.施工过程中要严格按照电器安装规范进行操作。
二、施工准备：1.检查风机的外观和安装地点，确认需要更换的电机型号和参数。
2.准备所需工具和施工材料，包括电动工具、脚手架、电缆、电线等。
3.确定施工计划和安排工人。
4.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工。
三、施工步骤：1.断电：在施工前确保风机已停止运行，并切断相应的电源。
2.拆卸旧电机：对旧电机进行标记和记录，然后拆卸连接电缆和电线。
注意电机连接处的标识和连接方式。
3.安装新电机：按照新电机的要求，将电机固定在风机上，连接电缆和电线。
注意电机连接处的标识和连接方式，确保连接牢固。
使用扳手和螺丝刀等工具进行紧固。
4.整理清理：清理施工现场，将拆卸下来的旧电机和杂物放置到指定的地方。
5.检测与试运行：检查电机的接线和安装是否正确，再次确认连接牢固。
接通电源，对新电机进行试运行。
观察电机的运转情况，如有异常立即停机检查或修正。
四、安全措施：1.在施工前，对相关工人进行安全培训，确保其具备进行电气工作的基本知识和操作技能。
2.施工过程中，工人必须佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以防止事故发生。
3.在电气设备上贴上安全警示标识，提醒工人注意安全。
4.施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
5.所有工具必须经过检修并符合安全操作标准。
6.禁止在设备上进行拆卸和改装时吃喝。
7.施工现场周围应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
五、施工注意事项：1.在施工过程中，应严格按照电器安装规范进行操作，确保电器连接的正确性和牢固性。
2.在操作电源时，要确保电源已切断，并采取相应的安全措施，防止电器触电。
3.拆除和安装电机时，要注意防止设备损坏，并防止工人受伤。
更换主扇风机施工方案
更换主扇风机施工方案一、工程概述与需求分析本次施工的主要任务是更换现有的主扇风机，以满足矿井通风系统的更新需求，保障矿井安全生产。
在进行更换前，需对现有通风系统进行全面的分析，了解主扇风机的运行状况、通风量、风流路线等关键参数，以确保新风机的选型与矿井通风需求相匹配。
二、启运步骤与风流路线制定详细的启运步骤，确保新旧风机交替过程中的通风连续性；设定合理的风流路线，确保在更换过程中风流稳定，不影响矿井的正常生产；对风流路线进行模拟分析，预测可能出现的风流变化，制定应对措施。
三、施工前准备与检查准备必要的施工工具、材料和安全设备；对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患；对新风机进行全面检查，确保其质量、性能符合要求。
四、安全技术措施制定详细的安全操作规程，确保施工人员的安全；设立安全警示标志，确保施工现场的安全；对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对能力。
五、拆卸与安装过程制定详细的拆卸与安装步骤，确保过程的顺利进行；使用专业的拆卸工具，确保拆卸过程的安全与效率；安装过程中要严格按照图纸和规范进行，确保新风机安装正确、牢固。
六、调试与试运行对新风机进行全面的调试，确保其各项性能参数正常；进行试运行，观察新风机的运行状况，确保无异常情况；根据试运行结果，对新风机进行必要的调整和优化。
七、环保与后期维护施工过程中要严格遵守环保要求，确保施工现场的整洁与环保；施工完成后进行清理工作，确保施工现场恢复原状；制定详细的后期维护计划，定期对新风机进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
通过本次主扇风机的更换施工，我们将为矿井提供一个更加高效、安全的通风系统，为矿井的持续稳定生产提供有力保障。
我们将严格按照本方案进行施工，确保施工过程的顺利进行和施工质量的优良。
风机拆除更换方案
风机拆除更换方案1. 引言本文档提供了关于风机拆除和更换的方案。
在某些情况下，风机可能需要被拆除并更换，例如风机老化、故障或需要进行升级。
在进行风机拆除和更换时，需要采取一系列措施来确保操作的安全性和高效性。
2. 拆除前的准备工作在进行风机拆除之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
2.1 确定拆除计划在拆除之前，需要制定一个拆除计划。
拆除计划应包括拆除的时间安排、所需人员和设备、操作步骤等内容。
拆除计划应经过相关部门的批准并告知相关人员。
2.2 清理工作场所在拆除风机之前，需要清理工作场所，确保没有杂物和障碍物。
这可以减少工作人员受伤和工作效率提高。
2.3 准备必要的工具和设备拆除风机可能需要使用一些特殊的工具和设备。
在开始拆除之前，需要准备好这些工具和设备，并确保它们处于正常工作状态。
2.4 确保安全措施在进行拆除工作之前，需要确保所有人员了解拆除过程中的安全要求，并采取相应的安全措施。
这可能包括佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等。
3. 拆除风机的步骤在拆除风机时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保拆除顺利进行。
以下是一般的拆除步骤：3.1 关闭风机电源在拆除风机之前，首先需要关闭风机的电源。
这可以避免电击和其他安全问题。
3.2 断开风机与管道的连接接下来，需要断开风机与管道之间的连接。
这可能需要使用工具来拆解螺栓或其他连接件。
3.3 拆卸风机及其附件在完成了管道的拆除之后，需要开始拆卸风机及其附件。
这可能包括拆卸风机的叶片、风机座、驱动系统等。
3.4 清理工作场所一旦风机及其附件被拆除，需要对工作场所进行清理。
这包括清除残留的杂物和障碍物，以及将拆下的部件妥善存放。
4. 风机更换的步骤在完成风机的拆除后，需要进行风机更换。
以下是一般的更换步骤：4.1 安装新风机及其附件首先，需要安装新风机及其附件。
这可能包括安装新风机的叶片、风机座、驱动系统等。
4.2 连接风机与管道在安装新风机之后，需要将风机与管道进行连接。
更换风机工程方案
更换风机工程方案一、工程概况风机是风力发电的核心设备之一，风机的性能直接影响到风力发电站的发电效率和经济性。
因此，对老化故障的风机进行更换是风电站运维工作中非常重要的一项工程。
本文针对某风电站风机更换工程制定方案，主要包括风机更换的必要性、程序流程、技术要求、安全措施和预算预算等内容。
二、更换风机的必要性风机的老化故障主要表现为轴承磨损、叶片变形、发电机老化等。
这些问题导致了风机的发电效率下降，运行稳定性下降，同时也存在一定的安全隐患。
因此，为了维护风电站的正常运行，减少故障频率，提高发电效率，保障人员安全，进行风机更换是必要的。
三、风机更换流程1.确定更换计划首先需要对风机进行全面的检查和评估，明确风机的老化故障情况和更换的紧急程度。
根据实际情况确定更换计划，拟定更换时间表和步骤。
2.准备工作在进行风机更换前，需要做好相关的准备工作。
包括准备更换所需的设备、材料，制定更换的工作流程和安全措施，制定应急预案等。
3.风机更换根据更换计划和准备工作，进行风机的更换工作。
主要包括拆卸旧风机、安装新风机、调试运行等步骤。
在进行更换工作时，需要严格按照流程操作，确保安全和质量。
4.验收和运行完成风机更换后，需要进行验收工作。
确保新风机的安装质量和运行稳定性。
同时，进行风机的试运行和调试工作，确保风机正常运行。
四、技术要求1.风机更换需要具备一定的技术要求，特别是对于大型风机更换而言，涉及到较高的技术难度，需要相关专业人员进行操作。
同时，要求使用专业的设备和工具，确保更换工作的安全和质量。
2.在进行风机更换时，需要做好相关的预防措施，防止意外事故的发生。
同时需要对更换工作进行严格的监督和管理，确保风机更换的安全性和质量。
3.在进行风机更换时，需要充分考虑到风电场的环境和天气因素。
根据实际情况制定相应的应对措施，确保更换工作可以在安全的环境中进行。
五、安全措施1.在进行风机更换前，需要对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保更换工作的安全进行。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。
本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。
通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。
确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。
以下是内衬修复的主要步骤：2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。
确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。
常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。
以下是风口更换的施工方案：3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。
这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
3.3 风口安装：选择符合高炉工艺要求的新风口，并进行精确的安装。
检查风口与炉衬之间的间隙，确保风口安装的牢固性和密封性。
通过以上的施工方案，我们能够确保高炉的内衬得到及时修复，并且顺利更换风口。
这样不仅可以提高高炉的运行效率和产能，还能延长其使用寿命。
风机更换方案
风机更换方案【风机更换方案】近年来，随着工业化进程的加快，风机作为一种重要的工业设备，在许多领域发挥着重要的作用。
然而，由于长时间使用或者技术更新等原因，风机的更换需求逐渐增多。
本文将介绍一种适用于风机更换的方案，并讨论其优势和实施步骤。
一、方案概述针对风机更换的需求，我们提出了一种“先停后换”方案。
该方案的核心思想是先停机，然后再进行风机更换。
相较于其他方案，该方案具有以下优势：1. 降低事故风险；2. 提高更换效率；3. 减少生产中断时间。
二、具体步骤1. 风机停机在开始更换风机之前，首先需要对风机进行停机操作。
停机操作应遵循相关的安全规范和操作流程，以确保工作人员的安全。
2. 拆卸旧风机风机停机后，工作人员可以开始拆卸旧风机。
拆卸过程中应注意保护现有设备，防止损坏或者污染其他设备。
3. 安装新风机拆卸完旧风机后，工作人员需将新风机安装在原有位置上。
在安装过程中，需要保证风机与周围设备的协调配合，确保风机能够正常运行。
4. 调试测试安装完新风机后，需要对其进行调试测试，以确保其运行正常。
测试过程应严格按照相关规范进行，检查风机的各项参数是否符合要求。
5. 重新启动经过调试测试确认无误后，可以对风机进行重新启动。
在重新启动过程中，需要对风机的运行状态进行监控，确保其正常运行。
三、实施效果通过实施“先停后换”方案，我们可以得到以下实施效果：1. 降低事故风险：由于在风机停机的情况下进行更换，可避免在工作过程中因为风机运行导致的事故发生，确保工作人员的安全。
2. 提高更换效率：停机更换能够更加高效地进行，避免了与风机运行同时进行更换所带来的困难。
同时，由于停机更换过程中无需考虑生产进行，工作人员可以集中精力进行更换操作。
3. 减少生产中断时间：相较于其他更换方案，该方案的生产中断时间更短。
停机更换操作可在较短时间内完成，减少了生产线中断的时间，最大限度地保证了生产效率。
综上所述，通过实施“先停后换”的风机更换方案，可以有效降低事故风险，提高更换效率，减少生产中断时间。
炼钢连铸风机更换方案
炼钢连铸二冷风机及管道更换方案一、概况炼钢厂方圆坯铸机原有风机在四流改造成五流以后，由于吸风风量不够，导致排蒸汽效果不好，尤其在气温低的时候，影响正常生产，现将原风机更换。
二、施工工艺1、风机拆除拆安风机时，首先将▽12m平台风机上方吊装孔处活动盖板拆开，然后才能将中包车开过来。
吊装时，由于旧风机整体不能从吊装孔处吊出来，需先进行解体，解体按下列顺序进行。
（1）先将上机壳封箱面螺栓拆掉。
（2）将风机转子轴与电动机接手断开，并将电机向外移50㎜,同时将吸风口和出风口软连接断开。
（3）将转子轴承座地脚螺栓拆掉，最后将风机外壳地脚螺栓拆掉。
拆除吊装时，先将风机上机壳吊走，然后将转子和轴承座吊走，第三步将风机下壳体吊走，第四步将电机吊出，最后将底牌子吊出。
吊装时，由于部件大多不是正对吊装孔，需要先利用倒链将各部件移至吊装孔处，然后进行吊装。
对于偏重的部件，应用导链或调整绳扣长短来进行调整。
2、管道拆除管道拆除使用30马力卷扬机，在连铸厂房屋架梁上设置滑轮，挂设滑轮前，先需对挂设滑轮处的屋架用∠100×10的角钢和I20工字钢进行加固。
每根管道分四段拆除，第一段为风机口出来的水平段、第二段为风机平台与主控室平台部分、第三段为主控室平台与桥式吊吊车梁部分、第四段为吊车梁与屋面部分。
拆除顺序为从下到上。
3、新风机开箱检查首先应对新风机进行开箱检查，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；其次应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符。
叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；检查风机外露部分各加工面是否锈蚀，转子的叶轮与轴颈、齿轮的齿面和齿轮的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
4、风机安装风机安装时顺序和拆除时相反。
安装前需将组件解体安装，解体时需保留。
设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案
四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案一、项目背景四炉出铁场处于高温高粉尘环境之中，除尘风机是保障生产环境清洁的重要装置。
然而，由于风机长期运转，电机逐渐老化，影响了风机的性能和效率。
因此，本项目计划对四炉出铁场除尘风机进行电机更换，并在方案制定后进行具体施工。
二、施工准备工作在进行电机更换前，需要做好施工准备工作： 1. 停机前对原风机进行全面检查，并记录相关参数。
2. 确定风机更换电机的型号和参数。
3. 准备好所需的工具和材料。
4. 制定详细的施工计划和安全措施。
三、施工步骤1. 停机与拆除1.1 将风机与电源断开，确保安全。
1.2 拆除原电机及其连接线路。
1.3 检查原风机的叶轮、轴承等部件，确定无损坏后进行下一步。
2. 安装新电机2.1 根据电机更换方案，安装新电机到风机上。
2.2 连接新电机的电源线路，确保接线正确。
2.3 测试新电机的运转，确认正常后进行下一步。
3. 调试与试运行3.1 调试新电机的运转速度和方向，确保适配风机设置。
3.2 将风机连接电源，进行短时试运行。
3.3 检查风机运转情况，确认无异常后开始正式运行。
四、施工注意事项1.施工过程中需配合相关人员，确保施工的安全性和顺利进行。
2.如果遇到问题无法解决，及时暂停施工并向相关技术人员寻求帮助。
3.施工完成后，对风机运转进行监测和测试，确保性能正常。
五、施工总结本次四炉出铁场除尘风机更换电机的施工方案经过细致制定和实施，成功完成了电机更换工作。
新电机的安装使风机性能得到了进一步优化，为生产环境的净化提供了有力支持，同时也为后续的维护和管理创造了良好的基础。
以上为四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案的详细内容，希望能够为施工工作提供指导与帮助。
风机更换工程方案
风机更换工程方案一、工程概述风机更换工程是指在风力发电站或工业生产中，更换老化或故障的风机设备，以保证风力发电站或生产线的正常运行。
风机更换工程需要综合考虑风机类型、安装位置、设备状态、安全等因素，制定详细的施工方案，并严格按照施工方案和安全规范进行施工。
本文以风力发电站为例，针对风机更换工程给出详细的方案设计。
二、工程需求分析1.风机类型：根据风力发电站的实际情况，确定需要更换的风机类型和规格。
2.安装位置：风机更换需要考虑安装位置的空间大小、地形地貌、安全环保等因素。
3.设备状态：对需要更换的风机设备进行详细的分析和检测，确保更换后的设备能够正常运行。
4.安全：施工过程中需要重点关注安全问题，确保施工人员和设备的安全。
5.环保：施工过程中要符合环保要求，减少对环境的影响。
三、施工方案设计1.项目准备工作：根据风机更换的实际情况，确定施工人员、设备和材料，并制定详细的施工计划。
2.设备检测：对需要更换的风机设备进行详细的检测和分析，确定更换的具体位置和方式。
3.现场布置：根据风机更换的实际情况，合理布置施工现场，确保施工人员和设备的安全。
4.拆卸工作：按照施工计划，对原有风机设备进行拆卸。
在拆卸工作中要注意安全，定期检查施工设备并保持清洁，确保施工顺利进行。
5.安装工作：根据设计要求和施工计划，将新的风机设备安装在预定位置。
在安装工作中要注意安全，确保设备的正常运行。
6.调试工作：在安装完成后，对新风机设备进行调试工作，确保设备的正常运行。
7.清理工作：在施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境卫生和安全。
四、安全管理1.施工前要对施工现场进行详细的安全检查，确保设备和人员的安全。
2.施工中要设立专人负责安全管理工作，对施工现场进行安全监督。
3.施工过程中要严格按照安全规范和操作规程进行施工，杜绝任何安全隐患。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，并进行安全检查，确保安全和卫生。
五、环保管理1.施工过程中要采取环保措施，减少对周边环境的影响。
风机拆装方案报告
风机拆装方案报告1. 引言本报告旨在提供一种风机拆装方案，以指导工程师在风机维修和更换过程中的操作步骤。
通过该方案，工程师能够按照规范和安全的程序进行风机的拆卸和装配，以确保工作的高效性和可靠性。
2. 准备工作在开始拆卸风机之前，我们需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 确定拆卸计划在拆卸之前，我们需要制定一个详细的拆卸计划。
该计划应包括拆卸的时间安排、拆卸所需的人员和设备，以及对拆卸区域的评估。
2.2 准备所需工具和装备在拆卸风机之前，我们需要准备所需的工具和装备。
这些工具和装备可能包括扳手、起重机、安全带等。
2.3 停电和断电在拆卸风机之前，确保断开与其相关的电源，并采取必要的安全措施，以防止电击和其他危险。
3. 拆卸步骤下面是风机拆卸的步骤：3.1 去除外部附件首先，我们需要移除风机的外部附件，如风扇罩和保护网。
使用适当的工具，拆卸这些附件，并妥善存放以备后用。
3.2 卸下风机叶片接下来，我们需要卸下风机的叶片。
使用扳手或其他适当的工具，拆卸叶片固定螺栓，并小心地将叶片从风机轴上取下。
注意不要损坏叶片或轴。
3.3 拆卸驱动装置在拆卸驱动装置之前，确保已经断开与风机相关的电源，并采取必要的安全措施。
使用扳手等工具，拆卸驱动装置并小心地将其取下。
将驱动装置妥善存放以备后用。
3.4 拆卸风机外壳最后，我们需要拆卸风机的外壳。
使用适当的工具，拆卸外壳固定螺栓，并小心地将外壳取下。
注意不要损坏外壳或其他内部组件。
4. 装配步骤在完成风机的维修或更换后，我们需要按照以下步骤进行装配：4.1 安装风机外壳首先，将风机外壳小心地安装回原位。
确保外壳与风机的其他组件对齐，并使用适当的工具将外壳固定到风机上。
4.2 安装驱动装置接下来，将驱动装置安装回风机。
确保驱动装置与风机轴对齐，并使用适当的工具将其固定到风机上。
4.3 安装风机叶片再次安装风机的叶片。
将叶片小心地放回风机轴上，并使用适当的工具将其固定好。
提高连铸二冷风机使用寿命的措施
风机 排水效 果差 。 在风机 运行 的过程 中 ， 风 机壳
中存在冷凝水 ， 由于风机排水孔位置不合理 ， 并且孔 径较小 ， 造成机壳 内的积水不能及时排出。 积水高度
用二 冷 风 机 ， 其 型号 Ｙ ４ — ７ ３ 一 Ｎ ｏ ． １ ２ Ｄ， 全压 ２ ８ ２ ９ Ｐ ａ ， 风量 ７ ６ ０ ４ ０ ｍ ， 配套 电机 Ｙ ３ — ３ １ ５ Ｍ一 ４ １ ３ ２ ｋ Ｗ。此
中， 垢粘结在风机叶轮上。运行过程中垢脱落， 破坏
第 ３ ９ 卷 第６ 期
ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ ９ ， Ｎｏ ． ６ Ｄｅ ｃ ｅ ｍｂｅ ｒ ２ ０１ ７
驴
驴
・ 自
５经验交流 》
《 、 ‘ § 》 ； 、
了风机 的动 平衡 ， 造成 风机 振动 增大 ， 长时 间运 转会 造成 叶轮薄 弱处断 裂 。 ２ ． ２ 叶轮材质 因素
由于连铸二冷室高温蒸汽显弱酸性、 腐蚀性 ， 同
时 含 有 氧 化 颗 粒 物 。 叶 轮 的材 质 为 普 通 碳 素 钢 Ｑ ２ ３ ５ Ａ，叶轮 的表 面及 焊缝 的薄弱 处会 被这 种 介 质
焊缝 薄弱 处 出现 裂纹 。
２ 二冷风机损坏 因素分析
２ ＿ １ 叶轮 动平衡破 坏
风机 叶轮 的材质 为普 通碳 素钢 Ｑ ２ ３ ５ Ａ，同 时叶
轮 的叶片 采用 双层 钢板折 叠 焊接成 型 。运行 过程 中
风机软连接更换方案
风机电机、软连接更换方案编制：审核：批准：一、概况根据目前接到的检修计划我们将于年月日开始对**焦化厂干熄焦的循环风机电机和膨胀节进行更换，检修时间计划48小时。
膨胀节4000*1500*500，重量约2吨，安装标高+11，用M20螺栓240条与风箱连接。
2#循环风机电机重约9吨。
二、准备工作拆除准备：在膨胀节底部搭设活动脚手架3层，用于拆除膨胀节底部螺栓，膨胀节两个侧面依靠栏杆搭设脚手架用于拆除两侧面螺栓，顶部螺栓站在膨胀节顶部拆除。
依据膨胀节法兰面的周长准备Ø10mm密封绳20米。
检修前二天在0米钢结构柱铺设3吨卷扬1台，铺设完毕，接线调试，3吨卷扬机卸车需25吨汽车吊。
三、检修工作1、膨胀节更换膨胀节吊装点的设计，在膨胀节上方13米平台，东西两侧平台梁上各悬挂1台2吨倒链，用卷扬机在13米平台横梁悬挑上设吊点，根据旧膨胀节的实际情况焊接吊耳，悬挂钢丝绳，用电动扳手拆除连接螺栓，个别无法松动的螺栓用氧气切除。
用拉杆把膨胀节收紧，保证总间隙能达到20mm（如局部无法收缩采取破拆的方法），东西两侧的2吨倒链回钩，将膨胀节放到9米平台下方，用卷扬机接住膨胀节西侧，东侧倒链慢慢回钩，直到3吨卷扬完全受力，将设备回钩到0米，在西门外侧挂倒链吊住膨胀节一端，卷扬机吊住膨胀节的另一端，缓慢将膨胀节移出西侧小门，用两台液压车把膨胀节向北运输，用东侧的25吨吊车装车。
新膨胀节提前用拉杆收紧，同样方法吊装就位。
新膨胀节安装后，缝隙内均匀塞入Ø10mm石墨盘根，放松拉杆，均匀紧固四角螺栓，对称直至完全紧固，检查所有拉杆完全放松。
由于工期时间要求两天完成，所以需要加班施工，必须保证18米膨胀节顶部，0米，车间西侧有充分的施工照明。
2、电机更换2#循环风机电机重约9t，电气断电挂牌，拆除电缆，在电机上方平台底部焊接吊点，悬挂2台10吨倒链，把减速机联轴器拆除连接螺栓，拆除前要将电机联轴器与风机联轴器的位置做好标记。
不锈钢风机拆装流程
不锈钢风机拆装流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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风机基础精轧钢筋更换施工工法(2)
风机基础精轧钢筋更换施工工法一、前言风机基础精轧钢筋更换施工工法是指在风机基础施工过程中，当钢筋产生损坏或出现缺陷时，需要进行更换的工法。
钢筋作为基础的重要组成部分，承担着承重和固定的作用，其质量对于风机基础的稳定性和安全性至关重要。
因此，在发现钢筋损坏或出现缺陷时，及时进行更换工作具有重要意义。
二、工法特点风机基础精轧钢筋更换施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用现代化的机具设备，能够高效快速地进行钢筋精轧和更换工作，提高施工效率。
2. 精准可控：利用先进的技术手段和机具设备，能够对钢筋进行精确的轧制和修整，确保更换后的钢筋符合设计要求。
3. 质量可靠：根据风机基础的设计要求和相关标准进行施工，确保更换后的钢筋质量可靠，能够满足风机基础的使用要求。
4. 安全可靠：采取合理的安全措施，确保施工过程中的安全，并保证工人的人身安全。
三、适应范围风机基础精轧钢筋更换施工工法适用于各类风机基础，包括大型风电场的风机基础、工业风机基础以及建筑风机基础等。
四、工艺原理风机基础精轧钢筋更换施工工法的核心原理是通过精确的轧制和修整，将损坏或有缺陷的钢筋更换为符合设计要求的新钢筋，以确保风机基础的稳定性和安全性。
具体工艺步骤包括：首先对损坏或有缺陷的钢筋进行精确的测量和标记；然后利用专用的机具设备对钢筋进行精准的轧制和修整；最后将新钢筋安装到基础中并固定。
五、施工工艺施工工法的各个阶段包括：1. 钢筋检测：对原有的钢筋进行检测和评估，确定需要更换的钢筋部位。
2. 预备工作：清理基础表面的污物和腐蚀物，准备施工所需的机具设备和材料。
3. 钢筋测量和标记：利用测量工具对需要更换的钢筋进行精确的测量，并进行标记，以便后续的更换工作。
4. 钢筋精轧：利用专用的机具设备对钢筋进行精确的轧制和修整，使其符合设计要求。
5. 钢筋更换：将精轧后的钢筋安装到基础中，并固定好，确保其与基础形成紧密的连接。
6.检验和验收：对更换后的钢筋进行检验，确保质量和安全要求得到满足。
炼钢厂改造后风机转子的日常维护规程
炼钢厂改造后风机转子日常维护规程（暂行）针对3#风机转子喷涂后运行情况，按照厂家指导和建议，特制订风机转子试运行日常操作维护规程，具体内容如下：一、转子吊装（由炼钢维保车间负责）首先要选好吊点，在吊运过程中避免吊具直接刮伤涂层。
其次最好选用软绳吊具，最好采用吊装带进行吊装。
放慢吊装速度，吊装过程中与避免其它物体发生碰撞，损伤涂层甚至损伤转子。
二、转子使用（由净化工序负责）1、检查风机房各设备、仪表的运行情况，发现异常及时向相关领导汇报并联系相关单位进行处理。
2、风机正常运行过程中，每小时检查并记录一次风机的振动值，风机有无异响，风机的运行情况、温度情况和润滑情况，确认风机反冲洗水是否为手动，改造后风机改为全程冲洗。
3、每小时由操作工对风机反冲洗水进行确认，观察视水镜是否转动，转动速度是否正常，若有异常及时向相关领导汇报。
4、每班由净化工序制定专人对排污桶进行排污并确认排污管是否堵塞。
三、转子清洗（由净化工序负责）若转子使用寿命已达到离线要求，离线转子需放臵在专用活动支架上进行清洗，需注意以下事项：1、药剂使用要求风机转子清洗剂主要成分是盐酸，主要是通过稀释盐酸浓度除去污垢和粉尘。
清洗药剂要求:现场做除垢实验，根据实际结垢厚度情况调整药剂浓度比例，5mm以下垢厚清洗剂盐酸浓度控制在15%；5mm—10mm垢厚清洗剂盐酸浓度控制在20%；等找到规律后，可以一次性将盐酸浓度调高，缩短所谓的浸泡时间，最高盐酸浓度不得超过30%（盐酸浓度过高将造成设备腐蚀）。
2、清洗方法和步骤将事先配臵好的专用清洗药剂、药剂池（容量＞100升）、高压清洗机（压力250KG）准备到位。
①、首先对接高压清洗机进出水管、电源开关。
②、用高压清洗机对叶轮进行第一次水射流清洗（可在风机蜗壳内清洗），主要是去除叶轮外表面（含叶片表面）的尘埃及渣渍。
开始水压不能太高（压力控制在5～10MPa 之间），要视冲洗情况逐步调整水的压力，寻找一个既能冲掉灰垢，又能不破坏涂层的压力平衡点，达到最佳的清洗效果。
大型连铸机结晶器扇形段更换修复工艺
大型板坯连铸机结晶器、扇形段更换修复工艺编制：湘钢检修大队一、概况宝冶检修分公司05年2月承接了湖南湘钢宽厚板制造厂的检修任务，于2月底成立了宝冶湘钢检修大队，并进驻湘钢。
主要的检修区域有转炉、连铸、轧钢。
其中大型连铸机械设备的维备对于检修分公司用乃至整个宝冶都是一个崭新的领域，湘钢检修大队面临着相当大的压力和挑战，而这对于检修公司来说也是一个机遇。
自05年3月进入湘钢后，大队技术人员从新设备的安装和调试入手，通过学习一些有关书籍和设备的图纸、工艺资料，再加上一部分实践，迅速地撑握了连铸设备的结构要点和维修的重点，同时还组织人员进行培训，请专家讲解连铸设备的组成，传动和工作原理。
经过18个月的努力，湘钢检修大队在检修中对连铸所有的设备几乎都进行过更换和维修，也在实践过程中对各种检修方法进行了验证和调整，完成了一整套大型连铸机械的维修作业标准，打造出了一支技术素质过硬、能吃苦耐劳的大型连铸机械设备的专业检修队伍，填补检修分公司连铸设备检修的空白，对我们进一步拓展检修市场做出贡献。
本工艺主要由以下部分组成：1．结晶器更换工艺；2．结晶器修复工艺；3．弯曲段修复工艺；4．扇形段更换工艺；5．扇形段修复工艺。
二、板坯连铸技术简介2.1连铸技术及国内外现状：所谓连铸就是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺进程。
完成这一过程所需要的设备就是连铸成套设备，连铸成套设备的核心设备就是板坯连铸机。
板坯连铸机在连铸技术的发展中起着相当重要的作用，板坯连铸机的工艺性强、设备结构复杂、总体技术水平高。
随着连铸技术的进一步成熟，板坯的质量不断得到提高，生产率、拉速也得到相应的提高。
进入20世纪90年代以来，新建和改造的各类板坯连铸机的数量在不断增加，使得连铸技术迅速普及，世界各地连铸坯产量比达到93.6％。
经过多年的努力，我国的连铸比也由1970年的仅有4.4％，迅速提高到2004年的94％，达到了世界连铸比的平均值水平。
烧结风机改造方案
烧结风机改造方案烧结工艺是钢铁生产过程中不可或缺的一环，烧结风机作为烧结系统中的重要设备，其性能直接影响着烧结质量和生产效率。
在长期的运行和维护过程中，烧结风机不可避免地会出现一些问题，包括噪音大、能耗高、维修难度大等。
针对这些问题，我们提出了一系列烧结风机改造方案，以达到降噪、降耗、提高可靠性和减轻维修难度的目的。
方案一：更换变频器烧结风机运转时，经常需要调节风机的转速以便满足烧结工艺的要求。
而传统的变速机械器具有噪音大、效率低、维修难度大等缺点。
因此，我们建议采用先进的变频器技术，通过控制电机转速，实现调节烧结风机风量和压力的目的。
采用变频器的优点在于，其具有高效节能、低噪音、精准控制等特点，可显著降低烧结风机能耗和噪音，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，变频器自带的保护功能也可以延长电机的寿命，减少维修次数，降低维护成本。
方案二：防尘处理烧结风机运作时，灰尘和颗粒物容易附着在叶轮、轴承等零件上，导致设备噪音大、能耗高、寿命短。
因此，我们建议对整个烧结风机进行防尘处理。
防尘处理的措施包括：安装滤网、风道清理、内部清洗等。
通过这些处理措施可以有效减少灰尘和颗粒物对烧结风机设备的影响，降低设备的噪音和能耗，延长设备的寿命。
方案三：优化叶轮设计叶轮是烧结风机的核心部件之一，直接影响烧结风机的气动性能和能耗。
优化叶轮的设计，既可以提高设备的效率，又可以减少能耗和噪音。
具体操作包括：选用高效节能材料制作叶轮、优化叶轮的叶片结构、降低叶轮的边缘速度等。
这些优化方案可以减少风机的阻力损失、提高风机的风力利用率，从而减少了设备的能耗，降低了噪音和振动等负面影响。
方案四：加装振动绝缘器在烧结风机运作过程中，由于自身的工作方式和环境的支配，风机往往容易产生振动问题，这对风机的运行、设备寿命和生产质量都会造成不良影响。
针对这一问题，我们建议在风机上加装振动绝缘器，通过控制风机的振动幅度和频率，降低设备的振动和噪音水平。
黑色冶金技术《连铸事故钢包更换预案》
连铸事故钢包更换预案更换前准备更换前一天首先进行危险辨识，制定防范措施更换时填非重复作业卡作业。
与钳工商量操作步骤及销轴割除后安装时备件，损坏栏杆提前做好待活动过桥吊下后进行更换。
更换前对过桥下通道封锁禁止通行安排专人监护并挂彩旗警示。
1、活动平台的起吊、首先将活动平台上的钢包滑板油缸的操作盒、测温枪及连接电缆转移到固定平台上适宜的位置。
、将活动平台与固定平台的连接锁销去除，然后用火焰割炬将东面两边锁销连接板割除。
两者之间的各连接和冲突部位割开。
、用天车的钩子挂上4股钢丝绳，用牛鼻子连接好活动平台。
因平台吊鼻〔此吊鼻提前焊好〕在栏杆外侧，因此在用牛鼻子连接时要注意平安。
、起吊之前要再次确认活动平台与固定平台是否有相互冲突点，有进行割除，确认不相互冲突时方可起吊。
起吊要点动缓慢起吊并观察吊物平稳。
、根据情况将活动平台吊到适当高度，确认与固定平台不冲突时向西打车将活动平台吊出。
、当将活动平台吊台离固定平台后，要防止活动平台旋转，碰撞固定平台，确保平安后天车指挥权要转交给地面人员，地面人员指挥天车将活动平台放到地面适宜的位置。
2、末端溢流槽的起吊、首先将两段溢流槽对接部位的耐火涂料层和防火砖层剥落干净，确保两段溢流槽无连接。
、用天车的钩子挂上4股钢丝绳，直接挂上末端溢流槽的四个吊鼻，之后指挥天车稍微向上起吊，使钢丝绳有一定的预紧力。
、将固定末端溢流槽的四个销子逐一拔除，因外侧两个销子是在末端溢流槽的悬空部位上，因此拔除销子要使用平安带确保平安，将东边两个销轴割除。
、指挥天车稍微上升观察末端溢流槽是否有其它连接部位，重心是否平衡；假设有其它连接部位根据情况割除。
、假设溢流槽重心偏向末端可用回转台上方的电葫芦吊住溢流槽的另一端使溢流槽重心平衡，假设溢流槽偏向头端可用240t天车的50t小钩吊住溢流槽末端使溢流槽重心平衡。
、假设使用电动葫芦保持溢流槽重心平衡时，天车指挥人员要根据溢流槽的起吊情况，向天车工和电动葫芦的操要发出指令，确保溢流槽平稳起吊。
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炼钢连铸二冷风机及管道更换方案一、概况炼钢厂方圆坯铸机原有风机在四流改造成五流以后，由于吸风风量不够，导致排蒸汽效果不好，尤其在气温低的时候，影响正常生产，现将原风机更换。
二、施工工艺1、风机拆除拆安风机时，首先将▽12m平台风机上方吊装孔处活动盖板拆开，然后才能将中包车开过来。
吊装时，由于旧风机整体不能从吊装孔处吊出来，需先进行解体，解体按下列顺序进行。
（1）先将上机壳封箱面螺栓拆掉。
（2）将风机转子轴与电动机接手断开，并将电机向外移50㎜,同时将吸风口和出风口软连接断开。
（3）将转子轴承座地脚螺栓拆掉，最后将风机外壳地脚螺栓拆掉。
拆除吊装时，先将风机上机壳吊走，然后将转子和轴承座吊走，第三步将风机下壳体吊走，第四步将电机吊出，最后将底牌子吊出。
吊装时，由于部件大多不是正对吊装孔，需要先利用倒链将各部件移至吊装孔处，然后进行吊装。
对于偏重的部件，应用导链或调整绳扣长短来进行调整。
2、管道拆除管道拆除使用30马力卷扬机，在连铸厂房屋架梁上设置滑轮，挂设滑轮前，先需对挂设滑轮处的屋架用∠100×10的角钢和I20工字钢进行加固。
每根管道分四段拆除，第一段为风机口出来的水平段、第二段为风机平台与主控室平台部分、第三段为主控室平台与桥式吊吊车梁部分、第四段为吊车梁与屋面部分。
拆除顺序为从下到上。
3、新风机开箱检查首先应对新风机进行开箱检查，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；其次应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符。
叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；检查风机外露部分各加工面是否锈蚀，转子的叶轮与轴颈、齿轮的齿面和齿轮的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
4、风机安装风机安装时顺序和拆除时相反。
安装前需将组件解体安装，解体时需保留。
设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
首先将减震弹簧固定在风机底牌之下，将底牌子吊到安装位置后进行找平、找正，然后依次将电机、下机壳、转子及轴承座、上机壳进行安装。
安装完成后按照图纸要求对入风口及接手位置进行调整。
各部技术要求符合要求后，将出入风口软连接进行连接，同时将冷却水管连接好。
注意，管道与风机连接时，法兰面应对中并平行。
5、管道安装管道安装仍采用30马力卷扬机在屋面支撑上设滑轮的措施。
安装顺序为从上到下。
仍然采用四段进行安装。
四段与拆除的四段位置相同。
首先将第一段吊到位后，用管道夹将第一段固定，然后吊装第二段。
第二段与第一段合口组对后，用管道夹把第二段固定。
依此类推，安装第三段。
最后第四段也即水平段，用卷扬吊到风机平台上用导链导向，最后松开卷扬用导链将管道吊到位，进行管道组对。
所有管道在组对完毕后，随后便进行焊接。
6、试车风机安装完毕应进行机械运转试验，连续运转时间在轴承允许的温升条件下，温度稳定后不得少于20分钟，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃。
7、施工网络8301024新风机调试并试车新风机吊入组装新风机底座吊入找平找正旧风机解体吊出脚手架搭设 卷扬滑轮设置旧管道切割拆除新管道吊运组对新管道焊接6364836方圆坯二冷室扇型段支座更换及弧线测量方案1、概况包钢方、圆坯铸机引进德国曼内斯曼公司的技术和设备，每台铸机分四流，每条流程均由结晶器、振动台、足辊、扇形Ⅰ—Ⅳ段、拉矫机、运输辊道、火焰切割机、冷床及打号机等设备组成。
2006年，我公司对方圆坯铸机进行了加流，因为已积累了方圆坯检修经验，我们发现铸机检修的精度是极高的，尤其是扇形段的精度要求。
概括起来有以下几点：主要体现在对弧精度要求达到±0.2mm；对中精度要求达到±0.2mm；具体操作上，通过保证对中、对弧精度来实现五流对应扇形段的互换性。
提高备件的可重复利用系数，减少各机组备件数量，降低备件资金，也相应降低了生产产品的成本，并且提高产品竞争力。
提高了设备性能，大大降低了设备的漏钢事故。
2、施工工艺方圆坯二冷室扇型段支座更换施工并不复杂，但它的调整要和二冷室弧线测量结合到一起进行。
2.1 测量基准的选择与确定（1）标高基准点的选择与确定连铸机投产以来，地基的沉降情况不明，需对原始水准进行联测，联测后选择标高基准点为四号拉矫机处，二冷室基础上的原始标高点为基准。
根据选定的标高基准点，在各层平台梁上焊接标高控制点，要求在引测时前后视距相等，其闭合差小于±0.2mm，（2）纵向中心的测量基准采用设备安装时预留的铸机中心线控制标点。
经过对原有标点进行测量来确定检修的铸流中心辅助轴线，采用0.5mm钢线和特制线锤测量纵向中心线的辅助轴线，（3）横向中心线测量基准的选择与确定横向中心线根据设备安装时预留的后缘线为基准线，但必须用经纬仪检验后缘线与辅助轴线是否垂直，若不垂直仍需联测后改正。
整个铸机的横向中心线均以后缘线为基准。
横向中心线的设置精度直接影响到扇形段支座的调整精度，最终直接反映到对弧精上。
（4）影响横向中心精度的因素根据现有仪器的精度及测量手段，以及我们实用2000mm千分尺测量的读数误差，并根据现场实际情况，我们采用Φ70mm假轴（把假轴放到基础底座上，通过测假轴来调整基础底座。
）作为测量对象。
千分尺排出弧度段阶梯层各横向中心线，用尺寸链来检验各支座位置是否与设计尺寸相同等（设计尺寸），由经纬仪配合，利用顶丝定位的方法来确定各扇形段的横向中心线。
3、技术质量保证措施（1）仪器的精度：所用仪器必须经过鉴定部门的检校和处理。
必须选用高精度的N3水准仪和J3经纬仪，其累计误差小于0.1mm。
（2）假轴的加工精度：根据基础底座的尺寸，选择假轴尺寸为：ф80×1100mm（扇形Ⅰ段）和ф70×800m（扇形Ⅱ—Ⅳ段），要求假轴的加工精度为ф70（ф80）-0。
50直线度控制在±0.02mm，假轴加工后，可利用百分表及检验平台对假轴进行检验，合格后才能使用。
（3）计算精度：因采用假轴测量与实际情况存在差别，须经过计算后才能保证按数据调整。
自由端：a1=A1-h1×cosγ1+d/2，b1=B1+h1×sinγ1+d/2固定端：a2=A2+d/2，b2=B2+d/2式中：a1、a2：假轴顶标高，b1、b2：假轴素线之后缘线距离h1：假轴落到弧底时与图纸位置时的尺寸差γ1：托座斜度，d：假轴直径(4) 千分尺的测量精度：使用2000mm千分尺测量时，手感只能凭借经验，为了减少人为误差，所有测量均由专人完成，正向测量，反向校核，多次测量求平均值。
(5) 测量顶丝的影响：顶丝的焊接必须保证导轨水平，导轨不平度≤0.05mm，用精度为0.02mm框式水平调整。
顶丝中心标高相差≤0.03mm，同标高顶丝必须在同一平面内，两顶丝中心连线与铸流中心线平行。
(6) 假轴在底座上的位置影响：必须保证假轴落到底座的弧底处，用塞尺检验假轴与弧底间隙≤0.03mm。
4、施工网络设置测量线架放线支座安装调整复测○--------------------------○----------------○--------------○24h 48h 12h圆坯大包台驱动减速机地脚检修方案1、概况圆坯大包台驱动减速机更换后地脚松动，影响圆坯正常生产。
应对该项目进行检修以保证设备的正常使用。
2、检修方案先将驱动减速机接手处段开，将地脚螺栓帽拧下。
将减速机吊下。
然后土建将松动地脚螺栓处凿开。
把螺栓和基础中预埋件重新连接。
连接时要注意螺栓顶标高保证在设计位置。
并且螺栓和埋件间焊接要保证强度，以免再次松动。
完成以上工作后由土建二次浇注。
并养生到足够时间，放可再次使用。
3施工网络设备拆除及土建凿基础接螺栓养生○----------------------○----------------○----------------○ 20h 4h 24hVD炉罐体补焊方案1、南侧罐体南侧罐体检修不受生产影响，在罐体停用后直接将罐体下部开裂处用气焊割开，然后安排二氧化碳气体保护焊进行焊接。
2、北侧罐体北侧罐体在检修前先做准备工作：先将除尘管道和罐体间断开，然后用二根2‘钢丝绳将罐体转900角。
把需要补焊位置割开后进行焊接。
补焊结束后再将罐体转回和除尘管道连接。
3、施工网络南侧切割罐体焊缝补焊○---------------------------○--------------------○4h 6h北侧拆除尘管道罐体转角罐体转角切割补焊恢复除尘管道○--------------○-----------------○----------------○ 4h 10h 8h钢包炉炉盖更换方案1、工程概况：钢包炉炉盖已经长期使用腐蚀变形，需要更换。
2、施工方法更换前先对备品进行检查。
备品的外型尺寸应和原件一致。
更换时先进行拆除，拆除时应将旧炉盖的连接部位断开，利用天车一次性吊下，再将新炉盖安装到位。
2网络3624新炉盖安装炉盖拆除炼钢连铸设备更换方案审核：编制：日期：凯捷公司方圆坯扇形段支座调整及测量施工网络结晶器，振动台扇形段扇形1-4段拆除底座拆除铺设导轨安装新底座测量调整复测安装1-4段拉矫机对弧○---------○------○-----○-----○----○----○-----○---○ 12h 24h 36h 24h 48h 12h 8h 12h水箱，振动台垫板，框架测量，调整安装----------------------------------------------------。