照相凹版的制版工艺过程
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹版制版与印刷工艺
网穴的角度不同，线数不同。
第三节 凹版印刷
凹版以刷机特点?
凹版印刷机主要装置
收、放卷装置 输墨装置 印刷装置 干燥装置 附属装置Biblioteka 供墨方式：直接供墨
油墨浸入深度为滚筒的 1/3～1/4。
结构简单。
刮墨刀角度：45 °～ 90°
第四节 后加工
㈠复合 ㈡涂布 ㈢ 其它加工
湿式复合机
4 1 1 2
比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。
网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
网穴由雕刻刀形成
凹版的网穴由雕刻刀一次雕成
网穴的形状就确定了。 为了防止撞网，不同色版的网穴不能相同。
• 激光雕刻法：用CO2激光器（100w以上）代替 雕刻刀在环氧树脂层上进行雕刻。
凹版网穴
面积可变网穴 深度可变网穴 面积和深度可 变网穴
凹版印刷的网墙
网墙的作用主要是支撑刮墨刀 防止油墨在网穴之间流动
凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5
手工雕刻凹版：人民币
激光雕刻凹版
电子雕刻机：使用金刚石雕刻刀
• 电雕机结构 原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
制作原稿软片 粘贴软片 安装印版滚筒 滚筒预加工 测试 电子雕刻 镀铬
电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻 出网点，得到凹版。
制作凹版滚筒—清洗—镀铜—研磨—雕刻—镀铬
传统照相凹版
凹印技术课件第三讲
刮刀调整
刮刀直接安装在雕刻针的上方，可以 马上从刚雕刻的网点上刮除毛刺。 刮刀必须将其钻石端朝向滚筒。
雕刻一个网点，由三个钻石工具完成，刮刀是最后一个， 紧随雕刻针，刮去雕刻时留下的毛刺。
与滑脚一样，刮刀相比雕刻针更换较少，平均寿命为4-6个月.
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Xi’an University of Technology
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1
影写版制版工艺过程
连续调阳图胶片 碳素纸敏化 晒网线 晒碳素纸
镀铜滚筒 过版显影
填版
腐蚀
镀铬
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制版工艺
胶片的准备：使用未加网的阳片，即连续调阳片
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滑脚
滑脚是一颗钻石,雕刻时用以支持雕刻头,可以调整雕 刻头位置, 补偿雕刻头与滚筒间位置的不理想处.
滑脚调整是一个小的银色旋钮， 能改变所有的雕刻深度。
顺时针旋转，减少网点和通道深度。
滑脚使用寿命较长，主要取决于滚筒周长范围.
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照相凹版原理
影写版制版以明胶为载体，重铬酸盐 为感光剂，感光后产生的有机化合物 因感光程度不同而具有不同的溶解 度，形成不同抗腐蚀能力的抗蚀膜， 腐蚀剂在磨光的铜表面腐蚀出不同深 浅的墨孔，从而反映出不同的明暗层 次和色彩。
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第六章3-凹版制版
凸版和平版是以网点面积的大小或线画的粗细 疏密来表示图像层次的；而凹版则是以图像或线 画的墨层厚薄来表示图像层次的。 凹版版面印刷部位下凹，凹陷的程度越深，填 墨量就越多，印刷品墨迹就越厚；凹陷程度越浅， 填墨量少，印刷品的墨层就薄。 墨层厚的部位颜色深，墨层薄的部位颜色浅。
凹版特点：印刷部分低于版面，凹版印刷表 现层次丰富、效果好，尤其是适合印制精美 的印品。
b、干式过版法
a、湿法：
将曝光后碳素纸放入水内浸湿，然后把 碳素纸贴附在印版滚筒表面。使纸基与胶 层分离。 b、干法： 在专门机器上进行。在碳素纸胶层和 滚筒之间边浇水边转动，由于压力的作用， 使碳素纸紧贴在滚筒表面。
干式过版法示意图
4、显影
将过版后的印版滚筒放在32—450C的温 水中进行显影处理。首先纸基在热水的作 用下，与胶层脱离，接着未感光的胶膜全 部溶解，只留下感光硬化的胶质，形成抗
完
需要用刮墨刀将空白部分的油墨刮去，因此必须用 网屏在碳素纸上晒出网线，以使图文部分形成网格 支撑刮墨刀，防止刮墨刀侵袭图文部分的油墨。
照相凹版所用的网屏与凸版、平版所用 的网屏不同，照相凹版用的网屏又叫白线 网屏，由透明线网墙与不透明网穴组成。 其透明线越细，晒版之后的着墨面积就越 大，印出图像再现性越好。
制版工艺流程为：
凹 版 滚 筒 准 备
涂 布 感 光 液
晒
显
涂
腐
镀
版
影
墨
蚀
铬
与影写版不同之处：
感光层不是经过碳素纸转移，而是直
接将感光液用喷枪喷涂到印版滚筒表面，
再经干燥即可用于晒版。
晒版： 用专用晒版机
光源
压附网点胶 片的胶辊涂源自感光 液的滚筒网点胶片凹版晒版机工 作原理示意图
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
核心提示：凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版过程。
(1)从凹版印刷机卸下已印完了的凹印滚筒。
(2)清洗去除凹印滚筒上的残余油墨。
(3)去除铬层。
(4)使用化学电镀方法或机械加工方法剥去图文层。
(5)镀铜准备。
(6)电镀铜层。
(7)对滚筒表面抛光。
(8)腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面生成图文）——印版图像制作阶段。
(9)试印（打样）。
(10)修正滚筒。
(11)镀铬准备（去脂、除氧、预热，有时还需要抛光）。
(12)镀铬。
(13)用细磨石或砂纸对滚筒表面抛光。
(14)滚筒存放或直接安装红凹印机上。
图7 -6所示为采用电子雕刻机的凹版制版全过程。
图7-6 采用电子雕刻机的凹版制版过程下一篇：凹版印刷滚筒的制作工艺
上一篇：凹版印刷工艺原理。
项目3凹版制版工艺
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（2）机械雕刻凹版
手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧， 主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。
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（3）电子雕刻法
如果扫描滚筒上粘贴 的是原稿，整个制版 就是无软片电子雕刻 系统，即凹印中的CTP 技术。
如果扫描滚筒上粘贴 的是分色后制作的软 片，整个制版就是有 软片电子雕刻系统， 是最传统的电子雕刻 制201版9/12方/24 法。
（3）底铜层：厚度约为2～3mm，可供多次 使用。
（4）面铜层：厚度约为0.13～0.15mm，在其 上雕刻或腐蚀出图文。
（5）镀铬层：印版制完后，在表面镀—层铬。
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1、凹版滚筒结构
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任务二 凹版雕刻制版
（1）手工雕刻凹版
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕 刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可 以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜， 露出铜版表面，再进行化学腐蚀。
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电子雕刻凹版网穴
电子雕刻凹版网穴形 状为倒棱锥形，其大 小和深浅可以变化。 暗调网穴深度可达 60μm左右。
网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形
电子雕刻凹版的网穴角度
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与传统凹印制版工艺比较
A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、等 手工劳动，制版周期大大缩短。
C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
D.减少了设备投Βιβλιοθήκη 。 E.提高了设计制作能力。
第三节 凹版印刷
第三节凹版印刷一、凹版印刷的原理版面上的图文部分低于印版平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上的浓淡层次。
二、凹版印刷的种类７０年代的照相凹版８０年代的照相加网凹版电子雕刻凹版数字化系统直接拼版三、凹版印刷工艺工艺流程：印刷前准备－试印刷－正式印刷四、凹印机现代凹版是将图文直接腐蚀制作在印版滚筒上的。
决定了凹版印刷机是圆压圆型印刷机。
凹印机分类：按画面分类：对开凹印\全开凹印。
按承印物：塑料凹印\纸张凹印。
按所用印版：照相凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。
（一）照相凹版印刷机结构：（１）印版滚筒（２）印压滚筒（３）输墨装置（二）雕刻凹版印刷机结构：特点，版上着墨的点线部分较深较粗。
印刷时需要施加较大压力才能使油墨转移到纸张上。
（２）优点，耐印力高，是大批量印刷中最廉价的一种方法。
第四节孔版印刷印刷图文可透过油墨漏印至承印物的印刷方法。
丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的印刷方法。
一、镂空版喷刷应用于包装箱、路标等的印刷，国外这类印刷已经为丝网印刷代替了。
二、誊写印刷（一）手工誊写印刷（二）誊写速印机印刷三、丝网印（一）什么是丝网印（二）丝印的特点（１）（２）（３）（４）（三）丝印的种类（四）丝网的种类与选择绢丝网，尼龙丝网，聚酯丝网\涤纶丝网，不锈钢丝网，铜丝网，镀镍聚酯丝网。
丝网种类的选择，应该根据丝印图形的尺寸精度、丝印油墨的种类、丝网印版的耐印力等多方面的要求来定的。
一般来说，由于聚酯丝网强度高、尺寸稳定性好、耐溶剂性能好，因而在印刷尺寸精度要求较高的图形和采用溶剂性油墨时，应予以优先选用。
而印刷一般精度的图形时，则应该选择成本低、过墨性优良、耐磨性好的尼龙丝网。
（五）丝网的目数及选择表示疏密程度。
（六）丝网印刷机（１）平面丝印机１、平台丝网印刷机２、平台滚筒式丝印机（２）曲面印刷机（３）圆网印刷机（七）丝印工艺工艺流程：底版制作－晒制丝印版－印刷－成品干燥。
第五节数字印刷一、基本概念和特点（一）数字印刷没有实体印版存在的情况下，直接用数字图文信息进行印刷的技术。
照相凹版的制版工艺流程
照相凹版的制版工艺流程照相凹版制版工艺是一种常用于印刷行业的图文印刷制版技术。
下面将详细介绍照相凹版的制版工艺流程。
1. 设计制版图案在照相凹版制版工艺中，首先需要进行图案的设计。
这包括确定印刷内容、色彩设计、样式等。
设计师可以使用相关的设计软件进行创作，并将图案输出为页面文件。
2. 制作感光树脂版制版工具中最关键的部分是感光树脂版。
首先，将感光树脂涂敷在制版基材上。
感光树脂是一种特殊的材料，能够在特定波长的紫外线照射下发生化学反应。
然后，将已设计好的页面文件通过电子移印或直接输出在透明的薄膜上，并放在感光树脂涂层上。
3. 暴光曝光将感光树脂版与页面文件一起放置在专用的曝光器中。
曝光器会发射特定波长的紫外线，通过光栅或激光排列的方式将页面图案复制到感光树脂表面。
该过程中，曝光时间、灯光强度和曝光模式需要根据具体情况进行调整。
4. 曝光处理曝光后，感光树脂版需要进行曝光处理。
曝光处理是利用显像液将感光树脂版表面未曝光的部分溶解掉，只保留需要的图案。
曝光时，感光树脂版需浸泡在显像槽中，在一定时间内进行排荡或不停搅动，使显像液能够充分接触到未曝光的部分。
5. 清洗去胶曝光处理后，感光树脂版需要进行胶液的清洗。
清洗的目的是将溶解了的树脂颗粒彻底去除。
通常使用去胶机或喷洗清洗胶体。
清洗完毕后，感光树脂版需要放置在通风、干燥的环境中晾干。
6. 制作凹版模具根据需要制作的凹版产品，可以制作相应尺寸和形状的凹版模具。
模具可以制作在金属或塑料材料上，通常为灵活且可重复使用的模具。
使用工艺机械将凹版模具刻蚀成凹版图案，并确保图案的清晰度和精度。
7. 制作凹版将经过清洗和晾干的感光树脂版放置在凹版模具上，并使用压力机或其他适合的设备进行加工和成型。
加工过程中，使用机械力将感光树脂版中的图案转移到凹版模具上。
这样就完成了凹版的制作。
8. 检查和修整制作完成的凹版需要经过检查和修整以确保质量。
检查可以通过肉眼观察凹版的图案清晰度、色彩准确性等进行。
凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析
凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。
印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。
照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬（一）炭素纸敏化炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。
一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。
（二）晒版晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A 所示。
因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B 所示。
在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。
凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。
网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。
通常使用方形网屏。
炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。
（三）过版把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。
目前，大多用过版机采用干式法进行过版。
过版的方法如图4－23所示，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。
（四）显影显影分预显影和正式显影。
预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。
正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。
显影完后，用风扇将胶膜吹干。
（五）填版在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。
凹版制版原理及工艺(4)
(5)显影及清洗 根据感光液的性能不同，可 (5)显影及清洗 采用有机混合物或水作为显影液，显影方 法采用浸渍法、冲洗法均可。 (6)涂防腐剂 涂防腐剂又叫填版。在腐蚀之 (6)涂防腐剂 前，把滚筒表面图像和文字以外不需要腐 蚀的地方用沥青覆盖起来。填版时要十分 细心。万一沥青滴入图像，可用脱脂棉蘸 一点煤油轻轻揩去，切不可用二甲苯擦。
三、镀铬退铬机 锡铅合金为阳极2 锡铅合金为阳极2插入铬 酸溶液1 酸溶液1中，并与整流器 阳极联接，凹版滚筒4 阳极联接，凹版滚筒4一 部分浸在铬酸液中， 部分浸在铬酸液中，并 与整流器的阴极联接
第六节 凹版打样
一、打样的作用及原理 印版滚筒直接与承印物接触的直接印刷方 式，它也采用刮刀除去空白部分的油墨， 所使用的油墨和承印材料可以与凹版印刷 完全相同等，在承印物上印出图文。不同 点只是凹版打样是通过手工的方式供墨。
五 照相网点凹版制作法
它革除了碳素纸，直接把原稿进行照相加 网或电分加网，将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版，显影，填版， 然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成 了凹版网孔，
(1)照相 照相过程与照相凹版的照相过程相 (1)照相 同。无论是天然色正片原稿，还是反射原 稿，都必须先将原稿翻成阴图，再将阴图 接触加网翻制成阳图。
(3)感光液涂布 将感光液涂布于滚筒表面， (3)感光液涂布 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4-17 所示。前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射 感光液，它根据滚筒的周长调节喷射量来 控制感光液的胶膜厚度。后者在镶上橡皮 环的存储器里装满感光液，将存储器从滚 筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布。 它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储 器的滑移速度来控制胶膜的厚度。
照相凹版的制版工艺过程
照相凹版的制版工艺过程照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印刷技术。
印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次印刷市场。
照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬（一）炭素纸敏化炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成印刷工具。
一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能物资行情。
（二）晒版晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片印刷市场。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A所示印刷工具。
因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B所示印刷技术。
在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭中国中部。
凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5印刷市场。
网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等印刷市场。
通常使用方形网屏设备耗材。
炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影中部印刷。
（三）过版把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版印刷市场。
目前，大多用过版机采用干式法进行过版，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面中部印刷。
（四）显影显影分预显影和正式显影印刷联盟。
预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离印刷市场。
正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉印刷联盟。
第三节 凹印版工艺
凹版印刷机发展方向（自学） 凹版印刷机发展方向（自学）P152
Q
二、凹印操作工艺
凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。 凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。 特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快， 特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快， 印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。 印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。 1.印前准备 印前准备 2.安装印版滚筒 安装印版滚筒 3.调整压印滚筒 调整压印滚筒 4.调整刮墨刀 调整刮墨刀 5.开机试印 开机试印 Q 按样张领取油墨、 按样张领取油墨、纸张 调整压印滚筒上的包衬， 调整压印滚筒上的包衬，使印 版上各部分的压力一致 调整刮墨刀对印版的位置
另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀 Q
D. 干燥装置 干燥装置
• 热风干燥 • 红外线干燥 • 远红外线干燥 • 紫外线干燥
多种干燥方式的综合运用
Q
3.单张纸照相凹版印刷机 3.单张纸照相凹版印刷机 输纸 + 输墨 + 印版滚筒+压印滚筒 印版滚筒+ 干燥装置+ + 干燥装置+收纸装置
主要印刷彩色画报。 主要印刷彩色画报。
封闭式（喷淋型） 封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型） 间接传墨（上墨辊型） Q
对刮墨刀 a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油 要求有良好的弹性， 墨刮净； 墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接 压力要适当， 并减小对印版的磨损； 触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图） 刮墨刀压力角度合适（见下图） Ø 30°~ 60° ° ° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近， 少油墨挥发干燥。 少油墨挥发干燥。 刮墨刀 Ø P
凹版印刷工艺
• 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变 化来反应浓淡深浅的层次(照相凹版法是依靠网穴的深度的变化)，电 子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次， 这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。特别是 计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如 虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软片技术，在胶印工艺 仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了 近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被 凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。
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• 2．图形稿的种类及要求
• 简单而言，图形稿可以分为黑白线条稿和彩色图形稿。按 照图形原稿的空间特性，可以分为几类：点，有形状和颜 色特征；线，有线形、粗细和颜色特征，所谓线形，是指 虚线、实线、直线、波浪线等；平面，属于二维空间，平 面内可以填充对象和颜色；体，属于三维空间，具有透视、 明暗阴影、表面质感等特征。
• 4．清晰度要求
• 所谓清晰度是传输或复制系统对对象的可再现程度。图 像清晰度包括多方面的
• 含义，主要包括以下3个方面：
•
(1)层次轮廓边界的虚实程度，又可以称为锐度；
•
(2)相邻明暗层次之间的明暗对比，即细微反差是否
明晰；
•
(3)图像层次对景物质点的分辨率，即图像层次质感
的精细程度。
• 5．颗粒度要求
• 曝光量是直接影响到原稿阶调的一个重要指标。曝光量是 针对感光介质曝光强弱的一种度量，它也是感光介质能否 体现图像细节的一种表现形式。当曝光不足时，图像给人 的感觉会偏暗，而阴影部分又缺乏层次，细节的表现力不 足。当曝光过度时，画面给人的印象是整体偏亮，色薄， 光亮区域出现大面积白色，亮部缺乏层次细节。
{生产工艺技术}四凹版制版原理及工艺
{生产工艺技术}四凹版制版原理及工艺四凹版制版原理：四凹版制版是指利用光栅图片形成微小凹槽的制版方式。
制版过程主要包括电脑制版、曝光和腐蚀三个步骤。
1.电脑制版：首先，利用计算机将设计好的印刷图像转化成位图，根据印刷要求选择合适的屏线数和角度。
然后将位图通过电脑控制制版机生成凹版图像。
2.曝光：利用制版机将电脑生成的凹版图像转移到感光膜上。
感光膜由胶层、感光层和基板层组成，胶层贴在凹版辊上，感光层用于接收图像信息，基板层用于保护感光层。
制版机通过紫外线照射，将凹版图像转移到感光膜上。
3.腐蚀：经过曝光的感光膜，根据不同的印刷要求进行腐蚀处理。
腐蚀液主要有酸性和碱性两种类型，根据印刷要求选择合适的腐蚀液进行处理。
腐蚀液会将感光膜上未被曝光的部分溶解掉，形成凹槽。
通过多次腐蚀和冲洗，最终得到凹版。
四凹版制版的工艺流程：四凹版制版的工艺流程包括：设计准备、电脑制版、曝光制版、腐蚀制版和成品检验五个步骤。
1.设计准备：根据印刷要求，进行设计图纸的制作。
设计图纸应包括需要印刷的内容、版式尺寸、凹槽深度等要求。
2.电脑制版：将设计图纸输入计算机，利用专业图像处理软件进行位图转换和排版处理。
选择合适的屏线数和角度，生成凹版图像。
利用电脑控制制版机将凹版图像转移到感光膜上。
3.曝光制版：将感光膜安装在曝光机上，控制曝光时间和曝光强度。
通过紫外线照射，将凹版图像转移到感光膜上。
然后将感光膜从曝光机上取下，进行后续腐蚀处理。
4.腐蚀制版：将经过曝光的感光膜放入腐蚀槽中，选择合适的腐蚀液进行处理。
根据不同的印刷要求，控制腐蚀时间和温度。
通过多次腐蚀和冲洗，最终得到凹版。
5.成品检验：将制作好的凹版进行检验，检查凹槽的深度、规格和精度是否符合要求。
检验合格的凹版可以进行印刷生产。
总结：。
照相凹版制版法
●正向刮墨刀是指刀的刃部与印版滚筒在 刮墨刀压触点处的表面线速度成锐角
●在油墨的作用，刀有被抬离滚筒表面的趋势 ●凹印机采用弹性压紧机构，用机械或气动机构 把刮墨刀压在印版滚筒上
●逆向刮墨刀是指刀的刃部与印版滚筒在 刮墨刀压触点处的表面线速度成钝角
刮墨干净，但刀与印版磨损大
正向刮墨
逆向刮墨
凹版印刷机上采用的刮墨方式
•间接着墨的方式是由一个 传递油墨的胶辊，将油墨涂 布在印版滚筒表面，胶辊直 接浸渍在墨槽里 。
直接传墨（淹辊型）
•直接着墨方式是把印版滚筒 的1/3或1/4部分，浸入墨槽中， 涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处， 空白部分的油墨被刮掉。
• 刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。刮墨刀 片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间 的角度可以调整。
• 刮墨刀的压力
正确的压力
压力过大
●刮墨刀压力过大的话，将会完全改变“接触角度”，严重的话还会 造成接触角度非常小，同时加大接触面积，加速印版与刮墨刀的磨损
• 1.2 印刷机构 由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷，需要较大 的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此， 压印滚筒表面包复有橡皮布（ 3.5mm的衬垫），用以调节 压力。 • 1.3 干燥系统 用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气 干燥以及空气干燥等。油墨干燥的速度应与印刷速度相匹 配。
2 凹版的种类
●直接雕刻凹版 ●化学腐蚀凹版 ●电子雕刻凹版
手工雕刻
机械雕刻
3 凹版印刷的起源
●起源
时间：凹版印刷起源于15世纪的中叶 地点：意大利的佛罗兰停 人物：金匠－菲尼格拉 成就：金属的腐蚀性
形成了化学腐蚀凹版 19世纪初完成凹版印刷
{生产工艺技术}四凹版制版原理及工艺
{生产工艺技术}四凹版制版原理及工艺第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
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照相凹版的制版工艺过程
照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印刷技术。
印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次印刷市场。
照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：
炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬
（一）炭素纸敏化
炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成印刷工具。
一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能物资行情。
（二）晒版
晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片印刷市场。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A所示印刷工具。
因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B所示印刷技术。
在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭中国中部。
凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5印刷市场。
网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等印刷市场。
通常使用方形网屏设备耗材。
炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影中部印刷。
（三）过版
把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版印刷市场。
目前，大多用过版机采用干式法进行过版，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面中部印刷。
（四）显影
显影分预显影和正式显影印刷联盟。
预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离印刷市场。
正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉印刷联盟。
显影完后，用风扇将胶膜吹干印刷工具。
（五）填版
在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀印刷联盟。
（六）腐蚀
用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版设备耗材。
腐蚀过程分三步进行，首先是明胶层膨胀并吸收三氯化铁，然后腐蚀液渗透过膜层到达铜表面，第三步是腐蚀铜表面，腐蚀液与铅反应，化学反就式为：
Cu+2FeCl
3=CuCl
2
+2FeCl
2
生产中，用不同浓度的三氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀物资行情。
不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，形成深浅不一的网穴，印品上将会再现出丰富的层次印刷市场。
（七）镀铬
照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度一般在90～180HV左右印刷市场。
印刷时刮墨刀很容易将印版刮伤印刷工具。
由于金属铬的硬度很高，在800～1000HV左右，耐磨性很好，所以当凹版滚图文制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力物资行情。
照相凹版，制版工艺过程复杂，质量不易控制，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小印刷技术。