照相凹版的制版工艺过程

合集下载

凹印制版方法

FeCl3溶液；
胶层（膜）膨胀，渗透耐蚀膜到达铜滚筒表面，使Cu溶解亮调暗调
高调中调暗调
6 微米 10-50微米 80微米
之后，冲水终止腐蚀
2.2.2 凹印制版
9. 除去胶膜和保护墨
10. 打样：印刷机打样进行必要修正
11. 整版：根据样张修整印版滚筒例如：局部图像色调较淡 12. 镀铬提高滚筒表面的耐磨性用FeCl3溶液再腐蚀，加深凹孔
网孔深度同、大小异的照像加网凹版
2.2.2 凹印制版
工艺流程 1 2 铜印版滚筒清洁、脱脂、去氧化层涂布感光液聚乙烯醇肉桂酸酯方法：喷枪喷射涂布or 滑环料箱垂直涂布
感光层
印版滚筒
3 干燥：自然晾干 or 石英加热装置晾干
2.2.2 凹印制版
4 晒版：网点阳像底片细长高压水银灯或氙灯专用晒版机
2.2.2 凹印制版
【制版方法】
腐蚀制版
照相凹版（影写版）
照相加网凹版道尔金照相加网凹版雕刻制版电子雕刻凹版激光雕刻凹版掌握基本工艺方法掌握三种工艺方法及表现层次方式的差异
2.2.2 凹印制版
照相凹版(影写版)：垂直网点网点大小相同，深浅不同，通过墨层厚度的变化表现层次
2.2.2 凹印制版
（2）晒阳像底片(续)
`
硬化网格 + 图像硬化程度不同的炭素纸

凹版印刷工艺流程

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

凹版印刷工艺流程

薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷

凹版印刷的操作程序

准备工作

(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1]

(2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

(3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

(4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。

电子雕刻凹版制作工艺流程

第一步：准备原稿

准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择

其他适合的设计方式。根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和

效果等因素。

第二步：输出

将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。将原

稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，

保证图像的清晰度和色彩还原等。

第三步：电子雕刻

将修正好的图像或文字进行电子雕刻。电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。

第四步：清理与润滑

将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。清理后，通过涂抹一层润滑剂，

以防止水墨粘附。

第五步：固化

对已经清洁和润滑的凹版进行固化。使用紫外线照射或其他特定的光

源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。

第六步：修饰

根据需要，可以对凹版进行修饰。例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。

第七步：刮墨与印刷

将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。

第八步：清洗与养护

印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。

综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。

《凹版印刷工艺流程》PPT课件

第四节、工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
泡3-4min. 晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒外表形
成支撑刮墨刀的网墙．晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸
外表形成图文潜影．过版：将经晒ห้องสมุดไป่ตู้线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的外表的
聚焦透镜凹版滚筒
激光调制器
激光发生器
光导纤维
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同，那么雕刻出深度各异的网穴。
4〕电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的构造
一直接腐蚀凹版直接腐蚀凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上先晒制凹印网格再晒制连续调阳图然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上通过显影填版腐蚀而制得印版
《凹版印刷工艺流程》 PPT课件
本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！
第二节、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴构造及深浅来表现层次，清晰明快、

凹版印刷工艺流程图

凹版印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装、出版、广告等行业。下面是凹版印刷的工艺流程图，共700字。

凹版印刷工艺流程图

第一步：设计与制版

凹版印刷的第一步是设计与制版。在设计阶段，根据产品的需求和设计要求，设计师使用图形设计软件进行设计。设计完成后，需要将设计转化为版图。制版是将设计图转移到版面上的过程，可以使用传统的手工制版方式，也可以使用计算机辅助制版（CTP）技术。制版过程中需要考虑版面的尺寸、图像的色彩以及文字的处理等细节。

第二步：版纸准备

在进行凹版印刷前，需要准备好版纸。版纸是印刷过程中的重要材料，质量的好坏直接影响到印刷效果。版纸的选择要根据印刷产品的需求来确定，包括版纸的光泽度、厚度、强度等指标。

第三步：制版

制版是将设计好的版图转移到版面上的过程。传统的制版方式是使用钢刻铜版，而现代的制版方式包括使用化学蚀刻、光敏聚合物或电铸等技术。制版完成后，需要进行必要的修整，确保版面的质量和均匀性。

第四步：印刷准备

印刷准备主要包括调整印刷机的工作速度和温度，检查墨辊和水辊的状态等。调整印刷机的参数是为了保证印刷质量的一致性。墨辊和水辊的状态检查是为了确定它们的清洁度和调整程度。

第五步：墨辊涂墨

墨辊涂墨是将墨水均匀地分布在凹版上的过程。墨辊上涂有适量的墨水，当墨辊接触到凹版时，墨水会被传输到版纸上。墨辊的涂墨质量对印刷结果有直接影响，需要保证墨辊的清洁和涂墨量的适当。

第六步：印刷

印刷是将版纸和凹版接触的过程。在印刷机的引导下，版纸经过墨辊和压印辊的作用，受到适当的压力，墨水从凹版上转移到版纸上。印刷的过程需要确保墨水的均匀性和版纸的位置的准确性。

凹版印刷工艺原理

●凹版印刷是一种常见的印刷工艺，其原理涉及以下步骤：

1.版材制备：首先，制备一个表面相对平整的版材，通常是金属制成的印刷版。这个版

的表面被蚀刻成图案或文本。

2.墨盘涂墨：墨水被放置在墨盘中，然后通过匀墨辊均匀涂抹在印刷版的表面上。

3.刮刀刮除多余墨水：一个刮刀被用来将印刷版表面多余的墨水刮除，只留下蚀刻部分

被墨水填充。

4.印刷过程：打印媒介，通常是橡皮布或橡胶辊，被用于将墨水从印刷版的凹槽传递到

印刷底材上。在印刷过程中，墨水只被传递到印刷版上凹槽所定义的区域，形成图案或文字。

5.干燥：印刷底材上的墨水需要时间来干燥。这可以通过自然干燥或使用额外的设备，

如烘干机，来加速。

6.印刷底材：印刷底材可以是纸张、塑料薄膜、金属等不同材质，具体选择取决于应用

的要求。

●凹版印刷的主要特点包括：

1.高分辨率：凹版印刷可以实现高分辨率的印刷效果，适用于对图像和文本细节要求较

高的场合。

2.适用于各种材质：凹版印刷可应用于不同类型的印刷底材，包括纸张、塑料、金属等。

3.色彩丰富：凹版印刷可以使用多个油墨槽，实现多颜色的印刷，能够产生丰富的色彩

效果。

4.印刷速度快：凹版印刷可以在较短时间内完成大面积的印刷，适用于大规模生产。

凹版印刷广泛应用于包装、标签、杂志、贺卡等领域，其高品质的印刷效果使其成为一种常见的高级印刷工艺。

第四章凹版制版原理及工艺

第一节概述

凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。

一、凹版印刷及其特点

凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。

凹版印刷工艺概述

凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。它是使用

特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷

材料上的一种印刷方法。凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷

等领域都被广泛应用。

凹版印刷的原理

凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷

差异来实现油墨的传递。凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部

分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。在印刷过程中，油墨被

涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。

凹版印刷的优势

相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：

1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。

2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。

3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。

4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。

凹版印刷的工艺流程

凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：

1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。

2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部

分被油墨填满。

3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。

4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从

凹印制版流程

凹印制版流程是一种用于制作印刷品的方式，凹版是印刷材料，该制

版流程可以生产丰富多彩和高质量的图形和文字。它广泛应用于包装、装订、邮票和其他印刷品的制造。

首先，凹版制版工艺从原图开始，包括制作文件、识别适当的色彩、

确定所需的标准颜色、黑色文字和印刷图形。在这个过程中，原始图

形被扫描到计算机中，然后被修改和编辑以获得所需的色彩和效果。

其次，凹版制版的下一步是准备凹版基材。这个步骤是将所需的位置

放在凹版表面的实际基材上进行的。这些位置可以是文字、图像或其

他标志。凹版基材可以使用金属或塑料，这取决于所需的价格和运行

规模。

然后，制作凹版。这个过程是通过凹版刻蚀器制作凹版材料的。凹版

刻蚀器使用酸蚀和电化学方法，在凹版基材表面上制造许多小深槽。

这些槽被用来存储油墨，沉积在印刷材料上，从而制造出所需的画面。凹版尺寸可以根据生产的印刷品所需的大小进行调整。

最后，通过凹印机进行印刷。进口凹版纱印刷机是常用的凹印机之一。在此过程中，凹版处于滚筒之间。油墨被投入其中一个滚筒上，然后

被转移到印刷材料上。这些材料可能是纸张、包装或其他印刷物。

总体来说，凹印制版流程是一种高质量、高生产效率的印刷技术。在制作过程中，需要耐心和细致的工作，以确保制作出优质凹版。凹版制版的下一步是通过凹印机进行印刷，从而获得印刷品的最终产物。

凹版印刷工艺流程

凹版印刷，又称凹印，是一种利用凹版版面进行印刷的印刷方法。它是一种间接平版印刷方法，是以凹版为印刷版，通过版面的凹凸部分的墨水传输来完成印刷的。凹版印刷工艺在包装印刷、商标印刷、不干胶印刷等领域有着广泛的应用。下面将为大家详细介绍凹版印刷的工艺流程。

首先，凹版印刷的工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。其中，版面制作是凹版印刷的第一步，也是至关重要的一步。版面制作包括版面设计、制版、版面检测等环节。在版面设计阶段，设计师根据客户的需求和印刷品的特点，设计出版面的图案、文字等内容。在制版环节，需要将设计好的版面图案制作成凹版版材，这一步需要使用凹版制版设备进行操作。制版完成后，需要进行版面检测，以确保版面的质量和准确度。

其次，印刷准备是凹版印刷的第二步。在印刷准备阶段，需要进行印刷机的调试和准备工作。印刷机的调试包括墨水、压力、速度等各项参数的调整，以确保印刷效果的质量。印刷准备还包括版材的安装和调整，以及印刷材料的准备工作。只有做好了充分的印刷准备工作，才能保证印刷过程的顺利进行。

然后，印刷是凹版印刷的核心环节。在印刷过程中，需要将印刷材料放置在印刷机的适当位置，然后启动印刷机进行印刷。印刷机通过压印的方式，将墨水传输到版面的凹部，然后再将墨水转移到印刷材料上，完成印刷过程。在印刷过程中，需要不断地监控印刷质量，及时发现和解决印刷中出现的问题。

最后，印后处理是凹版印刷的最后一步。在印后处理阶段，需要对印刷品进行修整、干燥、质量检测等工作。修整包括对印刷品进行裁切、折页、烫金等工艺处理，以满足客户的需求。干燥是指对印刷品进行烘干处理，以确保墨水的固化和印刷品的质量。质量检测是指对印刷品的质量进行检查，以确保印刷品的质量符合标准要求。

凸版、凹版印刷工艺

蚀刻工艺
蚀刻工艺
蚀刻工艺
蚀刻凹线铜版画
3.照相凹版（习称影写版）
照相凹版术是奥地利画家卡尔1878年发明的。他将先进的照相术用于凹版，从而成功地解决了凹版印刷中大块面黑白河彩色明暗层次的准确性问题。
照相凹版的制作方法：
照相凹版的制作方法是先将原稿摄制成阴图底片，再翻晒成阳图片，经过修版工作调整图片的浓淡密度，连同文字（文字原稿也经过照相方法拍成阴图，再翻成阳图）一同拼版，然后在准备好的（经过敏化处理）碳素纸上先用网纹感光，随后用阳图感光。这时碳素纸上铬胶层的受光部位，按其阳图浓淡黑白不同密度而使碳素胶层发生不同程度的硬化，然后将其过版到铜滚筒版面上，经过温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质冲掉，再用氯化铁溶液腐蚀。由于阳图片的层次密度不同，所以晒在碳素纸上的曝光量也不一样。过渡到滚筒上的碳素纸，经过冲洗就得到硬度不同的胶层。在腐蚀过程中，氯化铁溶液对胶层的渗透程度也不一样，并按其腐蚀时间的长短形成了深浅不同的腐蚀坑。从而得到图面层次丰富，真实感强的印版。制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬
1.雕刻凹版制版工艺
雕刻凹版的制作方法主要有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。 ①手工雕刻凹版
原来是一种版画艺术，由画家直接用刀在铜版或经过退火处理的钢板图像部位进行挖刻，并根据浓淡层次控制深浅。手工雕刻的凹版印刷产品，线条光量厚实，轮廓清晰分明，有利于杜绝伪造假冒。虽然工艺古老，所以即便是科技高度发达的国家仍旧用它来印刷纸币、邮票、债券、股票等有价证券。

凹版印刷工艺流程

《凹版印刷工艺流程》

凹版印刷是一种常见的印刷工艺，适用于印刷装饰品、商标、贴纸等产品。其工艺流程包括准备印刷版、制备印刷版、选材、制版、调墨、印刷和后道工序。

首先，准备印刷版是凹版印刷的第一步。制版的工艺过程需要特殊的技术和专业的设备，如凹版印刷机、曝光版机、蚀刻机等。

其次，选材是制备印刷版的重要环节。根据印刷产品的要求，选用适合的材料，如铜版、锌版、镍版等。制版是凹版印刷的核心环节，需要通过蚀刻、激光雕刻等方式将图文等元素制成版。

然后，调墨是凹版印刷中必不可少的一环。通过调配不同颜色的油墨和添加不同的溶剂来获得所需的印刷颜色和效果。

接下来是印刷环节，通过凹版印刷机进行印刷。在印刷过程中需要注意调节印刷机的参数，控制印刷速度和压力，确保印刷品的质量。

最后，进行后道工序，包括烘干、切割、覆膜等。这些工序都是为了保证印刷品的质量和完整性。

总的来说，《凹版印刷工艺流程》包括准备印刷版、制备印刷

版、选材、制版、调墨、印刷和后道工序等环节。这种印刷工艺需要专业的知识和技术，能够产生高质量的印刷品。

凹版印刷_百度百科

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库

凹版印刷

百科名片

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

定义

发展

要素

1. 原稿

2. 油墨

3. 印版

4. 承印物

5. 印刷机械

特点

1. 防伪

2. 范围广

3. 印刷质量高

4. 大批量印刷

工艺

1. 印前准备

2. 上版

3. 调整规矩

4. 正式印刷

种类

1. 雕刻凹版

2. 腐蚀凹版

应用

优劣

控制

问题

趋势

定义

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印

凹版印刷原理图

物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康

凹印制版流程

凹印制版是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、宣传品等领域。该流程需要按照一定的步骤和流程进行操作，以确保最终印刷品的质量和效果。本文将详细描述凹印制版的步骤和流程，并针对每个步骤进行详细介绍，确保流程清晰且实用。

步骤一：设计图稿准备

凹印制版的第一步是准备设计图稿。设计师根据客户的需求和要求，使用设计软件制作印刷品的设计图。在设计图稿中，需要考虑到印刷品的尺寸、色彩、图案、文本等要素，并与客户进行确认和审批。设计图稿确认后，才能进行下一步操作。

步骤二：制作凹版版材

在设计图稿确认后，需要将设计图稿转化为凹版版材。凹板是一种由金属或塑料材料制成的具有凹凸图案的模具，用于将油墨转移到印刷品上。制作凹版版材的过程主要包括以下几个步骤：

1. 虚拟制版

虚拟制版是利用计算机辅助设计软件将设计图稿转化为凹版图像的过程。设计师将设计图稿导入计算机辅助设计软件，通过软件工具进行裁剪、放大、缩小、修饰等操作，生成凹版图像并进行嵌点处理。

2. 凹版制作

凹版制作是将凹版图像转移到凹板上的过程。通常采用的方法有直接曝光制版和光刻制版两种。

直接曝光制版

直接曝光制版是将凹版图像直接曝光在凹板上的方法。首先，将制版材料通过UV 曝光设备进行曝光，将凹版图像转移到凹板的感光层上。然后，将曝光后的凹板进行显影和固化处理，去除未曝光的部分感光层，使凹板图像清晰可见。

光刻制版

光刻制版是利用光刻技术将凹版图像转移到凹板上的方法。首先，将制版材料涂覆在凹板上形成光刻胶层。然后，将凹板放入光刻机中，通过光刻机发射的UV光对

照相凹版的制版工艺过程

照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印刷技术。印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次印刷市场。

照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：

炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬

（一）炭素纸敏化

炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成印刷工具。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能物资行情。

（二）晒版

晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片印刷市场。

凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A所示印刷工具。因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B所示印刷技术。在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭中国中部。

凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5印刷市场。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等印刷市场。通常使用方形网屏设备耗材。

炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影中部印刷。

（三）过版

把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版印刷市场。

凹版印刷的工艺流程

1. 设计制版：首先需要根据印刷品的要求，设计制作凹版印刷需要的印版。根据设计要求，制作印版的原则是要求高、细节清晰，能够准确地转移图文信息。

2. 制版：通过将设计好的图文信息转移到印版上，常用的制版方法有化学腐蚀法、光敏感法和机械雕刻法。制版完成后，对印版进行检查和修整，确保印版的质量和准确性。

3. 印刷准备：先进行印版调整、印刷机的调整、颜料调配、印刷纸张的选择等一系列准备工作，确保印刷机的正常运行。

4. 印刷：将制作好的印版放置于印刷机上，调整机器参数，开始进行印刷作业。在印刷过程中，需要严格控制温湿度和印刷速度，确保印刷品的质量。

5. 后续处理：印刷完成后，需要对印刷品进行后续处理，包括烘干、切割、折页、烫金等工艺，最终形成成品。

6. 检验质量：对印刷品进行质量检验，包括颜色、图文清晰度、纸张平整度等方面的检查，确保印刷品的质量符合要求。

7. 包装发货：最后将印刷品进行包装，按照客户要求进行包装，并进行送货发货。

凹版印刷是一种工艺复杂的印刷方式，需要经过多个环节的严格控制和操作，以确保印刷品的质量。

照相凹版的制版工艺过程

凹印制版方法

凹版印刷工艺流程

电子雕刻凹版制作工艺流程

《凹版印刷工艺流程》PPT课件

凹版印刷工艺流程图

凹版印刷工艺原理

第四章 凹版制版原理及工艺

凹版印刷工艺概述

凹印制版流程

凹版印刷工艺流程

凸版、凹版印刷工艺

凹版印刷工艺流程

凹版印刷_百度百科

凹印制版流程

照相凹版的制版工艺过程

凹版印刷的工艺流程

第四章凹版制版原理及工艺