ERP206第二部分主生产计划
erp中主生产计划
（7）净需求（net requirements） • 净需求=本时段毛需求—前一时段末的可用库存 量—本时段计划接收量+安全库存量 （8）计划产出量（planned order receipts） • 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计 算得到的供应数量 （9）计划投入量（planned order releases） • 根据计划产出量、物品的提前期，以及物品的合 格率等计算出的投入数量 （10）可供销量（available to promise，ATP） • 可供销量=某时段的计划产出量（包括计划接收 量）—该时段的订单（合同）量总和 （11）装配提前期 • 主生产计划的提前期是产品的装配提前期（配件 已经齐全），它小于时区1的时间跨度
15、粗能力计划
1、定义
• 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，RCCP）是对关键工作中心的 能力进行运算而生产的一种能力需求计划。 • 由于它的计划对象只是针对设置为“关键 工作中心”的工作中心能力，因此计算量 要比能力需求计划小许多。
2、粗能力计划的建立与运行
• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1 • 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
主生产计划 （Master Production Schedule，MPS）
1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。 • 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。 具体如下：
erp中主生产计划概述
ERP中主生产计划概述引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产计划中的核心环节。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统中，主生产计划模块起着重要的作用。
本文将对ERP中主生产计划进行概述，包括定义、作用、关键要素和实施步骤。
定义主生产计划是指企业根据销售订单、市场需求和生产能力等信息，制定出具体的生产计划，以满足市场需求和保证生产的高效率和高质量。
主生产计划涉及到生产计划的时间、数量、资源、原料等方面的安排，是生产计划的最核心部分。
作用主生产计划在ERP系统中担负着重要的作用。
其主要作用包括：1.生产计划的制定：主生产计划根据销售订单和市场需求信息，制定出具体的生产计划，明确生产的时间、数量等关键要素，为后续生产活动提供指导。
2.生产资源的安排：主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况，合理安排生产资源，确保生产活动的顺利进行。
3.原料采购的计划：主生产计划中还包括对原料的需求计划，可以根据主生产计划中对产品的生产计划，进而计划和安排原料的采购活动。
4.生产进度的跟踪：主生产计划可以提供实时的生产进度信息，帮助企业及时了解生产进展情况，便于调整和优化生产计划。
关键要素主生产计划中的关键要素包括时间、数量和资源等。
1.时间：主生产计划需要明确生产的时间安排，包括开始时间和完成时间等。
时间方面的安排需要考虑到企业的生产能力和市场需求情况。
2.数量：主生产计划需要明确生产的数量，即需要生产的产品数量。
数量方面的安排需要考虑到销售订单和市场需求情况。
3.资源：主生产计划需要考虑企业的生产资源情况，包括人力资源、机器设备、原材料等。
资源的合理安排可以有效提高生产效率和降低成本。
实施步骤下面是主生产计划在ERP系统中的典型实施步骤：1.收集信息：首先，ERP系统需要收集市场需求、销售订单、生产能力等信息，作为制定主生产计划的依据。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划1.引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是一个全面管理企业各项资源的信息系统。
它整合了企业的各个部门和业务流程，通过集成信息和数据，实现资源的高效利用和综合管理。
主生产计划（MasterProduction Schedule，MPS）是ERP系统中的一个关键组成部分，它是基于市场需求和生产能力制定的生产计划，旨在实现材料、人力和设备等资源的合理配置，以满足客户需求。
2.ERP的定义和功能 ERP是一种以信息技术为基础，将企业各个部门的信息集成到一个系统中，实现资源的统一管理和共享的管理工具。
它涵盖了财务、人力资源、供应链管理、销售和市场等各个方面，能够提供全面、准确和及时的信息支持，帮助企业管理者做出决策和规划。
它的功能包括但不限于：3.订单管理：跟踪和管理销售订单的过程，对订单进行监控和追踪，确保订单按时交付。
4.采购管理：整合供应链的各个环节，实现物料、供应商和价格的统一管理，提高采购效率。
5.生产管理：根据市场需求和生产能力，制定主生产计划，实现生产资源的优化配置和利用。
6.库存管理：监控和控制库存水平，确保合理的物料和成品库存，以减少资金占用和损耗。
7.财务管理：统一管理企业的财务数据和核算，提供财务报表和分析，实现财务决策的准确性和及时性。
8.主生产计划（MPS）的重要性与制定过程主生产计划是ERP系统中的一个重要组成部分，它是根据市场需求和生产能力，制定的生产计划。
MPS的制定过程主要包括：9.需求预测：通过市场分析和历史数据，对产品的需求进行预测和估计，确定销售计划和市场目标。
10.生产能力评估：评估企业的生产能力和资源情况，包括设备、人员和原材料等，确定生产计划的可行性。
11.产能平衡：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，以平衡客户需求和资源利用。
12.MPS的编制：将产能平衡的结果转化为具体的生产计划，包括各个产品的产量、交付日期和优先级等。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
目标，实施ERP系统，提高公司运营效率和管理水平。
时间安排：
第一阶段（1-2个月）：
确定ERP系统需求，包括财务、人力资源、采购、库存等模块。
研究市场上的ERP系统供应商，选择最适合公司需求的系统。
与供应商进行洽谈，确定合作关系，签订合同。
第二阶段（3-4个月）：
进行ERP系统的定制开发，确保系统符合公司实际业务流程。
对公司员工进行ERP系统的培训，确保他们能够熟练操作新系
统。
进行系统的测试和调试，解决可能出现的问题和bug。
第三阶段（5-6个月）：
正式上线ERP系统，逐步替代原有的管理系统。
进行系统的监控和维护，确保系统稳定运行。
收集员工对新系统的反馈意见，及时调整和优化系统。
预期成果：
公司各部门之间的信息共享更加高效，协同工作效率得到提升。
公司管理层能够通过ERP系统实时掌握公司运营情况，做出更
科学的决策。
公司成本控制和资源利用效率得到提高，提升公司整体竞争力。
erp中主生产计划
汇报人：XX
• 主生产计划概述 • 主生产计划编制流程 • 关键成功因素与策略 • 主生产计划实施过程管理 • 主生产计划优化方法探讨 • 总结回顾与未来展望
01
主生产计划概述
定义与目的
定义
主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 是确定每一具体的最终产品在每 一具体时间段内生产数量的计划 。
变化，为预测未来需求提供基础。
因果分析
02
识别影响需求的外部因素，如市场趋势、竞争对手行为、政策
法规等，建立因果关系模型进行预测。
机器学习算法
03
应用机器学习算法对历史数据进行训练和学习，生成预测模型
，实现自动化、智能化的需求预测。
产能优化策略探讨
柔性制造
提高生产线的灵活性和可调性，以便快速响应需求变化，减少生 产切换时间和成本。
化工行业案例
某化工企业借助智能决策支持系统，实现了对复杂生产过程的精准控制和优化，显著提 升了生产效率和经济效益。
06
总结回顾与未来展望
本次项目成果总结回顾
成功实现主生产计划模块
通过本次项目，我们成功实现了ERP系统中的主生产计划模块，该模块能够根据销售预测、库存状况和生产能力等因 素，自动生成可行的生产计划。
THANKS
感谢观看
经验教训总结
对异常处理过程中的经验教训进行总结，不断完善异常处理流程， 提高应对异常情况的能力。
数据报表呈现方式选择
报表内容设计
根据主生产计划监控和管理的需要，设计合理的数据报表 内容，包括关键指标、异常情况、处理结果等。
呈现方式选择
根据报表使用者的需求和习惯，选择合适的报表呈现方式 ，如表格、图表、仪表盘等。
关于企业ERP-主生产计划的研究
关于企业主生产计划（MPS）的研究姓名：伊翠楠班级：信息学院信管07-1班指导老师：徐建国生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
生产计划是工厂管理内部运作的核心。
一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。
生产计划有月度计划、周计划、日计划。
不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
在信息化行业，主生产计划（Mster Production Schedule,简称MPS）。
简单地说，MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
企业的主生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。
主生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
制定主生产计划指标，是企业生产计划的重要内容之一。
企业主生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。
企业主生产计划的主要指标从不同的侧面反映了企业生产产品的要求。
一、MPS作用和意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
简述erp的计划层次
简述erp的计划层次
ERP的计划层次可以分为五个，分别是：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划以及车间作业控制（或生产作业控制）。
以下是各层次的简述：
1. 经营规划：这是企业的战略规划，由企业的决策层领导制定，确定企业的经营目标和策略。
它包括产品开发方向及市场定位、预期的市场占有率、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率(ROI)等。
2. 销售与运作规划（生产规划）：结合市场、财务等部门提供的数据，制定计划期内的企业月产量、资源需求量等。
3. 主生产计划：由企业决策层制定，依据上层计划制定在计划期内（3～18个月）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划。
4. 物料需求计划：这是制定作业及采购计划的依据，用来平衡企业资源需求和可用能力，得到产品零部件和原材料需求数量和日期，明确制造和采购订单下放日期。
5. 车间作业控制或生产作业控制：这是进入执行或控制计划的阶段，用于指导车间排产和采购操作。
请注意，ERP系统的计划层次是为了体现计划管理由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。
同时，各层次的计划都应考虑需求和供给两个方面，进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
ERP 主生产计划
4.2.1 概述
主生产计划（Master Production schedule , MPS) ，是确定每一个具体产品在每一个具体时间 段的生产计划。
主生产计划是对企业生产计划大纲的细化，用以协 调生产需求与可用资源之间的差距
4
4.2.1 概述
1．主生产计划的对象 最终产品 独立需求的备品备件 产品变形 选装件、套件
11
4.2.2 粗能力计划
粗能力计划的建立与运行方式如下。 首先建立关键工作中心的资源清单。资源清单的建
立有两种方式。 （1 ）直接维护MPS 对象的物品的资源清单，也即
产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过程 中所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的 情况。 （2 ）在工艺路线中维护物品的占用资源和消耗资源， 再根据工艺路线生成MPs 对象物品的资源清单， 同时根据相关的变动情况加以维护。
15
4.2.3 主生产计划理论
（2 ）时区（Time zone ）与时界（Time Fence ） ① 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品
投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时
区l 以外的时间跨度。 时区3：超过时区2 以外的时间跨度。
12
4.2.2 粗能力计划
接着进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与 能力，找出超负荷时段。
最后确定各时段的负荷是由哪些物品引起的，各占 用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同 时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度 （这里是初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与 能力需求计划时制订进行）。
第4章主生产计划
第四章 主生产计划
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划一、ERP概念ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成化的企业管理系统，旨在提高企业整体运营效率和管理水平。
ERP系统涵盖了企业的各个业务领域，包括销售、生产、采购、财务、人力资源等，通过整合和优化企业资源，实现业务协同和信息共享。
1.1. 定义ERP是指一种集销售、制造、采购、财务、人力资源等企业运营管理模块于一体的软件系统，它运用先进的信息技术对企业各项资源进行全面的管理和优化，使企业的运营更加高效、协同和透明。
1.2. 历史沿革ERP的发展经历了多个阶段。
最初，它主要是由各个模块组成的独立系统，随着信息技术的发展和企业对管理效率的要求，这些模块逐渐被整合在一起，形成了真正的ERP系统。
近年来，随着云计算和大数据等技术的发展，ERP也在不断演进和升级，以满足企业日益复杂的管理需求。
1.3. 系统构成ERP系统通常包括以下几个主要部分：（1）销售管理模块：管理销售订单、销售预测、销售分析等。
（2）生产管理模块：管理生产计划、生产执行、生产控制等。
（3）采购管理模块：管理采购订单、供应商管理、采购分析等。
（4）财务管理模块：管理财务预算、财务核算、财务分析等。
（5）人力资源管理模块：管理员工招聘、员工培训、绩效评估等。
二、主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是ERP系统中的重要组成部分，它主要负责制定企业的生产计划和物料需求计划。
主生产计划以销售订单和市场预测为基础，结合库存状况和生产能力，确定生产的品种、数量和时间。
2.1. 概念定义主生产计划是指在整个物料需求计划（MRP）系统中，针对独立需求项目进行计划和跟踪的一种方式。
它根据销售订单和市场预测来确定产品的生产计划，并考虑库存状况和生产能力等因素，以确保生产计划的可行性和准确性。
主生产计划是其他生产计划和物料需求计划的基准，对企业的生产和运营具有至关重要的作用。
西南交大ERP实验2主生产计划
物流实验中心《ERP上机实验》课程实验报告《ERP上机实验》课程实验报告2每1名同学1台电脑, EXCEL软件备注实验原始数据:实验内容:0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10类别预测量10 20 10 30 18 15 32 25 20 20 订单量20 25 10 25 20 10 35 20 18 20 毛需求量20 25 10 30 20 15 35 25 20 20 计划接受量10可用库存量16 6 -19 11 -19 1 6 -29 -14 -14 -14预计可用库16 6 21 11 21 21 6 11 6 6 6存量净需求量24 24 4 34 19 19 19计算原理:1.确定毛需求: 需求时区: 毛需求=订单量计划时区: 毛需求=MAX(订单量, 预测量)由此得出1到10周的毛需求2.计划接收量由题意得知第一周为10, 其余无3.求可用库存: 可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量4.求净需求量: 当可用库存<=安全库存时, （即PAB初值<=安全库存）净需求量=安全库存-可用库存量反之, 净需求=05.求计划产出量: 计划产出量={净需求, 固定批量} （固定批量为20, <=20, 计划产出量为20, 20<x<=40, 则为40, 依次类推）求计划投入量: 计划投入量={计划产出量, 提前期}求预计可用库存: 预计可用库存量=可用库存量+计划产出量8、求可供销售量: 在计划产出量不为0的时期内, （为0的要加在上一期的订单量里）首期: ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计其它期: ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计9、ATP调整把第五周的-10调整到第四周, 第四周ATP变为5二、具体计算过程:时段一: 可用库存=16+10-20=6>5净需求=0计划产出量=0预计可用库存=6+0=6可供销售量ATP=16+0+10-20=6时段二: 可用库存=6-25=-19<5净需求=5-（-19）=24计划产出量=40预计可用库存=-19+40=21可供销售量ATP=40-（25+10）=5时段三: 可用库存=21-10=11>5净需求=0计划产出量=0预计可用库存=11+0=11可供销售量ATP=0......按以上方法以此类推得出各周的数值。
ERP运行环境与主生产计划
X125型车的BOM结构图：
X125型车
车体
X125型车轮
前叉
引擎
车箱
虚拟品“车箱”的可替换品：
车箱
蓝色车箱
黑色车箱
红色车箱
迷彩车箱
11
第一节 ERP运行的数据环境
（三）工艺路线： 工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额 的文件，也称为加工路线。
工艺路线是一种计划文件，主要说明加工过程中的工 序顺序和生产资源等计划信息。
25
第一节 ERP运行的数据ห้องสมุดไป่ตู้境
并行（分散）作业。
车床１ 毛坯 车床２ 车床３ 成品
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第一节 ERP运行的数据环境
（２）流水作业。 此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作 中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。
毛坯
车床１
车床２
车床３
成品
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第一节 ERP运行的数据环境
５．关键工作中心： 关键工作中心（Critical Work Center）在ERP系统中 是专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序 （bottleneck），是运行粗能力计划的计算对象。 根据约束理论（Theory of Constraints，简称TOC） 指出关键或瓶颈资源决定的产量，这也是ERP系统的主生 产计划进行粗能力计划（平衡）的依据。
5
第一节 ERP运行的数据环境
（二）物料清单： 1.概念： 物料清单（Bill of Material，简称BOM）， BOM是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的 所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结 构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产 品的层次隶属关系。
6
ERP206第二部分主生产计划
8
生产计划大纲的优化
在制定生产计划大纲时，通常要考虑以下三个目标 满足客户的订货需求(订单+预测)(客户需求原则) 使总成本尽可能的低(成本最低原则) 尽量使生产率保持恒定(均衡生产原则) 客户需求原则 在满足客户需求的条件下，又考虑库存水平的变化，或拖 期订单数量的变化
客户
备件
独立需求 需求准确
客户 选样件
主生产计划
内部 需要
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制定主生产计划初步方案的基本过程
主生产计划综合考虑独立需和用户的订单，以决定在 计划期每个时段内的总需求（GR），扣除最终产品的 在库量（OH）和计划接收量（SR），ORC），冲销提前期后，即得到计划投入量 （POR），而可供销售量（ATP）也被确定。主生产计 划完成后，则进入物料需求计划（MRP），以确定较 低层次的组件、零件和原材料的需求。
9 10 11 12 合计
100 50 200 350 110 50 220 380 110 50 220 380 120 1250 60 600 220 2500 400 4350
从上表可以看出： 计划展望期：一年时间，并按月分解 按产品类而不是按产品编制计划 每一产品类的月产量 所有产品类的月汇总量 每一产品类的年汇总量 所有产品类的年汇总量应与经营计划的市场目标一致
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时区的划分
需求时区——计划展望期起点至需求时界之间的时间区间 计划时区——需求时界与计划时界之间的时间区间 预测时区——计划展望期内需求时区和预测时区以外的时间 跨度。
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时区的划分
某产品多个订单在时间上的时区分布关系
计划展望期 累计提前期（采购+加工+装配） 总装提前期 (加工+装配) 需求时区（时区1） 计划时区（时区2） 预测时区（时区3）
ERP之-主生产计划
计划展望期和计划时段
• 计划时段是组织和显示计划的时间单位。 将计划展望期分成若干各时间段，以便安 排和组织生产。
• 计划时段可以用年、季、月、周或天来表 示。同样，计划的层次越低，其计划时间 周期越短。经营计划的计划周期一般为1年 ；生产计划大纲的计划周期一般为几月； 主生产计划的计划周期一般为几周，而 MRP的计划周期一般为几天。
• 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间 为提前期,它适合于用作采购零部件和原材 料的提前期。
• 变动提前期是提前时间的长短随着每批加 工量大小而变动的,它适合于用作自制件的 提前期。
提前期分类（2）
1．生产准备提前期，是从生产计划开始到生 产准备完成(可以投入生产)所需的时间。
2．采购提前期，是采购订单下达到物料完工 入库的全部时间。
预测量
子5 系统5的信5息 5 5 5 5 5 5 5 5
合同量
12 8
27 6
13 5
2
毛需求
12 8
5 7 6 5 13 5 5 5
计划接收量 预计库存量
净需求
10系统运算
8 6后生成8 的 8 13 6 10 5 12 7 12 7
中间信息
7
2
5
13
3
计划产出量 计划投入量
2021/5/21
10
3．生产加工提前期是生产加工投入开始(生产 准备完成)至生产完工入库的全部时间。
提前期分类(2)续
4．装配提前期是装配投入开始至装配完工的 全部时间。
5．累计提前期是采购、加工、装配提前期的 总和。
ERP中的主生产计划
ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
ERP基本构成简介
ERP基本构成简介附件: 3.1.gif(image/gif, 9286 bytes)ERP初阶（四）：MRP基本构成（by AMT ERP研究小组）MRP基本构成（1）主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指关于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也能够是日、旬、月。
主生产计划全面规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同与市场预测，把经营计划或者生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的要紧根据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
（2）产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间与数量，特别是有关需求物料的数量与时间，首先要使系统能够明白企业所制造的产品结构与所有要使用到的物料。
产品结构列出构成成品或者装配件的所有部件、组件、零件等的构成、装配关系与数量要求。
它是MRP产品拆零的基础。
举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：图1 自行车产品结构图附件: 4.1.gif(image/gif, 4896 bytes)当然，这并不是我们最终所要的BOM。
为了便于计算机识别，务必把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。
它务必说明组件(部件)中各类物料需求的数量与相互之间的构成结构关系。
下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。
表1 自行车产品的物料清单附件: 4.2.gif(image/gif, 12883 bytes)注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
（3）库存信息库存信息是储存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。
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专题讲座：主生产计划
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主生产计划的概念
主生产计划在整个计划体系中起着承上启下的作用，实现了 宏观计划到微观计划的过渡与连接。 主生产计划协调了生产需求与企业可用资源之间的差距，保 证了计划的可行性和对企业资源的充分利用。 主生产计划将销售、工程、生产等部门紧密地联系到一起， 成为从市场销售到生产制造的桥梁。
均衡生产原则
专题讲座：主生产计划
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生产计划大纲的优化
优化生产计划大纲的线性规划模型
min C [C1iWit C2iVit C3i ( H it Fit ) C4i I it C5i S it ]
t 1 i 1 T n
s.t
(库存约束)
专题讲座：主生产计划
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生产计划大纲的优化
成本最低原则，需考虑以下成本项目
正常生产成本：C1 加班成本：C2 改变生产率的成本(增加或解雇工人的成本)：C3 库存成本(订货成本+库存保持成本)：C4 缺货损失成本：C5 对于批量生产或大量生产，这是一个必要条件
专题讲座：主生产计划
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时区的划分
需求时区——计划展望期起点至需求时界之间的时间区间 计划时区——需求时界与计划时界之间的时间区间 预测时区——计划展望期内需求时区和预测时区以外的时间 跨度。
专题讲座：主生产计划
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时区的划分
某产品多个订单在时间上的时区分布关系
客户 订单
产品 预测
客户
备件
独立需求 需求准确
客户 选样件
主生产计划
内部 需要
专题讲座：主生产计划
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制定主生产计划初步方案的基本过程
主生产计划综合考虑独立需和用户的订单，以决定在 计划期每个时段内的总需求（GR），扣除最终产品的 在库量（OH）和计划接收量（SR），即得到净需求量 （NR），考虑批量规则后，将净需求量调整为计划产 出量（PORC），冲销提前期后，即得到计划投入量 （POR），而可供销售量（ATP）也被确定。主生产计 划完成后，则进入物料需求计划（MRP），以确定较 低层次的组件、零件和原材料的需求。
需求时界：第4周
计划时界：第8周
时段 预测量 订单量 毛需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 23 9 24 14 15 42 25 30 30 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
专题讲座：主生产计划
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批量规则对制定主计划方案的影响
批量规则 固定批量法
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库存型生产计划大纲的编制
产品：A
1
生产类型：库存型
时间(月) 2
90
3
90
4
90
5Байду номын сангаас
90
6
90
7
90
8
90
9 10 11 12 1200 1100
90 90 100 100
预测量 计划量
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90
110 50 220 380 100 50 200 350 110 50 220 380 100 50 220 370
9 10 11 12 合计
100 50 200 350 110 50 220 380 110 50 220 380 120 1250 60 600 220 2500 400 4350
专题讲座：主生产计划
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生产计划大纲的编制-生产总量的初始分配
均衡策略 按月平均分配 按每月工作日平均分配 追赶策略 按月递增或递减 按季节(给定季节调整系数)调整 混合策略 保持各月生产量相对均衡，同时考虑市场与订货情 况适当调整。
专题讲座：主生产计划
专题讲座：主生产计划
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生产计划大纲的优化
在制定生产计划大纲时，通常要考虑以下三个目标 满足客户的订货需求(订单+预测)(客户需求原则) 使总成本尽可能的低(成本最低原则) 尽量使生产率保持恒定(均衡生产原则) 客户需求原则 在满足客户需求的条件下，又考虑库存水平的变化，或拖 期订单数量的变化
专题讲座：主生产计划
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制定主生产计划初步方案的过程
开始 确定计划对象/需求来源 设置计划规则（参数） 计划规则（参数） 预测、订单 NO 大于安全库存 ？ YES 计算净需求量（NR） 批量规则（LL） 安全时间（ST） 计算计划产出量（PORC） 确定计划产出期 提前期（lT）等 计算计划投入量（PRO） 确定计划投入期 计算预计可用库存量（PAB）
对主生产计划的影响 每次按固定数量或固定数量的倍数进行采购或生产。批量 =经济批量或给定批量。适用于编制外购件或原材料采购 计划。 按固定周期安排采购或生产。 周期批量=经济周期或给定周期。批量=周期内全部净需 求量之和。计算经济周期时总需求量=计划展望期内的毛 需求合计。 适用于编制内部自制件加工计划。 批量=净需求。 适用于采购或生产能有保证的物料或价值较高的物料。 某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的批量规则。 当订货费用等于保管费用时，总费用（订货费用和保管费 用之和）最少。
计划展望期 累计提前期（采购+加工+装配） 总装提前期 (加工+装配) 需求时区（时区1） 计划时区（时区2） 预测时区（时区3）
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：0 1
2 3 50台
4 5 6 7 8 9 10 60台
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 40台 15台 35台
从上表可以看出： 计划展望期：一年时间，并按月分解 按产品类而不是按产品编制计划 每一产品类的月产量 所有产品类的月汇总量 每一产品类的年汇总量 所有产品类的年汇总量应与经营计划的市场目标一致
专题讲座：主生产计划
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生产计划大纲的编制-年度生产总量的确定
初始值的确定方法 用规划论方法进行计算 线性规划与整数规划法 目标规划法 多目标规划法 用预测方法进行预测 按产值、利润、成本等经济指标调整
期初库存 200 目标库存 预计库存 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100 100
注：1.年预测量为1200，采用均衡策略，预计每月生产量为100。 2.年初库存量为200，年末目标库存量为100，全年预计减少 库存100。
专题讲座：主生产计划
1
ERP系统各模块之间的关系
采购管理
询价 请购单
生产计划管理
主 生产计划 MRP 销售计划 物料预测
销售管理
销售活动
询价
报价
核发 计划订单 报价
供货商
核发
采购单
经销商 客户
生产工单
生产控制
订单
收货
库存管理
进货 库存管理 仓库管理 出货
交货
核对发票
开发票
财务/成本
财务
总帐
应付
成本
采购/库存/生产/品质/销售分析
计算毛需求量（GR）
已投入的计划
计算计划接收量（SR）
预计可用库存量（PAB）
计算可供销售量（ATP）
全部时段完成 ？ YES 结束 当前时段 t+1
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NO
计算可用库存量（POH） 安全库存（SS） 专题讲座：主生产计划
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主生产计划的计划参数
计划展望期——主生产计划所覆盖的时间范围，一般为3— 18个月。 时区——说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨 度内的时间位置。包括需求时区、计划时区和预测时区。 时段——计划展望期的时间周期单位。时段就是时间段落、 间隔、时间跨度。 时界——用于表明编制计划的政策或过程发生变化的时点 。 有需求时界、计划时界。
420 未完成订单 90 90 70 60 50 30 30
计划量
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
1320
注：1.年预测量为1200，采用均衡策略，预计每月生产量为100。 2.年初未完成订单数为420，年末未完成订单数目标为300， 全年预计减少未完成订单120。
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主生产计划的概念
主生产计划（Master Production Schedule， MPS）
通过对企业生产计划大纲的细化，根据客户订单和预测，在 企业可用资源的条件下，在计划展望期内，把产品系列具体 化，即对最终产品所制定的生产计划。
主生产计划反映了如下问题：
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主生产计划的编制步骤
确定主生产计划需求数据
编制主生产计划初步方案
编制粗能力需求计划
评估主生产计划初步方案
NO 可行 ？ YES 下达并执行主生产计划
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主生产计划的需求数据
客户订单 产品预测 客户备件 用户选样件及附加件 企业内部的需求
计划展望期
需求时区（时区1） 计划时区（时区2）