品质控制流程图37356
最优工厂生产品质控制流程图
最优工厂生产品质控制流程图下面是格式错误已经删除的段落：
现在对每个步骤进行小幅度的改写：
1.供应商来料
仓库管理员核对来料，并将其送至仓库进行检验。
IQC进行抽样检验，并判定检验结果。
如果检验结果为OK，则将原材料入库，并由PMC安排
领料并上线生产。
如果检验结果为NG，则进行MRB评审，决定是捡用、
特采还是退货。
2.生产过程
进行生产首件制作，并由生产、品质和研发进行首件确认。
进行制程检验，判定结果为OK或NG。
如果可以现场纠正，则进行纠正并重新确认。
如果不能现场纠正，则停产进行PE/QE分析验证。
批量生产，并进行制程巡检验证产品品质。
进行成品组装，并进行PE/QE分析验证。
进行生产全检，包括产品100%老化、淋雨和点亮。
进行成品包装，并进行制程巡检验证产品点亮、箱唛和订单要求。
3.成品待检
生产部开送检单，并将产品送至仓库进行OQA抽样检验。
OQA进行检验和试验，并判定检验结果。
如果检验结果为OK，则进行签入库单并将产品送入仓库。
如果检验结果为NG，则进行返工。
4.仓库销货
仓库提交销货单，并由OQA对检验状况进行判定。
对3月以上库存品和3月以内库存品进行重新老化和复检，并进行基本信息核对。
进行货检，并判定结果为OK或NG。
如果检验结果为特采，则进行返工。
OQA在送检单上盖章，并由仓库办理产品出货手续。
品质管理控制流程图
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）
检验人员质量意识的强化
对员工定期实行质量管理培训。（未执行）
首件检验
这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。（这是一个漏洞）
巡检（过程检验）IPQC
比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
生产交接单
6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9.产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：
你好！
通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
与生产的沟通
品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
制定奖罚制度
明确岗位职责，制定相关的管理制度，只有制度才能约束人。
客户投诉
成立售后服务部，处理客诉问题。实行纠正与预防措施并作出合理化整改。只有体系健全，各工序才能正常运作。
全套质量控制流程图---经典
流程名称 不合格品控制流程图 责任部门 品质部、仓管部
文件编号：
涉及部门 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位
编制
审核
1．来料不良品控制流程图：
IQC
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
参照质量纠正及预防措施控制流 程图
IQC 仓库
IQC 验货单（红）拒 收
品质主管审 核
重缺陷
拒
隔离待退区
收
流程名称 来料质量控制流程图 涉及部门
责任部门 品质部
编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检 验
材料送检单
IQC根据
吕质主 管
检验
记录审 核 合格
检验作业指导 书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
仓管员
生产车 间 品质部
递交检验报 告
递交检验报 告
返
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验
修
量
货
问
问
题
QC 检验记录
PQC 巡拉记录
题
QA 检查报 验 货 记
表
表
告
录
统
处
计
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
综合统计制作
生产一次性合格 率表
车间损耗 表
质量问题点综合 表
质量改进目标方 向
下发相关各部门
召开每周质量例 会
落实质量改进目标及改进 限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落
品质控制工作流程图及工作标准
☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准，品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．?原材料和成品检验规程?
二．?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验，检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作，分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准；原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录，验证记录，合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一．?生产过程质量检验标准?
二．?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控，并定期向品研部进行汇报
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
全套质量控制流程图---经典
编制
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
IQC
QC/PQC
QA
客户验货员
来料不良
制程异常
抽检超标
验货不合格
品质部主管
确定责任归口部门
不良品处理 参照不合格品控制流程图
五金模具不良
工装夹具不合理
结构不良
操作不良
来料不良
质量反馈通知单
五金车间责任
工程部责任
工程部责任
装配车间责任
供应商责任
采购部联系 工程部协助
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
流程名称 出货质量控制流程图 责任部门 品质部
文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工
QC 检验合格成品 包装成品
质量问题点综合表
质量改进目标方向
依
改
据
进
下发相关各部门
召开每周质量例会
落实质量改进目标及改进限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落实
每月质量总结
提交总经理审查
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
责任部门 品质部 责任部门 品质部
确定纠正办法并实施 跟踪、验收处理结果 制定预防措施
记录资料存档
NO
监控
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
品质控制工作流程图及工作标准
品质控制工作流程图及工作标准品质控制工作流程图及工作标准品质控制是产品生产领域非常重要的一环，通过有效的品质控制可以保证产品符合客户的需求和期望，满足产品在市场上的竞争和获得客户的信任。
品质控制的工作流程图和工作标准是确保品质控制工作顺利进行的重要手段。
品质控制工作流程图品质控制工作流程图包括：原材料采购、生产过程监控、成品检验、不合格品处置和数据分析等环节。
1. 原材料采购原材料的采购是品质控制的起点，必须保证原材料的质量符合产品要求。
采购部门需要定期评估供应商，在采购前进行评估，评估指标包括供应商的质量管理体系、实际质量绩效和其它方面。
采购部门还需要对原材料进行来料检验，检验内容包括外观和质量。
2. 生产过程监控生产过程监控是品质控制的关键环节，包括质量控制和质量保证。
质量控制是在生产过程中控制过程的参数，以保证产品的质量符合要求。
质量保证是确保工艺流程按照标准执行，以确保产品符合设计规格和要求。
3. 成品检验成品检验是判断产品是否符合标准、客户需求和期望的关键环节。
成品检验包括外观检验、尺寸检验、性能检验和功能检验等方面。
在成品检验过程中，需要收集和记录产品质量数据，以便进一步分析和改进质量管理体系。
4. 不合格品处置不合格品的处理是品质控制的关键环节，包括不合格品的分类、分析和处置。
不同类别的不合格品需要采取不同的处理方式，包括返工、报废和退货等。
不合格品的分析需要识别问题根源，以便及时采取纠正措施，并预防类似问题再次出现。
5. 数据分析品质控制的数据分析是实现持续改进的关键，包括数据收集、数据处理和数据分析等方面。
通过对数据的分析，可以改进质量控制流程和产品设计，提高产品质量和客户满意度。
品质控制工作标准品质控制的工作标准包括：1. 设定质量目标品质控制需要定义质量目标，包括产品的质量标准和客户满意度指标。
同时，需要制定质量管理体系和质量控制流程，以实现质量目标。
2. 建立质量管理体系品质控制需要建立质量管理体系，包括确定质量责任和职责、建立质量管理手册、进行标准化操作、培训员工、实施内审和持续改进等方面。
品质控制流程图PPT课件
• EVT: Engineering Verification Test 工程验证测试 产品开发初期的设计验证。设计者实现样品时做初期的测试验证， 包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样 品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。 DVT: Design Verification Test 设计验证测试 解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行 测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验 证。此时产品基本定型。 DMT: Design Maturity Test 成熟度验证 可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。HALT(High Accelerated Life Test） &HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺 陷的有效方法。 MVT: Mass-Production Verification Test 量产验证测试 验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。 PVT: Pilot-run Verification Test 小批量过程验证测试， 验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试 MP: Mass-Production 量产
12/19/2019
1
EVT
样
品
手板制作
验 证
信息反馈 不能满足产品设计
开发品质控制流程图
R&D Quality Control Flowchart
工艺资料准备
DVT/D MT
制作模具
样
模具产品
品质管控流程图
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
品质控制工作流程图与工作标准
2个工作日
☆ 品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆ 修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆ 质量标准的修订
标准
☆ 质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司《质量标准》
☆ 修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
1个工作日
重点
☆ 《记录控制程序》的确定
☆ 质量记录清单的编写
☆ 质量记录表卡的设计
标准
☆ 依公司相关规定
质量记录管理
C5
C6
B6
程序
质量记录资料
☆ 各部门根据本部门质量记录清单，具体填写质量记录
即时
☆ 各部门相关人员根据公司规定，对本部门质量记录进行编号，归档保存
☆ 品研部对质量记录的保存进行监督检查
☆ 质检专员根据企业相关规定对检验数据进行分析
根据实际
☆ 质检专员在分析检验数据的基础上，将结果同企业的制成质量要求进行比较，判断是否存在问题，包括工艺问题、流程问题以及人员问题等
根据实际
☆ 质检专员对检验结果进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验过程的相关记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则像
根据实际
☆ 生产过程检验合格的继续生产
根据实际
☆ 生产过程检验不合格的转为副品或报废
根据实际
重点
☆ 生产过程质量监控
标准
☆ 生产过程的质量记录齐备
程序
☆ 质检专员对产成品进行质量检验
1个工作日
☆ 质量合格的入库
1个工作日
全套质量控制流程图---经典
QC
QC 检验合格成品
装配员工 刊号QA
包装成品 抽检
根据
出货检验作业指导书
QA 检查报告
仪器点检
合格
品质主管
生产车间 仓库
审核 入仓
不合格
品质主管
质量纠正及预防
仓库
出货
客户验货
QA
QA 检查报告 质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图 进仓单 QA 检查报告 验货记录
IQC 检验报告
退仓单 退仓单 质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单
质量反馈通知单
与供应商交涉
与工程部商讨
品质部
供应商
审核
品质部
审核
品质部
审核
文件编号：
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
审核
生产计划表
仓库 装配员工
QC
装配员工
合格来料 生产自检
根据特采需挑选来料 生产作业指导书
根据
生产线全检
检验作业指导书
QC 审核
合格
不合格
审核
成品包装
审核
处审理核
审核
参照不合格品控制流程图
进仓
仪器点检
装配员工
QC 检验记录表 箭头标标识隔离
QC 品质部
责任部门
生产异常
巡检
质量纠正及预防
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
审核
跟踪改进效果审核
NO
退货 工程部
审核
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品质控制流程图 输入 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 产品检验标 准 权责 流程 丝印或组装领用 生产 NG 品质部 首件检验 OK 生产部 量产 作业要点 1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识 OK品才能领用.3.对喷油产品丝印组领用,对SMT产品组装 领用 输出
IPQC巡检日报 表.纠正与预防 措施报告
生产部
产品检验标 准
品质部
成品出货检验 1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 报告.成品出货 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 检验记录表.返 进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚 工单.
生产部
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部
产生首件
品质部
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 首件检验记录 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试 和相关的可靠性测试.
生产部
按作业指导书进行作业
丝/移印完整品
品质部
品质部
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 QC检验报告 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 观、功能测试和相关的可靠性测试。 IPQC巡检日报 表.纠正与预防 措施报告
质量控制流程图
输入 物料申请单 职责 采购部 否 送货单 仓库 流程 供应商交货 是 核对物料和清点数量 作业要点 输出 采购单 配合部门 仓库
NG
NG 申请特采
仓库暂收 OK
核对物料，清点数量
退货单或物料 采购部 送检单 1.来料检验报 告 2.IQC来料 检验日报表 入库单.做账
物料送检单
品质部
生产部
按作业指导书进行作业
产生成品
品质部
产品检验标 准
FQC检验 品质部
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 成品/半成品测 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 试记录表
生产部
产品检验标 准
IPQC检验 品质部 生产返工 NG OK QA检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 观、功能测试和相关的可靠性测试。
生产部
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上 1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 首件检验记录 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试 和相关的可靠性测试. 按作业指导书进行作业 喷油或SMT完整 品
仓库
品质部
生产部
品质部
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 QC检验报告 及质检部反应.3.品质状态标识要清楚 1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果C巡检日报 表.纠正与预防 生产部 措施报告
品质控制流程图
输入 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 权责 NG 首件检验 OK 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产部 工程部 量产 流程 作业要点 输出 配合部门
品质部
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 首件检验记录 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试 和相关的可靠性测试.
生产部 仓库
生产入库出货
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 入库单\出货单 不能少装和多装.
品质部 PMC
IQC检验
依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。
仓库
OK QC标签 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 订单要求 产品检验标 准 仓库 OK 仓库入库 喷油或SMT领用生产 NG 首件检验 OK 生产部 工程部 OK 品质部 生产返工 NG 产品检验标 准 品质部 IPQC检验 OK FQC检验 量产 核对物料，清点数量 品质部
生产部
产品检验标 准
品质部 生产返工 OK
IPQC检验
生产部
产品检验标 准
品质部
NG
QA检验
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 返工单. 进行全面的测试。3.状态标识清楚
生产部
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
组装领用生产 生产部 1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产. 产生首件 品质部