喷漆用时表

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喷涂工艺作业指导书

篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。

本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。

2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。

2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。

2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。

5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。

2。

6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。

2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。

3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。

3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。

3。

3 涂漆用具应清洁。

4 技术要求4。

1 严格遵守喷涂三原则：4.1。

1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。

4。

1。

2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。

4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。

4.1。

4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。

4.1。

5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。

上海市汽车维修工时结算标准

●收费公式维修结算价格=工时费（工时单价X结算工时定额）+[材料进价X（1+进销差率%）]+外加工费+车辆牵引费+施救服务费（一）维护单位：工时项目序号作业项目 A B C D E 备注化油器电喷化油器电喷化油器电喷化油器电喷化油器电喷3-1-1 二级维护48 55 60 75 65 80 70 85 75 90 ＊13-1-2 一级维护8 10 8 10 8 10 10 12 10 12［备注］＊1含综合性能检测作业（二）大修和全车喷漆单位：工时项目序号作业项目 A B C D E 备注化油器电喷化油器电喷化油器电喷化油器电喷化油器电喷3-2-1 整车大修640 800 750 950 900 1100 1050 1300 1150 1450 *1 3-2-2 发动机大修140 160 175 200 185 220 210 250 225 270 *13-2-3 变速箱大修(手动) 65 65 70 70 70 70 85 85 100 1003-2-4 变速箱大修(自动) 120 150 140 160 150 160 180 200 200 2203-2-5 空调大修50 70 60 85 70 90 80 100 80 110 *23-2-6 全车原色罩漆(不含腻子) 80 80 100 100 150 150 200 200 250 250 *33-2-7 全车改色罩漆(不含腻子) 100 100 125 125 180 180 230 230 280 280 *3［备注］* 1含综合性能检测作业* 2不含附件拆装，如拆装工时另计。

* 3只含外壳表面。

（三）发动机机械单位：工时序号作业项目 A B C D E 备注化油器电喷化油器电喷化油器电喷化油器电喷化油器电喷3-3-1 更换汽缸体80 90 100 125 110 135 135 160 175 1903-3-2 更换曲轴75 85 100 125 110 135 135 160 175 1903-3-3 更换曲轴前油封 6 6 7.5 7.5 10 10 12 12 15 15 *43-3-4 更换曲轴后油封20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 *103-3-5 更换汽缸盖总成18 20 22 24 24 27 30 35 35 40 *13-3-6 更换汽缸床18 20 22 24 24 27 30 35 35 403-3-7 检测汽缸压力 1 1 1 1 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.53-3-8 更换活塞、活塞环50 60 65 80 75 90 90 100 100 110 *13-3-9 更换飞轮20 22 25 30 25 30 32 32 35 35 *103-3-10 更换曲轴轴瓦及连杆轴瓦50 60 65 80 75 90 90 100 100 1103-3-11 更换连杆轴瓦24 26 30 35 30 35 40 42 40 42 *123-3-12 更换曲轴轴瓦46 50 65 80 75 90 90 100 100 1103-3-13 更换连杆46 50 65 80 75 90 90 100 100 1103-3-14 更换发动机半总成45 50 55 80 75 90 90 100 100 1303-3-15 更换发动机总成37 40 45 47 45 47 50 50 50 55 *23-3-16 拆装发动机总成32 35 38 40 38 40 42 45 45 47 *23-3-17 更换及研磨气门22 24 26 28 28 32 35 40 40 453-3-18 更换及研磨气门（多气门）30 30 40 40 50 50 60 60 75 753-3-19 更换曲轴皮带盘 3 3 4 4 6 6 10 10 12 12 *93-3-20 调整气门间隙 3 3 4 4 4 4 5 5 5 53-3-21 更换气门油封30 30 35 35 35 35 45 50 50 603-3-22 更换液压挺杆7 7 9 9 10 10 17 17 17 17 *33-3-23 拆装或更换凸轮轴7 7 9 9 10 10 12 12 12 12 *33-3-24 更换发动机支架（机脚） 2 2 2.5 2.5 3.5 3.5 5 5 10 10 *43-3-25 检查发动机异响 4 4 4 4 4 4 5 5 5 53-3-26 更换进气歧管衬垫 5 6 8 8 8 8 10 10 10 103-3-27 更换排气歧管衬垫 6 7 10 10 10 10 12 12 12 12 *43-3-28 拆装或更换进气歧管 5 6 7 7 7 7 9.5 9.5 9.5 9.53-3-29 拆装或更换排气歧管8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 *43-3-30 检修或更换油门拉索 2 2 2 2 3 3 4 4 5 53-3-31 调整油门拉索0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1.5 1.53-3-32 更换油门踏板 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 3 33-3-33 更换油门踏板回位弹簧 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.53-3-34 更换正时皮带 6 6 8 8 10 10 12 12 15 15 *93-3-35 更换正时链条10 10 15 15 20 20 25 25 30 30 *93-3-36 更换正时皮带张紧轮 6 6 7.5 7.5 10 10 12 12 15 15 *93-3-37 更换空调压缩机皮带 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 3 33-3-38 更换方向助力泵皮带 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2.5 2.53-3-39 更换发电机皮带 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 23-3-40 更换水箱冷却风扇皮带 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 3 33-3-41 调整压缩机皮带张紧力0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 13-3-42 调整方向助力泵皮带张紧力0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 13-3-43 调整发电机皮带张紧力0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 13-3-44 更换消声器 4.5 4.5 6 6 6 6 7 7 10 103-3-45 更换消声器前段 3 3 4 4 4 4 4.5 4.5 5 53-3-46 更换消声器中段 3 3 4 4 4 4 4.5 4.5 5 53-3-47 更换消声器尾段 3 3 3 3 3 3 4.5 4.5 5 53-3-48 拆装排气管 4.5 4.5 6 6 6 6 7 7 7.5 7.53-3-49 拆装消声器前段 3 3 4 4 4 4 5 5 6 63-3-50 拆装消声器中段 3 3 4 4 4 4 4.5 4.5 5 53-3-51 拆装消声器尾段 3 3 4 4 4 4 4.5 4.5 5 53-3-52 焊补排气管 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.53-3-53 更换排气管接口垫 3 3 4 4 4 4 4.5 4.5 5 53-3-54 拆装或更换汽油箱 5 5 6.5 6.5 10 10 10 10 12 123-3-55 清洗汽油箱 6 6 7.5 7.5 11 11 11 11 13 133-3-56 检修汽油箱回气管 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2 2 *53-3-57 更换汽油箱加油口油管 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 3 *53-3-58 拆装或更换汽油管 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 *53-3-59 检测燃油泵压力1．5 2 2 2．5 2．53-3-60 更换汽油泵（油箱外） 1.5 1.5 2 2 2 2 2 2 2 2 *9 3-3-61 更换汽油泵（油箱内） 6 6 7.5 7.5 11 11 11 11 13 133-3-62 更换汽油滤清器0.5 0.5 0.5 1 0.5 1 0.5 1 1 1.53-3-63 清洗喷油嘴（/只） 1.5 1.5 1.5 2.5 2.53-3-64 更换喷油嘴（/只） 1.5 1.5 1.5 2.5 2.53-3-65 更换汽油压力调节阀 2.5 3 3 4 53-3-66 清洗燃油路8 8 10 12 10 12 15 17 15 173-3-67 检修化油器 2.5 3 4 5.5 63-3-68 清洗化油器 3 3 5 6 73-3-69 更换化油器总成 2 3 4 5 53-3-70 更换手动阻风门拉线 1.5 2 2.5 3 3.53-3-71 调整怠速0.5 0.5 0.5 1 13-3-72 更换节温器 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 *93-3-73 更换水泵O型密封圈 2 4 4 6 5 8 8 10 8 10 *93-3-74 更换水泵总成 2 4 4 6 5 8 8 10 8 10 *93-3-75 拆装或更换散热器 2.5 3 3 5 7 7 8 12 15 173-3-76 清洗水箱及水路8 8 10 10 10 10 11 11 12 12 *63-3-77 更换水箱上水管 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 33-3-78 更换水箱上水管夹箍 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1.53-3-79 更换水箱下水管 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.53-3-80 更换水箱下水管夹箍0.5 0.5 1 1 1 1 1 1 1 13-3-81 更换空气滤芯0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1.5 1.53-3-82 清洁空气滤芯 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 23-3-83 更换进气管 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.53-3-84 更换进气管口0.5 0.5 1 1 1 1 1.5 1.5 2 23-3-85 更换进气箱 1 1 2 2 2 2 2 2 3 33-3-86 更换空滤盒 1 1 2 2 2.5 2.5 3 3 4 43-3-87 检查机油压力 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1.53-3-88 更换机油泵 6.5 6.5 8.5 8.5 12 12 15 15 20 20 *4*93-3-89 更换机滤、机油 1 1 1.5 1.5 2.5 2.5 3 3 4 43-3-90 更换三滤、机油 2 2 2.5 3 2.5 3 3.5 4 4 4.53-3-91 拆装清洗油底壳 5 5 6.5 6.5 7 7 8 8 8 8 *4*93-3-92 更换油底壳 5 5 6.5 6.5 6.5 6.5 7 7 7.5 7.5 *4*9 3-3-93 焊补油底壳8 8 10 10 10 10 10 10 12 123-3-94 更换气门室罩盖 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.53-3-95 更换气门室罩盖密封垫 1.5 1.5 2 2 2 2 3 3 3 33-3-96 更换冷却风扇 2.5 2.5 3.5 3.5 3.5 3.5 5 5 6 63-3-97 更换冷却被动风扇 2.5 2.5 3.5 3.5 3.5 3.5 5 5 6 63-3-98 更换冷却风扇集风罩 2.5 2.5 3.5 3.5 3.5 3.5 5 5 6 63-3-99 更换冷却风扇硅油离合器 6 6 7.5 7.5 7.5 7.5 8.5 8.5 10 103-3-100 检修冷却风扇硅油离合器 6.5 6.5 8.5 8.5 8.5 8.5 9.5 9.5 11 113-3-101 更换防冻液0.5 0.5 1 1 1 1 1 1 1.5 1.53-3-102 添加防冻液0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.53-3-103 检测冷却系缺水 5 5 6 6 6 6 7.5 7.5 8 83-3-104 更换防冻液水壶0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.53-3-105 更换离合器总成15 15 20 20 32 32 32 32 42 42 *73-3-106 分解检修离合器12 12 16 16 32 32 32 32 42 42 *73-3-107 更换离合器分离轴承12 12 16 16 32 32 32 32 42 42 *73-3-108 更换离合器分离拨叉15 15 19 19 32 32 32 32 42 42 *73-3-109 更换离合器片16 16 20 20 32 32 32 32 42 42 *73-3-110 更换离合器压板16 16 20 20 32 32 32 32 42 42 *73-3-111 调整离合器间隙 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13-3-112 更换离合器分泵 4 4 5 5 5 5 6 6 7.5 7.53-3-113 更换离合器总泵 4 4 5 5 5 5 6 6 7.5 7.53-3-114 更换离合器油管 6 6 7 7 7.5 7.5 8.5 8.5 8.5 8.53-3-115 离合器管路放空气 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.53-3-116 更换离合器拉索 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.53-3-117 检查离合器 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 23-3-118 更换离合器踏板 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 *93-3-119 更换离合器踏板脚支架8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 *93-3-120 检查发动机易熄火或难熄火 2.5 3.5 3.5 5 7.53-3-121 检查发动机怠速不稳 2.5 3.5 3.5 5 7.53-3-122 检查发动机动力不足 2.5 3.5 3.5 5 7.53-3-123 检查发动机加速不良 2.5 3.5 3.5 5 53-3-124 检查发动机油耗大 1.5 1.5 1.5 2.5 2.53-3-125 检查发动机废气浓 1.5 1.5 1.5 2.5 2.53-3-126 更换或拆装发动机下挡板 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.53-3-127 检查无空调提速 6 7.5 7.5 8.5 8.53-3-128 检修无冷车快怠速 6 7.5 7.5 8.5 8.53-3-129 检修热车怠速过高 6 7.5 7.5 8.5 8.53-3-130 清洁进气道 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 *83-3-131 更换涡轮增压泵 5 5 7.5 7.5 7.5 *8（四）发动机电气序号作业项目 A B C D E 备注化油器电喷化油器电喷化油器电喷化油器电喷化油器电喷3-4-1 拆装或更换发电机总成 1.5 1.5 2 2 3 3 4 6 6 8 *5 3-4-2 更换发电机调节器 4 4 5 5 5 5 6 6 7 73-4-3 更换发电机皮带轮 2.5 2.5 3 3 4 4 5 5 5 53-4-4 分解检修发电机 4 4 5 5 6 6 8 8 12 12 *13-4-5 更换电瓶0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 13-4-6 电瓶加液充电 1.5 1.5 2 2 2 2 3 3 3 33-4-7 更换电瓶桩头 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2.5 2.53-4-8 更换发电机支架 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 6 63-4-9 更换电瓶电缆线 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 2.5 3.5 3.53-4-10 检查漏电 4 4 5 5 5.5 5.5 6 6 7.5 7.53-4-11 检修充电系统线路8 8 10 12 11 13 12 14 13 153-4-12 检查充电指示灯常亮 3 5 3.5 6 3.5 6 4.5 7.5 4.5 7.53-4-13 检查充电系统不充电 3 5 3.5 6 3.5 6 4.5 7.5 4.5 7.5 *23-4-14 检查充电系统充电量不足 4 6 5 7.5 5 7.5 6 8.5 6 8.53-4-15 拆装或更换启动机 3 3 3.5 3.5 4 4 5 5 6 63-4-16 分解检修启动机 4.5 4.5 6 6 8 8 10 10 14 14 *2 3-4-17 检修、更换启动机铜套 5.5 5.5 6.5 6.5 8.5 8.5 12 12 15 15 *23-4-18 检查启动机不工作 4 4 5 7 5 8 6 9 7 103-4-19 检修启动机线路 4 4 5 7 5 8 6 9 7 103-4-20 更换火花塞（/只）0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 *33-4-21 更换点火线圈 1 1 1 1 1.5 1.5 2 2 2 23-4-22 调整点火正时 2 2.5 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5 3.53-4-23 更换分缸线（/根）0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.53-4-24 更换点火控制模块7 7 8 8 83-4-25 拆装或更换分电器总成 2 3 3 4 3 4 4 5 5 63-4-26 更换分火头 1 1 1 1 1 1 1 1 2.5 2.53-4-27 更换分电器盖 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.53-4-28 更换水温感应器（水温表用） 1 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.53-4-29 更换水温感应器（控制单元用） 1.5 2 2 2.5 2.53-4-30 更换水温热敏开关 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.53-4-31 更换机油压力传感器 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.53-4-32 更换机油压力开关 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.53-4-33 更换机油油位传感器 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 4 4 4 43-4-34 更换机油温度传感器 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 4 4 4 43-4-35 更换进气支管绝对压力传感器 3 4 4 5 63-4-36 更换节气门位置传感器 3 4 4 5 63-4-37 清洗或更换节气门体 3 4 4 5 63-4-38 清洗或更换怠速马达 4 5 5 6 63-4-39 清洗或更换废气再循环阀 2.5 3 3 3.5 3.53-4-40 更换曲轴位置传感器 2 2 2 2.5 2.5 *53-4-41 更换凸轮轴位置传感器 2 2 2 2.5 2.53-4-42 更换发动机转速传感器 2 2 2 2.5 2.5 *53-4-43 更换爆震传感器 2 2 2 2.5 2.5 *53-4-44 更换空气流量传感器 2 2 2 2 23-4-45 更换进气温度传感器 2 2 2 2 23-4-46 更换氧传感器（/只） 2 2 2 2.5 2.53-4-47 更换三元催化器（/只） 2 2 3 3 33-4-48 更换发动机控制单元 4 4 4 5 5 *53-4-49 更换燃油泵继电器0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 *53-4-50 更换活性碳罐 3 3 3 4 53-4-51 更换活性碳罐控制电磁阀 3 3 3 4 5[备注]*1含拆装发电机工时。

前处理、喷漆、烘于工艺标准及检验标准

《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》诸城市五环机械有限公司2012-03-01《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》前处理工艺要求：一、脱脂1、工艺条件温度：55℃-65℃时间：3 min—5min游离碱：15点-40点配槽浓度；3%-5%2、操作要求2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。

2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。

3、调整要求3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。

3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。

3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。

3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。

3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。

3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。

3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填加的药品，调整好工作液的浓度。

3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。

3.9倒槽3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。

体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最3.9.2加入2/3后补水到规定液位。

3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。

3.9.4升温至工艺温度，然后保温。

3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

3.11保持槽体，四周地面的清洁。

4、自检要求目视，检查除油效果，方法如下：水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为不彻底，应重新去油。

5、调整工必须经过培训后持证上岗。

二、酸洗1、工艺条件温度：50℃—60℃时间：5 min —10 min酸洗浓度10点—45点配槽浓度硫酸浓度10%—15%2、调整要求2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。

2018年油漆涂装作业指导书-推荐word版 (19页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==油漆涂装作业指导书篇一：油漆喷涂作业指导书油漆喷涂作业指导书一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。

二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。

三.职责1. 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。

2. 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。

四、活动和方法1. 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。

2. 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。

b.用RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。

根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。

c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。

干燥后不可用手触摸待喷漆表面。

d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。

3. 喷底漆a.底漆为玉龙牌环氧富锌底漆 17340（基料：17349 固化剂：97040）。

将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。

必要时添加稀释剂。

b.喷第一道底漆。

喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。

喷漆时应喷涂均匀。

c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。

d.喷第二道底漆。

喷涂均匀以保证漆膜厚度。

e.检查。

若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。

4.4 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。

喷砂油漆施工方案

喷砂油漆施工方案1 喷砂油漆的定义：火炬喷砂是指对火炬的外表面及附件进行表面防腐蚀处理的过程，主要包括喷砂和油漆两个过程。

2 喷砂油漆的范围：主要定义在火炬外表面所有的碳钢表面，碳钢管道的外表面。

通常包括：碳钢管、碳钢法兰件、碳钢管件、外部的碳钢支架、人孔、地脚螺栓板、吊耳等。

3 喷砂喷砂处理是火炬模块在油漆前的一种预处理方法。

目的是去除氧化皮和铁锈，产生粗造度，增加油漆的附着力。

3.1 喷砂的要求：3.1.1 表面要求达到SA2.5级或SSP-10标准。

钢板的锈蚀等级分为A、B、C、D四个级别，其中A级表示全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈地钢材表面。

B级表示已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，C级表示氧化皮已经锈蚀或可以刮除，且有少量点蚀地钢材表面。

D级表示氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀地钢材表面。

SA2.5级表示非常彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见地油脂、污垢、氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物，任何残留地痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。

3.1.2 粗造度要求达到40～75μ。

3.2 喷砂的设备：3.2.1 空气压缩机：型号FHOG-100A 容积流量：10m3/min 出口压力：1.0MPa附件：汽水分离器FLB-16 油过滤器：3.2.2 喷砂机：压送式喷砂机：AD-3LP 适用于大面积的平板喷砂全自动喷丸吸回式双用喷砂机：SSCE-204-400 适用于焊缝喷砂喷砂对压缩空气的要求出口的压力不能小于6.5KG/CM2。

空气质量为无水无油。

3.3 喷砂的材料：3.3.1 钢丸：直径0.6~1.0mm3.4 喷砂检测设备：3.4.1 温度湿度计3.4.2 露点仪3.4.3 粗造度仪3.4.4 表面温度计。

3.5 适用温度：钢材表面温度高于露点温度3度但不应高于50度。

风霜雨雪不能户外施工。

3.6 喷砂施工：3.6.1 施工前技术人员和工人进行施工技术交底。

参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。

喷漆室使用规定（5篇）

喷漆室使用规定为了改善喷漆室的环境卫生，提高工作效率，特制定本规定。

本规定适用于所有使用喷漆室人员。

其作业程序为：1.喷漆室归技术部专用，任何器具不得随意外借、拆除。

2.使用喷漆室时务必保持其卫生，做到随时用随时清扫。

3.喷漆室的器具使用完要及时放回原处，使用完的器具要及时清洗、养护。

4.喷漆室的卫生由专人负责，定期清扫，实验室管理员负责监督，喷漆室的卫生为喷漆室负责人重要考评部分。

5.喷漆室财务要确保安全，做到门窗随时锁。

喷漆室的使用完后不用器具要及时断电、断水、断气。

6.喷漆时先打开排风机，喷漆时必须佩带防护口罩及护目镜，漆雾不要向喷漆池外喷射，喷完漆后不要立即关闭排风机，确保有害气体排净。

7.喷漆室内严禁使用明火，工作时不准打手机。

8.使用喷漆室请遵守以上规定，凡违反此规定者技术部将给予处罚！喷漆室使用规定（2）喷漆室是一个专门用于进行喷涂工作的封闭空间，它主要用于汽车修理、家具制作、机械制造等行业。

由于喷漆涉及到一些危险性较高的化学物质，在使用喷漆室时需要遵守一些规定，以确保安全和环保。

以下是喷漆室使用的一些常见规定，供您参考：1. 安全设施：喷漆室应有良好的通风系统，以保证空气流通，并排除室内产生的有害气体。

此外，它还应配备火灾报警器、紧急照明设备、各种灭火器材等安全设施，以防止意外发生并及时处理。

2. 通风要求：喷漆室的通风量应根据室内面积和喷漆设备的类型和使用条件确定。

一般来说，通风量应达到每小时20至30次室内空气的换气次数，以确保室内空气的流通和更新。

3. 废气处理：喷漆室产生的废气应经过处理后再排放。

一种常见的处理方法是使用专用的废气处理设备，如喷漆室排风扇和废气处理装置，以去除有害气体和颗粒物。

另外，废漆和废溶剂等废弃物也需要进行合理的处理和回收。

4. 防火措施：喷漆室是易燃易爆场所，防火措施必不可少。

首先，应保持室内清洁，并定期清理积尘和废漆；其次，应禁止在室内吸烟和使用明火；此外，喷漆设备和容器应定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。

深圳市汽车维修工时定额标准

深圳市汽车维修工时定额标准（2017修订版）深圳市汽车维修行业协会编制深圳市汽车维修工时定额标准（2017版）修订编写组组长：林新成员：王朝武、廖绍平、张有兴、王纪霞、陈建江、张木荣、隋林果深圳市汽车维修工时定额标准（2017修订版）编制使用说明一、工时定额标准主要决定于车型构造、作业项目、工艺标准等因素，本《标准》的编制是根据深圳市汽车维修行业实际技术水平和工艺标准而定。

二、工时定额是指该修理项目的标准工作时间（工作量），工时费是由工时定额乘以工时单价来作计算。

工时单价由各企业自定并公示。

三、本《标准》列出各种常见车型共十五大类，对一些未列车型、项目的工时定额，可参照类似车型、项目的工时定额执行，没有相近车型的车辆维修工时定额，由承、托双方协商议定。

车型参照表中，列出了品牌和车型、发动机排列形式（L为直列，V为V型排列）和排量（L为升）。

四、本《标准》所涉及各类修理、维护作业内容和技术要求按国标、行标、地标等执行。

五、汽车专项修理工时定额中，除了特别注明的以外，均以第二类车型为准，其余车型可参照执行。

六、发动机分十七个项目，其中的油底壳项目、气门室罩内项目、拆汽缸盖项目、拆前盖项目、缸体内项目和拆后盖项目等六个子项目设有“基本工时”一栏。

对于没有“基本工时”的项目，小修作业工时定额的计算方法1分为如下几种：1、单项小修：工时定额=基本工时+单项小修工时；或工时定额=基本工时+工时/单个×实际维修（更换）的个数；2、同一子项目内的多项小修：工时定额=基本工时+单项小修工时+.......+单项小修工时。

3、跨子项目的多项小修作业项目，原则上涉及几个子项目就分别计入该几个子项目的基本工时，但下列三种情况例外：第一种是多项小修项目所涉及的子项目中同时有气门室罩内项目和拆气缸盖项目出现，则只计拆气缸盖项目的基本工时而不能同时计入气门室罩内的基本工时（因拆汽缸盖项目的基本工时包含了拆装气门室罩的工作量）；第二种是多个小修项目所涉及的子项目中有缸体内项目，并同时有油底壳内项目、气门室罩项目和拆装汽缸盖项目三个子项目中的任何一个工时，则不能计入油底壳项目、气门室罩项目和拆气缸盖项目的基本工时（因缸体内项目的基本工时已包含了拆装油底壳、气门室罩和汽缸盖的工作量）；第三种是多项小修项目涉及到要拆装两个气缸盖的情况，这种情况下除了按照前述方法计算基本工时以外，还要另加一次拆气缸盖项目的基本工时。

汽车修理维修工时

（三）发动机机械
2250 2250 75 75 525 0 525 37.5 1500 0 480 1500 630 1500 1500 1500 750 675 600 900 150 75 750 255 180 75 75 150 180 225 270 3000 3000 100 100 700 0 700 50 2000 0 640 2000 840 2000 2000 2000 1000 900 800 1200 200 100 1000 340 240 100 100 200 240 300 360 4500 4500 150 150 1050 0 1050 75 3000 0 960 3000 1260 3000 3000 3000 1500 1350 1200 1800 300 150 1500 510 360 150 150 300 360 450 540
9 9 2 2 4 2 8 5 1 2 4 4 2 3 3 4 4 4 4 8 6 4 4 2 2 2 2 2 4 6 6 2 4 4 工时 30 40 100 50 4 10 1 38 2 35 10 6 6 40 10 4 2 8 2
135 135 30 30 60 30 120 75 15 30 60 60 30 45 45 60 60 60 60 120 90 60 60 30 30 30 30 30 60 90 90 30 60 60
检查启动机不工作检修启动机线路更换火花塞(只) 更换点火线圈调整点火正时更换分缸线(/根) 更换点火控制模块拆装或更换分电器总成更换分火头更换分电器盖更换水温感应器(水温表用) 更换水温感应器(控制单元用) 更换水温热敏开头更换机油压力传感器更换机油压力开头更换机油油位传感器更换机油温度传感器更换进气歧管绝对压力传感器更换节气门位置传感器清洗或更换节气门体清洗或更换怠速马达清洗或更换废气再循环阀更换曲轴位置传感器更换凸轮轴位置传感器更换发动机转速传感器更换爆震传感器更换空气流量传感器更换进气温度传感器更换氧传感器(只) 更换三元催化器(只) 更换发动机控制单元更换燃油泵继电器更换活性碳罐更换活性碳罐控制电磁阀作业项目拆装或更换变速箱总成(手动) 拆装或更换变速箱总成(自动) 变速箱解体修理(自动) 变速箱解体修理(手动) 更换变速箱油(手动) 更换自动变速箱油及滤网添加变速箱油更换变扭器变速箱拉索调整更换变速箱前油封更换变速箱后油封更换变速箱油底壳更换变速箱油底壳床垫更换变速箱密封垫更换变速箱后盖或后盖床垫更换换档杆更换换档杆支架更换换档杆拉索调整换档杆位置

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n——次装夹工件数；n=1-2;k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方T - 料:2机k p式中：H- 板厚mmk B -材料宽度系数，查下表D2. 2.棒料:T2机二4式中D —棒料外径mmD d 。

2 2. 3.管料： T 机= 2— 1000 4式中d 。

一管料内径；mmHH 0*BT 机二 28000—方管外形高3 .吊料时 L 间：T1吊=4.装卸料时 000 间及其它时间:2.4..方管:式中：Hmm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。

(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额:注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二k*T材料系数K=1 〜1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨2=T风割/2.焊接单件工时：T焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸= （T OI+0.2n）B式中：T oi—装卸基本工时；（取T°I=0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T O2+O.1J+O.1N式中：T o2—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T O3+O.1M+O.1N+L /200+0.2NC式中：T o3—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L 2--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间T机注：L/D >8时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间T装卸五.磨床铣床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16~ 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时2.无心磨工时定额（含辅助工时）L-k—T= 1d20式中：L —单件被加工零件总长；k d —直径系数,d< 16, k d=1.0; d> 16, k d=1.23.铣端面工时加工段数系数B计算公式加T= 工长度x六。

特殊过程能力确认标准

特殊过程能力确认标准一、喷漆、喷塑过程能力确认标准1、工作程序外观（目测）1.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求由生产部确认是否一致。

1.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。

1.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

1.4 外观和颜色检验的环境：1.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

1.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。

背景颜色为中灰色。

1.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

1.5 涂膜附着力检验（划格实验，基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：1.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

1.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。

对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm 的间隔隔开。

在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。

如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。

喷漆工安全技术操作规程注意事项(24篇)

喷漆工安全技术操作规程注意事项（24篇）篇11.个人防护装备：喷漆工必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套及防化服，确保呼吸道、眼睛和皮肤不受油漆粉尘和溶剂的侵害。

每次工作前后，应检查装备是否完好，及时更换破损的防护用品。

2.工作环境：确保工作区域有良好的通风设备，避免有毒气体积聚。

保持工作台面整洁，避免油漆滴落引发滑倒事故。

定期清理工作区的油漆残留，防止尘埃飞扬。

3.涂料与溶剂：正确存储和搬运涂料及溶剂，避免泄露。

使用后应密封容器，防止挥发。

禁止在工作区域内饮食和吸烟，防止误食或吸入有害物质。

4.应急措施：熟悉应急预案，如遇火灾或化学品泄漏，立即启动应急响应，使用灭火器扑救初期火源，并及时通知相关人员。

如有人员不适，应迅速撤离现场并就医。

5.健康监测：定期进行职业健康检查，了解员工的肺功能、视力和皮肤状况。

若有异常，应及时调岗或给予医疗援助。

鼓励员工保持良好的生活习惯，如适量运动和充足睡眠。

6.培训与教育：定期对喷漆工进行职业健康和安全培训，增强他们的自我保护意识和应急处理能力。

确保工人了解并遵守操作规程，降低因操作不当造成的风险。

7.书写要规范，错误示例：虽然工作繁忙，但务必确保每次工作前都要穿戴好防护装备，否则可能会导致意外事故，影响生产效率。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保喷漆工的健康与安全，实现高效、安全的生产环境。

篇21.在操作过程中，保持专注，避免分心导致的失误。

2.不得私自调整设备设置，遵循制造商的使用指南。

3.避免长时间暴露于漆雾中，定时休息，以防中毒。

4.严禁将未使用的油漆和溶剂倒入下水道，遵循环保规定处理废弃物。

5.训练新员工熟悉这些规程，并进行定期的安全演练，确保所有人员都清楚应急处理步骤。

请注意，此规程的实施需要每位喷漆工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。

只有当每个人都视安全为首要任务，我们的工作环境才能真正安全。

篇31.个人防护：- 操作前，务必穿戴好防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套，确保皮肤和呼吸道不受化学物质侵害。

喷漆基础知识

喷漆基础知识喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。

以下是由店铺整理关于喷漆知识的内容，希望大家喜欢!喷漆的流程除油1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度90~95℃,处理时间 5~8 分钟。

处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。

2, 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值:7.3, 塑料制品的表面除油，用槽浸法。

选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度40~65℃,时间 5~10 分钟。

清洗除油后用水清洗。

除锈采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。

清洁除锈后用水清洗。

表调用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每1~3 公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为pH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补加剂,C 剂——促进剂.1, 槽液配制:槽内加水3/4 体积,按每25~30 公斤/吨的量加入A 剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.2, 使用工艺参数:总酸度18~35 点,游离酸度0.5~1.5 点,促进剂2~3 点,温度35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速干燥.3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 点.游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点.槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到0.4 点以下,出现这种情况时要按每0.9 公斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 0.1 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.水洗磷化后用水清洗。

汽车维修工时

汽车维修工时定额编制说明一、工时定额主要决定于车型构造、作业项目、工艺设备、工人技术熟练程度及管理等因素，汽车维修工时定额因此不同企业之间会稍有差别，本《定额》的编制是根据深圳市一类汽车修理企业的规模和技术水平,汽车维修工时定额并参考了他们的工时定额或收费标准而定.二、汽车维修工时定额工时定额是指该修理项目的工作时间（工作量）,汽车维修工时定额工时费是由工时定额乘以工时单价来作简略计算，工时单价必须根据本厂的规模、档次、技术水平以及社会物价情况和国家有关政策来核定。

三、本《定额》已列出各种常见车型共十九类，对一些未列车型、项目的工时定额，汽车维修工时定额可参照类似车型、项目的工时定额执行，汽车维修工时定额没有相近车型的车辆维修工时定额,由承托修双方协商议定。

车型参照表中，适用车型不仅列出了车牌型号，括弧中还补充了该车的英文原名、发动机排列方式（L为直列，V为V形排列）和排量（L为升)。

四、本《定额》所涉及各类修理、维护的作业内容和技术要求按国标、部标、省标和有关地方规定执行。

五、汽车专项修理工时定额中，汽车维修工时定额除了特别注明的以外，均以第二类车型为准,其余车型可参照执行。

六、发动机部分按部位分为十七个子块,其中的油底壳内项目、气门室罩内项目、拆气缸盖项目、拆前盖项目、缸体内项目和拆后盖项目等六个子块设有"基本工时"一栏。

七、对于设有"基本工时”的部位，汽车维修工时定额小修作业工时定额的计算方法分为如下几种:1、对于单项小修：汽车维修工时定额工时定额=基本工时+单项小修工时；或工时定额=基本工时+工时/单个×实际维修（更换）的个数2、对于同一子块内的多项小修:工时定额=基本工时+单项小修工时+…+单项小修工时。

3、汽车维修工时定额对于跨子块的多项小修作业项目，分为两种情况：第一种是多项小修项目只涉及到拆装一个气缸盖的情况,这种情况下只能计算一次基本工时；汽车维修工时定额在气门室罩内和拆气缸盖项目二个子块同时出现时，只计入拆气缸盖子块的基本工时；在油底壳内项目、气门室罩内项目、拆气缸盖项目和缸体内项目四个子块中只要有缸体内项目出现时则只计算缸体内项目的基本工时。

钣金加工工时定额标准!之欧阳歌谷创作

1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。

2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

欧阳歌谷（2021.02.01）标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。

各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。

二、单件工时(V)1、单件工时(V)：一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间。

单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额（1）剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数（2）数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过3'时：数冲时间（V）:•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。

油漆使用安全管理规定

油漆使用安全管理规定油漆使用安全管理规定一、现场保持良好的通风状态空气中稀释剂的浓度超标时，人体吸入后会对鼻子、喉咙、呼吸道产生刺激作用，并造成中枢神经系统麻痹而引起头疼、恶心、晕眩、倦睡甚至昏迷 ;皮肤接触可能会引起皮肤红斑、疼痛、发痒和光敏感等症状;高浓度蒸汽下眼睛可能会引起刺激反应，吞食会引起中枢神经系统麻痹，并出现如眼花、反胃、呕吐、虚弱等症状，如吸入肺部将引起肺部损伤，甚至死亡。

尤其是挥发性稀释剂，在不通风的环境中，含量超过 5%，会因静电而发生爆炸。

二、通风设备1.应使用不会产生火花且接地良好的通风设备。

2.排气口直接通室外。

3.供给充分的新鲜空气用以补充排气系统抽出的空气。

三、生产现场小贴士1.抽取天那水时要小心慢抽，不要速度太快，溶剂桶或抽提泵均需接地线，以防止静电产生，引起爆炸。

2.喷漆生产车间的电线和电灯均要采用防爆装置，防止电线走火。

3.空气中的天那水的含量超过规定的含量 5%时，应立即打开通风设施通风，并且注意不要有任何的大力撞击坚硬物体，以免因撞击的火花引起爆炸和火灾。

4.生产现场地面被油漆搞脏后，不要用天那水拖地，防止空气中的天那水的含量超标引起火灾或对人体产生危害。

5.生产车间不要穿容易产生静电的工作服，更应注意不要穿带铁钉及绝缘鞋底的鞋，以免因静电引起火灾的发生。

6.不要将废溶剂及油漆倒入排水沟，以免引起爆炸。

7.每次油漆及溶剂使用完毕后应将容器密封保存，以免结块硬化及产生所体引起火灾。

8.空溶剂桶不可用电焊及砂轮片切割。

否则，里面气体会产生爆炸，且威力巨大，足以酿成人身安全事故 !9.勿在工作现场，使用手机、电话、调频收音机等电子设备，以免产生静电起火。

10.生产车间领用银粉时，应使用接地线的金属勺，严禁用塑胶勺子从银浆桶内取银粉，防止产生静电引起爆炸。

11. 用塑胶桶倒天那水时，注意流速不能超 15 升/ 秒，否则容易产生静电引起火灾。

( 应避免用塑料桶装溶剂、天那水 )四、紧急状况处理1.吸入中毒：赶快将中毒者带离现场，移至安静凉爽，通风良好的地方，如面色苍白，使之平躺，双脚垫高 ; 如面色红赤，则将头侧向一边，松开领口及皮带，立即送院。

工时定额制定标准【精选文档】

1。

总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。

同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。

因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。

由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。

在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。

即：T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。

1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。

2)1。

1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。

2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；(2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3)工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。

喷漆作业安全技术交底表C2

喷漆作业安全技术交底表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位分项工程名称喷源自作业交底提要交底内容：
1.用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换；
2.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时，应戴好防护用品并严禁吸烟；
3.在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；
4.静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；
5.刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网；
6.室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地，操作人员严禁无证操作；
7.喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠；
8.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。