刮板机(溜子)的使用安全知识及事故案例
刮板机溜子使用的注意事项
刮板机溜子使用的注意事项
刮板机溜子是工业生产中常用的设备，主要用于将混合物料倒入料
斗中，并利用刮板的作用将物料倒出。使用刮板机溜子需要注意以下
事项。
1. 安全操作
使用刮板机溜子时需要保证操作的安全性，避免安全事故的发生。
应该首先了解设备的操作规程和注意事项，学会正确使用设备并且熟
悉相关的操作流程。
在使用刮板机溜子时，需要佩戴个人防护用品，如手套、防护镜等。同时，使用设备时需要保持专注，注意安全，不要四处走动或者随意
触摸设备。
2. 预备工作
在使用刮板机溜子之前，应该先进行预备工作。首先清晰该溜子的
物料特点及其流动性，然后查看料斗内是否有颗粒物，配合准备所需
工具及泥浆罐等用具，保持设备清洁，避免零部件磨损或摩擦抵抗。
此外，需要检查设备的工作状态和电源是否正常，确保设备能够正
常工作，避免因电源和设备本身造成的故障。
3. 物料的处理
使用刮板机溜子需要处理相应的物料。在物料的处理过程中，需要
严格按照物料的特点来操作，避免不同物料间互相混淆。
在物料的处理过程中，需要注意物料的流动状态，确保物料能够流
动到需要的地方。
4. 操作流程
在进行设备的操作时，需要按照正确的操作流程进行。首先，需要
将溜子放置在需要放置的地方，然后将混合物料倒入料斗中，并根据
需要调整溜子的位置。
在调整好溜子的位置之后，需要掌握正确的操作方式，如采用适当
的力度，根据物料的性质来控制刮板的移动速度和力度，避免因操作
不当引起的设备故障或物料浪费。
5. 设备维护
在使用刮板机溜子之后，需要对设备进行正确的维护，保证设备的
正常运转。在使用之前应进行设备的清洁，以充分利用设备的生命力。
刮板机伤人反思报告
刮板机伤人反思报告
引言
刮板机是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业中。它的作用是对混凝土、灰浆等材料进行充分搅拌和搅拌。然而，由于操作不当或设备故障等原因，刮板机也存在一定的安全隐患。在此报告中，我们将对近期发生的一起刮板机伤人事故进行反思和分析，旨在提高对刮板机安全问题的认识和重视，以保障工作场所的安全与员工的健康。
事故概况
该起刮板机伤人事故发生于某建筑工地，工程师小李在使用刮板机作业时不慎将手指插入了机器内部，导致严重的手指损伤。经事故调查组初步调查得知，事故的主要原因是小李未按照操作规程操作机器，也未佩戴相应的个人防护设备。
反思与分析
1. 缺乏安全意识
小李在操作刮板机时未能意识到安全的重要性，忽视了基本的安全操作规程和注意事项。他没有正确地使用刮板机，也没有佩戴手套和护目镜等基本的个人防护设备。这种缺乏安全意识的行为让他陷入了事故的危险之中。
2. 操作规程不规范
在事故现场调查中，我们发现工地中并没有明确的操作规程和培训课程。部分工人对刮板机的操作方式和注意事项存在模糊和错误的理解，没有形成正确的操作习惯。这种操作规程不规范的情况使得人们在使用刮板机时容易出现各种误操作导致事故的发生。
3. 设备维护不及时
及时的设备维护是保证刮板机安全运行的重要环节，然而在该事故中，刮板机的维护工作明显滞后。经初步检查，刮板机未按照规定的时间和标准进行日常保养和维修，导致机器在工作时出现一些异常状况，增加了事故的风险。
总结与改进
刮板机伤人事故的发生给我们敲响了安全警钟，我们要深刻反思已有的安全管理工作，总结经验教训，提出改进的措施。以下是我们认为可以改进的方面：
煤矿井下刮板机(煤溜子)使用注意事项
行业资料：________ 煤矿井下刮板机（煤溜子）使用注意事项
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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煤矿井下刮板机（煤溜子）使用注意事项（一）运转
1、刮板机交付使用后，必须根据运输量的大小确定给煤量，避免刮板链被煤压死而造成起动困难。
2、刮板输运机每次启动运行前应先点动开车检查，传动部各传动零件有无异常情况，刮板链条等有无刮卡现象，正常后即可起动输送机开始运煤。
（二）更换保险销
机器运转中如遇到刮板链刮卡等异常情况，使电机超负荷运行时，保险销将被切断，此时应先检查排除故障，然后将被切断的保险销取出更换成新的。
（三）移机
本输送机采用整体人工移溜，推移完成后应在机头、机尾打好固定支柱。
（四）调整刮板链条
输送机在运转中如发现刮板链条过松或过紧，以及因工作面情况变化而需要改变铺设长度时，均须将刮板机链条重新进行紧链。
（五）日常维护
1、输送机推移后应首先进行全面巡视，检查各传动零件是否安全可靠，各连接口是否正确，刮板链与溜槽有无刮卡等情况。
2、各部检查无误后应进行空运转试验，检查其运行情况。
3、输送机各轴承部位和减速器，电动机经常进行检查其温升情况并应定期注油或换油。
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4、各密封部位应经常检查其密封情况，如发现漏油等应进行更换处理。
5、维修人员应每日全面检查一次，如发现刮板或接头松动应重新拧紧螺钉以防刮板、接头等零件在运转中丢失。
二、其它注意事项
（一）刮板输运机每次开机前操作司机必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、跳链和断链。
几起刮板运输机事故
几起刮板运输机事故
刮板运输机是我矿井采矿必不可少的运输机械，如果使用或维修不当，就会造成人身或机械事故。刮板运输机运输直接或间接造成的死亡事故频率仅次于轨道运输事故。因此，非煤矿山加强对刮板运输机的安装、使用、维修、保养与管理，责任和意义重大。
1、张xx溜子运输死亡事故 事故经过：1980年1月17日早班，原采矿三区新工人张xx在师傅带领下，在1703工作面执行整修任务。11时20分在工作面行走过程中，失足跌入运行的溜槽内，被拉到溜头底下挤伤，经抢救无效于当日15时40分死亡。
事故的主要原因：1.对新工人安全培训时间太短，只进行了10天的理论知识培训，缺少现场实践及事故预防措施教育，安全培训缺乏针对性和实效性。2.现场技术力量薄弱，区队对新工人以师带徒安排不周、交待不细，师傅没有起到应有的作用。3.现场条件受到限制。煤层薄、压力大、固定溜子道只有0.6米高，循环溜头底距固定溜子刮板只有0.17米，致使张XX失足后不能爬起，而被拉出后挤伤致命部位致死。
2、朱xx溜子运输死亡事故 事故经过：1980年12月14日早班，原采矿一区2701工作面下面，工人朱XX在溜头处攉煤。8时10分，溜子司机发现工作面端头有一处二合顶。朱xx与师傅在共同处理二合顶时，其间突然冒落1.8×0.8×0.45M的石块，冲击波将师傅喷在一边，朱xx被推倒在运行的溜槽内，被拉出4.2米，朱xx头部被挤在上面的溜头上。后经3天半的全力抢救，因伤势过
重而死亡。
事故的主要原因：1.现场顶板由页岩相变为石灰岩，情况好转，放松了对特殊地段顶板支护的警惕性，为此次溜子运输事故埋下了隐患。2.师徒二人操作不规范，在处理二合顶时未进行敲帮问顶，对周围顶板也未采取临时性支护措施，致使顶板失控而冒落。3.朱xx处理顶板时站在运行的溜沿边上，所站位置不当。4.溜子信号按钮距溜子司机距离过远，发现事故后不能立即停止溜子运转，造成了抢救事故的时间差。
大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育
大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育
摘要：
1.事故背景及发生原因
2.事故过程及救援措施
3.事故后果及影响
4.事故教训及防范措施
5.总结与建议
正文：
【事故背景及发生原因】
大柳塔洗煤厂位于我国陕西省榆林市，是一家集煤炭洗选、加工、销售于一体的大型企业。2020 年1 月20 日，该厂发生了一起严重的刮板机伤人事故，导致一名工人死亡。经初步调查，事故发生的原因可能是刮板机安全防护措施不到位，工人在操作过程中违规操作，导致意外发生。
【事故过程及救援措施】
事故发生在当日下午，当时刮板机正在进行煤炭运输作业。突然，刮板机上的一块铁板松动，击中了正在附近作业的工人。事故发生后，现场工作人员立即进行救援，并将伤者送往附近医院救治。然而，由于伤势过重，该工人在送往医院的途中不幸身亡。
【事故后果及影响】
这起事故不仅导致了一名工人的不幸遇难，还对企业的生产和声誉造成了严重影响。企业停产整顿，进行安全大检查，以确保类似事故不再发生。同
时，该事故也引起了当地政府及安监部门的高度重视，要求企业认真进行事故调查，严肃处理相关责任人。
【事故教训及防范措施】
这起事故教训十分惨痛，企业在今后的生产过程中，必须高度重视安全生产工作，切实加强设备安全管理，严格执行操作规程，确保员工的生命安全。具体措施如下：
1.加强设备安全检查，定期对生产设备进行检查、维修、保养，确保设备安全可靠。
2.严格执行操作规程，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.完善安全防护设施，确保生产现场安全防护设施齐全、有效。
4.加强安全巡查，对生产现场进行不定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
刮板机链条断事故报告
刮板机链条断事故报告
一、事故经过
2021年1月15日4点班，21时40分主洗车间五层巡检工巡查发现501刮板机跳链，立即汇报调度室，调度室立即停止给煤，并通知值班检修工，待501刮板机煤带完后，调度室停止设备并安排主洗车间岗位工松501刮板机机尾。值班检修工到达现场后，立即处理跳链问题，在处理过程中发现刮板机北侧上轨道处有一链环断裂和底部一个连接环断裂，于22时50分处理试车完毕，正常运行。
二、原因分析
1、10月10日检修车间对501刮板机连接环、链条和刮板整机更换完毕，截止到1月15日，仅运行三个月零六天，未达到磨损周期，排除设备本身原因造成的连接环和链环断裂。经通过设备监控发现主洗车间五层巡检工18时14分，班长18时28分先后对501刮板机运行状态进行检查，20时40分巡检工听见501有异常声音后才通知调度室。两小时十分钟内没有人员对501刮板机进行巡查（五层巡检工被班长抽调更换滤布），造成刮板机跳链运行，导致链环断裂，是造成链条和连接环断的主要原因。
2、值班检修工在处理事故过程中，存在事故判断检查不到位，工器具准备不充分，处理事故不熟练，是造成本次事故处理时间延长的直接原因。
三、处理决定
1、主洗车间在调度室通知带煤量加大时，仍对生产系统薄弱环节
设备看护巡检不到位，由于未影响销售，根据《洗选中心特殊时期安全生产管理规定》对主洗二班集体考核600元，班长抽调人员不合理且未安排相关人员监管设备运行状况，存在班组管理上的疏忽，考核100元；由于五层巡检工协助更换压滤机滤布，不予以考核。
刮板机司机危险源辨识
刮板机司机危险源辨识
是确保工作场所安全的重要环节。以下是对刮板机司机工作中可能存在的危险源进行辨识的详细讨论。
1. 危险源：机械设备故障
描述：刮板机作为一种大型机械设备，存在故障的风险。例如，电气系统故障、传动系统故障等。
解决方案：执行定期的设备维护和检修计划，确保设备处于良好的工作状态。机械设备故障时需要立即停机并通知维修人员。
2. 危险源：车辆碰撞
描述：刮板机在作业过程中，与其他车辆可能发生碰撞。这可能由于视线受阻、行驶路线交叉或操作失误等原因引起。
解决方案：刮板机司机应始终保持警觉，注意观察周围环境。行驶前必须检查视线，并遵守交通规则。在行车过程中，及时发现其他车辆的存在并采取必要的防护措施。
3. 危险源：行人接近
描述：在刮板机作业区域，行人接近的风险较高。这可能导致行人受伤甚至死亡。
解决方案：刮板机司机应当注意周围环境，及时发现行人接近并采取必要的安全措施，例如及时鸣笛、悬挂警告标志等。在可能出现行人接近的地方设置警告标识，提醒行人注意安全。
4. 危险源：使用不当
描述：刮板机司机在操作过程中可能因为疏忽大意或者不正确使用设备而造成伤害。
解决方案：刮板机司机应接受专业培训，了解刮板机的正确操作方法和操作事项。在使用设备之前必须进行检查，确保设备处于良好的工作状态。刮板机司机必须严格按照操作规程进行操作，并注意个人安全。
5. 危险源：不良天气条件
描述：刮板机司机在恶劣天气条件下作业时，如雨雪天气，能见度较低，道路湿滑等情况存在安全隐患。
解决方案：刮板机司机应关注天气预报，避免在恶劣天气条件下作业。当不可避免时，必须减速慢行，保持与前方车辆的安全距离，并注意道路湿滑的情况。
煤矿运输：刮板机(溜子)的使用安全知识及事故案例
煤矿运输：刮板机(溜子)的使用安全知识及事故案例
刮板机使用注意事项：
1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。
2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。
3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。
4．开启前要先发信号以防伤人。
5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。
6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。
7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出事故。
刮板机(溜子)事故案例
案例一：煤炭湾矿井“1·30”死亡事故
1989年1月30日早班，队长张开朝布置了本班工作后，到工作面检查接链情况，到上回风巷遇着本队值班电工钱波，便安排钱负责把上下出口的电煤钻检修好，把工作面刮板运输机电线接好。钱波接受任务后，便进行工作。在检修完7号刮板运输机开关后，又将开关手柄打到检修前所处位置(合，反车)。事后，钱想到开关手柄打到合的位置不安全，准备将手柄打到分离位置，由于精力不集中，在操作中本应按停止按钮，而错误按动了启动按钮，7号刮板运输机便反向运转，使在7号刮板运输机机尾处工作的李郁昌被链条拉进运输机底槽3．3米处当即死亡。
从事故的经过可以看出，该次事故仍是一起电工违章、错误操作造成的人为重大责任事故。其事故原因主要有以下几点：
1．电工钱波违章作业，在检修开关时未停止一级开关电源。
2．钱波明知有人在安装机尾，在未同安装人员打招呼的前提下，便对开关进行带电检修和操作开关手柄。
刮板机司机危险源辨识
刮板机司机危险源辨识
刮板机是一种常见的工程机械，广泛用于土方作业、输送和堆载土石方物料。作为刮板机的司机，需要时刻保持警惕，辨识和预防危险源，保障自身和他人的安全。以下是刮板机司机常见的危险源及其辨识方法。
1. 作业区域不稳定：刮板机常常在不平坦的工地上操作，存在地面不稳定的风险。如土方边坡、沟渠旁等作业场所。司机需要辨识可能出现的坍塌、滑坡、塌方等风险，采取相应的防护措施，如及时清理垃圾、保持作业区域的整洁，利用围栏和标示牌进行警示，确保作业区域的稳定和安全。
2. 外界影响因素：刮板机作业往往在户外环境中进行，受到天气、温度、光照等外界因素的影响。例如，在恶劣天气下，如大风、雷暴、暴雨等情况下作业，可能造成刮板机的滑动或倾覆。司机需要时刻关注天气和环境变化，遇到恶劣天气和紧急情况时及时停止作业，寻找安全地点避雨、躲避等。
3. 移动和转弯过程中的风险：刮板机在移动和转弯的时候，存在侧翻、滑动、碰撞等风险。司机需要充分熟悉刮板机的操作和驾驶技巧，正确操作刮板机的转向、制动、加速等设备，加强沟通和配合，确保安全的转向和移动。
4. 机械故障和维护不当：刮板机的机械设备在长时间使用后可能会出现故障，例如制动失效、转向系统故障、刮板系统堵塞等。司机需要熟悉刮板机的机械结构和工作原理，定期检查刮板
机的各项设备是否正常运行，及时处理故障和维修，避免故障导致的危险。
5. 车辆翻滚和侧翻：由于刮板机的重心较高，长时间作业或不当操作都可能导致车辆翻滚或侧翻。司机需要充分了解刮板机的重心和稳定性，避免在不稳定的地方作业，遵循正确的操作程序，避免急转弯、突然制动等操作，以保证车辆的稳定性和安全性。
拆卸溜子掐链条伤人事故
事故案例/案例分析
拆卸溜子掐链条伤人事故
一、事故经过
有一天的中班，由班长田某负责在2721轨顺拆运三部40T刮板运输机，在田某和程某两人同时掐链条时，溜子启动后突然机头左甩把掐链条的程某击伤。
二、事故原因分析
班长田某负责拆运三部40T刮板运输机，在与程某掐链条前，没有对运输机机头使用牢固的压柱，另外刮板运输机机头向右侧弯曲，是导致刮板运输机机头突然左甩的直接原因。
三、事故责任划分
班长田某和程某在掐链条时没有采取预防措施，注意事项掌握不够应负直接责任。
四、事故防范措施
1、在检修或掐接链条前要对刮板运输机的机头、机尾进行固定牢靠，防止移动或翘起伤人。
2、使用刮板运输机要保证平直，不准出现过大弯曲。
3、掐接链条要由班长安排有经验老工人进行操作，操作要精力集中。
4、掐接链条人员要与操作按钮人员密切配合，在掐接链条前要认真检查电气设备的控制是否灵敏可靠，如存在问题需先进行处理后，再进行掐接链条工作。
五、事故教训和感想
各使用刮板运输机的单位，要对掐接链条的安全工作引起高度重视，只要使用刮板运输机的单位，就需要进行此项工作，此项工作存在着很大危险性，如果没有足够的认识和采取可靠措施，很容易发生人身伤害事故，望各单位引起注意，要使用标准的掐链器，按标准进行操作，并在实际中积累掐接链条更加安全的工作经验，确保此项工作的安全。
刮板输送机事故预防
刮板输送机事故预防
刮板输送机由于使用、维护不良,断链碰人、飘链碰人机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链挤人联轴器对轮无罩碰人、信号不健全误动作和吊溜槽压人等,事故不断发生,严峻威逼着生产与人身平安。
1.机头、机尾翻翘伤人事故
中小型链板输送机,在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生气头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡这类事故是近年来最频繁的事故,约占刮板输送机事故总死亡人数的42.6%
预防措施:
(1)提高铺设质量
①安装移设链板输送机时,必需将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固。
②在工作而,为了防止机头下窜,可加设支撑柱(压柱)这样同时还可以防止机头翻翘。支柱的支撑位置,应设在机头下部的撬板上,不得支撑在减速器或机头壳上。
③机头铺设位置应恰当。
无论在工作面或运输巷铺设机头、机尾的位置都必需恰当,以防止浮煤带人下槽,增加下槽阻力,或使刮板链受卡阻,造成机头或机尾翻翘的条件。
④单独使用的机尾安装时必需加设支撑柱(压柱)
2)加强维护留意平安质量和观看运行状态
①在日常维护中应准时更换磨损过限的溜槽,输送机缺螺栓的刮板应准时补齐,以免被下槽卡阻;
②处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必需离开机头或机尾;
③刮板输送机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;
④不得使用脚蹬出槽刮板链的方法处理出槽的刮板链,由于这样做,除在机头、机尾有翻翘伤人的可能外,还存在刮板损害脚和腿的可能。
2.液压联轴器喷油着火事故
近年来,我国刮板输送机及胶带输送机使用的液压联轴器,曾多次发生地喷油着火事故,有些单位酿成多人窒息致死。
煤矿典型工伤事故案例(原稿)
煤矿典型工伤事故案例
刮板机伤人事故案例(10例)
1、维修人员维修完溜子后，在未清退溜子周围作业人员的情况下便打点开机调试，溜子开动后作业人员不慎落入溜槽内绞伤致死。其中维修工安全意识淡薄，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
2、工作面作业人员发现溜槽内跌落有单体支柱，随即打点停溜前去处理，突然溜子启动将作业人员闪在溜槽内绞伤致死。其中溜子司机在他人打点停机后未查看停溜原因也未打信号再次启动溜子是事故发生的主要原因。
3、溜子司机开动溜子后坐在溜子机头处睡觉，在其睡着后翻身时头部被联轴器绞住致死。其中溜子联轴节无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
4、人员在溜子掉大链后采用开动溜子进行上链，在作业过程中因机尾无压柱致使机尾翻翘将作业人员砸伤致死。其中溜子敷设不平直发生掉链故障且机头未进行固定是事故发生的主要原因。
5、人员在接溜槽时恰逢掉闸停电，于是前去变电所送电，工作面打眼工作业发现停电后，既不找电工也不找司机擅自启动溜子查看是否送电，恰逢刚送上电，溜子启动将接槽人员刮伤致死。
6、由于溜子安装位置不合理，致使溜子使用过程当中经常出现掉链，在掉链后人员采用点动溜子处理掉链，在处理过程中因机头压柱不牢固，拉翻机头挤伤作业人员。其中机械设备安装、验收制度执行不到位，致使机械设备不合格便投入使用是事故发生的重要原因。
7、在处理溜子掉链故障时，点动溜子时未发现有人踩在溜子上即行点溜刮住其脚后，紧急制动失灵将其右腿刮断。其中在作业过程中未经认真查看便开溜是事故发生的主要原因。机械设备日常检修、维护不到位致使制动失灵也是事故发生的重要原因
刮板输送机尾翘起伤人事故
刮板输送机尾翘起伤人事故
一、事故经过
某日早班，2401泄水巷掘进头，值班队长安排当班任务时要求本班对掘进头20米范围内两帮进行刷帮，然后打锚杆，到达作业地点后班长洪某安排陈某开第一部刮板输送机，孙某开第二部刮板输送机，工作面开始正常作业，约在10时左右矿安检员贾某到此处检查工作，贾某沿巷道右帮行走，当走到距二部刮板机尾约7米时，突然正在运行的刮板输送机机尾被拉翘起，机尾槽被弹出，将正行走的贾某头部打伤造成颅骨骨折。
二、事故原因分析
1、二部刮板输送机机尾无压柱，当刮板机运行时底槽突然卡死造成负荷增大，机尾被拉翻翘起，是造成事故的直接原因。
2、安全检查员没有认真检查作业现场的安全隐患，是造成事故的主要原因。
3、二部刮板输送机机司机孙某未进行安全检查，未落实安全措施就盲目生产，是造成事故的间接原因。
4、跟班队长，班长对刮板输送机机尾无压柱，没有采取有效措施就指挥作业，是造成事故的间接原因。
三、事故责任划分
1、二部刮板输送机司机孙某未按规程进行安全检查，未落实安全措施，对事故负主要责任。
2、安全检查员不认真观察作业现场的安全状况，对事故的发生负直接责任。
3、跟班队长，班长未组织安全检查及安全技术措施落实，对事故发生负领导责任。
四、事故防范措施
1、加强对带班队长，班组长的安全教育，提高管理人员安全管理水平。
2、工作面刮板输送机放炮后应及时打好机尾、机头压柱，对输送机缺刮板，少螺丝等现象应及时补齐，防止运行造成底槽卡死等现象。
3、操作人员操作前必须按规程进行安全检查及安全技术措施的落实。
五、事故教训和感想
刮板机司机危险源辨识
刮板机司机危险源辨识
刮板机司机在工作中面临着各种危险源，包括机械、电气、人为等方面的风险。在进行危险源辨识时，需要根据刮板机所处的工作环境以及相关的操作规程，对可能存在的危险源进行全面细致的分析。以下是对刮板机司机常见的危险源进行辨识的一些关键点：
1. 机械危险源：
刮板机是一种重型机械设备，机械运转时可能存在的危险源包括但不限于：旋转部件、传动装置、刀头、摆动机构等。操作刮板时，司机需要时刻注意机械运转部件的位置和运行状态，避免被夹、绞等伤害。
2. 车辆运行安全：
刮板机是一种在采煤工作面运行的车辆，行驶过程中可能面临碾压、撞击等风险。司机需要时刻注意车辆周围的环境，保持车距，遵守交通规则，确保自己和他人的安全。
3. 动力系统安全：
刮板机的动力系统包括发动机、传动系统等，在使用过程中可能面临火灾、爆炸等危险。司机需要按照操作规程正确操作刮板机的动力系统，确保其正常运行，同时做好防火和防爆措施。
4. 电气安全：
刮板机的操作过程中常常需要使用电气设备，例如照明灯、信号灯等。司机需要遵循相关安全操作规程，正确使用电气设备，确保其安全可靠，防止触电等事故的发生。
5. 作业环境危险源：
刮板机通常在矿山等恶劣环境中作业，作业过程中可能存在粉尘、噪音、振动等危险源。司机需要根据实际作业环境，正确佩戴防护设备，例如防护眼镜、防噪耳塞等，保护自己的身体健康。
6. 人为因素：
刮板机司机个人的操作习惯、技术水平、工作态度等都可能影响到作业安全。司机需要持续学习和提高专业技能，时刻保持专注和警觉，严格遵守操作规程，避免因个人原因而导致事故的发生。
刮板机司机危险源辨识
刮板机司机危险源辨识
刮板机是采场中主要的输送工具之一，司机是刮板机运行过程中的重要操作人员，司机工作环境具有一定的危险性。为了保障司机的安全，进行危险源辨识非常重要。
一、机器本身的危险源
1. 机器启动时刮板机刮刀的运动可能会对物品或操作人员产生伤害。
2. 机器的转子在运行时产生的旋转力矩，可能会导致机器整体的晃动或者倾斜，进而对操作人员产生伤害。
3. 机器传动部件如链条或者齿轮在运转时，由于物料的污染或者缺少润滑可能会导致卡死、掉链等事故，造成人员受伤。
4. 机器传动系统属于高速的旋转部件，如果传动系统有松动或者变形的情况下运作，会导致机器整体失衡，进而对操作人员造成伤害。
二、维护保养不到位
刮板机属于长时间高速运转的设备，稳定运行需要严格的维护保养。
1. 机器超负荷运行容易引起传动链条的跳动、断裂，缺口等现象，导致刮刀脱离，危及人身安全。
2. 摩擦阻力过大时容易造成传动部件过热，导致进行拆卸或者维护保养时操作人员被烫伤。
3. 机器没有定期清理或者清理不完整容易导致机器失衡或者卡死，对操作人员造成伤害。
4. 电气设备的老化、过期设备被使用等情况，容易导致火灾等事故，对操作人员造成伤害。
三、操作人员的不规范操作
1. 没有按照规定好的操作流程来进行操作，可能会导致操作不当，造成机器损坏或者个人伤害。
2. 过度权力或者追求自我幸福而没有严格执行安全指导方案可能会导致人员错误地操作，产生伤害甚至重大事故。
3. 操作人员缺少安全意识或者防范意识不足会导致在不恰当的命令或者操作下，导致对自身或者其他人的伤害。
煤矿井下刮板机(煤溜子)使用注意事项
煤矿井下刮板机（煤溜子）使用注意事项煤矿井下刮板机，也被称为煤溜子，是煤矿井下运输和清理煤矸石的主要设备之一。它的作用是通过传统的刮板方式将煤矸石从井下运输到地面，确保井下作业的顺利进行。然而，由于其操作环境复杂、风险较高，使用者需要严格遵守一些注意事项，以确保使用安全和设备正常运行。
首先，使用者应该具备一定的操作技能和经验，并接受过相关的培训。熟悉刮板机的结构和原理，了解其操作步骤和注意事项，能够正确、熟练地操作设备是使用者的首要任务。
其次，使用者需要时刻保持警觉，注意自身安全。在井下作业时，刮板机往往需要跨越淘金槽、液压支架、带电设备等，这就要求使用者在操作过程中注意不要发生跌倒、绊倒等事故。同时，井下通风不好，湿滑的环境中容易发生事故，因此使用者要特别注意脚下的稳定，避免滑倒和意外事故的发生。
再次，使用者应严格按照操作规程进行操作，不能违反操作规程进行差错操作。刮板机操作过程中，要确保设备的电源和运行状态正常，不能在设备运行中随意调整和更改设备的设置和参数。在搬运煤矸石时，要经过细心的操作，不得超载，以免影响设备正常运行和自身安全。
此外，日常维护保养也是确保刮板机正常运行的重要方面。使用者应经常对设备进行检查，确保刮板机的运行部位（刮板链、电机、减速器等）处于良好的工作状态，并及时发现和解决
问题。同时，定期对设备进行润滑和维护，避免设备因未及时维护而出现故障。
最后，使用者还要注意与其他设备和人员的配合。煤矿井下作业场所狭小，设备和人员的密集度较高。使用者要与周围的人员和设备保持良好的沟通和配合，避免发生碰撞和意外事故。
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刮板机(溜子)的使用安全知识及事故案例
刮板机使用注意事项：
1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。
2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。
3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。
4．开启前要先发信号以防伤人。
5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。
6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。
7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出事故。
刮板机(溜子)事故案例
案例一：煤炭湾矿井“1·30”死亡事故
1989 年1月30日早班，队长张开朝布置了本班工作后，到工作面检查接链情况，到上回风巷遇着本队值班电工钱波，便安排钱负责把上下出口的电煤钻检修好，把工作面刮板运输机电线接好。钱波接受任务后，便进行工作。在检修完7号刮板运输机开关后，又将开关手柄打到检修前所处位置(合，反车)。事后，钱想到开关手柄打到合的位置不安全，准备将手柄打到分离位置，由于精力不集中，在操作中本应按停止按钮，而错误按动了启动按钮，7号刮板运输机便反向运转，使在7号刮板运输机机尾处工作的李郁昌被链条拉进运输机底槽3．3米处当即死亡。
从事故的经过可以看出，该次事故仍是一起电工违章、错误操作造成的人为重大责任事故。其事故原因主要有以下几点：
1．电工钱波违章作业，在检修开关时未停止一级开关电源。
2．钱波明知有人在安装机尾，在未同安装人员打招呼的前提下，便对开关进行带电检修和操作开关手柄。
3．钱波上班迟到，为下早班盲目乱干，精力不集中。
4．管理不严，制度不健全。
5．工作场所狭窄，作业环境不安全。
案例二：大庆矿井2000年“9·8"运输
工亡事故
2000年9月8日15点25分，残采队在1906残采工作面作业时，由于顺槽机尾超前支柱的木顶梁掉人正在运行的机巷溜子中，顶梁一头顶住了机巷溜子括叶，另一头顶住工作面溜子机头，导致工作面溜子机头挤向工作面煤壁，将在工作面溜子的陶庆林挤在工作面煤壁致伤，后经抢救无效死亡。
(一)事故经过
2000年9月8日，残采队生产班上早班，全班16人及两个跟班队长于8：00从地面人井，到达工作面机尾时，召开了班前会。会上，班长张建辉及值班队长龙忠友、徐金进行了分工，分工情况为：陶庆林开工作面溜子，胡绍新开顺槽第一台溜子(从工作面往外)，王庆忠开小眼口溜子；肖健放炮，王立清配合放炮拉炮线；其余人员备料，找柱窝，扶柱。分完工后，大家分头进入工作岗位开始工作。放炮员及值班队长问清各台溜子能正常运转的情况后，于8：30分开始放炮。到 14：00时，放完炮后，班队干部对工作面进行了巡回检查，在下出121进行了第二次分工。值班队长龙忠友对工作面的工程质量作了要求，并交待了安全注意事项。随后，班长张建辉叫陶庆林仍然开工作面溜子。
14：15分，全班人员进入各自的工作岗位开始工作，铲煤及其它各项工作进展一直顺利。15：25时，在机头铲煤的熊绍益看到溜子震动，随即机头向煤壁甩过去，将在煤壁侧开溜子的陶庆林挤倒。
(二)救援经过
看到这种情况看，熊绍益就赶上来将陶庆林扶起，然后就喊在下段铲煤的肖植启、王庆忠上来，王庆忠上来后随即将工作面的溜子停住，在王庆忠下段铲煤的王留清也随后赶到，熊绍益安排王留清喊班长和队长上来。听到王留清的喊声后，班长张建辉，值班队长徐金、龙忠友相继赶到机头，龙忠友随即解开陶庆林的衣服看受伤部位，未看出有任何外伤，班队干部立即安排人员将陶庆林往井外运送，在外运过程中，陶庆林一直比较烦燥，不停翻动，到材料上山二水平时变得比较安静，将陶庆林抬到大庆井医务室时，经医生诊断已死亡。
(三)事故原因分析
通过现场勘查及事故调查组对有关人员调查、分析，造成这次事故的原因是：
直接原因：工作面溜子司机陶庆林违反操作规程中“如果输送机要安装或丁字形搭接时，搭接的机头要垫高，防止被煤、矸石刮走。司机应站在顺槽下帮错开机头的地点”之规定，站在工作面溜子机头与煤壁之间开溜子，加之工作面溜子机头与顺槽溜子搭接高度不够，致使掉入顺槽溜子一根长1．7米的圆木，一头顶住工作面溜子牙箱，另一头顶住机巷溜子刮叶，在机巷溜子的推动下，导致溜子机头向煤壁位移1．1米，将处于溜子机头与煤壁之间的溜子司机挤压致死是造成这次事故的直接原因。
间接原因：班队放松了对溜子司机的安全监督检查及教育和安全规程学习教育，致使溜子司机冒险进入危险地段违章操作是造成这次事故的间接原因。
(四)吸取的教训
事故的发生，无疑给全矿的安全工作带来了巨大压力，我们必须痛定思痛，深刻反思，认真从以下几个方面吸取教训。
1．安全工作是一项长期、复杂的系统工程，各级安全管理人员必须深刻领会江泽民总书记对安全生产工作的重要指示精神，从“三个代表”的高度抓好抓实安全工作。
2．安全工作关系到企业的健康稳定发展，各级人员要深刻认识安全工作是经济工作的重要组成部分，领会安全工作是新的经济增长点的深刻含义。
3．只有全员、全过程、全方位地抓好安全工作才能实现全面的安全生产，安全生产必须实行党、政、工、团齐抓共管的原则。
4．抓好安全工作必须按照“管理、装备、培训”并重的原则进行。在当前经济状况不景气的情况下，各单位必须重点抓好管理及培训工作，发动管理人员，深入作业现场查违章、查隐患，要实现全方位、不间断的实时监督。在做好管理的基础上，加强对职工的安全技术培训，增强职工的安全操作意识和安全操作技能，提高职工的自主保安和相互保安能力。
(五)防范措施
1．加大对班、队长的管理力度，严格要求班、队认真履行安全职责，对本队、班所管辖范围的工作环境要进行全面的监督检查，发现隐患，必须及时组织人员予以消除。不安全因素未消除之前严禁生产。对出现的“三违”人员，坚决按照“三违”人员管理办法查处。
2．加大安全学习日与班前会的监督检查力度，确保安全学习日能按照要求的时间、内容组织学习．能按照规定开好班前会，确保职工的思想都能统一到安全生产上来。
3．加强对职工的安全教育培训，特别要加强对特种作业人员的安全教育培训，确保特种作业人员都能持证上岗，保证本人及他人的人身安全。
4．各级管理人员必须以求真务实的态度和深严细实的工作作风，做好自己的本职工作，加强安全监督检查和管理，切实把安全工作抓细、抓实。
5．严格执行“三不生产”原则，将“三不生产”原则落实在工作中的每一个环节，确实