7S_培训资料(幻灯片)

目的
企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的增 收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
7S
素节安清清整整 养约全洁扫顿理
整理
目的 1、腾出空间，予 以适用。 2、预防误用，误 送。 3、塑造清爽的工 作场所。 做法
士气与7S
士气也称为劳动积极性.企业持续追 求为客户提供更便宜的价格,提供更 好的产品和快速的服务,为此,需要员 工有高昂的士气. 5S水准高的工厂,士气也高,反之则士 气不足. 士气低下不仅在品质\成本\交货期 发生问题,也会在环境安全方面出问 题.
总 结
通过对7S简单的认识与学习， 使我们了解了7S整个运程，我们不 管是在工作还是在平时都应该运用 7S程序来进行活动，这样不仅养成 了我们好的习惯，继而提高我们的 品德素质。让我们做一个具有现代 化意识的员工，不断地为我们个人 事业的发展和企业的目标而努力。
举例说明
将工作现场区分要的和不要的,保留 需要的东西,撤除不需要的东西..
不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方。
整 理
生产过程中经常有一些残余物料、 待修品、待返品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无 法使用的工夹具、量具、机器设备，如果 不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 · 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 · 增加了寻找工具、零件等物品的困难， 浪费时间。 · 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
交货期与7S
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采 购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收 回，导致采购错误；工艺流程、作业指 导书更改，新的文件未即时发放，导到 优先次序被打乱，应先加工而进行了后 加工,显然会导到交货期的延迟或增加无 谓的加工工数.
安全与7S
在工厂内用划线的方法规范通路,不得放 置半成品\推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽 \安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道 口\配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康 是一项资本.
7S关联图
第一个S 整理 区分“要”与“不要”的 东西
地 点 物 品
第二个S 整顿 第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫 第五个S 节约
将不要的 东西彻底 清扫干净
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S推进层次图
整理
1创造空间 2尽地之利
7S培训
2015年3月16日
前 言
7S有这么一层意思，就是面对非 常普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好,非常困难的。7S也是一样， 它与每位员工的基本动作有关。我们只有 很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻 工厂及职场进行各种改善活动，使我们的 工作环境更美，效率更高，素质提高。 7S良好将提升企业形象，整齐清洁的工作环
境，使得顾客更有信心。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念
进行正确的7S
过去误解为 7S的事项 正确的7S
目的 对象 做法
地位高的人，即将光临，所 给人一个不易出错的，舒适而 以好好收拾，搞得井井有条 起作用的工作环境，造就愉快、 吧。 明朗的工作气氛。 工厂参观路径 以物体为对象。 不允许例外情况，首先从你的 办公桌开始。物品、文件、结 构均为对象。
整顿举例
A先生经常向邻近的B先生借工具， 而B先生每次都很快速向他提供。A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。A、B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题， 同时也给同事带来许多不方便，甚至可 能给公司带来莫大的失。
整顿 举例说明 将需要的东西加以定位放置,并 保持在需要时能立即取出的状 态 . 目的 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取，消除寻 找时间提高工作效率。 2、规划放置位置法（不超 高、不低）。 3、为工作环境清洁打 3、整齐摆放物品放置标志 基础。 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
没有特别要提的，暂且把外 实行具有再现性的标准化。 表搞得整齐漂亮吧。
由谁 来做？ 重要 事项
现场的班长 直接部门
外表漂亮
从上到下，全体人员 直接和间接
做法符合人的本能、习性，标 准的教育和训练。
7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的 日文罗马拼音的5个单词构成,(整理 Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+ 清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称 “5S” 我们再加入节约Save+安全 Safety故简称“7S”,它是现场管理最 重要的“法宝”之一,被美国人认为是 “管家概念”,旨在改进工作条件和促进 过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约(坚持)
品质与7S
品质与7S有着最密切的关系，7S的水 平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材 料、工具、计量仪器及正确的作业标准 等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物 精度无法保证，直截影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、 手套箱、VCD厂等） 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良 品易混，引起误送。
举例说明
将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。 做法 洁净环境，可以 保持好的工作情 绪及企业形象， 清扫地面及工作 台、灯吊架、传 送带等其它死角。
清扫
方法
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
节约成本
整顿
3场地利用
安全卫生
清扫
清洁
现场美化
素养
最 终 目 的
人 心 美 化
7S与PQCDSM的关联
P Q C D S M
士 安 交 降 品 生 气 全 货 低 质 产 性 期 成 本
生产性与7S
生产性是指相对于投入的产出。表现为 相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以产生 缩短生产准备时间，从而达成劳动时间 的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附 加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相 当于单位产品成本的降低。
6、推动各种精神向上的活动
素养举例
素养是7S的重心。因此素养不但是 7S的最终结果，也是企业经营者所期待 的最终目的。因此，如果企业中的每一 位员工都有良好的习惯，并且都能遵守 规章制度。那么企业的各项管理工作， 都将很容易地得到贯彻落实下来，并取 得成效。通过前面的四个步骤（4S）可 以让员工在无形中养成好的整洁习惯， 进而提高自身的品德素质。
降低成本与7S
仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪 里、什么东西、保管多少）不明确，出 现该保管的没有保管，明明有存货而说 成无，这样的话会带来无用的材料、部 品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、模 具做到预防为主，提高其运转率，降低 其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其 工作效率。
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清洁 举例说明 维持清扫过后的场所及环境和整洁美 观，使员工觉得干净卫生而产生无比
的工作干劲。
目的 1、将清扫工作细 微化、洁净化。 2、进一步发现改 善点。
做法 1、日送检，将清洁 点用标签标示。 2、减少不良标签， 达到清洁目标。 3、评比竞赛，相互 推进
清 洁
效果
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 ●现场时刻保持美观状态 ●维持前3S的效果
清洁举例
如是一个房间一个星期不去管它的话， 那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每 天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的 状态，上面的问题就可以解决了。也就是 说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果， 也是它的结果。每个人都要带着自发意识， 而不是说“请这样做”、“请那样做”。 一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净 卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产 品质量和公司的形象。
主动
清洁需要自发地、主动地进行！
素养源自文库
举例说明
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯， 并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂 为荣” 目的 1、培养追 求完美 的习惯。 2、营造团 队 精神。 做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱 净、爱美的表现方法。 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要 不甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正
清扫举例
在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创 造一个洁净的工作环境。
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时， 只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的 一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东 西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这 位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完 的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利 用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个 例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重 要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能 有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆 积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所 以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
小问题\想想看?
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？ 你能够迅速找到你想要的东 西吗？ 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？ 你有了“物归原处”的决心 了吗？
清扫
目的 1、减少干扰品质的不 利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架 等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及 时解决。 4、杜绝污染源。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对 一表示 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量