波兰2250mm热带钢轧机生产线简介

1 波兰2250mm热带钢轧机生产线简介

波兰Mittal 钢铁公司2250 mm 热带钢轧机生产线一期为一座步进加热炉、一架带立辊的四辊粗轧机、保温罩、转鼓式飞剪、F1-F6 六架四辊精轧机、层流冷却装置、两台卷取机。将厚度为220 mm 和250 mm、宽度为750 mm～2100 mm、长度为12 m 的板坯轧制成成品厚度为1．2 mm～25．4 mm、宽度为750 mm～2100 mm 的带钢。最大钢卷重量35 t，最大单位宽度钢卷重21．6 kg /mm。主要生产钢种为结构钢、API 管线钢( X70、X80 )、汽车用钢种( DP、TRIP)、HSLA 钢、硅钢( GO、GNO )、奥氏体和铁素体不锈钢。其生产能力为每年240 万吨。二期工程增加一台加热炉、第七架四辊精轧机( F7 )、一台卷取机，生产线年产量将达450万吨。

2 波兰2250mm热带钢轧机生产工艺流程

该轧线的主要设备有: 步进式加热炉，粗轧除鳞箱，E1 立辊轧机，R1 四辊粗轧机，保温罩，转鼓式飞剪，精轧除鳞箱，F1～F6 精轧机，层流冷却装置，卷取机。轧线工艺布置简图如图1 所示。

1—加热炉2—粗轧除鳞箱3—E1 立辊轧机4—R1 四辊粗轧机5—保温罩6—转鼓式飞剪7—精轧除鳞箱8—F1 ～ F6 精轧机9—层流冷却装置10—卷取机

图1 波兰2 250 mm 热带钢轧机生产线工艺布置图

3 轧线主要设备技术参数、结构特点

3．1加热炉

轧线设有1 台步进式加热炉，加热炉全长62m，加热板坯能力450t/h，出钢最高温度1250℃，具有先进的炉子优化和控制系统。

3．2高压水除鳞装置

高压水除鳞装置的主要技术参数见表1。波兰2250 mm 热带钢轧机全线共3 处除鳞点，分别是位于加热炉后的粗轧除鳞箱、R1 四辊粗轧机前后高压水除鳞装置和精轧机组前的精轧除鳞箱。粗轧除鳞箱用于清除板坯上的炉生氧化铁皮。在除鳞箱的罩子内，前后布置了两

对集管，上集管高度可调，下集管为固定式，布置了带整流子的高压喷嘴。R1 四辊粗轧机入出口分别布置有两对除鳞集管，用于清除粗轧中间坯的二次氧化铁皮。精轧除鳞箱用于除去轧件表面在粗轧过程中形成的二次氧化铁皮，以保证带钢表面质量，在除鳞箱内布置有两对除鳞集管。在精轧除鳞箱入出口处安装有上下两个夹送辊，上夹送辊由液压缸控制进行开口度调整，出现事故时，可用液压缸的作用力，将带钢从精轧机组中拉出。除鳞采用先进的低压供水高压除鳞系统，可消除除鳞时由于突然输入高压水而产生非常不利的水锤现象，延长设备的使用寿命。这些除鳞措施不仅能减少轧辊不均匀磨损、减少停机换辊次数、提高轧机台时利用率，还能有效地提高热轧带钢表面质量，为后续深加工产品表面质量提供保证。

表1 高压水除鳞装置主要技术参数

3．3 E1 立辊轧机

表2 E1 立辊轧机主要技术参数

E1 立辊轧机位于R1 四辊粗轧机入口，与R1四辊粗轧机紧凑布置，主要用于控制中间坯宽度和形状，同时将板坯的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中边裂。E1 立辊轧机机架采用整体铸造结构，在机架的上部和下部通过键与R1 四辊粗轧机机架牢固相连，保证轧制的稳定性。主传动由两台上置立式电机，通过减速机传动万向接轴，驱动轧辊进行轧制，两侧轧辊转动电气同步。侧压装置分布于轧机操作侧和传动侧，每侧采用两个长行程液压缸进行侧压，具有液压宽度自动控制( AWC) 功能和短行程( SSC) 控制功能，AWC、SSC 的控制是用伺服液压系统实现，侧压液压缸固定在机架的内侧，每侧布置1 个平衡液压缸，用于消除各机构之间的间隙。轧辊轴承采

用四列圆锥滚子轴承，轧辊为合金铸钢辊。轧机入出口各设置有1 根机架辊，由电机通过鼓形齿接轴传动。轧机主减速机的支承梁上设置有接轴提升装置，由液压缸驱动，实现轧辊和万向接轴的连接与分离，便于轧辊和接轴的更换。轧辊更换用车间吊车通过钢丝绳实现。3．4 R1 四辊粗轧机

R1 四辊粗轧机的主要技术参数见表3。

表3 R1 四辊粗轧机主要技术参数

R1 四辊粗轧机将原料坯轧制到所需要的中间坯厚度，四辊轧机工作辊直径小，有利于带坯的厚度控制，因有支承辊，减少了工作辊的挠度，可轧制较薄的、厚度均匀的中间坯。轧机主传动由电机直接传动万向接轴，上电机在后下电机在前，接轴为十字头式万向接轴，接轴平衡采用单支点液压平衡。轧机机架采用整铸型式，通过横梁连接。在操作侧机架的外侧安装了工作辊和支承辊轴向锁紧挡板，由液压缸进行挡板的锁紧和打开。在传动侧牌坊的外侧安装有接轴液压抱紧装置，在换辊时，由液压缸驱动卡板支承工作辊接轴。轧机窗口上部设置有支承辊平衡装置，由主平衡缸始终向上拉动平衡梁，给上支承轴承座施加适当的平衡力以消除间隙。在机架窗口中部设置有固定轨道，与操作侧机架外侧轨道相接，用于工作辊更换。压下采用电动压下+ 液压AGC，电动压下由两侧两台电动机通过蜗轮蜗杆减速机传动压下螺丝，带动上辊系升降实现轧辊的辊缝调整，两侧电动压下电气同步; 液压AGC 布置在轧机的下部，用于板坯压下、回松和动态调整轧制线。工作辊为高铬钢，轴承采用四列圆锥滚子轴承，具有承载能力大、寿命长、摩擦系数低的特点。支承辊为锻钢辊，采用摩根油膜轴承。轧机中部设置有工作辊平衡系统。在轧机入出口布置有导卫装置，在导卫入口和出口布置有工作辊冷却集管和除鳞集管。机架辊位于轧机的入、出口侧，各一根，由电机通过鼓形齿接轴传动，接轴上设置有拨叉机构，在换辊时用以脱开机架辊和接轴。机架辊轴承座布置在轧机牌坊的内侧。在轧机的操作侧设置有液压换辊装置，轧机的换辊在主轧跨内进行。

3．5 保温罩

保温罩的主要技术参数见表4。

表4 保温罩主要技术参数

保温罩安装在R1 四辊粗轧机后对中间坯进行保温，可以降低中间坯的温降速度以实现轧制优良产品。

保温罩全长72 m，入口设置有液压导向装置。每段保温罩各自独立，由液压缸实现开闭。

3．6 转鼓式飞剪

转鼓式飞剪的主要技术参数见表5。

表5 转鼓式飞剪主要技术参数

转鼓式飞剪布置在精轧机组前面，用于切去形状不规则的中间坯头尾，减少精轧和卷取的卡钢事故，使成品钢卷有良好的头尾，设有切头切尾优化剪切系统。飞剪由一台电机通过减速机和传动轴驱动下转鼓转动，通过上下转鼓两端的两对同步齿轮带动上转鼓同步转动，完成对中间坯头尾的剪切。两对剪刃成180°分别布置在转鼓上，两对剪刃均为弧形剪刃。在转鼓上布置有锁紧缸，实现剪刃在线更换。剪刃侧隙由电机带动上转毂作轴向运动进行调整。在飞剪入口端设置有1 根辊子用于导向，辊子由电机传动。飞剪下部设置有溜槽和可移动的料头收集车。

3．7 F1 ～ F6 精轧机

F1 ～ F6 精轧机的主要技术参数见表6。