热连轧带钢生产工艺

1）立辊轧机
• 立辊轧机位于粗轧机水平轧机的前面，大多数立辊轧机的 牌坊与水平轧机的牌坊连接在一起。立辊轧机主要分为两 大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 • 一般立辊轧机结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普 遍较小，而且控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控制精度不高。 • 有AWC功能立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压 能力大，具有AWC功能，在轧制过程中对带坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格， 而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度 和减少切损。
3）半连续式
即两机架均为可逆轧机，分别可轧制3~5 道次。
4）单机架
即采用一架强力粗轧 机进行3~7 道次可逆轧制 来满足精轧的坯料要求。 采用单机架粗轧机的布置 大大缩短了粗轧区长度， 这对减少板坯温降十分有 利，而这将直接影响精轧 成品的厚度。
4、调宽
• 由于连铸机改变连铸板坯宽度的能力较小，不能 满足热轧带钢轧机的各种宽度规格，由粗轧机的 立辊根据热轧带钢轧机需要的各种宽度规格的板 坯宽度进行控制。也就要求使用连铸板坯的热轧 带钢轧机具有调节板坯宽度的功能，即要有板坯 宽度大侧压设备。 • 热轧带钢轧机发展了立辊轧机，定宽压力机等形 式的板坯宽度侧压设备。
• 层流冷却装置主要由上集管、下集管、侧喷、控制阀、供 水系统及检测仪表和控制系统组成。 • 层流冷却的水压稳定，水流为层流，通常采用计算机控制， 控制精度高，冷却效果好。 • 层流冷却系统依据带钢钢种、规格、温度、速度等工艺参 数的变化，对冷却的物理模型进行预设定，并对适应模型 更新，从而控制冷却集管的开闭，调节冷却水量，实现带 钢冷却温度的精确控制。 • 通常层流冷却装置分为主冷却段和精调段，典型的冷却方 式有：前段冷却、后段冷却、均匀冷却和两段冷却。
2）精轧机组主要设备
• • • • • • • • • • 切头飞剪 边部加热器 精轧除鳞箱 精轧机前立辊轧机FIE 精轧机列设备（传动装置、压下装置 ） 活套装置 热轧工艺润滑装置 除尘装置 辊道及带钢冷却装置 精轧机换辊装置
3）精轧机组板形控制
• 精轧机组的板形控制包含两个方面的内容，第一是对带钢 横断面形状的控制，第二是对带钢的平直度的控制。 • 在20世纪80年代以前，精轧机组均采用四辊式轧机。之后， 由于市场对带钢的板形质量要求愈来愈高，为了适应市场 需要，增大板形控制能力，实现自由程序轧制技术，研制 出了许多新型轧机，如工作辊和中间辊可轴向移动的六辊 HC轧机。成对轧辊交叉PC轧机。连续可变凸度CVC轧机。 支撑辊凸度可变VC轧机。弯辊和轴向移动（WRB+WRS） 轧机。因此精轧机组出现了单一或多种轧机形式的组合。 • 目前我国热轧带钢轧机精轧机组的组合方式见表2-13-3。
热连轧生产工艺
一、带钢热连轧生产工艺的发展 二、热连轧生产工艺及设备 1、加热炉 2、除鳞
3、粗轧机
4、调宽 5、精轧机组
一、带钢热连轧生产工艺的发展
第一套热连轧机于1926年诞生于美国 。 我国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年， 即鞍钢的半连续轧机 。我国现有辊身长度 在1422mm以上的热轧宽带钢轧机30多套。 近十几年，热轧带钢工艺发生了一系列 变化，连铸连轧、无头轧制及半无头轧制技 术得到应用。为了与新发展的热轧带钢生产 工艺相区别，将过去长期以来所采用的带钢 热连轧工艺称为传统带钢热连轧。
3、粗轧机
粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制 的中间带坯。粗轧机的布置有四种方案。
1）全连续式
粗轧区设置5~6 台粗轧机进行连续（不可逆）轧制， 这种布置由于粗轧道次限制为5~6 道次，加上设备重量 过大，生产线过长，目前基本不再采用。
2）3/4连续式
3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机 组成 Байду номын сангаас这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度， 但设备重量仍较大。
4）带钢温度控制
• 热轧带钢的终轧温度一般为800-900℃，卷取温度通常为 550-650 ℃，从精轧机末架到卷取机之间必须对带钢进行 冷却，以便缩短这一段生产线，从终轧到卷取这个温度区 间，带钢金相组织转变很复杂，对带钢实行控制冷却有利 于获得所需的金相组织，改善和提高带钢力学性能。常用 的带钢冷却装置有层流冷却、水幕冷却、高压喷水冷却装 置等多种形式。 • 高压喷水冷却装置结构简单，但冷却不均匀，水易飞溅， 新建厂已很少采用。水幕冷却装置水量大，控制简单，但 冷却精度不高，有许多厂在使用。层流冷却装置设备多， 控制复杂，但冷却精度高，目前广泛使用。
二、热连轧生产工艺及设备
热轧工艺 1、加热炉
加热质量直接影响轧制带钢的质量。加热炉出炉温度 为1200~1280℃。
2、除鳞
粗轧除鳞设备用于清除板坯表面的一次氧化铁皮，其 主要形式有辊式除鳞机和高压水除鳞装置。
• 辊式除鳞机分为二辊水平机架除鳞机RSB和立辊式除鳞机 VSB。二辊水平机架除鳞机在作为粗轧机水平轧机使用的 同时。通过对板坯的压下压碎板坯表面的氧化铁皮，并用 高压水将氧化铁皮清除。立辊式除鳞机在对板坯宽度进行 侧压的同时，通过侧压力的作用而使板坯表面的氧化铁皮 破碎，再用高压水将氧化铁皮清除。 • 高压水除鳞装置不用机械设备对板坯进行压下。只用高压 水清除板坯表面的氧化铁皮，粗轧高压水除鳞装置位于加 热炉和第1架粗轧机之间，常用除鳞水压为15～22MPa。 与辊式除鳞机相比，粗轧高压水除鳞装置结构简单，设备 质量轻，清除氧化铁皮效果好，应用广泛。如图所示。
2）定宽压力机
• 定宽压力机位于粗轧高压水除鳞装置之后、粗轧机之前， 用于对板坯进行全长连续的宽度侧压。定宽压力机每道次 侧压量大，可大大减少板坯宽度规格，有利于提高连铸机 的产量，还可降低板坯库存量。定宽压力机主要有两种形 式，即长锤头定宽压力机和短锤头定宽压力机。 • 长锤头定宽压力机的锤头略长于板坯长度，在一个侧压行 程中板坯全长边部同时受到挤压。与立辊轧机相比，长锤 头定宽压力机可以改善带坯头尾及边部形状，避免头尾失 宽，但其调宽量较小，且设备结构庞大，投资大，安装维 护也不方便。 • 短锤头定宽压力机的锤头远小于板坯长度，侧压行程中锤 头从板坯头部至尾部依次快速进行挤压，实现大侧压调宽。
5、精轧机组
• 精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱 的后面，是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质 量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温 度和卷取温度。
1）精轧机组布置
• 精轧机组的布置有多种形式，在我国的热轧带钢轧机中， 精轧机组的布置主要有5种，如图2-13-18所示。 • 鞍钢1700和攀钢1450的精轧机组布置同属a类 • 武钢1700和本钢1700的精轧机组布置属b类 • 太钢1549和梅钢1422的精轧机组布置属c类 • 宝钢2050和鞍钢1780的精轧机组均布置属 d 或e类