焊接课件——手工电弧焊技术(1)

锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
试件钢号分类及代号见表3，
各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
表2 焊条类别、代号及范围
焊条类别
钛钙型
纤维素型钛 型 钛型、钛钙 型 低氢型、碱 性
钛型、钛钙
碱性
焊条类别代 号
F1 F2 F3 F3J
F4
F4J
相应型号
EXX03 EXX10
EXXX(X)16/-17 EXX15/-16
EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
三。操作方法
1.焊前准备及清理
焊件尺寸：125x300x12 2件
单边坡口 30
坡口预留钝边2MM
焊件材料：16MnR
焊条 ： E5015 3.2毫米 4毫米
清理：将坡口两侧 20MM用钢丝刷或砂轮 机打磨除锈，露出金 属光泽。
工艺参数： 电流：打底层为80~100A，填充及盖面层
为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50~180A
代号 SMAW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊 埋弧焊
GMAW（含药芯焊丝电 弧焊FCAW）
SAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。
药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。
单面焊双面成形平位置焊
一.定义:
在坡口一侧进行焊接，除了在坡口内侧形 成良好的焊缝，同时在背面形成完好的、符 合工艺要求的焊缝，这种焊接工艺方法，就 称为单面焊双面成形。
二。应用范围
在实际生产中，有很多这样的产品，如小 直径的容器、管道、以及背面难以施焊的重要 结构件，除了对焊缝的内部质量有严格的要求 外，还对焊缝的外观有严格的要求，这时，就 必须使用这样的焊接方法，才能满足工艺的要 求。现在，这项焊接工艺方法已经成为我国检 验锅炉压力容器焊接的主要项目。
②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117）
EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118）
EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠 型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊 接时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118）
适用焊件的焊条范围：F1、F2
具体操作方法：采用连弧焊接，短弧。运条方法 可采用直线往复型或锯齿型。焊接时，熔池清晰、明 亮，运条速度均匀。
起头：
在定位点前引弧后焊条退至定位点，产生熔池后运 条至间隙处下压，当听到“扑”的一声后，这表示电 弧已经击穿试件根部，并产生熔孔。这时上提焊条， 保持焊条与试件之间2~4MM，然后做锯齿型或直线 往复型运条，直至焊条终了。
接头：
接头时与起焊相似，需充分熔化前一个熔池，并做 下压的动作，击穿根部并产生熔孔，保证接头质量。
收尾：
收尾时，要填满弧坑，并避免熔池金属下淌。
层间清理：
在清理时，用钢丝刷将焊趾处的药渣刷净，以免在 填充时造成缺陷。
难点：
接头时电弧击穿根部的时机掌握和熔孔 的形状及大小。
2.填充层的焊接：
填充层选用4MM焊条，需两遍焊接完成。在焊接时，可 用锯齿型或月牙型运条方法，电流可调至165~180A，大 电流的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷以及层间 清理时未清理干净的药渣溶出，并便于保持良好的焊缝 成型，便于盖面层的焊接。
堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。
对于焊接方法按“2002年考规”分
为手
工焊接和机械化焊接两种
方法；
对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。
对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。
行业标准一个： JB/T4747－2002。
表2 焊条代号、类别及适用范围
①F1 钛钙型 EXX03
J502) GB/ T5117
F1 （J422、
这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
3.盖面层的焊接：
盖面层焊接时选用4MM焊条，电流应相应减小到 145~160A。以便于控制熔池温度，保持熔池形状，保证 焊缝余高。在焊接时，采用锯齿型运条，在接头时可采 用回焊强迫成型法，以利于焊缝的成型美观，焊波均匀。 在收尾时，填满弧坑。
难点：
熔池形状的保持，接头的质量。
五.总结：
这种焊接方法对施焊者的基本功要求以及焊接时 的应变能力有较高要求，并要求施焊者在焊接过程 中做到胆大、心细、手法熟练，所以，在平时的练 习中，要做到多练多想多问，活学活用。只有这样， 才能真正掌握这项较高难度的焊接工艺方法。
2. 定位：
在坡口内侧定位点固，预留间隙3~4MM。定 位位置在焊件两侧20MM范围内，两点定位，定 位的焊条与正式施焊的焊条相同。
定位后预留反变形。
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四.正式施焊
1.打底焊：
打底层焊接是至关重要的，因为它将关系到背面 的成形质量以及焊件根部的内部质量。所以，在焊接 时，对施焊者的基本功要求极高。
牌号 J422/J502 J505GX
适用焊件的 焊条范围 F1
F1、F2
G202
F1、F3
J427/J507 F1、F3、 R507/R307 F3J
A132/A302 F4
A137/A307 F4、F4J
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983－ 1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－ 1995，