1第一章机械制造与加工企业安全生产与事故特点资料PPT课件
机械加工安全生产培训资料课件
01
使用车床前应检查设备是否正常,确保安 全装置有效。
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02
详细描述
04
操作时应佩戴合适的防护眼镜、手套等个 人防护用品。
严禁在车床运转时测量工件、调整工具或 进行润滑保养。
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06
使用卡盘时应确保其紧固,避免工件飞出 伤人。
铣工安全
总结词:铣工操作涉及高速旋
转的刀具和切削过程,需特别
注意安全。
对安全生产管理情况进行定期 评估,及时发现和整改安全隐 患。
对生产过程进行监控和巡查, 确保生产过程中的安全。
制定并实施安全生产应急预案
根据机械加工企业的实际情况,制定 切实可行的应急预案。
对应急预案进行评估和修订,不断完 善和提高应急响应能力。
对应急预案进行定期演练,确保预案 的有效性。
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用于自动化生产线的物料搬运 、装配等作业。
机械加工设备的操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ,检查安全防护装置是
否完好。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作,不得违规操
作。
注意观察与调整
在操作过程中时刻观察 设备运行情况,发现异 常及时调整或停机检查
。
停机后维护保养
定期对设备进行维护保 养,确保设备处于良好
调查分析
对事故进行深入调查分析,找出事故 原因,确定责任人。
采取纠正措施
根据调查分析结果,采取有效的纠正 措施,防止类似事故再次发生。
05 机械加工安全生产管理
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和 操作人员的安全生产 职责,确保责任落实 到人。
建立健全安全生产考 核机制,对各级管理 人员和操作人员进行 考核。
机械行业加工及安全管理知识教育.pptx
(六)、高处作业确认制(一看、二设立、 三穿戴、四查、五稳、六禁止)
1、看气候、场地、设施、确定危险源及攀 登物是否牢固;
2、设立高处作业警示标志和监护人;
3、佩戴好安全带和安全帽;
4、检查脚手架、跳板、安全网、安全带、 安全帽是否符合要求;
5、人要站稳、工具要放稳;
等等
安全生产的有关规范
1、企业职工伤亡事故分类标准 2、个体防护装备选用规范 3、防雷规范 4、安全标志及其使用导则 5、安全色 6、建筑设计防火规范 7、建筑灭火器配置设计规范 8、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
等等
二、日常安全生产的基本要求
1、安全设施“三同时” 安全生产设施要与主体建筑、主机设备
1、检查现场检修全过程的危险源; 2、确定施工方案和安全措施; 3、设立警示标志; 4、切断能源动力和工艺介质; 5、按照检修安全操作规程进行检修。
停送电确认制(一问、二核、三执行、四 验)
1、问清停送电对象、时间、要求,并做好 记录;
2、核实停送电是否具备条件,看准停送电 按钮;
第一方面:安全生产法首先明确了立法的目的、适用范围 。
立法目的:为了加强安全生产监督管理,防止和减少生产 安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展 。
范围:中华人民共和国领域范围内从事生产经营活动的单 位,必须遵守安全生产法。
第二方面:安全生产法作出了一些具体规定。如安全生产 方针、各级政府和生产经营单位有关部门相关责任人等十 项规定。
法理解释:企业、事业单位的职工,在直接操作 、设计、实验和化验过程中、管理人员对生产作 业的管理过程中,由于不服从管理、违反规章制 度,或者强令工人违章冒险作业(一方不愿,另 一访用职权强令违章) ,因而发生重大伤亡事故 或者造成其他严重后果的,处三年以下有期徒刑 或者拘役;情节特别恶劣的,处三年以上七年以 下有期徒刑。
机械生产安全知识培训幻灯片PPT
3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转 运动的机械部件。如轴类零部件,包括联轴器、 主轴、丝杠等;回转件上的突出形状,如安装在 轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等; 旋转运动的机械部件的开口局部,如链轮、齿轮、 皮带轮等圆轮行零件的轮辐,旋转凸轮的中空部 位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物 〔如项链〕、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷 绕,继而引起对人的伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面 凹凸不平导致的磕绊跌伤;接触面摩擦力过小 〔光滑、油污、冰雪等〕造成打滑、跌倒;人从 高处失足坠落,误踏入坑井坠落等。假设由于跌 落引起二次伤害,后果将会更严重。
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7、碰撞和刮蹭的危险。机械构造上的凸出、 悬挂局部,如起重的支腿、吊杆,机床的 手柄,长、大加工件伸出机床的局部等。 这些物件无论是静止的还是运动的,都可 能产生危险。
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5.常见的不平安心理状态
1〕幸运心理; 2〕逞能心理; 3〕从众心理; 4〕逆反心理; 5〕惰性心理; 6〕好奇心理; 7〕疲劳厌倦心理; 8〕情绪波动,思想不集中心理;
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平安色与平安标志
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平安色与平安标志 平安色:红、蓝、黄、绿
红色用于制止标志, 表示制止、停顿的意思
制止烟火
制止通行
时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。
2〕缺乏平安装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无
警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。
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工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
机械加工安全事故案例最新精选PPT课件
8、戴手套清除铁屑造 成重大事故
? 一、事故经过
? 一九九二年五月,原三中技校钳工班学生李永生 在下厂就业实习期间,在太钢第三炼钢厂机械工
段金工车间操作C650车床加工工件时,因戴手套 清除铁屑,被车床卷入工件与导轨之间,旋转三 周,导致左臂与右腿高位截肢,造成重大人身事 故。
8、戴手套清除铁屑造 成重大事故
3、镗杆螺钉凸出 绞缠无情夺命
? 二、事故分析 ? 固定刀杆的螺钉原是内六角螺钉,后因丢失,张某用长约40mm的
外六角螺钉代用,致使螺钉外露30mm,并随轴转动,致使操作时 螺钉挂住衣服,造成死亡。镗床刀杆旋转速度较慢,旋转幅度较 大,可以产生较大的力矩。因此,有些人看到刀杆旋转较慢,产 生麻痹思想,不注意安全操作,分散精力,造成惨祸。同时,装 卸、校正、测量工作时,一定要停车,穿好工作服。
母子俩的心愿
最后,用一首小诗结束我今天的讲课:
平安是福,祝各位在各自的工 作岗位上平平安安、快快乐乐!
? 1、机械、电气设二备带、“病物”作的业。不安全状态
? 2、机械、电气等设备在设计上不科学,形成安全隐患。 ? 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 ? 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 ? 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 ? 等等。
三、不安全行为和不安全状态
?
某市装配厂机动科机修站划线钳工吕某某
?
(男,51岁) ,在操作台钻(Z512)加工 工件的过程中,在未停机的情况下,戴手 套清扫工件铁屑,被旋转钻头上所带的铁 屑挂住右手食指,缠绕在钻头(Z512)上, 造成右手食指两节离断事故。
2、操作台钻严重违章造成的断指事故
? 二、事故分析
? 造成这起事故的直接原因,是钳工吕 某某严重违反操作规程,在未停机的 状况下戴手套清扫工件铁屑。
机械加工安全生产培训 ppt课件
行走时要特别注意防滑跌。
ppt课件
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况 2、从业人员安全须知
(8)开工前的准备工作 ,Байду номын сангаас工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好:气阀、水阀、天然气、电气开关等; 整理好用具和工具箱,放在指定地点; 危险物品应存放在指定场所。
2从业人员安全须知况1虚心学习掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习当二次电子数最少为一个时可代替初始电子的作用继续不断从阴极发出电子形成不依赖外界因素的初始电子从而产生自持放电
安全 生产
ppt课件
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主要内容:
1、安全生产概况 2、从业人员安全需知 3、通用作业安全要求 4、常用安全防护技术 5、事故应急处理
c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的 安全措施,并报上一级批准。
e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,
焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m,并根据现场情况采
取可靠的安全措施。
ppt课件
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(4)防火安全要求 ②仓库防火一般要求
3、通用作业的安全要求
()况
a.库房的危险品应分类存放,存放量不宜过多,且应有专用库房。 b.仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理。 c.仓库电源线路应经常进行检查,下班时应断开总电源。 d.仓库区域应有明显的禁火标志,仓库内应禁止烟火。 e.仓库区应有足够的灭火器材,并摆放在明显、易取处。 f.仓库人员应进行消防知识的学习培训。
机械行业加工及安全管理知识教育.pptx
安全生产的有关规范
1、企业职工伤亡事故分类标准 2、个体防护装备选用规范 3、防雷规范 4、安全标志及其使用导则 5、安全色 6、建筑设计防火规范 7、建筑灭火器配置设计规范 8、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
等等
二、日常安全生产的基本要求
1、安全设施“三同时” 安全生产设施要与主体建筑、主机设备
7、安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃 置不用;因检维修拆除的,应采取临时安 全措施,检维修完毕后立即复原。在设备 设施检维修、施工、吊装等作业现场设置 警戒区域和警示标志,在检维修现场的坑 、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警 示标志。
8、应当为从业人员配备与工作岗位相适应 的符合国家标准或者行业标准的劳动防护 用品,并监督、教育从业人员按照使用规 则佩戴、使用。
同时设计、同时施工、同时投入使用。
2、新员工入职“三级”安全教育 厂(公司)级、车间(部门)级、班组级
3、日常作业“三不伤害” 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害
4、劳动防护用品“三紧”
1 领口紧
2 袖口紧 3 下摆紧
5、发生事故后 “四不放过”
事故原因分析不清不放过、防范措施不落 实不放过、事故责任者和周围群众不受到 教育不放过、事故的责任者不受到处理不 放过。
2、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全;防 护罩应符合标准;档屑板应有足够的强度且可调 ;砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标 ,且在有效期内使用;控制电器符合规定。传动 部位应设置防护罩、盖或栏(如:旋转的键、销 、楔等突出大于3毫米的部位;产生的切屑、磨屑 、冷却液等飞溅;可能触及人体或造成设备与环 境污染的部位;产生射线或弧光的部位、伸入通 道的超长工件、超长设备后端300毫米以上的工件 、容易伤人的设备往复运动部位、悬挂输送装置 跨越通道的下部、高于地面0.7米的操作平台等) 。
机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件
正常运转的应急停止绳索
正常运转的应急停止绳索
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机械常见安全缺失和措施
.应急停止按钮和绳索不能被改变,以防止无意中开启
不正确的应急控制按钮的改变
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安全来自警惕 事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生,生命只 有一次,保护生命的只有我们自己! 安全是为了你全家,安全是为了我
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防范措施:
a 按要求穿戴好防护用品; b 设备的布局要合理,便于操作、
清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程,
及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化,努力实
现从送料到卸料整个过程的机 械化和自动化,是防止人身伤 害事故、提高劳 动生产率和 减轻劳动强度的有效措施; e 禁止在没有安全防护装置设备 下连续作业;
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
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安全色与安全标志
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安全色与安全标志
安全色:红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志, 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 31
黄色用于警告标志, 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
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蓝色用于指令标志, 表示指令、必须遵守的意思
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
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机械常见安全缺失和措施
永久使用的设备必须在工作场所安全的放置
钻床放置在不安全的现场
砂轮机放置在不安全的地点
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机械常见安全缺失和措施
.自动的机器护罩必须运转正常,不能被改变
正确运转的光帘
被改变的光电在下半部有带子
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机械常见安全缺失和措施
自动的机器护罩必须运转正常,不能被改变
机械安全生产基本知识及事故防范讲义课件
05
机械安全生产管理
机械安全生产责任制
建立安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,确保各项安全措施得 到有效执行。
制定安全操作规程
根据机械设备的特性和工艺要求,制定科学合理的安全操作规程, 规范作业人员的操作行为。
培训与考核
定期对操作人员进行安全知识和操作技能的培训与考核,提高员工 的安全意识和操作水平。
评估案例
针对不同类型的机械设备, 如机床、压力容器、电梯 等,进行安全风险评估实 践案例的介绍和分析。
评估效果
通过对比分析,评估机械 安全风险评估实践的效果 和不足,提出改进建议。
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机械安全防护措施
机械安全防护装置
固定式防护装置
如防护罩、防护栏杆等,用于 固定地隔离机械和操作人员,
以防止人员接触危险部位。
社会监督与参与
鼓励社会各界参与机械安全生产监督,共同营造安全生产的良好 环境。
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机械安全生产检查与评估
定期检查
对机械设备进行定期的安全检查, 及时发现和消除安全隐患。
风险评估
对机械设备的危险因素进行风险 评估,确定风险等级,制定相应
的控制措施。
设备维护与保养
建立设备维护与保养制度,确保 设备处于良好状态,防止因设备
故障引发安全事故。
机械安全生产持续改进
事故调查与分析
对发生的安全事故进行调查与分析,找出事故原因,制定预防措施。
机械安全培训与教育
安全意识教育
通过培训和教育,提高 操作人员的安全意识, 使其认识到机械安全的
重要性。
安全知识培训
培训操作人员掌握机械 安全的基本知识和技能,
机械加工生产安全ppt
机械加工生产安全ppt机械加工生产安全是企业生产过程中非常重要的一环,它直接关系到员工的身体健康和企业的生产效率和发展。
以下是关于机械加工生产安全的500字PPT:第一部分:引言大家好,我是XX公司的安全主管,今天我来给大家讲解一下机械加工生产安全。
机械加工是我们企业的核心生产环节,但是由于机械加工涉及到各种各样的危险因素,所以我们必须高度重视机械加工生产安全,做好各项安全措施,保护每一位员工的安全和健康。
第二部分:机械加工中的危险因素机械加工过程中存在着诸多危险因素,常见的有:1. 机械设备的安全隐患:包括机械设备的老化、缺乏维护和检修等问题,容易导致机械设备故障和事故的发生。
2. 高温热烫伤:机械加工中常常会有高温物体,如加工过程中的铁板、工件等,员工若不小心接触到这些高温物体,就会导致烫伤事故发生。
3. 机械设备的噪声和振动:长期暴露在噪音和振动的环境中,容易导致员工的聋哑和骨骼病。
4. 辐射危害:某些机械设备工作时会产生辐射,如果员工没有正确使用防护设备,就会受到辐射的危害。
5. 机械设备运行时的突发事故:机械设备在运行中,存在着各种各样的突发事故,如摔打事故、碰撞事故等,员工需要特别注意自我保护。
第三部分:机械加工生产安全措施为了保障机械加工生产的安全,我们需要采取一系列的安全措施:1. 做好机械设备的维护和检修工作,确保机械设备的安全可靠,减少设备故障和事故发生的可能性。
2. 提供员工必要的个人防护装备,如手套、护目镜、防护服等,确保员工在工作中的安全。
3. 建立健全的安全管理制度,包括员工的安全培训、安全操作规程等,确保员工具备安全意识和安全技能。
4. 定期进行安全检查和隐患排查,及时发现和排除各种安全隐患,确保生产环境的安全。
5. 加强员工的安全意识教育,提高员工对安全事故的预防和处置能力。
第四部分:总结机械加工生产安全是企业发展的保障,我们要始终把安全放在首位,做好各项安全措施,保护员工的安全和健康,提高生产效率和质量。
安全生产ppt(机械、电气、消防安全)
第二章 电气安全
3、漏电保护器 可以在设备及线路漏电时通过保护装置
自动切断电源,起到保护作用。
第二章 电气安全
2.3.3、其它预防触电事故发生的安全措施
1.5.1、技术安全措施原则 (1)消除潜在危险; (2)降低潜在危险度; (3)采用闭锁; (4)能量屏蔽; (5)距离保护; (6)个体保护; (7)警告、禁止信息。
第一章 机械安全
1.5.2、组织管理安全措施原则
(1)系统整体性原则; (2)计划性原则; (3)责任制原则。
第一章 机械安全
第一章 机械安全
喷码机:用稀释液清洗喷头时应戴口罩; 开箱机:开机时禁止打开防护门、触摸链条和齿轮等;当 机器有问题时,需先停机后再处理。 装箱机:开机时禁止触摸链条和齿轮等;当机器有问题时, 需先停机后再处理。生产中禁止打开动力电箱 机器人:开机时禁止打开防护门、触摸链条和齿轮等;当 机器有问题时,需先停机后再处理。生产中禁止打开动力 电箱 输送带:输送带拐弯处禁止靠近,禁止用手伸入输箱滚筒
第一章 机械安全
(6)碰撞和刮蹭 容易造成这类份害的部件有,机械结构上的凸出、悬 挂部分(例如起重机的支腿、吊杆,机床的手柄等), 长、大加工件伸出机床的部分 静止,都可能产生危险。
第一章 机械安全
(7)跌倒、坠落 由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤, 接触面摩擦力过小(光滑、油污、冰雪等)造成打滑、 跌倒。假如由于跌倒引起二次伤害,那么后果将会更 严重。 例如,人从高处失足坠落,误踏入坑井坠落;电梯悬 挂装置破坏,轿厢超速下行,撞击坑底对人员造成伤 害。
1、低压触电使触电者脱离电源方法 救护人员应设法迅速切断电源,或使用绝缘工具、干燥 的木棒等不导电的东西使触电者脱离电源。也可抓住触 电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到 金属物体和触电者的裸露身躯。
机械安全生产基本知识及事故防范培训讲义(PPT43页)
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;
(3)构件强度不够导致的事故,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔岙的倾
履力矩超过其稳定力矩所致;
b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查;
a· 操作因素主要有:
(1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤
注 意
围 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才
可同意进入。
m 在轨道上作业的起重机,当工作结束后,应将起重机锚 i 开车前必须先打铃或报警,操作中接近人时,也应给予持续打铃或报警; a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,取得
1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是 相互配合的运动副,例如,啮合的齿轮之间以及齿轮的齿 条之间,带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点,两 个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入; 轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。
2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复 直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机 床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等;也 可能是垂直的,如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑 块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是 接近型,距离越来越近,甚至最后闭合;也可能是通过型, 当相对接近时,错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运 动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、 冲撞或剪切伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的 磕绊跌伤;接触面摩擦力过小(光滑、油污、冰雪等)造成打滑、 跌倒;人从高处失足坠落,误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引 起二次伤害,后果将会更严重。
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二、对机械设备基本安全要求 n 机械设备安全应考虑其寿命周期的各
个阶段,还应考虑机械的各种状态。
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二、对机械设备基本安全要求 n 1.基本原则 n 2.安全设计基本要求
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1.基本原则 n (1)机械设备及其零部件,必须有
足够的强度、刚度和稳定性,在按规 定条件制造、安装、运输、储存和使 用时,不得对人员造成危险。
n 攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装 置拆除等,使维护和修理过程容易出现正常操 作不会发生的危险。
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非工作状态存在的危险与有害因素
n 机械设备停止运转处于静止状态时, 一般情况下是安全的,但是也不排除 发生伤害的可能。如
n 由于环境照度不足导致人员发生碰撞事 故,室外机械设备由于稳定性不够在风 力作用下发生垮塌、滑移或倾翻等。
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一、机械设备存在的危险与有害因素
n 机械设备在规定的使用条件下执行其功能 的过程中,以及在运输、安装、调整、维 修、拆卸和处理时,无论处于哪个阶段, 处于哪种状态,都存在着危险与有害因素, 都有可能对操作人员造成伤害。
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正常工作状态存在的危险与有害因素
n 机械设备在完成预定功能的正常工作状态下,存 在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备 的运动要素,并可能产生危害后果,如
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第一节 机械制造与加工企业的安全生 产
n 然而,机械设备在给生产带来高效、 快捷、方便的同时,也带来了危险与 有害因素,对操作人员造成伤害,对 设备财产造成损失。
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第一节 机械制造与加工企业的安全生 产
n 一、机械设备存在的危险与有害因素 n 二、对机械设备基本安全要求 n 三、对通用机械加工设备的安全要求 n 四、对机械加工作业场所的安全要求
n 零部件的相对运动、刀具的旋转、机械运转的噪声和 振动等,使机械设备在正常工作状态下存在碰撞、切 割、作业环境恶化等对操作人员安全不利的危险因素。
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非正常工作状态存在的危险与有害因 素 n 在机械设备运转过程中,由于各种原 因引起的意外状态,包括故障状态和 维修保养状态。
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非正常工作状态存在的危险与有害因 素
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概括起来,机械设备的危险主要有以 下9大类:
n (7)由机械加工、使用和它的构成 材料和物质产生的危险。
n (8)在机械设计中由于忽略了人类 工效学原则而产生有以 下9大类: n (9)以上各种类型危险的组合危险。
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二、对机械设备基本安全要求
n 机械设备安全是指机械设备在按照使用说 明书规定的预定使用条件下,执行其功能 和在对其运输、包装、调试、运行、维修、 拆卸和处理时,对操作者不发生身体损伤 或危害其健康的能力。
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二、对机械设备基本安全要求 n 机械安全是由组成机械的各部分及整
机的安全状态、机械设备操作人员的 安全行为以及机械和人的和谐关系来 保证的。
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二、对机械设备基本安全要求 n 解决机械安全问题要用安全系统的观
点和方法,从人的安全需要出发,保 证在机械设备整个寿命周期内,人的 身心能够免受外界危害因素的伤害。
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第一章 机械制造与加工企业安全生产 与事故特点
n 根据加工的物件特点不同,加工机械可分 为
n 冷加工机械(如金属切削机床、冲剪压设备等) n 热加工机械(如锻造机械、铸造机械等) n 与机械制造、加工相配套的其他设备、设施。
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第一章 机械制造与加工企业安全生产 与事故特点
n 在安全管理中,需要根据冷加工机械、 热加工机械和其他配套设备、设施的 不同特点,采取有针对性的安全管理 措施,保证作业场所和作业人员的生 产安全。
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概括起来,机械设备的危险主要有以 下9大类: n (5)由振动产生的危险。
n 如由手持机械导致神经病变和血脉失调 的危险、全身振动的危险等。
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概括起来,机械设备的危险主要有以 下9大类:
n (6)由低频无线频率、微波、红外 线、可见光、紫外线、各种高能粒子 射线、电子或粒子束、激光辐射对人 身体健康和环境损害的危险。
n 设备的故障不仅可能造成局部或整机 的停转,还可能对操作人员构成危险, 如
n 运转中的砂轮片破损会导致砂轮飞出造 成物体打击事故;电气开关故障会产生 机械设备不能停机的危险。
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非正常工作状态存在的危险与有害因 素
n 机械设备的维修保养一般都是在停机状态 下进行的,由于检修的需要往往迫使检修 人员采用一些特殊的做法,如
第一章 机械制造与加工企业安全生产 与事故特点
1
整体概况
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概况2
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概况3
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2
第一章 机械制造与加工企业安全生产 与事故特点
n 在工业产品和生活日用品的生产过程 中,需要使用大量的加工机械、运输 机械以及其他各种机械,这是现代化 生产的一个显著特征。
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第一章 机械制造与加工企业安全生产 与事故特点
n 第一节 机械制造与加工企业的安全生 产
n 第二节 机械制造与加工企业事故特点 与原因
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第一节 机械制造与加工企业的安全生 产 n 机械制造与加工企业生产离不开机械 设备,机械设备是人类进行生产的重 要工具。
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第一节 机械制造与加工企业的安全生 产 n 随着科技的发展,机械设备的功能不 断增加、数量不断增多、使用范围不 断扩大。
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概括起来,机械设备的危险主要有以 下9大类:
n (3)热(冷)的危险。
n 烧伤、烫伤的危险,热辐射或其他现象 引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险 和冷的环境对健康损伤的危险等。
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概括起来,机械设备的危险主要有以 下9大类: n (4)由噪声引起的危险。包括
n 听力损伤、生理异常、语言通信和听觉 干扰的危险等。
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概括起来,机械设备的危险主要有以 下9大类:
n (1)机械危险。包括
n 挤压、剪切、切割,切断、缠绕、引入、 卷人、冲击、刺伤,扎伤、摩擦、磨损、 高压流体喷射或抛射等危险。
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概括起来,机械设备的危险主要有以 下9大类: n (2)电气危险。包括
n 直接或间接触电、趋近高压带电体和静 电所造成的危险等。