铁件加工单样表

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幕墙构件与组件的加工制作记录

幕墙构件与组件的加工制作记录
山东省建设工程质量监督总站监制
幕墙构件与组件的加工制作记录
鲁MQ-014 002
工程名称
中天汇丽华城隐框幕墙及无框玻璃门工程
施工单位
济南阳光幕墙装饰有限公司
部件名称
镀锌连接铁件(底部)
数 量
170块
年 月 日
制作工艺(制作方法、构件简图):
检查结果:
镀锌连接件加工尺寸符合设计要求及相关现行规范要求;
济南阳光幕墙装饰有限公司
部件名称
铝合金横梁(代号:MQ028)
数Hale Waihona Puke 量280支年 月 日
制作工艺(制作方法、构件简图):
检查结果:
横梁加工尺寸符合设计要求及相关现行规范要求;
专业技术负责人
专业工长
班组长
质检员
注:本表由施工单位填写并保存
山东省建设工程质量监督总站监制
幕墙构件与组件的加工制作记录
鲁MQ-014 001
工程名称
中天汇丽华城隐框幕墙及无框玻璃门工程
施工单位
济南阳光幕墙装饰有限公司
部件名称
镀锌埋件
数 量
340块
年 月 日
制作工艺(制作方法、构件简图):
检查结果:
镀锌埋件加工尺寸符合设计要求及相关现行规范要求;
专业技术负责人
专业工长
班组长
质检员
注:本表由施工单位填写并保存
专业技术负责人
专业工长
班组长
质检员
注:本表由施工单位填写并保存
山东省建设工程质量监督总站监制
幕墙构件与组件的加工制作记录
鲁MQ-014 003
工程名称
中天汇丽华城隐框幕墙及无框玻璃门工程
施工单位

镀锌铁附件技术规范

镀锌铁附件技术规范

宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用技术规范宁夏电力公司农电工作部二○一一年六月目录1、总则 (1)2、标准适用范围 (1)3、主要参照标准 (1)4、技术性能要求 (1)5、原材料……………………………………………………………1-96、铁附件加工 (9)7、焊接……………………………………………………………9-118、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-1210、需求部分 (16)11、附铁件规格型号表………………………………………………16-24热镀锌铁附件通用技术规范1 总则1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司(以下简称“公司”)农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。

1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对技术做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议,则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

1.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。

1.5 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本技术规范未尽事宜,由买、卖双方协商确定。

1.7 本技术规范一式三份,建设单位1份,运行单位1份,供货单位1份。

2 适用范围本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。

3 主要参照标准GBT228-2002金属拉申试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T700-2008 GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB222-2006钢的化学采样方法GBT470-2008锌锭4 技术性能要求产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.5 原材料-(钢材料)5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26 Mpa,。

关于铸铁加工的工艺流程及参数

关于铸铁加工的工艺流程及参数

铸件工艺单:机械加工过程卡片主要对加工方案、产品型号、物料编码、铸件材料、工件尺寸及总时间的总汇工艺内容上:划线:首先利用工件尺寸来选择合适的加工设备,再对工件的加工进行排序处理:先是对毛坯料进行划线处理,选择合适的基准面,这样可以大大提高加工效率,对操作者来说也很方便,但现在我们很少用划线,都是操作者用刀具的短切削来代替划线,这样就很麻烦。

开粗:然后我们对工件找正后进行粗铣,粗铣我们一般以大吃刀量,大刀盘,小进给为原则,对于大件加工来说,开粗需要装夹两次飞平面,余量一般留2mm。

时效:开完粗之后工件会时效处理,时效处理后的工件会产生一定的变形情况,所以开粗我们选择留2mm余量,防止变形后尺寸不够的问题。

半精铣:半精铣需要对开完粗后的工件,再次进行加工,主要保证变形后的工件,通过半精铣余量达到均匀,也保证精铣时表面的一个平面度和光洁度。

然后对公差要求不严的、光洁度在6.3以上的表面直接加工到位。

之后对面上的孔位进行点窝、钻孔、倒角。

粗镗和精镗:对有公差的孔进行镗孔处理,再利用镗床的工作台旋转功能,对四周侧面进行加工,这样可以大大节省时间提高精度。

钳工:交给钳工对螺纹孔进行攻丝,并加工反向沉头孔。

最后精铣完成后仍要去做清理、倒角和去毛刺的工作。

精铣:对所有半精完的面进行精加工,做到与图纸的尺寸公差、位置度、平面度和垂直度相符合。

刀具直径:根据图纸上需要加工的位置尺寸,选择合理的刀具,刀具最好要大于一半的加工尺寸。

还需要考虑加工处的位置关系,是否有深腔和特殊形状,要再考虑选合适的刀具。

刀具的齿数:一般刀具有固定的齿数根据刀具直径的大小来判断,越大的到能按的刀片数量也就越多,但具体需要上多少个刀片,我们应结合实际来判断,一般精加工时我们都选择上少量刀片,这样可以能更好的保证表面质量,因为过多的刀片,互相之间会有干涉,比如新刀片和旧刀片之间有干涉,旧刀片的存在会导致精铣过后表面会有刀纹。

线速度:每一种刀片盒的背面上都会有按这种刀片干活时刀具线速度应给多少是合理的。

球墨铸铁国家标准摘要)

球墨铸铁国家标准摘要)

球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88创建时间:2008-08-02球墨铸铁件(摘要)GB1348-881、引言(略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定,并分为单铸和附铸试块两类。

a.单铸试块的机械性能分为八个牌号,见表1和表2的规定。

b.附铸试块的机械性能分为五个牌号,见表3和表4的规定。

表1单铸试块的机械性能表2 单铸试块V型缺口试样的冲击值注:字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。

表3附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能能,以区别表1的单铸试块测定的性能。

表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值3技术要求3.1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺,可由供方自行决定。

但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。

对于化学成分,热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。

3.2机械性能3.2.1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。

3.2.2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号,并且仅在需方要求做冲击试验时,冲击值才作为验收依据。

3.2.3对屈服强度、硬度有要求时,经供需双方商定,可作为验收依据。

3.2.4如果以硬度作为验收指标时,按附录A的规定进行。

3.2.5如果是在铸件本体上取样时,取样部位及要达到的性能指标,由供需双方规定。

3.3金相组织如果需方要求进行金相组织检验时,可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行,球化级别_般不得低于4级,其检验次数和取样位置由供需双方商定。

球化级别和基体组织,可用无损检测方法进行检验,如有争议时,应用金相检验法裁决。

3.4球铁件的几何形状及其尺寸公差3.4.1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。

3.4.2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。

有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。

DIN 1685-1-1998 球墨铸铁件.一般公差,加工余量

DIN 1685-1-1998 球墨铸铁件.一般公差,加工余量

表 3 机械加工余量
至 50
大于 50 至 120
大于 120 至
250
大于 250 至
500
大于 500 至 1000
机械加工余
2
2,5
3
3,5
4
量 BZ
2,5
3
4
5
7
大于 1000 至 2500
6
8
表 4 缩小的机械加工余量
表面在 名义尺寸范围
模型中 的位置
基于铸件整体 至 50
最大尺寸
底部 侧面 顶部
GTB 17 1,8 1,9
2 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,8 4,1 4,4 4,9 5,5
GTB
2
-
-
16 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9
2,1 2,3 2,4 2,6 2,8
GTB
1
-
-
-
-
15 0,85 0,95
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
*) 不管表格中规定的值为何 铸件的线性尺寸的实际偏差无论如何均不得超出名义尺寸的 25 位) 该限制特别适用于粗实线线框中的偏差
大于 2000 至 2500
23
大于 2500 至 3150
25
大于 3150 至 4000
27
大于 4000 至 6300
33
大于 6300 至
10000
39
15 17 19 22 26
所引用的出版物的最后的版本
DIN 1680 1 粗铸件 通用公差和机加工公差 总则 DIN 1693 1 球墨铸铁 非合金 纯 及合金等级 DIN 7182 1 规格 偏差 公差及配合 基本概念 ISO 8062 1994 铸件 尺寸公差及机械加工余量 3 概念

金属材料牌号成分性能表格

金属材料牌号成分性能表格
置在壁厚的中间部位,并避开铸件的缺口部位。 4.机加工尺寸精度和粗糙度按公司图纸 剂配合 Vci 气相防锈袋防锈,保证产品在出厂三个月内不生锈。 5.每次供货或每批产品必 的要求执行。 5.每批产品必须附化学成分、金相、硬度检测报告,并同时提交被检实物 须附化学成分、金相检测报告和硬度、力学性能检测报告,并同时提交被检样件实物残片。 残片。
为前提。
铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.8。 铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.6。
1.铸件内部组织应致密,不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、冷隔、裂纹等铸造缺陷, 1.铸件不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、麻点、冷隔、裂纹磕碰伤等缺陷存在,并能保 (嵌件) 加工面应呈均匀的灰亮色,不允许有“白亮”的硬质点存在。非加工表面的粘砂、凸瘤应 证机加后的密封性试验要求。 2.铸件外圆表面的铸态珊瑚面状粗糙层的厚度 0.8~1.5,颗
技术 清理干净,并不允许有油污和锈斑存在。 2. 铸件须经消除应力退火处理。 3.供货时 粒分布应基本均匀。 3.铸件的尺寸、精度、粗糙度等技术要求按双方认可的图纸验收。 4. 要求 在嵌件内孔倒角一侧的端面上,打上生产厂家规定的代号标记,标记字头向内孔中心,位 铸件表面不得有未清理完的粘砂等铸造材料,不允许有油污和锈斑存在,应使用水溶性防锈
P
0.045 0.045
0.045 0.040 0.035 0.045 0.045
脱氧方法
(F 表示镇静钢,b 表示 半镇静钢,Z 表示镇静 钢,TZ 表示特殊镇静钢)
F、b、Z
F、b、Z
F、b、Z
Z T、Z
Z
Z
表 5 碳素结构钢的力学性能
拉伸试验
冲击试验
牌等
屈服点 σS /MPa
伸长率 δ5(%)

铸铁件通用技术条件

铸铁件通用技术条件

铸铁件通用技术条件公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件,对本标准中未定的特殊要求,应在图纸或专用技术条件中补充规定,铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。

凡本标准中所以用的国标,部标或其他标准,均以最新标准为准。

一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。

2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。

3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据,其化学成分、金相组织和硬度值的误差,如图纸无特殊要求,一般不做验收依据。

4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求,机械加工余量按(表1)(表2)(表3)(表4)规定的加工余量标准。

5、铸铁件尺寸偏差按(表5)(表6)(表7)的规定。

6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按(表8)的规定。

一级精度铸件机械加工余量(毫米)表1二级精度铸件机械加工余量(毫米)表2三级精度铸件机械加工余量(毫米)表3球墨铸铁件加工余量(毫米)表4一般精度铸件尺寸偏差(毫米)表5二级精度铸件尺寸偏差(毫米)表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注:(1)表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离,或者从基准面或中心线(铸件图或零件图上标出的)到加工面的距离。

若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的,则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离,若加工面较大时,公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。

(2)根据零件的要求,应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级,对于同一部件的不同部位,允许有不同的精度等级。

(3)铸孔的机械加工余量,不管其所在的位置如何,一般均采用各级的顶面加工余量。

铸铁件通用检验标准

铸铁件通用检验标准

铸铁件通用检验标准(总7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1目的:规范公司对铸铁件的检查验收。

2适用范围: 适用于铸铁件。

※本标准是铸件的通用标准,铸件有特殊要求时,参见相关铸件分类验收标准。

3 验收标准:铸铁件材质检验标准:球墨铸铁件材质检验标准:球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563:1997球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、球化率和渗碳体含量为验收依据,硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:球墨铸铁常规金相组织球墨铸铁化学成份灰铸铁件材质检验标准:灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准,以机械性能(抗拉强度)和硬度为验收依据,金相组织及化学成份做为参考。

灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:3. 灰铸铁常规金相组织灰铸铁化学成份材质检验取样规范机械性能检查:机械性能测试的试棒,每班次每种牌号至少浇一组,有新产品时增加一组,每组浇三根,若铸件进行退火处理,必须连同试棒(试块)一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件,按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。

机械性能试验:二根用于生产厂测试性能(第一根合格则该批次合格,余下试棒留存(留有生产日期、包次标识),在工厂存放,存放期三年;若第一根试棒不合格,测试剩余二根,若第二根不合格则该批次产品全部报废;若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合格,若第三根不合格则该批次产品全部报废)。

材质检测报告存根(原始记录)保留11年。

常规灰铸铁试棒见下图:常规球墨铸铁试棒见下图:其余大小连杆试棒见下图:其余ASTM536标准(美标)试棒见下图金相组织检查:球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验,依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。

附铸试块应能代表本体。

型铸件技术要求

型铸件技术要求

第二部分铸钢铸铁件一、供货范围产品名称乙方按表1中机型所需提供铸钢件。

配套附件每批次提供试件或附铸试棒。

二、执行标准铸钢件的制作、检验及包装等应符合以下标准的要求。

若下列标准有最新版本,按照最新版本要求执行。

其它未列出的与产品有关的规范和标准,供货有义务主动向甲方提供。

所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。

GB/T29021-2012 《石油天然气工业游梁式抽油机》GB/T9439-2010《灰铸铁件》GB/T11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》JB/T5939-1991 《工程机械铸钢件通用技术条件》GB/T 6414-1999 《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T 《铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件》三、技术规范及要求抽油机配件的加工必须按照甲方提供的图纸要求进行加工制造,其中包括:设计尺寸及公差、材料规格及成份、加工的技术条件要求等。

所有组合件的焊接方式必须是手工焊接,焊缝高度执行图纸要求。

材料配件材料按照图纸上标注的材质采购。

各项指标必须达到国家标准。

牌号和化学成分铸钢件牌号和化学成分应符合表2规定。

表2 铸钢件化学成分注:①对上限减少%的碳,允许增加%的锰,最高至%;②残余元素总量不超过% 。

如需方无要求,残余元素可不进行分析。

表3 灰铸铁件化学成分注:①试棒为单铸的铸钢件应从单铸试棒和本体分别取样进行金相组织分析对比,验证两者热处理状态是否一致。

机械性能铸钢件的机械性能应符合表4的规定。

表4 铸钢件机械性能表5 铸铁件机械性能铸件几何形状、尺寸及尺寸公差铸件几何形状、尺寸、尺寸公差等级及公差,应符合由需方提供的相应图样中规定的要求。

如果由需方提供的图样中未注明铸件的尺寸公差及公差等级,均按照标准JB/T5939-1991《工程机械铸钢件通用技术条件》中规定CT12-CT13级尺寸公差等级执行。

凡由需方提供的相应图样上未注明铸造圆角大小要求的均按R10-R15mm规定执行。

机械加工常用材料与表面处理

机械加工常用材料与表面处理

机械加工中常用材料与表面处理本人虽是机械专业本科毕业,但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点,而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。

其主要原因还是自己上课时没有好好学习,加之在学校的时候用得少,就造成一无所知了。

直到工作后,才陆陆续续的画了一些的图纸,但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫,因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。

因此查找了一些互联网上的资料,结合自己少许的经验,归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。

一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象;二是今后方便查看(书本早已卖掉换钱了);三来如有需要者看到了,或者帮到了他们,就甚是欣慰了。

1.材料材料大类上可以分为金属材料和非金属材料,金属材料一般都是合金,分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的;非金属材料多为塑料,做结构时相对金属用得少,但是某些特殊的地方用起来优点很多。

1.1 钢和铸铁钢和铸铁可以说都是铁碳合金,以含碳量2.11%为分界。

钢又分为碳素钢和合金钢(为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素),下面的表是一个关于钢的大概分类注:表的分类方法偏向于用途且并不完全,仅仅是基于机械加工中用得多的,如合金钢还有硅钢和轴承钢等。

1.2 铝合金铝合金的应用十分广泛,自己作图时也尽量使用铝合金,因为加工容易,密度小,不生锈1.3 铜合金铜合金在机械结构中用得相对较少,主要原因还是价格相对钢和铝偏高,只有在难以替代的时候会考虑使用铜合金。

表格4 铜合金注:此表所描述的都是普通的黄铜、青铜和白铜(二元合金),都可以在此基础上加入其他合金元素,形成复杂的三元合金,如锡黄铜1.4 非金属非金属种类很多,但是能用来机械加工的并不多,自己接触到的有聚四氟乙烯(塑料王),尼龙,胶木,碳纤维等几种,由于加工的量少,一般都是选择性能比较好的聚四氟乙烯。

关于加工材料的选择,个人认为不要总是考虑成本,尤其是单件小批量加工时,主要还是注重工件结构的优化,即使某些情况下难以确定选择什么材料,可以直接问有经验的人或联系加工厂商来确定。

铸铁件通用技术条件

铸铁件通用技术条件

铸铁件通用技术条件集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件,对本标准中未定的特殊要求,应在图纸或专用技术条件中补充规定,铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。

凡本标准中所以用的国标,部标或其他标准,均以最新标准为准。

一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。

2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。

3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据,其化学成分、金相组织和硬度值的误差,如图纸无特殊要求,一般不做验收依据。

4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求,机械加工余量按(表1)(表2)(表3)(表4)规定的加工余量标准。

5、铸铁件尺寸偏差按(表5)(表6)(表7)的规定。

6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按(表8)的规定。

一级精度铸件机械加工余量(毫米)表1二级精度铸件机械加工余量(毫米)表2三级精度铸件机械加工余量(毫米)表3球墨铸铁件加工余量(毫米)表4一般精度铸件尺寸偏差(毫米)表5二级精度铸件尺寸偏差(毫米)表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注:(1)表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离,或者从基准面或中心线(铸件图或零件图上标出的)到加工面的距离。

若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的,则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离,若加工面较大时,公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。

(2)根据零件的要求,应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级,对于同一部件的不同部位,允许有不同的精度等级。

(3)铸孔的机械加工余量,不管其所在的位置如何,一般均采用各级的顶面加工余量。

灰球铸铁铸件检验标准完成版

灰球铸铁铸件检验标准完成版

液压铸铁铸件检验标准1.范围本标准规定了用灰铸铁和球墨铸铁铸造的液压铸铁件的技术要求和验收规范。

本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的铸造承压壳体或结构件的铸件。

本标准使用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件.使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可以参考使用。

2.术语和定义GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。

1)铸件的主要壁厚 relevant wall thickness铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度.由供需双方商定。

2)石墨球化处理 graphite spheroidizing treatment在铁液中加入球化剂.使铁液凝固过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程。

3.灰球铸铁件3.1 灰铸铁件3.1.1 灰铸铁牌号本标准的材料牌号表示方法.符合GB/T 5612的规定。

本标准中.单铸试棒是以直径Φ30mm的单铸试棒加工的标准试样所测得的最小抗拉强度。

附铸试棒(块)是根据铸件的实际壁厚.选择相应的截面尺寸与铸件一同冷却的附铸试棒(块)加工的标准拉伸试样。

本体试样为取自铸件本体材料制成的标准拉伸试样。

标准拉伸试样的形状和尺寸应按GB/T 9439-2010的规定。

本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350灰铸铁件的力学性能及金相组织见表1。

3.1.2 灰铸铁件的化学成分若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时.按需方规定执行。

若需方对化学成分没有要求时.化学成分由供方自行确定.化学成分不作为铸件的验收依据。

但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。

化学成分的检测频次和数量.供需双方商定或由供方自行确定。

3.1.3 灰铸铁的力学性能在单铸试棒上还是在铸件本体或附铸试棒上测定力学性能.以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标.均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。

铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。

报关单钢铁加工方法

报关单钢铁加工方法

报关单钢铁加工方法嘿,朋友们!今天咱来聊聊报关单钢铁加工方法这档子事儿。

你说这钢铁加工啊,就好比是给钢铁来一场华丽的变身舞会。

不同的加工方法呢,就是不同的舞蹈风格。

就拿锻造来说吧,那简直就是钢铁的激情桑巴舞!把钢铁放在高温下锤炼,就像舞者在热烈的节奏中尽情舒展肢体,让钢铁变得更强更韧。

这锻造出来的钢铁啊,那可真是有了一股精气神儿。

再说说轧制,这就像是一场优雅的华尔兹。

把钢铁慢慢地通过轧辊,就像舞者轻盈地旋转、滑动,让钢铁变得平整又薄厚均匀。

经过轧制的钢铁,就像是穿上了一件合身的礼服,别提多帅气了。

还有焊接呢,这就像是给钢铁来一场热情的拥抱。

把不同的钢铁部件连接在一起,就像好朋友紧紧相拥,形成一个坚固的整体。

那铸造呢,像是一场神秘的魔术表演。

把钢铁融化成液体,倒入模具中,等冷却后就变成了各种形状奇特的物件,是不是很神奇?咱可别小看了这些加工方法,它们就像是钢铁的魔法棒,能让钢铁在不同的领域大放异彩。

比如建筑行业,那得靠坚固的钢铁构件来支撑高楼大厦;汽车制造呢,没有高质量的钢铁零部件可不行。

你想想看,要是没有这些恰到好处的加工方法,咱的生活得变成啥样?那些宏伟的建筑还能稳稳地矗立吗?咱开的车还能那么安全可靠吗?所以啊,报关单钢铁加工方法可不是什么枯燥的东西,它和我们的生活息息相关呢!它就像是一个幕后英雄,默默地为我们的生活添砖加瓦。

咱得好好了解这些加工方法,就像了解我们的好朋友一样。

知道它们的特点,知道它们适合干什么。

这样,我们在面对各种钢铁制品的时候,就能更加明白它们背后的故事和价值。

总之,报关单钢铁加工方法是个特别有意思、特别重要的事儿。

别觉得它离咱很远,其实它就在我们身边,影响着我们生活的方方面面呢!咱可得重视起来,好好研究研究,让钢铁这个神奇的材料更好地为我们服务!。

JIS G5502-2001 球墨铸铁件(中文)

JIS G5502-2001  球墨铸铁件(中文)

JIS Z 2242 金属材料的冲击试验方法 注:从 ISO 83:1976 Steel-- Charpy impact test( U—notch)及 ISO 148:1983 Metallic
materils—Charpy impact test(V-- notch) 中引用事项与本标准的该部分等同。 JIS Z 2243 布氏硬度试验—试验方法 注:从 ISO/DIS 6506-1:1996 Metallic materils—Brinell hardness test—Part 1:Test method
≥370 ≥240 ≥12 -20±2 ≥10 ≥7 120~180
≥390 ≥250 ≥15 —

— 120~180
≥370 ≥240 ≥12 —

— 120~180
≥450 ≥300 ≥7 —

— 130~230
≥420 ≥290 ≥5 —

— 130~230
≥600 ≥360 ≥2 —

— 160~270
≥60~200
表 3 本体试块的机械性能
抗拉强度 N/mm2
0.2%屈 服强度 N/mm2
断后伸
冲击吸收

长率 试验温 三个平 单个 硬 度
% 度℃
均值 值 HB
≥390 ≥250 ≥15 23±5 ≥14 ≥11 120~180
≥370 ≥240 ≥12 23±5 ≥12 ≥9 120~180
≥390 ≥250 ≥15 -20±2 ≥12 ≥9 120~180


140~210 铁素体
FCD 500-7
≥500 ≥320 ≥7 —

23115预埋铁件加工质量检验评定表

23115预埋铁件加工质量检验评定表
3
铁件表面的除绣和油漆质量应符合设计要求和本标准的19章的规定。
允 许 偏 差 项 目
项 目
允许偏差
(mm)
实 测 偏 差 值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢板
长、宽度
+10
-5
平 整 度
3
2
钢管
长度
+2
-5
端头平整
2
3
护边角钢
长度+0-5 Nhomakorabea弯曲矢高
2.5L/1000
4
弧形护角
长度
5
弯曲矢高
1.5L/1000
弧长
20
弦长
10
截面平直部分宽度
5
5
锚筋
长度
5
间距
20
允许偏差项目共检测点, 其中合格点, 合格率%
自评等级
施工技术负责人:
核定等级
专职质量员:
监理工程师:
注:①L为护边角钢或弧形护角长度,单位mm; 年 月 日
②各种预埋件的锚筋均按序5检查;
③本表为工序检查验收标准。
预埋铁件加工质量检验评定表
单位工程分部工程
部 位数 量JTJ 221-98表23.11.5
项目
质量情况
检验意见
主要项目
铁件所用钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
一 般 项 目
1
铁件对接焊缝的质量应符合本标准第19章的有关规定;铁件锚筋的焊接质量应符合本标准第9章的有关规定。
2
铁件加工后如有影响使用的变形,应进行调直找平。

铸铁标准 EN 1561

铸铁标准  EN 1561

不同国家对灰铁材质牌号的解释欧洲标准EN 1561 简介灰铁铸件是以铁和碳为基础的铸造合金,后者主要以薄片状石墨微粒的形式呈现。

灰铁的性能取决于石墨的形式和分布状态,及矩阵结构。

本标准按不同的机械性能,或者抗拉,或者硬度,对灰铁进行了分类。

灰铁的其它技术参数在附录A到C中列出。

附录A “除表1和2的其它机械和物理性能信息”附录B “硬度与抗拉强度的关系”附录C”灰铁抗拉强度,硬度及截面厚度间的关系”注:该标准不含灰铁件技术交付条件。

交付条件参考EN 1559-1和EN 1559-3。

1.范围本标准描述了砂铸或相当热扩散率铸件非合金或低合金灰铁的性能。

本标准灰铁性能描述如下:a)单独铸造的试棒,或在定单接受时生产商和采购方一致同意,即时试棒或从铸件上切取的试棒(看图表1)的抗拉强度。

b)定单接受时生产商和采购方一致同意,在铸件(看图表1),或即时试棒上进行的材料硬度检测。

本标准对prEN 877-1下的灰铁管或接头零件不适用。

本标准按抗拉强度与布氏硬度分别描述了6种灰铁(见表1,表2)。

2 参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。

这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。

对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN 1559-1铸造-技术交付条件-第1部分:总则EN 1559-3铸造-技术交付条件-第3部分:铸铁件的其它要求EN 10002-1金属材料-抗拉测试-第1部分:测试方法(环境温度)EN 10003-1金属材料-布氏硬度测试-第1部分:测试方法注:拟定本标准用到的参考文件,在文章适当的位置作了标注,在参考目录,附录D也有标注。

3.定义本标准采用下述定义:3.1 灰铁活性碳以石墨,主要是以薄片状(薄碳)形式出现的铁-碳铸造材料。

注:石墨结构与分布按EN ISO 945的规定。

3.2 相关硬度根据经验,测量硬度与从抗拉强度计算出来的硬度的比率(也称为RH)。

热处理的几种加工方法

热处理的几种加工方法

正火正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。

另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

正火后的组织:亚共析钢为F+S,共析钢为S,过共析钢为S+二次渗碳体,且为不连续。

将工件加热到适当温度(Ac3或ACcm 以上30~50℃)(见钢铁显微组织),保温后在空气中冷却的金属热处理工艺。

正火主要用于钢铁工件。

一般钢铁正火与退火相似,但冷却速度稍大,组织较细。

有些临界冷却速度(见淬火)很小的钢,在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体,这种处理不属于正火性质,而称为空冷淬火。

与此相反,一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到马氏体,淬火的效果接近正火。

钢正火后的硬度比退火高。

正火时不必像退火那样使工件随炉冷却,占用炉子时间短,生产效率高,所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。

对于含碳量低于0.25%的低碳钢,正火后达到的硬度适中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火为切削加工作准备。

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