矿车(材料车、平板车)检修标准作业流程
矿山车辆修理工安全操作规程模版
矿山车辆修理工安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程（以下简称《规程》）的目的是为了确保矿山车辆修理工在作业过程中的安全，减少作业事故的发生，保障其人身安全和财产安全。
本规程适用于所有在矿山车辆修理工作岗位上从事作业的人员。
二、安全准备1. 在进行任何维修作业之前，修理工必须佩戴符合规定要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耳罩、手套等。
同时，还需依据具体作业要求佩戴维修道具和工具。
2. 维修工必须熟悉并遵守矿山车辆修理作业的安全操作规程，并接受相关安全培训，了解工作环境的风险和安全防护措施。
三、车辆修理作业前的安全检查1. 在开始修理作业之前，修理工必须对待修车辆进行全面的安全检查，确保车辆停稳并与其他车辆保持安全距离。
2. 确保车辆停放在坚实的地面上，并使用适当的支撑设备固定车辆，以免发生车辆滑移或倾覆。
四、车辆维修作业的安全操作1. 在修理车辆之前，修理工必须将车辆的发动机熄火并拔下点火钥匙，确保车辆处于完全停止状态。
2. 在进行任何维修或拆卸作业时，修理工必须事先切断车辆的电源和燃油供应，以防止意外启动和燃油泄露的风险。
3. 在维修操作期间，修理工必须随时保持警觉，并及时发现和排除可能导致事故的隐患。
4. 若修理工需要进入车辆底部进行维修作业，必须使用适当的支撑和防滑装置，并确保修理工具和设备的安全使用。
5. 维修作业过程中，不得随意更换零部件，必须按照规定的操作流程和使用合格的零部件。
六、维修作业后的安全操作1. 维修作业完成后，修理工必须将修理工具和设备归位，清理现场，确保车辆及周围环境安全整洁。
2. 修理工必须按规定妥善处置产生的废弃物和有害物品，严禁随意丢弃或乱倒。
七、应急处置1. 在发生火灾、漏油、泄漏等紧急情况时，修理工必须立即向值班主管汇报，并采取紧急措施进行应急处理。
2. 在危机情况下，修理工必须保持冷静，并按照公司和矿山的应急预案进行处理，确保自身安全和现场安全。
矿车完好标准
矿车完好标准矿车完好标准为规范矿车使用，保证矿车完好，现将矿车完好标准规定如下，望单位认真按标准检查、维护矿车，保证提升运输安全。
1、矿车轮对完好标准（1）矿车运行平稳，在水平轨道上4个车轮有1个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
（2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚，1t及以下矿车不小于6mm。
（3）车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
2、矿车连接装置完好标准（1）矿车的车梁、碰头、插销的安全系数不小于10；连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的15%。
链环、插销弯曲不超过链、销直径的10%。
（2）铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长度为10～30mm。
3、矿车车箱与底梁完好标准（1）车箱大于50mm破洞不超过1处，各部凹凸深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm，上口对角长度差不大于50mm。
（2）底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。
杨村煤矿矿车安全管理办法（补充）为加强我矿矿车的安全管理，规范矿车的使用和维修，延长矿车的使用年限，堵塞漏洞，有效杜绝运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理办法：一、职责划分1、吨车、花车属机电设备管理范畴，由机电科负责对现有的吨车、花车进行建帐、监督、考核和管理，确保安全运转；平板车属综采设备管理范畴，具体工作由综采办负责。
2、运输队是吨车、花车的使用、维修和现场控管单位；要协助机电科加强对所属矿车的使用和管理，以满足我矿安全生产用车的需要，并负有对全矿各用车单位进行协助、监督、控制和管理的责任。
3、调度室是生产指挥调度中心，要根据生产实际需要，对矿车的使用进行合理调度和协调，确保矿车的安全合理使用。
4、企管科可根据调度室、机电科、综采办和运输队等有关单位对所属矿车管理的责任，对我矿矿车的管理工作进行监督、抽查和考核。
矿山车辆修理工安全操作规程范文
矿山车辆修理工安全操作规程范文一、总则矿山车辆修理工作是矿山生产运营中不可或缺的一环，为防止事故的发生，保障工人的生命和财产安全，特制定矿山车辆修理工安全操作规程。
本规程适用于矿山车辆修理工作人员，操作过程中应严格遵守，以确保工作的安全顺利进行。
二、安全操作规程1. 车辆检修前应先确保相关电源、动力和能量已经切断，车辆处于工作位置，并确认其它人员已离开修理场所。
2. 在检修或维护车辆前，应仔细阅读车辆的使用说明书和维修手册，熟悉车辆的结构和操作规程。
3. 操作车辆时，必须经过合格的培训和持证上岗，且按规定佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 操作车辆前，应检查各项仪器和控制装置是否正常工作，如发现异常情况应立即报告维修主管。
5. 切勿私自修改车辆的结构或改装车辆，否则后果自负。
6. 修理和保养车辆时，应确保所用工具和设备完好无损，并按照正确的方法和顺序进行操作。
7. 在车辆维修过程中，必须具备随时切断电源、动力和能量的条件，以保护自己的安全。
8. 维修结束后，应将车辆的各项元件和设备恢复到正常状态，并进行必要的清理和整理工作。
9. 在清理工作场所时，应注意使用清洁剂，切勿使用易燃物品进行清洁，以免引发火灾事故。
10. 完成车辆维修后，应及时向维修主管汇报维修情况和车辆恢复使用的准备情况。
三、安全事故预防措施1. 在进行单人作业时，必须保持其它人员距离作业区域，并设置警示标语和隔离措施，以防止他人误入。
2. 对于涉及高温或高压的车辆维修，必须遵守相关的安全操作规程，并穿戴好热防护服和绝缘手套等个人防护装备。
3. 车辆修理过程中，如需进行焊接、切割等工作，必须采取防火措施，确保工作环境干燥无油污，避免引发火灾。
4. 使用液压工具时，必须遵循正确的操作方法，不得超过其额定载荷和工作范围。
5. 对于重型车辆的维修作业，必须使用专门的千斤顶或支架，不得使用不稳定的支撑物，以防止车辆倾翻或意外坠落。
煤矿矿车(人车、平板车)检查考核办法
煤矿矿车（人车、平板车）检查考核办法为加强运输管理,提高矿车的完好率周转率，确保开拓进尺的完成。
特制订矿车（人车、平板车）检查考核办法如下：一、矿车完好标准：1、轮对（一）矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其隙不大于3mm。
（二）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不得小于13mm。
踏面磨损余厚不得小于7mm。
（三）车轮定期加油，新矿车车轮运行前加油一次，运行半年后加油一次，以后每三个月加油一次，加油应做好记录。
（四）车轮转动灵活，车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm，圆锥滚动轴承不超过3mm。
（五）车轮端盖螺栓齐全。
2、连接装置（一）连接钩环和插销齐全，应采用专用的连接环和插销，不得用其它东西代替：磨损量不超过原尺寸的15%，链环、插销弯曲值不超过链环直径的10%。
（二）车辆碰头齐全，不得变形。
矿车插销一端应固定，另一端可抽动，不得拔出。
（三）橡胶碰头完整，碰头固定销子和开口销齐全固定可靠。
伸出槽外长度不小于30mm。
3、车箱与车底（一）车箱无破洞、破洞尺寸不大于100平方厘米，各部凸凹深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm。
上口对角长度差不大于50mm。
（二）底部不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动。
其他部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。
目视有无松动痕迹或用小锤敲打进行检查。
二、矿车的管理1、运输队负责矿车的使用、维护、完好等工作。
并负责矿车的中小修理（包括矿车车箱变形的整形、局部补漏、更换轴承、碰头整形等）。
2、需报废大修的矿车下道前，运输队必须通知机电科鉴定，不经鉴定而私自下道，对运输队一辆车罚款200元。
下道矿车应保证零部件齐全，缺少部件按缺件原值罚款。
3、矿车因检修需下道的，修理期限为一天，（以当天检查发现为准）超过期限的每天每辆罚款50元。
4、因车体碰坏而损坏的矿车，运输队要将责任单位报机电科。
由机电科对责任单位进行处罚。
否则，损坏的矿车对运输队每辆罚款200元。
煤矿各工种操作流程图
各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。
矿车修理工作业操作规程
矿车修理工作业操作规程矿车修理工作的操作规程是保证工作顺利进行的重要依据，下面将详细介绍。
一、安全措施1. 在进入作业区域前，必须穿戴好指定的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 在进行矿车修理工作前，必须排除电源并进行停电操作，确保工作区域的安全。
3. 在作业过程中，严禁私自动用自己的工具，必须使用指定的工具设备，避免安全隐患。
4. 必须按照规定的程序进行检修维护，不得擅自更改或调整设备工作参数。
二、操作流程1. 在开工前，必须对矿车进行全面的巡视检查，确保安全装置完好、连接紧固等。
2. 根据工作指导书和操作手册，准确了解维修工作的要求和步骤。
3. 根据维修计划，选择合适的时间和地点进行修理工作。
4. 在开始工作前，对工作环境进行必要的整理和清理，确保整洁有序。
5. 检查所用工具和备用零部件是否完备，确保工作不受阻碍。
6. 在进行矿车修理工作前，必须先排除附加设备的电源并进行停电操作，确保安全维修。
7. 根据维修部门提供的工作手册，按照矿车修理标准进行操作，确保修理质量。
8. 经过维修后，必须进行设备测试和试运行，确保操作正常。
9. 维修完成后，将维修记录填写完整，进行签字确认，并及时上报上级部门。
三、工作纪律1. 在工作时间内，严禁私自聊天、打电话或进行其他与工作无关的活动。
2. 严禁在工作过程中喧哗、争吵或进行危险的动作，确保工作现场的安静和秩序。
3. 在工作过程中，必须保持专注和良好的工作态度，不得马虎怠工。
4. 严禁擅自借用他人的工具设备，必须使用指定的工具进行操作。
5. 工作期间，必须随时关注和遵守安全操作规定，避免事故发生。
四、故障处理1. 在发现故障后，必须及时报告上级或维修部门，并根据工作流程进行修复。
2. 在处理故障时，必须仔细阅读操作手册并按照要求进行操作，确保修复正确。
3. 对于未能修复的故障，必须详细记录故障情况，并将记录提交给上级或维修部门。
五、工作总结1. 在工作结束后，必须进行工作总结，记录本次修理工作的经验和教训。
矿车修理工安全操作规程范本
矿车修理工安全操作规程范本一、工作前的准备1. 确保修理工具完好无损，使用前应进行检查，如有发现有缺陷的工具应及时报告并更换；2. 确保个人穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保个人安全；3. 确保矿车停稳并断开电源以及其他能源，避免意外启动导致伤害；4. 在进行修理工作之前，进行必要的培训，了解本次修理工作的具体程序和要求。
二、修理过程中的安全操作1. 在操作前，确认矿车的电源和其他能源以及运转机构已经完全断开，并进行相应的强制措施；2. 仅使用符合规范且合格的工具进行修理，不得使用损坏的或有缺陷的工具；3. 在修理工作期间，严禁在矿车上吸烟或使用明火，防止引发火灾事故；4. 在更换或维修矿车部件时，需要确保其已经停稳且不会意外移动；5. 当需要交代任务或与他人交流时，应先停下手中的工作，确保自己以及他人的安全；6. 若需要爬升操作时，应确保有安全稳固的爬梯或脚手架，并保持正确的爬升姿势，防止摔倒或滑落；7. 修理过程中，应时刻保持警觉，注意矿车周围的安全状况，避免受到意外伤害；8. 在修理期间，若发现任何不正常的状况或存在安全隐患，应立即停止修理并汇报相关负责人。
三、工作完成后的安全措施1. 确保所有的工具和设备已归位并整理妥当，地面清理干净，杂物消除，确保工作区域整洁有序；2. 修复过程中遗留下来的废旧物品、垃圾以及其他有害物质要进行适当的分类、包装和标识，并交由专业单位进行处理；3. 对修理工作进行记录，包括修理过程中发现的问题、所采取的措施和修理结果，并妥善保管记录以备查阅；4. 在工作完成后，对修理工作进行总结和评估，检查是否存在遗漏以及改进的空间，并提出相应的意见和建议。
四、遇到紧急情况的处理方法1. 在遇到矿车故障、火灾或其他紧急情况时，首先要保持冷静，不要恐慌和鲁莽行动；2. 立即拨打紧急电话并向相关负责人报告情况；3. 在等待救援和处理过程中，应尽量保持安全距离，并注意自身的安全，避免进一步的伤害；4. 根据紧急情况的不同，采取合适的紧急处理措施，比如疏散、灭火、提供急救等；5. 在紧急情况处理完毕后，应尽快进行事故调查，并采取相应的纠正和预防措施，避免类似事故再次发生。
矿车平板车管理办法
李嘴孜煤矿矿车平板车管理办法为了加强我矿矿车、平板车管理，保障车辆运行安全及综采、综掘大件打运需要，特制定本管理办法。
望相关单位遵照执行！一、全矿各类矿车、材料叉车、平巷人车、平板车以及其它各种特殊专用车辆（管子车、道车、炸药车、开帮车、翻斗车等）有运输区负责维护管理。
簸箕车谁使用谁维护，不用或损坏的打上井交修配安装中心。
设备自备轮由设备打运或维护单位负责，斜巷人车由机电工区负责。
二、运输区要安排专人对全矿各类矿车、材料叉车、平巷人车、平板车以及其它各种特殊专用车辆（管子车、道车、炸药车、开帮车、翻斗车等）进行统一建帐、编号，并实行动态管理。
簸箕车的加工维修，更换轮对等管理工作由修配中心负责，轮对由运输区负责提供。
三、车辆维护管理单位要安排专人对本单位管理范围的各类车辆（包括轮对和主要结构件）要定期进行预防性检修。
每月一次，要有检修计划和检修记录。
停用车辆使用前必须进行预防性检查，并有检修记录。
四、上述检修记录要有车辆名称、型号、编号、检修时间、检修部位、更换零部件名称、检修情况、完好情况、检修人员签名等内容。
五、30吨以上的平板车由机电安装修配中心负责地面存放和管理，时时掌握地面平板车的分类数量和存放地点，并有进出库流水帐。
上井的空平板车由运输区在调度会上联系修配中心存放，重车联系使用单位卸车，特殊情况随时联系。
六、机电安装修配中心负责配合30吨及以上平板车地面维修的转运工作。
七、全矿其它单位需要车辆提前在调度会上以车皮单或其它方式向运输区申请车辆规格型号、数量及地点，由运输区统一安排调用各类车辆。
特殊情况或急用车辆向调度所回报由调度所安排运输区或修配中心提供。
八、其它单位打运特殊大件或材料需使用30吨以上平板车的，首先由运输区井下转用，不够的由运输区联系修配中心，说明规格数量，经机电办批准，由机电安装修配中心发给。
九、大件到位后没有按规定时间卸车的，每辆车每天罚使用单位100元。
对各单位联系的大平车打运没有到位的，空大平车没有及时上井的，每辆车每天罚运输区100元。
车辆检修安全操作规程
车辆检修安全操作规程一、规程目的车辆检修是保障车辆正常运行和安全的重要环节，为了确保车辆检修过程中的安全性，制定本规程。
二、规程适用范围本规程适用于所有参与车辆检修的人员，包括检修工程师、技术人员、操作人员等。
三、工作准备1.检修人员应熟悉车辆结构、性能和检修方法，具备相关专业知识和技能。
2.检修人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.检修人员应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
四、安全操作规程1.车辆检修前，应先断开车辆电源，并确保车辆完全停止运行。
2.对于需要拆卸的零部件，应先使用工具将其固定，防止意外脱落引发安全事故。
3.在拆卸零部件前，应先清理工作区域，以防摔倒伤人。
4.检修人员应正确使用工具，保证工具的完好无损，严禁使用损坏或不合适的工具进行操作。
5.对于需要使用电动工具的情况，应先检查电源线是否有损坏，确保电动工具的安全性使用。
6.进行焊接或切割工作时，应佩戴防护面具和防护手套，确保安全。
7.在进行高空作业时，应佩戴安全带，并确保安全带的可靠性。
8.在进行高温作业时，应佩戴防护服和防护手套，以防烫伤。
9.检修人员应按规定进行通风换气和防毒处理，确保工作环境的安全性。
10.对于需要使用千斤顶或起重设备的情况，应先检查设备的可靠性，并遵守操作规程，防止车辆倾覆或意外伤害。
11.检修人员应密切关注车辆的工作状态，如有异常情况应及时上报，并停止检修工作，确保人员安全。
12.检修结束后，应将工作区域清理干净，确保无杂物和危险隐患存在。
五、安全事故处理1.对于发生的安全事故，应及时报告上级主管，并采取紧急措施，确保受伤人员得到及时救治。
2.进行安全事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
3.建立健全车辆检修安全事故报告制度，记录和归纳各类安全事故案例，为后续工作提供参考。
六、安全教育和培训1.定期进行安全教育和培训，提高检修人员的安全意识和操作技能。
煤矿各工种操作流程图
各工种操作流程手册前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14 、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为, 把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握, 遵章作业。
平板车检验规程
平板车检验规程1.适用范围：适用于本中心生产和维修的各型号矿用平板车。
2.引用标准：GB/T 2885.5－2008 《矿用窄轨车辆第五部分平板车》，JBT 6992-1993《窄轨矿车通用技术条件》。
3.技术要求3.1一般要求mm，宽度偏差为±3 mm。
①车底板的长度偏差为0-10②装配尺寸：总宽及牵引高偏差为±3mm ，总高偏差为±8mm，总长偏差为±10 mm。
③装配好的平板车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不大于2 mm。
3.2焊接①全部焊接部位在焊接前应清除铁锈、氧化皮、油垢等表面污物。
②焊接接头的型式与尺寸应符合GB 985 的规定，焊缝外形尺寸应符合GB10854 的规定。
③焊缝应均匀平整，不得有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，主要部位的焊缝不应有气孔，且咬边长度不超过焊缝长度的15%，钢板厚度小子或等于10 mm 时咬边深度不得越过0.5 mm，钢板厚度大于10 mm 时，咬边深度不得超过1 mm ，双面焊时，不得在双面对应位置同时出现咬边。
3.3铆接3.3.1铆接所选用的铆钉应符合GB 116 的规定.3.3.2铆接前应清除铆接零件接触面上的毛刺、锈垢、氧化皮等污物。
3.3.3铆接孔应整洁，不得有裂纹、缺口等缺陷。
3.3.4铆接后的铆钉应有正确的形状，且满足以下要求：①铆钉不得松动；②铆钉头和铆接件贴合紧密，在铆钉头圆周1/3 范围内，贴合间隙小于0.1mm；③铆钉头不得有裂纹、扭曲、变形、残缺等缺陷；④铆合件之间的间隙不超过0.3 mm；⑤铆合件之间的铆钉孔同轴度公差为0.1 d（d为铆钉孔直径）。
3.4机加工零件①机加工表面不应有沟痕、碰伤等损坏零件表面、降低零件强度及寿命的缺陷。
②零件图样上凡未注明的尺寸公差，按GB/T 1804 中m 级（中等级）精度制造，凡未注明的形位公差，按GB 1184 中规定的 C 级制造。
3.5轮对3.5.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。
矿山台车操作工作业流程
矿山台车操作工作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!矿山台车是一种在矿山中用于运输矿石、物料和人员的重要设备，其操作工作业流程如下：1. 准备工作在操作矿山台车之前，必须进行充分的准备工作。
矿车安全检查检修制度(4篇)
矿车安全检查检修制度是指针对矿车的安全维护和检修工作，制定的一套规范和流程。
下面是一份常见的矿车安全检查检修制度的内容：1. 安全检查要求：- 每天上班前进行矿车的外观检查，包括车身、轮胎、制动系统等部件的状况；- 每周进行矿车的详细检查，包括车身、电器系统、动力系统等的状况以及隐患的排查；- 每月进行矿车的全面检查，包括对矿车结构、整体性能等方面进行检查和评估。
2. 检修制度：- 按照设定的检修周期，对矿车进行定期的例行检修；- 在矿车出现故障或事故后，进行及时的维修和检修；- 对重要部件进行定期更换和维修，确保其正常运行；3. 检修记录：- 检修过程中记录矿车的检修项目和维修情况；- 记录检修所用的材料和工具；- 记录矿车的故障和事故情况，以及问题的处理措施。
4. 外部检查：- 定期邀请专业的第三方机构对矿车进行外部检查和评估；- 根据外部检查结果，进行相应的修理和维护。
5. 培训和教育：- 对矿车操作人员进行安全和维护方面的培训和教育；- 定期组织安全培训和技术交流会议；- 提供操作手册和警示标志等相关资料，以提高操作人员的安全意识。
以上是一份常见的矿车安全检查检修制度，具体制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，制度的执行和监督也是非常重要的，需要有相应的管理和监督机制来确保制度的有效落实。
矿车安全检查检修制度（2）是为了确保矿车在运行过程中的安全性，预防和排除可能存在的故障和隐患。
1. 安全检查规定：a. 每次矿车使用前，必须进行安全检查，包括车身、控制系统、制动系统等方面。
b. 检查内容包括但不限于车辆本身的机械结构是否完好、电气系统是否正常、液压系统是否运行正常等。
c. 检查过程中，应按照统一的安全检查标准和程序进行操作，记录检查结果。
2. 故障和隐患排除：a. 如果在安全检查中发现问题或存在隐患，应立即通知上级主管，并进行处理。
b. 处理故障和隐患过程中，应按照相关技术要求和操作规程进行操作，确保安全性。
矿车修理工安全操作规程范文
矿车修理工安全操作规程范文一、操作前准备1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套和耐刺穿鞋等。
2. 检查工作区域，确保没有其他工作人员或障碍物。
3. 核对修理工具和备件是否齐全，并确保工具完好无损。
4. 检查矿车是否停稳，切断矿车的动力和能源。
5. 检查矿车的液压系统、传动系统、制动系统等重要部件是否正常。
二、操作流程1. 拆卸工作（1）将矿车停稳，并使用支撑物支撑车辆。
（2）确保矿车的电源已经断开，避免电击危险。
（3）正确使用工具进行拆卸，不可使用过大力气或者不合适的工具造成损坏。
（4）拆卸过程中在可能存在滑动或掉落的部件下方放置防护物，以防止发生意外伤害。
2. 维修工作（1）在进行维修工作时，必须遵守操作步骤，按照正确的操作方法进行操作。
（2）如果需要进行电焊或切割等高温作业，应该配备合适的防火设备，并保护好周围的易燃物。
（3）修理工作完成后，应正确使用紧固件将零部件固定在原位，确保安全可靠。
3. 清洁和整理（1）完成维修工作后，应及时清理工作区域，清除残留的材料和工具。
（2）将所有工具和备件归放到指定的位置，确保下次使用时可以方便取得。
（3）对于产生的废弃物和污染物，应按照规定进行妥善处理，遵守环境保护法规。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备必要的专业知识和技能，未经培训或资质认证的人员不得进行修理工作。
2. 操作前应仔细阅读矿车的使用说明书和维修手册，熟悉矿车的构造和特点。
3. 操作过程中严格遵守作业规程，不得私自更改维修程序或方法。
4. 严禁疲劳操作和酗酒操作，必要时应轮换工作并进行适当的休息。
5. 操作过程中应保持清醒和注意力集中，注意工作区域的安全状况，避免发生意外。
6. 在使用电动工具时，应注意电源是否正常，防止电击和火灾等危险。
7. 维修过程中应定期检查工具和设备的使用情况，发现损坏应及时更换。
8. 如果遇到不确定的情况或安全隐患，应立即停止工作，向上级报告并寻求指导。
矿车修理工技术操作规程范文
矿车修理工技术操作规程范文一、概述矿车修理工是负责维护和保养矿车设备的专业人员。
为了规范矿车修理工的技术操作，提高工作效率和安全性，特制定本技术操作规程。
本规程适用于矿车修理工的日常工作，包括维修、检查、调试和保养等方面的操作。
二、安全操作1. 在进行任何操作前，必须确保设备处于停止状态并断开电源。
2. 操作时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 使用工具时，必须保持手部干燥，并遵守正确的使用方法和操作规范。
4. 操作过程中严禁穿戴宽松的衣物，以免被卷入机械部件，造成安全事故。
5. 禁止在设备运行时进行检修和维护，必须先停机并断电，待设备完全停止后才能进行操作。
6. 禁止在操作过程中吸烟和使用易燃易爆物品。
三、维修操作1. 分析故障原因时，应先观察设备是否存在明显的异常现象，如异常声音、异味等。
2. 根据故障现象，使用合适的工具进行检修，严禁使用不符合要求或损坏的工具。
3. 维修前必须切断电源，并在维修过程中对电源进行锁闭，以防误操作造成电击事故。
4. 维修时，必须按照正常顺序拆卸和安装零件，严禁随意更换和错位安装。
5. 维修完成后，必须检查和测试设备的正常运行情况，确保故障已完全解决。
四、检查操作1. 开始检查前，必须仔细阅读设备的操作和维护手册，了解设备的结构和工作原理。
2. 检查时必须按照检查项目的先后顺序进行操作，并记录检查结果。
3. 对设备进行电气检查时，必须使用绝缘良好的测试仪器，避免触电事故的发生。
4. 对液压系统的检查，必须注意液压油的温度和压力，严禁在高压状态下拆卸和检修。
5. 检查过程中，必须使用合适的工具和测量仪器，并根据检查结果判断是否需要进行调整和修理。
五、调试操作1. 调试前必须检查设备是否已经完成组装和安装，确保没有松动和漏洞。
2. 调试时，必须按照设备的调试流程和参数要求进行操作，严禁随意改动参数。
3. 对设备进行调试前，必须对周围环境进行检查，确保操作区域安全。
2024年车辆维修管理规定（2篇）
2024年车辆维修管理规定一、责任界定1、机电机运队负责全矿所有矿车、材料车、水泥车、专用车、人行车等运输车辆的维修工作，建立牌板、台帐，做到帐、卡、物统一。
2、机电机运队负责井下车辆的完好检查和使用，负责大巷、石门、采区轨道片口及采区上平巷范围内的坏车处理工作，并及时升井交给机电机运队维修。
同时井下要定点存放部分新轮对，以备及时更换坏轮对之用。
凡升井维修车辆，由机电机运队下达车辆维修委托单（注明车辆型号，委托日期，维修期限等），由机电机运队在限定时间内对车辆进行维修，确保完好，维修期限最长不得超过五天。
3、掘进工作范围内的坏车由其自已处理或处理到采区车场交运搬处理，需要更换轮对时可同调度站联系由机电机运队供给，但更换的坏轮对要及时升井。
二、考核1、机电机运队负责井下车辆的完好检查和使用，不完好车辆及时升井交给机电机运队维修，否则每发现乱放现象对责任单位罚款200元。
２、井下任何生产场所发现坏车不及时处理，超过48小时按50元/辆对责任单位罚款，每拖一天加倍罚款。
３、在用矿车要做到台台完好，否则每台罚款200元。
４、矿车、材料车、平板车等实行月检或抽检，每发现一辆缺油或缺少零部件，对责任人罚款50元，若因维修质量问题造成掉道影响生产时每辆对机电机运队罚款1000元。
５、矿车报废必须由机电科组织调度室及机电机运队联合鉴定。
擅自乱割矿车备件按500元/辆罚款。
擅自报废矿车按4000元/辆罚款。
６、平板车严禁私自钻孔，每发现一次对责任单位罚款1000元，联责单位负责人100元。
７、因使用不当造成车辆损坏对责任单位每次罚款1000元。
8、矿车及其它车辆综合完好率，月度必须达到85%以上。
9、矿车及其它车辆的完好率检查和考核由机电科负责。
2024年车辆维修管理规定（2）____年车辆维修管理规定第一章总则第一条为了加强车辆维修管理、保障车辆安全运行，制定本规定。
第二条本规定适用于在中华人民共和国境内行驶的所有车辆。
2022年煤矿安全规程之矿车修理工操作规程
2022年度煤矿安全议定书地雷车辆维修程序一、上岗条件第 1条在获得专业培训考试资格后，方可上岗作业。
二、安全规定第3条检修、检查电气设备时，必须停电作业，还有停电警报。
第4条机械设备运转中，禁止人员接触转动部位。
当它不起作用时,必须完成它。
第5条多人工作的场地，要分工明确、一致指挥和统一行动，但不得平行作业。
第6条有关车、钳、锻、铆、电焊、起重等工作，应由受过专业训练的合格人员执行，并遵守有关工种的操作规程(2022年修改版)。
第7条使用电气设备时，禁止带负荷停、送电。
第8条操作起吊行车时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮，防止开错。
重物起吊后，不准在重物下行走在他们面前行走、停留或工作。
第9条在操作运转设备中，发现异声、在出现外国人等异常情况时，应立即停止运转，检查处理。
第10条您在工作期间必须佩戴必要的防护装备。
三、操作准备第12条根据手头的任务准备工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完好、可靠。
第13条详细检查退轮机、装轮机、整形机、车辆和其他设备状况良好吗，运转是否正常，发现问题应立即处理。
四、正常操作第14条对地雷车辆的地面修理应在专门工地或车间进行，井下应在专用巷道或硐室内进行。
第15条矿工有以下一个目标，应进行修理：1、折叠损坏或丢失，螺栓断裂、松动。
2、矿车底盘变形超限，光束裂缝或碎块松散。
3、轮轴弯曲变形，轮子摇得太紧或没有旋转。
4、断断或破损的连接器、防脱装置损坏。
5、连接螺栓、被损坏或丢失的零部件,如营销轴。
第16条当你在运输线上因故障需要修理一辆地雷车时，并在施工地点前后各60米处设置安全警戒。
第17条中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检查部位、内容以及审评方法和程序。
第18条矿车轮对、轴承每半年内至少注油1次，每1年内必须清洗检查1次，让他们保持良好的润滑性能。
凡是损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。
第19条矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，如果你想开始塑料, 你可以放慢速度进入塑料的后备箱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流程名称
矿车（材料车、平板车）检修标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
流程接口
185.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：撬杠、专用扳手、大锤、梅花扳手等；
2）准备配件：碰头等。
1）工具、材料齐全、可靠；
2）配件规格及型号符合要求。
矿井维修钳工
2
检修车体
1）检查修车体；
2）检修紧固件。
1）车体不得有裂纹和明显的变形，车厢凸出或凹入深度不得大于20毫米；
2）各处铆钉及螺栓不得松动。
矿井维修钳工
未按要求检查设备，设备带病运行造成设备损坏或人员伤害。
3
检修轮对
1）检修轮对；
2）更换新轮对；
3）调整轮对挡箍与轴座间隙。
3）铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为l0-30毫米；
4）起不到上述要求时进行更换。
矿井维修钳工
6
检修底梁
检查底梁。
底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉及螺栓松动数不超过总数的百分之一。
矿井维修钳工
7
检查连接装置
1）检查连接插销；
2）检查三环链；
3）连接环。
1）连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的百分之十五；
1）轮对转动灵活、无卡阻；
2）四个车轮中有一个不接触的最大间隙不得超过1毫米；
3）轮缘磨损量不得超过原厚的35%；
4）轮对固定在车架上，挡箍与轴座的间隙不得大于5毫米；
5）轮对磨损超过要求时进行更换。
矿井维修钳工
4
检修轮对轴承
1）检修轴承、端盖；
2）更换新轴承；
3）注油。
1）单列向心球轴承磨损，其径向间隙不得超过0.5毫米；
2）车轮内孔的表面粗糙度Ra小于等于1.6微米；
3）车轴装配后，同侧车轮的摆动量不得超过2毫米(量轮缘)；
4）轴承端盖轴螺栓紧固齐全、牢靠；
5）轴承注入黄油。
矿井维修钳工
5
检修碰头
1）检修碰头；
2）更换新碰头。
1）碰头各部完整齐全，不得有裂纹；
2）弹性碰头的活动范围为(10-30)毫米，弹簧不得有断裂；
2）链环、插销弯曲值不超过链、销直径的百分之十；
3）连接环无严重变形，固定牢靠。
矿井维修钳工
1）超过规定要求时进行更换；
2）未检查平板车之间的连接装置或检查不到位，造成平板车脱节、损坏电缆、跑车。8Biblioteka 清理现场1）清点工具；
2）清理作业现场。
1）工具无遗漏；
2）现场整洁、无杂物。
矿井维修钳工
现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。
9
运行
将矿车放入轨道上。
运行正常，无掉道、无卡阻现象。
矿井维修钳工
误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。