电弧焊工艺综合实验 学生用 2014 - 副本
手工电弧焊实验报告
手工电弧焊实验报告手工电弧焊实验报告一、引言手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。
本次实验旨在通过实际操作，探究手工电弧焊的原理、工艺和应用。
二、实验器材与材料1. 手工电弧焊设备：电焊机、焊枪、焊接电缆等；2. 金属焊接材料：焊条、焊接件等；3. 个人防护装备：焊接面罩、焊接手套、防护服等。
三、实验步骤与结果1. 准备工作a. 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚；b. 穿戴个人防护装备，确保安全；c. 将焊条插入焊枪，接好焊接电缆。
2. 焊接准备a. 清洁焊接件表面，确保无油污和氧化物；b. 定位并夹紧焊接件，确保稳固。
3. 焊接操作a. 打开电焊机电源，调节电流大小；b. 用手持焊枪接触焊接件，同时按下电焊机的电流开关；c. 移动焊枪，使电弧在焊接件上形成熔化池；d. 按照焊接工艺要求，逐渐将焊条加入熔化池中。
4. 焊接结果a. 观察焊接区域，检查焊缝的质量和外观；b. 测量焊接点的强度和密封性。
四、实验分析与讨论1. 手工电弧焊的原理手工电弧焊利用电弧的高温将金属材料熔化，并在冷却后形成焊缝。
电焊机产生的电流通过焊条和焊接件之间的电弧，使焊接区域达到高温，使金属熔化并形成熔化池。
2. 影响焊接质量的因素a. 电流大小：电流过大会导致焊接过热，电流过小则焊接不熔化；b. 电弧长度：电弧长度过长会导致焊接不稳定，电弧长度过短则焊接不充分；c. 焊接速度：焊接速度过快会导致焊接不均匀，焊接速度过慢则焊接过热；d. 焊接角度：焊接角度过大会导致焊接不牢固，焊接角度过小则焊接不充分。
3. 手工电弧焊的应用手工电弧焊广泛应用于金属结构的制造和维修，如船舶、桥梁、建筑等。
其灵活性和适应性使其成为一种重要的焊接方法。
五、实验总结通过本次手工电弧焊实验，我们深入了解了手工电弧焊的原理、工艺和应用。
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，具有广泛的应用领域。
在实际操作中，我们需要注意调节电流大小、控制电弧长度、掌握焊接速度和角度等因素，以确保焊接质量和安全性。
焊接综合实验报告
焊接综合实验报告焊接综合实验任务书一、实训目的综合实验是专业教学计划中的一个重要的实践性环节，要求学生能综合运用所学的理论知识解决实际工程问题，根据选题开展相关实验研究，并熟悉和掌握各类仪器设备的性能、选用和使用方法，提高学生的动手能力，培养学生观察、独立分析问题的能力。
1、掌握氩弧焊机、埋弧焊机、焊接机器人、电阻点焊机的构造及使用方法，学习利用焊机焊接试件；2、掌握焊接试样宏观缺陷分析；3、焊接接头试样制备过程，掌握接头各区域典型的金相组织和硬度检测。
二、实训内容按照不同焊接材料和焊接方法，制定相关的焊接工艺，在指导教师审核后动手操作，获取和分析相关工艺参数，并进行一定的检测；1、焊接机器人、氩弧焊、埋弧焊和电阻点焊焊接2、焊接接头性能检测三、实训过程1、焊接机器人，熟悉机器人的原理及操作，材料Q235A，热轧、δ＝2-5mm，接头长度不少于100mm2、埋弧焊，电阻焊，材料Q235A，热轧、δ＝8-12mm，接头长度不少于100mm3、钨极氩弧焊（交流、直流），堆焊，不锈钢1Cr18Ni9，δ＝1-2mm4、制备焊接接头试样，分析各区域温度场、组织特点；5、焊接接头的硬度检测；分析试样质量及产生原因。
四、撰写实训报告（实训目的，内容和感言来书写，通过焊接综合实验，你有哪些方面的提高，努力方向如何）。
五、实训组织日程安排（见下表）六、实训进度安排（见下表）七、实训工作要求1、指导教师要娴熟实训内容，认真组织好实训每一环节，指明实训步骤和注意事项，做好巡回指导，及时解答疑难问题，指导到位。
2、学生应在指导教师的组织和指导下，按步骤有秩序地进行，认真分析实训内容，树立科学态度，不能蛮干。
每一步骤的工作量按计划进度允许超前，但不应滞后。
3、学生分组后，选任的组长要认真负责，组织好本组实训的每一环节，认真考核出缺席情况，做好记录，并掌握每人实训工作表现。
每个同学都要听从指导教师和组长的布署。
4、学生要深刻领会实训任务，内容和要求，充分发挥独立思考能力。
电弧焊实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉电弧焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握电弧焊设备的使用和焊接工艺参数的调节。
3. 培养焊接工艺分析能力和动手操作能力。
4. 提高焊接质量，为今后从事生产技术工作打下坚实基础。
二、实验内容1. 电弧焊设备的使用与维护2. 电弧焊基本操作技能3. 焊接工艺参数的调节4. 焊接缺陷的分析与处理三、实验器材1. 电弧焊机2. 焊条3. 焊接变压器4. 焊接电源5. 焊接夹具6. 焊接平台7. 安全防护用品（如防护眼镜、手套、防护服等）四、实验步骤1. 熟悉电弧焊设备的使用与维护（1）了解电弧焊机、焊接变压器、焊接电源等设备的基本结构和工作原理。
（2）掌握设备的操作方法和注意事项。
（3）学习设备的维护保养方法。
2. 电弧焊基本操作技能（1）学会焊接前的准备工作，包括焊接夹具的安装、焊接平台的选择等。
（2）掌握焊接过程中的操作技能，如引弧、运条、焊接速度的调节等。
（3）学会焊接过程中的安全防护措施。
3. 焊接工艺参数的调节（1）了解焊接工艺参数对焊接质量的影响。
（2）学会根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素调节焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）观察焊接过程中的焊接效果，及时调整焊接参数。
4. 焊接缺陷的分析与处理（1）了解焊接缺陷的类型及其产生原因。
（2）学会分析焊接缺陷产生的原因，并提出相应的处理方法。
（3）通过实验，验证处理方法的可行性。
五、实验结果与分析1. 电弧焊设备的使用与维护实验过程中，成功掌握了电弧焊机、焊接变压器、焊接电源等设备的使用方法，并能按照操作规程进行操作。
同时，了解了设备的维护保养方法，确保设备的安全运行。
2. 电弧焊基本操作技能通过实验，掌握了电弧焊的基本操作技能，如引弧、运条、焊接速度的调节等。
在焊接过程中，能够保持焊接质量稳定，避免了焊接缺陷的产生。
3. 焊接工艺参数的调节实验过程中，根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素，成功调节了焊接电流、电压、焊接速度等参数。
手工电弧焊实训报告
手工电弧焊实训报告一、实训目的。
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，通过电流产生的电弧加热熔化焊丝和工件，使它们在熔融状态下相互融合，从而达到焊接的目的。
本次实训旨在让学员掌握手工电弧焊的基本操作技能，了解焊接过程中的注意事项，并能够独立完成简单的焊接任务。
二、实训内容。
1. 焊接设备及工具的准备。
在进行手工电弧焊实训前，首先需要准备好焊接设备和工具。
焊接设备包括焊接机、焊接手套、焊接面罩等。
工具则包括焊接钳、钢丝刷、打火机等。
在使用这些设备和工具前，需要对其进行检查，确保其正常工作。
2. 电弧焊的基本操作。
电弧焊的基本操作包括接通电源、点火、焊接、断电等步骤。
在进行这些操作时，需要注意保护好自己的安全，避免触电或被火花溅到。
同时，还需要掌握好焊接枪的角度和移动速度，以确保焊接质量。
3. 焊接技巧的训练。
除了掌握基本的焊接操作外，还需要进行焊接技巧的训练。
比如控制焊接电流、选择合适的焊接材料、掌握好焊接速度等。
这些技巧的掌握对于提高焊接质量至关重要。
三、实训效果。
通过本次实训，学员们对手工电弧焊有了更深入的了解，掌握了基本的焊接操作技能和焊接技巧。
他们能够独立完成简单的焊接任务，并且在操作过程中能够注意到安全事项，确保自己和他人的安全。
同时，他们也意识到了焊接质量的重要性，明白了掌握好焊接技巧对于提高焊接质量的重要性。
四、实训心得。
在实训过程中，学员们纷纷表示，通过这次实训，他们对手工电弧焊有了更深入的了解，收获颇丰。
他们不仅掌握了基本的焊接操作技能，还学会了如何注意安全、选择合适的焊接材料等。
这些技能不仅在日常生活中有所帮助，而且在未来的工作中也将大有裨益。
五、实训总结。
通过本次手工电弧焊实训，学员们不仅掌握了基本的焊接操作技能和焊接技巧，还对焊接质量和安全有了更深入的认识。
这些知识和技能的掌握将对他们未来的学习和工作产生积极的影响。
希望学员们能够在今后的学习和工作中不断提升自己的技能，为社会做出更大的贡献。
手工电弧焊实验指导书
实验一：手工电弧焊实验目的了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。
观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。
实验内容焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。
实验要求1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。
2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。
3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。
4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。
5、其它同学观看电弧形态实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊条（酸性）若干4、锤1把5、砂纸、钢丝刷1把6、钢板尺1只实验步骤1、按下图将电焊机接好：2、选定焊条类型及直径。
3、预调焊接电流值。
4、采用短路或划擦方法引燃电弧。
实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。
2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。
实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。
2、分析手工电弧焊设备及工作原理。
3、说明焊接电流的调整方法。
4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。
思考题1、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？2、为获得焊接所需要的外特性采用电阻限流的方式是否可行？3、普通电焊条用无药皮的等直径铁丝是否可以建立稳定电弧？4、自命题。
实验二：钨极氩弧焊实验实验目的通过本实验进一步了解钨极氩弧焊的工作过程和焊接中的一些特殊现象，巩固课堂所学的相关概念和原理。
此外对钨极氩弧焊的设备和工艺参数的调整方法也进行初步的了解，并掌握一定的实际操作技术。
实验设备1．WSE-500P交直流脉冲氩弧焊机；2．钨极氩弧焊专用焊枪（一把）2．焊接附具（焊帽、保护服、工具）3．氩气（一瓶）实验原理钨极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钨棒或钍钨棒作为电极，有时又叫TIG 焊。
焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
根据实际焊件尺寸可选择是否采用添丝，同时还可选择电流种类（直流、脉冲、交流）。
电子版实训指导书解析
金工实训(焊接工艺)实训指导书(2014-2015学年第一学期）教研室：焊接工艺教研室编写者：刘重军王少军金工实训（焊接工艺部分）实践环节名称：金工实训（焊接工艺部分）学时：32劳动保护：1、焊接环境中的职业性有害因素（1）在焊条电弧焊、气焊、气割及碳弧气刨时，产生的职业性有害因素有：1、弧光辐射2、焊接烟尘3、有毒气体4、噪音（2）职业性有害因素对人体的伤害1、焊工尘肺2、有毒气体中毒3、眼睛及皮肤的伤害4、噪声性耳聋5.金属热2、劳动保护用品及使用1、工作服2、焊工防护手套.3、焊工防护鞋4、焊接防护面罩5、焊接护目镜6、防尘口罩和防毒面具7、耳塞、耳罩和防噪音头盔电焊部分：1、电焊工应该具备的安全用电常识及用电安全操作常识；2、电焊工劳动保护用品的穿着、佩戴要求；3、焊机、焊钳的安全使用要求；4、操作者防止触电伤亡事故的有效措施；5、个人劳动卫生的保护准则和方法。
一、焊条电弧电焊基础知识一、基本知识手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。
是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。
焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。
（1）优点：1、工艺灵活、适应性强、适用于碳钢低合金刚耐热钢不绣钢等各种材料的平焊横焊立焊仰焊等各种不同位置以及不同厚度、结构形状的焊接。
它是熔焊中最通用的一种焊接方法。
2、焊接质量好与气焊及埋弧焊相比焊条电弧焊的金相组织细、热影响区小接头性能好3、易于调整易于通过工艺调整（如对称焊等）来控制变形和改善应力。
4、简单方便设备简单操作方便。
（2）缺点：1、要求焊工操作技术高焊工操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。
2、劳动条件差焊工在工作时必须手脑并用精神高度集中，而且还要受到高温烘烤及有毒、烟、尘、光辐射和金属蒸汽的危害。
焊接方法与工艺综合实验
焊接方法与工艺综合实验焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。
焊接过程的实质是利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
焊接成型也是一种非常重要的机械加工和成型工艺方法。
有许多产品和零部件都有焊接工艺环节，对这类产品来讲，焊接质量就决定了产品的性能和寿命。
所以在焊接工序之后进行组织检验是非常重要的一个环节。
钢材焊接后，焊口区域的组织有焊缝金属、热影响区和母材区组成，焊缝金属是经过熔化的金属部分组成，热影响区是母材区和焊缝金属之间发生急热急冷而有组织变化的部分。
本实验是为了使本科生了解几种焊接方法和基本的焊接工艺，并能初步了解焊接的流程，进而增加对焊接过程的理解，最终培养他们的焊接动手能力。
实验一手工电弧焊工艺实验一、实验目的1.了解手工电弧焊的操作方法；2.了解有药皮焊条对被焊接金属焊缝表面状态的影响；3.了解手工电弧焊的基本原理、操作过程、焊接参数及其应用范围。
二、实验原理手工电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
如图1所示，手工电弧焊是一种气体放电现象。
接触时焊接回路短路，很快拉起焊条后，焊条与焊件之间的空气在引弧电压作用下电离，发光发热，产生强烈持久的气体放电现象，形成电弧焊的电弧。
图1 手工电弧焊原理1-药皮；2-焊芯；3-气体保护；4-电弧；5-熔池；6-母材；7-焊缝；8-焊渣； 9-熔渣；10-熔滴手工电弧焊的焊接过程：如图2所示焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工弧焊输出端的两极，焊件为一个电极，焊条为另一个电极。
电弧在焊条和焊件之间形成，通过外加电压燃烧。
在电弧热作用下，焊件和焊条的焊芯熔化共同形成熔池。
在电弧热的作用下，涂敷于焊芯外面的焊条药皮会分解产生CO2、CO、H2等保护气体，阻止空气与熔池的接触。
药皮在电弧焊热的作用下，生成熔渣，浮于熔池表面，对其起保护作用，凝固后在焊缝表面结成渣壳。
电焊焊接实验报告(2篇)精选全文
可编辑修改精选全文完整版电焊焊接实验报告电焊焊接实验报告(2篇)电焊焊接实验报告1实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。
焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：1）引弧：接触法。
轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。
前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接安全技术。
（6）气焊设备极其应用。
（7）三种不同性质的气焊火焰。
（8）气焊、气割安全技术。
二、基本技能：手工电弧焊引弧。
平焊。
气焊火焰的调节极其应用。
气焊。
气割。
实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。
最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。
铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。
因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。
最后的结果是差强人意。
离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。
电焊基本操作实验报告
电焊基本操作实验报告实验目的通过本次实验，掌握电焊的基本操作方法，了解焊接的原理和技巧，提高学生的焊接技能。
实验器材1. 电焊机2. 电焊手套3. 钳子4. 电焊材料：焊条、电焊丝、电极等实验步骤1. 准备工作：- 戴上电焊手套，确保安全- 将电焊机连接到电源上，并打开开关- 准备好焊接材料：焊条、电焊丝、电极等- 检查焊接工具是否正常工作，包括焊接枪、焊接线等2. 清理焊接材料：- 确保焊接材料表面干净、无油污等杂质- 使用钳子夹住焊条，避免手部烫伤3. 调整电焊机参数：- 根据焊接材料的厚度和类型，调整电流大小和焊接时间4. 点燃焊接电弧：- 按下电焊枪的开关，使电弧在焊接材料上点燃- 保持焊接电弧稳定，避免过度烧焦或熔化焊接材料5. 进行焊接操作：- 将焊条或电焊丝缓慢地移动到需要焊接的位置上- 保持恒定的焊接速度和角度，确保焊接质量6. 完成焊接：- 将焊接材料从焊接点上移出，保持焊接点的整洁和平整- 关闭电焊机开关，断开电源实验结果1. 实验中我们成功地完成了焊接操作，并得到了优秀的焊接质量。
2. 焊接点整洁、平整，焊条和电焊丝与焊接材料紧密结合。
3. 没有出现焊接材料熔化、烧焦等质量问题。
实验总结本次实验通过实际操作，让我们更深入了解了电焊的基本原理和操作技巧。
在实验中，我们学会了调整电焊机参数、点燃焊接电弧、掌握焊接速度和角度等操作方法。
通过不断的练习和实践，我们逐渐提高了焊接技能，同时也更加重视焊接安全。
在实验中，我们发现焊接的质量与焊接速度、角度的选择有很大关系。
焊接时应保持恒定的速度和角度，以确保焊接点的质量。
此外，清洁焊接材料也是保证焊接质量的关键。
油污等杂质会影响焊接材料的粘合效果，因此在焊接前应仔细清洁。
总之，通过本次实验，我们掌握了电焊的基本操作方法，提高了焊接技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续不断地学习和探索，不断提高自己的焊接水平。
初级手工电弧焊实训报告
一、实验目的本次实训的主要目的是使学生在理论知识和实际操作技能方面得到提升，为将来从事焊接工作打下坚实基础。
通过本次实训，学生应掌握以下内容：1. 熟悉手工电弧焊的基本原理、设备构造及使用方法；2. 掌握手工电弧焊的基本操作技巧，如引弧、焊接、收弧等；3. 了解焊接接头的种类、坡口形式及焊接方法；4. 熟悉焊接材料的选择及焊接工艺参数的确定；5. 了解焊接缺陷产生的原因及预防措施。
二、实验内容1. 手工电弧焊基本原理及设备手工电弧焊是利用电弧产生的热量将焊条和工件熔化，从而实现金属连接的一种焊接方法。
其基本原理如下：（1）焊条与工件接触，产生短路；（2）短路瞬间断开，形成电弧；（3）电弧产生高温，使焊条和工件熔化；（4）熔化的金属冷却凝固，形成焊缝。
手工电弧焊设备主要包括焊接电源、焊条、焊钳、电缆等。
焊接电源主要有交流电源和直流电源两种，交流电源适用于低碳钢焊接，直流电源适用于不锈钢、铝等材料的焊接。
2. 手工电弧焊基本操作技巧（1）引弧：将焊条与工件接触，产生短路，然后迅速将焊条离开工件2～3mm的距离，形成电弧。
（2）焊接：保持电弧长度适中，使焊条与工件熔化，同时均匀地送进焊条。
（3）收弧：焊接结束时，将焊条迅速离开工件，避免焊缝产生气孔。
3. 焊接接头及坡口形式焊接接头主要有对接、角接、T形等。
坡口形式有I形、V形、K形等。
根据工件厚度和焊接要求选择合适的接头形式和坡口形式。
4. 焊接材料的选择及焊接工艺参数的确定焊接材料的选择应根据工件材料、焊接位置和焊接要求来确定。
焊接工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接电流和电压的选择应根据焊条直径和焊接材料来确定，焊接速度应根据焊接工艺和工件厚度来确定。
5. 焊接缺陷及预防措施焊接缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹等。
气孔是由于焊接过程中保护不良或焊条熔化不充分造成的；夹渣是由于焊接材料不纯或焊接工艺不当造成的；裂纹是由于焊接应力过大或焊接材料不适应焊接温度变化造成的。
金工实习电焊的实验报告
一、实验目的本次金工实习电焊实验旨在通过实践操作，使学生掌握电焊的基本原理、操作技能和安全知识，提高学生的动手能力和工程实践能力。
通过本次实验，学生能够了解焊接过程中的各种现象，学会正确使用焊接设备，熟悉焊接工艺流程，为今后从事相关行业打下坚实的基础。
二、实验原理电焊是利用电弧的高温熔化金属，使金属之间产生连接的一种焊接方法。
电焊过程主要包括以下几个步骤：1. 引弧：通过接触引弧或非接触引弧的方式，在焊条与工件之间产生电弧。
2. 熔化：电弧高温使焊条和工件表面的金属熔化。
3. 填充金属：熔化的金属填充在焊缝中，形成焊缝金属。
4. 冷却凝固：焊缝金属冷却凝固，形成具有一定机械性能的焊缝。
三、实验器材1. 焊机：交流电焊机、直流电焊机2. 焊条：碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等3. 工件：低碳钢、不锈钢、铝等金属材料4. 其他：面罩、手套、防护服、焊钳、焊条夹具等四、实验步骤1. 准备工作：穿戴好防护用品，检查焊机、焊条、工件等设备器材是否完好。
2. 引弧：根据焊机类型和焊接材料选择合适的焊接电流和焊接速度。
3. 焊接操作：按照正确的焊接姿势和焊接技巧进行焊接，注意控制电弧长度和焊接速度。
4. 焊缝检查：焊接完成后，检查焊缝质量，包括焊缝外观、焊缝高度、焊缝宽度等。
5. 清理：清理焊接现场，回收焊条和废料。
五、实验结果与分析1. 焊缝外观：焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2. 焊缝高度：焊缝高度符合要求，焊缝宽度适中。
3. 焊缝宽度：焊缝宽度符合要求，焊缝金属分布均匀。
通过本次实验，我们掌握了电焊的基本原理和操作技能，熟悉了焊接工艺流程，提高了自己的动手能力和工程实践能力。
以下是实验过程中的一些体会：1. 焊接技巧：焊接过程中，焊接技巧非常重要。
正确的焊接姿势和焊接技巧可以保证焊缝质量，提高焊接效率。
2. 焊接参数：焊接参数的选择对焊缝质量有很大影响。
应根据焊接材料和焊接要求选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接电压。
焊接综合实验报告四
实训内容1.模型的几何尺寸
模型尺寸为100mm×100mm×6mm，电弧在钢板中间沿直线运动，因此在计算时取模型的一半进行研究。
2.单元的选择及材料常数
本实例采用间接法计算薄板的残余热应力问题，使用SOLID70进行热计算，在热计算中采用拉伸单元方法，因此还要使用平面热单元PLANE55；使用SOLID185进行应力计算。
为了保证计算精度在靠近焊缝采用加密网格，网格大小控制在1.2mm，在远离焊缝处采用较疏的网格。
热源模型采用高斯热源，其焊接参数如下：电弧电压U=15V；焊接电流I=160A；焊接速度v=10m/s；焊接热效率n=0.7；电弧有效加热半径R=7E-3m。
焊接材料为低碳钢其，材料性能如表25-1所示，各参数的单位均为国际单位。
图3.1.1焊接接头模型简图
3.2 焊接接头模拟分析过程。
电弧焊的实验报告
电弧焊的实验报告电弧焊的实验报告一、引言电弧焊是一种常见的金属焊接方法，通过将两个金属工件加热至熔化状态，并利用电弧产生的高温来熔化填充金属材料，从而实现金属工件的连接。
本实验旨在通过电弧焊的实际操作，探究焊接参数对焊接质量的影响，并了解电弧焊的原理和应用。
二、实验步骤1. 准备工作在进行实验前，首先需要准备好所需的材料和设备。
我们使用了电弧焊机、焊接电极、焊接面具、焊接手套等工具。
同时，还需要确保焊接区域的安全，如通风良好、避免易燃物等。
2. 实验操作首先，我们将两个金属工件放置在焊接台上，并使用夹具将其固定。
然后，将焊接电极插入电弧焊机的电极夹持器中，并调整焊接电流和电压等参数。
接下来，戴上焊接面具和焊接手套，确保自身安全。
然后，按下电弧焊机的开关，产生电弧。
将电弧保持在焊缝上，使其熔化工件表面，并将焊条逐渐加入电弧中。
焊接完成后，松开电极夹持器，取出焊接好的工件。
三、实验结果通过实验，我们观察到不同焊接参数对焊接质量的影响。
当焊接电流过小时，焊缝不够深，焊接强度较低；而当焊接电流过大时，焊缝过深，容易产生焊缝气孔和裂纹。
因此，选择适当的焊接电流是保证焊接质量的关键。
此外，焊接速度也对焊接质量有影响。
当焊接速度过快时，焊缝不够牢固；而当焊接速度过慢时，焊缝容易产生过热现象。
因此，控制焊接速度可以提高焊接质量。
四、实验讨论在实验过程中，我们还发现焊接前的准备工作非常重要。
首先，焊接区域应保持干燥和清洁，以避免氧化和污染对焊接质量的影响。
其次，焊接电极的选择也很关键，不同电极适用于不同材料的焊接，选择合适的电极可以提高焊接质量。
此外，焊接过程中的安全措施也不容忽视。
戴上焊接面具和焊接手套可以保护眼睛和皮肤免受电弧和热辐射的伤害。
同时，确保焊接区域通风良好，避免有害气体的吸入。
五、实验结论通过本次实验，我们深入了解了电弧焊的原理和应用，并通过实际操作探究了焊接参数对焊接质量的影响。
我们发现，选择适当的焊接电流和控制焊接速度是保证焊接质量的关键。
电弧焊工艺综合实验 学生用 2014 - 副本
电弧焊工艺综合实验第一部分埋弧焊工艺实验1.实验目的（1）了解MZ—1000—2型埋弧焊机的结构、特点及操作方法；（2）了解MZ—1000—2型埋弧焊机的自动控制原理；（3）了解埋弧焊规范参数对焊缝成形的影响。
2.实验装置及材料（1）埋弧自动焊机（MZ—1000—2型）1台；（2）试板（A3钢δ=16mm）若干；（2）焊丝(H08A φ4mm)若干；（3）焊剂（431 ）若干；（4）游标卡尺、秒表、砂纸等若干；3.实验原理埋弧焊规范参数及其对焊缝成形的影响①焊缝的成形焊缝的形状对焊缝质量和焊件的使用性能有很大影响，因此保证合适的焊缝形状是焊接工艺试验首先要解决的问题。
焊缝的形状通常用熔深Ｈ、熔宽Ｂ和余高ａ三个参数表示，其中最重要的是熔深。
合理的焊缝形状要求上述三个参数之间有合理的匹配。
在生产上常采用成形系数φ来表示熔深和熔宽的关系：φ＝Ｂ／Ｈ（6.1）成形系数的大小直接影响热源的使用效率和热影响区的大小，而且影响焊缝金属的结晶的方向，对杂质成分的偏析、成分的不均匀性和裂纹气孔敏感性有着直接影响。
埋弧焊时，一般要求φ＞１.3。
另外，改变焊缝的形状可以调整熔合比γ。
在焊接合金钢时，调整熔合比γ常常是防止焊缝冶金缺陷，特别是降低裂纹的敏感性，提高焊缝机械性能的一条重要途径。
②焊接电流、电弧电压和焊接速度的影响焊接电流、电弧电压和焊接速度是对焊缝成形影响最大的三个参数，在正常使用的规范范围内，变化规律如下：焊接电流增大，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没有多大变化（或略增大）。
熔深与焊接电流近似于成正比：H = K m×I （6.2）K m与焊丝直径、电流种类等有关。
电弧电压增大，熔宽增大，熔深、余高减小。
焊接速度增大，线能量ｑ／ｖ减小，单位长度焊缝上填充金属量减小，熔宽、熔深、余高均减小。
为了获得良好的焊缝成形，焊接电流、电弧电压和焊接速度要配合得当。
如在增大焊接电流时，也要适当提高电弧电压，作到大电流配大电压，小电流配小电压，这样电弧才可能最稳定。
手工电弧焊实训报告
手工电弧焊实验报告一、实验目的—、使学生在操作技术方面得以增强，为职业技术鉴定（考工）打下良好的基础;二、实际操作可更好地明白得课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;3、在诸多焊接方式中，手工电弧焊是大体方式，通过手工电弧焊的实训,为其它方式起到触类旁通的作用。
二、实验内容钢板对接平焊、引弧、收弧三、实验要求—、学生学会引弧、收弧二、了解手工电弧焊的大体原理和要点3、把握焊接技术4、熟悉交流电弧焊机的利用四、实验设备直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤五、实验原理手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进行焊接的六、实验步骤1•选取两节需焊接的角钢2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方式按对接方式焊接3•利用铁锤将角钢焊点敲平七、试探题1.手工电弧焊的优缺点有哪些？(1 \工艺灵活、利用与各类材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接(2 \质量好,晶粒较细小、热阻碍区小、接头性能好(3 \易通过工艺调整来操纵变形和减小应力(4 \设备简单、操作方便2、手工电弧焊常见的缺点有哪些？这些缺点是如何造成的？缺陷类型形状特征产生原因危害性焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低；尺寸偏差角尺寸等焊缝尺寸择不当；坡口设计不当；尺寸过大，应力集中，过大或过小运条手势不良疲劳强度降低咬边焊接规范不当,电流过焊缝两侧与基本金 大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面, 属交界处烧熔形成 焊条角度不对,操作手势应力集中，降低接头 凹陷或沟槽 不良，电弧偏吹；接头位强度和承载能力置不利 焊件表面氧化物、锈蚀、减小焊缝有效截面;污染未清理;焊条吸潮；降低接头致密性，减 / 焊接电流过小,电弧过小接头承载能力和疲 长，焊速太快；药皮保护劳强度。
效果不佳，操作手势不良填充金属相互间未 坡口、间隙设计不良；焊熔合即层间未焊透；条角度不正确,操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金 不良；成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳 未焊透和边缘未焊 焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。
手工焊实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过手工焊操作，使学生掌握手工电弧焊的基本原理、操作方法和焊接技术，提高学生的焊接技能，培养安全操作意识和团队协作精神。
二、实验器材1. 手工电弧焊机2. 焊条3. 焊接电源4. 焊接夹具5. 焊接防护用品（如焊接手套、防护眼镜等）6. 焊接材料（如低碳钢、不锈钢等）7. 实验记录表三、实验原理手工电弧焊是利用电弧产生的热量，使焊条与焊件接触处熔化，形成焊缝的一种焊接方法。
焊接过程中，焊条熔化并与焊件熔合，冷却后形成具有一定机械性能的焊缝。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查焊接设备，确保其正常工作。
（2）穿戴好焊接防护用品，如焊接手套、防护眼镜等。
（3）选择合适的焊条和焊接材料。
2. 焊接操作（1）调整焊接电源，确定焊接电流。
（2）将焊条夹持在焊枪上，调整焊条角度。
（3）将焊条与焊件接触，形成电弧。
（4）控制焊接速度，使焊条熔化并与焊件熔合。
（5）焊接过程中，注意观察焊缝质量，及时调整焊接参数。
3. 焊接完成后，检查焊缝质量（1）观察焊缝外观，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（2）用钢尺测量焊缝尺寸，确保焊缝宽度、高度符合要求。
（3）用超声波探伤仪检测焊缝内部质量。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验共焊接了三段焊缝，分别采用低碳钢、不锈钢和铝材作为焊接材料。
焊接过程中，严格按照实验步骤进行操作，确保焊缝质量。
2. 实验分析（1）低碳钢焊接：焊缝外观平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝尺寸符合要求。
（2）不锈钢焊接：焊缝外观平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝尺寸符合要求。
（3）铝材焊接：焊缝外观平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝尺寸符合要求。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了手工电弧焊的基本原理、操作方法和焊接技术。
在实验过程中，注意观察焊缝质量，及时调整焊接参数，确保焊缝质量。
同时，提高了安全操作意识和团队协作精神。
七、实验心得体会1. 手工电弧焊是一种重要的焊接方法，在工业生产中应用广泛。
电焊实验报告
电焊实验报告概述：本次实验旨在通过进行电焊实验，探究电焊的原理以及使用电焊机进行焊接的技术要点。
电焊作为一种重要的焊接方法，在工业生产中占有重要地位。
通过本次实验，我们可以更好地了解电焊的工艺流程、设备操作和安全注意事项。
一、实验目的通过电焊实验，掌握电焊的基本原理，并了解电焊机的组成和操作规程，熟悉电焊的工艺流程和技术要点。
二、实验器材和材料1. 电焊机：本次实验使用交流电焊机。
2. 电焊工具：电焊钳、电钳、电焊面具等。
3. 焊接材料：焊条、焊丝等。
三、实验步骤1. 安全准备：穿戴好防护服、防护眼镜和工作手套，确保操作安全。
2. 调节电焊机参数：根据焊接要求，调整电流电压，保证焊接效果和连接强度。
3. 准备焊接材料：根据需要焊接的工件，选择合适的焊条或焊丝，并进行必要的预处理，如打磨、清洁等。
4. 进行焊接：将焊条或焊丝插入电焊钳，并将钳头对准需要焊接的位置，按下电焊机开关进行焊接。
5. 完成焊接后，检查焊接质量：观察焊接点是否均匀、牢固，检查焊接缺陷如裂纹、翘曲等。
6. 清理工作环境：清理焊渣和废料，保持工作环境整洁。
四、实验结果与分析通过本次实验，实现了预定的焊接要求。
所焊接的工件在焊接点附近形成了均匀牢固的焊缝，具备较高的强度和可靠性。
实验结果表明，电焊作为一种重要的焊接方法，具备快速连续焊接、适用于各种材料的优点。
同时，如操作不当，可能会出现焊接缺陷如裂纹、翘曲等问题。
五、实验心得与体会通过本次电焊实验，我深刻体会到了电焊技术的重要性和复杂性。
在焊接过程中，需要注意调节合适的电流和电压，保证焊接效果。
同时，操作过程中需要注意安全，如穿戴好防护装备、防护眼镜等。
电焊技术需要通过实践不断提高，掌握更多焊接方法和技巧。
六、实验的不足与改进在本次实验中，我们成功完成了实验目标，但也存在一些不足之处。
首先，焊接过程中可能出现的缺陷如裂纹、翘曲等情况，需要进一步研究和改进，以提高焊接质量。
其次，在实验中，对电焊机的参数调节和操作规程进行了简单介绍，但未进行详细讲解，后续可以加强这方面的教学。
电弧焊实训总结报告
一、引言随着我国工业的快速发展，焊接技术已成为现代制造业中不可或缺的关键技术之一。
为了提高自身的焊接技能和综合素质，我参加了为期一个月的电弧焊实训。
通过这段时间的学习和实践，我对电弧焊技术有了更加深入的了解，现将实训总结如下。
一、实训内容1. 电弧焊基础知识实训初期，我们学习了电弧焊的基本原理、焊接设备、焊接材料及焊接工艺等方面的知识。
通过对电弧焊原理的学习，我们了解到电弧焊是通过电弧加热熔化焊接材料，使其在冷却过程中形成焊缝，从而实现金属连接的一种方法。
2. 焊接设备操作实训过程中，我们熟练掌握了电弧焊设备的操作方法，包括焊接电源、焊机、焊接电缆等。
通过实际操作，我们了解了焊接设备的工作原理和性能特点，提高了设备操作技能。
3. 焊接材料选用实训中，我们学习了焊接材料的种类、性能及选用原则。
根据不同的焊接材料和焊接工艺，合理选用焊接材料，以确保焊接质量。
4. 焊接工艺实训期间，我们学习了各种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊等。
通过实践操作，我们掌握了不同焊接工艺的特点和操作方法。
5. 焊接缺陷分析及预防实训中，我们学习了焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施。
通过分析焊接缺陷，我们提高了焊接质量意识，为今后的焊接工作奠定了基础。
二、实训收获1. 提高了焊接技能通过实训，我对电弧焊技术有了更加深入的了解，焊接技能得到了显著提高。
在实训过程中，我学会了如何正确操作焊接设备，选用合适的焊接材料，掌握焊接工艺，从而确保焊接质量。
2. 增强了团队协作能力实训过程中，我们分组进行操作练习，相互交流、学习。
这使我认识到团队协作的重要性，增强了团队协作能力。
3. 培养了严谨的工作态度在实训过程中，我时刻保持严谨的工作态度，严格按照焊接工艺要求进行操作。
这使我认识到，在工作中，严谨的态度是确保焊接质量的关键。
4. 拓宽了知识面实训期间，我学习了电弧焊相关的理论知识，了解了焊接技术的发展趋势。
这使我拓宽了知识面，为今后的焊接工作打下了坚实基础。
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电弧焊工艺综合实验第一部分埋弧焊工艺实验1.实验目的（1）了解MZ—1000—2型埋弧焊机的结构、特点及操作方法；（2）了解MZ—1000—2型埋弧焊机的自动控制原理；（3）了解埋弧焊规范参数对焊缝成形的影响。
2.实验装置及材料（1）埋弧自动焊机（MZ—1000—2型）1台；（2）试板（A3钢δ=16mm）若干；（2）焊丝(H08A φ4mm)若干；（3）焊剂（431 ）若干；（4）游标卡尺、秒表、砂纸等若干；3.实验原理埋弧焊规范参数及其对焊缝成形的影响①焊缝的成形焊缝的形状对焊缝质量和焊件的使用性能有很大影响，因此保证合适的焊缝形状是焊接工艺试验首先要解决的问题。
焊缝的形状通常用熔深Ｈ、熔宽Ｂ和余高ａ三个参数表示，其中最重要的是熔深。
合理的焊缝形状要求上述三个参数之间有合理的匹配。
在生产上常采用成形系数φ来表示熔深和熔宽的关系：φ＝Ｂ／Ｈ（6.1）成形系数的大小直接影响热源的使用效率和热影响区的大小，而且影响焊缝金属的结晶的方向，对杂质成分的偏析、成分的不均匀性和裂纹气孔敏感性有着直接影响。
埋弧焊时，一般要求φ＞１.3。
另外，改变焊缝的形状可以调整熔合比γ。
在焊接合金钢时，调整熔合比γ常常是防止焊缝冶金缺陷，特别是降低裂纹的敏感性，提高焊缝机械性能的一条重要途径。
②焊接电流、电弧电压和焊接速度的影响焊接电流、电弧电压和焊接速度是对焊缝成形影响最大的三个参数，在正常使用的规范范围内，变化规律如下：焊接电流增大，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没有多大变化（或略增大）。
熔深与焊接电流近似于成正比：H = K m×I （6.2）K m与焊丝直径、电流种类等有关。
电弧电压增大，熔宽增大，熔深、余高减小。
焊接速度增大，线能量ｑ／ｖ减小，单位长度焊缝上填充金属量减小，熔宽、熔深、余高均减小。
为了获得良好的焊缝成形，焊接电流、电弧电压和焊接速度要配合得当。
如在增大焊接电流时，也要适当提高电弧电压，作到大电流配大电压，小电流配小电压，这样电弧才可能最稳定。
在提高焊接速度时，也要相应地提高焊接电流和电弧电压，这样既可提高生产效率，又能保证焊缝成形。
4.实验内容及步骤（1）熟悉焊机构造、工作原理、机头面板开关、按钮以及操作方法；（2）按照焊机连线说明连接电缆，使焊接极性为直流反接。
连线前须断开电源，确保用电安全；（3）将焊机机头置于轨道，支撑试板于焊嘴下方，注意试板须水平且能保证干伸长度为（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（20）（21）（22）（23）（24）（25）（26）（27）40mm；（28）将焊机电源外特性开关设为陡降特性；（29）焊丝除油锈，确保焊丝光亮，无油污、锈蚀等影响稳定焊接的因素；（30）将焊丝装到机头上焊丝盘内；（31）将焊剂通过滤网装入漏斗，确保焊剂无杂物；（32）接通焊接电源；（33）将机头面板上的“电源极性” 键设为“直流反接”；扳动焊机机头开关，接通其电源；（34）将机头面板上的“预调试/自动” 键设为“预调”，将小车上的手柄放置为“松开” （手拉小车行走）或“啮合”（小车自动行走），按照表6-1数据调整焊接速度；（35）将焊嘴置于欲焊焊缝起始点，按“手动送丝”的“下送”键或“上升”键，使焊丝通过送丝轮下放，且刚好轻轻接触试板；（36）将小车上的手柄由“松开”转为“啮合”。
此时小车在未焊接的情况下不能随意走动；（37）将焊剂漏斗打开，使焊剂漏下覆盖住伸出的焊丝和欲焊焊缝；（38）按照表6-1数据，粗调焊接电流和焊接电压。
（39）将机头面板上的“预调/自动”键设为“自动”；（40）将小车行走方向键设为“停止”，按机头面板上的“起动” 键（绿键），引燃电弧；（41）（42）（43）（44）（45）（46）（47）（48）（49）（50）（51）（52）（53）（54）（55）电弧引燃2秒后，将“小车行走方向”键按预先确定的小车行动方向设为“左（向前）”或“右（向后）”，焊接开始；细调焊接电流、电弧电压值并记录之，观察参数稳定情况；（56）焊缝长度达到100mm左右。
按焊丝“上升”键1秒，并立刻按停止键（红键）5秒，停止焊接；（57）若遇到特殊情况，按急停键（红键）停止焊接。
（58）关闭焊剂漏斗开关；（59）关闭焊机电源开关；（60）清理焊道表面未用焊剂，将其经滤网回收，倒入漏斗，继续使用；（61）观察焊缝成形状况，并用卡尺测量每段焊缝的熔宽Ｂ、余高ａ，每个数据测量三次，取其平均值；（62）改变焊接规范参数，重复实验步骤（6）-（23）。
（63）关闭焊接电源及总电源，将焊机面板上的开关全部放置到中间位置。
（64）用卡尺测量实验室提供的埋弧焊典型试样的每条焊缝的的熔深Ｈ及熔宽Ｂ、余高ａ，Ｂ、ａ值，每个数据测量三次，取其平均值。
5.实验数据整理及结果分析（1）整理实验数据，填入表6-1中。
（2）总结焊接电流、电弧电压和焊接速度各参数与Ｈ、Ｂ、ａ的关系。
6.思考题你所测的数据是否完全符合规律，不符合规律的原因是什么？第二部分CO2气体保护焊工艺实验1. 实验目的（1）了解CO2焊短路过渡的特点；（2）了解焊接规范参数对CO2焊短路过渡电弧稳定性的影响；（3）了解CO2焊短路过渡规范参数对焊缝成形的影响；（4）掌握CO2焊机和光线示波器的使用操作方法。
2. 实验装置及材料（1）CO2气体保护焊焊机（MM350/NBV—500）1台；（2）焊接小车及导轨1套；（3）CO2 气瓶、干燥器、减压阀及流量计1套；（4）双踪示波器（DS5062CAE型）1套；（5）低碳钢钢板（δ=6—8mm ）数块；（6）焊丝（H08Mn2SiA Ф1.0 mm ）若干；（7）游标卡尺、秒表等若干3. 实验原理（1）短路过渡特点图6-1 电流、电压波形图图6-2 熔滴过渡过程一个短路过渡周期，大体可以分为四个阶段：①燃弧阶段②弧隙短路阶段③成颈脱落阶段④电弧复燃阶段为衡量短路时间与燃弧时间匹配，可用燃弧时间比η来表示。
（2）短路过渡电弧的稳定性评定指标在短路过渡焊接时，焊接过渡稳定性可用短路频率来表示。
短路频率越高，焊接过程越稳定。
因为频率高，意味着每次从焊丝向母材过渡的金属量少，熔滴细小，飞溅少。
因此电弧的稳定性可以用短路过渡频率来衡量。
（3）规范参数的合理选择与匹配焊接规范主要包括焊接电流、电压、电流的种类与极性、焊接速度、焊丝干伸长，气流量等。
ⅰ）焊接电流I f焊接电流与电弧电压匹配得当时，可获得稳定的焊接过程，且飞溅小，焊缝成形好。
其他条件不变，焊接电流增大时，电弧力和热输入均增大，电阻热亦增加，热源位置下移，使熔深和余高都增加，熔宽略有增加。
若焊接电流过小，则电弧不稳，且不能熔化焊丝，而此时送丝继续，易使固体焊丝和母材发生抵触，从而堵丝：但是若焊接电流过大，会引起严重飞溅。
ⅱ）电弧电压U f电弧电压标志着弧长的大小。
弧压增加则电弧功率加大，工件热输入增加。
但弧长拉长，电弧散热多，使焊丝融化系数降低。
且弧长增加，电弧分布半径增大，因此弧压增加时，焊缝变宽，余高扁平且熔深变浅。
弧压过高，弧长过长，电弧挺度变差，稳弧性差。
弧压过高，短路过渡会转成大颗粒长弧过渡，会引起焊接过程不稳定。
弧压过低，电弧能量过小，引弧困难，电弧稳定性也变差。
弧压小，电弧覆盖面变窄且电弧集中，此时熔深窄而深，所得焊道表面较凸。
为得到合适的焊缝成形，焊接电流与电弧电压应匹配，通常在增大电流的同时，也要适当增加电弧电压。
电弧电压的调节是通过调节送丝速度来实现的。
ⅲ）焊接速度V焊接速度与焊接电流、电弧电压一样，都是决定熔深、焊道形状和熔敷金属量的重要因素。
焊速增加，线能量减小，熔宽、熔深、余高都减小。
焊速过快，将产生未熔合、未焊透现象，焊缝成形高低不平，间断不连续，同时产生咬边和大颗粒飞溅，焊速过快，不易形成稳定的电场发射，焊速过慢，会发生熔敷金属大量堆积、流动现象，对于薄件易烧穿；焊速的选择受送丝速度的影响，要通过试焊后观察焊道的成形情况来确定，焊速要和焊接电流、电弧电压相匹配。
ⅳ）焊丝伸出长度Ls由于短路过渡焊时所用焊丝直径都比较小，因此焊丝伸出长度产生的电阻热便不可忽略。
若伸出长度过短，则喷嘴至工件距离太近，飞溅金属易堵塞喷嘴，甚至发生焊道与喷嘴粘连；若伸出长度过大，则焊丝易过热而成段熔断，飞溅严重，且由于大的电阻热，会使熔深变浅，发生未熔合现象，同时使气体保护效果变差，电弧稳定性变差。
根据经验，不同直径焊丝的伸出长度由下式决定：Ls = 10 Ds (6.3)其中：Ds—焊丝直径ⅴ）气体流量Q短路过渡焊接气体流量Q一般在5～15L/min，在大电流、高速焊、焊丝伸出较长及室外作业等情况下，气体流量应适当增大，以使气体有足够的挺度，提高其抗干扰能力，亦提高稳弧性。
但是气体流量过大会使保护气紊乱度增大，反而使外界气体卷入，保护效果变差，气孔增多。
ⅵ）电源极性CO2焊一般采用直流反极性。
因为反极性时飞溅小，电弧稳定，成形好，且焊缝金属含氢量低，熔深大。
4. 实验方法及步骤（1）了解焊机和实验仪器的使用方法，掌握双踪示波器的使用方法。
（2）焊接试板：①按图6-3连接实验线路。
图6-3 实验线路图②给气体干燥器接通电源，预热CO2气体；根据表6-2中的数据，调节气流量Q。
③接通示双踪波器电源；打开双踪示波器电源开关。
④接通焊机电源；根据表6-2中的数据，调节焊接电流I f和电弧电压U f；然后调整好焊接小车的行走方向和行走速度；再送丝至焊枪，根据表6-2中的数据，调节干伸长度L。
⑤启动焊枪上的焊接开关，引弧后立即合上小车的行走开关开始焊接。
⑥焊接时观察电弧燃烧稳定程度、飞溅颗粒的大小及数量；用示波器记录电弧电流、电压波形。
⑦焊接结束时，先关断焊枪开关和小车行走开关；⑧用卡尺测量焊缝的宽度Ｂ、余高ａ，每条焊缝测量三次数据，取平均值。
⑨数出示波器U f波形图上1秒内的波峰数，即为熔滴的短路过渡频率f。
5. 实验数据整理及结果分析①将实验中观察和测试的数据，填入表6-2中。
②画出焊接电流I f、电弧电压U f和焊接速度V等主要参数与熔滴短路过渡频率f的关系曲线图。
③画出焊接电流I f、电弧电压U f、焊接速度V和焊丝伸出长度Ls等主要参数与焊缝宽度、余高的关系曲线图。
④画出自己所测数据的电弧电压U f波形图。
⑤根据实验中观察和测试的数据，分析各主要参数对短路电弧稳定性的影响。
⑥根据实验中观察和测试的数据，分析各主要参数对焊缝成形的影响。
6. 思考题你所测出的规范参数对焊缝尺寸影响的数据是否完全符合规律，如有不符，其原因为何？表6-2 实验数据记录。