上海新华电站DEH控制系统说明书

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国产型300MWDEH3A操作说明书

国产型300MWDEH3A操作说明书

300MW国产型汽轮机数字电液控制系统DEH-ⅢA 系统及操作说明书新华控制工程有限公司中国上海一九九八年二月目录第一章概述1第二章DEH-IIIA硬件介绍4第三章DEH-IIIA软件介绍9第四章DEH-IIIA操作说明12第一节操作盘介绍12第二节数据显示13第三节操作员站简介16第四节运行方式选择24第五节控制方式选择28第六节试验33第七节DEH提供的几种汽机启动方法简介38第八节在DEH-IIIA的CRT上操作MEH-IIIA 41附图: 1. DEH系统结构图2. DEH-IIIA硬件配置图3. DEH-IIIA硬件配置图(486型)4. DEH-IIIA软操盘5. 阀门试验操作盘6. 超速试验、喷油试验7. AST、EH油压低试验等8. 触摸式薄膜键盘9. 硬手操盘第一章概述DEH ——汽轮机数字电液控制系统,由计算机控制部分和EH 液压执行机构部分组成。

是汽轮发电机的专用控制系统,是控制汽轮机启动、停机及转速控制、功率控制的唯一手段,是电厂实现机组协调控制、远方自动调度等功能必不可少的控制设备。

DEH在电厂的热工自动化系统中有着十分重要的地位。

DEH的安全可靠直接影响到整个电厂的可靠运行。

随着计算机技术的发展,我公司在96年推出了DEH-III的升级产品DEH-IIIA。

DEH-IIIA保持了原先DEH-III的可靠性及控制原理不变。

将原先的控制计算机和操作员图象站分别升级到486和Pentium 计算机。

操作员与DEH-IIIA的人机界面采用Windows技术,使画面和色彩更丰富。

用户可通过增配的工程师站(原DEH-III为两台调试终端),对DEH-IIIA进行组态和维护。

操作员站与工程师站配置完全相同,通过冗余数据高速公路相连,可完全互为备用。

DEH-IIIA 与DEH-III的I/O卡件完全相同,其布置和连接方式也不变,仅仅是主机及操作员站计算机的升级,因而保证了升级产品的继承性,也为实现已投运机组的升级提供了十分便利的手段。

上海新华DEH说明

上海新华DEH说明

高压纯电调控制系统DEH-IIIA运行说明目录概述1、高压纯电调控制系统结构2、DEH-ⅢA硬件说明2.1、冗余的数据高速公路2.2、DPU2.3、I/O卡站2.4、操作员站2.5、工程师站2.6、后备硬手操盘3、DEH-ⅢA软件说明4、DEH-ⅢA功能说明4.1、运行方式4.2、启动及操作方式4.3、超速试验4.4、同期4.5、自动带初负荷及负荷限制4.6、自动负荷调节4.7、主汽压控制及限制4.8、具有后备手操功能4.9、超速保护控制(OPC)4.10、RUNBACK功能4.11、一次调频限制4.12、机炉协调控制4.13、阀门试验和阀门管理4.14、故障诊断报警4.15、实现运行过程中的监视、越限报警、追忆和打印功能。

4.16、可以在工程师站进行参数修改,在线组态。

5、DEH操作说明5.1、操作员站简介5.2、操作盘介绍5.3、图象显示5.4、其他5.5、运行方式选择5.6、控制方式选择5.7、进汽阀门试验5.8、超速保护试验6、DEH控制系统技术性能指标7.系统调试7.1 VCC卡的调试附图:图1. 135MW机组控制系统方块图图2. 135MW机组调节系统方块图图3.DEH-ⅢA系统布置示意图图4.DEH-ⅢA系统配置概述:DEH 汽轮机数字电液控制系统,是汽轮发电机的专用控制系统,是控制汽轮机启动、停机及转速控制、功率控制的唯一手段,是电厂实现机组协调控制、远方自动调度等功能必不可少的控制设备。

DEH在电厂的热工自动化系统中有着十分重要的地位。

DEH的安全可靠直接影响到整个电厂的可靠运行。

随着计算机技术的发展,在DEH-ⅢA上采用分散控制的概念,DPU采用486芯片,而工程师站和操作员站采用Pentium计算机,人机界面采用Windows技术,使组态和显示更方便。

用户可通过工程师站,对DEH-IIIA 进行组态和维护。

操作员站与工程师站配置完全相同,通过冗余数据高速公路相连,可完全互为备用。

DEH系统操作说明书

DEH系统操作说明书

目录一、概述 (1)二、DEH操作画面说明 (4)三、启动 (4)1. 机组启动前初始状态 (4)2. 挂闸、运行 (4)3. 升速控制 (4)3.1 设置适当的升速率及目标转速 (5)3.2冲转 (5)3.3 3000r/min定速 (6)3.4 并网带初负荷 (6)四、升负荷 (7)五、抽汽供热 (7)六、高负荷限制 (8)七、机前压力低限制 (8)八、低真空限制 (9)九、高压阀位高限制 (9)十、抽汽压力高限制 (9)十一、阀门严密性试验 (10)1. 主汽门严密性试验 (10)2. 调门严密性试验 (10)十二、主汽门活动试验 (11)十三、超速试验 (12)十四、紧急手动 (13)十五、OPC超速限制: (14)十六、打闸 (14)一、概述DEH系统采用汽轮机数字电液调节系统(Digital Electro-Hydraulic Control System, DEH),完成机组运行的控制要求。

为了同时保证热电负荷调节的需求,本系统设计是使高压调门、中压调门可同时受到电负荷控制和热负荷控制的需求。

当外界电负荷不变、热负荷变小时,因抽汽量减小供汽压力升高,本系统可通过功率闭环、解偶控制、转差校正控制等控制高压调门关小而中压调门开大,使高压段少发的功率等于低压段多发的功率以维持电功率不变。

同时使高压段减少的蒸汽量加上低压段增大的蒸汽量等于减少的抽汽量。

同理,当外界热负荷不变、电负荷减小时,汽轮机转速升高系统将控制高压调门、中压调门同时关小,高低压段减少的蒸汽流量相等,供汽量不变,同时高中压段减少的功率之和等于全机功率的减少值。

汽轮机调节系统的任务是对汽轮机的转速、负荷进行调节,同时还应参与电网的一次调频,而且要求静态、动态的调节过程具有足够的稳定性。

转速不等率δ代表汽轮机的静态特性,是汽轮机调节过程中一个重要参数。

当汽轮机参与电网一次调频时,一般将δ设计成连续可调。

当机组处于空负荷阶段以及额定负荷区段,δ取大一些提高空负荷时的稳定性及经济负荷下运行的稳定性。

新华汽轮机数字式电液控制系统DEH

新华汽轮机数字式电液控制系统DEH

汽轮机数字式电液控制系统D E H-V介绍新华控制工程有限公司是国内最早研制DEH系统的公司,从1996年开始,新华公司在为新建机组配套300MW、600MW机组DEH、MEH系统的同时,还积极参与了国产和进口老机组的技术改造工作。

在原先DEH -IIIA的基础上,以分散控制系统XDPS-400E系统为基础,开发了适应性更强的DEH-V系统。

DEH-V系统同时可以将在XDPS400E平台上开发的给水泵汽轮机控制系统MEH、汽轮机旁路控制系统BPC、汽轮机保护系统ETS、汽轮机监测仪表系统TSI、汽轮机故障诊断系统TCM、汽轮机寿命管理系统Sailor、全厂仿真系统Simpanel 等集成为一体,组成汽轮机岛控制系统,简称ATM。

DEH-V系统结构图1DEH-V系统组成DEH-V控制系统硬件由控制机柜、操作盘、连接电缆、人机界面等组成。

控制柜内包括冗余处理单元DPU,I/O控制模件及端子模件、交流电源配电箱、冗余直流电源以及相互之间的连接预制电缆等,完成将各种现场信号采集处理及指令操作等。

操作盘是可选的,用来在自动控制系统故障情况下,维持机组运行或在线处理、更换部件时使用。

专用卡件除与DCS系统一致的AI AO DI DO卡件外,DEH-V专用卡件包括:VPC模件用于汽轮机阀门伺服驱动控制。

VPC模件与电液转换器一一对应,该模件与功率放大模件相配合,可以实现对高压抗燃油或低压透平油系统电液转换器的驱动。

VPC模件还具有手动、智能数字整定、反馈信号智能选择、自动切换、跟踪功能,以及与液压安全油系统的联锁保护功能。

SDP模件检测汽轮机转速,并判断是否超过超速保护与控制设定值,同时该模件还具有甩负荷预测(LDA)功能、功率-负荷不平衡(PLU)功能等,在DEH-V中采用了3块独立的SDP模件,其输出结果进行“3选2”判断,可以最大程度上防止误动和拒动。

冗余总线冗余总线SDP超速保护原理图LPC模件做为可选设备,主要为中、小型机组的紧急停机系统而设计。

DEH系统联调步骤(新华DDV阀)

DEH系统联调步骤(新华DDV阀)

伺服系统联调步骤高压电液转换器及DDV阀一、调试前检查1、安全检查:在系统联调期间由电厂或调试所相关人员开工作票,就地油动机附近派专人检查无人工作,以免油动机开关动作误伤人员,特别是在打保温期间。

2、电厂其他系统检查:是否有锅炉打水压,如有需电厂确认可行的情况下才能联调,以免汽缸进水,造成事故。

3、检查EH系统各压力开关一次门已打开,各调门、主汽门油动机进油处的截止阀已打开,确保LVDT杆子安装同心度良好。

低压油系统工作正常。

4、电缆检查:如就地LVDT没连接,则DEH画面显示反馈为全开 5V 。

5、汽机挂闸:通过DEH操作画面或集控室盘台按扭输出汽机挂闸指令,输出一个脉冲使低压挂闸电磁阀带电,隔膜阀上腔油压建立;同时通过ETS系统使4个高压AST电磁阀常带电,就地进DEH系统高压安全油压力开关动作,在DEH画面上显示汽机已挂闸。

注意:汽机挂闸不成功,可以检查是否有ETS保护跳机信号未切除或未解除;低压油隔膜阀是否压死;AST电磁阀是否带电。

6、VPC卡自检正常,在自检画面显示为“00”。

二、调试步骤⏹执行程序:运行VPCDBG.EXE调试程序,在文件菜单下打开“*.VCC”文件(增加卡件方式已在上述VPCDBG.EXE调试程序说明中已列举过)⏹选择卡件:在VCC卡调试界面的卡号栏用鼠标点中需调试的卡件,核对打开文件的卡号中的参数与实际项目中的参数一致,如不同则可选中卡号后打开卡件下拉菜单中的“卡件修改”,在该对话框中修改相应参数。

卡件选中后选择连接菜单中的“网络连接”(也可点击菜单栏下的图标),VCC卡调试界面的左下脚会出现从 0 到100的计数,计数到100后表明网络已连接。

如果卡件已连接再点击连接的话,弹出画面会提示网络连接失败。

⏹工作方式:双击VPC卡调试界面的“工作方式”栏,一般选中“卡上在线”,如图6-5,在两路LVDT都正常的情况下,LVDT选择方式选中“自动高选”;正常;后两项反馈及阀门的类型根据项目实际情况选择,全部选好后点击 OK,此时,卡内参数栏的工作方式 M**** 会发生变化。

DEH逻辑及说明书

DEH逻辑及说明书

汽机已挂闸汽机已跳闸危急遮断装置已复位高压安全油压建立DEH 部分逻辑及说明一、汽机跳闸、挂闸判断 1.并网来自控制柜外并网信号三取二,则机组并网成功;取非则油开关跳闸。

2. 高压安全油压建立来自控制柜外高压安全油压建立信号三取二,则高压安全油压建立;取非则高压安全油压泄掉。

3. 汽机已挂闸下列条件满足则表示挂闸成功:1)危急遮断装置已复位; 2)高压安全油压建立; 取非则表示汽机已跳闸。

汽机跳闸、挂闸判断逻辑图二、转速处理1.实际转速信号来自转速变送器信号三取二。

2.实际转速达3300以上发高值报警信号、汽机超速遮断信号。

3.满足下列条件,发出转速故障遮断信号:1)转速回路故障;2)油开关跳闸;3.满足下列任意条件,发出转速回路故障信号:1)汽机运行,实际转速与给定转速差值达500以上发出高值报警信号,延时2S;2)转速通道全故障;4.转速通道故障判断:A、满足件下列任意条件,#1转速通道故障:1)给定转速200以上且转速1与实际转速差值达10以上;2)转速板1故障;B、满足件下列任意条件,#2转速通道故障:1)给定转速200以上且转速2与实际转速差值达10以上;2)转速板2故障;C.满足件下列任意条件,#3转速通道故障: 1)给定转速200以上且转速3与实际转速差值达10以上;2)转速板3故障;D.转速通道故障三取二则转速通道全故障转速1转速2转速3()转速1转速2转速3转速回路故障油开关跳实际转速()汽机超速遮断转速故障遮断:3300:-800()()转速处理逻辑图三、遮断、试验电磁阀控制1.实际转速达3060以上发出高值报警信号,同时以49以上的变化率递增则会发出加速度超限信号。

2.实际转速达3090以上发出103%超速报警信号。

3.汽轮机负荷与发电机功率差值达30%以上发出负荷功率不平衡信号。

4.汽机跳闸指令发出,中、高主遮断电磁阀与机械停机电磁铁同时带电。

5.下列任意条件满足,中压超速限制电磁阀带电关闭中压主汽门:1)机械、电气超速试验不在试验位且转速回路正常,发生加速度超限或103%超速时2)负荷功率不平衡或汽机跳闸时6.下列任意条件满足,高压超速限制电磁阀带电关闭高压主汽门:1)机械、电气超速试验不在试验位且转速回路正常,发生103%超速时;2)负荷功率不平衡或汽机跳闸时;7.下列任意情况,中主试验电磁阀带电:1)中主活动试验;2)汽机跳闸指令发出;3)汽机非运行状态,接受挂闸指令或汽机已挂闸;8.下列任意情况,高主试验电磁阀带电:1)高主活动试验;2)汽机跳闸指令发出;3)汽机非运行状态,接受挂闸指令或汽机已挂闸;9.下列任意情况,主遮断电磁阀失电:1)汽机跳闸指令发出;2)汽机未挂闸;3)主遮断电磁阀试验;10.汽机未跳闸,下列任意情况发汽机跳闸指令:1)阀门校验中,汽机转速达100以上发出高值报警信号时;2)转速故障遮断;3)汽机超速遮断;4)ETS遮断;5)手动停机;遮断、试验电磁阀控制逻辑图.'四、重要模拟量处理 1. 发电机功率发电机实际功率信号,来自功率变送器的信号三取二。

DEH主要功能说明

DEH主要功能说明

D E H主要功能说明------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxxDEH汽轮机数字电液调节系统功能说明书目录1 调节系统功能 (1)1.1 升速控制 (1)1.2 同期并网 (2)1.3 阀控方式 (3)1.4 功控方式 (4)1.5 一次调频 (5)1.6 高抽阀控 (5)1.7 高抽压控 (6)1.8 低抽阀控....................................................................................错误!未定义书签。

1.9 低抽压控....................................................................................错误!未定义书签。

1.10 紧急手动 (6)1.11 解耦 (6)2 限制保护功能 (7)2.1 超速限制 (7)2.2 阀位限制 (7)2.3 高负荷限制 (7)2.4 主汽压力低限制 (8)2.5 高抽汽压限制 (8)2.6 低抽汽压限制............................................................................错误!未定义书签。

2.7 超速保护 (9)2.8 打闸: (9)2.9 挂闸 (10)3 试验系统功能 (10)3.1 103%超速限制试验 (10)3.2 超速保护试验 (11)3.3 阀门严密性试验 (11)3.4 主汽门活动试验 (11)3.5 抽汽安全试验 (11)3.6 高压遮断模块试验 (12)4 辅助系统功能 (12)4.1 自动判断热状态 (12)4.2 阀门管理 (12)4.3 阀门整定 (13)4.4 阀门维修 (14)4.5 仿真试验 (14)DEH主要功能说明1调节系统功能1.1 升速控制根据机组热状态,可控制机组按经验曲线完成升速率设置、暖机、过临界转速区,直到3000r/min定速。

300MW DEH操作说明书

300MW DEH操作说明书

300MW DEH操作说明书300mwdeh操作说明书300MW机组Deh-v操作手册上海新华控制技术(集团)有限公司2022年5月目记录概述第一节操作面板介绍第2节第3节第4节第5节第六节数据显示运行方式选择控制方式选择试验几种运行模式下的运行1全体的述DEH——汽轮机数字电液控制系统,由计算机控制部分和eh液压系统组成。

Deh-v是新华控制技术(集团)有限公司引进的先进Deh系统。

典型的deh-v计算机控制部分结构见附图。

一对控制柜和端子柜中主要包括:?冗余电源? 冗余主控制计算机(xcu)?各种功能模件:阀门控制模件(xsv)、测速模件(xsd)、模拟量输入模块(AI)、开关输入模块(DI)、模拟输出模块(AO)、开关输出模块(do)、Xcc模块等。

人机接口主要包括:一个操作员站、一个工程师站、一个后备手操盘及打印机等。

对于大型机组,具有自动启停(ATC)和汽轮机应力计算功能。

应配备另一对ATC控制终端柜及相应的xcu和I/O模块。

小型机组通常没有ATC专用硬件。

工程师站、操作员站与控制xcu通过冗余数据高速公路(以太网)相连。

i/o模件与控制xcu之间,通过冗余i/o网(xcc)相连。

后备手操盘通过硬接线直接连到阀门控制模件。

当控制xcu以上的设备发生故障时,均可由后备手操盘直接控制阀门位置。

冗余的控制xcu之间的切换,以及手动/自动之间的切换,对系统的控制来说均是无扰的。

在自动状态下,操作员主要通过操作员站的鼠标和键盘进行各种控制操作和图像操作。

操作员命令通过操作员站传输至控制xcu,输出控制由I/O模块执行。

装置状态和结果显示在LCD上。

典型的eh液压系统包括供油系统、油管路、油动机、危急保安系统组成。

一般机组均采用高压抗燃油系统。

其供油系统提供压力为14.5mpa的压力油。

油动机采用单侧进油方式,即阀门开启靠压力油,而关闭靠弹簧力,以保证阀门可靠关闭。

油动机与阀门采用一对一方式,每一个阀门由一个单独的高压油动机驱动。

汽轮机控制系统操作说明(DEH))

汽轮机控制系统操作说明(DEH))

.汽轮机控制系统(DEH)设计及操作使用说明上海汽轮机有限公司300MW机组DEH系统说明书DEH系统使用的是西屋公司的OVATION型集散控制系统。

其先进性在于分散的结构和基于微处理器的控制,这两大特点加上冗余使得系统在具有更强的处理能力的同时提高了可靠性。

100MB带宽的高速以太网的高速公路通讯使各个控制器之间相互隔离,又可以通过它来相互联系,可以说是整套系统的一个核心。

系统的主要构成包括:工程师站、操作员站、控制器等。

一、DEH系统功能汽轮机组采用由纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制系统(DEH),提供了以下几种运行方式:∙操作员自动控制∙汽轮机自启动∙自同期运行∙DCS远控运行∙手动控制通过这几种运行方式,可以实现汽轮机控制的基本功能如转速控制、功率控制、抽汽控制功能。

1.基本控制功能工程师站和操作员站的画面是主机控制接口,它是用来传递指令给汽轮机和获得运行所需的资料。

打开CUSTOM GRAPHIC窗口,运行人员可以用鼠标点击对应的键来调出相应的图像。

也可以打开DATA ANALYSIS AND MAINTENANCE窗口,选用OPERATOR STATION PROGRAMS按钮,在OPERATOR STATION PROGRAMS菜单上选用DIAGRAM DISPLAY按钮,在DISPLAY DIAGRAM菜单上选用所需的图号,再按DISPLAY 按钮,就能调出所需的图形。

1.1 基本系统图像所有基本系统图像将机组运行的重要资料提供给运行人员。

屏幕分成不同的区域,包括一般信息,页面特定信息。

1.2 一般信息1.2.1 控制方式—用来表示机组目前所有的控制方式。

这些方式分操作员自动、汽轮机自动控制、遥控、以及手动同步和自动同步。

1.2.2 旁路方式-DEH提供一个旁路接口,可以调节再热调节汽阀,以便与外部的旁路控制器相配。

运行人员可根据实际情况选择带旁路运行方式和不带旁路运行方式。

DEH系统操作说明书

DEH系统操作说明书

目录1 概述 (2)2 DEH操作画面说明 (3)3 启动 (3)3.1 机组启动前初始状态 (3)3.2 挂闸、运行 (3)3.3 升速控制 (3)3.3.1 启动方式 (3)3.3.2 设置适当的升速率及目标转速 (4)3.3.3 冲转 (4)3.3.4转速过临界 (4)3.3.5 摩擦检查 (5)3.3.6 3000r/min定速 (5)3.4 并网带初负荷 (5)4 升负荷 (5)4.1 阀位控制升负荷 (5)4.2 功率控制升负荷 (6)4.3 CCS控制 (6)4.4 单顺阀方式............................................................................. 错误!未定义书签。

5 高抽供热 (6)6 低抽供热 (6)7 电气控机 (7)8 高负荷限制 (7)9 快卸负荷保护 (7)10 低汽压限制 (8)11 高抽汽压限制 (8)12 低抽汽压限制 (8)13 阀门严密性试验 (8)13.1 主汽门严密性试验 (8)13.2 高压调门严密性试验 (9)14 超速试验 (9)14.1 103%超速限制 (9)14.2 超速保护试验 (9)14.2.1 110%电气超速 (9)14.2.2 机械超速 (10)15 阀门活动试验 (10)15.1 主汽门活动试验 (10)15.2 调门活动试验 (10)16 紧急手动 (11)16.1 操作员切手动 (11)16.2 故障切手动 (11)17 打闸 (11)1概述汽轮机采用MACSV汽轮机数字电液调节系统 (Digital Electro-Hydraulic Control System, DEH),完成机组运行的控制要求。

该控制系统主要包括以下功能:1.转速控制:实现转速的大范围控制功能,从机组启动到3000r/min定转速,到110%超速试验,在并网之前为转速PID回路控制,其目标转速及升速率可在DEH画面设定。

上海新华DEH系统方案书

上海新华DEH系统方案书

D EH系统方案书1. 概述随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展,以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、功能的完善性、系统的可维护性等各方面都提出了愈来愈高的要求,上海新华为适应用户对先进的控制功能与管理功能需要不断增加的形势,根据多年来在电力、石油、化工、钢铁等自动化控制领域的成功经验,充分利用网络通信、计算机等技术,全面提升分散控制系统的技术水平,不断丰富系统所涵盖的内容,推出了新一代机电一体化DEH系统。

2. 汽轮发电机控制系统(DEH)的特点2.1 汽轮发电机组采用由纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制系统---DEH系统。

该DEH系统能充分适应其它的包括机组事故工况和各种起动方式在内的起停运行要求,具有转速控制、负荷控制、抽汽控制、超速保护、汽轮发电机监视等功能。

2.2 整套DEH系统包括微机处理单元,过程输入输出通道,数据通讯系统,人—机接口。

2.3 采用了冗余技术和可诊断到模件级的自诊断技术来保证DEH系统的高可靠性。

转速信号采用三重冗余,主蒸汽压力、功率、及抽汽压力等重要数据采取三取二处理。

控制和保护控制器所用的重要模拟量和开关量冗余信号均应通过不同的I/O模件输入。

对操作员输入命令有适当的规则进行检查。

2.4 对机组的起停运行监控和系统的自诊断信息集中在LCD画面上。

通过鼠标和LCD画面,能完成所有被控对象的操作并获取系统手动、自动运行的各种信息。

运行操作LCD界面和打印报表均为汉字化。

2.5 DEH系统采取了有效措施,防止各类计算机病毒的侵害和DEH系统内各存贮器数据丢失。

2.6 DEH系统能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。

对于汽机的一般信息,DEH系统能与DCS系统通过数据通讯线路连接、实现信息共享。

具备DEH实时数据上传生产数据网络的软件及接口功能。

3. 电液调节控制系统(DEH)概述电液调节控制系统(DEH)能满足汽轮发电机组控制的高可靠性要求,通过对高压调门、低压调门的开度进行调节,应用比例和积分的闭环控制对转速、电负荷及抽汽压力进行可靠准确的控制,满足机组的特性要求和生产工艺的要求。

新华控制系统-DEH-V

新华控制系统-DEH-V

05
CATALOGUE
新华控制系统-deh-v未来发展与展望
技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展,新华控制系统-deh-v 将进一步实现智能化,提高设备
的自主决策和学习能力。
集成化
未来新华控制系统-deh-v将更加 注重集成化,实现多种功能的整合 ,降低设备复杂度和成本,提高设 备的可靠性和稳定性。
护。
交通行业
用于城市轨道交通、高 速公路等交通设施的自
动化控制和监控。
02
CATALOGUE
新华控制系统-deh-v技术原理
技术架构
分布式架构
deh-v采用分布式架构,将系统划分为多个独立的子系统,每个 子系统具备独立的功能和数据处理能力。
模块化设计
deh-v的各个子系统采用模块化设计,便于系统的扩展和维护,同 时提高了系统的灵活性和可定制性。
集中管理
通过统一的集中管理平台,实现对整个系统的监控、配置和管理, 提高了系统的管理效率和便捷性。
核心组件
控制器
执行机构
deh-v的核心组件之一是控制器,负 责接收和处理来自各种传感器的信号 ,根据预设的控制算法对执行机构进 行控制。
执行机,实现系统的自动化运行。
智慧城市
新华控制系统-deh-v在智慧城市建设中也有着重 要的应用价值,如智能交通、智能安防等方面。
市场前景分析
市场需求
随着工业自动化和智能化程度的不断提高,新华控制系统 -deh-v市场需求将持续增长。
竞争格局
新华控制系统-deh-v市场竞争激烈,未来将有更多的企业 加入这一领域,推动技术的不断进步和应用领域的拓展。
灵活配置
提供丰富的通讯接口和协议转 换功能,支持多种设备和系统 的集成与互联。

200MWDEH操作说明书

200MWDEH操作说明书

200MW引进型汽轮机数字电液操纵系统DEH操作说明书新华操纵工程二00五年一月目录第一章概述.................... 错误!未定义书签。

第二章 DEH硬件介绍............. 错误!未定义书签。

第三章 DEH软件介绍............. 错误!未定义书签。

第四章 DEH操作说明............. 错误!未定义书签。

第一节操作盘介绍.......................................... 错误!未定义书签。

第二节画面数据显示........................................ 错误!未定义书签。

第三节操作员站简介........................................ 错误!未定义书签。

第四节运行方式选择........................................ 错误!未定义书签。

第五节操纵方式选择....................................... 错误!未定义书签。

第七节 DEH提供的几种汽机启动方式简介....................... 错误!未定义书签。

第一章概述DEH 汽轮机数字电液操纵系统,由运算机操纵部份和EH液压执行机构部份组成。

是汽轮发电机的专用操纵系统,是操纵汽轮机启动、停机及转速操纵、功率操纵的唯一手腕,是电厂实现机组和谐操纵、远方自动调度等功能必不可少的操纵设备。

DEH在电厂的热工自动化系统中有着十分重要的地位。

DEH的平安靠得住直接阻碍到整个电厂的靠得住运行。

DEH操纵系统由两大部份组成,即DEH操纵部份(运算机操纵部份)和EH系统(液压执行机构)。

DEH操纵装置是DEH系统的指挥中心,EH系统是DEH系统的执行机构。

DEH操纵装置一样包括二个操纵柜,一个操作员站和一个工程师站。

操作员站是运行人员操作DEH、监视系统运行的人机接口。

新华 DEH -V 汽轮机数字式电液控制系统概要

新华 DEH -V 汽轮机数字式电液控制系统概要

DB04008 D E H-V汽轮机数字式电液控制系统D i g i t a lE l e c t r o-H y d r a u l i c S y s t e m目录1.概述 (22.DEH-V系统结构 (32.1.硬件组成 (32.1.1.分散处理单元DPU (4 2.1.2.I/O处理模件 (42.1.3.I/O端子板 (122.1.4.人机接口站 (152.2.软件结构 (152.2.1.MMI软件 (162.2.2.DPU软件 (172.2.3.通讯处理软件 (193.EH液压系统 (193.1.高压抗然油系统 (193.1.1.供油系统 (193.1.2.执行机构 (203.1.3.危急遮断系统(AST/OPC (213.2.低压透平油系统 (214.DEH-V在小机组中的应用 (235.DEH-V控制功能简介 (236.DEH-V人机界面 (307.DEH-V的特点 (338.引用的规范和标准 (349.应用领域 (3510.DEH-V技术规范 (3611.外形尺寸 (3612.电源要求 (3713.运行环境 (3714.参考业绩 (371.概述汽轮机是高温、高压、高速旋转的大型动力设备,汽轮发电机转子的时间常数小,自平衡能力很弱,转子、汽缸等部件厚度大,温度变化剧烈。

因此要求汽轮机控制系统必须具有实时性、快速性,尤其在其阀门控制、转速调节、超速保护、应力计算和寿命管理等方面有其特殊性。

汽轮机数字式电液控制系统DEH是电站汽轮发电机组不可或缺的组成部分,是汽轮机启动、停止、正常运行和事故工况下的调节控制器。

DEH系统与EH系统组成的电液控制系统,通过控制汽轮机主汽门和调门的开度,实现对汽轮发电机组的转速、负荷、压力等的控制。

DEH-V汽轮机岛一体化系统图DEH-V汽轮机控制系统是新华公司在三百多套DEH-IIIA系统,五年多运行实践的基础上改进而成的。

DEH-V系统包含了当今最先进的控制技术,进一步提高了系统可靠性,使系统结构更加合理,DEH调试、维护更加方便。

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页面14 阀位指令及LVDT反馈
页面15 控制装置硬件故障显示
页面16 报警测点显示
4.汽轮机监视仪表(简称TSI)
30万千瓦汽轮机装有测量汽缸膨胀,串轴,差胀,转子偏心,振动,相角,转速,零转速八项监视仪表,以观察机组的启动,运行和停机,这些仪表 的输出在图象记录仪上显示。TDI监视装置安放在电子设备间,图表记录仪均装在控制室内。
这些监视仪表的报警和跳闸限制值,参见“汽轮机控制设定值”。
3.ETS控制系统
ETS即危急跳闸系统,主要监视汽轮机转速,推力瓦磨损,低润滑油压,低Eh油压,低冷凝器真空。当这些参数超过其运行限制值时,该系统就关闭汽轮机的进汽阀,另外还提供一个可接受所有外部跳闸信号的远控跳闸接口。该系统主要由ETS控制柜和危急跳闸控制块两大部分组成,ETS控制柜安装在电子设备间,控制块及其附件装在前箱上。
1.DEH MODⅢ型控制装置及外围设备
1.1 DEH控制装置:
DEH控制装置中的数字电液控制器主要是对运行要求的期望值(或称之为“参考值”)与汽轮机反馈信号的基本运算然后向进汽阀油动机发出控制信号。控制器硬件是由INTEL公司生产的8086(CPU)与模拟印刷电路板混合组成。CPU,模拟板并包括逻辑电路,参考值,信号输入通道放大器,自动及手动控制器,电源和内部接线端子组成DEH控制装置
E 自动调度方式
F 厂内计算机调度方式
1.1.2 系统功能
1.1.2.1 汽轮机自动控制
A 设置有转速控制回路和负荷控制回路,转速控制精度达±转/分,功率控制精度±2MW(在蒸汽参数稳定的条件下)
B 根据电网要求,可能与一次调频
C 系统中负荷上,下限和升降负荷率,均可由运行人员调整和设置。
D 能自动地迅速地冲过界转速区。
E 控制程序中设有调节级压力反馈和电功率反馈回路,可以在负荷大于是10%以后由运行 人员选择是否投入还是切除。
F 能适应冷温态,热态启动,冷温态启动时,控制主汽门,达到TV-GV阀切换速度时,自动切下至调门控制,热态启动时,首先采用中压调门进行冲转,到达一定速度时自动进行IV-TV切换,切换完成以后,继续进行升速,达到TV-GV阀切换速度时,自动切至凋门控制。
G 能在定压和滑压下运行 ,定压运行时,系统有阀门管理功能,使汽轮机获得最大的热效率。
H DEH能适应电厂的下列运行方式:
锅炉跟踪
汽机跟踪
协调控制等
I 具有与自动同期装置的接口,能接受从CCS协调控制系统,电厂调度装置和运行人员操作盘来的目标负荷指令,自动地控制汽轮机发电机的出力。
操作按钮指示灯,标明操作员所进行的操作是否有效,
状态指示灯,反映了DEH装置,重要通道和电源以及内部程序运行工作情况,同时亦反映了汽轮机运行工作状态。
CRT显示有16个画面,每个画面的翻动可按画面上提示的进行,每个页面的内容如下;
页面1: 运行参数曲线
页面2 差胀和轴向位移
上海新华电站DEH控制系统说明书
DEH控制系统
30万千瓦汽轮发电机组配备的数字电液(简称DEH)控制系统,把固体电子线路与高压液体的优点结合起来,用于控制进入汽轮机的蒸汽流量。
控制系统主要由下列三个部分组成
A DEH MODⅢ型控制装置及外围设备
B EH控制系统
C ETS控制系统
当压力开关及电传感器检测到汽轮机轴承油压降低,EH油压降低,推力轴承磨损增大,冷凝器破例空低,超速或用户打闸时,它们就使汽轮机跳闸。另外两个电磁阀是超速或用户控制器(简称“OPC”)电磁阀(20/OPC),它们受DEH控制器的OPC控制器控制。它们并联在油路中,通电后处于正常运行的关闭状态。处于关闭位置时,它们堵塞了泄油通路,来防止排掉OPC跳闸母管中的油。这样,就在高压调节阀和再热调节阀中形成压力。如果机组转速达到额定转速的103%,则OPC阀动作,电磁阀打开,泄掉OPC跳闸母管中的油因而卸载阀打开并使高压调节阀和再热调节阀立即关闭。
六个危急跳闸系统的跳闸电磁阀安装在跳闸控制块上。其中四个电磁阀是自动停机跳闸(20/AST)电磁阀。这些电磁阀通电后关闭,处于正常运行六月。当它们关闭时,就能堵塞泄油通路,使自动停机危急跳闸母管中的油不能排掉,这样,就在主汽阀油使汽轮机跳闸。20/AST电磁阀妆装在并联油路中,形成多层次的保护系统, 个通道必须至少有一个电磁阀打开,才能使汽轮机跳闸。
1.1.1.3 操作员自动方式,这是DEH控制系统最基本的运行方式,在此方式下,可实现汽轮机的转速和负荷的闭环控制,具有各种保护功能,目标转速,目标负荷,升速率和升负荷率等均可由操作人员设置,因为系统采用的是双机系统,因而此方式下可分为A机控制和B机控制二种情况,两者之间的切换即可强迫也可做到手动,如两机都发生地大物博障,则自动转至手动方式运行。
在控制系统退出工作期间,另一套控制设备可能起动,这是正常的,并不说明系统有故障。但是在系统投入时,如果这套装置起动,则说明漏油量增大,此进应检查系统,找出问题所在。
油泵输出的压力油经过EH供油控制组件,滤油器,卸载阀,逆止门及减压阀进入高压母管及蓄能器。卸载阀将油泵输出的油引出高压主蓄能器和供油母管,并形成14.8MPA的压力,在此压力点卸载阀“卸载”,油泵输出的油则排回油箱。而高压蓄能器向系统提供所需的油压,直到油压减至于12.2MPA,这个压降是由于电液伺服阀及伺服油动机漏油所引起,在该压力点,卸载阀重新又“增载”,将油泵输出的油引到系统中去,到油箱的回油,手操方向控制阀将油通过一路的滤油器和冷油器。这样,系统油压就在职14.8~12.2MPA之间工作,由卸载阀控制。在油路中逆止阀装在卸载阀后边,主要是防止在油泵卸载时系统中的油回流,减压阀的作用是在油压增到期17. 0MPA时,可以通过减压阀向油箱排油来防止油压超压。
1.2 外围设备
外围设备包括DEH操作盘,信号指示盘,屏幕显示器(CRT)及打印机等。它们通常安装在控制室内,是机组的控制中心。操作盘和指示盘包括电指示器,按钮开关,用于显示控制中机组主要信号的状态,显示机组的转速或负荷的目标值和参考值,阀门的位置和限制值。通过各种不同的按钮,操作人员可以改变控制器的输入值,按不同的速率来改变转速与负荷,可以在操作盘上通过控制器来给定参考值,控制器把汽轮机转速,第一级蒸汽压力以及发电机功率信号与给定的参考值进比较,控制进汽阀门开度。
二级手动←→一级手动←→操作员自动←→ATC。相邻两状态方式的切换可做到无扰动。
1.1.1.1 二级手动也叫摸拟手动,此方式是所有方式中最低级的运行方式,仅作备用,系统全部由常规成熟的模拟部件组成,确保系统绝对可靠,保证各汽门能开启和关闭。
1.1.1.2 一级手动也叫数字手动,这是一种开环运行方式,控制各阀门的开度,操作员在操作盘上按键即可控制阀门的开度,各按钮之间有逻辑互锁,此方式作为自动方式的备用,同时具有OPCTPC,RUNBACK和脱扣等保护功能。
汽轮机进汽阀的开度由油动机控制,油动机由油缸和弹簧组成,油缸中的压力油用来打开阀门,弹簧用来关闭阀门油缸与控制组件相连,油缸上装有卸载阀,隔离阀和逆止阀加上相应的附件就可构成两种基本类型的油动机。
高压主汽阀、调节阀及再热调节阀油动机能使这些阀门处于任何中间开度位置,能协调达到所需的蒸汽流量。油动机配有电液伺服阀(或简称MOOG阀)和线性差动变送器(或简称LVDT)。高压油通过10微米过滤器至电液伺服阀。电液伺服阀根据来自伺服放大器的位置信号控制油动机的位置,线性差动变送器将阀门的实际位移反馈给伺服放大器,实现阀门的闭环控制。
安装在自动停机危急跳闸油路及OPC油路间的逆止阀,维持自动停机危急跳闸油路的压力,并保持再热主汽阀处于开启状态。随着转速的降低,电磁阀关闭,高压调节阀和再热调节阀再打开,这些阀门控制汽轮机的额定转速。
另外在前轴承箱的一侧装有不锈钢试验组件,提供一套监测压开关运行的试验装置。验组件的一侧经节流孔接供油管。另一侧接排油管路,试验组件被接入两个同等的油路,任一个试验组件或元件损坏,可以借助于隔离阀进行隔离维修。
1.1.1.4 ATC方式,这是最高级的一种运行方式,与操作员自动方式相比较,其主要区别是,目标转速和负荷,升速率和升负荷率不是来自操作员,而是来自内部计算程序或外部设备
主要可分如下几种:
A ATC方式
B 自动同期方式
C CCS方式
D 汽机跟踪方式
页面3 轴承振动
页面4 轴承温度
页面5 调节级温度
页面6 汽温和壁温
页面7 进水检测
页面8 系统硬件故障显示发电机参数
页面9 发电机参数
页面10 电机定子温度
页面11 重要传感器故障
页面12 数字趋势显示
页面13 模拟趋势显示
J 为确保系统可靠运行,对控制系统所有的重大模拟量(转速,功率,压力等)进行三选二处理,重大开关量进行二选,对操作人员输入命令按规定的规则进行检查,并且,系统有进行静态和动态自检,将检查结果显示出来,具有硬件和软件容错功能,双机运行,A机故障自动切至B机,B机故障自动切手动,当有重要测点和部件故障时,亦自动地切至手动控制
薄膜接口阀妆装在前箱上,它提供了一个高压油系统的自动停机危急跳闸部分,与泣滑油系统的机械超速成跳闸和手动跳闸部分之间的接口,从机械超速跳闸和手动跳闸母来的润滑油进入薄膜阀顶部,克服弹簧力来保持阀的关闭状态,因而就堵塞了泄油通路,使自动停机危急跳闸母管中的油压由于某种原因而减小,(例如,由于跳闸撞击子引起的压力减小),都能导致弹簧动作,打开阀门,排掉危急跳闸油,使汽轮机跳闸。润滑油和EH油不允许混合。
屏幕显示器(CRT)通常放在操作盘附近,通过它操作人员可以观察到机组的各种参数和测量值,如温度,压力等。
打印机在控制室的放置位置无特殊要求。一般和电厂计算机的打印机放在一起,通过它可以观察到机组的运行信息和报警参数,它打印出的报警参数和CRT显示的相同
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