50000外浮顶罐要点
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
2021/3/7
CHENLI
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2、中央排水系统 目前，国内大型外浮顶储罐使用的中央排水系统主要
静设备专业技术、技能培训教材
------大型外浮顶储罐结构、使用、维护
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培训讲义提纲
一、储罐简介及大型外浮顶储罐发展 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 三、大型外浮顶储罐使用 四、维护及检修主要内容
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一、储罐简介及大型储罐发展现状
大庆、仪征、铁岭、舟山、大连、镇海、黄岛、上海高桥
、宁波大榭、燕山等地相继建造了数百台10X104 m3超大型
浮顶油罐，中国石化自己设计与建造的第一台10X104 m3超
大型浮顶油罐于1997 年在大连西太平洋石油化工有限公
司建成。
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CHENLI
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国内超大型浮顶油罐的发展，概括起来经历了四个阶
我公司大型外浮顶储罐共计8台，分别为4台5X104 m3柴 油罐，4台10X104 m3原油罐。
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二、大型外浮顶储罐主要结构及附件
大型外浮顶储罐主要结构有浮顶、中央排水系统、浮 盘密封（一、二次密封）、罐壁、罐底、转动扶梯、盘梯 、静电导出装置、消防设施等。
1、浮顶结构
有旋转接头式排水系统、枢轴式排水系统、全软管式排水 系统、分规式排水系统。 2.1 旋转接头式排水系统
1. 50000m3外浮顶罐密封系统改造分析
50000m3外浮顶罐密封系统改造分析摘要：介绍了50000m3外浮顶储罐的一二次密封以及刮蜡装置的工作原理，分析对比了新型囊式密封与原有机械式密封的优缺点；依据设计规范GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》对一次、二次密封结构进行了详细设计计算；依据设计规范SY/T0511.7-2010《石油储罐附件：重锤式刮蜡装置》重新校核了刮蜡装置的力学性能。
关键词：外浮顶储罐一二次密封刮蜡装置机械式囊式1 背景近年来，我国发生多次大型浮顶储罐因为雷击造成起火事故，其主要原因是浮顶和罐壁之间的密封连接处存有大量易燃油气，当浮顶处于低液位时，空气流通较差，遇到高温、雷电等恶劣天气极易引发火灾。
因此，为了减少储液的蒸发损失、保证储液质量和安全、防止大气污染，就必须合理设计浮顶与罐壁之间200mm环形空间的密封结构。
2 两种密封结构的简介外浮顶罐浮顶与罐壁之间环形空间的密封系统包括一次密封、二次密封和刮蜡装置三部分。
最为常见的一次密封形式主要有机械式密封和囊式密封[1]，这两种常用的密封形式都是依靠密封材料填塞在浮顶和罐壁之间的环形间隙而形成密封。
主要区别在于所采用的密封材料和密封结构不同。
2.1 机械式密封由镀锌钢板制作的密封环板，依靠机械力紧紧压在罐壁上，使之能够在罐壁上自由滑动，而又不产生间隙。
机械臂可以自动将浮盘维系在储罐中心，当浮盘出现偏离中心倾向时，环形空间变窄方向的机械臂会增加对罐壁的压力，从而调整浮盘中心位置。
其优点是密封性能良好，可以减少大约60%-70%的油气损失，密封结构采用金属材质，使用寿命长，其缺点是非浸液式设计，环形空间大，容易造成油气积聚，一旦泄漏，危害巨大。
图1 机械式密封结构2.2 囊式密封在橡胶密封带内包裹聚氨酯泡沫，在浮盘外侧下部添加支撑板上部添加压板将囊式密封件弹性压缩在罐壁和浮顶的环形空间内。
其优点是密封效果好，并且聚氨酯泡沫大量填充环形空间，降低了油气积聚的可能性，对罐壁的椭圆度、垂直度以及局部的凹凸度要求较低，适用性较高，不容易发生浮盘卡死现象。
50000m3浮顶储罐罐体组对、安装作业指导
浮顶储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、机械性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐罐体用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、重皮、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定。
钢材厚度的允许偏差2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂质量证明书。
证明书中应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：2.2.2.1焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
2.2.2.2焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
2.2.2.3焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。
2.2.2.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
大型浮顶储罐安全设施工管理规定【2008】183号
大型外浮顶储罐结构、使用、维护
3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体 如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变 形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对 罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高， 适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能 单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外 该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易 产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时 容易损坏。
2015/7/25
概率较大。 2.2 枢轴式排水系统 枢轴式中央排水装置主要由挠性接头和钢管组成(称为静 密封结构)，其折叠管直管段间的连接旋转头由挠性管替代， 具有密封性好、结构简单、运行轨迹稳定等特点。但是，目 前
2015/7/25
回转接头剖面图
枢轴式接头
常用挠性管的挠曲性有限，曲率半径大，频繁的低液位运 行，挠性管易出现疲劳损坏，制造工艺要求严格，局部接 头处易产生开裂。 2.3 全软管式排水系统 全软管式排水系统其整体结构形式仅为一根柔性管， 两端通过法兰与进水口单向阀、出水口与罐壁接管相连， 中间既不用回转接头，也不用枢轴式接头，既消除了磨损 泄漏，又消除了挠曲疲劳破坏，受浮盘漂移的影响小，有 效地降低了泄漏的可能性。但是，安装时应避开浮顶支柱、 加热盘管及其它可能相碰附件。
2015/7/25
我公司大型外浮顶储罐密封采用泡沫填充密封加二次 密封装置，密封效果较好。
泡沫填充一、二次密封装置
2015/7/25
三、大型外浮顶储罐使用 大型外浮顶储罐使用按照《大型浮顶储罐安全设计施 工、管理规定》执行，定期对储罐本体、附件以及安全设 施进行检查，及时整改不完善项，并做好记录。检查记录 包括《大型储罐外部检查记录》、《大型储罐全面检查记 录》、《可燃气体浓度测试记录》。 日常收付油作业严格按照操作规程、工艺卡片执行， 尽量避免超温、液位超限、收付油超速运行，尤其是避免 浮顶落盘，减少浮顶支柱对罐底板的冲击。如果工艺需要 超工艺卡片运行，需填写《工艺参数审批记录单》，并落 实好防护措施。
50000外浮顶罐要点
50000外浮顶罐要点50000外浮顶罐施⼯⽅案1、本⼯程中外浮顶罐见下表2、编制依据及编制说明同10000m3及30000m3拱顶储罐施⼯⽅案3施⼯总体⽅案3.1施⼯⽅法：根据我公司历年⼤型储罐的施⼯经验，为确保⼯期与质量，本⼯程的四台50000m3储罐采⽤正装法施⼯。
⼯⼚化预制，预制后进⾏喷砂防腐，主要焊缝采⽤⾃动焊机进⾏焊接。
现场安装完2节壁板后进⾏浮顶的组装3.2施⼯⼯序：施⼯准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝验收铺设外边300焊接罐底中幅板焊接第⼀节壁板第⼆节壁板第⼀条环缝⼤⾓缝焊接组焊检查组焊检查焊接检查检查边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝临时⽀架浮顶组焊检查焊接检查组焊检查真空试验组装第三节以上壁板组装以及附件组焊检查⼀次密封、⼆次加强圈、抗风圈组焊检查密封安装充⽔试验防腐保温交⼯验收4．施⼯准备4.1 施⼯技术准备（1）对施⼯图进⾏三级会审，并做详细记录，施⼯⽅案经业主批准且进⾏详细安全技术交底，施⼯记录表格齐全。
（2）做好基础检查验收⼯作，基础应符合设计和规范要求，并结合⼟建交⼯资料进⾏检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意⽅可进⾏罐底的施⼯。
（3）预制加⼯前要根据图纸、材料规格及施⼯规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专⽤钢板和罐顶⽀撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施⼯机具准备按施⼯机具计划配备施⼯机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施⼯现场准备施⼯场地应设置：材料、半成品存放场地；加⼯场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时⽤⽔、⽤电线路应按要求敷设。
5到货材料验收5.1储罐所⽤的钢板、型材和附件符合设计⽂件的要求并有质量证明书。
5.2钢板必须逐张进⾏外观检查，表⾯不得有⽓孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压⼊的氧化⽪，且不得有分层，表⾯质量符合先⾏的钢板标准。
5.3钢板的表⾯锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防⽌产⽣变形。
50000m3外浮顶储罐施工方法探讨
万方数据万方数据３工厂预制与现场焊接３．１工厂预制为保证工程质量和提高现场的安装效率，凡可在工厂预制现场安装的，均应在工厂预制。
预制应抓住以下环节；①充分考虑材料的规格、材质、质量、交货期、交货方式、场地准备、到场时间、材料到货检查等。
②根据所执行的标准，编制具体的加工工艺并制定工期表，必须与现场安装进度保持一致。
③严格按预制规定的程序进行预制，并要考虑相关的加工手段和设备。
把住出厂检查关。
④对运输所要考虑的问题有：预制件的尺寸、重量、组对标记是否标明，装卸中是否会出现损伤和变形，出厂记录是否与实物相符，运输标志是否符合规定等。
３．２现场焊接与设备５００００ｍ３储罐主要焊缝汇总表５００００ｍ３储罐是在现场进行组焊的，焊接工作量大，见表：传统工艺多为手工电弧焊，使用的电焊机多，工效低、工期长、施工成本大。
七十年代末，我国开始引进储罐自动焊设备及焊接技术。
经过多年的消化和吸收，我国在储罐自动焊应用方面有了长足的进步。
采用自动焊具有效率高，焊缝成型好、一次合格率高等优点，通过材料、人工、工期等多方面的实际对比不同部位的焊接方法，自动焊成本一般不超过手工焊的５０％。
４施工方法讨论现以工期与质量为主要控制因素来讨论“外脚手架正装施工法”的特点。
按照传统上的５００００ｍ３的储罐施工法——水浮法的施工方法，浮顶必须具备浮升条件后，且必须进水达到一定高度后，才能利用浮顶作为施工平台进行罐壁的安装。
“外脚手架正装施工法”能有效的缩短工期，主要就是在罐底焊接完成后，罐壁和浮顶的施工可以同时进行，不受浮顶安装滞后的影响，将浮顶的施工作业安排在一般过程里，并且有足够的时间完成。
另外，由于“外脚手架正装施工法”为罐壁和浮顶结构同时安装创造了条件，可以有多个面同时作业，也给现场的施工管理者提供了施工协调的有利条件。
浮顶、罐壁及附件的安装有了充足的时间完成，可以确保安装质量，尤其是为附件的安装创造了极为有利的条件。
同时，也可以使高空作业的安全更有保障。
5万方浮顶罐设计
摘要由于能源危机，近若干年来许多原油依靠进口的工业化国家都增加了原油的储备量。
这一经济需求促进了油罐事业的发展。
在这次毕业设计中，我设计的是5万方浮顶油罐。
设计包括了油罐的几何尺寸的设计，罐壁的设计，浮顶的设计和校核，抗风圈加强圈的设计，开孔补强的设计，油罐材料用量的计算，安全与消防设计，以及用CAD做罐顶，罐壁，浮顶的结构图。
总之，通过这次毕业设计，我了解了很多，在以后的学习和工作中，我会将所学知识更好的运用。
关键词：油罐;5万方；设计；结构图AbstrctSeeing energy crisis，nearly for quite a number of years came crude oil depend inward industrialized countries increase crude oil margin upon.The economy demand promotion know clearly oilcan oceanographical develop. In my graduate design at this time, what I design is fifty thousand stete float roof oilcan.The design including the oilcan geometry size, the oilcan wall, the oilcan float roof, the oilcan Anti-Wind loop and stengthen loop.Anyhow，through this graduation project I realized much,both studying and working after graduated,I will use all the knowledge learned better.Keyword:oilcan; fifty thousand stere；constructional- drawing目录摘要 (II)Abstrct (II)1 绪论 (1)1.1目的意义 (1)1.2国内外现状 (1)2.设计说明书 (3)2.1油罐的直径和高度 (3)2.2罐壁部分 (3)2.2.1罐壁应力特点分析 (3)2.2.2罐壁的排板与连接 (4)2.2.3罐壁厚度的计算 (4)2.3罐底部分 (5)2.3.1罐底的排板形式 (5)2.3.2中幅板和边缘板 (5)2.3.3罐底板的直径和坡度 (6)2.4浮顶部分 (6)2.4.1浮顶概况及结构 (6)2.4.2 50000立方米浮顶罐的选材 (10)2.4.3 浮顶的设计准则 (11)2.5抗风圈的设计和计算 (11)2.6加强圈的设计和计算 (12)2.7罐壁的开孔补强 (12)2.8.浮顶罐的安全与消防设计 (14)2.8.1浮顶罐的安全设计 (14)2.8.2 浮顶罐的消防设计 (15)2.9浮顶罐材料用量计算与材料表 (15)2.9.1浮顶罐材料用量计算 (15)2.9.2材料表见构造图（后附3幅AutoCAD图） (16)3设计计算书 (17)3.1 50000立方米浮顶罐几何尺寸的计算 (17)3.2罐壁厚度的计算 (17)3.3第一准则的计算和校核 (33)3.4第二准则的校核 (35)西南石油大学2006届本科毕业设计（论文）3.5第三准则的校核 (38)3.6浮顶的强度及稳定性校核 (38)3.7抗风圈的设计和计算 (39)3.8加强圈的设计和计算 (40)3.9罐壁的开孔补强 (42)4.浮顶罐的安全与消防设计 (43)4.1浮顶罐的安全设计 (43)4.2 浮顶罐的消防设计 (44)4.2.1浮顶油罐灭火特点 (44)4.2.2 浮顶油罐泡沫灭火系统的计算 (44)4.2.3 浮顶油罐自动灭火系统设计 (50)5．浮顶罐材料用量计算与计算表 (54)5.1浮顶罐材料用量计算 (54)5.2材料表见构造图（后附3幅AutoCAD图） (54)6.施工工艺与步骤 (55)6.1 施工工艺选择 (55)6.2 提前进行防腐 (56)6.3 及时向罐内充水 (56)6.4 壁板和浮顶施工平行进行 (56)7．结论 (57)致谢.................................... 错误!未定义书签。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护(专业材料)
食用油罐、消防水罐等。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐
等。
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（二）、大型储罐发展现状
•
国内大型浮顶油罐（一般认为容积在5X104 m3～
10X104 m3 为大型浮顶油罐，容积≥10X104 m3 为超大型
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（一）、储罐简介
储罐是储存各种油品或液体化工品的设备，是石油
化工装置和储运设施的重要组成部分。随着储罐设计、 建造技术的发展，储罐按照用途、结构形式、容量存在 很多分类。如下：
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐
海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
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2、中央排水系统 目前，国内大型外浮顶储罐使用的中央排水系统主要
有旋转接头式排水系统、枢轴式排水系统、全软管式排水 系统、分规式排水系统。 2.1 旋转接头式排水系统
回转接头式中央排水装置主要由回转接头与钢管连接
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------大型外浮顶储罐结构、使用、维护
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培训讲义提纲
一、储罐简介及大型外浮顶储罐发展 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 三、大型外浮顶储罐使用 四、维护及检修主要内容
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一、储罐简介及大型储罐发展现状
（一）、储罐简介 （二）、大型外浮顶储罐发展历史及现状
化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。
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50000外浮顶罐
50000外浮顶罐施工方案1、本工程中外浮顶罐见下表2、编制依据及编制说明同10000m3及30000m3拱顶储罐施工方案3施工总体方案3.1施工方法：根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的四台50000m3储罐采用正装法施工。
工厂化预制，预制后进行喷砂防腐，主要焊缝采用自动焊机进行焊接。
现场安装完2节壁板后进行浮顶的组装3.2施工工序：施工准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝验收铺设外边300焊接罐底中幅板焊接第一节壁板第二节壁板第一条环缝大角缝焊接组焊检查组焊检查焊接检查检查边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝临时支架浮顶组焊检查焊接检查组焊检查真空试验组装第三节以上壁板组装以及附件组焊检查一次密封、二次加强圈、抗风圈组焊检查密封安装充水试验防腐保温交工验收4．施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（3）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
5到货材料验收5.1储罐所用的钢板、型材和附件符合设计文件的要求并有质量证明书。
5.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合先行的钢板标准。
5.3钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防止产生变形。
我厂5000浮顶罐浮顶保温经济性探讨
我厂500003m浮顶罐浮顶保温经济性探讨主题词：大型油罐浮顶保温经济评价摘要：本文就大型大型浮顶罐浮顶保温的可行性、热力计算及经济可行性作了探讨，为罐区节能降耗寻找一种新的思路。
我厂现有原油加工能力450万吨/年，原油罐区储存容量为26万m3，储罐容量及加热器参数如表1。
随着Ф377管线的投用，北罐区大型浮顶罐处于长期的运行状态，作为罐区主要的能耗——蒸汽消耗上看，有了较大幅度的增长，而蒸汽消耗绝大部分集中在对罐内油品加温热损失上。
我厂储运系统共有有储罐124座，其中1万立以上原油储罐10座，5万立储罐两座;罐区总加热面积是1915m2，其中5万立浮顶罐的加热器面积是280m3,占储运系统的油罐总加热面积的14.6％。
原油储罐用汽量在年加工原油450×104t/a时蒸汽消耗是：冬季为8.2t/h，夏季为2.1t/h。
两座5万立储罐占储罐加热用汽量的28％，是用汽大户。
由于大型浮顶罐浮盘顶部敞口于大气中，其热损失较大，值得探讨，本文就5万立浮顶罐的浮盘热损失的有关问题作一个初步的探讨，从而为车间的节能降耗寻找一种新的思路。
表1 ：济南分公司原油储罐容量及加热器面积我厂500003m浮顶罐（编号T-051、T-052）有关尺寸如下;容积500003m油罐总重899500Kg油罐内径60m罐壁高度19350 mm最高液位18150 mm浮顶盘板厚度 5 mm设计雪载荷300Pa单盘半径R25750 mm2浮盘半径R29750 mm1一、浮顶罐的热能损失分析由于浮顶罐罐壁采用保温，其热损失较小，本文不作考虑；罐底板与罐基础接触具有热损失，但是基础介质均是些热阻较大的物质，其热损失很小，本文也不作论述。
而浮盘直接敞口于大气中，是油品向外界散热的主要部分，故本文重点讨论浮盘的热损失。
500003m油罐浮盘是由34个浮舱与单盘板构成的，浮舱空间介质为空气，其运动是相对静止的，这种空气夹层热阻较大，较其它影响因素来说可以忽略不计。
50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法(2)
50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法一、前言50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法是储罐建设领域的一项重要技术，该工法以其高效、高质、高安全的特点在储罐施工中得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用先进的自动焊接设备和技术，实现全自动化施工，大大提高工作效率。
2. 焊接质量好：自动焊接能够保障焊缝的均匀性和一致性，提高焊缝的质量和可靠性。
3. 施工速度快：采用自动化设备进行焊接，施工速度明显提高，缩短了施工周期。
4. 适应性强：适用于各种规格和类型的外浮顶储罐，具有很高的通用性。
5. 施工成本低：自动化设备可大幅减少人工操作，降低了施工成本。
6. 安全性高：自动化设备能够减少人工操作带来的安全风险，提高了施工的安全性。
三、适应范围50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法适用于各种规格和类型的外浮顶储罐，包括石化、化工、油气等行业的储罐建设项目。
四、工艺原理50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法的工艺原理是通过自动焊接设备实现对储罐外壁进行自动焊接，从而实现施工任务。
具体实施时，需要根据实际工程情况采取相应的技术措施，如焊接参数的优化、焊缝准备、焊接工艺的合理选择等。
这些措施的采取能够保证施工工法与实际工程之间的联系，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 焊缝准备：对储罐外壁进行清理和喷砂处理，确保焊接接头的质量。
2. 自动焊接设备安装：安装自动焊接设备，包括焊接机器人、焊枪、焊接操作台等。
3. 自动焊接参数设置：根据实际工程情况，设置自动焊接参数，包括焊接电压、电流、速度等。
4. 自动焊接施工：启动自动焊接设备，进行焊接作业，确保焊缝的质量和一致性。
5. 割瓶门：待焊接完成后，进行割瓶门操作，将罐体与瓶门切割分离。
外浮顶储罐安全管理
外浮顶储罐安全管理事故案例近年来随着国内经济发展，对原油的需求大幅增加，大型原油储备库、码头及炼厂建设的大型原油库纷纷建立，且规模不断增加，库容多达320万方，单个原油储罐多达15万方，若发生火灾，可能导致灾难性事故。
1989年8月12日，中国石油总公司管道局胜利输油公司位于山东省青岛市黄岛油库发生火灾爆炸事故，火灾燃烧104小时，占地250亩老关区和生产区设施全部损毁，直接经济损失3540万元。
2005年英国邦斯菲尔德油库发生火灾爆炸事故，火灾持续60多个小时，事故烧毁大型储罐20余座，43人受伤，直接经济损失2.5亿英镑。
外浮顶储罐安全管理现状国内企业对于外浮顶储罐的安全管理主要还是通过以往发生的事故获取经验教训，各项管理文件和操作规程严格按照国内的标准规范制定，以保证其合规性，但现场实际风险以及风险消减措施并不能从国内现行的标准规范中找到依据。
安全管理工作中遇到的困难包括：•以查代管：各级领导检查意见多，且很多意见基于个人经验和主观判断，缺乏科学分析。
•抓小放大，关注显性风险忽视隐性风险。
现场人员很多时间和精力耗费在很多琐碎、领导容易看到的工作中，而轻视了重要风险。
•对外委单位的工作成果没有很好吸收、落实到具体工作中。
•危害识别不充分。
过分关注法规及标准规范要求，没有结合设备设施实际运行情况开展危害辨识，未能有效识别一些重要风险。
•罐区周边社会环境变化如新增居民区导致风险升高。
•维修/组件更换等引起的储罐变更，未开展充分的风险评估。
•运行多年的老旧储罐未能根据储罐实际性能状态修订或降低操作参数及维保程序。
外浮顶储罐危害识别关注点企业人员数量有限，应建立基于风险的安全管理，将有限的人力、财力和时间高效的投入到重要/关键风险的管理。
首先应定期对罐区进行全面的危害识别并筛选出重大危害，识别罐区关键安全设施，制定风险管控措施。
外浮顶储罐危害识别，除识别储罐本体危害外，还需关注以下方面：•设计差异：不年代、不同设计标准、不同设计单位、针对特殊需求的设计等差异。
大型外浮顶储罐结构 使用 维护
二 、大型储罐发展现状
•
国内大型浮顶油罐 一般认为容积在5X104 m3～10X104
m3 为大型浮顶油罐,容积≥10X104 m3 为超大型浮顶油罐
的发展始于20 世纪70 年代，1975 年,我国首先在上海陈
回转接头具有通用性强、易加工、价格相对较低的优 点,但是,由于回转接头存在相对运动副,密封圈本身会磨损, 同时存在法兰静密封点,回转接头式中央排水泄漏
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概率较大， 2.2 枢轴式排水系统
枢轴式中央排水装置主要由挠性接头和钢管组成 称为静 密封结构 ,其折叠管直管段间的连接旋转头由挠性管替代,具 有密封性好、结构简单、运行轨迹稳定等特点，但是,目前
2023/唇 舌 片与罐壁滑动接触起到密封作用，这
种密封适应性较强,但制造工艺和材料选用要求很高,同时 也存在上述弹性填充密封的缺点， 3.4 二次密封
二次密封是在一次密封 上述三种密封均为一次密封 的基础上再增加一道密封，通过实验证实,采用二次密封后 可减少5O%～98% 的油气损耗，并且在安全性、环境保护方 面有更为显著的社会效益和经济效益，9O年代中期,我国开 始使用二次密封技术，
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3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内,填充弹性好、易变形的物体如
泡沫塑料,或填充适当的流体,依靠填充物的受压变形达到 密封的目的，这种密封的效果较机械密封好,对罐壁的椭 圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高,适应性较强, 不易发生浮顶卡死现象，但这类密封功能单一,需要配套 其它如挡雨板、刮蜡机构等设备,另外该密封还存在耐磨 性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易产生塑性变形,尤其 是当储罐变形较大、有局部受力时容易损坏，
11. 50000m3储罐单盘式浮顶凹凸变形
50000m3储罐单盘式浮顶凹凸变形原因分析及处理措施摘要：本文总结仓储一分公司浮顶罐运行以来单盘式浮盘出现的凹凸变形情况，分析其变形的原因及其可能产能生危害，提出了单盘运行需要注意的事项及维护保养的措施。
关键词:浮顶罐；浮盘；变形；措施1 前言日照港油品码头有限公司仓储一分公司拥有六座50000m³单盘式浮顶罐，其建成于2007年，投产于2009年。
浮盘结构均为单浮盘式浮顶，直径为60m,采用5mm的钢板焊接而成，其排列方式为条形排版。
在储罐运行过程中发现，单盘表面凹凸不平，无论是下雨还是下雪，局部区域总有积水，不能通过罐顶的中央排水口处积水坑排出罐外，导致浮盘部分地方表面防腐漆脱落，罐顶表面锈蚀严重。
如图1所示。
图1：罐顶积水锈蚀情况2 原因分析（1）浮顶排版方式的影响浮顶罐单盘板的排板方式目前有4种:条形、丁字形、人字形、井字形排板。
通过现场查对，仓储一分公司单盘板采用焊接方式即人字形排板方式，详细见图2，其特点是将浮盘分为4个人字形区域，在焊接作业时进行对称焊接，这是也目前国内外单盘焊接的主要形式。
单盘是由大小不同的多块钢板互相焊接而成的,每块板四周焊缝都会收缩,板中部没有焊缝,不会收缩,焊缝连续较长,单盘板厚度小,周圈收缩产生压应力,很容易使盘面失稳,板中部产生凹凸变形。
图2：人字形排版方式（2）浮盘上下运行状态在储罐进出油的过程中，浮盘在上下运动过程可能会出现局部的卡阻、转动浮梯及中央排水管的非正常工作，或长期积水造成的腐蚀等，会使储罐浮顶初期凹凸变形进一步加剧，如图3所示。
图3：积水造成的腐蚀（3）单盘面涂层的效果由于单盘暴露在大气中，且盘下表面直接与油品相接触，因此表面进行涂层显得尤为重要。
为防止出现凹凸不平而增强浮盘锈蚀情况，单盘便面涂层保护除了满足一般的质量要求，更应该具有以下具体要求：（1）很强的附着性、韧性及耐水性；（2）必须有严格按照施工工艺进行，表面进行除锈打磨，刷漆必须三层及以上。
外浮顶罐使用注意事项
三、储罐浮船操作注意事项
浮盘支柱 均匀分布在 浮盘底部， 当浮盘上下 运动时起支 撑作用，按 要求浮盘起 伏量不能低 于浮盘以下， 否则浮盘支 柱的承重量 加大及下次 进油时对浮 盘造成的冲 击会影响其 使用寿命。
五、储罐呼吸阀使用维护注意事项
一、储罐油品流速控制注意事项
1、储罐进出 口管线末端 设计安装为 45°斜口， 目的导出静 电。 2、储罐内油 品低于入口 管线时，油 品流速不能 超过1米/秒， 油品浸没管 线时，油品 流速不能超 过4米/秒。
二、储罐加热器操作注意事项
1、储罐 加热器分 为上、中、 下三层， 油品加温 依据罐内 油品库存 情况对加 热器进行 调整，避 免造成蒸 汽浪费。
外浮顶罐使用 注意事项
简介
一、储罐油品流速控制注意事项； 二、储罐加热器操作注意事项；储罐呼吸阀使用注意事项；
五、储罐呼吸阀检查维护注意事项；
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立 式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的 增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环 形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖， 目的是减少介质挥发。
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50000外浮顶罐施工方案1、本工程中外浮顶罐见下表2、编制依据及编制说明同10000m3及30000m3拱顶储罐施工方案3施工总体方案3.1施工方法：根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的四台50000m3储罐采用正装法施工。
工厂化预制，预制后进行喷砂防腐，主要焊缝采用自动焊机进行焊接。
现场安装完2节壁板后进行浮顶的组装3.2施工工序：施工准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝验收铺设外边300焊接罐底中幅板焊接第一节壁板第二节壁板第一条环缝大角缝焊接组焊检查组焊检查焊接检查检查边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝临时支架浮顶组焊检查焊接检查组焊检查真空试验组装第三节以上壁板组装以及附件组焊检查一次密封、二次加强圈、抗风圈组焊检查密封安装充水试验防腐保温交工验收4．施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（3）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
5到货材料验收5.1储罐所用的钢板、型材和附件符合设计文件的要求并有质量证明书。
5.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合先行的钢板标准。
5.3钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防止产生变形。
6预制（1）罐底预制及质量要求a．根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放大余量以及来料的钢板的几何尺寸绘制排版图，罐底直径按照设计要求放大0.1~0.2%。
按照排版图的位置标注板号。
边缘板按照1：1比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。
罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过3.5米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。
边缘板的尺寸允许偏差：E ABC FD：b．罐底板切割：采用半自动火焰切割机沿切割线外侧切割。
先切割直口后切割坡口，下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
罐底中幅板的预制尺寸允许偏差和测量部位如下：A E BC F Dc．所有罐底板与基础面接触的一面除边缘50mm以外全部涂上防腐涂料。
3.2.2浮顶的预制(1)浮顶外边缘板及环行隔板预制方法及质量要求a．浮顶外边缘板及环行隔板的排版、下料、切割、坡口加工及滚圆等加工方法同壁板中的要求，外边缘板上的开孔在下料后滚圆前进行钻孔。
（2）外边缘板及环行隔板的检验a.垂直方向上用不小于1米的直线样板检查，其间隙≤1mmb．水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于2m，厚度0.7~1 m m，其间隙≤3 m mc．留一张板作为调整板，其长度方向暂不下料，待其余板滚制成型后，将累计误差在调整板上进行调整，任意一圈壁板周长允差≤4mm（3）浮顶板预制预制之前根据设计图纸及供货板材绘制排版图，预制工艺及质量要求参见罐底中幅板。
3.2.3壁板预制及质量要求 a ． 壁板的预制工艺流程如下：板料检验排版交付安装 测量记录 滚圆编号、测量、记录 b 排版（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm 。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm 。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。
（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
在预制厂进行，工艺流程如下：壁板尺寸允许偏差：壁板尺寸测量部位图：A E BC F D（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
3.2.4 其它构件预制（1）抗风圈、加强圈、包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。
（2）劈八字角钢热煨成型，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。
（3）弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
（4）浮顶支柱依据设计要求进行预制，留有比设计长80 mm的调整量。
预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。
标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。
4．储罐安装4.1 基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：4.1.1基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。
4.1.2罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。
环墙外径差不超过8mm。
基础表面任意方向上不应有突起的棱角；基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为5%，清扫孔处的坡度按照设计要求。
4.1.3清理基础表面的杂物、废料。
基础验收后，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点上测量基础标高。
同一圆周的测点，其测量标高与计算标高不大于12 mm。
同心圆直径和各圆周上最少测量点数如下：应在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合4.2罐底安装4.2.1根据基础坡度、焊缝收缩量确定确定边缘板外边缘组装半径R1。
4.2.2以罐底为中心划出边缘板最外边的安装位置线，依据十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置图。
4.2.3 罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。
中心带板铺完后，以基础0°，90°，180°，270°四个点为基准，将基础的十字中心线返到中心带板上。
4.2.4铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两边铺设，边铺边点焊固定。
4.2.5依据排版图先铺设清扫孔处的特殊边板，以清扫空为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按照实际切除多余部分。
4.2.6 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔100～150mm，点焊顺序按工艺执行。
4.2.7 底板焊接顺序：底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；所有焊缝均进行真空严密性试验，以不渗漏为合格。
边缘板外边缘对接焊缝300 m m范围内进行射线探伤，合格标准执行JB4730-94中III级合格。
4.3罐壁安装4.3.1首先确定基准圆尺寸，按照基准圆半径划出圆周线及第一圈壁板（指最低处的一圈板其余类推）每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm内侧划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。
第一圈围板前，边缘板对节焊缝外端300mm应打磨至与边缘板表面齐平。
4.3.2第一圈壁板从270度开始围板，分别向0度和90度方向围板，壁板就立后用卡具调好间隙，打上卡具固定，然后用销子打入卡具间来调节间隙、椭圆度、垂直度。
全部调整好后用卡具固定对口间隙。
4.3.3第二圈壁板的安装采用板内侧挂三角架方法。
要求在前一圈壁板安装完毕，立缝上口收弧切割打磨补焊完毕后进行，按排版图的位置尺寸，在前节壁板上口号出该节壁板的各块板的位置线然后围板。
4.3.4调整好各块板的垂直度、立缝间隙、错边量以及立缝处弧度和上口的水平度，方法同上。
环缝间隙为0-2mm，错边量不大于2 mm，单节板的垂直度不大于5 mm，可用背杠和立缝卡具实现。
然后焊接立缝对口弧板，全部组对完毕后作好记录便于焊接；立缝焊接完毕检查合格后拆除卡具及弧板，进行整圈环缝错边量调整，然后分成若干等分进行每个位置错边、间隙的调整到合格为止，并作好环缝的组对记录；每节壁板全部焊接完毕后，下节壁板围板前需要测量该节壁板上口的焊后周长，与理论周长相比较为下节壁板的组焊提供依据。
每带环缝焊接外观及探伤检查合格后，均应将内壁纵向焊缝，和环向焊缝打磨齐平。
4.3.5第一节，第二节立缝及环缝焊接完成后，组对大角缝，并采用相应的防变形措施。
4.3.6 罐底焊缝全部焊接完毕检测合格后，进行罐底板焊缝的真空试漏，试验负压值不低于53kpa。
将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否有气泡，如有气泡作好标记补焊后再次试漏，直至合格。
补焊时，先用砂轮机磨削漏点，消除缺陷后，按照正式焊接工艺补焊，每次补焊长度不少于50 mm。
4.4浮顶的施工在罐底及第一节，第二节壁板完成后，将浮顶构件吊放到罐内部，进行浮顶的组装施工。
浮顶底板组装可按以下顺序进行：（1）按照排版图进行底板铺设，铺设方法同罐底。
（2）焊接前将焊接顺序作出明显标志。
（3）底板焊接后进行真空试漏。
浮顶顶板的铺设按下列顺序进行：（1）按照排版图从中心开始铺设，铺设方法同罐底，铺设时尽量留出内部焊接的进出位置板，有利于内部焊接施工（2）先焊接隔板与顶板内部的角焊缝，再焊接顶板上面的搭接缝（3）顶板与外边缘板的角焊缝焊接后，再焊接顶板的收缩缝（4）顶板焊接后进行真空试验。
组装质量要求：（1）浮顶板搭接宽度允许偏差为5 mm（2）外边缘与罐壁为同心圆，外边缘板与罐壁间隙允许偏差为15 mm（3）外边缘板对口错边不大于板厚的3/20，且不大于1.5 mm（4）外边缘板铅垂度允许偏差为3mm（5）外边缘板凹凸度用2米长的样板检查不大于5mm（6）隔板与底板间隙不大于1 mm，铅垂度允许偏差不大于0.3%。
焊接检查：（1）浮顶外边缘板、浮顶底板、浮顶隔板三者之间的所有焊缝在浮顶顶板覆盖之前进行煤油渗漏检查：（2）外边缘板、环向隔板的自身焊缝进行煤油试漏试验。
（3）浮顶顶板、顶板的所有焊缝进行真空试漏。
（4）浮顶组装完毕后对最外圈浮舱的每一个分别进行气密试验。
4.5第三节以上壁板安装4.5.1方法与第二节壁板组对方法相同。
架设第二层操作平台，增加楼梯间高度，用移动小车安装三角架，组对立缝。
4.5.2 最顶层壁板组装工序，工艺方法，质量要求与第二、三壁板相同。
由于上层板比较薄，需要架设临时加固设施。