大型外浮顶储罐结构、使用、维护

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浮顶油罐)的发展始于20 世纪70 年代。1975 年,我国
首先在上海陈山码头建成国内第一台5X104 m3单盘浮顶油
罐,从此以后各石油石化企业先后建造了多台5X104 m3浮
顶油罐。 1985 年,石油天然气管道局秦皇岛输油公司引
进两台10X104 m3 超大型单盘浮顶油罐。20 世纪90 年代
以后便拉开了国内建造超大型浮顶油罐的序幕,秦皇岛、
静设备专业技术、技能培训教材
------大型外浮顶储罐结构、使用、维护
主讲人: 审核人:
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培训讲义提纲
一、储罐简介及大型外浮顶储罐发展 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 三、大型外浮顶储罐使用 四、维护及检修主要内容
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一、储罐简介及大型储罐发展现状
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性,并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力,减小单盘向下的挠度,减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶,原油罐 单盘中间设有浮仓,柴油罐中间未设置浮仓。
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2、中央排水系统 目前,国内大型外浮顶储罐使用的中央排水系统主要
大庆、仪征、铁岭、舟山、大连、镇海、黄岛、上海高桥
、宁波大榭、燕山等地相继建造了数百台10X104 m3超大型
浮顶油罐,中国石化自己设计与建造的第一台10X104 m3超
大型浮顶油罐于1997 年在大连西太平洋石油化工有限公
司建成。
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国内超大型浮顶油罐的发展,概括起来经历了四个阶
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回转接头剖面图
CHENLI枢轴式接头
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常用挠性管的挠曲性有限,曲率半径大,频繁的低液位运 行,挠性管易出现疲劳损坏,制造工艺要求严格,局部接 头处易产生开裂。 2.3 全软管式排水系统
全软管式排水系统其整体结构形式仅为一根柔性管,
两端通过法兰与进水口单向阀、出水口与罐壁接管相连, 中间既不用回转接头,也不用枢轴式接头,既消除了磨损 泄漏,又消除了挠曲疲劳破坏,受浮盘漂移的影响小,有 效地降低了泄漏的可能性。但是,安装时应避开浮顶支柱、 加热盘管及其它可能相碰附件。
段。第一阶段为整套技术引进,包括设计、高强度钢板、
热处理成品部件和施工技术。如20 世纪80 年代中后期在
秦皇岛、大庆、舟山建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第
二阶段为国内自己设计和施工,仅引进高强度钢板和热处
理成品部件。如20 世纪90 年代在镇海、舟山、上海、兰
州等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第三阶段为国内自
地以及近几年中石化、中石油的商业储备,中海油、中国
化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。
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经过上述四个阶段,我们的设计和施工水平有了大幅 度的提高,尤其经过发改委组织的中国石化牵头的国家石 油储备基地建设用高强度钢板国产化攻关,使我们的大罐 整体水平又上了一个新台阶。到目前为止,国内建成的15 X104 m3超大型浮顶油罐已有三十多台。
我公司大型外浮顶储罐共计8台,分别为4台5X104 m3柴 油罐,4台10X104 m3原油罐。
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二、大型外浮顶储罐主要结构及附件
大型外浮顶储罐主要结构有浮顶、中央排水系统、浮 盘密封(一、二次密封)、罐壁、罐底、转动扶梯、盘梯 、静电导出装置、消防设施等。
1、浮顶结构
油气空间。单盘下设置一定数量的径向和周向加强筋,单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊,边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
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采取这些措施可提高单盘板的强度,减小施工时的焊接 变形,缓和由强风引起的波动,提高抗疲劳能力,使单 盘边缘受力趋于均匀。
有旋转接头式排水系统、枢轴式排水系统、全软管式排水 系统、分规式排水系统。 2.1 旋转接头式排水系统
回转接头式中央排水装置主要由回转接头与钢管连接
形成的,其中回转接头又是由有相对运动副的套管、滚珠 等部件组成,套管之间由密封圈形成密封结构,既确保了 排水管内的介质不外漏,也阻断了油罐内的介质泄漏到排 水管中。回转接头与钢管相连,随着浮顶的上下运行而转 动,形成折叠管,以满足浮顶运行的需要。
(一)、储罐简介 (二)、大型外浮顶储罐发展历史及现状
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(一)、储罐简介
储罐是储存各种油品或液体化工品的设备, 是石油化工装置和储运设施的重要组成部分。随着储罐 设计、建造技术的发展,储罐按照用途、结构形式、容 量存在很多分类。如下:
按位置分类:可分为地上储罐、地下储罐、半地下储 罐
海上储罐、海底储罐等 。 按油品分类:可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、
食用油罐、消防水罐等

Leabharlann Baidu按用途分类:可分为生产油罐、存储油罐等。
2021/3/按7 形式分类:可分为立式C储HEN罐LI 、卧式储罐等。
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(二)、大型储罐发展现状

国内大型浮顶油罐(一般认为容积在5X104 m3~
10X104 m3 为大型浮顶油罐,容积≥10X104 m3 为超大型
己设计,仅引进高强度钢板,壁板开口焊后消除应力热处
理在国内完成。如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、
上海金山、中化舟山等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。
第四阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化。如
1999 年北京燕山石化公司建造的4 台10X104 m3超大型浮
顶油罐和2004 年后建成的我国一期四大国家石油储备基
回转接头具有通用性强、易加工、价格相对较低的优
点,但是,由于回转接头存在相对运动副,密封圈本身会 磨损,同时存在法兰静密封点,回转接头式中央排水泄漏
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概率较大。 2.2 枢轴式排水系统
枢轴式中央排水装置主要由挠性接头和钢管组成(称为静 密封结构),其折叠管直管段间的连接旋转头由挠性管替代, 具有密封性好、结构简单、运行轨迹稳定等特点。但是,目 前

浮顶主要有单盘式和双盘式这2种。单盘式浮顶建造
费用低于双盘式,通常采用单盘式。当单盘式浮顶漂浮在
700 kg/m3的液体上时,应保证在单盘板和任意2个舱室
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没,且能保持结构的完整性,不产生强度和稳定性
破坏。此外,正常操作条件下,单盘与储液之间不应存在
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