SMT岗位考核标准
SMT 操作员关键岗位实操考核标准
总分 上岗证颁布标准 总体分等于或高于80分
操考核记录
评分标准
很差1~3分，不及格4~5分， 及格6~7，良好8~9分，优秀 10分 每项2.5分 每项5分 每项2分 很差1~3分，不及格4~5分， 及格6~7，良好8~9分，优秀 10分
标准分 10
评分
10 10 10 10
很差1~4分，不及格5~8分， 良好9~12分，优秀13~15分
新员工关键岗位实操考核记录岗位操作员姓名上岗日期序号类别评分标准标准分评分通用考核部分工作台面整洁物料状态标识正确清楚作业指导书与操作对应静电防护措施10物料识别及检查10湿敏器件湿敏器件等级区分湿敏器件管控标签的正确使用10文件正确使用10贴片机操作15工作态度10散料的及时收集区分清理记录101011相关报表的填写产能报表抛料统计报表白板报表的填写频次总分100上岗证颁布标准是否颁布上岗证很差13分不及格45分及格67良好89分优秀10分常见电子物料的换算ab级物料方向识别物料条码的识别小批量试用物料识别每项25分每项5分avl正确理解bin等级区分及使用换料流程符合要求确保物料正确双人核对记录填写完整每项2分feeder上料feeder上料的操作规范和上料的时间
15
பைடு நூலகம்
很差1~3分，不及格4~5分， 及格6~7，良好8~9分，优秀 10分 很差1~3分，不及格4~5分， 及格6~7，良好8~9分，优秀 10分
10
10 5 5 100
是否颁布上岗证 如果‘否’安排在培训
操作员 类别
通用考核部分
姓名
工号 内 容
上岗日期
工作台面整洁，物料状态标识正确清楚，作业指导书与操作对应，静电 防护措施
FEEDER上料
7
SMT各岗位绩效参考
SMT各岗位绩效参考SMT（Surface-Mount Technology）是表面贴装技术的缩写，是一种电子制造技术，用于在电子产品中快速、高效地安装表面贴装元件（SMD）。
SMT在电子制造业中是一个关键环节，对绩效要求较高。
以下是SMT 各岗位的绩效参考：1.SMT操作员：-准确操作设备：对SMT设备的操作必须准确无误，包括调整设备参数、放置贴装元件等。
-提高生产效率：通过优化操作流程、减少设备故障和停机时间、提高SMT设备的利用率，提高生产效率。
-熟悉贴装元件：对不同类型的贴装元件了解，并能准确识别、放置和固定元件。
2.质量控制员：-检测贴装误差：负责检测SMT过程中的贴装误差和质量问题，并及时发现并解决问题。
-追踪产品质量：对每个生产批次的产品进行质量追踪，确保产品质量符合标准。
-改进生产流程：通过分析贴装误差的原因，提出改进生产流程的建议，以提高产品质量。
3.工艺工程师：-优化制程参数：通过分析和优化制程参数，提高SMT生产效率和产品质量。
-配合生产计划：根据生产计划调整制程参数，保证生产计划的顺利进行。
-提供技术支持：为操作员和维修人员提供技术支持，解决生产中的技术问题和故障。
4.设备维修员：-维护设备：定期对SMT设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
-快速故障排除：能够迅速定位和解决设备故障，减少停机时间。
-提供维修建议：向上级报告设备故障情况，并提出维修建议，改进设备的可靠性和维修效率。
5.生产主管：-安排生产计划：根据市场需求和客户订单安排生产计划，并确保按时交付。
-监督生产过程：监督整个SMT生产过程，保证生产过程的安全和顺利进行。
-资源调配：合理分配人力、物力和设备资源，提高生产效率。
绩效考核标准：-完成生产任务：按时完成生产任务是衡量绩效的重要指标。
-产品质量：产品质量符合标准、没有明显的质量问题。
-故障处理：处理设备故障的及时性和准确性。
-应对突发情况：能够灵活应对突发情况，及时解决问题。
SMT车间员工绩效考核方案
SMT车间员工绩效考核方案员工绩效考核是提高车间整体生产效率和员工个人工作能力的重要手段。
为了确保考核的公正性和客观性，制定一套科学、合理、有效的绩效考核方案是至关重要的。
以下是一个SMT车间员工绩效考核方案的示例：一、考核目标1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少停工时间、提高工作效率等措施，提高SMT车间的生产效率，实现生产目标。
2.保证品质标准：遵守公司的质量管理规定和标准操作程序，确保产品的质量达到客户要求。
3.提高创新能力：鼓励员工提出改进生产流程和工作方法的建议，并积极参与改进项目，提高创新能力。
4.增强团队合作意识：加强员工之间的沟通与合作，形成良好的团队合作氛围，共同完成工作任务。
二、考核指标1.生产效率指标-产量：按照生产计划完成的产品数量。
-制程良率：根据质量检测结果计算得出的，良品数量与总产量的比例。
-停工时间：因故障、待料、工装更换等原因导致的生产停工时间总和。
2.品质标准指标-产品质量：根据质检结果评估产品的合格率。
-不良品数量：根据质检结果统计出的不合格品数量。
3.创新能力指标-提出改进建议的数量：员工提出关于生产流程改进、工作方法改进等方面的建议数量。
-参与改进项目的积极程度：员工积极主动参与改进项目，并对项目提供支持的程度。
4.团队合作指标-沟通与协作能力：员工与同事之间的有效沟通与协作，包括倾听他人、尊重他人意见、有效解决冲突等。
-团队合作意识：员工在工作中表现出的团队意识和合作精神。
-对团队目标的贡献：员工为实现团队目标所作出的具体贡献。
三、考核流程1.设定目标：车间经理与员工一起制定年度、季度和月度的考核目标。
2.收集数据：根据每个指标设定的量化方法，收集各项考核指标的数据。
3.绩效评估：根据收集到的数据，通过计算、比较等方法对员工的绩效进行评估。
4.绩效反馈：向员工及时反馈绩效评估结果，明确绩效的强项和改进的方向。
5.绩效奖励和补救措施：对表现出色的员工给予绩效奖励，对表现不佳的员工提出改进措施。
smt员工考核细则
10
2 3 4 5
现场管理 标准作业 过程检查 5S、TPM管理
20 10 10 10
6
外部反馈事项
10
7
品质改善对策执行
10
8
1、对自己所在岗位的设备、治工具按要求定期进行维护、保养，每天按时打扫其卫生，不按要求去做，检查时 设备、治工具的维 每发现一次扣除0.1分。 护、保养 2、属于本岗位的治工具若无故遗失，扣当事人2分，扣完为止。 临时任务完成情况 对领导安排的临时任务未按时、保质、保量完成的，视情节每次扣0.5~1分ห้องสมุดไป่ตู้扣完为止。 合 计
SMT车间员工考核细则
作成者： 作成日： 序号 考核项目 考核细则 考核 考评得分 备注
1
1、生产线的员工应及时预见和发现自己所在岗位即将发生的对生产不利的事情，尽可能解决并及时向班长或系 发现问题、解决问 长汇报。 题能力 2、每发生一次问题，未及时上报造成不良出现每次扣0.2分。 3、员工自己能独立解决所发生的问题，经班长确认后每次加0.2分 根据公司及制造部下发的《制造现场管理规定》，对于其中的任何一条违反後，扣当事人0.2分，情节严重者， 扣当事人1分，扣完为止。 根据《标准作业指导票》及临时变更的作业方法进行作业，如发现违反操作规程自己随便作业，一经发现，扣 当事人0.2分，扣完为止。 以公司、品保部、制造部、项目组、本车间进行的过程检查为依据，对经检查发现违反相关规定的员工每次扣 0.1分，扣完为止。 根据车间检查评比结果扣除0.5分，扣完为止。 1、由于本人遭到其他班组、其它车间、其他人员的书面投诉、违反公司规章制度受到的通报、指责等事项，经 确认属实时。按每件次扣0.5分作为对本项考评得分。扣完为止。 2、本人受到外界（车间以外）的书面通报表扬或奖励等事项，视情给予1~10分的奖励。 以客户、SANYO、KTE、KTE驻在员、其他部室、本机种、本车间、本系内制定的书面的品质改善对策为考 评基准，未按要求执行的，每次扣0.5分，扣完为止。
SMT岗位考核标准
上班时间迟到、早退、未按照规定时间开会 有旷工现象扣分并按厂规处罚 台面摆放凌乱,无状态标识，工位周边5S不 干净、有A料物料掉地上不捡者，第一次口 头警告、当天两次或以上者（含两次） 不自觉佩戴好静电环手套就直接触摸机板, 静电意识薄弱、当天两次或以上者（含两 次） 没有及时清尾、目检
上班时间能按规定时间到位开会,平时没有 旷工、早退现象,出勤率高
物 料 员
维 修
抽检发现不良品，第一次口头警告、当天两 次或以上者（含两次） 不服从管理安排,上级安排事情没有按照规 6、服从上司工作安排,规定的事100%实施并 定时间完成,工作态度差.第一次口头警告、 及时反馈作业结果 当天两次或以上者（含两次） 1、上班时间需按规定时间进入车间开会 上班时间迟到、早退、未按照规定时间开会 （提前15分钟） 有旷工现象扣分并按厂规处罚 2、生产工具按规定摆放整齐并标示清楚， 台面摆放凌乱,无状态标识，工位周边5S不 不使用的工量治具撤离生产现场，台面需保 干净、有A料物料掉地上不捡者，第一次口 持干净整洁 头警告、当天两次或以上者（含两次） 不自觉佩戴好静电环手套就直接触摸机板, 3、作业时需按规定佩戴好静电环和手套进 静电意识薄弱、当天两次或以上者（含两 行作业,静电意识强 次） 4、按要求把抽检OK的板进行点数包装，并 标签不清楚、标签写错、数量与实物不符 正确填写产品标签、入库单 5、按要求领取生产所需物料、并在工单结 物料领取与发料单不符、数量不准确 束后退料 不服从管理安排,上级安排事情没有按照规 6、服从上司工作安排,规定的事100%实施并 定时间完成,工作态度差.第一次口头警告、 及时反馈作业结果 当天两次或以上者（含两次） 1、上班时间需按规定时间进入车间开会 上班时间迟到、早退、未按照规定时间开会 （提前15分钟） 有旷工现象扣分并按厂规处罚 2、生产工具按规定摆放整齐并标示清楚， 台面摆放凌乱,无状态标识，工位周边5S不 不使用的工量治具撤离生产现场，台面需保 干净、有A料物料掉地上不捡者，第一次口 持干净整洁 头警告、当天两次或以上者（含两次） 不自觉佩戴好静电环手套就直接触摸机板, 3、作业时需按规定佩戴好静电环和手套进 静电意识薄弱、当天两次或以上者（含两 行作业,静电意识强 次） 4、及时对产线上的不良品进行维修 5.维修过产品保证外观清洁OK. 经常有修报废,不能及时维修生产下来不良 品,不良品过多堆积.
SMT员工绩效考核标准
SMT绩效考核标准及表格效果。
1．了解员工对公司的贡献。
4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
2、绩效考核对象2.1、除以下两种情况外的所有人员：A．尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核。
B．月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员3.1．绩效考核人员：绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
3.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3.3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。
4、绩效考核内容应包括：品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。
5、考核周期：5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的6日之前进行，完成后交由人事行政部。
5.2．收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。
5.3．考核实施：次月6日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。
5.4．绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。
5.5．核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以岗补表的形式提交管理部。
5．7．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类。
6、绩效之具体记录：各工序组长平时应针对考核项目，查核所属人员之工作表现，并随时记录其优劣事迹，作为考绩评核时之重要依据。
7、绩效改善管理：对于绩效不佳之人员，主管应了解其真正原因，进而从旁协助辅导，安排相关培训或训练以改善绩效。
8、考绩等级设限规定：8.1、当月有下列情形之一者，考绩不得列为优等：A.有旷工记录者;B.有记过记录者;C.事假超过2天或病假超过3天者;8.2、当月有下列情形之一者，考绩不得列为良等(含)：A.有旷工记录者;B.有记过记录者;C.事假超过3天或病假超过5天者;8.3、应加减：A、应加：嘉奖1次加3分，记功1次加6分，记大功1次加10分；B、应扣：警告1次扣3分，记过1次扣6分，记大过1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，迟到早退1次扣3分，旷工1天扣10分。
SMT车间员工绩效考核方案
SMT车间员工绩效考核方案1.背景介绍在现代企业管理中，绩效考核是一种重要的管理手段，目的是激励员工的工作积极性，提高企业的生产效率和竞争力。
在SMT车间中，员工的绩效考核对于提高生产质量和效率至关重要。
因此，建立一套科学合理的绩效考核方案对于车间运作的顺利进行至关重要。
2.目标设定绩效考核的目标是通过量化评估和激励机制，提高员工的工作积极性和主动性，实现以下目标：-提高生产线的工作效率-提高产品的质量-激励员工创新和技术进步-增强员工的团队合作意识-促进员工的个人成长和发展3.考核指标为了全面评估员工的绩效，可以根据不同岗位设定相应的考核指标，如下所示：-产品数量：根据员工的工作岗位和责任，定量衡量其生产的产品数量和完成情况。
-产品质量：通过对产品的合格率、不良品率等指标的测量，评估员工对产品质量的控制能力。
-工作效率：根据员工的工作任务，衡量其完成任务所需的时间和效率。
-技术创新：评估员工对生产工艺改进、技术创新等方面的贡献。
-团队合作：通过员工在团队中的沟通协作、互助支持等情况评估其团队合作能力。
4.考核方法为了使绩效考核更加客观和公正，可以采用综合考评的方法：-自评：员工根据公司提供的岗位职责和考核指标进行自我评估，列出自己的工作成绩和不足之处。
-上级评价：员工的直接上级根据实际表现进行评价，提供对员工的评价和意见。
-同事评价：员工的同事对其工作表现进行评价和反馈。
-客户评价：根据客户对产品质量和服务的评价，评估员工的工作效果。
5.奖惩机制为了激励员工积极工作和提高绩效，可以设定一些奖励机制：-绩效奖金：根据员工的绩效考核结果，发放相应的绩效奖金，激励员工的工作积极性和主动性。
-晋升机会：根据员工的绩效表现和发展潜力，提供晋升的机会，激励员工的个人成长和发展。
-培训机会：为表现优秀的员工提供培训和学习的机会，提高员工的技术水平和能力。
-荣誉表彰：对在产品质量、工作效率等方面表现突出的员工进行表彰，激励员工的工作积极性。
SMT 绩效考核制度
SMT车间员工绩效考核方案1.目的:
规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛2.考核方法:
根据员工每日表现进行全面考核，以每月为一个考核周期。
一个考核周期内的总得分公式为：总得分=100 - 每日所扣分值 + 每日奖
月度考核结果为：每月绩效奖=个人绩效奖总额*（考年度考核结果为：年度奖金=年度奖金基础分配额度*（1-12月绩
3.考核基础分:100分
4.绩效考核内容及细则见下表
注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.
方案
组织氛围。
每日奖励分值
*（考核总得分/100）
12月绩效总得分之和/12/100）。
SMT人员考核细则
2、本考评表每月底由车间技术员对其进行考评，生产主管审核。
SMT检验操作员考核细则
被考评人:考评人：考评期：总得分：
序号
考核内容
分数
考核方法
数据 来源
自评
得分
一
岗位技能的熟练度（30分)
1
能熟练掌握烙铁的使用、点检，热风枪使用，AOI设备的使用。
10
熟练得10分；较熟练得8分；一般得5分；不熟练此项不得分。
考试及
日常工作表现
2
能熟练掌握产品的维修，详细的技术工艺及质量标准了解。
5
熟练得10分；较熟练得8分；一般得5分；不熟练此项不得分。
3
熟练掌握了解标准检验规范文件并合理的运用到工作中,熟练掌握对BOM的认识,电子零件的识别及位置的辨认.
10
熟练得10分；较熟练得8分；一般得5分；不熟练此项不得分。
4
首件未核对一次扣5分、各项检查报表未填写规范一次扣2分。
IPQC投诉
3
客户投诉、后段投诉、IPQC投诉。
10
客户投诉一次扣5分，后段、IPQC投诉一次扣2分,导致重大品质异常或品质隐患，未能及时发现和处理，扣除相关责任人月总分20分.
品质报表、投诉
三
生产效率的管控（20分）
1
接料的及时、准备工作的执行，日常简单故障的解决时间的提高。
品质报表、投诉
三
生产效率的管控（20分）
1
处理异常问题的时间提高，程序合理的优化，操作员机器设备技能培训。
20
达成率
得分
生产日报表
95％-100％
20
90％-95％
15
低于90％
SMT岗位考核标准
1、连续四周抽检无发现有印刷不良现象（漏印、印偏、连锡、糊板、锡厚、锡少）。
2、每次生产转换线时PCB在线使用是否都严格按照防潮防尘防湿要求进行操作。
3、每次生产有铅/无铅产品生产工量治具、物料是否有严格的区分、使用和标识。
4、生产工具是否摆放整齐并标示清楚，不使用的工量治具是否撤离生产现场。
5、钢网在被印刷4-5次PCB后是否有用洗板水往同一方向擦拭进行清洁。
6、每次生产结束时是否有将锡膏收集回瓶。
7、每次生产使用的锡膏是否得到及时的回温和搅拌，并进行相应的记录。
1、连续四周无发现因操作失误造成停机或使机器受到损害。
2、每次机器出现异常是否得到迅速处理并上报备案。
3、每次生产有铅/无铅产品生产工量治具、物料是否有严格的区分、使用和标识。
4、更换料所需时间是否在20秒之内。
5、每天是否有按作业指导书要求对机器进行日常的清洁和保养。
6、每次生产结束时是否有将抛弃的物料收集整理。
7、每次物料更换是否有进行确认登记。
1、连续四周无因个人操作失误造成生产出现异常。
2、连续四周无漏件、错件、偏移、连锡、掉件、竖件等。
3、连续四周无受到下一工序和IPQC的投诉。
4、工作岗位随时保持清洁干净，且连续四周5S考评无扣分记录。
5、每次生产作业前是否有对防静电手环进行测试且保持接地良好。
1、连续四周无受到下一工序、IPQC投诉。
2、每次生产时是否有对首件进行确认。
3、每小时是否有对物料进行确认。
4、连续四周无因个人操作失误造成生产出现异常。
1、每次生产作业前是否有对防静电手环进行测试且保持接地良好。
2、每次生产前检查烙铁温度是否在使用范围之内（有铅340℃~380℃、无铅360℃~380℃）。
3、连续四周无受到下一工序、IPQC的投诉。
4、每次生产有铅/无铅产品在线是否有标识区分，且完成作业的产品是否有签名确认。
5、连续四周无因个人操作失误造成生产出现异常或损失。
6、每次生产时清洁海棉是否保持良好的湿润性。
1、每次生产作业前是否有对防静电手环进行测试且保持接地良好。
SMT员工绩效考核标准
3.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3.3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。
4、绩效考核内容应包括：品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。
5、考核周期：5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的6日之前进行，完成后交由人事行政部。
5.2．收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。
5.3．考核实施：次月6日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。
5.4．绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。
5.5．核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以岗补表的形式提交管理部。
5．7．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类。
6、绩效之具体记录：各工序组长平时应针对考核项目，查核所属人员之工作表现，并随时记录其优劣事迹，作为考绩评核时之重要依据。
7、绩效改善管理：对于绩效不佳之人员，主管应了解其真正原因，进而从旁协助辅导，安排相关培训或训练以改善绩效。
8、考绩等级设限规定：8.1、当月有下列情形之一者，考绩不得列为优等：A.有旷工记录者;B.有记过记录者;C.事假超过2天或病假超过3天者;8.2、当月有下列情形之一者，考绩不得列为良等(含)：A.有旷工记录者;B.有记过记录者;C.事假超过3天或病假超过5天者;8.3、应加减：A、应加：嘉奖1次加3分，记功1次加6分，记大功1次加10分；B、应扣：警告1次扣3分，记过1次扣6分，记大过1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，迟到早退1次扣3分，旷工1天扣10分。
9、绩效考评等作业：。
SMT技术员考核细则
SMT技术员考核细则1. 考核目的SMT技术员是负责表面贴装技术的专业人员，他们需要掌握各种SMT技术。
为了保证SMT技术员的技术水平和工作质量，公司制定了SMT技术员考核细则。
该考核细则旨在评估SMT技术员的能力和熟练程度，确保他们能够胜任工作。
2. 考核内容SMT技术员的考核内容包括以下几个方面：2.1 理论知识考核SMT技术员需要掌握一定的理论知识，包括但不限于： - SMT工艺流程 - SMT设备的原理和操作方法 - SMT元件的特性和分类 - SMT焊接工艺和质量控制SMT技术员需要熟练掌握各种SMT设备的操作方法，包括但不限于： - SMT贴片机的操作 - SMT回流焊接炉的操作 - SMT波峰焊接机的操作 - SMT检测仪器的使用方法2.3 质量控制考核SMT技术员需要具备质量控制意识，包括但不限于： - 高质量焊接的要求和标准 - SMT焊接工艺参数的调整和优化 - SMT贴片过程中的质量控制方法3. 考核方式SMT技术员的考核方式分为理论考核和实践操作考核两部分。
3.1 理论考核理论考核采用书面考试的形式，包括选择题、判断题和简答题。
考试内容涵盖理论知识和质量控制等方面的内容。
实践操作考核要求SMT技术员进行实际操作。
考核内容包括设备操作、回流焊接和贴片工艺等。
操作考核由考官进行监督和评分，评估SMT技术员的操作技能和质量控制能力。
4. 考核评估标准SMT技术员的考核评估标准主要包括以下几个方面：4.1 理论知识得分理论知识得分根据理论考核的成绩计算得出，满分为100分。
分数越高，表示SMT技术员理论知识掌握程度越好。
4.2 操作技能得分操作技能得分根据实践操作考核的成绩计算得出，满分为100分。
分数越高，表示SMT技术员操作技能越熟练。
4.3 质量控制得分质量控制得分根据实践操作考核中对质量控制的评估得出，满分为100分。
分数越高，表示SMT技术员质量控制能力越强。
4.4 综合评定综合评定根据理论知识得分、操作技能得分和质量控制得分的权重计算得出，满分为100分。
SMT各人力资源岗位绩效考细则(XLS 9页)
28 注意保持工作环境清洁。有害垃圾分开处理，丢到指定的垃圾桶
0
2
2
2
～ 100分
C级 100元
29 熟悉SMT元件基础知识能熟练辨认各种SMT元件，会读取元件数值，能够正确辨认极性元件方向。
0222
30 据有处理高速机、中速机机器异常报警的能力并在10秒内到现场处理. 31 极积主动的协助操机人员转型上料。
0
3
3
3
23 根据物料的宽度间距选择相应的Feeder 进行上料操作
0332
24
生产过程中，为了节省时间提高生产效率，当某一物料即将耗尽，编带盘装料需提前接料，若不能 接料的需要提前装到预备FEEDER上，不能等机器停止后再接料或装料。
0
3
3
2
A级 得分 级别 津贴
5
5
5
5 2
0分～ 90分
E级
0元
1 2
1 2
91分 ～
100分
C级 300元
03 2 2
38 独立完成所有机台的转线动作，编制调校新程序，使产线正常运转 39 积极主动的协助上级，对车间人员进行合理的调配及工作安排
0 0
0 0
3 3
3 3
71分～ 80分
B级
100元
40 对车间所有机台进行简单的故障诊断和维护维修 41 通过不良现象，对人机料法环进行分析，找出不良原因并制定实施及时有效的解决方案
5444
10 正确详细的填写生产报表和板卡交接记录，保证产名称、版本号、生产数量真实正确性
5444
11
印刷机台面时刻保持干净整洁，严禁在台面涂画，做好日常清洁保养，点检；交班时工具归位，收 拾清洁，无锡膏残留做好岗位5S，物品按照规定区域摆放。
SMT_绩效考核制度
5.所有机器设备日保养、周保养、月保养、季/年保养。
6.炉后贴片不良品的分析原因、改善对策、工艺管控。
7.所有设备维修，保持良好的使用状态，预防停机。
序号
1
2
确认指标
所占比重
品质异常控制效率
25%
设备问题解决速度
、抛料控制、停机 控制、转线速度等
20%
效率控制
绩效目标值 100%按时完成
计算方式
信息数据 考核得分 考核人
分
5
技术资料归档及时 率
10%
技术资料归档及时 率达到100%
每出现一次技术资 料不按时归档或不
完整扣2分
上级评定
6
自身纪律及8S、防 静电
10%
100%按时完成
每有一项违反按附 品质部门
录扣分
工程部门
1.由带线工程师对所有技术员进行考核（主管确认），生产及品质考核项目由生产品质线长协助考核。每月一次。 2.所有考核项目为100分，所有得分按实际得分乘以比重相加而来，70分为合格，超过70分进行奖励，低于70分进行处罚，连续3
SMT部技术员工作考核表
岗位名称 SMT技术员
姓名
所属部门
SMT部
考核得分
上级
SMT工程师
Hale Waihona Puke 下级无1．学历、专业知识
中专/高中以上，机电/电子类相关专业知识
2．工作经验
二年以上SMT工程工作经验，具备富士CP、QP、NXT等FUJI设备、西门子D4I、D1I 编程、维护、调机、维修、 任职资格 设备大保养、工艺品质管控等经验。
每有一次未在规定 时间内提交，扣5
分
品质部门 工程部门
100%按时完成
smt员工绩效考核方案
SMT员工绩效考核方案1. 背景为了提高公司整体的绩效水平和员工的工作积极性，我们制定了SMT员工绩效考核方案。
该方案旨在通过明确的目标设定和绩效评估体系，激励员工充分发挥自己的潜力，实现个人和组织的共同成长。
2. 目标SMT员工绩效考核方案的主要目标如下：•确定员工的工作重点和目标，提高工作效率和质量；•识别和奖励工作出色的员工，增强员工的职业发展动力；•提供实时反馈和改进建议，帮助员工改善工作表现；•促进员工之间的协作和团队合作，实现组织目标的共同努力。
3. 考核指标为了全面评估员工的工作表现，我们将制定一套多维度的考核指标，以量化员工在各个方面的表现。
以下是主要的考核指标：3.1 个人目标达成情况每位员工在每个季度初将与直属领导共同制定一组个人目标。
通过定期的进度评估和终期总结，评估员工实际完成的目标情况。
评估标准包括目标完成情况、工作质量和效率。
3.2 团队合作我们重视员工在团队中的合作能力和贡献。
通过评估员工在团队协作中的表现，如积极参与讨论、提供有价值的建议、公平分配工作等，以促进良好的团队关系和组织合作。
3.3 职业发展我们鼓励员工不断学习和提升自己的职业技能。
通过评估员工参与培训和学习的积极性、学习效果和应用能力，促进员工的职业成长和个人发展。
3.4 自我评估和反馈员工将定期进行自我评估，对自己的工作表现进行总结和分析。
同时，员工也将接受直属领导和同事的评估和反馈，以提供全面的绩效评估依据。
4. 绩效评估过程SMT员工绩效考核方案的评估过程由以下步骤组成：4.1 目标设定和计划每个季度初，员工将与直属领导共同制定一组个人目标，并确定完成目标的时间规划和资源需求。
4.2 绩效评估每个季度末，员工的绩效将进行评估。
评估过程包括个人目标达成情况的评估、团队合作的评估、职业发展的评估，以及自我评估和反馈。
4.3 绩效面谈评估完成后，员工将与直属领导进行一对一的绩效面谈。
面谈内容包括绩效评估结果的反馈、改进建议和职业发展规划等。
SMT岗位考核标准
符合岗位工作标准，主管及时进行岗位调整，对工作表现不积极的现象，如教育无果，连续3个月评价
较差的，将交人力部门进行后续处理，即日起开始试行，如遇特殊情况，及时进行调整
3.考核基础分:100分
4.绩效考核内容及细则见下表
4.1.生产作业要求
序号
考核内容
评分标准
备注
1-1
未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私 自更改作业方法。
4.2效率
序号
考核内容
评分标准
备注
2-1 达成以SMT为基准的作业效率
每堆机5% -1分
新线/新机型试产不计
2-2 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿
停工5分钟以下扣1分/ 次；停工5-10分钟2分/ 次；10-20分钟扣3分； 严重停工（30分钟以 上）扣10分。
在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能 2-3 主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持 +0.5分/次
9
投入与产出数据统计出现错误
-2～5分/次
达成+2分/月
10
根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一 致，报表准确，物料标识正确。如出现错误处罚。
－2分/次
11 湿敏器件等级区分，湿敏器件管控标签的正确使用
12
常见电子物料的换算，A，B级物料方向识别，物料 条码的识别，小批量试用物料识别
13
设备管理，问题点及时反馈、及时检修，避免影响正 常生产进度
﹢2分；避免批量性不良 ﹢5分
1-7 检出上道工序的不良
﹢1分；查出批量性不良 ﹢3分
1-8
对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或 解决之道，保证生产线的品质
SMT制造部操作类岗位等级评定及薪资定位说明书(新版20101118)
SMT制造部操作类岗位等级评定及薪资定位说明书SMT制造部一线岗位职业通道SMT岗位任职资格等级标准一任职资格等级SMT岗位操作一级员工：能熟悉操作锡膏印刷机和印刷机的日常保养，掌握锡膏和钢网的存储与使用，掌握锡膏印刷检验标准，并能在高一级SMT岗位员工指导下进行SMT贴片机飞达上料。
连续三个月本岗位绩效考核成绩为合格。
SMT岗位操作二级员工：精通当前公司产品使用的电子物料，精通所用设备（SMT贴片机或SMT锡膏印刷机任一种）的参数设置及日、周、月保养，熟悉IPC-600 标准。
连续两年本岗位绩效考核成绩为中或中以上。
SMT岗位操作三级员工：能配合IPQC核对PCBA首件，精通SMT生产工艺的流程，精通SMT贴片机及SMT锡膏印刷机的操作，精通所有SMT设备的工艺参数及保养维护。
连续两年本岗位绩效考核成绩为中或中以上。
SMT岗位操作四级员工：精通SMT贴片机、印刷机以的操作、参数设置以及所有SMT设备的日、周、月保养; 精通SMT生产工艺流程与焊接机理，能根据不同的PCBA产品在作业指导书指导下设置回流炉温度曲线。
连续两年本岗位绩效考核成绩为中或中以上。
二任职资格标准（一）专业技能标准:1. 技能知识：（1）SMT印刷机操作。
（2）SMT贴片机操作。
（3）SMT设备保养。
（4）电子元器件与BOM识别。
（5）SMT工艺流程。
（6）自动化设备原理。
2、基础知识（各个级别都要掌握的）1）计算机基础。
2）办公软件。
3）全面质量管理。
4）PCB基本知识。
5）PCBA基本知识。
6）ESD/MSD知识。
7）EHS知识。
（二）部门绩效考核标准：详见《SMT制造部员工绩效考核等级划分说明书》。
（三）工作经验与年限：1. 连续两年工作绩效考核为中或以上，可申请向上一级考核，考核合格后晋升一级。
2. 其它工作经验年限参考下表：手工焊岗位任职资格等级标准一任职资格等级手工焊岗位操作一级员工：能熟练焊接DIP电子元器件，熟悉DIP电子元器件的封装和识别，并熟悉DIP电子元器件的焊接验收标准。
PCBA-SMT各岗位考核表
PCBA-SMT各岗位考核表一、PCBA制造工程师考核项：1.工艺技术水平考核：包括掌握PCBA制造过程中的各项技术要点、流程和工艺参数，并能根据产品要求进行工艺设计和改进。
2.设备维护和故障排除能力考核：包括维护SMT设备的日常保养和故障排除能力，能够熟练操作并调试设备。
3.生产计划管理能力考核：包括制定生产计划、安排工作流程和合理分配资源的能力。
4.质量管理能力考核：包括检测和控制产品质量，并及时处理质量异常问题的能力。
二、SMT操作员考核项：1.设备操作能力考核：包括对SMT设备操作的熟练程度，能够根据工艺要求进行设备设置和调试。
2.材料管理能力考核：包括对SMT材料的识别、存储和使用的能力。
3.组件贴装能力考核：包括贴装速度、贴装精度和贴装质量等方面的能力。
4.质量意识考核：包括对产品质量的把控和及时发现处理质量问题的能力。
三、SMT维护技术员考核项：1.设备维护能力考核：包括对SMT设备的故障排除和日常维护的能力。
2.设备保养管理能力考核：包括对设备的定期保养和维护的能力，确保设备正常运行。
3.备品备件管理能力考核：包括备品备件的采购、管理和维护的能力，确保备件供应的及时性和准确性。
4.问题解决能力考核：包括对设备故障的分析和解决问题的能力，确保设备故障能够迅速恢复正常工作。
四、质量检测人员考核项：1.检测设备的操作能力考核：包括对质量检测设备的操作熟练程度，确保设备正常工作。
2.检测项目的准确性考核：包括对PCBA产品的外观、尺寸、焊点和电气性能等项目的准确检测能力。
3.质量问题处理能力考核：包括对检测出的质量问题进行合理判断和及时处理的能力。
4.质量记录和统计能力考核：包括对质量检测结果的准确记录和统计分析的能力，提供参考信息以改进生产工艺。
以上考核表仅为参考，具体考核内容和权重可根据实际岗位要求进行调整和完善。
在进行考核时，应根据每个员工在不同考核项上的表现进行综合评估，形成全面、公平、客观的考核结果。
SMT技术员考核细则
SMT技术员考核细则第一篇：SMT技术员考核细则SMT 術員考核細則一．考核目的：為表彰鼓勵技術人員在工作中的優異表現,對公司品質和效率各方面所作出的貢獻, 並賦於一定的物質激勵以資鼓勵.並記錄每月的考核結果作為年度人員考核、崗位晉升之依據。
二．考核對象：所有SMT技術人員，包含在線技術員、編程員、制程技術員三．考核內容及細則在線技術員考核內容： 1．出勤狀況(10分)月出勤時數300H以上10分月出勤時數250H以上7分月出勤時數200H以上4分2．調機時間比（20分）調機時間比按當月線別總調機時間/當月總計劃開機時間調機時間比率最低的為第一分，給滿分；後面的則按2.5%為一個階梯，每階梯扣2分。
3．産品品質(25分)當月批退率達到要求的為滿分，但批退中有含多件、少件的每批扣一分，不同客戶産品按難易度設定以下系數如下：顯卡：1.0百一、聰泰産品:1.1手機：1.3FOXCONN、金亞太：1.5例：SMT批退率目標為4.5%，則FOXCONN客戶産品考核定的目標值為4.5%*1.5等於6.75%4．A級物料超領（15分）因設備原因PCB報廢1分/PCS産線內存或等同大小BGA零件抛料丟失3分/pcs GPU或等同價值物料抛料丟失7分/pcsA料異常超領（例IC抛料率超千分之五）10分/次 5．制程異常(10分)當月所負責線體沒有發生制程異常，為滿分；若有則為零分。
6．換線效率(10分)換線的標准時間如下：1顯卡：15分鍾。
○2百一、聰泰、金亞太産品: 20分鍾。
○3手機産品： 25分鍾。
○ 換線時間未有超過此時間兩次的為10分；超過三次（五次以下）的為8分；超過五次（8次）的為5分；超過8次的為零分。
7．工作服從協調性（10分）由當班工程師及領班對技術員進行評分，雙A為十分，1A1B為6分，雙B為4分，C為零分。
第二篇：SMT技术员个人简历如果简历的陈述没有工作和职位重点，或是把你描写成一个适合于所有职位的求职者，你很可能将无法在任何求职竞争中胜出。
SMT各岗位绩效参考(汇总)
1.上班时间需按规定时间进入车间开会 2.作业时需按规定佩戴好静电环和手套进 行作业,静电意识强 3.确保到出给客户的每个产品，PASS率要在99%以上，杜 绝人为不良流出
AOI\QC 4.各状态的明确标示与区分，台面上下物品做到一目了然，安 工位上各机板状态不明确,产品摆放凌乱,未按要求做好7S 全摆放 5.发生严重缺陷和人为不良或直通率低于98%时应及时反馈上 级 6.服从上司工作安排,规定的事100%实施 并及时反馈作业结果。 异常反馈不及时,产品不良过多没有及时反馈相关人员改善导致品质不 稳定 不服从管理安排,上级安排事情没有 按照规定时间完成,工作态度差.第一次口头警告、两次以上者记红灯 上班时间迟到、早退、未按照规定时间开会. 有旷工现象记红灯一个并按厂规处罚. 不自觉佩戴好静电环手套就直接触 摸机板,静电意识薄弱 捡出的机板摆放凌乱,没有按照规定摆放好每一个底模导致底模或基板 掉落造成损坏记红灯一个并按厂规处罚. 底模在拿取时掉落地上,导致底模\治具变形损坏记红灯一个,并按厂规 处罚. 工作台面摆放凌乱,各状态标示不清,浪费了寻找的时间
1.上班时间需按规定时间进入车间开会 2.作业时需按规定佩戴好静电环和手套进 行作业,静电意识强 3.印刷品质的确认 4.印刷时产的跟进 印刷 5.台面各状态的明确标识,台面需 保持干净整洁 6.服从上司工作安排,规定的事100%实施 并及时反馈作业结果。 7.领取数量的确认,每天交接数量的确认
按照规定时间完成,工作态度差.第一次口头警告、两次以上者记红灯。 有异常时能及时反馈给当线管理、月记绿灯一个
能及时处理机器异常,生产顺畅,月记绿灯一个. 能找出损耗物料的原因,控制物料合理,月记绿灯一个. 能服从管理安排,规定的事情能及时完成并,有异常时能及时反 馈给当线管理,月记绿灯一个. 上班时间能按规定时间到位开会,平时没有旷工 早退现象,出勤率高.月记绿灯一个 能自觉佩戴好静电环手套再进行作业,从不裸 手拿板,静电意识强.月记绿灯一个 能仔细检查每一块板上的元件并发现有不良,及时反馈给相关 人员进行处理.月记绿灯一个 每一次在手贴时能仔细按照样板方向进行手贴,手贴正确率高 月记绿灯一个 能服从管理安排,规定的事情能及时完成并 有异常时能及时反馈给当线管理.月记绿灯一个 上班时间能按规定时间到位开会,平时没有旷工 早退现象,出勤率高.月记绿灯一个 能自觉佩戴好静电环手套再进行作业,从不裸 手拿板,静电意识强月记绿灯一个 检出率高,能及时检出不良机板,被免流到下一工序,能及时发 现人为不良或批量不良 工位上机板各状态摆放整齐,标识清楚明白,能严格按要求做好 7S 在检验时能及时发现异常点,当异常点连续发生多次时能及时 找到相关人员反馈,杜绝不良过多. 能服从管理安排,规定的事情能及时完成并 有异常时能及时反馈给当线管理. 上班时间能按规定时间到位开会,平时没有旷工 早退现象,出勤率高.月记绿灯一个 能自觉佩戴好静电环手套再进行作业,从不裸 手拿板,静电意识强.月记绿灯一个 能按规定区域摆放好捡出来的机板,撕板时没有报废不良.按标 准时产按时完成.月记绿灯一个 能平整摆放好底模,并没有掉落地面现象,爱护公物,月记绿灯 一个 工作区域能按要求进行摆放并整齐干净,各种状态的标识清楚
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1、连续四周抽检无发现有印刷不良现象（漏印、印偏、连锡、糊板、锡厚、锡少）。
2、每次生产转换线时PCB在线使用是否都严格按照防潮防尘防湿要求进行操作。
3、每次生产有铅/无铅产品生产工量治具、物料是否有严格的区分、使用和标识。
4、生产工具是否摆放整齐并标示清楚，不使用的工量治具是否撤离生产现场。
5、钢网在被印刷4-5次PCB后是否有用洗板水往同一方向擦拭进行清洁。
6、每次生产结束时是否有将锡膏收集回瓶。
7、每次生产使用的锡膏是否得到及时的回温和搅拌，并进行相应的记录。
1、连续四周无发现因操作失误造成停机或使机器受到损害。
2、每次机器出现异常是否得到迅速处理并上报备案。
3、每次生产有铅/无铅产品生产工量治具、物料是否有严格的区分、使用和标识。
4、更换料所需时间是否在20秒之内。
5、每天是否有按作业指导书要求对机器进行日常的清洁和保养。
6、每次生产结束时是否有将抛弃的物料收集整理。
7、每次物料更换是否有进行确认登记。
1、连续四周无因个人操作失误造成生产出现异常。
2、连续四周无漏件、错件、偏移、连锡、掉件、竖件等。
3、连续四周无受到下一工序和IPQC的投诉。
4、工作岗位随时保持清洁干净，且连续四周5S考评无扣分记录。
5、每次生产作业前是否有对防静电手环进行测试且保持接地良好。
1、连续四周无受到下一工序、IPQC投诉。
2、每次生产时是否有对首件进行确认。
3、每小时是否有对物料进行确认。
4、连续四周无因个人操作失误造成生产出现异常。
1、每次生产作业前是否有对防静电手环进行测试且保持接地良好。
2、每次生产前检查烙铁温度是否在使用范围之内（有铅340℃~380℃、无铅360℃~380℃）。
3、连续四周无受到下一工序、IPQC的投诉。
4、每次生产有铅/无铅产品在线是否有标识区分，且完成作业的产品是否有签名确认。
5、连续四周无因个人操作失误造成生产出现异常或损失。
6、每次生产时清洁海棉是否保持良好的湿润性。
1、每次生产作业前是否有对防静电手环进行测试且保持接地良好。
2、连续四周无因个人操作失误造成生产出现异常或损失。
3、连续四周无受到下一工序、IPQC的投诉。
4、每次生产有铅/无铅产品在线是否有标识区分，且完成作业的产品是否有签名确认。
5、每小时是否有对报表如实进行记录。
1、每次生产作业前是否有对防静电手环进行测试且保持接地良好。
2、连续四周无因个人操作失误造成生产出现异常或损失。
锡膏印
刷机器操
作手工贴
片贴
片
检
查测
试
外观检
查检锡
得分分布。