浅谈影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法
抽油机驴头故障判断处理及应用
抽油机驴头故障判断处理及应用摘要：在油气开采过程中游梁式抽油机是主要的举升方式，在采油生产过程中任何一个环节发生事故与故障都会影响机采井的正常生产。
因此采油工作人员必须掌握机采井故障分析与诊断方法，通过分析与诊断找出故障原因，采取相应的措施，以恢复机采井的正常生产，提高机采井的管理水平。
关键字：驴头开裂、故障、处理、现场应用游梁式抽油机主要结构包括：底座、支架、横梁、游梁、连杆、减速箱、驴头、毛辫子等部分，其中抽油机驴头肩负着井内抽油杆、泵的摩擦阻力及液柱重量，因此需要足够刚度和强度。
它与游梁的连接方式主要是悬挂式连接和穿销式连接。
一、驴头故障的原因：1、穿销式连接的驴头，带有四个销子的游梁抽油机作业恢复，驴头销子与销座存在间隙，运行过程中驴头销子与销座长期在交变载荷作用下，造成销子座被磨成椭圆，抽油机在运转过程中会出现规律性振动及局部撞击，而且雨雪天异响越严重，如此的周期性振动和撞击会造成驴头开裂。
2、驴头中间是横板结构，驴头销子座靠横板和侧板与驴头主体相连，横板跟驴头侧板组焊后，正好形成了一个L形沟槽，由于结构上的缺陷没有漏水孔，雨雪天气就会有雨水留存，会造成横板严重腐蚀，腐蚀减薄后强度变低很容易开裂，一旦抽油机驴头出现局部轻微开裂，在油井交变载荷的作用下再加上周期性振动和撞击，开裂长度将逐渐扩大，直至驴头无法承担油井载荷而掉落。
3、抽油机驴头开裂有一个逐渐加大的过程，需要操作人员在日常管理、保养过程中细化检查，发现横板裂、侧板轻度开裂应及时修复，否则会逐渐加大，当开裂长度超过25厘米后会因冲击载荷而掉落。
二、驴头故障处理的方法：1、通过重新设计和改进，穿销式连接的抽油机驴头加装带有双螺母的双顶丝，能让驴头两侧销子座受力均匀，确保驴头销子和销座紧密配合，驴头与游梁紧密配合，防止因驴头两侧销子座磨损不同而影响整个驴头受力，消除因驴头两侧销子座磨损不同，而产生的震动异响。
双顶丝的创新点有三点：1、强度大2、双螺母防松，它的原理要想使螺母不松动，就需要增加使螺母稳定的摩擦阻力，两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。
浅谈抽油机常见故障分析及防范
浅谈抽油机常见故障分析及防范抽油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、抽油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、抽油机安装质量问题、抽油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
标签：抽油机故障检测防范措施1 抽油机产生的主要故障、原因1.1 抽油机安装质量问题抽油机在安装过程中由于土基夯实不牢，造成抽油机在使用时向一侧逐渐倾斜，造成悬绳器也随之发生倾斜，倾斜的程度与抽油机井的负荷有着密切的关系，负荷重的井倾斜的厉害。
1.2 传动毛辫子的质量问题由于传动毛辫子在现场中使用两根的居多，它们虽然规格型号完全一样，但在使用过程中由于其弹性伸缩并非完全一致造成时间久了其长度出现偏差，一根长一根短，从实际工作中就能发现，两根传动毛辫子出现2-3mm的误差，日常巡回检查时，用肉眼就能看出。
1.3 傳动毛辫子悬挂器的加工精度问题悬挂传动毛辫子的悬挂盘开口的加工精度、悬绳器开口的加工精度、两端铅坠的加工精度等是造成传动毛辫子长度不一、悬绳器倾斜的原因。
采油站通过加大对抽油机悬绳器水平井管理制度，加强日常巡回检查力度，通过现场调整，延长传动光杆的使用寿命，减少因光杆断落的造成的环境污染、成本支出，提高采油井的采油时率。
1.4 油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡（抽油泵的游动凡尔或固定凡尔），使抽油泵不能正常工作或将油管堵死解决方法：①检泵。
预防的措施有很多，目前油田较多采用的是根据抽油井生产规律摸索出来的洗井周期，定期用水或原油进行热洗清蜡；②对井口没有压力的抽油井，按时按量的从井口套管环形空间加入一定量的清蜡剂；③检泵作业时，在生产管柱中下入防蜡装置；④定期的进行油管内和清蜡作业。
对于结蜡严重或油稠的抽油井建议采用热循环采油。
1.5 砂卡、砂堵造成抽油井不正常为了提高油井出油能力，对一些抽油井采取压裂增产措施，压裂后支撑地层的压裂砂，在下泵抽油过程中，压裂砂随油流进入泵筒，有部分砂子沉积在固定阀处或因施工过程带入井内的砂粒，都可能造成砂卡泵的现象。
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略【摘要】本文围绕抽油机采油技术常见问题展开分析与解决策略。
在背景介绍了抽油机在石油采油中的重要性，研究目的在于深入了解其常见问题及解决方案，研究意义在于提高采油效率与设备运行稳定性。
在对抽油机运行故障、采油效率低下、运行噪音大、设备老化等问题进行了分析，并提出了相应的解决策略。
结论部分对文章内容进行了总结括，展望了未来抽油机技术的发展趋势与应用前景。
通过本文的研究，有望进一步提升抽油机的运行效率与设备可靠性，为石油采油工作提供更好的支撑与保障。
【关键词】抽油机、采油技术、故障分析、效率低下、运行噪音、设备老化、应对策略、技术应用、前景展望、总结分析。
1. 引言1.1 背景介绍抽油机是一种常用于石油开采过程中的设备，它具有较强的采油能力和效率。
在当前的油田开发中，抽油机被广泛应用，但在实际运行中也会出现各种故障和问题。
针对这些问题，对抽油机的运行进行故障分析和优化是十分必要的。
通过深入研究抽油机的运行状态和问题的成因，可以有效提高抽油机的运行效率和稳定性，从而提高油田的开采效率和经济效益。
在抽油机采油技术领域，研究抽油机运行中常见的问题及解决方法具有重要意义。
通过对抽油机运行故障的分析和解决，可以及时排除故障，保障油田正常生产。
提高抽油机采油效率和降低运行噪音，可以有效优化生产过程，提升采油技术水平。
抽油机设备老化问题一直是制约其性能和稳定性的主要因素，因此研究如何延长抽油机的使用寿命，具有重要的技术意义和实用价值。
通过本文的研究和讨论，将为抽油机采油技术的发展和应用提供重要的参考和借鉴，对推动我国石油工业的发展具有积极的意义。
1.2 研究目的研究目的是深入分析抽油机采油技术常见问题，找出问题根源，并提出相应的解决策略，以提高抽油机的采油效率和运行稳定性。
通过对抽油机运行故障、采油效率低下、运行噪音大、设备老化等问题进行系统研究和分析，探讨影响抽油机运行的各种因素，为解决相关问题提供科学依据。
抽油机井系统效率影响因素及措施
抽油机井系统效率影响因素及措施摘要：随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。
本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述，并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析，最后，结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。
关键词：抽油机井；运行效率；影响因素；措施引言抽油机井工作时，电动机做功，将井下液体有效举升至地面，整个系统工作是能量不断传递和转化的过程。
能量每次传递时都会有一定损失的，系统效率是用来衡量有杆泵抽油系统能量损失的标准。
油井系统效率不仅反映用电损耗，更是衡量整个抽油系统运行过程中的综合效率，是节能管理中必须重视的参数。
油井系统效率的计算公式复杂，影响因素多，并且在各影响因素之间互相制约，互相影响。
1影响抽油机井系统运行效率的因素分析1.1地面因素根据地面驱动设备组成情况，地面能量损失可分为电动机、皮带、齿轮减速器和四连杆机构四部分能量损失之和。
地面设备能量损失越小，地面效率越高；反之，地面效率越低。
电动机对系统效率的影响主要是热损失和机械损失。
其中，电动机类型、设备性能和匹配是影响电动机效率的主要因素。
①电动机类型。
针对普通型电动机存在启动电流大、能耗高和噪声大等问题，近几年萨中开发区加大了双速双功率电动机、超高转差电动机和双功率电动机等高效节能电动机的应用力度，取得了较好的节能降耗效果。
②设备性能。
由于电动机长时间运行，造成内部线圈老化，机械磨损增加，降低了电动机的输出功率。
③匹配。
从动力角度讲，为了保证抽油机的正常运转，峰值扭矩高，势必要选用较大的电动机，这种大电动机、大峰值电流的配套方案，必将导致电动机自身损耗和电路损耗的增加，电动机功率利用率普遍偏低，对抽油机井系统效率影响较大。
皮带对系统效率的影响主要是皮带弹性滑动损失、打滑损失和皮带与轮槽间径向滑动的摩擦损失，其中，皮带松紧度是影响皮带传动效率的最重要因素。
抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法
抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法
抽油机井井口偏磨是指井口设备（井口阀门、井口管道）与抽油机轴线不垂直，导致
设备出现磨损、漏油等问题。
这一问题的解决既可以避免设备损坏，也可以提高抽油机的
抽油效率。
造成抽油机井井口偏磨的原因是多方面的。
例如，井口设备的重量不平衡，设备的位
置不正确，设备的订角不符合要求等。
一些临时性的应急措施也可能导致井口偏磨，例如
使用不合适的绳索或运输设备。
1. 调整设备位置：可以通过调整设备的安装位置来解决井口偏磨问题。
在调整设备
位置时需将设备的垂直度做到最佳，确保设备在水平面内垂直安装。
2. 修改设备结构：如果设备本身存在结构缺陷，就需要对设备进行结构修改。
例如，添加支架、拓宽设备基座、增加设备质量等。
3. 加强维护保养：通过充分的保养与维护减少设备的磨损和损坏。
定期检查井口设备，检查设备的工作状态和润滑情况，并在必要时进行及时维修或更换故障零部件。
4. 优化工艺流程：通过优化工艺流程，如合理设置油管、检修时间等，降低抽油机
对井口设备的冲击力。
同时，在运输过程中也需采取相应的措施，如用缓冲材料、密封垫
片等，避免井口设备在运输过程中出现损伤。
综上所述，抽油机井井口偏磨对设备的使用寿命和抽油效率都会造成一定的影响。
加
强抽油机井井口设备的维护保养及优化工艺流程是解决该问题的关键点。
影响抽油设备故障的因素及治理对策
影响抽油设备故障的因素及治理对策摘要：抽油机及附件设备在生产过程中，经常会发生各类设备故障，进而造成油井躺井，如不及时分析故障产生的原因，制定相应的防范措施，将降低油井开井时率，并给正常生产带来较严重的后果。
因此，应改进设备技术和管理工作，制定针对性的治理措施，从而有效保证采油时率，达到增油上产的目的。
主题词：游梁抽油机；设备故障；因素；治理对策1 引言目前，胜利油田应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，由抽油机曲柄连杆机构的作用，把动力机（电动机）的旋转运动变为往复运动，用抽油杆来带动深井泵的活塞进行抽油，在生产过程中，常常会因设备故障而影响采油时率，甚至造成油井躺井。
如经常会发生驴头偏、曲柄销子松脱及减速箱窜轴等设备故障，造成油井停井，从而影响采油时率。
如不及时分析产生的原因，制定相应的防范措施，必将给正常生产带来严重的后果，增加企业生产成本，减少企业经济效益。
因此，加强设备管理工作，有效保证生产时率，对完成各项生产任务起着至关重要的作用。
2 抽油设备故障原因分析2.1驴头偏的影响据统计孤东油区有1/7的井由于基础下沉不同程度的造成驴头偏斜，部分油井水泥基础下方整体塌陷达到50-100mm，致使驴头偏斜，造成毛辫子断裂，拉弯光杆等事故，严重影响了抽油设备的正常生产，降低了油井的生产时率。
分析原因如下：（1）由于孤东油田地处黄河入海口，地层胶结疏松，而抽油设备长期承受交变载荷运转，产生抽油机基础下沉。
（2）在抽油机的安装操作施工中，吊装游梁不正。
（3）目前在油井作业施工中，基本使用吊车来移动驴头，在复位时容易造成驴头偏移。
2.2曲柄销故障的影响因曲柄销松脱造成的翻机事故每年都有发生，严重者造成抽油机报废，截止目前此类事故共发生14起，致使油井躺井8井次。
分析原因如下：（1）曲柄销子在长期运转过程中，受外力的影响，容易造成备帽或冕形螺母松脱。
（2）曲柄销子在更换安装时，销子与衬套锥度配合不当。
（3）销子轴承缺油磨损。
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略【摘要】抽油机作为油田采油过程中不可或缺的设备，其故障频发、采油效率低、安装维护不当等问题一直困扰着油田工作者。
本文结合抽油机采油技术常见问题分析及应对策略展开讨论，首先分析了抽油机故障频发的原因，然后探讨了抽油机采油效率低的问题，并指出了安装维护不当可能引发的后果。
接着深入分析了抽油机运行过程中的常见问题，最后对应对策略进行了探讨。
通过本文的研究，可以为油田工作者提供一些解决问题的思路和方法，提高抽油机的采油效率，保障油田运行顺利。
在本文对研究内容进行了总结，展望了未来的研究方向，并提出了一些建议，希望能为抽油机采油技术的进一步发展提供有益的参考。
【关键词】抽油机、采油技术、故障、效率、安装、维护、运行、常见问题、策略、总结、展望、建议。
1. 引言1.1 背景介绍抽油机作为石油开采中重要的设备，在石油产业中发挥着至关重要的作用。
随着石油资源的逐渐枯竭，抽油机的采油技术也变得愈发重要。
在抽油机的运行过程中，经常会遇到各种故障问题，这不仅会影响采油效率，更会增加生产成本和安全风险。
在当前的石油行业中，抽油机故障频发已成为一大难题。
造成抽油机故障频发的原因可能包括杂质进入机器内部、零部件磨损严重、工作条件恶劣等。
抽油机采油效率低的问题也需引起重视。
采油效率低可能是由于机器设计不当、运行参数设置有误以及维护保养不到位等原因所导致。
本文将对抽油机采油技术常见问题进行深入分析，探讨引起这些问题的原因，并提出相应的解决办法。
通过对抽油机故障频发、采油效率低、安装维护不当以及运行过程中常见问题的分析，旨在为抽油机的运行与维护提供有效的指导和参考。
1.2 研究意义抽油机作为石油采油过程中的重要设备，在石油工业中起着关键作用。
研究抽油机采油技术常见问题分析及应对策略的意义在于帮助石油行业更好地理解抽油机在采油过程中可能出现的问题，并针对这些问题提出有效的解决方案，从而提高采油效率、降低运营成本，确保石油生产过程的顺利进行。
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术常见问题及解决策略【摘要】抽油机采油技术是油田开发中的重要环节，但常常会遇到一些问题影响采油效率。
本文从抽油机性能下降、运行不稳定、漏油漏水、采油效率低和设备维护不当等方面展开讨论，提出了相应的解决策略。
针对性能下降和运行不稳定，可以通过调整参数、清洗设备等方式进行解决；对于漏油漏水和采油效率低，需要对设备进行检修和优化操作；而设备维护不当的问题则需要加强管理，做好设备维护以确保其正常运行。
从提高采油效率、加强设备管理和未来技术发展等方面提出了进一步的策略，为抽油机采油技术在油田开发中的应用提供了指导和借鉴。
【关键词】抽油机、采油技术、性能下降、运行不稳定、漏油漏水、采油效率、设备维护、策略、采油效率、设备维护管理、技术发展方向。
1. 引言1.1 抽油机采油技术常见问题及解决策略抽油机采油技术是油田开发中的关键工艺，其性能稳定与否直接影响油田的产油效率和经济效益。
在实际运行过程中，抽油机常常会出现一些问题，如性能下降、运行不稳定、漏油漏水、采油效率低等。
这些问题的存在会严重影响油田的生产运行，因此需要及时找到问题原因并采取相应的解决策略。
抽油机性能下降可能是由于润滑不足、零部件磨损严重、运转不稳定等原因引起的。
针对这些问题，可以通过增加润滑油、更换磨损零部件、调整工作参数等方式来解决。
抽油机运行不稳定可能是由于电机故障、电气连接问题、系统压力不稳定等原因导致的。
针对这些问题，需要及时进行检修、更换故障部件、调整系统参数等来解决。
抽油机采油效率低可能是由于井底造成过大阻力、泵头设计不合理、泵冒击力过大等原因导致的。
针对这些问题，可以通过优化泵头设计、降低泵冒击力、改善井底条件等方式来提高采油效率。
抽油机设备维护不当可能是由于操作不规范、定期保养不到位、设备老化等原因引起的。
为防止这些问题，需加强设备维护管理，建立健全的维护体系，定期检查设备状态，及时维修保养。
通过以上分析，我们能够更好地理解抽油机采油技术常见问题及解决策略，帮助油田实现更高效率、更稳定运行。
调整抽油机驴头对中
三、技术要求及安全注意事项
2.安全注意事项 （1）启动、停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。 （2）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。 （3）井口操作时要戴好安全帽，防止高空落物坠落发生砸伤。 （4）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车 锁块，防止刹车锁块夹伤手。 （5）在驴头和中轴承操作平台上操作时，工具不能随身携带，必须用工 具袋装好，用绳子吊运，工具使用和摆放要合理，放牢、放稳，以免打 滑或掉落伤人 （6）高空作业时脚下要站稳，登高作业起过2m以上时必须穿戴安全带, 悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，戴好安全帽，以免千万高空坠落事 故。 （7）使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号 要配套，防止物体磕碰伤人。使用完后不能扔下防止砸伤人。
二、操作步骤
5.上提防冲距 1）检查，松刹车，试电，送电，二次启动 2）将驴头停在接近下死点位置，停机，刹紧刹车， 断电 3）将毛辫装入悬绳器内，松刹车，吃负荷，并使光 杆上移距离大于原防冲距，刹紧刹车。 3）打卸载卡子 4）检查，松刹车，试电，送电，二次启抽，卸载 （方卡子坐在井口上），停机刹车，断电 5）将悬绳器上方卡子卸下移至原防冲距所做标记处， 松刹车，吃负荷，合适位置刹紧刹车，卸下卸载方卡 子并锉平毛刺
Hale Waihona Puke 三、技术要求及安全注意事项
1.技术要求 （1）停机后必须有切断电源，刹死刹车。 （2）停机调整时，如驴头偏前，驴头游梁高于水平线10；驴头偏 后，驴头端游梁低于水平线10；驴头左右偏，可停在水平位置。 （3）允许偏差：按驴头上、中、下位置时的线锤与地面三点投影 圆直径不大于：冲程0.6~1.5m为14mm；冲程1.5~2.5m为18mm； 冲程2.5~3.5m为22mm；冲程3.5-~4m为28mm。 （4）如偏差过大，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。 （5）吊线锤下放时调整测量板位置，使其沿悬绳器边缘垂直下放。
抽油机不平衡的危害及治理方法
抽油机不平衡的危害及治理方法摘要：油田现在已经进入到高含水期，80%的井都是采用抽油机采油。
抽油机不平衡会降低电动机使用效率和寿命，缩短抽油机使用寿命，影响抽油机和抽油泵的正常工作。
目前调平衡的方法是调整曲柄块的位置来实现的，现场调平衡时需要几次调整也不能保证抽油机完全平衡。
即增加了工作量又影响油井产量如何保证抽油机长期处于平衡状态是我们努力的方向关键词：抽油机；不平衡；危害；治理方法前言抽油机平衡效果不好使抽油机的能耗加大，致使采油成本提高。
另外还严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的效率和寿命，同时也降低了抽油杆柱的可靠性。
保证抽油机平衡可以显著改善抽油机连杆和曲柄销的受力状况，增加曲柄销的寿命和可靠性，提高支架的稳定性，改善了减速箱的工作状况；提高抽油机的运行效率和可靠运行时间，大大降低生产成本。
（一）抽油机不平衡的危害当游梁式抽油机一抽油泵装置工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。
上冲程时，驴头悬点需要提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机就要作功，才能使驴头上行。
在下冲程时，抽油杆柱在其自重的作用下克服浮力下行，这时电动机不仅不需要对外作功，反而接受外来能量作负功，这就是抽油机在上、下冲程中不平衡的原因。
抽油机工作过程中，电动机在上、下冲程中作功不相等称为抽油机的不平衡。
抽油机不平衡时将带来以下危害：（1）降低电动机使用效率和寿命。
由于负荷不均匀，降低电动机使用效率和寿命。
满足最大负荷时，造成功率的浪费较大。
（2）缩短抽油机使用寿命。
由于负荷不均匀，在曲柄旋转一周中载荷忽大忽小，会使抽油机发生剧烈振动而缩短抽油机的寿命。
（3）影响抽油机和抽油泵的正常工作。
由于负荷不均匀，会破坏曲柄旋转速度的均匀性，从而使驴头上、下摆也不均匀，影响抽油机和抽油泵的正常工作。
二、平衡的基本原理抽油机之所以不平衡，是因为在上、下冲程中驴头悬点载荷不同，因而造成电动机在上、下冲程中做功不相等。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策【摘要】抽油机采油技术在油田开发中起着至关重要的作用，然而在实际操作中常会遇到各种问题。
本文将针对抽油机和采油技术常见问题进行分析和对策探讨。
在抽油机方面，常见问题包括设备故障、运行不稳定等，针对这些问题可以进行定期维护和检修以及优化操作流程来提高工作效率。
而在采油技术方面，常见问题主要集中在油藏开发效率低、井产量下降等方面，解决这些问题需要加强油藏勘探技术，优化生产工艺等措施。
通过本文的研究和总结，可以更好地解决抽油机和采油技术中的常见问题，提高油田开发效率和生产水平。
【关键词】抽油机、采油技术、常见问题、对策、引言、总结1. 引言1.1 引言抽油机是石油采油过程中常用的设备，其作用是将地下油层中的原油抽上地面。
在采油作业中，抽油机常常面临各种问题，如泵失速、泵机冲洗不完全、泵扭矩过大等，这些问题给采油工作带来了一定的困扰。
为了有效解决这些问题，需要采取相应的对策措施，保障采油作业的正常进行。
采油技术在不断发展和完善的过程中也会遇到各种常见问题，如地层压力下降、产能下降、水气比例变化等。
这些问题的存在会对采油效率和生产收益产生不利影响，因此需要及时采取有效的对策措施，以确保采油过程的顺利进行。
在本文中，我们将重点围绕抽油机采油技术常见问题及对策展开讨论，希望能够为相关工作者提供一些参考建议，有效应对采油作业中的挑战。
接下来我们将针对抽油机和采油技术两个方面分别列举常见问题并提出解决方案，以期达到提高采油效率、降低生产成本的目的。
2. 正文2.1 抽油机常见问题及对策1. 抽油机漏油问题：抽油机漏油是常见问题，可能是由于密封件老化、损坏或安装不当所引起的。
解决方法包括定期检查密封件状态、及时更换老化密封件，确保密封件安装正确。
2. 抽油机过热问题：抽油机在运行过程中可能会出现过热现象，可能是由于润滑不足、机油质量问题或环境温度过高所致。
解决方法包括定期检查润滑油情况、选择适合的机油、保持机器通风良好。
调整游梁式抽油机驴头与井口对中操作规程
调整游梁式抽油机驴头与井口对中操作规程1.风险识别与风险削减措施1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。
1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。
1.3风险识别：人身伤害风险削减措施：工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞,操作要平稳，规格型号要配套，摆放要合理；使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人；高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须系安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；所用工具必须用工具袋装好，用绳子吊运；戴好安全帽，防止高空坠落或落物伤人。
2.准备工作2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：大、小活动扳手各1把，中平锉1把，手锤1把，撬杠1 把，方卡子1副，直尺1把，钢卷尺1把，吊线锤1个，安全带、绝缘手套各1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。
2.3人员要求：3人，作业票据齐全。
3.操作步骤3.1停抽。
戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，使驴头停在下死点位置，刹紧刹车，锁紧刹车锁块，关好抽配电柜门。
3.2上驴头将安全带挂在驴头上，用钢卷尺测量驴头宽度，把测量板放置在驴头悬挂盘中心位置，将吊线锤放置在测量板中间位置，慢慢放下，使吊线锤垂直落到光杆密封盒处，在井口用直尺测出吊线锤与井口中光杆的偏差，并记录偏差数据，确定调整方向与调整距离。
3.3收拾工具，摘安全带，下驴头。
3.4取出刹车锁块，启动抽油机，使井口光杆方卡子坐在密封盒上，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，锁紧刹车锁块。
3.5用活动扳手卸松中轴承四个固定螺钉与四个调节螺钉备帽，根据测出的驴头偏差方向，调整中轴承前吊线锤与光杆偏差后左右四个顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与井口中心基本重合，偏差不大于规定尺寸。
浅谈影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法
浅谈影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法摘要充分分析中原油田油区抽油机驴头中心与井口中心对中差,造成抽油机光杆偏磨而断脱及井口盘根盒偏磨严重致使井口密封不严油气泄漏等原因,并针对原因提出有效的解决办法,把其办法纳入到日常生产管理当中,大大降低了生产成本,提高了油区的经济效益和管理水平。
关键词对中;偏磨;效益;管理水平0 引言近年来,随着中原油田对技术成果,创新创效,献计献策的高度重视,将其制度不断完善并纳入到高技能人才的考核之中。
所以在中原油田掀起了以技术创新、小改小革的高潮。
至此相继出现了:防偏磨盘根盒、井口扶正器、光杆扶正器等类似产品,但通过试验效果不佳,这类产品总是顾此失彼,治标不治本。
因此油区抽油机光杆偏磨这一问题就显得尤为突出。
笔者从多个方面对“如何控制并调整抽油机光杆偏磨、不断提高设备管理水平”进行了阐述。
1 驴头与井口对中的概念对中概念:驴头中分线与井口中心在同一垂线上为对中。
检测内容:驴头中心线对井口中心。
用垂线法:将吊线锤由驴头垂下,线下垫光杆直径1/2厚度的垫物。
落点应在井口中心线上。
各种型号抽油机其允许偏差范围如表1。
2 驴头中分线与井口中心不对中造成的危害1)毛辫子偏磨或跳槽:导致毛辫子磨损严重发生毛辫子断线、断股从而导致机械事故。
2)悬绳器打扭:导致悬绳器打扭发生井下抽油杆偏磨或脱扣导致井下作业。
(3)盘根盒偏磨:导致盘和光杆偏磨发生泄漏和光杆断脱现象。
3 抽油机光杆偏磨的原因1)驴头制作不正;2)底座安装不正;3)抽油机安装质量不合格,使驴头与井口不对中;4)中轴承(座)固定螺丝松,前面的两条顶丝未顶紧,使游梁位移;5)游梁固定中轴承座的“U”形卡子松动,使游梁向驴头方向位移;6)游梁倾斜或歪扭;7)抽油机井生产过程中严重不平衡、底座固定螺丝松等造成底座位移;8)抽油机基础倾斜或修井过程中将采油树拉歪等;9)土基础建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。
抽油机井口不对中原因分析及治理对策
抽油机井口不对中原因分析及治理对策摘要：抽油机井井口对中是保证油井正常生产，光杆中心对准井口盘根盒中心，可减少密封盘根的磨损，延长使用寿命，减少密封盘根使用过程中的能量损耗，同时避免因井口不对中造成的井筒中管杆的偏磨，降低管杆的损坏程度，延长抽油设备的使用寿命，提高机采系统效率。
关键词：井口对中;偏磨;扶正引言在油田日常生产过程中，广泛使用的是通过抽油杆传递动力带动深井泵工作达到将井底原油抽汲到地面的采油方式，因此需在井口对抽油杆柱最上端的光杆进行密封，以防止在抽油过程中出现油气泄露造成产量损失与环境污染。
在现场管理中我们发现由于抽油机井井口不与光杆居中产生井口密封盘根与光杆偏磨的现象十分普遍，给生产带来很大不便和损失。
1.油井不对中的原因胜利油田经过60年的开采，现已进入开发的中后期，油田综合含水率达96％以上，原油开采成本日益增高，开采劳动量大大增加。
抽油机井口不对中问题，不仅造成井口设备污染，增加采油工人清洁的劳动量，浪费人力、物力和财力，同时，漏失的污油易造成光杆腐蚀，进而腐蚀盘根，影响油田生产。
解决抽油机井口不对中问题日益紧迫。
在生产现场，对造成抽油机井口不对中的原因，进行了详细的分析。
发现主要因素有6个：1.抽油机安装质量的影响。
造成井口倾斜产生光杆与盘根盒不对中的原因有以下几种情况：一种情况是作业施工中对井口的撞击使得井口产生倾斜；另一种情况是目前油田使用的抽油井井口为单翼井口，井口一侧装有油嘴套、生产阀门、出油管线等，它们与井底抽汲出的井液产生的重力使得井口向着一侧倾斜；还有一种情况是地面管线在施工过程中由于没有考虑应力的作用使得管线安装后因温度的变化产生的弹性伸缩以及在焊接过程中焊口对口不合格时产生的拉力，同时地面管线施工质量不合格产生的在使用过程中的下沉等也是产生井口倾斜。
2.抽油井井口倾斜的影响。
造成井口倾斜产生光杆与盘根盒不对中的原因有以下几种情况：一种情况是作业施工中对井口的撞击使得井口产生倾斜；还有一种情况是地面管线在施工过程中由于没有考虑应力的作用使得管线安装后因温度的变化产生的弹性伸缩以及在焊接过程中焊口对口不合格时产生的拉力，同时地面管线施工质量不合格产生的在使用过程中的下沉等也是产生井口倾斜。
浅析影响抽油机不平衡因素及平衡调整
浅析影响抽油机不平衡因素及平衡调整赵丽;周松;李强【摘要】在游梁式抽油机的工作过程中,抽油机驴头悬点承受着交变载荷,当交变载荷变化不均匀,引起电动机在上下冲程中所作的功不相等,势必造成抽油机在上下冲程中的不平衡.而抽油机平衡与否直接影响其效能,为了提高抽油机系统效率,要及时调整平衡,减少电机无功功率.抽油机在调平衡前要充分考虑到影响抽油机不平衡的因素,主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手,先分析井下工况问题,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等,排除完井下故障,再针对平衡配重不合理,电动机匹配不合理等问题,进行抽油机平衡调整,确保在同一工作制度下,通过对抽油机进行平衡调整,电动机上下冲程做功相等,从而提高系统效率达到节能目的.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)007【总页数】2页(P66-67)【关键词】抽油机;不平衡因素;交变载荷;井下工况;平衡配重;平衡调整【作者】赵丽;周松;李强【作者单位】河南油田油服中心工程维修大队采油维修1队,河南南阳 473132;河南油田采油一厂江河采油管理区,河南南阳 473132;中国石化河南油田分公司采油气技术服务中心,河南南阳 473132【正文语种】中文【中图分类】TE933当游梁式抽油机工作时，抽油机驴头悬点承受着交变载荷。
上冲程时，驴头悬点主要承受抽油杆柱和液柱的重量，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机做有用功，使驴头上行。
下冲程时，驴头悬点只承受抽油杆柱在液体中的重量，需要克服液体浮力，这时电动机做负功，这就造成抽油机在上、下冲程中出现不平衡现象，我们把这种现象，即作功不相等称为抽油机的不平衡。
影响抽油机不平衡的因素，主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手，先分析井下工况问题，排除完井下故障，再进行抽油机平衡调整。
结合现场实际分析认为主要有以下六个方面的影响因素：1）由于地质条件和开采因素影响，导致油井液量、含水量、压力、动液面等资料发生变化，油井生产参数不匹配时就会产生抽油机不平衡，即使通过机械平衡调整达到平衡，但不能动态跟踪调整，运行过程中依然会产生不平衡，使抽油机的系统效率过低。
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施发布时间：2022-09-26T02:40:19.565Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷10期作者：刘伟李江刘强俞冰刘红强[导读] 抽油机驴头与井口不对中，光杆偏磨引起损伤及断脱刘伟李江刘强俞冰刘红强华北油田公司二连分公司内蒙古锡林浩特 026000摘要：抽油机驴头与井口不对中，光杆偏磨引起损伤及断脱，光杆与密封填料函偏磨严重，井口无法密封，油、气、水泄漏，造成环境污染。
原因初步分类有设备因素、人为因素、环境因素，针对不同原因提出可行解决方法，提高现场管理水平，减少企业运行成本。
关键词：井口对中、人为因素、环境污染引言近年来，随着全员创新、小改小革的不断深入，为解决抽油机井井口对中问题，油田引进了偏心密封填料函、防偏磨密封填料函、井口扶正器等新产品、新技术，但在实际生产中效果不佳，这样一来校正井口对中，防止光杆偏磨密封填料函，减少油井产出液对环境的污染就尤为重要。
1.抽油机井井口对中的概念：驴头中分线与井口中心垂直在一条直线上为对中。
检测方法：将线锤从驴头中点垂吊下来，并在线绳下面垫上相当于1/2光杆直径的垫块，观察线绳是否对正井口中心。
各型抽油机其允许偏差范围如下：5型≤3毫米、10≤6毫米、12型以上≤8毫米。
2.抽油机井驴头与井口不对中的危害2.1光杆密封填料函偏磨，井口泄漏造成环境污染。
2.2毛辫子偏磨驴头，造成断丝、断股严重时发生机械事故。
2.3更换井口光杆密封填料次数增加，员工劳动强度增大，油井开井实率降低。
2.4光杆与密封填料偏磨，增加抽油机能耗降低油井系统效率，增加系统能耗。
2.5光杆与井口设备偏磨严重，光杆损伤后应力集中易造成杆断，抽油机井故障停机，油井产出液涌出污染环境。
3.抽油机井驴头与井口不对中的因素3.1设备因素3.1.1驴头制作不正；3.1.2游梁倾斜或扭歪；3.1.3底座安装不正；3.1.4抽油机安装不合格，驴头与井口不对中；3.1.5中轴固定螺栓松动游梁发生位移；3.1.6基础下沉。
抽油机运转常见故障原因分析与治理措施
抽油机运转常见故障原因分析与治理措施摘要：抽油机在长期运转过程中，经常会出现一些故障，需要进行原因分析和处理。
才能保证抽油机的运转时率，才能保证油田的原油高产稳产任务的完成。
本文对抽油机在生产中所出现的常见故障进行分析，提出了相关的故障处理方法，为抽油机维修处理提供参考。
关键词：抽油机，故障，原因分析，治理措施1游梁式抽油机的结构及工作原理游梁式抽油机主要由主机和辅机两部分组成。
主机是由底座、减速器、曲柄、连杆、游梁、驴头、支架、悬绳器以及刹车组成。
辅机是由电动机、电路控制装置组成。
游梁式抽油机俗称“磕头机”，游梁式抽油机的工作原理是:电机供给动力，经减速器将电机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄销-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机悬绳器的上、下往复运动。
悬绳器下面连接抽油杆柱，抽油杆柱带动深井泵柱塞在泵筒内作上下往复直线运动，把井下的油送到地面。
2游梁式抽油机常见故障分析及处理方法抽油机常见的故障主要有以下几个方面:抽油机整机振动;抽油机异响;抽油机漏油;刹车失灵或溜车。
2.1抽油机整机振动故障分析:底座与基础接触不实、有空隙，或支架底板与底座接触不实，抽油机运动时，出现振动，造成各连接螺栓松动，尤其是压杠固定螺栓。
地基不牢固(没有夯实)，活基础下沉，支架的支腿底座与抽油机的底座连接部位有缝隙，或前后支腿不平;对中与载荷的原因:光杆与井口对中偏差过大，驴头负载过大、抽油机上下行差值过大，电流不平衡，抽油机碰泵、刮卡等原因，造成抽油机整机振动。
驴头对中误差过大，严重超出规定范围;驴头悬点载荷严重超载。
处理方法:若发现基墩与底座的连接部位出现缝隙，可用斜铁或钢板填补。
填补时，应先将压杠固定螺栓松开，将薄钢板到底座下面，恢复水平后，拧紧底座固定螺栓，并拧紧锁紧螺帽，最后将垫在底座下面的钢板与底座点焊成一体，以免钢板在长时间挤压下脱落、移位。
底座工字钢被撕裂，可用钢板在工字钢撕裂处进行焊补加固。
影响抽油井系统效率因素分析与改进措施
影响抽油井系统效率因素分析与改进措施摘要：抽油井系统效率是评价抽油井抽油机系统用能水平的重要指标，也是反映采油生产用能水平的重要指标。
当前，抽油机系统的效率比较低，对该系统的优化成为油田相关部门的首要任务。
而提高抽油井系统效率是油田降本增效的重要途径。
本文从地面、地下、管理三个方面系统分析影响抽油井系统的因素，并提出了提高抽油井系统效率的措施。
关键词：抽油机系统效率改进措施1 抽油井系统效率影响因素分析1.1 井下因素（1）油管柱功率损失直接影响到抽油机系统效率的高低，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。
（2）抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失，包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失，与生产参数的确定有直接关系。
（3）抽油泵效率是抽油机系统并下效率重要的一部分，其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失和产出液流经泵阀时由于水力引起的功率损失。
（4）盘根盒的影响主要表现在光杆与盘根盒中密封填料的摩擦损失，突出表现在密封填料的材质、产出液含水率的高低和井口对中程度等方面。
1.2 地面因素抽油井地面效率主要由三部分组成，即电机效率、皮带传动效率、减速箱和四连杆机构效率。
（1）抽油机电动机在正常运行时均以轻载运行，存在“大马拉小车”现象，使电机负载率低，对抽油机系统效率影响较大。
（2）传动皮带和减速箱对系统效率的影响主要表现在传动过程中摩擦造成的功率损失。
（3）抽油机四连杆机构，它对抽油机系统效率的影响主要体现在摩擦传动过程的功率损失和在往复运动过程中的弹性变形所造成的损失。
抽油机各部件松动或润滑保养不好，造成抽油机各部件之间的摩擦、变形，致使抽油机不平稳运行影响机采效率。
（4）某些抽油机平衡度达不到相关要求。
平衡度在80%-105%以上的井较多，而且随着抽油机载荷的变化和使用年限的增加，过去平衡的井也出现不同程度的不平衡，甚至有的更为严重。
探析抽油机故障排查与隐患处理对策
探析抽油机故障排查与隐患处理对策摘要：抽油机是油田开采过程中非常重要的设备组成，对油田开采效率与开采质量提升有着直接影响。
油田企业为进一步提高开采水平需要每间隔一段时间对抽油机井进行日常维护保养工作。
下面文章就对抽油机运行存在问题进行分析，并探讨抽油机故障排查与隐患处理措施。
关键词：抽油机；故障排查；隐患处理；故障隐患引言当前阶段，我国油田在进行机械采油过程中会使用非常多的抽油机，这样就会产生非常严重的能源消耗，并且抽油机所消耗的电能能够占到总用电量的一半以上，因此应该采取非常好的方法对其进行日常维护保养。
近些年，越来越多的油田企业开始对抽油机进行节能较好操作，并且取得比较好的成绩。
1抽油机设备概述采油工作所使用的抽油机主要由三部分构成，分别是抽油机、抽油杆以及井下的抽油泵，加强抽油机的维护以及保养是保障其安全运行并提高原油开采效率的前提，通过对其进行维护和保养也能达到机械采油的基本要求。
抽油机在运行的过程中主要是通过电能转化为机械能的方式，进而将井底的原油开采出地面，在电能转化为机械能的过程中，电动机的能量将首先传递到抽油机的炉头，使得连杆可以上下运动，进而带动抽油泵的活塞可以上下运动，从而将井底的液体被开采出地面。
在抽油机运行的过程中，通过加强日常巡护的方式可以保障抽油机的正常运行。
在抽油机工作过程中，电动机将处于高速旋转的状态，电动机的能量将会通过皮带进而传递到输入轴，再通过两级减速以后，高速运行将会转化为低速的圆周运动，通过连杆机构可以将圆周运动转化为直线运动，通过上下直线运动进而可以使得抽油杆运动，通过抽油杆的运动可以将机械能传递到井底的抽油泵，进而完成整个采油过程。
抽油机属于机械设备，机械设备运行过程中非常容易出现故障问题，只有对故障问题进行排查，才能保证抽油机正常运行，同时还可以延长抽油机的使用寿命，进而使得抽油机处于最佳的工作状态。
2对抽油机工作效率产生影响的因素2.1安装管理问题游梁抽油机各部件的安装对设备日后的维修养护难易程度有决定性作用,直接影响设备之后的运行,因此,安装优化必须要一次到位,且保证各部件的安装符合相关的安装规范,才能真正保证其运行效果,如果出现漏装或者装错零件的情况,也要立刻解决,以防对后续的运行和维护产生不良影响。
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浅谈影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法
摘要充分分析中原油田油区抽油机驴头中心与井口中心对中差,造成抽油机光杆偏磨而断脱及井口盘根盒偏磨严重致使井口密封不严油气泄漏等原因,并针对原因提出有效的解决办法,把其办法纳入到日常生产管理当中,大大降低了生产成本,提高了油区的经济效益和管理水平。
关键词对中;偏磨;效益;管理水平
0 引言
近年来,随着中原油田对技术成果,创新创效,献计献策的高度重视,将其制度不断完善并纳入到高技能人才的考核之中。
所以在中原油田掀起了以技术创新、小改小革的高潮。
至此相继出现了:防偏磨盘根盒、井口扶正器、光杆扶正器等类似产品,但通过试验效果不佳,这类产品总是顾此失彼,治标不治本。
因此油区抽油机光杆偏磨这一问题就显得尤为突出。
笔者从多个方面对“如何控制并调整抽油机光杆偏磨、不断提高设备管理水平”进行了阐述。
1 驴头与井口对中的概念
对中概念:驴头中分线与井口中心在同一垂线上为对中。
检测内容:驴头中心线对井口中心。
用垂线法:将吊线锤由驴头垂下,线下垫光杆直径1/2厚度的垫物。
落点应在井口中心线上。
各种型号抽油机其允许偏差范围如表1。
2 驴头中分线与井口中心不对中造成的危害
1)毛辫子偏磨或跳槽:导致毛辫子磨损严重发生毛辫子断线、断股从而导致机械事故。
2)悬绳器打扭:导致悬绳器打扭发生井下抽油杆偏磨或脱扣导致井下作业。
(3)盘根盒偏磨:导致盘和光杆偏磨发生泄漏和光杆断脱现象。
3 抽油机光杆偏磨的原因
1)驴头制作不正;2)底座安装不正;3)抽油机安装质量不合格,使驴头与井口不对中;4)中轴承(座)固定螺丝松,前面的两条顶丝未顶紧,使游梁位移;5)游梁固定中轴承座的“U”形卡子松动,使游梁向驴头方向位移;6)游梁倾斜或歪扭;7)抽油机井生产过程中严重不平衡、底座固定螺丝松等造成底座位移;8)抽油机基础倾斜或修井过程中将采油树拉歪等;9)土基础建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。
4 目前现场处理方法
目前,现场一般采用两种方法进行处理:1)维修大班多采用气焊进行烤井口。
这种方法不但不能从根本上解决井口对中问题,而且还会导致井口胶皮闸门、盘根受热损坏和井口加盘根困难。
并且用气焊直接烤井口存在极大的不安全因素;2)采用井口防偏磨盘根盒等革新产品,但这种类似扶正器的工具都是硬性改变光杆的行程轨迹,通过现场应用效果不佳,并且对光杆损伤比较大。
5 正确的处理方法
原因:
1)游梁向前位移的故障
处理故障方法:将抽油机停在近上死点卸掉载荷,使游梁回到原位,检查“U”形卡子是否有磨损,如无磨损上紧“U”形卡子螺丝,有则更换。
中轴承座松动,可用顶丝将轴承顶回原位,上紧螺丝。
2)游梁不正的故障处理
处理故障方法:(1)重新组装抽油机;(2)重新校正游梁;(3)更换相同长度的连杆。
3)悬绳器毛辫子偏在驴头一边的故障
处理故障方法:(1)在驴头销座下垫垫子或调节驴头的调整螺钉(上翻式)。
或更换驴头;(2)在支架平台一侧加垫子,如驴头向左偏可垫右边;(3)校正游梁;(4)调整底座水平。
4)驴头与井口不对中的故障及处理
处理故障方法:(1)调整抽油底盘或基础;(2)调整游梁顶丝使驴头与井口达到对中标准。
6 预防新技术(如图所示)
在水泥基础上预埋6块底板,安装好抽油机并验收合格后,用钢板焊接在底板上用来固定抽油机底座,但不能和抽油机底座焊接。
这样就能避免抽油机在生产过程中因各种原因产生的振动而使抽油机位移。
从而确保了井口的对中率。
7 社会效益和经济效益
1)社会效益。
预防新技术的应用,解决抽油机井口对中的问题,提高了抽油机
设备的使用寿命,杜绝了错误的解决方法,减少了设备的维修次数和井口的污染次数,同时还为操作规程提供了可靠依据。
此外,若将此技改成果广泛运用于,效益非常显著,完全可以推广到全厂乃至各油田。
2)经济效益。
直接经济效益:减少了因光杆偏磨而造成光杆使用寿命缩短直至光杆断脱及井口盘根盒磨损造成盘根量损耗增加和油气泄漏等经济损失;
间接经济效益:由于井口偏磨造成工作量增加,同时引发为防止井口偏磨而制作各种防偏磨器,增加了无谓的经济损失。
8 结论
对于现场机械设备存在的问题,一定要严格按照相关操作规程进行整改,争取做到从根本上排除故障,以切实提高机械设备的使用寿命。
在维修时不能仅凭感觉、凭经验,犯习惯性的错误,要认真地根据结构、工作原理及故障现象综合分析,对症下药。
只有这样,才能缩短维修时间,提高工作效率,降低维修费用,达到应有的目,以提高机械设备的使用效率。
参考文献
[1]采油工上册.中国天然气集团公司从事服务中心编.北京石油工业出版社,2004,9.。