影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法
抽油机井口不对中原因分析及治理对策
抽油机井口不对中原因分析及治理对策摘要：抽油机井井口对中是保证油井正常生产，光杆中心对准井口盘根盒中心，可减少密封盘根的磨损，延长使用寿命，减少密封盘根使用过程中的能量损耗，同时避免因井口不对中造成的井筒中管杆的偏磨，降低管杆的损坏程度，延长抽油设备的使用寿命，提高机采系统效率。
关键词：井口对中;偏磨;扶正引言在油田日常生产过程中，广泛使用的是通过抽油杆传递动力带动深井泵工作达到将井底原油抽汲到地面的采油方式，因此需在井口对抽油杆柱最上端的光杆进行密封，以防止在抽油过程中出现油气泄露造成产量损失与环境污染。
在现场管理中我们发现由于抽油机井井口不与光杆居中产生井口密封盘根与光杆偏磨的现象十分普遍，给生产带来很大不便和损失。
1.油井不对中的原因胜利油田经过60年的开采，现已进入开发的中后期，油田综合含水率达96％以上，原油开采成本日益增高，开采劳动量大大增加。
抽油机井口不对中问题，不仅造成井口设备污染，增加采油工人清洁的劳动量，浪费人力、物力和财力，同时，漏失的污油易造成光杆腐蚀，进而腐蚀盘根，影响油田生产。
解决抽油机井口不对中问题日益紧迫。
在生产现场，对造成抽油机井口不对中的原因，进行了详细的分析。
发现主要因素有6个：1.抽油机安装质量的影响。
造成井口倾斜产生光杆与盘根盒不对中的原因有以下几种情况：一种情况是作业施工中对井口的撞击使得井口产生倾斜；另一种情况是目前油田使用的抽油井井口为单翼井口，井口一侧装有油嘴套、生产阀门、出油管线等，它们与井底抽汲出的井液产生的重力使得井口向着一侧倾斜；还有一种情况是地面管线在施工过程中由于没有考虑应力的作用使得管线安装后因温度的变化产生的弹性伸缩以及在焊接过程中焊口对口不合格时产生的拉力，同时地面管线施工质量不合格产生的在使用过程中的下沉等也是产生井口倾斜。
2.抽油井井口倾斜的影响。
造成井口倾斜产生光杆与盘根盒不对中的原因有以下几种情况：一种情况是作业施工中对井口的撞击使得井口产生倾斜；还有一种情况是地面管线在施工过程中由于没有考虑应力的作用使得管线安装后因温度的变化产生的弹性伸缩以及在焊接过程中焊口对口不合格时产生的拉力，同时地面管线施工质量不合格产生的在使用过程中的下沉等也是产生井口倾斜。
石油工程技术 井下作业 抽油机维护保养与故障处理
抽油机维护保养与故障处理抽油机是24h连续运转的采油机械。
抽油机在工作中除承受液柱和抽油杆柱的静载荷外，还承受着惯性、摩擦和振动等一系列交变载荷，容易造成机件磨损，连接零件松动等现象，长期野外工作也容易造成润滑油料损耗或变质。
要保证抽油机能够长期正常工作，延长使用寿命，就需要定期进行维修保养，维修保养工作可以概括为八个字：“清洁、紧固、润滑、调整”。
清洁——指清洁卫生；紧固——指紧固各部件间的连接螺栓；润滑——对各加油点（部位）定期添加润滑油脂；调整——指对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。
抽油机的维修保养在生产实际中按级别可分为三个级别保养：即例行保养、一级保养和二级保养。
1例行保养例行保养是由采油工每班或每日进行的检查保养，其保养内容如下：1.1检查各部位紧固螺栓，用手锤击打一下主要部位的螺栓，应无松动、滑扣现象。
也可采用画安全线的办法，检查时注意安全线是否错开位置。
关键部件如曲柄销螺帽必须每天检查。
1.2检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响，不缺油、不漏油。
1.3保持抽油机清洁、无油污。
2一级保养当抽油机运行一个月（800h）时，由大班工人在小队维修班的协助下进行一级保养，其保养内容如下：2.1进行例行保养的全部内容。
2.2打开减速器上部视孔，检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况，分析磨损和损坏原因。
检查清洗呼吸器应卸开清洗。
2.3检查减速器油面并加（补）足机油到规定位置：上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，即齿轮刚浸没为宜。
检查减速器是否有渗漏，判断渗漏原因，并维修或控制。
2.4各轴承处加注润滑油。
要加足、加满，如果油脂变质应全部更换。
如中央轴承座需要更换黄油，将黄油枪装在加油孔上，放开泄油孔（在泄油孔下面垫上擦布或其他东西接住旧油，旧油不要排到机身上），打黄油时应一直将旧黄油排出泄油孔并挤出新油时为加满。
2.5检查抽油机的平衡情况。
用钳形电流表测量电流，观察上行、下行电流峰值的变化情况。
浅析游梁式抽油机驴头开裂原因及整改措施
163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.01 （上）1 前言某采油厂采油二区是以稀油为主的开发区块，部分区域的油井油层近3000米左右，油稠、出砂、结蜡较为严重，1976年投入开发层系自下而上依次为高于庄和大红峪组的潜山油层、沙河街组四段杜 家台油层、沙河街组三段莲花油层和大凌河油层，油藏埋深1250～3300m，曙二区杜家台、曙二区大凌河莲花、杜家台古潜山、双北杜124井区、二区东杜家台及曙66井区为主要开发区块。
油田应用最基础的石油开采设备是游梁式抽油机，其油井整体重量悬挂在抽油机驴头悬点上，其结构简单，易操作，通过电动机驱动，由减速箱减速，连杆带动游梁做上、下往复运动，达到提升管柱液量，完成采油任务。
某油田现已进入中后期开采阶段，地层压力亏空，综合含水升高，开采难度增大，采油机械采油设备的难度增加，由于油井下泵深度的加深，含水上升、出砂结蜡影响，油井负荷相应地增大，原有的抽油机使用时间长、设备老化等诸多问题的存在，造成抽油机驴头断裂事故的频繁发生，给现场操作及生产管理带来很多的困难，存在事故隐患，这样不仅设备维护修理费用增加，安全风险隐患也随之增加，同时还影响正常开井，影响原油产量。
我们针对近几年来游梁式抽油机驴头开裂等问题进行现场收集、整理，查找抽油机驴头开裂的主要原因，对断裂进行了分析、论证，制定整改建议。
据统计，曙光采油厂2018年1～12月游梁式抽油机修理103台次，其中因油井出砂结蜡影响，抽油机负荷加大，造成抽油机驴头开裂共计37井次，占总井台数的35.9％，与去年同期对比上升2.0个百分点，因此，解决此类问题是毋庸置疑的，找出了抽油机驴头开裂的主要原因，我们制定相应的防范措施，减少抽油机驴头断裂事故的发生。
2 游梁式抽油机驴头开裂的原因分析年初我们针对游梁式抽油机驴头开裂部位进行现场测绘、分析，对几个重点部位进行了强度检测，其主要原因是驴头使用年限较长，部分位置腐蚀，强度不够所造成的。
抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施
抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施作者：李林来源：《教育科学博览》2013年第09期摘要：机采系统效率主要由地面运行设备的效率和井下杆管泵效率两部分构成，本文从地面设备、井下杆管、泵和管理及油井的参数设计等方面分析了影响抽油机井系统效率的因素，本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高有杆泵抽油机井的系统效率，降低油井运行成本，实现油井节能降耗，具有一定的指导意义。
1 抽油机井系统效率影响因素分析随着油田的开发，埕东油田进入高含水期，抽油机长时间的低效运行，不仅造成大量电能的浪费，而且影响设备的使用寿命，提高抽油机机采效率是一个复杂的系统工程，主要取决于设备状况、参数优化等方面，通过加强分析，确定科学的调整方式，实现供采协调，充分发挥油井产能，从而降低能耗，提高经济效益。
影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多，它不仅受抽油设备和抽油参数的影响，而且还受油井管理水平和井况的影响。
由于能量在转换和传递过程中，总会发生能量损失，用Pi表示输入功率，用Pe表示有效功率，用△P表示损失功率，则有：Pi=Pe+△P根据抽油机井系统的组成情况，可以把损失功率△P分解为8个部分，即：（1）电动机损失部分功率△P1：当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时，电动机的工作效率与额定效率接近或相等，否则将低于额定效率；而在抽油机工作时，负荷变化极大，所以其电动机的工作效率低于其额定效率。
据资料显示，电动机的额定效率约为90%，而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右，这部分功率损失对系统效率的影响很大。
（2）带传动部分的损失△P2：油田应用较为普遍的普通V带、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右，即这部分的损失功率为5%。
（3）减速器部分的损失△P3：减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分，一副轴承的功率损失约为1%，共三副合计为3%，一副齿轮功率损失为2%，三副为6%，故减速器的损失功效率9%。
油水井常见故障判断及处理
2、处理方法： （1）过载电流应调整为额定电流120%。 （2）检查三相电流、保险及整个电路。 （3）检查含砂量、洗井、检电泵。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）检查控制屏，进行修理。 （6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
故障《一》曲柄剧烈周期性跳动： 1、故障原因： （1）曲柄上差动螺栓松动 （2）从动轴键压坏或键槽扭坏。 （3）齿牙磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。 2、处理方法： （1）紧差动螺母。 （2）换键，或用另一组键槽。 （3）更换齿轮。
故障《二》减速箱内有不正常响声或敲击声： 1、故障原因： （1）齿轮制造不精确，齿轮磨损或折断。 （2）其中一根轴轴向串动。 （3）八字齿轮倾斜不正确。 （4）抽油机不平衡。 （5）大冲程，快冲次。 2、处理方法： （1）、（2）、（3）送修。 （4）调平衡。 （5）调小冲次。
2、处理方法： （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 （4）增加注水量，检泵冲砂。 （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 （6）检泵冲砂。 （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理， 可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。 （8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。 （9）修复套管。
《三》、出现故障：机组不能启动 1、故障原因判断 （1）电源切断和没接，或保险丝烧。 （2）控制屏线路故障。 （3）地面电压过低。 （4）电缆或电机绝缘破坏或断开。 （5）泵或保护器机械故障。 （6）油稠、死油多、泥浆没替干净。
2、处理方法 （1）检查三相电源、变压器及保险丝，闸刀是否 合上。 （2）检查控制屏电压，桥式电路，二极管，保险 丝好坏。 （3）调整变压器档位至正确值。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）做反向启动，不行检电泵。 （6）用油或水热洗（控温），然后再启动。
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施摘要：抽油机驴头与井口不对中，光杆偏磨引起损伤及断脱，光杆与密封填料函偏磨严重，井口无法密封，油、气、水泄漏，造成环境污染。
原因初步分类有设备因素、人为因素、环境因素，针对不同原因提出可行解决方法，提高现场管理水平，减少企业运行成本。
关键词：井口对中、人为因素、环境污染引言近年来，随着全员创新、小改小革的不断深入，为解决抽油机井井口对中问题，油田引进了偏心密封填料函、防偏磨密封填料函、井口扶正器等新产品、新技术，但在实际生产中效果不佳，这样一来校正井口对中，防止光杆偏磨密封填料函，减少油井产出液对环境的污染就尤为重要。
1.抽油机井井口对中的概念：驴头中分线与井口中心垂直在一条直线上为对中。
检测方法：将线锤从驴头中点垂吊下来，并在线绳下面垫上相当于1/2光杆直径的垫块，观察线绳是否对正井口中心。
各型抽油机其允许偏差范围如下：5型≤3毫米、10≤6毫米、12型以上≤8毫米。
2.抽油机井驴头与井口不对中的危害2.1光杆密封填料函偏磨，井口泄漏造成环境污染。
2.2毛辫子偏磨驴头，造成断丝、断股严重时发生机械事故。
2.3更换井口光杆密封填料次数增加，员工劳动强度增大，油井开井实率降低。
2.4光杆与密封填料偏磨，增加抽油机能耗降低油井系统效率，增加系统能耗。
2.5光杆与井口设备偏磨严重，光杆损伤后应力集中易造成杆断，抽油机井故障停机，油井产出液涌出污染环境。
3.抽油机井驴头与井口不对中的因素3.1设备因素3.1.1驴头制作不正；3.1.2游梁倾斜或扭歪；3.1.3底座安装不正；3.1.4抽油机安装不合格，驴头与井口不对中；3.1.5中轴固定螺栓松动游梁发生位移；3.1.6基础下沉。
3.2人为因素3.2.1更换采油树阀门时安装不正造成井口歪斜；3.2.2修井作业时侧翻驴头操作过猛造成游梁、驴头偏斜；3.2.3抽油机井卸载，撞击井口造成井口歪斜；3.2.4抽油机修保作业后造成井口不对中。
抽油机维修操作规程
抽油机维修操作规程第一节抽油机驴头对中操作第一条准备工作1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序1、将游染停在接近水平位置，刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心，垂下，观察相差位置和方向。
4、选择调方向，调中轴座，松对角固定螺丝（不难松掉），紧对角螺丝，调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝，紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车，卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具，合空气开关，按操作规程启抽。
8、检查调整，运行正常后方可离开。
第三条安全要求1、停机后必须锁紧刹车。
2、登高作业必须戴好安全带、安全帽。
3、工具摆放牢固，以免掉落伤人。
第四条质量标准调后驴头中心对准井口中心。
按驴头在上下死点和水平位置时，用线锤在地面投出三个点，连接三点的直径应小于下列值为合格。
第二节更换曲柄销总成的操作第五条检查刹车装置，准备合适的曲柄销总成，根据抽油机型选择适宜的倒链，选择钢丝绳。
第六条卸驴头负荷。
各用一套倒链将抽没一机横染与底盘间及驴头与底盘间连接起来，并拉紧倒链。
第七条卸旧曲柄销总成与锥套。
第八条安装锥套和新曲两柄销总成，然后用锤轻击垫有木板的轴承盒盖，使曲柄销与锥套面间接触达70%，紧固好曲柄销螺母。
第九条活动倒链，使连杆下接头与曲柄销总成螺栓孔对正，穿上并紧固连接螺栓。
调整倒链使抽油机带负荷，启抽运转24小时，重新紧固一遍曲柄销总成。
第三节刹车装置的调整第十条刹车装置的调校有两个步骤：一是调节刹车间隙，二是调节刹车行程，具体步骤如下：1、调节刹车间隙①停抽油机，拉开电源闸刀。
②刹紧刹车器，观察刹车带与制运轮接触情况。
松开刹车器、卸松刹车瓦上的调节螺母，根据刹车间隙大小适当调整调节螺母。
调整后，再试刹车，直到调整合适，最后用螺母将调节螺母锁紧。
③启动抽油机，试验刹车装置的工作情况。
游梁抽油机驴头开裂原因及预防措施
364游梁抽油机是油田单位常见的设备，该种设备的工作效率较高，且在使用的过程中安全系数相对较高，可以保障原油开采工作安全顺利进行。
但是，游梁抽油机经过长期运行后发现，其自身非常容易出现驴头开裂问题，当该问题出现以后，其工作效率将会受到严重影响，同时，其工作过程中还会引发其它的安全事故，因此，在游梁抽油机使用的过程中，避免出现驴头开裂问题十分重要[1]。
在本次研究中，首先对驴头进行系统的应力分析，查找驴头开裂的原因所在，并提出有效的预防措施，防止出现驴头开裂问题，为保障油田开采工作的顺利进行奠定基础。
1 游梁抽油机驴头应力分析为了查找驴头开裂的原因，首先需要对驴头进行系统的应力分析，在本次研究中，选取某种型号的游梁抽油机，对其进行了系统的驴头检测，检测内容主要包括关键部位的测厚，应力检测等等。
首先，应力检测的位置点主要选取在驴头的侧边位置处和关键组件的连接部位，在这些位置安放了8个布片，布片需要尽可能缩短与设备边缘的距离，如果抽油机已经出现了裂纹问题，则需要在裂纹位置安放应变片。
通过对驴头进行系统的应力检测后发现，该装置右侧所受的应力相对较大，如果驴头的位置不变，则应力较大位置容易出现裂纹，同时，出现的裂纹将会不断扩大。
根据驴头应力检测结果，该组件右侧主要受到压应力的作用，左侧主要受到拉应力的作用，其中，左侧受到的应力最大值为100 MPa，右侧受到的应力最大值为-65 MPa。
两个数值相差较大的主要原因在于驴头的安装存在误差，此时该组件将会受到横向应力的影响，在抽油机使用的过程中，必须对其进行平衡，以达到应力平衡的状态。
通过对该组件进行进一步的检测发现，销子和连接板之间的连接状态也是影响其受力不均的主要原因，此问题会使得驴头某一层受力过大，进而引发开裂问题。
通过对相邻位置点的应力进行对比发现，驴头不同位置处存在的应力梯度相对较大，这说明驴头存在应力集中问题，同时，驴头所受到的载荷主要以交变载荷为主。
调整抽油机驴头对中
三、技术要求及安全注意事项
2.安全注意事项 （1）启动、停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。 （2）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。 （3）井口操作时要戴好安全帽，防止高空落物坠落发生砸伤。 （4）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车 锁块，防止刹车锁块夹伤手。 （5）在驴头和中轴承操作平台上操作时，工具不能随身携带，必须用工 具袋装好，用绳子吊运，工具使用和摆放要合理，放牢、放稳，以免打 滑或掉落伤人 （6）高空作业时脚下要站稳，登高作业起过2m以上时必须穿戴安全带, 悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，戴好安全帽，以免千万高空坠落事 故。 （7）使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号 要配套，防止物体磕碰伤人。使用完后不能扔下防止砸伤人。
二、操作步骤
5.上提防冲距 1）检查，松刹车，试电，送电，二次启动 2）将驴头停在接近下死点位置，停机，刹紧刹车， 断电 3）将毛辫装入悬绳器内，松刹车，吃负荷，并使光 杆上移距离大于原防冲距，刹紧刹车。 3）打卸载卡子 4）检查，松刹车，试电，送电，二次启抽，卸载 （方卡子坐在井口上），停机刹车，断电 5）将悬绳器上方卡子卸下移至原防冲距所做标记处， 松刹车，吃负荷，合适位置刹紧刹车，卸下卸载方卡 子并锉平毛刺
Hale Waihona Puke 三、技术要求及安全注意事项
1.技术要求 （1）停机后必须有切断电源，刹死刹车。 （2）停机调整时，如驴头偏前，驴头游梁高于水平线10；驴头偏 后，驴头端游梁低于水平线10；驴头左右偏，可停在水平位置。 （3）允许偏差：按驴头上、中、下位置时的线锤与地面三点投影 圆直径不大于：冲程0.6~1.5m为14mm；冲程1.5~2.5m为18mm； 冲程2.5~3.5m为22mm；冲程3.5-~4m为28mm。 （4）如偏差过大，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。 （5）吊线锤下放时调整测量板位置，使其沿悬绳器边缘垂直下放。
井下作业施工危险因素及事故预防与处理档
页眉内容井下作业施工危险因素及事故预防与处理井下作业施工点多、面广，涉及到各种各样的施工，危险因素和安全隐患也较复杂，概括起来可归纳为以下几个方面：起下作业、射孔作业、带砂作业、高压作业、带酸作业、打捞解卡作业、磨套铣作业、高空作业以及防喷防爆等。
起下作业是井下作业最频繁的施工之一。
由于起下作业前没有检查刹车系统，刹车失控造成顿钻事故，或因超速起下造成顿钻甚至落物事故。
没有检查提升系统，在重负荷作用下，发生大绳断落事故。
井口操作不熟练造成单吊环伤人。
无证操作，不熟练绞车操作规程而发生顶天车、顿钻，甚至管柱落井等恶性事故。
射孔作业是井下作业施工的重要工序，也是易发生井喷事故的施工。
施工前因没有合理选配压井液而引发井喷，或因没有合理选择射孔方式而减少事故发生的可能性，或因防喷装置没有检查、试压而发生井喷，没有准备好抢喷工具及配件，致使抢喷失败造成事故。
带砂作业主要指冲砂、填砂、防砂、压裂等作业。
由于施工中地层砂或工程砂均需经过油管或油套管环形空间，因此，均有沉砂卡钻的危险。
冲砂施工会因排量过小，接单根过慢，循环冲洗不充分等造成砂卡管柱。
填砂施工会因填砂后上起管柱不够高而砂卡管柱。
防砂会因携砂液能变坏等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。
压裂施工混砂比过大，加砂速度过快，排量过小及压后放压过猛等造成砂堵、砂卡事故。
高压作业主要包括封堵、压裂、气举、气井作业等。
由于这些作业均属高压施工，地面管线、施工管柱、井口装置等均承受高压。
由于选择、试压、检查、安装、固定等问题会造成管线刺漏，闸阀渗漏及管柱弯曲等故障。
封堵作业因堵剂性能变坏，施工超时，管柱漏失等造成卡阻或施工失败。
压裂施工因油管强度不够、压裂液变质、封隔器不工作及放压控制不当造成事故。
气举作业因放喷控制不当引起地层出砂造成事故。
气井作业不但在高压下作业，而且易引发井喷爆炸事故。
由于井口装置、防喷器等选择、检查、试压等问题造成井口失控，还会因射孔、压井、排液等措施不当引起井喷，甚至爆炸等。
抽油机驴头故障判断处理及应用
抽油机驴头故障判断处理及应用摘要：在油气开采过程中游梁式抽油机是主要的举升方式，在采油生产过程中任何一个环节发生事故与故障都会影响机采井的正常生产。
因此采油工作人员必须掌握机采井故障分析与诊断方法，通过分析与诊断找出故障原因，采取相应的措施，以恢复机采井的正常生产，提高机采井的管理水平。
关键字：驴头开裂、故障、处理、现场应用游梁式抽油机主要结构包括：底座、支架、横梁、游梁、连杆、减速箱、驴头、毛辫子等部分，其中抽油机驴头肩负着井内抽油杆、泵的摩擦阻力及液柱重量，因此需要足够刚度和强度。
它与游梁的连接方式主要是悬挂式连接和穿销式连接。
一、驴头故障的原因：1、穿销式连接的驴头，带有四个销子的游梁抽油机作业恢复，驴头销子与销座存在间隙，运行过程中驴头销子与销座长期在交变载荷作用下，造成销子座被磨成椭圆，抽油机在运转过程中会出现规律性振动及局部撞击，而且雨雪天异响越严重，如此的周期性振动和撞击会造成驴头开裂。
2、驴头中间是横板结构，驴头销子座靠横板和侧板与驴头主体相连，横板跟驴头侧板组焊后，正好形成了一个L形沟槽，由于结构上的缺陷没有漏水孔，雨雪天气就会有雨水留存，会造成横板严重腐蚀，腐蚀减薄后强度变低很容易开裂，一旦抽油机驴头出现局部轻微开裂，在油井交变载荷的作用下再加上周期性振动和撞击，开裂长度将逐渐扩大，直至驴头无法承担油井载荷而掉落。
3、抽油机驴头开裂有一个逐渐加大的过程，需要操作人员在日常管理、保养过程中细化检查，发现横板裂、侧板轻度开裂应及时修复，否则会逐渐加大，当开裂长度超过25厘米后会因冲击载荷而掉落。
二、驴头故障处理的方法：1、通过重新设计和改进，穿销式连接的抽油机驴头加装带有双螺母的双顶丝，能让驴头两侧销子座受力均匀，确保驴头销子和销座紧密配合，驴头与游梁紧密配合，防止因驴头两侧销子座磨损不同而影响整个驴头受力，消除因驴头两侧销子座磨损不同，而产生的震动异响。
双顶丝的创新点有三点：1、强度大2、双螺母防松，它的原理要想使螺母不松动，就需要增加使螺母稳定的摩擦阻力，两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。
游梁式抽油机常见故障分析及处理方法
游梁式抽油机常见故障分析及处理方法摘要：游梁式抽油机工作过程中需要长期在野外运行，并且此采油设备的工作强度较大，大部分的游梁式抽油机需要在24小时内进行连续工作。
在游梁式抽油机工作期间，会因为相应零件的磨损而产生不同类型的机械故障，影响了游梁式抽油机的正常运行。
本文针对游梁式抽油机的故障因素进行列举，简单分析了抽油机整机振动，发生异响以及刹车不及时的故障原因，并且根据其主要的问题提出具体的处理方法。
因为游梁式抽油机工作性质以及工作时长的影响，在设备运行期间，需要进行定期的检查以及保养，保证抽油机能够发挥出实际的工作效果。
关键词：游梁氏；油烟机；故障分析；处理方法引言：游梁式抽油机在运行过程中会因为各方面的因素影响到机械设备的整体运行效果，在运行故障产生后，如果没有施工人员及时处理，很可能会发生翻机的现象，影响了游梁式抽油机的运行效率。
对此，施工人员需要针对抽油机的运行状态进行观察，一旦发生故障，及时进行检修，并且根据各个零件的磨损情况进行定期的更换，保证抽油机的实际运行情况。
一、游梁式抽油机常见故障分析（一）抽油机整机振动游梁式抽油机在工作过程中，会出现振动的现象，如果抽油机底座与基础之间的接触不实，安装有空隙，以及抽油机底板与底座之间不够牢固都会加大抽油机的振动幅度[1]。
在抽油机长时间的运行下，会增加各个连接部位螺栓之间的松动，增加抽油机运行风险。
游梁式抽油机安装位置的地基，没有夯实，随着抽油机的运行，支架的支腿底座与抽油机的底座之间出现缝隙，或者出现前后支腿处在不同高度的现象；抽油机在安装过程中，相关参数出现误差，使得光杆与井口之间偏差过大，增加驴头的负载，致使机器运行期间的电流不平衡，出现抽油机碰泵、刮卡等现象，从而引起抽油机的振动；驴头悬点载荷超出预计范围。
（二）抽油机异响在游梁式抽油机运行过程中，会出现不同程度的异响。
例如，在抽油机转动时，会听到“哐当”、“咯噔”的声音，或者出现有规律以及无规律的声音。
抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
油井注水井常见故障判断与处理
常见故障判断与处理目录常见故障判断及处理 (3)中级工 (4)项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法 (4)项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法 (4)项目3 抽油机震动的原因及处理方法 (4)项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法 (5)项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法 (5)项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法 (5)项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法 (6)项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法 (6)项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法 (6)项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法 (7)项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法 (7)项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法 (7)项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理 (8)高级工 (9)项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法 (9)项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法 (9)项目3 剪刀差过大的危害及处理方法 (9)项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法 (10)项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法 (10)项目6 水套炉常见故障及处理方法 (10)项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法 (11)项目8 抽油杆断脱故障判断 (11)项目9 如何判断抽油井结蜡 (11)项目10 如何判断抽油井出砂 (12)项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法 (12)项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电 (12)项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法 (13)技师 (14)项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法 (14)项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法 (14)项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法 (14)项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法 (15)项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法 (15)项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法 (16)项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象 (16)项目8 如何判断油管漏失 (16)项目9 抽油泵气锁有什么现象 (17)项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法 (17)项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法 (17)项目12 游梁不正的原因及处理方法 (18)项目13 启运开关嗡嗡响的原因 (18)项目14 电机发热的原因 (18)项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法 (18)项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法 (19)项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法 (19)项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法 (19)项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法 (20)项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法 (20)项目21 注水量下降的原因及处理方法 (20)项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法 (21)项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法 (21)项目24 井口拌热不通的原因及处理方法 (21)项目25 游动凡尔打不开，井口有什么现象 (22)项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象 (22)项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法 (22)项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象 (23)常见故障判断与处理常见故障判断及处理评分标准级别：高级中级工项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法项目3 抽油机震动的原因及处理方法常见故障判断与处理项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法常见故障判断与处理项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理常见故障判断与处理高级工项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法项目3 剪刀差过大的危害及处理方法项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法项目6 水套炉常见故障及处理方法常见故障判断与处理项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法项目8 抽油杆断脱故障判断项目9 如何判断抽油井结蜡项目10 如何判断抽油井出砂项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电常见故障判断与处理项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法技师项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法常见故障判断与处理项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象项目8 如何判断油管漏失常见故障判断与处理项目9 抽油泵气锁有什么现象项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法项目12 游梁不正的原因及处理方法项目13 启运开关嗡嗡响的原因项目14 电机发热的原因项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法常见故障判断与处理项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法项目21 注水量下降的原因及处理方法常见故障判断与处理项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法项目24 井口拌热不通的原因及处理方法21项目25 游动凡尔打不开，井口有什么现象项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法22常见故障判断与处理项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象23。
采油维修岗位调整抽油机井光杆对中操作卡
打“120”急救。在搬运或转送伤员过程中，要求伤员脊柱伸直，禁止颈部和躯干前屈或扭转，禁止一人抬腿、一人抬肩或抬头，运输过程中同时注意颠簸（风险提示2）
程序与步骤
检查
和
准备
1、穿戴好劳保用品
2、准备好工具：46mm、36mm套筒扳手各一个，375mm活扳手，加力杠，卸载支墩或方卡子、安全带、安全帽等
采油维修岗位调整抽油机井光杆对中操作卡
编码：
风险提示
1、机械伤害
①刹车未刹紧或未断开空气开关，容易导致机械伤害事故发生；
②调整顶丝时，操作失控，容易导致扳手坠落，击伤地面工作人员
2、高处坠落。上驴头操作，攀爬时要登稳抓牢，系好安全带，以防造成高处坠落
应急处置
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）
4、（1）卸松驴头顶丝备帽和顶丝，用顶丝调整驴头到对中位置，然后锁紧顶丝（风险提示1②、2）
（2）略松中轴固定螺栓，用顶丝调整到对中位置，然后紧固固定螺栓，拧紧各部顶丝（风险提示1②、2）
5、解下安全带，下至地面（风险提示2）
6、缓慢松开刹车使负荷转移到抽油机上，卸掉卸载卡子
7、收拾工具，清理现场
8、启动抽油机，观察调整效果正常后离开现场
3、观察光杆对中情况，确定调整方向与位置
4、检查调整皮带与刹车，保证皮带松紧适度，刹车灵活好用（风险提示1①）
操作
1、将抽油机停在接近水平位置（具体见采油岗位停止抽油机操作卡）（风险提示1①）
2、用卸载卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，合上空气开关，启动抽油机，卸掉负荷，切断电源（风险提示1）
抽油机井系统效率影响因素及应对措施
抽油机井系统效率影响因素及应对措施摘要：从泵效、参数、沉没度、电机、平衡率等不同因素入手，分析了系统效率的影响因素，并提出了相应的措施。
结果表明，抽油机的平衡率在85%~100%之间时，系统效率可提高1.5个百分点左右，随检泵下入气锚可提高了10.8个百分点，应用节能电机、合理流压及盘根过紧度对系统效率影响较大。
关键词：抽油机井系统效率节能一、系统效率计算公式，，式中：P1-电机的输入功率，kW；P2-有效功率（水功率），kW；Q-产液量，t/d；H-举升高度（或有效扬程），m；g-重力加速度，g=9.8 m/s2；H-有效扬程，m；Hd-实测油井动液面深度，m；Po-油压，MPa；Pt-套压，MPa；fw-含水率，%；ρo-油的密度（ρo =0.86），t/m3；ρw-水的密度（ρw =1.0），t/ m3。
二、影响因素与应对措施2.1摩擦损失在计算油井的系统效率时，如果油井流压下降，泵的举升压头变大，抽油泵做的大部分是有用功，而在相同的液量下，如果回压升高，摩擦压损变大同样使泵的举升压头变大，使得电机作无用功。
通过定期清理管线和调节转油站的回油压力，降低抽油泵所作的无用功，这方面通过制度和工艺改造是可以达到的。
可采取降低油管回压和摩擦损失的措施，降低地面管线的压力损失。
（1）回压及套压。
油井井口的回压存在，增加了上冲程时的悬点载荷力，当回压增加时，相当增加抽油杆的重力，上冲程悬点载荷增加，导致电机耗能增加。
回压过高，悬点载荷增大，亦造成泵的的漏失，影响系统效率。
当套压过大时，降低泵举升的有效扬程，导致系统效率下降。
（2）沉没度。
根据系统效率计算公式，增加有效扬程可提高系统效率，即满足泵的沉没压力下提高泵的扬程，降低动液面保持合理沉没度。
沉没度与泵效有关，随着沉没度的增加，泵效增加，当沉没度达到一定值时，泵效增加趋势变缓。
（3）管柱结构。
油井正常抽吸时，由于液柱载荷使抽油杆和油管柱发生伸缩变形，引起活塞和泵筒在一定范围内相向运动，使活塞的冲程小于光杆冲程，其值称为冲程损失，冲程损失越大，产量损失越大，泵效就下降的越多。
抽油机不平衡的危害及治理方法
抽油机不平衡的危害及治理方法摘要：油田现在已经进入到高含水期，80%的井都是采用抽油机采油。
抽油机不平衡会降低电动机使用效率和寿命，缩短抽油机使用寿命，影响抽油机和抽油泵的正常工作。
目前调平衡的方法是调整曲柄块的位置来实现的，现场调平衡时需要几次调整也不能保证抽油机完全平衡。
即增加了工作量又影响油井产量如何保证抽油机长期处于平衡状态是我们努力的方向关键词：抽油机；不平衡；危害；治理方法前言抽油机平衡效果不好使抽油机的能耗加大，致使采油成本提高。
另外还严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的效率和寿命，同时也降低了抽油杆柱的可靠性。
保证抽油机平衡可以显著改善抽油机连杆和曲柄销的受力状况，增加曲柄销的寿命和可靠性，提高支架的稳定性，改善了减速箱的工作状况；提高抽油机的运行效率和可靠运行时间，大大降低生产成本。
（一）抽油机不平衡的危害当游梁式抽油机一抽油泵装置工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。
上冲程时，驴头悬点需要提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机就要作功，才能使驴头上行。
在下冲程时，抽油杆柱在其自重的作用下克服浮力下行，这时电动机不仅不需要对外作功，反而接受外来能量作负功，这就是抽油机在上、下冲程中不平衡的原因。
抽油机工作过程中，电动机在上、下冲程中作功不相等称为抽油机的不平衡。
抽油机不平衡时将带来以下危害：（1）降低电动机使用效率和寿命。
由于负荷不均匀，降低电动机使用效率和寿命。
满足最大负荷时，造成功率的浪费较大。
（2）缩短抽油机使用寿命。
由于负荷不均匀，在曲柄旋转一周中载荷忽大忽小，会使抽油机发生剧烈振动而缩短抽油机的寿命。
（3）影响抽油机和抽油泵的正常工作。
由于负荷不均匀，会破坏曲柄旋转速度的均匀性，从而使驴头上、下摆也不均匀，影响抽油机和抽油泵的正常工作。
二、平衡的基本原理抽油机之所以不平衡，是因为在上、下冲程中驴头悬点载荷不同，因而造成电动机在上、下冲程中做功不相等。
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浅谈影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法
摘要充分分析中原油田油区抽油机驴头中心与井口中心对中差,造成抽油机光杆偏磨而断脱及井口盘根盒偏磨严重致使井口密封
不严油气泄漏等原因,并针对原因提出有效的解决办法,把其办法
纳入到日常生产管理当中,大大降低了生产成本,提高了油区的经
济效益和管理水平。
关键词对中;偏磨;效益;管理水平
中图分类号te5 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)30-0182-02
0 引言
近年来,随着中原油田对技术成果,创新创效,献计献策的高度重视,将其制度不断完善并纳入到高技能人才的考核之中。
所以在中原油田掀起了以技术创新、小改小革的高潮。
至此相继出现了:防偏磨盘根盒、井口扶正器、光杆扶正器等类似产品,但通过试验效果不佳,这类产品总是顾此失彼,治标不治本。
因此油区抽油机光杆偏磨这一问题就显得尤为突出。
笔者从多个方面对“如何控制并调整抽油机光杆偏磨、不断提高设备管理水平”进行了阐述。
1 驴头与井口对中的概念
对中概念:驴头中分线与井口中心在同一垂线上为对中。
检测内容:驴头中心线对井口中心。
用垂线法:将吊线锤由驴头垂下,线下垫光杆直径1/2厚度的垫物。
落点应在井口中心线上。
各种型号抽油机其允许偏差范围如表
1。
2 驴头中分线与井口中心不对中造成的危害
1)毛辫子偏磨或跳槽:导致毛辫子磨损严重发生毛辫子断线、断股从而导致机械事故。
2)悬绳器打扭:导致悬绳器打扭发生井下抽油杆偏磨或脱扣导致井下作业。
(3)盘根盒偏磨:导致盘和光杆偏磨发生泄漏和光杆断脱现象。
3 抽油机光杆偏磨的原因
1)驴头制作不正;2)底座安装不正;3)抽油机安装质量不合格,使驴头与井口不对中;4)中轴承(座)固定螺丝松,前面的两条顶丝未顶紧,使游梁位移;5)游梁固定中轴承座的“u”形卡子松动,使游梁向驴头方向位移;6)游梁倾斜或歪扭;7)抽油机井生产过程中严重不平衡、底座固定螺丝松等造成底座位移;8)抽油机基础倾斜或修井过程中将采油树拉歪等;9)土基础建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。
4 目前现场处理方法
目前,现场一般采用两种方法进行处理:1)维修大班多采用气焊进行烤井口。
这种方法不但不能从根本上解决井口对中问题,而且还会导致井口胶皮闸门、盘根受热损坏和井口加盘根困难。
并且用气焊直接烤井口存在极大的不安全因素;2)采用井口防偏磨盘根盒等革新产品,但这种类似扶正器的工具都是硬性改变光杆的行程轨迹,通过现场应用效果不佳,并且对光杆损伤比较大。
5 正确的处理方法
原因:
1)游梁向前位移的故障
处理故障方法:将抽油机停在近上死点卸掉载荷,使游梁回到原位,检查“u”形卡子是否有磨损,如无磨损上紧“u”形卡子螺丝,有则更换。
中轴承座松动,可用顶丝将轴承顶回原位,上紧螺丝。
2)游梁不正的故障处理
处理故障方法:(1)重新组装抽油机;(2)重新校正游梁;(3)更换相同长度的连杆。
3)悬绳器毛辫子偏在驴头一边的故障
处理故障方法:(1)在驴头销座下垫垫子或调节驴头的调整螺钉(上翻式)。
或更换驴头;(2)在支架平台一侧加垫子,如驴头向左偏可垫右边;(3)校正游梁;(4)调整底座水平。
4)驴头与井口不对中的故障及处理
处理故障方法:(1)调整抽油底盘或基础;(2)调整游梁顶丝使驴头与井口达到对中标准。
6 预防新技术(如图所示)
在水泥基础上预埋6块底板,安装好抽油机并验收合格后,用钢板焊接在底板上用来固定抽油机底座,但不能和抽油机底座焊接。
这样就能避免抽油机在生产过程中因各种原因产生的振动而使抽油机位移。
从而确保了井口的对中率。
7 社会效益和经济效益
1)社会效益。
预防新技术的应用,解决抽油机井口对中的问题,提高了抽油机设备的使用寿命,杜绝了错误的解决方法,减少了设备的维修次数和井口的污染次数,同时还为操作规程提供了可靠依据。
此外,若将此技改成果广泛运用于,效益非常显著,完全可以推广到全厂乃至各油田。
2)经济效益。
直接经济效益:减少了因光杆偏磨而造成光杆使用寿命缩短直至光杆断脱及井口盘根盒磨损造成盘根量损耗增加和油气泄漏等经济损失;
间接经济效益:由于井口偏磨造成工作量增加,同时引发为防止井口偏磨而制作各种防偏磨器,增加了无谓的经济损失。
8 结论
对于现场机械设备存在的问题,一定要严格按照相关操作规程进行整改,争取做到从根本上排除故障,以切实提高机械设备的使用寿命。
在维修时不能仅凭感觉、凭经验,犯习惯性的错误,要认真地根据结构、工作原理及故障现象综合分析,对症下药。
只有这样,才能缩短维修时间,提高工作效率,降低维修费用,达到应有的目,以提高机械设备的使用效率。
参考文献
[1]采油工上册.中国天然气集团公司从事服务中心编.北京石油工业出版社,2004,9.。