模具进厂检验记录
模具管理办法：模具质量检验与验收
模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 检验与验收原则标准化：检验与验收应按照相关国家和行业标准进行，确保检验结果的客观性和可比性；科学性：检验与验收过程应科学合理，采取科学的测试方法和设备，确保检验结果的准确性；综合性：综合考虑模具的各项指标，包括尺寸精度、形位公差、加工表面粗糙度、材料硬度等；全面性：检验与验收应覆盖模具的全生命周期，从设计、加工、调试到使用，确保各个环节的质量要求得到满足；有效性：检验与验收应具备有效性，即能够及时发现和处理模具的质量问题，并采取相应的纠正措施。
3. 检验与验收内容3.1 尺寸精度检验与验收测量工具：使用精密测量工具，如游标卡尺、千分尺、衡器等，对模具的关键尺寸进行精确测量；测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；尺寸精度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定尺寸精度的要求，并进行合格判定。
3.2 形位公差检验与验收公差测量工具：使用形位公差测量工具，如平台块、对表等，对模具的形状和位置关系进行测量；公差测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；形位公差要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定形位公差的要求，并进行合格判定。
3.3 加工表面粗糙度检验与验收表面粗糙度测量工具：使用表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度仪、光学仪器等，对模具的加工表面进行测量；表面粗糙度测量方法：采用适当的测量方法，如拉伸法、比较法等，确保测量结果的准确性；加工表面粗糙度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定加工表面粗糙度的要求，并进行合格判定。
3.4 材料硬度检验与验收硬度测量工具：使用硬度测量工具，如洛氏硬度计、维氏硬度计等，对模具材料的硬度进行测量；硬度测量方法：按照相关标准要求，采用适当的硬度测量方法进行测量，并保证测量结果的准确性；材料硬度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定材料硬度的要求，并进行合格判定。
模具出厂检验记录表
浇口套与模框上表面是否平齐
流道及内浇口抛光是否达到要求
集渣包、排气抛光是否达到要求
推杆机构
顶板运动是否平稳、无卡滞、无异响
顶杆从正面插入无卡滞
复位拉杆孔位及大小是否符合客户压机
复位杆头部是否清角
冷却系统
动衬模冷却水管是否装齐并测漏
定衬模冷却水管是否装齐并测漏
浇口套、分流锥冷却水管是否装齐并测漏
滑块冷却水管是否装齐并测漏
集中分水器是否装置单个冷却开关
水管接头形式与尺寸是否符合客户要求
其它
模具表面是否有凹凸不平缺陷
模具外形倒角是否均匀、大小是否合适
模具吊装是否平稳，吊环能否拧到底。
形腔工作表面、滑块部位是否有防锈油
模框是否打有敲模孔
模具表面是否喷漆
模具铭牌是否安装
模具快换销是否装置双层细牙顶丝
油缸油管接头是否符合客户要求
行程开关在行程范围内是否与定模框干涉
斜导柱行程准确
滑块档板安装准确
分
型
面
平滑、无刀痕、无凹陷、凸起、圆角顺滑
衬模和浇口套分流锥高出模框
复位杆凹入分型面
衬模外形R角与模框配合间隙
大平面着红丹情况
侧面分型面着红丹情况、过盈拉黑情况
浇注系统
定位环尺寸、45#与H13组合是否平齐
模具出厂检验记录表
模具名称
模具组长
检验日期
检验项目
要求值
实际情况
结论
型腔
有无积碳、碰伤、拉伤、划伤痕迹
型腔表面光洁度，有无未抛光部位
型腔过渡圆角
滑块抽芯机构
滑块底部与分型面间隙
滑块侧面与模芯配合间隙
滑块座与滑道配合间隙
1.4进料 (铜 检)检验记录
进货（铜件）检验记录单
年月NO :QR-8.2-10
检验依据
按工艺图纸进行检验
抽样标准
GTB2828.2-2003 AQL 2.5
检验员
技术要求判定日期Fra bibliotek供应商
型号名称
外观
正确性
测试
表面无油诟、无飞边毛刺、无杂料、无缺料、与技术要求名称相符
与检验卡片一致、与生产要求一致、数量与订单一致、附合格标签、材质与工程要求一致
与检验卡尺寸一致在公差范围、试装合格、根据生产订单测试材质、附材质报告、
注：每批次抽检数不少于20%，有一只不合格全部退货处理；合格（√）；不合格（╳）待挑选使用（○）。
模具使用履历表
模具使用履历表
模具名称购入
时间
使用
部门
模具编号
产品
编号
模具试制过程跟踪记录
试模时间设备
型号
责任
人
首次试模过程与结果（关键尺寸须记录，产品尺寸记录于首件检验记录表）：二次试模过程与结果：
最终方案及判定：
生产部
工程
部
品质部模具生产使用记录
日期指令单号生产
数量
模具状态确认人备注
模具维修（变更）记录
日期维修（变更）
内容
维修（变更）
风险评估
是否需
要客户
确认
维修（变更）
后状态
确认
生
产
部
工
程
部
品
质
部
备注：
1）模具管理员每周六对储存中的模具进行清洁、防锈、防尘保养作业，记录在《模具维护保养记录表》；
2）生产使用中的模具由操作员每日上班前进行清洁、维护/保养作业，记录在《设备日常保养点检表》；
3) 此记录表将与模具一起流转使用。
冲压模具验收记录(多工位版)
冲压模具验
收记录（多工位版）
➢静态验收检查项-后工序（拉延）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢静态验收检查项-后工序（切边冲孔、整形）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢动态验收检查项-（拉延）
➢动态验收检查项-后工序（切边、整形）
参数记录表：。
模具工装出入库检验及领用管理流程（玻璃制品）
模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。
二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。
三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。
四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。
确认登记后由库管员交检验员静态检验。
无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。
UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。
检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。
模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。
需要热态试模模具待生产安排试模。
不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。
4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。
由模修从库房领取模具。
由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。
热态试模的合格模具判定入库。
不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
模具制程检验记录表
改善建议：
改善后 不良品统计 项目要求及检验记录 检验数量 检验结果 返修品 报废品
1.外观（参照3D图纸特征） 2.尺寸（参照3D图纸要求）工件加工粗糙度是否达到要求 6.工件孔内是否有铁屑 7.加工后材料硬度是否达到要求 其它 备注：
模具制程检验记录表
项目编号 加工工序 项目要求及检验记录 1.外观（参照3D图纸特征） 2.尺寸（参照3D图纸要求） 3.是否按加工工艺加工 4.加工基准角是否与加工图纸相 符 5.工件加工粗糙度是否达到要求 6.工件孔内是否有铁屑 7.加工后材料硬度是否达到要求 备注： 操作人 模号 检验数量 检验结果 检验日期 编号/名称 不良品统计 返修品 报废品
检验员：
审核：
过程审核检查记录---来料检验
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
√
√
√
√
√
八、以往顾客投诉情况、纠正措施实施情况、以往质量问题
1.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性? -审核结果整改结果; -内/外部抱怨; -纠正效果的证明.
1、按时落实要求的纠正措施并检查其有
效性；
-对顾客投诉的情况，填写《质量信息反馈处置单》追溯其根源，制定《纠正或预防措施报告》、运用《顾客报怨及组织内部报怨与制造过程/产品矩形图》，形成闭环并审核结果整改结果；
工序名称
来料检验
工序编号
01
审核要点
审核记录
判定
一、过程负责人
是否指定过程负责人
已指定过程负责人
√
二、完整的输入（待加工零件、作业指导书、零件周转卡）
1.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求,包括产品安全特性，并坚持执行?
2.是否持有PFMEA、控制计划、过程作业指导书/检验指导书，
3.特殊特性标识;
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
1、产品数量/生产批次的大小是按需求而定，是有目的地运往下道工序；
2、产品是按要求贮存、运输方式/包装方法按产品的特性而定。
√
√
塑料注塑模具验收标准和检验报告表
塑料注塑模具验收标准和检验报告表目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
工装模具验收记录
工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。
验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。
2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。
3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。
4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。
5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。
二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。
2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。
（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。
经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。
（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。
（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。
2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。
抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。
经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。
三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。
四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。
五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。
七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。
模具检验记录表
10 异型孔和非平面安装的凹模套及镶套安装孔必须加防转措 · 施 11 凹模套安装到底无悬空；凹模套与型面符型（允许凹模套高 于型面留有微量研量） 12 废料孔通畅无台阶 13 压、托料与冲头安装座无干涉现象 14 使用球锁紧凸模时，冲孔凸模周围的压料芯采用镶块式结 构，以使凸模拆卸方便
翻边、整 1 工作型面光顺无无用螺钉孔、销钉孔或其他孔；无磕伤碰伤；
4 废料滑板的板厚要符合要求，无变形，啊滑料板厚 1.8mm， 啊滑料板厚 2.5mm
5 废料盒要有防脱措施，防止模具起吊过程脱落 6 废料盒与模具型腔壁贴合，并且取放方便
7 折叠式废料滑板要用链条固定 ，不允许将链条固定在上模， 并且折叠固定后废料滑板不允许超出模具顶面
1 料厚（t）《1.5mm，刃口保留高度≧5mm 21.6mm 料厚（t）《3mm，刃口保留高度≧7mm
冲孔
7 修边镶块螺钉、销钉布局合理，螺钉、销孔不允许在一条直 线上 8 刃口镶块的材料牌号、编号需在镶块上打印清楚 1 冲头与固定座安装牢靠，无晃动 2 冲头刃口锋利无损伤 3 冲头弹料销活动自如，无卡滞现象 4 冲头安装销钉是，是否加销堵，起防止脱落保护措施 5 销钉松紧度合理，螺钉安装符合要求（冲头 10 个以下全部 拆检）
格）
3 斜楔压板与导滑面间隙《0.03mm
废料滑 板、废 盒
刃口背空 ·弹簧
键 安全
4 外漏的气缸、裸露的弹簧有安全防护措施 5 斜楔行程背板安装面铸件壁厚应在 60mm 以上，以确保安全
6 导板安装符合图纸要求 7 斜楔各部件刻印正确无误（包括镶块，冲头等与模座安装面 的对应标记刻印）
8 斜楔和挡墙间隙<0.02mm
自检
4、刃口要求锋利，不允许有过烧现象以及与刃口方向平行的 裂纹；垂直裂纹允许 100mm 内《3 个，裂纹宽度<0.05，长度 <5mm 5 上模修边镶块上螺钉、销钉有防脱落措施（螺钉加弹垫，销 钉加丝堵或弹簧销堵），特殊情况加盖板防脱 6 凸凹模刃口过渡出要有圆弧平顺连接，不允许有尖角或应力 集中
模具标准件进料检验管理程序
模具标准件进料检验管理程序1.0目的为确保所购买之生产性原物料的品质能符合验收标准之要求,并建立标准作业方法,以供进料检验之依据。
2.0适用范围所有国内外采购之原物料、零配件及客供品皆属之。
3.0定义3.1正常检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,正常检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65MI=1.0(附件三)。
3.2加严检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,加严检验单次抽样计划进行,允收品质水准CR=0MA=0.65MI=1.0(附件四)。
3.3减量检验：依照MIL-STD-105ELEVELⅡ,减量检验单次抽样计划进行,允收品质水准为CR=0MA=0.65MI=1.0(附件五)。
3.4品质异常：属严重品质问题,影响正常生产制造及客户不满,需立即改善。
4.0权责4.1品保部：负责进料检验之具体工作。
4.2开发部：确认承认书、样品以供IQC人员执行检验之参考。
4.3管理部—仓储单位：物料出入库之管理。
5.0内容5.1进料检验流程图(附件一)5.2检验抽样计划(附件二样本大小代字)5.2.1抽样的样本大小按主要缺点的AQL=0.65进行抽样﹔主要缺点的合格/不合格判定数按样本大小右边的，AQL=0.65下边的Ac﹑Re数字进行判定。
5.2.2次要缺点的合格/不合格判定数按样本大小右边的，AQL=1.0下边的Ac﹑Re数字进行判定。
如果该格为箭头,按照箭头所指的Ac﹑Re数字。
5.2.3致命缺点的合格/不合格判定数按照0收1退。
5.3正常检验与加严检验，减量检验之调整(见附件六抽样计划转换规则流程图)。
5.3.1正常检验转换为加严检验：当实行加严检验时,如原来检验批之连续5批中有1批被拒收,即开始改用加严检验(原来检验批中不包含复检批)。
5.3.2加严检验转换为正常：当实行加严检验时,如原来检验批之连续5批均被允收时，即开始改用正常检验。
5.3.3正常检验转为减量检验：当实行正常检验时,如正常检验之后连续10批在原来检验时均被允收时，实施转减量检验。
制程检验记录表
合格数
不良数
产成品 报废数
换批时间
批号记录
6..对于（3）栏中有数字规定的，需填写数字，无数字要求的以 7.作业员须作好当日产品的可追溯性记录。
（7）
文件编号： 年月日 （白/中/夜）
检验员
20:00 10:00 11:40 14:20 16:45 20:00
明：
更后要进行首5件确认 认，确认OK后方可进行生产，NG时必须重新调试
,检验员每2小时记录1次，作业员每小时记录1 出现不良至上次检验合格之间的产品进常记录 ： 废品数
签名 首件类型
不良数 □ 换班作业 □ 异常改善 □ 模具修护 □ 工程变更 □ 换线作业
原物料或产成品可追溯性记录
原物料名称
换批时间 批号记录
填表说明：
1.第（1）（2）（3）（4）栏内容由检验人员填写； 2..换班作业、换线作业、修护模具、异常改善、工程变更后要进 3.由作业员对首5件进行自检，生产班长和检验进行确认，确认O 模具，重新做首5件进行确认直到合格为止； 4..作业员、班长将检验结果记录于对应的栏目内，班长,检验员每 次； 5..制程中出现异常现象均应记录于“异常记录”栏，并对出现不良 结果记录于“异常记录”栏 6..对于（3）栏中有数字规定的，需填写数字，无数字要求的以 7.作业员须作好当日产品的可追溯性记录。
XXX汽车传动轴有限公司
制程检验记录表
件号 件名 (1) (2)
序 检查项 号目
1 2 3 4 5 6 7
不良现象
(3) 判定基准
工序
(4)
责任人
时间
检验 工具
1
频次
(5) 首件
234
制表 审核
版次
压铸模具进厂检验记录单
YES NO NO NO YES YES YES YES NO YES YES YES
NO 数量： 数量： 数量： NO NO NO NO NO NO NO mm NO NO NO 数量： YES NO 规格： 规格： YES NO 日期： NO 数量： 是否漏水： 是否漏水： 数量： 数量： 数量：
Mould Incoming Verification Record 模具进厂检验记录
模具编号： 产品编号： 检 1、模具设计吨位： 2、模具需料管规格： □标准料管 模具供应商： 模具验收人： 验 内 容 标准料管规格： NO NO 压板槽厚度： 压板槽厚度： 排气槽深度： 排气槽深度： 客户名称： 进厂日期：
安装部位深度尺寸： 规格： 规格： 规格： 补充说明： 补充说明：
定模芯工件成形部位边界到定模芯边界的尺寸： 定模冷却水安装是否有松动： 定模冷却水管是否安装齐全： 定模框导柱处是否有撬开槽： 第
Doc.No.:CX-CP23-05 B0
集中冷却水管接头是否安装： 14、动模框是否有吊环孔： 动模是否有冷却水管： 动模源自否有点冷却水： YES YES YES
审核：
日期：
生产部： 其他说明：
日期：
质量部：
日期：
机具部：
日期：
第
2
页
共
2
页
螺钉等级： YES YES YES NO
规格： 补充说明： 补充说明： 补充说明：
复位杆高出分模面:
顶针固定板的厚度： YES YES YES NO NO NO YES 数量： 数量：
17、模具设计中顶针是否有异形顶针：
18:浇口套平面与模框平面是否平整： 20、导向套后是否有清渣槽： 项目工程师确认： 增补意见：
模具验收记录表
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格 否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
工装模具履历卡
工装模具履历卡（二）引言：工装模具履历卡是企业管理工作中的一项重要工具，它记录了工装模具的详细信息，包括制造商、型号、使用寿命等，为工装模具的管理和维护提供便利。
本文将深入探讨工装模具履历卡的内容和作用，以及如何使用和更新工装模具履历卡。
概述：正文：一、工装模具基本信息1. 工装模具制造商：记录了工装模具的制造商信息，包括公司名称、联系方式等。
2. 工装模具型号：详细描述了工装模具的型号和规格，方便对不同型号的工装模具进行区分和管理。
3. 工装模具使用寿命：记录了工装模具的使用寿命，主要包括使用次数、使用时间或使用寿命等指标，方便进行更换和维护。
二、工装模具使用情况1. 工装模具使用记录：记录了工装模具的使用情况，包括使用日期、使用人员、使用部门等信息，有助于对工装模具的使用情况进行跟踪和评估。
2. 工装模具维修记录：记录了工装模具的维修情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，有助于对工装模具的维修情况进行统计和分析。
三、工装模具维护记录1. 工装模具保养记录：记录了工装模具的保养情况，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，有助于对工装模具的保养情况进行跟踪和评估。
2. 工装模具清洁记录：记录了工装模具的清洁情况，包括清洁日期、清洁内容、清洁人员等信息，有助于保持工装模具的清洁和卫生。
四、工装模具更新情况1. 工装模具检验记录：记录了对工装模具的定期检验情况，包括检验日期、检验内容、检验结果等信息，有助于及时发现工装模具的问题并进行处理。
2. 工装模具更换记录：记录了对工装模具的更换情况，包括更换日期、更换原因、更换人员等信息，方便对工装模具的更换进行追踪和统计。
五、工装模具评估总结1. 工装模具使用效果评估：根据工装模具的使用情况和维护记录，对工装模具的使用效果进行评估，包括生产效率、质量提升等方面。
2. 工装模具维护成本评估：通过对工装模具维护记录的分析，评估维护工作的成本和效益，为企业的决策提供参考。
注塑首件检验记录表
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
23工装模具进厂检验记录
23工装模具进厂检验记录一、基本情况
工装模具名称：___________
进厂时间：___________
检验人员：___________
模具编号：___________
模具材质：___________
模具尺寸：___________
模具重量：___________
二、外观检查
1.外观是否完整，无裂痕、变形等情况。
2.表面是否平整，无气泡、砂眼等缺陷。
3.各部件连接是否紧密，无间隙。
三、尺寸检查
1.模具尺寸是否符合设计要求。
2.各部件尺寸是否一致，无误差超出标准范围。
3.模具重量是否符合设计要求。
四、功能检查
1.模具各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。
2.模具是否能够正常工作，无卡滞、卡死等故障。
3.模具使用寿命是否满足要求。
五、安全检查
1.模具是否有安全隐患，如尖锐边角、易脱落部件等。
2.模具操作是否方便，无不必要的操作过程。
3.模具使用过程中是否存在安全风险。
六、检验结论
根据以上检查情况，工装模具符合要求，可以正常使用。
如有瑕疵或问题，需要修复后再次检验。
七、检验记录
检验人员签字：___________。