黑石台隧道大拱脚台阶法开挖技术交底
洞内开挖施工技术交底
洞身开挖施工技术交底一、施工技术（一）开挖方法1、大拱脚弧导法施工注意事项开挖前先施作超前小导管并进行注浆，上部留核心土支挡工作面，及时施作拱部初期支护，核心土以及下部开挖在拱部初期支护的保护下进行。
环形开挖进尺控制在1.5m内，预留核心土长度为 3～5m ，开挖后立即初喷砼，封闭掌子面，然后进行拱部环形初支后开挖核心土，随后进行边墙及仰拱开挖，边墙采用左右交错开挖，每次开挖为1~3m，且不大于3榀钢架长度，左右侧台阶错开2～3m2、台阶法注意事项①隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、弱支护、早封闭、勤测量”的原则。
②工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。
③台阶高度可根据施工机具，人员安排进行适当调整。
④钢架之间纵向连接钢筋应及时施做并连接牢固。
⑤各部台阶开挖长度根据施工机具与围岩条件确定，当围岩自稳能力较好时，台阶长度宜控制在10～50m，围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3～10m.第三步开挖后，及时施做仰拱，封闭成环。
⑥复合式衬砌段在施工时，需按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌注二次衬砌的时机。
为了防止隧道坍塌、保证施工的安全，开挖出渣后立即对岩面素喷4CM 砼封闭岩面，然后再进行初支。
开挖都应遵循“短进尺、弱爆破、初期支护紧跟、及时闭合成环、加强监控量测”的原则。
围岩监控量测必须及时跟上，根据量测数据及时调整初期支护参数及封闭仰拱时间。
隧道施工开挖应少扰动岩体，严格控制超、欠挖。
为了控制隧道的超挖和欠挖导致补炮多次扰动围岩，一定要做好爆破设计，使爆破后轮廓线最大程度接近测量弧线。
（二）开挖程序1、基本开挖程序：超前钻孔探测地质→测量放样→（超前支护→注浆固结→）布置炮眼→钻孔、吹孔→装药连线→爆破→排烟除尘→清危石→初喷封闭岩面→安设监控量测点→出渣→初期支护→下一循环。
2、上下台阶法开挖步骤：上断面开挖→上半断面初期支护→量测→下半断面交错开挖→下边墙交错初期支护→仰拱初期支护。
隧道洞身开挖施工技术交底
交底单位交底人接收单位交底项目审核人接收人员：一、施工准备：人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2〜1.5倍。
隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不应少于3台。
每工班开挖作业人员不宜少于20人。
二、施工工艺：1、台阶法先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。
主要应用于正洞级围岩的施工。
2.1施工工艺流程，施工工艺流程见图7，2.2台阶法施工工序说明：施工工序见图&㈠、⑴开挖①部。
⑵施作①部初期支护和临时支护，即初喷4cn厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和118临时钢架（横撑）（118临时钢架仅在W级围岩浅埋及地质情况较差地段设置），并设锁脚锚杆，⑶钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。
⑵台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。
⑶接长钢架。
⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。
图7台阶法施工工艺流程拱部超前支护上导坑开挖、出碴上部初期支护围岩监控量测下导坑开挖、出碴F部初期支护围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间意示面平序工工施法阶台土凝混喷之护支期初墙边矮充填底隧 砌衬次二墙拱舊4距间向环W F 管锚前超.■■二部拱)架钢时临一頁中图—筋钢向纵m向0土凝混喷之护支期初意示面断纵序工工施法阶台砌衬次二土凝混喷土凝混喷之护支期初拱仰I J架钢栅格或架钢型5.一匸杆锚前超■杆墙边矮充填底隧砌衬次二墙拱面断横序工工施法阶台o杆锚脚锁杆锚脚锁00图序工工施法阶台8图。
台阶法开挖技术交底
（2）施作系统锚杆，挂设钢筋网。按设计初期支护要求，拱部采用φ25中空注浆锚杆，L=3.0m，间距（环1.2m*1.5m），呈梅花型布置施作，在各台阶初期支护连接处，均设置锁脚锚杆，确保初期支护稳定。
2、隧道拱顶和仰拱是围岩位移比较突出的部位。
3、拱部开挖和下半部左（或右）半幅开挖是台阶法施工的关键。施工过程中着重加固的范围为：左右拱腰以上45度范围和边脚墙已下45度范围为围岩应力松弛带。
针对以上围岩力学特性，采取如下措施：
A、隧参03-09-1锁脚小导管（￠50 m m）每榀设8根锁脚导管；
四、施工工艺
技术交底书
2011年04月20日
主送单位
项目部三工区
接收单位
金石冲隧道出口施工队
工程项目
台阶法
里程桩号
DK43+500—DK42+700
交底内容：
台阶法开挖施工
一、适用范围
1、属Ⅲ级围岩硬岩或软硬岩互层地段。
二、施工方案
台阶法开挖：分两个台阶作业，即分别开挖1、2部。上台阶Ⅲ级围岩每循环进尺3m。
1、Ⅲ级围岩上台阶开挖采用风镐配合小型机械开挖，及时施做初期支护。
2、下台阶开挖时，采用左右侧壁导坑法交错换边开挖施工，遵循“弱爆破、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则，及时施做初期支护。
3、仰拱开挖时，以下台阶的施工方式转入仰拱开挖，待左右部全部开挖并完成初期支护后隧道仰拱紧跟。
三、围岩加固
006隧道洞身大拱脚开挖技术交底
006隧道洞身大拱脚开挖技术交底一、前言006隧道洞身大拱脚开挖技术是隧道施工中非常重要的一部分，其施工质量和效率直接影响到隧道的使用安全和使用寿命。
本文将介绍大拱脚的定义、施工步骤、注意事项以及关键技术，为隧道施工工作提供参考。
二、大拱脚的定义大拱脚（也称为大拱杆）是在隧道顶部和两侧的交界处，为支撑隧道而设置的钢筋混凝土梁。
其作用是承担着隧道顶部和两侧土体的重量，使隧道保持稳定的结构形态。
因此，大拱脚的设计、施工和验收都需十分严格。
三、施工步骤大拱脚开挖的施工步骤如下：1.挖掘洞身首先是挖掘隧道洞身，这个不用多说，按照最基本的挖掘施工步骤就行。
2.下放钢筋网格挖掘完成后，需要在隧道顶部和两侧设置合适的钢筋和网格。
钢筋的直径和根数要根据洞身设定的尺寸和侧压力进行调整。
在设置钢筋前，还要进行表面清理和化学处理，以保证混凝土与钢筋的牢固粘接。
3.喷涂显色剂为了在钢筋和混凝土之间形成良好的黏合力，需要在钢筋网格上喷涂一层显色剂，这一步叫做刷涂黏结器。
4.灌注混凝土当清理和涂刷完成后，就可以开始灌注混凝土了。
具体操作步骤是将混凝土放入洞内，然后用搅拌机搅拌，最后倾倒灌注到钢筋网格之间。
要保持混凝土的均匀、细密和充实，并在灌注过程中及时振捣和压实。
5.养护灌注完成后，要进行养护。
养护时间视混凝土的硬化速度而定，一般需要保持在28天左右。
养护期间要保证洞内的湿度和温度，同时，要禁止外力和腐蚀物的影响。
四、注意事项在施工大拱脚时，需要特别注意如下几点：•技术人员必须持有相关证书，并具有隧道施工的实践经验。
•施工前需要进行详细的规划和安全评估，确保施工过程中各项措施得到切实落实。
•灌注混凝土前，需进行试块压缩强度和抗压强度的检验，以保证进入实际施工的混凝土质量。
•喷涂显色剂时，应注意控制其使用量和均匀度，避免流量太高或不均匀导致黏合效果差。
•在养护期间，要定期进行隧道内部的巡视和检测，发现问题及时处理。
五、关键技术在大拱脚开挖中，主要有以下关键技术：1.钢筋和混凝土的连接钢筋和混凝土之间的连接是大拱脚开挖技术中最关键的环节之一，它直接决定了大拱脚受力性能的好坏。
施工技术交底(隧道开挖、掘进)
4.5开挖下层台阶土体时，保留上层拱脚支撑平台；
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
第
技术交底记录
表式（C2-5）
编号
工程名称
附属工程
部位名称
竖井
工序名称
隧道开挖和变形缝
施工单位
交底日期
2020年4月11日
交底内容：
5、初期支护必须紧跟洞体掘进作业。每完成一个循环的掘进进尺后立即进行初期支护，任何土壤外露的时间都不得超过3小时。
3、开挖、掘进时，每一循环进尺控制在下列范围内：0.5m。
4、隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进，并遵守以下基本原则：
4.1严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖在质量标准允许范围内。
4.2开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在3.5m~4.5m范围内；
4.3上部台阶掌子面前壁留核心土；
在变形缝处应先用30mm聚苯板作分界面，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双份聚硫橡胶。
在缝底聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。在施作完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地作止水布。
9.洞体断面范围内遇有地下水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作业；严禁带水作业和扰动隧道地基。
10.洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，确认安全后，方可恢复施工。建议采用短台阶法，施工中遇到松散地层时，亦保留一部分核心土，待拱部和侧墙初期支护格栅就位后再挖除，并立即架设底部格栅封闭，格栅拱每榀间距500mm，必须保证每环封闭后再施作下一榀，施工中应密切注意掌子面地层的稳定，必要时应喷射50mm厚的砼封闭。
大拱脚台阶法技术交底11-02-B-1
通风后，应在清除开挖段危石后，对开挖断面轮廓初喷 3～5cm 混凝土，封闭开挖岩面。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业 自下而上，应保持供料均匀，喷射连续，喷射时喷嘴应作偏心划圆或 鱼摆等复合运动。 喷嘴在沿隧道纵向作前后移动时应保持与受喷面等 距，使受喷面均匀、密实。 10、出碴 出碴时需专人统一指挥车辆，车辆在隧道内的行驶速度，已衬砌 地段不大于 20km/h，未衬砌地段不大于 15km/h，有施工作业地段不 大于 5km/h。弃碴弃于指定位置，应符合环保要求。 11、开挖断面检查 开挖出碴完毕后，对隧道开挖断面的轮廓尺寸、中线、高程进行 检查，需符合设计及规范要求，再报监理工程师检查合格后，进行下 道工序施工。 12、支护 在每一次开挖后必须立即进行永久支护和临时支护。 支护参数须 满足设计和规范要求，钢架支立与隧道走向垂直，间距满足设计和规 范要求，喷混凝土厚度满足设计要求。须进行钢架接长时，接头部位 必须由垫板、螺栓结构连接，连接处凿除回弹混凝土和杂质，露出新 鲜混凝土后洒水湿润，保证连接牢固。临时支撑必须在永久支护已全 部封闭、成环，且混凝土强度达到设计强度的 70%后逐步拆除，避免 应力集中。喷射混凝土终凝 2h 后开始洒水养护，洒水次数应以能保 证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于 14d。喷射混
部荷载转入围岩中，使围岩与边墙共同承重，减少圬工量。大拱脚台 阶法施工工序详见附图。 1、每分部开挖循环施工程序 施工准备
清理掌子面、测量画轮廓线、炮眼 风枪就位 钻 清 装 孔 孔 药
机具离开掌子面 爆 破
通风排烟 找顶排危 初喷混凝土 出 碴
监 控 量 测
支护和临时支护 稳 定 安 全 性 检 查 转 入 下 一 个 循 环
4
心指挥来确保钻孔的精度，其钻孔方向偏差控制在 3cm/m～5cm/m 以 内。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度， 以保证炮眼底在同一平面上。 6、装药 装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键， 必须严格控 制周边眼的装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药 的品种和装药结构。 合理控制周边眼的线装药密度， 根据周边眼孔距、 爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药量， 一般线装药密度 控制在 0.04～0.4kg/m 之间。在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的 小直径药卷连续或间隔装药，把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在 1.25～2.0 之间，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳 定起爆。起爆雷管的段别选择合理，其安装位置精确，确保起爆的先 后顺序。 7、爆破 爆破前所有人员应撤在安全距离外。独头巷道安全距离不少于 200m；相邻的上下坑道内不少于 100m；相邻的平行坑道，采用电雷 管一次起爆。 8、通风 爆破后应及时向隧道掌子面通风， 排出和减低隧道内灰尘和炸药 残留气体、风尘浓度，然后洒水降尘，使隧道内的环境符合职业健康 标准，保护施工人员身心健康。 9、初喷
两台阶台阶法技术交底(两台阶)
隧道开挖技术交底1.工程说明xxx隧道右线xxxxxxxxxxxxx段为V级围岩，洞身开挖采用两台阶开挖法施工。
2.技术标准及要求(1)严格控制每循环进尺长度，上台阶每循环进尺不超过1榀拱架，即0.7m;下台阶每循环进尺不超过2榀拱架，即1.4m。
(2)按照设计要求预留变形量15cm。
(3)施工中应严格遵守短进尺，弱爆破，强支护，早成环的原则。
(4)仰拱一次开挖不超过3m。
3.施工工序本隧道左线为强、中风化泥岩，经过洞口护拱施工，仔细研究讨论，决定采用两台阶开始法施工，施工工序如下：(1)上台阶开挖；(2)上台阶初期支护；(3)下台阶开挖（左右侧错开施工）；(4)下台阶初期支护（左右侧错开施工）；(5)施作二衬。
如下图：4.工艺要点(1)对于V级围岩，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。
仰拱距离掌子面距离不得大于30m。
二次衬砌的施工时间必须在围岩和锚喷支护变形基本稳定后及时进行，黄土隧道在进、出口50m范围内，二次衬砌距掌子面的距离：老黄土不大于35m，新黄土不大于25m；洞内二次衬砌距掌子面的最大距离不得超过60m；拆模要三天以上，混凝土强度达到70%以上后方可拆模。
(2)施工亦应先护后挖，采用超前小导管等辅助施工措施。
开挖应尽量采用微震光面爆破技术。
(3)爆破开挖软弱围岩时，应控制在1～2m之内；开挖坚硬完整的围岩时，应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定。
(4)炮眼布置应符合下列规定：①掏槽眼宜布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。
②周边眼应沿设计开挖轮廓线布置。
③辅助眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面。
④开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。
断面顶部应控制制药量。
⑤宜用直眼掏槽，炮眼深小于2m时可用斜眼掏槽，两个掏槽眼间距不得小于200mm。
⑥斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应尽量与其垂直。
⑦周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。
隧道开挖技术交底
隧道开挖技术交底技术交底记录一、隧道洞身开挖的施工原则施工过程中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，弱爆破，勤量测”的施工原则。
管超前——在围岩破碎及断层带工作面开挖前，沿隧道拱部周边按设计打入超前小导管，以架立的型钢架为支点，起超前作用。
严注浆——在打超前小导管后注浆加固地层，使松散、软弱的围岩胶结成整体，增强围岩的自稳能力，和超前小导管一起，形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。
短开挖——围岩条件较差时，每次开挖循环进尺要短，开挖和支护时间尽可能缩短，进尺小于1米。
强支护——采用钢拱架和喷混凝土进行早期支护。
早封闭——开挖后初期要尽早封闭成环，以改善受力条件，当总收敛值达80%以上，尽早进行二次衬砌，增加后续工程施工的安全性。
弱爆破——开挖过程中严格控制炸药量，减少爆破震动干扰。
勤量测——量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的主要手段，做到随时掌握动态数据及时回归分析及时反馈，以量测指挥施工。
二、Ⅴ级围岩SF5d1型衬砌施工方法本隧道采用新奥法原理指导，软弱围岩、断层破碎带范围施工时坚持遵循“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。
严格控制超欠挖是降低成本、保证施工质量的关键，也是本隧道施工的重点控制工序。
根据设计图纸中相关的施工建议，Ⅴ级围岩主洞段(SF5d1型衬砌)采用三台阶七步开挖法进行施工（短台阶），必要时设置临时仰拱。
每循环进尺不得大于一榀钢架间距，施工时以监控量测结果指导施工，根据监控量测成果调整预留沉降量，合理调整阶长、阶高、和步距，保证流水作业，施工中应及时封闭仰拱，初期支护成环时间不宜超过15天，二衬应紧跟，同时二衬达不到设计强度时严禁拆模。
掌子面距仰拱距离控制不大于40米，掌子面至二衬距离不大于70米，保证施工安全。
施工主要步骤如下①、上弧形导坑开挖Ⅰ、拱部初期支护：②③、中台阶左右侧交错开挖○Ⅱ、中台阶初期支护：④⑤、下台阶左右侧交错开挖○Ⅲ、下台阶初期支护：⑥、核心土开挖○⑦、仰拱开挖Ⅳ、仰拱初期支护○第1步：上部弧形导坑开挖，在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土面积不小于整个断面面积的50%，开挖循环进尺0.5～0.6m，台阶长度2～3m，开挖后及时进行喷、锚、网系统支护和架设钢架。
隧道工程洞身开挖台阶法施工技术交底
3、台阶法施工注意事项
⑴相对于全断面法来说，长台阶法一次开挖的断面和高度都比较小，只需配备中型钻孔台车即可施工，而且，对维持开挖面的稳定也十分有利。所以，它的适用范围较全断面法广泛，凡是在全断面法中开挖面不能自稳，但围岩坚硬不用仰拱封闭断面的情况，都可采用长台阶法。
技术交底书
编号：XX045
XX隧道工程
分部（分项）工程
洞身开挖
台阶法施工技术交底
图纸名称（图号）
交底内容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ附图
1、适用条件
台阶法中包括长台阶法、短台阶法和超短台阶法（微台阶法）等三种，其划分一般是根据台阶长度来决定的，如下图所示。至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定：
⑴初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短；
C、无论上断面或下断面爆破施工，其掏槽方式均采用双楔形掏槽，以提高施工效率。
D、待初期支护的变形稳定后，或根据施工组织所规定的日期敷设防水层（必要时）和施做二次衬砌。
⑵短台阶法。这种方法也是分成上下两个断面进行开挖，只是两个断面相距较近，一般上台阶长度小于5倍但大于1~1．5倍洞径。上下断面采用平行作业。短台阶法的作业顺序和长台阶基本相同。
①长台阶法的作业顺序为：
A、对于上半断面。用多功能凿岩台架钻眼、装药爆破，地层较软时亦可用挖掘机开挖。安设锚杆和钢筋网，必要时加设钢支撑、喷射混凝土。用装载机配合反铲挖掘机装碴运至洞外。根据支护结构形成闭合断面的时间要求，必要时在开挖上半断面后，可施做临时仰拱，形成上半断面的临时闭合结构，然后在开挖下半断时再将临时仰拱挖掉。但从经济观点来看，最好不这样做，而改用短台阶法。
隧道开挖施工技术交底
隧道开挖施工技术交底ZT1105JL-1102单位：XXX编号：2011年01月10日主送单位工程名称隧道出口***隧道工班CD法开挖施工日期隧道出口开挖施工技术交底，交底内容：本交底用于DK203+110～DK203+080一、施工方法与技术指标1．技术参数①超前支护：拱部采用φ108管超前预支护，并注水泥浆。
②开挖进尺：各分部开挖进尺为1榀钢架间距即0.6m。
③台阶高度：上台阶、中台阶开挖高度4.0m~6.5m。
④开挖工作面间距：各级台阶开挖间距控制在3~5m。
⑤施工支护措施：中隔壁临时支护采用I18型钢，初期支护为XXX按设计数量施做L=4m的φ25普通中空锚杆、边墙采用L=4m的φ22砂浆锚杆。
2．施工方法①施工工艺流程见下页图“CD法施工工艺流程图”②开挖方法隧道分为左、右导坑举行开挖，每侧导坑又分为两步台阶。
为保护好围岩，围岩尽可能采用机器辅助人工开挖，每轮回进尺按每榀钢架间距0.6m,当围岩不乱性较差时，考虑采用中部预留中心土法施工；体例：复核：签收：年月日注：①对重点工程、枢纽部位及质量请求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面方式举行手艺交底。
②“手艺交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份保存备查，并办理交接手续。
1技术交底ZT1105JL-1102单位：XXX编号：图2.5-04.CRD法施工工艺流程图1部开挖2部开挖与3部开挖与4部开挖与5部开挖与6部开挖与拆除中壁与支护支护支护支护支护支护墙开挖开挖开挖开挖开挖开挖施工仰拱填充初喷初喷初喷初喷初喷初喷挂网挂网挂网挂网挂网挂网施工二次模筑衬砌安装周边、中安装周边安装周边安装周边安装周边钢安装周边壁墙钢中壁墙、中壁墙架钢架钢架钢架架钢架施作锚杆施作锚杆施作锚杆施作锚杆施作锚杆施作锚杆复喷周边、中复喷周边复喷周边复喷周边复喷周边、复喷周边壁墙混中壁墙、中壁墙、中壁墙中壁墙混凝、中壁墙凝土混凝土混凝土混凝土土混凝土CD法施工工艺流程图开挖步骤方法见下页“Ⅴ级围岩中壁法施工示意图”。
隧道土方开挖技术交底
1
拱顶高程
+50，—0
量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对
2
宽度
+50，—0
每10~30mm检查一次，在安装格栅钢架和混凝土前进行
注：“+”超挖“—”为欠挖
六、成品保护
为减少地面沉降，隧道土方开挖后应及时进行支护；应注意的问题如下：
1、同一隧道相对开挖，当两工作面相距5m时应停止挖一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏。防止隧道轴线出现偏差。
1、隧道掘进掌子面应采用轴流式通风机压入通风。根据每个施工竖井的工作数量，设置相应数量的轴流风机，制定应急预案。
2、土方集中存放时，存放处四周应严密围挡，土方堆积不得超过规定高度，未及时清运的土方应予以覆盖。
十、后附隧道断面尺寸图：
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存
技术交底记录
1、隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，应加强大口径管井降水能力、注浆止水等措施加以防治。
2、竖井施工完毕；马头门加固完成。
3、开挖和运输设备准备就绪。
三、操作工艺
工艺流程（采用台阶法开挖）
开挖上台阶土方→支立拱部格栅钢架→喷射混凝土→开挖下台阶土方→支立边墙和底板格栅钢架→喷射混凝土→下一循环
四、操作方法
1、开挖采用台阶法开挖，上台阶长度一般（1~1.5B）（B为隧道开挖跨度），中间留核心土维系开挖断面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度确定，一般情况下，宜在起拱线以下。当拱部围岩条件发生较大恶劣变化时，可适当缩短台阶长度，确保施工安全及开挖、支护质量。
2、先挖上台阶土方，开挖后及时支立上部格栅钢架，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和底板，尽快形成闭合环。
隧道开挖技术交底 (台阶法)
XXX隧道工程编号：XX隧道洞身开挖（洞身开挖）施工技术交底XXX施工技术交底书单位工程名称：××隧道 No.分部工程名称：洞身开挖分项工程（工序）名称：洞身开挖一、交底范围×××隧道（里程段落）段（围岩级别）级围岩台阶法施工二、施工程序及操作要点2.1施工程序（1）土质地段施工准备→围岩处理→测量放线→开挖→出碴→找顶→洞身支护（2）土质地段施工准备→围岩处理→测量放线→钻孔→装药爆破→开挖→初找顶→出碴→二次找顶→洞身支护2.2操作要点2.2.1施工准备开挖前应先进行测量放样，控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆布置画出炮眼位置，经检测合格后方可施工。
开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接，做好洞内、外排水系统，保证排水畅通，规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。
2.2.2施工工艺（1）土质地段台阶法开挖台阶法施工将断面分为上下两部分。
采用人工配合机械开挖，一次进尺不超过1榀（1.0m），上台阶长度宜控制在一倍洞径（约6m），台阶高度3.5～4.5m，下台阶左右两侧开挖时应错开进行，严禁对称开挖，防止上部支护结构不稳引发塌方危险。
上台阶采用反铲挖掘机出碴至下台阶，下台阶由装载机装渣，自卸汽车运碴。
1）施工步骤步骤：1上台阶开挖→Ⅱ上台阶初期支护→3下台阶开挖→Ⅳ下台阶初期支护→底部开挖→Ⅵ仰拱及填充混凝土→Ⅶ拱墙混凝土。
说 明:1、上部开挖；Ⅱ、上部初期支护；3、下部开挖；Ⅳ、下部初期支护；5、底部开挖(捡底)；Ⅵ、仰拱及混凝土填充；Ⅶ、二次衬砌；图2.1 台阶法开挖断面示意图 2）施工注意事项开挖1、3部时，根据现场情况必要时预留核心土。
导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具、人员安排进行适当调整。
钢架之间纵向连接钢架及时施作并连接牢固，仰拱开挖前完成锁脚锚管，锁脚锚杆采用φ42钢花管，壁厚3.5mm ，孔内注浆1:1（重量比）水泥砂浆。
【精品】006隧道洞身大拱脚开挖技术交底
技术交底书编号:SJ—GX2—006部在拱部大管棚支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，开挖高度约3m，预留核心土，核心土长度3～5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2.开挖后应及时施作Ⅰ部初期支护，即进行初喷4cm厚混凝土,挂钢筋网、架设钢拱架并在钢拱架的底部紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°、65°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，施工径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，一般为1榀钢架间距。
第2步：左侧②-1部中台阶开挖.在滞后①部约4m后,开挖左侧②-1部中台阶。
开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，开挖高度约3。
5m，开挖后及时施作Ⅱ部初期支护，即进行初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网、接长钢架，并设φ42锁脚锚管，施工系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
开挖右侧②-2部中台阶，循环②部左侧同样工序，左右两侧可同时施工，前后错开约3~5m。
第3步：施作③部下台阶开挖，开挖高度约3。
5m，在滞后②部约4m，与②部中台阶开挖支护方式一样，施作左右两侧③下部台阶，右侧台阶长约4m，左侧台阶长约10m。
左右两侧可平行施工。
第4步：开挖上台阶④部、中台阶⑤部、下台阶⑥部，在滞后③部3～4m后,依次开挖各台阶的核心土与各台阶循环进尺相一致。
第5步：开挖隧底⑦部。
在滞后⑥部4～5m后，开挖隧底剩余部分⑦部，开挖后初喷4cm厚混凝土,安设仰拱钢架并与左右侧落底钢架焊接牢固，复喷混凝土至设计厚度.为了不影响车辆进出，采用栈桥过渡方案,及时施作仰拱及仰拱回填,仰拱分段长度为3m。
隧道开挖采用φ42超前注浆小导管加固地层。
小导管从拱部拱架或格栅中穿过,仰角及外插角为10°～15°.布设范围在拱部范围内，前后两次小导管纵向搭接长度不小于1.0m。
小导管布设详见下图：小导管布设示意图③小导管安装用手持风钻或钻孔台车钻孔,并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入。
隧道工程中、下台阶立拱技术交底
施工准备完成后，派专人对掌子面的危石进行处理，找帮应仔细，不留后患。
⑶施工测量
测量组测量确定出上台阶拱架拱脚具体位置，标出拱脚超欠情况，并按设计要求进行测量交底，交底中应明确说明中、下台阶拱架外放、内收尺寸。
⑷断面处理
根据测量组的测量交底，检查断面欠挖情况，并及时进行处理，断面处理时应将上台阶拱架拱脚处喷射砼凿除，上台阶拱脚露出10cm，以便能正常施工中下台阶拱架螺栓。
技术交底书
编号：XX031
XX隧道工程
分部（分项）工程
洞身开挖
中、下台阶立拱
图纸名称（工准备→找帮→施工测量→断面处理→初喷→拱架架立
2、具体施工方法
⑴施工准备
根据施工技术交底，在机修工区领取正确的、经过检查的拱架，并在工序开始前运至施工工作面。工作面安装好工作用的梯子，准备并调试好需要的机具。
(4)每天下班前做到工完料尽。
交底人
姓名
复核人
姓名
日期
日期
接收人
姓名
项目总工
姓名
日期
日期
工区接收人
姓名
工班接受人
姓名
见交底签到表
日期
日期
⑸初喷
断面处理完成并复测达到施工要求后，立即对围岩进行初喷，初喷采用设计要求的喷射混凝土，喷射厚度应符合设计要求。
⑹拱架架立
初喷完成后立即进行拱架架设工作，安装前应先清除拱脚处虚碴及其它杂物，超挖部分应采用混凝土垫实。
根据测量组交底中说明的中、下台阶拱架外放、内收尺寸，采用线锤吊线，水平尺配合卷尺测设拱脚偏移尺寸。拱架安装完成后，检查各点标高、距中线距离、拱架垂直度和拱架间距，各个参数均符合要求后，立即固定拱架。
⑷拱架间距最大误差为±10cm。
隧道工程三台阶开挖技术交底
初喷后打设系统锚杆和挂设钢筋网片。系统锚杆采用φ22中空注浆锚杆，长度为4.0 m，间距为l.0 m x 1.0 m梅花形布置。钢筋网片采用φ8钢筋，网格间距为20 cm×20 cm。
架设I20b型钢钢架，上台阶分3节安装，环向为钢板螺栓连接，纵向采用φ22钢筋连接，超前小导管尾端焊接在钢架上。
编制
复核
接收人
日期
技术交底书编号:工程第号
主送单位
隧道架子队
里程及桩号
交底内容
三台阶开挖技术交底
参考图号
日 期
2.中台阶边墙开挖支护
待上台阶超前中台阶3～5 m后，交错开挖中台阶两侧边墙，使左右两侧暴露的初期支护不同时处于悬空状态。即图中所示2、3部。每循环开挖支护进尺不得大于2榀，中台阶的开挖高度控制在3.2m左右，机械开挖，人工用风镐进行修整，必要时配以局部弱爆破。
技术交底书编号:工程第号
主送单位
隧道架子队
里程及桩号
交底内容
三台阶开挖技术交底
参考图号
日 期
本标段隧道Ⅴa衬砌地段均采用三台阶开挖法，～4.2米，台阶长度控制在3～5 m，核心土距拱顶1．5～2．0 m。中、下台阶开挖高度约为隧道总开挖高度〔不含仰拱〕减去上台阶开挖高度后平均分配，大约为3.2米；台阶长度控制在3～4 m。上台阶钢拱架由3个单元组成，防止连接部位在拱顶，各单元钢架之间采用钢板通过高强螺栓连接。
隧道开挖施工技术交底
光面爆破施工作业指导书1.适用范围2.施工准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备进行线路复测及导线网加密布设的测量，进行现场地形地貌的踏勘，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集，为施工技术方案的比选提供依据。
3.技术要求洞身段开挖超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，以确定合理的施工方案。
施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼。
钻爆设计：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。
开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。
做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
规划弃碴位置，布置出碴路线，出碴设备准备。
4.施工程序与工艺流程4. 1施工程序：施工准备围岩处理测量放线钻孔装药爆破开挖洞身支护4. 25.施工要求5.1 施工准备开挖前应先进行测量放样，控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆布置画出炮眼位置，经检测合格后方可施工。
开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接，做好洞内、外排水系统，保证排水畅通，规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。
5.2 施工工艺正洞洞身主要开挖方法根据设计要求，Ⅳ级围岩宜采用三台阶开挖法，Ⅴ级围岩宜采用三台阶预留核心土开挖法。
5.3洞身开挖方法工艺及施工工序V级围岩：上台阶环形开挖上台阶拱部初期支护上台阶核心土开挖下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑Ⅳ级围岩：上台阶开挖上台阶拱部初期支护下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑施工工艺流程及施工工序见下图。
隧道开挖——扩大拱脚台阶法施工工序
扩大拱脚台阶法施工工序
施工工序：
1、在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖①部→施作①部周
边的初期支护，初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚管或锚杆），钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。
2、弱爆破按大拱脚形式开挖②-1部→施作②-1部初期支护，初喷
混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚杆或锚管，图中未示），钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。
3、同②-1部施工工序，开挖及支护②-2部。
4、弱爆破开挖③-1部→施作③-1部边墙初期支护，即初喷混凝土，
铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚管或锚杆），钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。
5、同③-1部施工工序，开挖及支护③-2部。
6、弱爆破开挖④部→施作④部仰拱初期支护，即初喷混凝土，铺
钢筋网，架立钢架，复喷混凝土至设计厚度。
7、灌筑○Ⅴ部仰拱的边墙基础；待仰拱混凝土初凝后，灌筑仰拱填
充○Ⅵ部至设计厚度。
8、根据监控量测分析，确定二次衬砌施作时机→铺设环+纵向透水
盲沟、防水板+土工布→利用衬砌模板台车一次性灌筑○Ⅶ部（拱墙）衬砌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开挖技术交底附件：大拱脚台阶法开挖技术交底一、编制目的及依据1.1、编制目的为保证隧道开挖施工安全，控制超欠挖，特编制本技术交底，本技术交底只适用渝黔10标黑石台隧道正洞开挖施工。
1.2、编制依据（1）渝黔隧附GF-06（2）D1K253+636黑石台隧道设计图（3）高速铁路隧道工程施工技术指南【铁建设2010】（4）高速铁路隧道工程施工质量验收标准【TB10753-2010/J1149-2011】（5）爆破方案组织设计（评审通过）地形地貌隧址区位于遵义市三合镇，具构造剥蚀—溶蚀地貌特点。
山脉呈龙岗状，与槽谷相间排列。
山头呈圆顶状，浑圆状，坡角20~40°，槽谷呈串珠状溶蚀洼地、落水洞、溶洞‘暗河等岩溶形状喝景观。
有一乡村碎石路从进口大致沿隧道轴线到出口，交通条件较好。
隧道去最高点团包山，海拔高程1051m,最低点位于隧道出口槽谷内，海拔高程868m，相对高差183m，隧道大致由北向南展布，，最大深埋约9301m。
二、地层岩性及地质构造1、地层岩性区内地表上覆第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pi）及坡残积层（Q4dl+el）；基岩为三叠系中统松子坎组*（T2s）和狮子山组（T2sh）。
现将与工程相关的岩性分析如下：<3—2>粉质粘土（Q4dl+pl）；褐黄色，软塑状，含少量角砾；分布于山间沟槽，厚2~4m不等；属二级普通土，为D组填料。
<4-2>粉质粘土（Q4dl+el）；褐黄色，硬塑状，含少量角砾；分布于山体斜坡上，厚0~2m不等；属二级普通土，为D组填料。
<4-3>红粘土（Q4dl+el）; 褐黄色，硬塑状，含少量角砾；分布于山体斜坡上,厚0~4m不等；多具软膨胀性，属二级普通土，为D组填料。
<10-21>页岩、灰岩、泥灰岩夹灰质页岩（T2s）深灰色页岩、灰色泥灰岩，隐晶微晶结构，薄薄中厚层状构造，强风化带岩芯呈碎块状，岩质较软，一般厚0~2m，局部稍厚属IV级软石，C组填料，软风化带岩芯完整，呈柱状，属V级次坚石，B组填料；褐黄色页岩、深色，黑色灰质页岩，薄层状，岩质软，岩芯以碎石、角砾状为主，属IV级软石，D组填料；<10-17>灰岩夹泥灰岩（T2sh）；灰色，中中层状灰岩局部具角砾状，夹深灰色薄层泥灰岩；强风化呈灰黄色，岩芯呈柱状，碎块状，为IV级软石，C组填料。
弱风化岩呈深灰色，灰黑色，岩芯呈柱状、短柱，岩质较硬脆。
为V级次坚石，B组填料<19-1>无充填溶洞。
<19-3>全充填溶洞。
2、地质构造隧址区构造为周水桥向斜，未见断层。
该褶皱总体为一线状NE~NEE向的弧形构造，在隧址区向斜轴向N20°E轴面倾角31°，为一宽缓向斜。
由于舟水桥向斜的北西翼产生倒转，岩层单斜有东向西逐渐变陡，代表性岩层产状N6W-5N°E/22-24°SW.区内以构造裂缝为主，主要裂缝发育有两组，分析于下：J1组：节理走向N70~78°W，倾角80~85°，节理间距一般0.5~0.8m，开度一般5~10mm,裂面粗糙，局部少量泥质充填，延伸长度2~5m。
J2组：节理走向N10~15°W，倾角72~78°，节理间距一般1.0~1.5m，开度一般2~8mm, 裂面粗糙，局部少量泥质充填，延伸长度1~3m。
三、地震动峰加速度根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001及《渝黔线工程场地地震安全性评论报告》;隧址区地震动反应谱特征周期0.35s，地震动峰值加速度小于0.05g。
四、水文地质特征（一）地下水类型隧道顺层穿越三叠系狮子山组（T2sh）的地层，根据隧址区地层岩性及其组合特征、地下水赋存条件、水理性质和水力特征，可将隧址地下水类型划分为:碳酸盐类缝隙岩溶水和碳酸盐岩与碎屑岩互层溶洞裂缝水两种类型。
1.相对隔水层隧址区内的三叠系中统松子坎组（T2s），的页岩地层，因透水性差，层次稳定，属相对隔水层。
2. 碳酸盐岩裂缝岩溶水测区岩溶水赋存于三叠系中统狮子山组（T2sh）本次调查溶蚀洼地5个、落水洞3个、地下河一条、泉点27个。
暗河发育于地下坪，沿狮子山组与松子坎组地层界线径流，于区外的虾子河深切沟谷底部出露，出口观测流量约120L/S。
泉流量一般0.001~1.6L/S，最大一泉流量6L/S。
岩溶中等发育，为中等富水区。
（二）地下水的补给、径流、排泄区内褶皱带的特点是向斜、背斜就相间排列，各含水岩组成条带状分布，碳酸盐岩出露面积大，多形成岩溶丘陵谷底，碎屑岩出露面积窄，常形成垄岗状地貌。
碳酸盐岩补给面积大，汇水条件好，洼地谷底中发育漏斗、落水洞等，为大气降水的补给提供良好的途径。
在漏斗落水洞呈串珠状分布的地带，常发育有地下河，集中径流，排泄与地形较低的河谷地带，区内地下水流向由北向南。
垄岗状山的碎屑岩起隔水作用，各含水岩组往往形成一个独立的水文地质单元，地下水在接受降雨补给后常常会在区域性侵蚀基准面或当地侵蚀基准面的控制下，沿含水层走向发生顺层运移和排泄，而相对隔水层两侧含水层受水文地质条件影响，含水层之间往往无水力联系和统一的地下水水位。
（三）含水岩组划分及岩层的富水性隧址区为三叠系中统松子坎组（T2S）及三叠系中狮子山组（T2sh）；松子坎组含页岩地层，因透水性差，富水性差，相对隔水层。
狮子山组可溶岩中岩溶中等发育，为中等富水，但其分布具不均一性。
（四）水化学特征隧址区水质为HCO3-.SO42- —MG2+.ca2+、HCO3- —ca2+.MG2+型、及HCO3—CA2+.NA+型及HCO3—CA2+型；按《铁路混凝土构造耐久性设计规范》（TB10005-2010）判定，水对混凝土构造无侵蚀性。
但T2S地层为膏岩地层，在化学侵蚀环境时水中的SO42-对混凝土结构的环境作用等级为H1。
（五）隧道水文特征及涌水量1.水文地质特征隧道穿越三叠中统狮子山组（T2sh），以碳酸盐岩裂缝岩溶水为主，岩性由灰岩夹泥灰岩，岩溶发育不均一性。
在灰岩夹泥灰岩地段地下水补给受到一定条件限制，地下水主要向区域性侵蚀基准面方向运动，浅部在局部隔水层影响下，则常具有近岩补给，就近排泄的特点，隧道处于岩溶水季节变动带。
本次调查泉水出露众多，并沿向斜轴部呈带状分布。
在大套石灰岩出露地段，谷地中溶蚀洼地、落水洞、地下河等岩溶形态中等发育，大气降水通过这些岩溶渗入地下，并汇集成地下河，顺槽谷方向径流排泄于河谷地带，地下水水量一般中等富水。
隧道掘进时，具涌水突泥的可能。
2.涌水量预测采用大气降水入渗系数法预测隧道最大涌水量1.66+104m3/d。
五、施工方法4.1、围岩等级及相应施工工法本隧道采用大拱脚开挖工法施工里程段及其围岩等级见下表4.2、大拱脚台阶法法施工工艺1）、基本施工工序a、利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部超前支护，开挖①部；喷砼封闭掌子面；施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚砼，铺设钢筋网，架立型钢钢架和工18临时钢架，并设锁脚锚杆和定位锚杆，安设工18横撑；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。
b、在滞后于①部一段距离后，开挖②部，喷砼封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚砼，铺设钢筋网，接长型钢架和工18临时钢架，并设锁脚锚杆和定位锚杆；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。
c、在滞后于②部一段距离后，开挖③部，隧底周边部分初喷4cm厚砼；接长工18临时钢架，复喷砼至设计厚度；安设型钢钢架之仰拱单元。
d、开挖④部并施作导坑周边初期支护及临时支护，步骤及工序同a。
e、开挖⑤部并施作导坑周边初期支护及临时支护，步骤及工序同b。
f、开挖⑥部并施作导坑周边初期支护及临时支护，步骤及工序同c。
并使钢架封闭成环。
g、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除工18临时钢架及上部临时横撑；灌筑VII部边墙基础与仰拱，仰拱和拱墙衬砌均要求整幅灌注。
2）、CRD法施工控制要点A 隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，施工中应注意拆除应在初期支护成环和变形稳定后进行。
采用开挖或人工开挖，严格控制药量。
B 隧道V级围岩浅埋地段、下穿建筑物施工开挖应按照《爆破安全规程》采用控制爆破，活采用非爆破方法。
C V级软弱围岩地段：上台阶每循环开挖支护矜持V级围岩不应大于1榀钢架间距，边墙每循环开挖支护进尺不大于2榀钢架间距；仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m；隧道开挖后支护应及时封闭成环；围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
D 施作临时支护时应视地质情况对导坑采用径向2.5m长的Ф22砂浆锚杆、底部I18横撑加强支护，工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定。
E钢架之间纵向连接的钢筋应及时施作并连接牢固,V级围岩初期支护喷射砼须至设计厚度27cm。
F I18临时钢架（竖撑及横撑）端头及钢架上设刚垫板（240X200X16mm）；竖撑各分段脚处设28ɑ垫槽钢（L=0.5m）。
G 施作二次衬砌，须按有关规范及参考图书的要求，进行监控量测，根据监控量测结果进行分析，确定灌注二次衬砌时机及调整支护参数。
H I18临时钢架（竖撑）之间应设置纵向连接钢筋和4跟定位锚杆，I18临时钢架（竖撑及横撑）施工中应尽量倒换使用。
I 导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排适当调整。
3）、超欠挖控制值表1：隧道允许超挖值（cm）六、开挖方法5.1、机械开挖根据地质条件，尽量使用机械开挖，减少对围岩的扰动和地面建筑物及铁路的影响，利用小型挖机或液压镐破碎开挖，然后用风镐人工修边，严格控制一次开挖长度和超挖.,合理安排各部施工工序。
5.2、爆破开挖方法5.2.1、爆破施工设计原则（1）根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量，掏槽炮眼加深20cm。
（2）严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
（3）钻爆施工采用乳化炸药，塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。
（4）采用毫秒微差有序起爆。
（5）开挖每循环进尺0.6m，采用小直径钻孔控制爆破。
（6）所有爆破施工全部采用微差起爆方法，最大限度减少爆破振动对环境的影响。
（7）大块岩石二次破碎均采用机械破碎法。
5.2.2 、爆破参数（1）钻孔直径采用YT—28手持式凿岩机钻眼，钻头直径为Ф=42mm。
（2）炮眼间距a和排距b楔形掏槽孔倾斜角度（掏槽角）与岩性和隧道断面有关，一般为600～750，上下排距为40～90cm，填塞长度一般为炮孔长度20%，但不小于40cm。
辅助孔孔距及排距相近，一般取值60-90cm。