铸造粉尘
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
粉尘引起的职业病案例
粉尘引起的职业病案例粉尘是指悬浮在空气中的微小固体颗粒，其直径一般小于10微米。
在许多行业和工作场所中，粉尘都是一种常见的污染物，长期暴露于粉尘环境中容易引发职业病。
下面列举了10个以粉尘引起的职业病案例。
1. 矿工职业病：矿工长期暴露于煤尘、石尘等粉尘环境中，易患有煤工尘肺、石尘肺等职业病。
2. 木工职业病：木工在操作木材时产生的粉尘容易被吸入呼吸道，导致木尘肺和鼻腔过敏等职业病。
3. 面粉工职业病：面粉工长期暴露于面粉粉尘中，易患有面粉性哮喘和鼻腔过敏性疾病。
4. 铸造工职业病：铸造工在铸造过程中产生的粉尘含有高浓度的金属颗粒，易患有金属尘肺和职业性过敏性鼻炎等职业病。
5. 纺织工职业病：纺织工长期暴露于纺织品纤维粉尘中，易患有棉尘肺、麻尘肺等职业病。
6. 建筑工职业病：建筑工在施工现场产生的石尘、水泥尘等粉尘容易被吸入呼吸道，导致职业性呼吸道疾病。
7. 农民职业病：农民在耕作和收割过程中暴露于农药和农作物粉尘中，易患有农药中毒和农作物尘肺等职业病。
8. 印刷工职业病：印刷工在印刷过程中产生的油墨粉尘和溶剂挥发物容易对呼吸系统和皮肤造成损害，导致职业性皮肤病和呼吸道疾病。
9. 石棉工职业病：石棉工长期接触石棉粉尘，易患有石棉肺和石棉病等职业病。
10. 焊工职业病：焊工在焊接过程中产生的金属粉尘和焊接烟雾容易对呼吸系统和皮肤造成损害，导致职业性皮肤病和呼吸道疾病。
这些职业病案例都是由长期暴露于粉尘环境中所引起，给工人的身体健康带来了不可忽视的危害。
为了预防和控制粉尘引起的职业病，相关行业和企业应加强防护设施的建设，提供合适的个人防护装备，并定期进行职业健康检查，及时发现和治疗职业病病例。
同时，政府也应加强相关法规的制定和执行，确保工人的劳动权益得到保障。
只有通过综合的措施，才能有效预防和控制粉尘引起的职业病。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施铸造是一种常见的金属加工方法，但是在这个过程中会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会影响工人的健康，而且会污染环境。
因此，了解铸造生产中粉尘危害以及防尘技术措施非常重要。
铸造生产中粉尘危害对工人的危害铸造生产中产生的粉尘是由铸造材料和工具磨损等原因导致的。
粉尘中含有铅、锰、硅等有害元素，长期接触这些元素会导致工人身体受损。
铅中毒是铸造工人经常遇到的一个问题，这是因为铸造生产中使用的一些材料中含有大量的铅。
另外，铸造生产中的粉尘可能会对工人的呼吸系统产生影响，引发哮喘、肺炎等疾病。
对环境的危害铸造生产中的粉尘不仅对工人有害，而且会对环境造成污染。
铸造生产中生成的粉尘会以空气中的形式散布，如果不采取适当的措施对其进行治理，就会给空气质量和地表水质量带来影响。
在严重污染的环境下工作会影响生产效率，增加工人的工作难度，而且也会影响铸造产品的质量。
防尘技术措施采用防尘措施防尘是铸造生产中最有效的保持粉尘低污染的方法。
防尘技术措施中包括固定污染源、封闭系统、烟尘净化器和使用个人防护工具等。
首先，固定污染源将减少散发的粉尘，例如，使用为吸收粉尘提供支架的夹具，以及将需要加工的材料放置在固定位置等。
其次，封闭系统可以将生产区域完全封闭，避免粉尘进入生产区。
烟尘净化器是采用吸附和吸收技术的过滤器，可吸收空气中的灰尘和污染物，将净化后的空气重新排放到生产环境中。
此外，为工人提供适当的个人防护工具，例如面罩、防护服和手套等，可以将粉尘接触面的吸入降至最低。
加强通风系统通风系统在粉尘控制中起着至关重要的作用。
通过增加新鲜空气的流量和排放排气口的流量，可以有效地防止工作场所中粉尘的积累。
在铸造生产中，为了使工作界面尽可能保持干净，通常使用局部排风，这意味着通风系统将空气吸进生产环境，经过滤器处理后重新释放出去。
通过加强通风系统的设计和操作来保证生产环境的空气质量。
清理工作区清理工作区是预防粉尘积累的关键。
作业场所常见的十三种职业危害因素
作业场所常见的十三种职业危害因素1、锻造作业有哪些职业危害?锻造作业主要职业危害是高温、热辐射。
旧式锻炉是敞开式的,温度可达800~900℃,危害较大。
现在广泛使用的加热炉,周围是密闭的,条件较好,但打开炉门投入或取出锻件时热辐射强度亦大。
锻炉也有一氧化碳和二氧化硫产生,但在通风良好的车间内,浓度一般不高。
使用各种锻锤时,都可产生强烈的噪声和振动。
锻造作业易发生设备事故和烫伤,以锤打时铁渣飞溅引起的外伤多见。
2、热处理作业有哪些职业危害?热处理的职业危害是高温,各种加热炉和盐浴槽都是热源。
用高频加热时,有高频电磁场产生。
使用氰浴槽时可逸出氰化物蒸气。
使用有机溶剂进行气体渗碳时,可逸出苯、甲苯、甲醇等有机溶剂蒸气。
3、焊接作业有哪些职业危害?电弧焊接时,焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集,产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘,长期吸入可引起焊工尘肺,吸入烟尘中的金属氧化物还可引起金属烟尘热。
氧化锰是电焊烟尘中的重要毒物,长期高浓度吸入可引起慢性锰中毒。
焊接时弧区周围还会形成多种有害气体,可产生臭氧、一氧化碳、氮氧化物,臭氧是氩弧焊和等离子弧焊的主要危害因素之一,二氧化碳气体保护焊接产生的一氧化碳浓度最高。
焊接电弧是一种很强的光源,能产生中、短波紫外线,可引起电光性眼炎。
非熔化极氩弧焊和等离子弧焊需借助高频振荡器激发引弧,在引弧的瞬间(2~3秒)1有高频电磁场存在。
等离子喷焊可产生90~123分贝的强噪声。
非熔化极氩弧焊和等离子弧焊使用钛钨棒电极,能放出α、β、γ三种射线。
4、蓄电池生产有哪些职业危害?主要职业危害是铅烟、铅尘。
熔铅、浇铅球和栅板有大量铅烟逸散,球磨制粉(特别在出料、装卸和混料时)可有大量铅尘飞扬,涂板、修板和焊接也可产生大量铅尘、铅烟。
极板化成是将干燥后的铅板放入比重1.05~1.15的硫酸化成槽中充电,有硫酸雾产生。
熔铅、浇铸、极板干燥有高温和热辐射。
5、油漆生产有哪些职业危害?油漆生产中主要职业危害是吸入各种溶剂蒸气,其中以苯的毒性最大。
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施参考资料：中国环保网（/trade/supply/index--1000100610011004--.htm）小编导读：本文主要介绍铸造生产中粉尘的危害，铸造生产公益，最后是一些铸造相关的防尘技术措施。
一、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。
由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。
一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。
产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。
据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。
1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。
全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。
由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
二、铸造生产工艺铸造生产的主要工序如下。
(一)造型配砂。
即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。
(二)造型。
首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。
(三)溶化。
将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。
(四)浇铸。
将熔融的金属浇入砂型中。
(五)订箱。
砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。
(六)清砂。
用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。
（七)旧砂回用。
清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。
三、防尘技术（一）工艺措施l。
固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2．污染大与污染小的作业点要分开布局。
铸造厂重要危险源清单
铸造厂重要危险源清单在铸造厂的生产过程中，存在着一些潜在的危险源，这些危险源可能对员工的安全和健康造成严重威胁。
为了确保工作场所的安全，并采取相应的预防和控制措施，制定和维护一份详细的重要危险源清单是必要且重要的。
以下是一个铸造厂的重要危险源清单的例子：1.高温：铸造过程中需要使用高温设备和熔炉。
高温可能导致火灾、烫伤以及其他热相关伤害。
为了降低这些风险，必须确保熔炉和设备的安全操作，并提供适当的个人防护装备，如防火服和耐高温手套。
2.化学品：铸造过程中使用各种化学品，如金属溶解剂、酸碱溶液和溶剂。
这些化学品对人体有刺激性和腐蚀性，对安全和健康构成潜在威胁。
要防止事故和伤害，应建立和遵循化学品管理程序，包括正确储存、使用和处理化学品的方法，并提供适当的防护设备和防护措施。
3.机械设备：铸造厂使用各种机械设备，如铸造机、切割机、打磨机等。
这些机械设备可能存在各种危险，如夹伤、电击和切割伤害。
为了确保员工的安全，必须进行正常的设备维护和保养，并提供培训以确保正确和安全的操作。
此外，应提供适当的防护装置，如安全护栏和可视警示标志。
4.噪音：铸造厂通常存在噪音污染问题，尤其是在设备运行和金属冲击时。
长期暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤和其他健康问题。
为了减轻噪音对员工的影响，应采取噪音控制措施，例如在噪音源附近安装隔音设备以及配备耳塞或耳罩。
5.气体和粉尘：在铸造过程中，会产生各种气体和粉尘，如金属蒸气、焊接烟雾和砂尘。
这些气体和粉尘可能对呼吸系统造成损害，并引发其他健康问题。
为了保护员工的健康，应在工作区域内提供适当的通风系统，并要求员工佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩和呼吸器。
6.人身安全：除了设备和物质本身的危险外，铸造厂还存在着一些人身安全风险，如工作场所的滑倒和跌倒、物体的坠落和人员密集区域的交通事故。
为了减少这些风险，应定期检查工作场所的安全状况，并提供必要的防护设备和培训。
此外，工作区域应进行合理划分和标记，以确保员工的安全。
铸造行业可导致的职业病
铸造行业可导致的职业病
一、粉尘类
1、矽尘（游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘）
可能产生的职业病：矽肺
行业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光。
2、铸造粉尘：
可能产生的职业病：铸造尘肺
行业：铸造型砂、模型、熔炼、造型、浇铸、落砂、铸件清理、压铸铸造、熔模铸造、铝合金、铜材零部件的铸造。
二、高温
可能产生的职业病：中暑
行业：铸造熔炼、铸造浇铸、铸造落砂、压铸铸造、锻造、机械部件清洗、金属粉末冶炼、粉末冶金烧结。
三、局部振动
可能产生的职业病：手臂振动病
行业：铸造落砂、铸件清理、铸件初加工、压铸铸造、锻造、
四、噪声
可能导致的职业病：噪声聋
行业：锻造模型、熔炼、造型、落砂、铸件清理、铸件初加工、压铸铸造、锻造、机械部件清洗、机械调试等。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。
本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。
1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。
铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。
旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。
这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。
铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。
电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。
铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。
喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。
湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。
湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。
铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。
喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
铸造车间主要职业危害因素及控制措施
铸造车间主要职业危害因素及控制措施铸造车间主要职业危害因素包括以下几类：1.粉尘：铸造过程中会产生大量的粉尘，特别是在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理等环节，粉尘浓度较高。
长期吸入这些粉尘会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病。
2.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，会产生大量的热辐射，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，还易使人发生中暑。
3.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200～250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
4.噪声和振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害，还会引发砸伤、碰伤等事故。
为了控制这些职业危害因素，可以采取以下措施：1.防尘：铸造车间应优先选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
对于粉尘浓度较高的岗位，如清砂，应重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。
此外，工人应配戴符合国家相关标准的防尘口罩。
2.防高温：铸造车间应合理布局热源，采取隔热措施，如使用水幕、隔热水箱等。
同时，要加强通风换气，降低车间内温度。
对于高温岗位，应合理安排工作时间，避免长时间在高温环境下工作。
3.防毒：对于可能产生有害气体的设备和工序，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，防止有害气体逸出。
对于产生高浓度有害气体的岗位，应制定应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
4.减振降噪：对于噪声和振动较大的设备和工序，应采取减振降噪措施，如使用减振器、隔声罩等。
同时，要加强设备的维护和保养，保持设备处于良好状态，减少噪声和振动的产生。
总的来说，铸造车间的职业危害因素较多，需要采取综合性的控制措施来保障工人的健康和安全。
【机械要点】铸造厂除尘器解决方案
张小只智能机械工业网张小只机械知识库铸造厂除尘器解决方案在精密铸造生产中，切割、抛光、抛丸、喷砂和制壳工序，都将产生大量的粉尘。
粉尘危害多，除尘器少不了。
粉尘一方面恶化工作环境，影响操作者身心健康。
另一方面也能降低抛丸机等设备的工作效率，影响产品质量。
消除粉尘及灰尘污染是大多数铸造企业很难彻底根治的棘手问题。
除尘器在其中的作用，便至关重要。
下面我们天意德环保就来介绍一下滤筒除尘器在铸造厂的应用。
  、精密铸造粉尘特点   精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
  二、精密铸造粉尘危害   精密铸造在抛光过程中，产生的粉尘主要为金属粉尘，当金属积累到最后的与明火或者温度的碰撞，会引发安全隐患，不仅危机工人的生命安全，更是将工厂毁于一旦。
  三、精密铸造粉尘解决方案   应用传统的除尘方法会随设备的老化，消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除，漂浮在空气中，严重影响工作环境，给安全生产带来隐患。
  根据精密铸造厂情况，设计以下两种除尘方案：   局部排风系统设计   排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置，将粉尘排走，以控制粉尘在室内扩散，用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到最低，这种方式成本低，但治标不治本。
  整体除尘治理法   针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化。
铸造厂的粉尘治理及布袋除尘器
铸造厂的粉尘治理及布袋除尘器介绍了粘土砂工艺机械化生产中铸造车间的粉尘治理，着重论述了混砂机工部除尘系统的设计．对铸造车间其他主要扬尘点的治理也作了简要介绍。
铸造车间除尘器。
控制和治理铸造过程中的粉尘，是搞好企业安全生产劳动保护和防止环境污染的一项重要而又带普遍性的问题，也是实现铸造生产现代化必不可少的环节。
某厂铸造车间采用粘土砂工艺造型，工序复杂、物料输送量大，工艺设备多故扬尘点也多。
治理前，因铸造生产机械化程度低，密闭性差又缺乏必要的通风除尘措施，致使有的扬尘点粉尘浓度高达几百毫克甚至上千毫克，严重地影响到职工的身心健康和安全生产并造成环境污染，该厂七十年代末至八十年代决定对铸造车间进行技术改造同时要求按有关环保标准将粉尘也治理好。
治理前做了技术分析，确立了治理重点即主要扬尘源，抓住了源头便可治理好粉尘。
具体地说，砂处理工段的物料输送及型砂制备过程是最大的扬尘点，铸件清理过程中的砂轮磨削、清理滚筒和抛丸滚筒工作时的粉尘外逸、冲天炉上料配料时向料桶倾卸及熔炼造成的粉尘、制芯工部芯头粘合前的平面磨削产生的粉尘、木型机械加工中的木屑、锯末与粉尘等等都对操作者的身心健康和安全生产构成威胁。
以下就其设计和应用的情况，进行简要叙述，着重介绍混砂机除尘系统的设计。
1混砂机除尘系统设计此工部在未进行技术改造前，混砂过程尤其旧砂的加入，粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入，造成局部粉尘浓度高达上千毫克。
为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出，这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时，几乎几步之外都视物不清。
在砂处理工部技术改造时，决定对此工部作为重点进行治理，使之达到环保要求。
此工部是一线设计，安装了四台混砂机，分别I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排尘系统考虑到作者习惯于开一侧密闭罩门，以便观察混砂状况所以将排风量定的较高，为每台3000m／h，风管设计风速按18m／s进行除尘系统阻力计算。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
对皮肤的危害
01
铸造粉尘附着在皮肤上，可能导 致皮肤瘙痒、红肿、皮疹等症状 。
02
长期接触铸造粉尘可能使皮肤变 得粗糙、干燥，甚至引发皮肤癌 。
对眼睛的危害
铸造粉尘进入眼睛可能引起眼部刺激、流泪、疼痛等症状。
长期接触铸造粉尘可能对眼睛造成永久性的损伤，如角膜炎 、结膜炎等。
对听力的影响
铸造过程中产生的噪音和振动可能对 听力造成损害。
铸造生产广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等领域，是制造工业的基础工艺之一 。
铸造生产中的粉尘来源
熔炼过程中金属的氧 化物和砂石等物质会 产生粉尘。
冷却和脱模过程中， 砂石和打磨产生的废 气和粉尘。
浇注时，高温金属液 体与空气接触会产生 大量烟气和粉尘。
粉尘对铸造工人的危害
长期吸入粉尘可导致尘肺病等 职业病，严重影响工人健康。
建立粉尘排放标准和监测制度，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测和 评估。
建立应急预案，对突发粉尘事故进行及时处理，保障员工安全。
提高员工防尘意识
定期组织防尘演练，提高员工应对粉尘事故的能力和 自救互救意识。
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高分贝的噪音可能引起听力下降、耳 鸣等症状，长期接触可能对听力造成 不可逆的损害。
对神经系统的影响
铸造粉尘中的有害物质可能对神经系统造成损害，如头痛 、头晕、失眠等症状。
长期接触铸造粉尘可能对大脑功能造成影响，导致记忆力 减退、注意力不集中等症状。
03
防尘技术措施
通风除尘技术
01
铸造行业可导致的职业病
肌肉骨骼疾病：长时间保持 固定姿势可能导致肌肉骨骼 疾病，如颈椎病、腰椎病等
2
铸造行业职业病的 主要症状
呼吸系统症状
咳嗽：长期吸入粉尘和烟雾，导致呼吸道刺激和炎症 呼吸困难：肺部功能受损，呼吸效率降低 肺纤维化：长期吸入有害物质，导致肺部组织损伤和纤维化 尘肺病：长期吸入粉尘，导致肺部组织损伤和纤维化，影响呼吸功能
5
铸造行业职业病的 法律法规和政策保
障
国家法律法规和政策保障
《中华人民共和国职业病防治法》：规定了职业病防治的基本原则和具体措施
《工伤保险条例》：规定了工伤保险的覆盖范围、待遇标准和支付方式等
《中华人民共和国劳动法》：规定了劳动者的权益保护和劳动条件的基本要求
《中华人民共和国环境保护法》：规定了环境保护的基本原则和具体措施，包括职业 病防治方面的要求
04 铸 造 行 业 职 业 病 的 医 疗 救治
06 铸 造 行 业 职 业 病 的 宣 传 和教育
1
铸造行业职业病概 述
铸造行业职业病的定义
铸造行业职业病是指在铸造生产过程中，由于接触粉尘、有害气体、噪声、 高温等职业危害因素而导致的疾病。
常见的铸造行业职业病包括尘肺病、噪声聋、职业性皮肤病等。
企业安全生产责任和措施
企业应建立健全职 业病防治责任制， 明确各级领导和员 工在职业病防治工 作中的职责
企业应制定职业病 防治计划和实施方 案，并严格执行国 家和地方政府的法 律法规和政策
企业应建立职业病 监测和检测制度， 定期对作业场所进 行职业病危害因素 检测和评价
企业应加强职业卫 生培训和教育，提 高员工对职业病防 治的认识和自我保 护意识
消化系统症状
食欲不振、消化不良等消化 功能障碍
铸造粉尘危害调查与防治
铸造粉尘危害调查与防治近年来，随着工业化的不断发展，铸造工业作为一个重要的制造业，已经成为了现代工业的基础之一。
铸造工艺中所需要使用的物料与设备，也在逐步升级、更新，以提高生产效率与生产质量。
但在高速发展的同时，铸造工业也给环境带来了巨大的压力与危害。
其中，铸造粉尘被认为是最普遍、最危险的一种污染源之一。
本篇文档将对铸造粉尘危害进行调查，并提出相关的防治对策。
铸造粉尘对人体健康的危害铸造粉尘是铸造工业中常见的一种大气污染物，通常由铝、镁、铅和锌等重金属元素组成。
铸造前，金属材料需要经过熔化、浇注、切割、抛光等一系列工艺。
在这些操作过程中，铸造粉尘很容易被产生，通过空气传播到周围环境中。
同时，工人在作业过程中也会直接暴露在铸造粉尘之中。
经常暴露在铸造粉尘环境下的工人，有可能会受到以下危害：呼吸系统损害铸造粉尘中包含的重金属元素，会直接对人的呼吸系统产生危害。
工人在呼吸粉尘过多的空气之后，会引发气道炎症、肺功能障碍和支气管炎等疾病。
严重的话，还可能会引起肺癌等恶性疾病。
铸造工艺中所使用的化学物资，如铝水和硅酸，会直接对工人的皮肤造成刺激性损伤。
铸造中的钢铁碎片和尘埃，也可能会擦伤、挫伤工人的皮肤。
长时间暴露在这种环境下，工人的皮肤容易受到烧伤、过敏和创伤。
眼睛损伤铸造工艺中的化学物质、电场和高温物料，都有可能直接对工人的眼睛造成危害。
长时间泡在这种环境下，工人的眼结膜、眼角膜和甚至视网膜都可能受到损害。
铸造粉尘防治对策铸造粉尘对人体健康的危害非常显著，因此在铸造工业中，防治铸造粉尘的措施非常重要。
以下是一些常见的铸造粉尘防治对策：采用封闭式生产操作一种有效的防治铸造粉尘的方法，是通过产品生产阶段的封闭式操作来减少粉尘泄露。
例如，在浇铸铸造的生产过程中，使用封闭式罩和旋转装置将工件放置在套管中，阻止了粉尘和金属液体的扩散。
空气净化在铸造工艺中，可以采用工业空气净化器来过滤铸造粉尘。
这种设备可以排除环境中的细颗粒和各种有害物质，并净化难以达到的空气污染物。
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施实用版
防尘技术措施：采用湿式除尘、密闭除尘等先进技术
实施效果：粉尘浓度显著降低，员工健康得到保障
经验分享：加强员工培训，提高防尘意识；定期检查设备，确保防尘效果；优化生产工 艺，减少粉尘产生。
防尘技术措施在实际应用中的经验教训
防尘技术措施的选择：根据生产环境和粉尘类型选择合适的防尘技术措施
法律法规：要求 企业采取防尘措 施，保障生产安 全
经济效益：提高 生产效率，降低 生产成本
维护设备正常运行
防尘技术措施可以减少设备磨损，延长设备使用寿命 防尘技术措施可以降低设备故障率，提高生产效率 防尘技术措施可以减少设备维护成本，降低生产成本 防尘技术措施可以改善工作环境，提高员工满意度和生产效率
加强员工培训：提高员工的防尘意识和操作技能，确保防尘措施的有效实施
定期进行粉尘浓度的监测和记录
监测频率：根据生产环境和粉尘种类确定 监测方法：采用专业仪器进行实时监测 记录要求：详细记录监测时间和粉尘浓度数据 分析与处理：根据监测结果，及时调整防尘技术措施，确保生产安全
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成功应用防尘技术措施的铸造企业案例分析
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注意事项：需要定期更换吸收 剂，防止二次污染
袋式除尘技术
原理：利用滤 袋过滤粉尘，
使空气净化
优点：效率高， 适应性强，可 处理多种粉尘
应用：广泛应 用于铸造、冶 金、建材等行
业
注意事项：定 期更换滤袋， 保持设备清洁，
防止堵塞
静电除尘技术
原理：利用静电场使粉尘带电，然后通过电场力将粉尘吸附在电极上 优点：效率高，能耗低，可处理细小颗粒物 应用：广泛应用于铸造、冶金、建材等行业 注意事项：需要定期清理电极上的粉尘，防止堵塞影响除尘效果
铸造企业环境综合整治工作汇报
铸造企业环境综合整治工作汇报尊敬的领导：我是某铸造企业的环境综合整治工作组组长，现向您汇报本企业的环境综合整治工作进展情况。
一、整治目的本次环境综合整治工作的目的，旨在打造一个安全、舒适、健康、绿化的生产环境，营造一个和谐、稳定的企业发展氛围，提高企业形象及员工满意度，同时遵守国家环保相关法律法规。
二、整治内容针对该企业的具体情况，进行了如下整治工作：1、噪声控制：鉴于铸造厂生产设备所带来的噪声，我们对设备进行了改进，增加了隔音板及减震垫，同时将设备的运作时间合理安排，降低噪声污染。
2、粉尘控制：铸造过程中，砂型、砂芯制备所带来的粉尘对环境和员工身体健康存在威胁，我们采用了先进的除尘技术，筛选了适宜的石英砂和结构砂，同时引入了湿法除尘设备，保障了员工健康和生产环境。
3、废气排放：在铸造过程中，产生的一氧化碳和二氧化碳对环境带来了严重污染，我们使用了新型的燃烧-吸附技术和烟囱高度加强，保障了废气排放的质量和效果，达到了国家排放标准。
4、垃圾处理：我们对厂区进行了垃圾分类收集，然后通过回收、焚烧等方式进行处理，达到了高效、经济、环保的目的。
5、绿化建设：经过前期评估后，我们增加了厂区的绿化面积，并种植了适宜的绿植和树木，改善了厂区的环境质量，同时增强了员工的精神面貌。
三、整治成效经过一年的努力，我们已经完成了环境综合整治方案的90%以上，对厂区环境进行了全面改善。
下面是具体的成效：1、噪声污染下降：我们对铸造厂的主要设备进行了改造，噪声污染比上一年下降了30%左右，让员工的工作环境更加安静舒适。
2、粉尘污染降低：采用新技术和石英砂、结构砂的选择，使得粉尘污染比上一年降低了40%左右，员工健康得到保障。
3、废气污染减少：排放的废气呈现出明显变化，一氧化碳和二氧化碳减少了30%左右，员工身体健康和环境得到保护。
4、垃圾分类归集：提高了厂区垃圾的回收和再利用率，垃圾填埋量降低了20%以上。
5、绿化面积增加：厂区绿化面积增加了20%左右，美化了环境，给员工带来愉悦心情。
机械加工工业要注意如下职业病危害（三篇）
机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一种高风险的工作环境，工人长时间接触机械设备和材料，容易受到职业病危害。
下面，我将详细介绍机械加工工业要注意的一些职业病危害。
一、噪声职业病危害机械加工工业中常见噪声过大的情况，例如机床运行时的机械声、冷却液中气泡爆裂时的声音等都会对工人的听力造成损害。
长期暴露在高噪声环境下，工人易受到严重的噪声职业病危害，如噪声性听力损失、耳鸣、睡眠障碍等。
因此，在机械加工工业中，应采取有效措施降低噪声，如安装隔音设备、选择低噪声的机械设备、加装吸音材料等，同时，工人也应配戴合适的防护装备，如耳塞、耳罩等。
二、粉尘职业病危害机械加工工业中，金属加工、石材加工、塑料加工等过程中产生的大量粉尘对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。
金属粉尘中的重金属、石材粉尘中的二氧化硅等对工人的身体健康造成直接的影响。
长期暴露在粉尘环境中，工人易受到慢性呼吸道疾病、皮肤病等职业病危害。
因此，机械加工工业中需要采取有效措施，如提供良好的通风设备、合理选择加工工艺、戴好防尘口罩等，减少粉尘的产生和工人的接触。
三、化学物质职业病危害机械加工工业中使用的润滑油、冷却液、清洗剂等化学物质都会对工人的健康造成危害。
这些化学物质中的有害成分，如溶剂、重金属等，对工人的呼吸系统、皮肤、肝脏、神经系统等造成危害。
长期暴露在这些化学物质的环境中，工人易受到慢性中毒、过敏、皮肤病等职业病危害。
因此，在机械加工工业中，应选择低毒性的化学物质，提供合适的个人防护设备，如手套、面罩等，加强工人的健康监护和教育，确保工人正确使用化学物质。
四、机械伤害职业病危害机械加工工业中，操作机械设备时存在危险因素，如锋利的刀具、旋转的机械部件等，容易导致工人受到机械伤害。
这些伤害包括切割伤、碰撞伤、压伤、挤压伤等。
为了保护工人的安全和健康，机械加工工业中应加强安全培训，严格遵守操作规程，提供安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
铝铸件打磨除尘方案
铝铸件打磨除尘方案1. 简介铝铸件是指以铝合金为原料，通过铸造工艺制成的零部件。
由于其表面通常存在铸造痕迹、毛刺等缺陷，需要进行打磨处理以提高表面平整度和精度。
然而，在打磨过程中，会产生大量的铝屑和粉尘，对环境和工人的健康造成潜在风险。
因此，制定合适的铝铸件打磨除尘方案，是确保生产安全和环境卫生的重要措施。
本文将介绍一种针对铝铸件打磨过程的除尘方案，旨在提供一种可行的解决方案，以减少铝铸件打磨过程中产生的粉尘并保障生产环境的洁净。
2. 除尘方案2.1 技术原理采用工程除尘设备对铝铸件打磨过程中产生的粉尘进行有效处理，是最常见的除尘方案之一。
该方案的技术原理主要包括以下几个方面：•空气净化：通过除尘设备，将含有铝屑和粉尘的空气进一步净化，保障工作环境洁净和员工的健康。
•铝屑回收：除尘设备能够有效地回收铝屑，从而减少资源浪费。
•噪声控制：除尘设备中的降噪装置可以有效控制打磨机械运行时产生的噪音。
2.2 设备选择在选择适合的除尘设备时，应综合考虑以下因素：•打磨设备的数量和规模；•打磨过程中产生粉尘的特点；•生产车间的布局和空间限制；•除尘设备的经济性和可维护性等。
常见的除尘设备有：风机式除尘设备、湿式除尘设备及电除尘设备等。
其中，风机式除尘设备具有运行成本低、排放效果好等优点；湿式除尘设备适用于对于颗粒密度较大的铝屑进行处理；电除尘设备则适用于粉尘粒径较细的情况。
2.3 系统设计针对铝铸件打磨除尘系统的设计，需要考虑以下几个关键要素：•铝铸件打磨区域的空气流动情况；•确定合适的除尘设备位置，以达到最佳的除尘效果；•设计合理的管道布局，保证粉尘顺利被抽送到除尘设备；•配备合适的控制装置，以实现系统的智能化操作。
2.4 管理与维护除了正常的运行管理，除尘设备的维护也是确保除尘效果良好的重要环节。
以下是常见的管理和维护措施：•定期检查除尘设备的运行状态，及时清理、更换滤芯等维护操作；•建立除尘设备的运行管理档案，记录设备的运行情况、维修记录等；•设立专门的负责人，负责设备的维护与管理。
铸造行业大气污染物排放限值
铸造行业大气污染物排放限值引言随着工业化进程的加速发展，铸造行业作为重要的制造业领域之一，其在经济发展中扮演着重要角色。
然而，与此同时，铸造行业的发展也带来了一系列环境问题，尤其是大气污染。
铸造行业的生产过程中产生的废气中含有大量的有害物质和污染物，对环境和人类健康造成了潜在的威胁。
因此，为了保护环境、改善空气质量和减少铸造行业对环境的不利影响，各国纷纷制定了铸造行业大气污染物排放限值标准。
1. 铸造行业大气污染物的来源铸造行业是指通过熔炼金属并将其注入模具中形成所需形状的制造工艺。
在铸造过程中，主要产生的大气污染物主要包括废气、颗粒物和有害化学物质。
废气主要来自于熔炼金属的过程，其中包含了氧化剂、燃料和其他化学材料的燃烧产物。
而颗粒物则来自于金属熔体和砂型的磨损、粉尘的散发等。
此外，铸造行业中使用的部分化学物质也会释放出有害的气体。
2. 国际铸造行业大气污染物排放限值标准为了规范铸造行业的大气污染物排放，各国纷纷制定了相应的标准和限值。
以下是一些国际上常见的铸造行业大气污染物排放限值标准：2.1 欧洲铸造行业大气污染物排放限值根据欧洲联盟对环境的保护要求，欧洲各国制定了一系列的大气污染物排放限值。
例如，欧洲铸造联盟发布的《欧洲铸造行业环境规范》就对铸造行业的大气污染物排放进行了规定。
其中，对于重金属（如铅、镉、汞等）和有机物（如苯、甲醛等）的排放都有明确的限制。
2.2 美国铸造行业大气污染物排放限值美国环保署（EPA）发布了一系列的铸造行业大气污染物排放标准。
此标准通过监控和控制铸造行业的排放，限制了污染物的浓度和排放水平。
其中，针对铅、汞、镉等重金属的排放进行了严格限制。
3. 中国铸造行业大气污染物排放限值在中国，随着环保意识的提高和环境保护政策的推动，铸造行业的大气污染物排放限值也得到了明确规定。
根据《钢铁工业污染物排放标准》和《锻造行业大气污染物排放标准》等相关规定，中国铸造行业对大气污染物的排放进行了严格管控。
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铸造粉尘有害注意防护
健康危害
铸造粉尘在型砂配制、造型、制芯、清砂等过程中均可产生。
由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。
一般型砂粉尘中游离二氧化硅。
游离SiO2 含量以制芯为最高(70.2 %),其次是造型( 31.4 %)和配制( 30.6 %)，落砂、清砂和熔化浇注分别是23.6 %、22.8 %和21.5 %；分散度小于5μm的可吸入性粉尘偏高, 占69.5 %～78 %。
每熔炼一吨铁水，散发粉尘6～15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50kg。
临床表现
1、早期无或有轻微症状，可有粘膜及上呼吸道刺激，鼻、喉、眼的刺痒，干咳，主要表现出流感样的发热、发冷、头痛、肌肉关节痛、乏力，严重者出现寒战。
病程短，非进行性，一般持续1-2天症状可消失。
2、胸部X线表现：病变以纤维化结节为主，并常先发生在肺上叶，是由于纤维结节融合所致。
单纯肺结节一般小于5mm，对肺功能的损害也多不明显。
研究表明，没有临床症状和肺功能损害，X射线胸片上只有小阴影改变的病人寿命并不受影响。
慢性的病理改变，在即使脱离粉尘接触之后也仍然会进展。
预防措施
1、搞好作业场所的通风防尘设施，尽量降低粉尘浓度。
2、污染大与污染小的作业点要分开布局，如大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的地方，造型、制芯工段布置在最小频率风向的下风侧。
3、在铸造过程中，应佩戴符合国家标准的合格个人防护用品。
4、在工艺允许的条件下，粉尘作业区宜采取地面洒水措施，在粉尘飞扬的工段可采用喷雾降尘。
5、定期拍胸片检查身体，如果在查体中发现呼吸系统疾病、心血管疾病等应调离作业。