铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践

铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践

广东省韶铸集团有限公司（刘启平）

前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。

关键词烟尘粉尘治理

1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状

铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。

近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。

我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。

国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示：

表1 国外铸造厂废弃物的处理方法

铸造废弃物名称处理方法

废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋

废水沉淀、再生

熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋

炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料

冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋

震动落砂工段及浇注流程线上收集的

尘

作为水泥厂和制砖厂的二次原料

呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理

从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料

在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环

在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环

现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。广东省韶铸集团有限公司是国内最大的铸锻加工专业生产厂之一，也不例外承受着资源消耗大和环境污染的双重压力，迫切也必须用循环经济理念来指导企业的发展。近年来韶铸治理重点是解决废砂、废水、钢渣排放和废气处理问题，已经取得很大的进展，在铸造车间烟尘、粉尘治理等方面可在国内铸造同行中能起示范作用。

2.韶铸铸钢冶炼设备烟尘治理实例

公司铸钢3台电弧炉现有的除尘系统是1998年设计制造的，采用炉盖钳形罩和排渣口罩方式，但存在的缺陷是：当废钢质量差或炉工加大吹氧量时，烟尘捕集率降低，排放浓度增大，影响了除尘效果，给周边环境造成污染。为此，公司决定再次进行改造。

电弧炉（3台）的烟尘收集处理是根据公司冶炼设备工艺布置的具体形式，吸收国内电弧炉烟尘治理项目中的成功经验。在以满足国家环保治理政策要求为目的，满足有关炼钢工艺操作。主要技术参数见下表：

电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘最为严重。冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及烟尘成份均不相同，颗粒组成亦不同。

电炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等。见表2、表3、表4。

烟尘颗粒分散度(重量 %)

化学组成表

表3

烟气成分组成表

表4

⑴前提

①在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响冶炼工艺及工人的操

作习惯”作为重要的设计目标考虑。

②优化及精心设计，降低、节省一次性工程投资。

③做到降低除尘电耗，减少运行成本。

④确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘

捕集率。

⑤保证长期稳定运行,管理简单方便。

⑵设计指标

设计技术指标表

⑶ 设计依据

① 现场测量数据。

② 吸收国内治理电炉烟尘的成功经验。 ③ 国家有关的各项政策、法规及标准。

⑷.关键技术采用

① 半密闭集烟罩系统。

② 低阻、中温、大流量系统。

③ 长袋脉冲除尘器:清灰效果好

,抗结露，保证长期低阻稳定运行。

1.3系统工艺流程方案简述

韶铸集团有限公司电弧炉的烟尘捕集形式决定采用半密闭集烟罩。这种形式捕集效果好，安全可靠，同时也不影响冶炼工艺，特别适合中小型电炉的烟尘捕集。

1＃、2＃、4＃电弧炉除尘合并为一套除尘系统。即1＃、2＃、4＃电弧炉分别采用各自的半密闭罩进行烟气捕集，捕集后的烟气经过各自的风管及风量调节阀后汇入总管，并引入一台DXLMC 脉冲布袋除尘器中净化，净化后的气体通过引风机送入排气筒再排入大气。

除尘器设计成高架布置，风机及电机设置在除尘器底部，充分利用了场地空间。 ✧ 捕集系统采用半密闭罩，保证除尘效果优良；

✧ 风机采用变频或液偶调速系统更适合铸钢厂的工作状况并达到节约用电的目的。

✧ 控制系统采用PLC 加上位机的形式；

下位机采用硬件为

SIMENS 公司S7系列PLC ；

上位机为研华工控机及Beng 液晶显示屏，全程动态模拟跟踪显示，多画面在线模拟显示系统运行情况；

✧ 除尘器采用DXLMC 型在线清灰脉冲长袋除尘器，长期运行可靠性强，其中压缩

空气经干燥净化处理，布袋喷吹抗结露。 系统工艺流程如下：

调速