储罐设计概述
化工品储罐设计
化工品储罐设计一、前言化工品储罐在各个工业领域都有着广泛的运用，其主要作用是用于存储和运输各种化学物质。
在储罐的设计和使用中，需要考虑到各种因素，如物料的性质、储存环境、安全性等。
本文将通过对化工品储罐的设计进行分析和总结，为化工企业提供一些有益的参考。
二、储罐设计要素1.物料性质化工品储罐的设计需要充分考虑所存储的物料性质。
其中包括物料的种类、温度、密度、压力等指标。
对于挥发性强的物料，需要加入适当的安全防范措施，以免发生危险。
2.储罐结构储罐的结构设计需要考虑到强度、稳定性和密封性。
对于某些特殊材料的储存，还需要进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
3.储罐尺寸储罐的尺寸需要根据物料的体积、储存时间和现场条件进行确定。
对于大型储罐的结构设计，还需要考虑到运输和安装的问题。
4.储罐数量需要根据物料的种类和容积进行确定。
同时需要考虑到储罐之间的分隔和联动问题，避免发生交叉污染和其它安全隐患。
5.储罐安全储罐的安全性是设计的关键因素之一。
需要考虑到压力、温度、气体爆炸、电气因素等。
同时设有安全阀和保险设施等措施，以确保储罐的安全运行。
三、储罐设计流程1.方案设计根据物料种类、储罐容积、储存时间和安全性要求等因素，制定合适的储罐方案。
2.结构设计根据方案设计的要求，载荷计算、节点分析和材料选择等过程，完成储罐结构的设计。
3.安全控制针对化工品的性质和变化特点，实施细致的安全控制方案，确保储罐的稳定和安全。
4.施工和调试根据设计方案进行施工和调试，并设有专才的监督和指导。
5.验收和维护储罐的运行需要经过验收和维护，及时发现问题并排除安全隐患。
四、总结化工品储罐设计需要考虑到物料性质、储罐结构、储罐尺寸、储罐数量、储罐安全等因素。
在设计过程中，需要实施细致的安全控制方案，确保储罐的稳定和安全。
在施工和运行过程中，需要更加注重维护和验收，避免发生化学意外事故。
综上所述，储罐的设计和运行需要考虑到多方面的因素，必须事先进行全面的规划和评估。
卧式储罐设计知识点总结
卧式储罐设计知识点总结储罐是工业生产中常见的储存设备，而卧式储罐是一种常用的储罐形式。
本文将对卧式储罐的设计知识点进行总结，包括设计原则、结构特点、材料选用、安全性考虑等方面。
一、设计原则卧式储罐的设计需要遵守以下原则：1. 结构合理：储罐的结构设计应满足负荷要求，确保安全可靠。
2. 功能齐全：储罐应具备储存、装卸、监测等基本功能，以满足工艺需求。
3. 经济合理：在满足功能和安全性的前提下，尽可能降低储罐的成本和维护费用。
4. 环境友好：在选用材料和设计过程中，需考虑环境保护和节能减排问题。
二、结构特点卧式储罐的结构特点主要有以下几个方面：1. 低矮宽大：与立式储罐相比，卧式储罐的高度相对较低，横截面面积较大，适合于储存大量液体或气体。
2. 安全稳定：卧式储罐由于重心较低，稳定性较好，尤其适用于贮存易燃、易爆等危险品。
3. 充分利用空间：卧式储罐可以灵活布置在场地上，使得场地利用率较高。
三、材料选用卧式储罐的材料选用应考虑以下几个因素：1. 贮存物性质：根据储存物的性质选择相应的材料，如耐腐蚀、耐高温等特性。
2. 工艺要求：根据储存物的工艺要求选择材料，如导电性、防静电等特性。
3. 经济性和可行性：考虑储罐的造价和使用寿命，综合评估材料的经济性和可行性。
四、安全性考虑对于卧式储罐的设计，安全性是至关重要的考虑因素。
以下是需要注意的安全性问题：1. 突发事故预防：通过设计合理的安全阀、泄漏探测装置等设备进行突发事故预防和处理。
2. 环境风险控制：储罐设计时应考虑周围环境因素，避免对周边环境造成污染或其他风险。
3. 抗震能力：在地震区域，储罐必须具备一定的抗震能力，以确保在地震发生时不发生倾覆或破坏。
4. 安全管理规定：储罐的设计需要符合相关安全管理规定和标准，以确保运行时的安全性。
总结：卧式储罐作为一种常用的储存设备，其设计知识点包括设计原则、结构特点、材料选用和安全性考虑等方面。
在设计过程中，需要考虑负荷要求、功能齐全、经济合理、环境友好等原则；结构特点主要包括低矮宽大、安全稳定和充分利用空间等特点；材料选用需考虑贮存物性质、工艺要求以及经济性和可行性；安全性考虑方面需要预防突发事故、控制环境风险、具备抗震能力以及符合安全管理规定等。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存和运输液化石油气的设备。
下面是一个关于30M3液化石油气储罐的设计方案，总字数超过1200字。
请注意，这仅仅是一个设计方案的概述，实际的设计需要详细考虑诸如材料选择、结构强度、安全措施等方面的因素。
设计方案概述：1.储罐容量：储罐的容量为30立方米，可以满足一般商业和家用液化石油气需求。
2.材料选择：储罐主要由碳钢构成，碳钢具有良好的强度和耐蚀性，适用于储存液化石油气的环境。
3.结构设计：储罐采用圆筒形结构，底部为圆锥形，底部设计合理，以便于方便排放液体和气体。
储罐顶部设有适当的进气孔和排气孔，可以实现气体的进出。
4.安全措施：a.储罐设有过压保护装置，可以及时释放过高的压力以防止储罐爆炸。
b.储罐底部设有液位传感器，用于监测液体的高度，以确保不会超过设计容量。
c.储罐设有温度传感器，用于监测储罐内部气体的温度，以防止过高温度引发事故。
d.储罐设有火灾探测器和灭火系统，以应对火灾风险。
5.排放和填充：储罐底部设有排放阀门，用于排放液体和气体。
储罐顶部设有填充阀门，用于向储罐注入液化石油气。
6.运输和安装：储罐设计合理，可以方便地运输和安装。
储罐具有适当的固定装置，以确保在运输和操作过程中的稳定性和安全性。
7.维护和保养：储罐需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
维护包括检查和更换阀门、传感器以及涂层的重新涂覆等。
8.泄漏和环境保护：储罐设有泄漏探测系统和泄漏收集装置，能够及时检测和收集泄漏的液体或气体，以减少对环境的影响。
以上是关于30M3液化石油气储罐设计的一个简要概述。
实际的设计将需要考虑更多细节和具体要求，包括压力容器标准、安全要求和环保法规等。
设计师应该与相关专业人员和当地政府机构合作，并参考现有的规范和标准，以确保储罐的设计符合要求并能够安全地运行。
特种基础：储罐基础
1、不均匀沉降允许值
对于地基的不均匀沉降，虽然储罐具有一定的柔性可以适 应一定的不均匀沉降，但过大的不均匀沉降会造成储罐使 用的安全性下降，一般在设计过程中要规定安全使用的允 许不均匀沉降量。
通常规定，沿罐壁圆周方向每10m周长的相对不均匀沉降 不大于壁板发生扭曲的控制值。罐底由不均匀沉降引起的 变形，必须小于底板所允许的控制值。
外环墙式基础
外环墙式基础
四、储罐基础的破坏模式
储罐的破坏主要有以下几种模式：
1、罐底脆性破坏：罐底变形引起焊缝开裂，造成罐底脆 性破坏；
2、地震破坏：地震荷载引起；
3、罐底基础破坏：由于罐底泄漏等原因造成地基下沉， 地基承载力下降造成基础基础发生破坏。
五、储罐基础类型的选择
储罐基础的选型主要考虑储罐类型、容量、工艺要求、地 形地貌、地质条件和施工条件等因素。下表列出不同类型 储罐基础的选型要求。
外环墙各部构造及尺寸
(3) 环墙截面配筋
环墙单位高环拉力钢筋面积按下式计算：
At r0Ft / fy
式中，At：环墙环向单位高所需钢筋面积； r0：重要性系数，取1.0； Ft：环向单位高环拉力设计值； fy：钢筋抗拉强度设计值。
工程实践证明，用上述方法设计环基，尽管计算中没有考 虑地基差异沉降引起的环基内力，但实际上环基具有较大 的抵抗和调整地基局部不均匀沉降的能力，环基作为整体 在抵抗环基内侧压力的能力始终能够保持，环基事实上具 有比较大的安全储备。
(1) 护坡式基础
包括混凝土护坡、砌石护坡和碎石灌浆护坡等。一般当场 地足够，地基承载力允许，地基沉降量较小时，可采用护 坡式基础。（见下图）
储罐设计基础
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失， 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明， 从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很 少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、 英国、意大利等用得较多。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液化天然气的容器，其设计是基于液化天然气的物理特性和存储需求。
液化天然气是指将天然气冷却至约-162摄氏度使其气态变为液态，以方便储存和运输。
1.确定储罐容量：在设计LNG储罐之前，首先需要确定储存的LNG容量。
由于LNG的体积大约为气态天然气的1/600，因此1万立方米的LNG 储罐可以储存大约6000万立方米的天然气。
2.确定储罐的外形和结构：LNG储罐通常采用圆柱形或球形结构，以最大化储存容量。
储罐的材料通常采用高强度钢材，以保证其承受LNG的低温和高压。
3.保温设计：LNG储罐需要具备良好的保温性能以防止液化天然气过快的升温。
为此，储罐通常会在外部设置保温层，以限制热量的传递。
保温层可以采用聚苯乙烯（EPS）、玻璃纤维等材料制成。
4.安全性设计：LNG是易燃易爆的物质，其储存涉及到较高的安全风险。
因此，LNG储罐的设计需要考虑到多重安全措施，如防火措施、泄漏检测系统、紧急排气系统等。
5.排放和泄漏控制：LNG储罐需要合理设计排放和泄漏管道，以确保在操作过程中能够控制和处理任何可能的泄漏。
6.底部设计：LNG储罐的底部设计要求具备一定的结构强度，以承受储罐内部的液化天然气重量和压力。
通常，底部会设置一个集液室，用于收集并处理液相LNG。
7.对外界环境的适应能力：LNG储罐需要适应不同的气候条件和环境影响，以确保其安全运行。
这可能需要考虑到地震、风力、雪负荷等外界影响因素。
以上是万立方米LNG储罐设计的基本要点，每个设计工程可能会根据具体要求有所不同。
LNG储罐的设计不仅需要考虑到储存需求和功能要求，还需要充分满足安全性和环境要求，以确保设备的长期稳定运行。
简述储罐设计步骤
简述储罐设计步骤储罐是用于存储液体或气体的设备，其设计过程需要考虑多个方面，包括结构、材料、安全等因素。
下面是储罐设计的一般步骤的简要概述：1. 确定需求和设计条件：明确储罐的用途、存储物质的性质和容量要求，以及环境条件和适用的设计标准。
2. 材料选择：根据存储物质的性质和储罐的设计条件，选择适合的材料，如钢材、玻璃钢等。
3. 确定储罐类型：根据存储物质的性质和需求，选择适当的储罐类型，如垂直圆柱形、球形、卧式储罐等。
4. 结构设计：确定储罐的结构形式，包括底部形式、壁厚、支撑方式、顶部结构等。
5. 安全设计：考虑储罐的安全性，包括防火、防爆、排放系统、压力释放装置、温度控制等。
6. 地基设计：确定储罐的地基形式和承载能力，以确保储罐在运行期间的稳定性和安全性。
7. 防腐保温设计：根据储罐存储物质的特性和环境条件，选择合适的防腐保温材料和方法。
8. 安全附件和设备：确定储罐所需的安全附件和设备，如液位计、温度传感器、压力传感器等。
9. 施工图设计：根据以上设计要求和条件，绘制储罐的施工图，包括结构图、管道布置图、电气图等。
10. 施工和验收：根据设计图纸和相关标准，进行储罐的施工和安装，并进行必要的验收和测试。
11. 运行和维护：储罐建成后，按照相关规定和操作手册进行储罐的运行、维护和检修，确保其安全可靠地运行。
12. 监测和检测系统：设计储罐时，需要考虑安装相应的监测和检测系统，用于实时监测储罐内的液位、温度、压力等参数，以及检测可能存在的泄漏或其他安全隐患。
13. 应急处理措施：设计储罐时，需要制定相应的应急处理措施，包括泄漏应急处理、火灾应急处理、气体泄漏扩散预测等，以应对突发情况并保障人员和环境安全。
14. 环境影响评估：在一些特殊情况下，如储罐建设涉及敏感区域或环境保护区域时，需要进行环境影响评估，评估储罐建设和运营对周围环境的潜在影响，并采取相应的环保措施。
15. 法规和标准遵循：在储罐设计过程中，必须严格遵循适用的法规、标准和规范，包括国家、地区或行业相关的法律法规，以及安全技术规范和设计标准，确保储罐设计符合法规要求。
储罐设计概述基础PPT讲义
主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求
•教学重点： 储罐种类、特点及应用情况, 储罐设计的常用规范； 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范
•教学难点： 无
1.1储罐及发展概况
近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支
撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容 量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条架 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减 少小呼吸损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。支撑 式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区。 除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很少采用， 在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、英国、意 大利等用得较多。
储液损耗的危害 • 1.液油品数量减少,经济损失严重
据估算全世界从油田井场到销售的全过程中，每年原油和 油品的总耗达3%.每年散失到大气中的量约1X108t，其经 济损失相当严重。
• 2.储液(油品)质量降低 由于油品的蒸发都是油料中的最轻组成，因此会严重降低 油品质量，甚至使本来合格油品变为不合格。例如，汽油 随着轻组分的蒸发，蒸气压下降，启动性变差;辛烷值降低， 汽油在发动机内燃烧时抗爆性变差。当航空汽油的蒸发损 耗率达到1. 2%时，其初馏点升高30C ,蒸气压下降20，辛 烷值减少0. 5个单位。
储罐设计概述(基础课件)
顶部设计
储罐的顶部设计应考虑防雨、防 腐和防爆等要求。
保温设计
对于需要保持温度的储罐，必须 进行合适的保温设计。
常见的储罐设计问题和挑战
容量计算
如何准确计算和确定储罐的容量是一个重要问题。
材料选择
选择合适的材料以满足储存液体的特殊要求是一 个挑战。
安全设计
如何确保储罐在事故发储罐设计的重要性，它在许多工业领域发挥着至关重要的作用。有效的储罐 设计可以确保储存液体和气体的安全性和有效性。
储罐的分类和用途
按照材料分类
常见的储罐材料包括钢制、混凝土和塑料等。不同材料适用于不同的液体和气体。
按照用途分类
储罐可以用于储存石油、化学品、液化气体等各种物质。不同的用途需要不同类型的储罐。
按照结构形式分类
常见的储罐结构包括立式储罐、卧式储罐和球形储罐等。每种结构形式都有其独特的优势和 应用场景。
储罐设计的基本原则
1 安全性
储罐设计应考虑防火、防 爆和泄漏等安全问题，确 保储存物的安全性。
2 可持续性
储罐设计应注重资源利用 的可持续性，减少浪费和 环境影响。
3 经济性
储罐设计应在满足安全和 功能需求的前提下，尽可 能降低成本。
环境影响
储罐的建设和运行可能对环境产生一定的影响。
储罐设计的未来发展趋势
• 智能化设计和管理 • 绿色和可持续性发展 • 模拟和仿真技术的应用 • 新材料和新工艺的使用
储罐设计流程概述
1
需求分析
根据储存物的性质和用途，确定储罐的技术参数和要求。
2
技术设计
进行储罐结构、材料和附属设施等方面的详细设计。
3
施工和安装
按照设计要求进行储罐的施工和安装。
液氨储罐的设计范文
液氨储罐的设计范文
1.储罐材料选择
液氨是一种在常温下为无色气体，液氨储罐需要选用能够承受低温和高压的材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢。
碳钢和不锈钢都具有较好的强度和耐腐蚀性，适合储存液氨。
玻璃钢具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能，但需要特别注意低温下的应力开裂。
2.结构设计
液氨储罐通常是垂直圆柱形结构，底部为圆锥形或平底设计，顶部有透气装置和液位计。
储罐壁通常采用双层结构，内层负责贮存液氨，外层起到保温作用。
内外层之间的空气隔离，可以减少换热，提高保温效果。
内壁还需喷涂耐腐蚀涂层，以防止液氨对储罐壁的腐蚀。
3.安全性能
液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，因此液氨储罐设计时需要采取一系列安全措施。
首先是防火措施，储罐需要设置适当的防火墙和阻火系统。
其次是安全阀和爆破片的设置，用于防止罐内压力超过安全范围。
还需要配备泄漏探测器和报警系统，以及防爆电器设备。
4.储罐周围环境
5.附属设备
液氨储罐需要配备一些附属设备，如输送系统、冷却系统、液位监测系统等。
输送系统可以将液氨导入或排出储罐，冷却系统可以保持储罐内的液氨在适当的温度范围内，液位监测系统可以实时监测储罐内的液位情况。
总结：。
20M3液氯储罐设计说明书
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
15立方米液化石油气储罐设计
15立方米液化石油气储罐设计设计：15立方米液化石油气储罐概述：液化石油气（LPG）是一种清洁能源，广泛用于民用、商业和工业领域。
为了储存和运输LPG，液化石油气储罐是必不可少的设备之一、本设计旨在设计一个容量为15立方米的液化石油气储罐，以满足日常使用需求。
设计要求：1.容量：15立方米2.材料：耐腐蚀的钢材3.安全：符合储罐设计和操作的安全要求4.维护：容易进行检修和维护5.运输：可安全运输和搬运设计细节：1.设计容量：15立方米的液化石油气储罐，具有充足的储存空间，以满足日常用气需求。
2.材料选择：选用高强度耐腐蚀的钢材作为储罐的主要材料。
钢材具有良好的强度和稳定性，能够承受高压和外部环境的影响。
3.结构设计：储罐采用立式结构，具有稳定的基础和支撑设备，以确保储罐的稳定性和安全性。
4.安全设计：储罐采用双层结构，内部是LPG液体存储区，外面是绝缘层，以防止液体泄漏和减少热量传递。
在储罐的顶部和底部设置了安全阀、压力传感器和温度传感器，以确保储罐的运行安全。
5.维护设计：储罐设计考虑了维修和检修的便利性。
安装步骤和关键部件的拆卸和更换方式应明确和简化，便于维护人员进行操作和维护。
6.运输设计：储罐的设计应考虑到其可运输性。
适当的尺寸和重量限制应根据实际需要进行确定，以确保储罐在运输过程中的稳定性和安全性。
安全注意事项：1.储罐应远离火源和易燃物。
气体泄漏可能会引发火灾和爆炸。
2.遵守LPG储罐操作和维护的安全规范。
3.定期检查储罐的安全凸起和压力传感器，确保其正常运行。
4.确保储罐周围区域干燥并保持良好的通风。
结论：通过本设计，可以满足15立方米液化石油气的储存需求，并确保储罐在设计和操作方面符合安全要求。
储罐的维护和运输设计以及安全注意事项将有助于确保使用液化石油气的安全性和可靠性。
某化工企业氯乙烯储罐区设计最大储存量500t
某化工企业氯乙烯储罐区设计最大储存量500t摘要：一、氯乙烯储罐区设计概述1.设计最大储存量2.储罐区的安全措施二、氯乙烯的性质与用途1.氯乙烯的基本性质2.氯乙烯的主要用途三、氯乙烯储罐区的设计要求1.储罐类型与规格2.储存方式与布局3.安全防护措施四、氯乙烯储罐区的运行与管理1.储罐区的日常检查2.储罐区的应急处理3.储罐区的安全培训正文：一、氯乙烯储罐区设计概述某化工企业氯乙烯储罐区设计最大储存量为500t。
在设计过程中，充分考虑了储罐区的安全措施，以保障员工的生命安全和企业的生产稳定。
二、氯乙烯的性质与用途氯乙烯（C2H3Cl）是一种无色、有毒、易燃的气体，具有较高的化学活性。
它主要用于制造聚氯乙烯（PVC），聚氯乙烯是一种广泛应用于建筑、包装、电缆等领域的塑料材料。
三、氯乙烯储罐区的设计要求1.储罐类型与规格：储罐区采用钢制固定顶储罐，规格为φ10m×10m，设计压力为0.5MPa。
2.储存方式与布局：采用单层布置，罐与罐之间的距离不小于0.8m，以便于操作和检修。
3.安全防护措施：储罐区设置可燃气体检测报警装置，并配备消防设施，如消防水炮、泡沫灭火系统等。
四、氯乙烯储罐区的运行与管理1.储罐区的日常检查：定期检查储罐的附件、阀门、法兰等设施，确保其完好无损。
对储罐区的地坪、排水沟等设施也要定期检查和维护。
2.储罐区的应急处理：针对可能发生的泄漏、火灾等事故，制定应急预案，并进行定期演练。
如遇紧急情况，应迅速启动应急预案，确保事故得到及时、有效的处理。
3.储罐区的安全培训：对储罐区的工作人员进行安全培训，使其了解氯乙烯的性质、用途、储罐区的安全措施等知识。
加强安全意识，提高应急处理能力。
储罐设计
《化工容器设计》课程设计说明书题目： 学号： 专业： 姓名：I目录1 设计 (1)1.1工艺参数的设定 .............................................................................................................. 1 1.1.1设计压力 ...................................................................................... 1 1.1.2筒体的选材及结构 .......................................................................... 1 1.1.3封头的结构及选材 .......................................................................... 2 1.2 设计计算 ......................................................................................................................... 2 1.2.1 筒体壁厚计算 ................................................................................ 2 1.2.2 封头壁厚计算 . (3)1.3压力实验 (4)1.3.1水压试验 (4)1.3.2水压试验的应力校核： (4)1.4附件选择 (4)1.4.1 人孔选择及人孔补强 (4)2.4.3 进出料接管的选择 (6)1.4.4 液面计的设计 (8)1.4.5 安全阀的选择 (8)1.4.6 排污管的选择 (8)1.4.7 鞍座的选择 (8)1.4.8鞍座选取标准 (9)1.4.9鞍座强度校核 (10)1.4.10容器部分的焊接 (11)1.5 筒体和封头的校核计算 (11)1.5.1 筒体轴向应力校核 (11)1.5.2 筒体和封头切向应力校核 (13)2 液氨储罐的泄漏及处理方法............................................................. 错误!未定义书签。
储罐设计基础范文
储罐设计基础范文一、引言储罐是一种用于储存液体、气体或粉末物品的容器，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。
储罐设计的目标是确保其安全可靠地储存所需物品，并满足相关法规和标准的要求。
本文将介绍储罐设计的基本原则、设计参数以及设计过程。
二、储罐设计的基本原则1.安全性原则：储罐设计必须优先考虑安全性，确保储罐在使用过程中不会发生泄漏、爆炸或其他危险事故。
设计应符合相关法规、规范和标准的要求。
2.结构强度原则：储罐设计应根据储存物品的性质、重量以及环境条件等因素确定合适的结构强度，以确保储罐能够承受内外部力的作用而不发生变形或破裂。
3.材料选择原则：储罐所选材料应满足储存物品的特性要求，具有足够的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
4.密封性原则：储罐设计应确保储存物品的密封性，防止泄漏。
关键部件如罐体焊缝、法兰连接等应有良好的密封性能。
5.环保原则：储罐设计应考虑环境保护，减少对周围环境的污染。
例如，在储罐设计中考虑废气排放和废水处理等问题。
三、储罐设计的基本参数1.容量：储罐容量的确定应根据储存物品的需求确定。
容量的计算通常包括物品的体积、储存周期、储存量的变化等因素。
2.罐体形状：常见的储罐形状包括圆柱形、圆锥形、球形等。
罐体形状的选择应根据储存物品的性质、流动特性以及工艺要求进行合理选择。
3.壁厚计算：储罐的壁厚计算是确保储罐结构强度的重要参数。
壁厚的计算通常包括内压、外压、内外径尺寸和材料的破坏压力等因素。
4.底部设计：储罐底部设计的目的是确保储存物品的平稳排放和储罐的固定稳定。
常见的底部设计形式包括平底、锥底、球底等。
五、储罐设计的基本流程1.方案设计：根据储存物品的需求、工艺要求、容量等参数，确定储罐设计方案。
方案设计需要考虑储罐的结构形式、材料选择、密封设计等关键因素。
2.详细设计：在方案设计的基础上，进行储罐的详细设计。
详细设计包括储罐的尺寸计算、结构强度计算、焊缝设计等。
液氨储罐机械设计书_概述及解释说明
液氨储罐机械设计书概述及解释说明1. 引言1.1 概述液氨储罐是一种用于存储和运输液态氨的重要设备，广泛应用于化工、制冷、能源等行业。
液氨储罐机械设计是确保储罐安全可靠运行的关键环节。
本文旨在对液氨储罐机械设计进行全面的概述和解释说明。
1.2 文章结构本文按照以下结构组织内容：首先，引言部分将对文章进行总体介绍；其次，正文部分将详细阐述液氨储罐机械设计的重要性、基本原理以及遵循的标准和规范；接着，文章将重点讨论液氨储罐结构设计和密封系统设计两个设计要点；最后，文章将给出结论并展望未来液氨储罐机械设计的发展方向。
1.3 目的本文旨在通过对液氨储罐机械设计相关内容的详细介绍和解释，使读者对液氨储罐机械设计有更深入的了解。
同时，本文还将探讨液氨储罐机械设计中存在的关键要点和挑战，以及未来发展方向的展望。
目标是提供一份全面、系统的液氨储罐机械设计工程参考资料，以促进相关领域技术的进一步发展和应用。
以上为“1. 引言”部分内容，介绍了本文的概述、文章结构和目的。
该部分旨在引导读者对接下来将要介绍的液氨储罐机械设计有一个整体的了解，并对文章所要阐述的内容和意义产生兴趣。
2. 正文：2.1 液氨储罐机械设计的重要性液氨储罐是用于存储液态氨的设备，在化工、制冷等领域得到广泛应用。
液氨具有易燃、易爆和有毒等特性，因此液氨储罐的机械设计至关重要。
合理的机械设计能够确保储罐在运行过程中安全稳定，并能有效控制液氨泄漏和事故发生的风险。
2.2 液氨储罐机械设计的基本原理液氨储罐的机械设计需要考虑多个因素，包括结构强度、密封性能、材料选择等。
首先，结构强度是保证液氨储罐能够承受内部压力和外部荷载的重要条件。
针对不同材质和形状的储罐，需要进行相关计算和验证以确定其强度是否满足设计要求。
其次，密封性能是防止液氨泄露的关键特性。
通过选择合适的密封系统类型和材料以及验证其可靠性，可以保证液氨在存储过程中不会泄漏。
最后，材料的选择是机械设计中至关重要的一环，应根据液氨的特性和工作条件，选择耐腐蚀、高强度的材料来构建储罐。
储罐设计基础范文
储罐设计基础范文储罐设计是指对储罐进行设计和分析，以确保其结构安全、功能完善和使用寿命长久。
储罐广泛应用于工业生产和储存领域，主要用于储存液体或气体物质。
储罐设计基础包括储罐类型、结构设计、材料选择、防腐措施和安全保护等方面。
首先，储罐设计需要根据储存物质的性质来确定储罐类型。
常见的储罐类型包括钢质储罐、玻璃钢储罐、塑料储罐和混凝土储罐等。
钢质储罐是最常见的储罐类型，具有强度高、密封性好的特点，适用于储存高温、高压或腐蚀性的物质。
玻璃钢储罐具有良好的耐腐蚀性能，适用于储存酸、碱等强腐蚀性物质。
塑料储罐具有轻质、易成型等特点，适用于储存一般腐蚀性物质。
混凝土储罐适用于储存大量液体或气体物质，具有较好的结构稳定性。
其次，储罐的结构设计是储罐设计的重要环节。
储罐的结构设计应考虑结构强度、稳定性和一致性等方面。
结构强度是指储罐能承受外部负荷的能力，需要根据储存物质的重量、压力和温度等因素进行合理计算。
结构稳定性主要包括稳定性分析和受力分析，以确保储罐在使用过程中不会发生倒塌或折断等事故。
一致性是指储罐的整体形状和大小是否符合设计要求，包括储罐底部的斜度、出口位置和尺寸等。
材料选择是储罐设计中的重要环节，储罐的材料应具备一定的强度、耐腐蚀性和耐磨性等特点。
常用的储罐材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和玻璃钢等。
碳钢是最常用的材料，具有强度高和耐腐蚀性能好的特点。
不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，适用于储存腐蚀性物质。
合金钢适用于耐高温和高压的场合。
玻璃钢储罐具有良好的耐腐蚀性能，但需要注意防止其受到机械损伤。
防腐措施是储罐设计中的重要一环。
储罐的防腐措施主要包括外涂防腐、内衬防腐和阴极保护等方面。
外涂防腐是指在储罐外表面涂覆一层防腐涂料，以防止外部环境的腐蚀。
内衬防腐是指在储罐内表面涂覆一层防腐涂料，以防止储存物质对储罐内壁的侵蚀。
阴极保护是通过向储罐施加电流，以防止金属表面的腐蚀。
最后，储罐设计需要考虑安全保护措施。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存液化石油气（LPG）的设备，其设计是为了确保安全、高效地储存和输送石油气至最终用户。
液化石油气储罐的设计需要考虑罐体结构、安全措施以及运输和使用的方便性等因素。
下面将对液化石油气储罐的设计进行详细说明。
首先，液化石油气储罐的罐体结构需要具备足够的强度和耐久性。
罐体通常由高强度低合金钢制成，以承受内部压力和外部环境的荷载。
罐体的结构应采用圆柱形设计，有利于承受内部压力和降低应力集中。
此外，罐体需要具备良好的防腐蚀性能，可通过涂覆耐腐蚀涂层或使用不锈钢等材料来实现。
为了确保罐体的安全性，液化石油气储罐的设计还需要包括多种防爆和泄漏措施。
首先，罐体应设计成双壁结构，内外壁之间的空间可用于泄漏检测和泄漏液体的收集。
罐体还应配备安全阀，以保证内部压力不超过设计压力，从而避免爆炸的危险。
此外，罐体应设置泄漏报警装置和自动灭火系统，及时检测并处理泄漏情况，确保现场安全。
液化石油气储罐的设计还应考虑运输和使用的便利性。
罐体应具有一定的可移动性，方便在不同地点进行储气和输送。
此外，罐体应设置便于连接输送管道的接口，以便快速且安全地将石油气输送至用户。
为了方便用户使用，储罐的设计还应包括方便的计量和计量系统，确保用户能够准确地测量和购买所需的石油气量。
在液化石油气储罐的设计中，还需要综合考虑地震、超压、温度变化等外部条件的影响。
罐体应具备一定的抗震能力，以防止在地震发生时发生破坏。
此外，储罐的设计应考虑到不同环境温度对石油气的影响，采取隔热措施以保持石油气的低温状态。
总之，液化石油气储罐的设计是一个涉及多个因素的复杂过程。
它需要考虑罐体结构、安全措施、便利性以及外部条件等多个方面的要求，以确保储罐的安全、高效运行。
通过综合考虑这些因素，可以设计出适应不同环境和用途要求的液化石油气储罐。
储罐的设计
t
D( H 0.3) C 2f
其中： 屈服限标准值 s 235MPa 23.97 kgf mm2 许用应力 f 0.6 s 14.38 kgf mm2 负偏差 C1 0.8mm 腐蚀裕度 C2 1.0mm 制造减薄量 C3 1.0mm 总壁厚附加量 C C1 C2 C3 2.8mm 则壁厚 t
D( H 0.3) C 10.458 2.8 13.258mm 计，最下段取 t 16mm 自支撑拱形顶 罐顶半径 0.8D R 1.2D ，取 R 11m
拱形顶的厚度 t 0.42R 4.62mm ，圆整取 t 6mm 顶部角钢及罐壁与顶板有效部位所需接触面积 A 4.6DR 556.6mm2 ，可以满足。 底板厚度取 t 9mm 顶部包边角钢的规格： L65 65 8 其他： 甘油火灾危险性分类：丙 B 根据国标 GB50160-92，可然液体的地上储罐应采用钢罐，罐区防火距离：5m
75m3卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书
75m³卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书一、设计概述本设计说明书旨在为75m³卧式玻璃钢盐酸储罐提供详细的设计方案。
该储罐主要用于储存盐酸，具有优良的耐腐蚀性能和较长的使用寿命。
设计方案考虑了储罐的结构设计、材料选择、制造工艺、安全性能等方面，以确保储罐能够满足实际使用需求。
二、储罐规格与参数1. 容积：75m³2. 形状：卧式3. 直径：约4.5m4. 长度：约15m5. 壁厚：根据实际需求确定6. 支撑结构：采用环形梁式支撑结构，方便安装和运输。
三、材料选择1. 罐体材料：采用高强度、耐腐蚀的玻璃钢材料，确保储罐具有较长的使用寿命。
2. 密封材料：采用聚四氟乙烯（PTFE）或其他耐腐蚀材料，确保储罐的密封性能。
3. 配件材料：如阀门、管道等配件，应选用耐腐蚀的不锈钢或其他耐腐蚀材料。
四、结构设计1. 罐体设计：采用卧式设计，罐体分为上下两个部分，上部为储液部分，下部为支撑结构。
罐体应设计合理的加强筋，以提高罐体的刚度和稳定性。
2. 底部设计：底部采用环形梁式支撑结构，方便安装和运输。
同时，应设置合理的排污口，便于排污和清洗。
3. 连接设计：储罐的各个部件之间应采用可靠的连接方式，确保储罐的整体性和稳定性。
同时，应考虑安装和维修的方便性。
4. 安全设计：储罐应设置必要的安全设施，如溢流口、呼吸阀等，以确保储罐在使用过程中的安全性。
同时，应根据实际情况设置相应的消防设施。
五、制造工艺1. 玻璃钢制造工艺：采用玻璃纤维和有机树脂等材料，经过逐层缠绕、固化等工艺制成罐体。
在制造过程中，应控制好各层的厚度和缠绕角度，确保罐体的强度和稳定性。
2. 密封处理工艺：在罐体的连接部位和密封材料上，应采用合理的密封处理工艺，以确保储罐的密封性能。
密封处理工艺应根据实际情况选择合适的密封剂和密封技术。
3. 表面处理工艺：在罐体完成后，应对其表面进行打磨、清洗等处理，以提高罐体的耐腐蚀性能和使用寿命。
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立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很 少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、 英国、意大利等用得较多。
1.2储罐种类和特点 储罐种类和特点
储罐按几何形状可分为 • 圆筒形储罐 • 卧式圆筒形储罐 适用于储存容量较小且需压力较高的液 体。 • 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体 如液氨、液化石油气、乙烯等。 • 双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂，施工困 难，造价高，国内没建造过，国 外也很少采用，实际上 己被淘汰 • 悬链式储罐：在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世 纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水，锈蚀遭 损坏，目前已被淘汰
1.1储罐及发展概况
1.1.1储罐： 1.1.1储罐： 储罐 油品和各种液体化学品的储存设备. 油品和各种液体化学品的储存设备. 用途:是储运系统设施、炼油、 用途:是储运系统设施、炼油、化工装置 的重要组成部 分。 按温度划分,可分为: 按温度划分,可分为: 低温储罐(-90 ℃ ～-20 ℃) 低温储罐( 常温储罐(<90℃) 常温储罐(<90℃) 高温储罐(90 高温储罐(90 ℃ ～250 ℃)
•
20世纪 70 年代以来， 20 世纪70年代以来 ， 内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展 世纪 70年代以来 较快。 较快。 第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。 第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。 1955年美国也开始建造此种类型的储罐 年美国也开始建造此种类型的储罐。 1955年美国也开始建造此种类型的储罐。 1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐 年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐， 1962 年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐 ， 并在纽 瓦克建有世界上最大直径为187ft(61 m)的带盖浮顶 187ft(61. 瓦克建有世界上最大直径为 187ft(61.6m) 的带盖浮顶 罐。 1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐 年美国已建造了600多个内浮顶油罐。 1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。 1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、 年美国API650附录 1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、 安装、 检验及标准载荷、 安装 、 检验及标准载荷 、 浮力要求等均做了一系列修 订和改进。 先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件， 订和改进 。 先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件 ， 静态分析、动态分析、抗震分析等， 静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带 分析。 20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或 分析 。 近 20 年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或 覆盖物。 覆盖物。 目前已有16 16× 20× 24× 目前已有16×104m3 20×104m3 24×1浮顶罐
图1-6 内浮顶罐
1.2.6内浮顶罐特点 • 美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定 顶油罐蒸发损耗研究出来的和投资最少的方法。 • 大量减少蒸发损耗。 • 由于液面上有浮动顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污 染和着火爆炸危险，易于保证储液质量。特别适用于储存 高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的化学品。 • 易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻 火器等附件，投资少、经济效益明显。 • 因有固定顶，能有效地防止风砂、雨雪或灰尘污染储液， 在各种气候条件下保证储液的质量，有“全天候储罐”之 称。 • 在密封效果相同情况下，与浮顶罐相比，能进一步降低蒸 发损耗，这是由于固定顶盖的遮挡以及固定顶与内浮盘之 间的气相层甚至比双盘式浮顶具有更为显著的隔热效果。 • 内浮顶罐的内浮盘与浮顶罐上部敞开的浮盘不同，不可能 有雨、雪荷载，内浮盘上荷载少、结构简单、轻便，可以 省去浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件，易于施工和 维护。密封部分的材料可以避免日光照射而老化。
损耗类型与损耗量 • 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失， 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明， 从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
图1-2 自支撑拱顶罐简图
1.2.3伞形顶储罐 自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具 有规则的多边形。罐顶荷载靠伞形板支撑于罐壁上，伞形 罐顶的强度接近于拱形顶，但安装较容易，因为伞形板仅 在一个方向弯曲。伞形罐顶在美国API650和日本JIS B 8501油罐规范中被列为罐顶的一种结构形式。但在国内很 少采用。
拱顶罐 （一般 只有自 支撑式 ） 伞形顶 罐 （一般 只有自 支撑式 ） 网壳顶 罐
荷载靠拱顶周 边支撑于罐壁
受力情况好,结构简单,刚性好 能承受较高的剩余压力,耗钢量 最小
荷载靠伞形板 周边支撑于罐 壁上
系美国API650和日本JIS 强度接近于拱顶,安装较拱顶容 B8501规范中的一种罐顶结 易 构形式，但国内很少采用
第1章． 储罐设计概述 章
主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求
•教学重点： 教学重点： 教学重点 储罐种类、特点及应用情况， 储罐种类、特点及应用情况， 储罐设计的常用规范； 储罐设计的常用规范； 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范 •教学难点： 教学难点： 教学难点 无
类型 自 支 撑 式 支 撑 式
罐顶表面 形状 接近于正 圆锥体
受力分析 荷载靠锥顶板 周边支撑于罐 壁上 荷载主要由梁 檀条或 桁架和柱子承 担
罐顶特点和使用范围 VN＜1000m3 直径不宜过大，制造容易，不 受地基条件限制
备注 1/16≤坡度≤3/4分有加强 肋和无加强肋两种锥顶板
锥 顶 罐
接近于正 圆锥体 接近于球 形表面拱 顶 R=0.8~1. 2D 一种修正 的拱形顶 其任一水 平截面都 是规则的 多边形 一种球面 形状
VN≥1000m3 不适用地基有不均匀沉降， 坡度较自支撑式小,顶部气体空 耗钢量较自支撑多 间最小,可减少“小呼吸”损耗 气体空间较锥顶大，制造 需胎具，单台成本高，分 有加强肋和无加强肋两种 拱顶板
1978年国内3000m 铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗， 1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收 年国内 到显著效果。 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10× 年中国从日本引进第一台10 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料， 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 及焊接设备. 目前国内对10 10× 油罐有比较成熟的设计、 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验， 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15× 目前国内正在建设。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化 储罐的发展趋势---大型化 ---
按压力划分,可分为: 低压储罐( 490Pa～ 按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa～2000Pa) 常压储罐(2000Pa (2000Pa～ 常压储罐(2000Pa～0. 1MPa)
按制造储罐的材料,又可分为: 按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐 塑料防震储罐 软体储罐 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等) 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等) 按储罐所在位置和达到某种目的又可分为： 按储罐所在位置和达到某种目的又可分为： 地上储罐 地上储罐 半地下储罐 山洞储罐 海中储罐地下废坑道 废矿穴改建地下的储库等。 废矿穴改建地下的储库等。
1.2.4网壳顶储罐(球面网壳) 钢网壳结构形式在近代大型体育馆屋顶结构中已有成熟 的设计经验工程实践证明它具有足够的刚性和可靠性，显 示了网壳结构罐顶具有广泛的推广和使用价值。
1.2.5浮顶储罐 • 这种罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。浮顶与罐壁 之间有一个环形空间。环形空间中有密封元件。浮顶与密 封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮动， 使得罐内的储液与大气完全隔开.减少储液储存过程中的蒸 发损耗，保证安全.减少大气污染。 • 浮顶的形式有双盘式、单盘式、浮子式等。浮顶罐的使用 范围在一般情况下.原油、汽油、溶剂油以及需控制蒸发损 耗及大气污染，控制放出不良气体，有着火危险的液体化 学品都可采用浮顶罐。浮顶罐按需要可采用二次密封。