IE七大手法(培训教材)
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(人)人机配合法(多动作法)(IE七大手法)
5
人机法的内涵
人机法的内涵： 人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作
为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
6
人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动
作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从
而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标
准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间；
➢ 使工作平衡；
➢ 减少周期时间；
➢ 获得最大的机器利用率；
➢ 合适的指派人员与机器；
➢ 决定最合适的方法。
7
人机法的目的和意义
机器1
机器2 机器3 机器4 机器5
工人
备注
人操作机器时间
机器运转时间
14
联合作业分析
联合作业分析： 在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台
设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合 作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析， 称为联合作业分析。
15
联合作业分析
联合作业分析： 研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的： ➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
改善后(人机联合操作分析图)
人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人
拉出 1
拉出
1 盖模
推入
推入
放料 3
沖壓
3 空闲
拉出
拉出
盖模 1 推入 1 空闲 1
人机法的内涵
人机法的内涵： 人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作
为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
6
人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动
作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从
而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标
准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间；
➢ 使工作平衡；
➢ 减少周期时间；
➢ 获得最大的机器利用率；
➢ 合适的指派人员与机器；
➢ 决定最合适的方法。
7
人机法的目的和意义
机器1
机器2 机器3 机器4 机器5
工人
备注
人操作机器时间
机器运转时间
14
联合作业分析
联合作业分析： 在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台
设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合 作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析， 称为联合作业分析。
15
联合作业分析
联合作业分析： 研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的： ➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
改善后(人机联合操作分析图)
人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人
拉出 1
拉出
1 盖模
推入
推入
放料 3
沖壓
3 空闲
拉出
拉出
盖模 1 推入 1 空闲 1
精选IE七大手法教育训练课程
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
有關工具設備之原則
原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷能力分配工作. ---- 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 => 圓形
三.流程法
★流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現行工作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形
IE七大手法培训教材(PPT 68页)
程均
PLA TO
2. 5W1H法質問事項? 5W1H法也叫質疑創意法
1.為什麼？(why) 2.什 麼？(what) 3.什麼地方？(where) 4.什麼時間？(when) 5.什麼人？(who) 6.什麼方法？(how)
P‹#›
程均
PLA TO P‹#›
為甚磨需要這樣(Why)
首先要進行這項質問,若能因此發現許現不需要的,就能 完成很大的改善。為此,宜進行以下的質問：
◎為什麼需要這樣？
A：不做可以完成下一個動作嗎？ B：不做會影響品質嗎？
◎為什麼領一枝鉛筆也要填表？
◎為什麼這麼小的事情要蓋機關大印？
◎為什麼一張登記表要等2個月？
◎為什麼要重重管制？
避免錯誤之發生。(例:公司大廳大門)
程均
PLA TO P‹#›
原理四：相符原理
說明：藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯 誤的發生。(例:裝雞蛋用的盒子)
原理五：順序原理
說明：避免工作之順序或流程前后倒置,可依 編號順序排列,減少或避免錯誤的發生。(例:文件 管理)
原理六：隔離(保護)原理(例:顏色管理)
PLA TO
4.防錯法的十大原理說明
P‹#›
原理一：斷根原理
說明：將造成錯誤的原因從根本上排除,使 錯誤絕不發生。(例:人員對調)
原理二：保險原理
說明：藉用2個以上的動作必需共同或依序 執行才能完成工作。(例:保險絲)
原理三：自動原理
說明：以各種光學、電學、力學、機構學、
化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以
1.降低作業技術的要求層次,使工作簡單化及提高
作業效率。
2.防止作業人員因疲勞、疏忽、情緒不佳所造成
IE七大手法培训教材
IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是IEIE就是指lndustrial（工业）和Engineering（工程）两个英文名词首字母的结合。
美国工业工程师学会在1955年所采用的定义是：工业工程是关于人员、物料、设备、信息和能源等整体系统的设计、改善、设置的一门学科。
它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊知识和技巧，并且应用工程分析及设计原理和方法，对于上述系统所可能得到的绩效，予以规定、预测和评价。
2.IE的目的1.“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能长期的生存发展，并且使个人的前途也有所寄托。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
3.为什么要有改善IE七大手法●以不教而战，谓之杀。
●徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。
●给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。
●要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
●改善七大手法(IE7Tools)就是协助我们改善工作的技术。
4.改善(IE)七大手法有那些手法名称简称(1)防止错误法(Fool-Proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5×5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.IE七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以便发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借助质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，以便发掘出可资改善的地方。
IE七大手法教材--培训版
2.操作: 實際工作,附加價值於產品上. 3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作, 無生產性的動作.
23
IE七大手法之五 — 五五法
3.4 改善之探討方向
沒有最好﹐只有更好 剔除:剔除不必要的工作或者步驟. 合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時, 應盡可能將搬運合並在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並 的靈感.
簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目 的.
24
IE七大手法之五 — 五五法
5W2H 法原則表:
5W2H WHAT WHY 什麼事 (目的) 必要性 WHERE 哪里 (場所) WHEN 何時 (順序 ) WHO 誰來做 (作業員) HOW 如何做 (手段) HOW MUCH 成本 為什麼這樣做? 這項作業消失了有何影響? 有沒有別的辦法? 為什麼在這里做? 集中一處或改變地點會怎樣? 為什麼這個時候做? 什麼時候做才合理? 為什麼由他來做? 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 為什麼這樣做? 沒有別的方法嗎? 要投入多少財力做? 可以更省嗎? 合理化
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18
IE七大手法之三 — 流程法
5.現場作業改善方法:(接上一頁)
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IE七大手法之五 — 五五法
3.4 改善之探討方向
沒有最好﹐只有更好 剔除:剔除不必要的工作或者步驟. 合並: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並..如果二個操作不易合並時, 應盡可能將搬運合並在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並 的靈感.
簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目 的.
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IE七大手法之五 — 五五法
5W2H 法原則表:
5W2H WHAT WHY 什麼事 (目的) 必要性 WHERE 哪里 (場所) WHEN 何時 (順序 ) WHO 誰來做 (作業員) HOW 如何做 (手段) HOW MUCH 成本 為什麼這樣做? 這項作業消失了有何影響? 有沒有別的辦法? 為什麼在這里做? 集中一處或改變地點會怎樣? 為什麼這個時候做? 什麼時候做才合理? 為什麼由他來做? 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 為什麼這樣做? 沒有別的方法嗎? 要投入多少財力做? 可以更省嗎? 合理化
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IE七大手法之三 — 流程法
5.現場作業改善方法:(接上一頁)
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IE七大手法培训
为甚么要有IE?
＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.
＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.
＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行 IE的主要范围?
＊ 工程分析＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标准 ＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计 为甚么要有改善(IE)七大手法? ＊以不教而战,谓之杀. ＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. ＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. ＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. ＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术..
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研
究等事例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
IE简介
IE的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进 公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就 是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.
三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.
分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
IE七大手法 —流程法（4）
四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法.
IE七大手法 —防错法（3）
5.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应 用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不 错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.
＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.
＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.
＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行 IE的主要范围?
＊ 工程分析＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标准 ＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计 为甚么要有改善(IE)七大手法? ＊以不教而战,谓之杀. ＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. ＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. ＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. ＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术..
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研
究等事例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
IE简介
IE的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进 公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就 是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.
三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.
分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
IE七大手法 —流程法（4）
四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法.
IE七大手法 —防错法（3）
5.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应 用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不 错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE七大手法培训教材
6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.
7.弹道式运动较快.
动 作 经 济 原 则
8.动作宜轻松有节奏.
9.工具物料应置于固定处所. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置 于近处. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力坠送. 13.适当之照明.
动 作 经 济 原 则
14.工作台椅高度适当舒适. 15.尽量以足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作.
不依赖直觉,而以扎实的资料作根据; 以科学方法分析,提高生产性.
议题
Flow & WI 简介 时间研究: 标准工时的制定目的和测定方法. Layout 规划一般原则 工作简化的内涵和作用. 工作简化常用手法. 实施工作简化的步骤. 工作简化的四大要点.
定义 1: 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学 科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专 门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.
IE基础和IE手法
学习如何有效率而又正确的工作
Preparde By: IE Macro
简介
一. 二. 三. 四. IE 起源及发展历程; IE 定义; IE 七大手法; 时间研究.
IE : Industrial Engineering 工业工程学. IE 日常工作内容
a. Flow Chart & WI . b. Layout .
的目标.
1. 防 呆 法
意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人
也不会做错事的设计方法.
应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;
IE七大手法培训教程
简单原则 -----使作业不需要技能与直觉 安全原则 -----使作业不会有危险 自动化原则----使作业不依赖感官
40
防錯法
常见的防错装置：
1.人类五官具有的防错装置功能
颜色标示何识别符号； 类似零部件和材料隔离放置； 注意事项用大字等引人注目的方式表示； 启动警铃报警的装置；
2.设计机械装置来放错
抽查法
23
抽查法
24
观察次数
抽查法
25
抽查法
工作抽样的步骤
26
抽查法
利用工作抽样计算标准时间
27
IE七大手法
五. 人 机 法
28
人机法
29
人机法
30
人机法
31
人机法
32
人机法
33
人机法
34
联合操作分析
人机法
35
人机法
36
人机法
37
人机法
38
IE七大手法
六. 防 错 法
若产品由某操作遗漏,则产品将无法符合装置设备； 若产品不正常,则自动设备将停止机器操作； 若某操作没有做,则自动设备将停止机器操作； 自动设置设备将能修整未操作动作,而使制程继续进行； 能发现前制程的异常产品,并停止其流向下一制程；
41
防錯法
42防錯法43源自E七大手法七. 动 改 法
44
动改法
45
动改法
46
动改法
47
动改法
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动改法
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动改法
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动改法
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动改法
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动改法
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动改法
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动改法
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防錯法
常见的防错装置：
1.人类五官具有的防错装置功能
颜色标示何识别符号； 类似零部件和材料隔离放置； 注意事项用大字等引人注目的方式表示； 启动警铃报警的装置；
2.设计机械装置来放错
抽查法
23
抽查法
24
观察次数
抽查法
25
抽查法
工作抽样的步骤
26
抽查法
利用工作抽样计算标准时间
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IE七大手法
五. 人 机 法
28
人机法
29
人机法
30
人机法
31
人机法
32
人机法
33
人机法
34
联合操作分析
人机法
35
人机法
36
人机法
37
人机法
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IE七大手法
六. 防 错 法
若产品由某操作遗漏,则产品将无法符合装置设备； 若产品不正常,则自动设备将停止机器操作； 若某操作没有做,则自动设备将停止机器操作； 自动设置设备将能修整未操作动作,而使制程继续进行； 能发现前制程的异常产品,并停止其流向下一制程；
41
防錯法
42防錯法43源自E七大手法七. 动 改 法
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动改法
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动改法
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动改法
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动改法
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动改法
IE七大手法培训教材
原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閒
原則3: 兩臂之動作應反射同時對稱.
原則4: 盡可能以最低級動作工作
說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,
以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實 際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小. 並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作 時,人體之動作可分為下列五級:
六 工業工程的工作態度與目標
1>. 任何工作圴能降低成本(I can reduce the cost of any job)
2>. 成本第一(cost is number one) 3>. 困難就是機會(problems are opportunities) 4>. 不要等待結果 5>. 任何工作以同一方法去做,一年後就該作癈(anything
涉及范圍廣、內容不斷拓展和深化,所以在其形成 和發展的過程中,不同時期、不同國家、不同學者
下過許多定義.在各種IE定義中,最具權威性和今天 被廣泛採用的是美國工業工程師學會(AIIE)於
1955了正式提出、後經修訂的定義,表述如下:
“工業工程,是對人員、物料、設 備、能源和信息所組成的集成系統進 行設計、改善和設置的一門學科.它綜 合運用數學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術,以及工程分析和設 計的原理於方法,對該系統所取得的成 果進行確定、預測和評價.”
係,藉以發掘出可資改善的地方.
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的
真象.
IE七大手法之一 — 動改法
1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則
此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉 爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩 斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.
原則3: 兩臂之動作應反射同時對稱.
原則4: 盡可能以最低級動作工作
說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,
以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實 際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小. 並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作 時,人體之動作可分為下列五級:
六 工業工程的工作態度與目標
1>. 任何工作圴能降低成本(I can reduce the cost of any job)
2>. 成本第一(cost is number one) 3>. 困難就是機會(problems are opportunities) 4>. 不要等待結果 5>. 任何工作以同一方法去做,一年後就該作癈(anything
涉及范圍廣、內容不斷拓展和深化,所以在其形成 和發展的過程中,不同時期、不同國家、不同學者
下過許多定義.在各種IE定義中,最具權威性和今天 被廣泛採用的是美國工業工程師學會(AIIE)於
1955了正式提出、後經修訂的定義,表述如下:
“工業工程,是對人員、物料、設 備、能源和信息所組成的集成系統進 行設計、改善和設置的一門學科.它綜 合運用數學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術,以及工程分析和設 計的原理於方法,對該系統所取得的成 果進行確定、預測和評價.”
係,藉以發掘出可資改善的地方.
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的
真象.
IE七大手法之一 — 動改法
1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則
此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉 爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩 斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.
QC七种工具以及IE七大手法(305页PPT培训教材)
傾斜
100%
90%
80%
累 計
70% 影
60% 響
50%
比 例
40% (%)
30%
20%
其他 10%
四 柏拉图
• 步骤 7:记入必要的事项。
–标题目的)。 –数据搜集期间。 –数据合计(总检查数、不良数、不良率…等)。 –工程別。 –相关人員(包括记录者、绘图者…)。
第六章 柏拉图(Pareto Diagram)
解释问题存在的时间，地点及原因的一些方面。 ➢ 数据分组是用来探寻能使问题局部化的样式，或者说
用来解释为什么频率或影响会随时间，地点或条件变 化。
三 层别法
分层的散点图
可能的原因: 不同提供者提供的原始数据可能造成产品的黏 滞性问题。
产品 A
产品B
黏滞性 黏滞性
杂质
提供者 A 提供者 B
AD-079
1 收斂不良
57
3.93
2 几何失真
34
2.34
3 白平衡不良 28
1.93
4敲 閃
17
1.17
5 無畫面
14
0.97
6 畫面傾斜
13
0.90
7其 他
7
0.48
總檢查數
1450
累計數
57 91 119 136 150 163 170
影響比率%
33.5 20.0 16.5 10.0 8.2 7.6 4.2
170
153
不 良 數
136 119
102
85
68
51
34
17
不良項目
0收斂不良 几何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良
IE七大手法培训教材
• 主要分为：人的稼动分析
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。
IE七大手法培训教材
不足在於，IE七大手法中的一些手法因具很強專業 性，須經過一定的學習訓練，才能被廣泛應用。
6
一、防呆法
• 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或 上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證 件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗 過。
• 為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生 活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊 或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以 一早起來只要順手一拿或穿上衣服後， 東西絕不 會忘了帶。
10
4、防呆法應用原理
1、斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。藉“排除”的方法來達
成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑
膠片剝下，便能防止再錄音。 2、保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作 藉“共同”的動作必須同時執行來完成
動作改善原則可分為三大類二十項。
16
1、動改法原則——三大類二十項
（一）有關人体運用的原則(8項)
1.兩手同時開始完成動作 2.除休息時間外,兩手不應同時空閑 3.兩臂之動作應反向同時對稱 4.盡可能以最低級動作工作 5.物体之”流量”盡可能利用之 6.邊續曲線運動方向突變直線運動為佳 7.彈道式運動較輕快 8.動作宜輕松有節奏
“QC七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇， 但對如何加以改善則較少可應用。
“IE七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以 及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“IE七手法”正可彌補QC手法的缺陷而達到相輔 相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。 同時最重要的是IE七大手法亦可單獨使用，因其本身 具有分析、發掘問題的技巧之故。
6
一、防呆法
• 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或 上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證 件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗 過。
• 為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生 活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊 或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以 一早起來只要順手一拿或穿上衣服後， 東西絕不 會忘了帶。
10
4、防呆法應用原理
1、斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。藉“排除”的方法來達
成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑
膠片剝下，便能防止再錄音。 2、保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作 藉“共同”的動作必須同時執行來完成
動作改善原則可分為三大類二十項。
16
1、動改法原則——三大類二十項
（一）有關人体運用的原則(8項)
1.兩手同時開始完成動作 2.除休息時間外,兩手不應同時空閑 3.兩臂之動作應反向同時對稱 4.盡可能以最低級動作工作 5.物体之”流量”盡可能利用之 6.邊續曲線運動方向突變直線運動為佳 7.彈道式運動較輕快 8.動作宜輕松有節奏
“QC七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇， 但對如何加以改善則較少可應用。
“IE七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以 及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“IE七手法”正可彌補QC手法的缺陷而達到相輔 相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。 同時最重要的是IE七大手法亦可單獨使用，因其本身 具有分析、發掘問題的技巧之故。