关于机床灰铸铁零件图纸技术要求的基本写法
零件图上技术要求的注写
基本图形符号，表示表面可用任何 方法获得。当不加注粗糙度参数值或有 关说明时，仅适用于简化代号标注。
c
扩展图形符号，在基本图形符号加 一短划，表示表面是用去除材料的方法 a——注写表面结构的单一要 获得。如车、铣、磨等机械加工。 求;
e
a d b
a和b——a注写第一表面结构 扩展图形符号，在基本图形符号加 要求；b注写第二表面结 一小圆，表示表面是用不去除材料方法 构要求。 获得。如铸、锻、冲压变形等，或者是 c——注写加工方法、表面处 用于保持原供应状况的表面。 理、涂层等工艺要求，如 车、磨、镀等； 完整图形符号，在上述三个符号 d——加工纹理方向符号； 的长边上均可加一横线，以便注写对 e——加工余量（mm）。 表面结构特征的补充信息。
§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
表面粗糙度的选用，既要满足功用要求，又要考虑经济性。
Ra(μm)
50
25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 表面外观情况 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面 研磨、抛光、超级精 细研磨等
§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
定义
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面 纹理和表面几何形状的总称。
1.基本概念及术语
(1) 表面粗糙度 零件加工表面上具有较 小间距和峰谷所组成的微观 几何特性。
§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
1.基本概念及术语
(2) 表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振 动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度称为波纹度。
铸铁件通用技术条件
铸铁件通用技术条件公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。
凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。
一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。
2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。
3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。
4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。
5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。
6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。
一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1二级精度铸件机械加工余量（毫米）表2三级精度铸件机械加工余量（毫米）表3球墨铸铁件加工余量（毫米）表4一般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注：（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。
若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。
（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。
（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。
铸铁件通用技术条件
铸铁件通用技术条件集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。
凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。
一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。
2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。
3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。
4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。
5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。
6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。
一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1二级精度铸件机械加工余量（毫米）表2三级精度铸件机械加工余量（毫米）表3球墨铸铁件加工余量（毫米）表4一般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注：（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。
若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。
（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。
（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。
灰铸铁件标准
灰铸铁件标准嘿，咱今儿就来唠唠灰铸铁件标准这档子事儿！你说这灰铸铁件啊，就像是咱生活里的老伙计。
你想想看，那汽车发动机里有它，各种机械装备里也少不了它。
它虽然不起眼，可作用大着呢！咱先说说这灰铸铁件的质量要求吧。
那可不能含糊呀！就好比咱盖房子，根基得打牢不是？这灰铸铁件也得有个结实的身板儿。
它得有合适的化学成分，该有的碳呀、硅呀啥的都得在点儿上，不然咋能保证它的性能呢？这就跟人一样，营养得均衡，不然就得病啦！再看看它的金相组织，这可是关键哟！不能有那些乱七八糟的缺陷，得整整齐齐、规规矩矩的。
要是金相组织不行，那不就跟那歪瓜裂枣似的，能好用吗？还有啊，尺寸精度也得讲究。
你说要是一个零件这儿大点儿那儿小点儿，那还能装得上去吗？那不就成笑话啦！这就好像你去买双鞋，尺码不合适，你能穿得舒服吗？咱平常生活里用的那些东西，好多都离不开灰铸铁件呢。
你说要是这些个标准都不达标，那会咋样？那不得三天两头出毛病呀！就像你骑个自行车，要是零件不行，那不是老掉链子就是嘎吱嘎吱响，多烦人呐！咱再来说说这灰铸铁件的生产过程。
那也是马虎不得呀！从原材料的选择到熔炼、浇注，每个环节都得用心。
这就跟做饭似的，食材得新鲜，火候得掌握好，不然做出来的菜能好吃吗？熔炼的时候得注意温度呀，高了不行低了也不行，就跟那水温洗澡一样，太烫了烫得慌，太凉了又冷得哆嗦。
浇注的时候也得小心，不能洒了漏了的，那不就浪费啦？而且啊，生产完了还得检测呢！可不能随随便便就拿出去用了。
这检测就好比给它做个体检，有啥毛病都得查出来。
要是有问题的零件流出去了，那不是坑人嘛！你说这灰铸铁件标准重要不重要？那肯定重要呀！它关系到咱用的那些东西质量好不好，耐不耐用。
咱可不希望买个东西回来没几天就坏了吧？所以啊，咱得重视这灰铸铁件标准。
厂家得严格按照标准来生产，咱消费者也得有点常识，知道怎么挑好的灰铸铁件。
这样，咱的生活才能更顺溜，那些机械装备啥的才能更好地为咱服务呀！这道理不是明摆着的嘛！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
一般的图纸技术要求填写
铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
１０.锻件要求：
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
粘接后应清除流出的多余粘接剂。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
３.公差要求：
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
４.零件棱角：
未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
５.装配要求：
各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
机械制图技术要求一般写法
机械制图技术要求一般写法技术要求一般写法一、一般技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
二、热处理要求1.经调质处理，HRC50～55。
2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3.渗碳深度0.3mm。
4.进行高温时效处理。
三、公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
四、零件棱角1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2×45°。
3.锐角倒钝。
五、装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
关于机床灰铸铁零件图纸技术要求的基本写法
关于机床灰铸铁零件图纸技术要求的基本写法
1一般普通铸件
铸造后应进行时效处理。
1.2 未注铸造圆角为R×～×。
1.3 其他技术要求应符合JB/T3997—1994《金属切削机床灰铸铁件技术条件》的有关规定。
2 重要铸件
2.1 工作台及滑座（或滑鞍）等铸件
2.1.1 铸造后应进行时效处理。
2.1.2 粗加工后应进行时效处理。
2.1.3 工作台和滑动导轨面（导轨面不淬火、不贴塑）装配时的硬度不应小于185HB，应以硬度作为验收依据。
2.1.4 未注铸造圆角为R×～×。
2.1.5其他技术要求应符合JB/T3997—1994《金属切削机床灰铸铁件技术条件》的有关规定。
2.2 具有滑动导轨面且要求感应加热淬火的铸件
2.2.1 铸造后应进行时效处理。
2.2.2 粗加工后应进行时效处理。
2.2.3 导轨面淬火前的硬度不应小于185HB，且应以硬度作为验收依据，保证导轨面经感应淬火、磨削后的硬度不应小于HRC48。
2.2.4 未注铸造圆角为R×～×。
2.2.5其他技术要求应符合JB/T3997—1994《金属切削机床灰铸铁件技术条件》的有关规定。
3 高精度机床重要铸件
3.1 应按2.1或2.2的有关规定执行。
3.2 半精加工后还应进行时效处理。
4 铸件还有特殊要求的应根据需要具体编写。
灰铸铁件技术要求
灰铸铁件技术要求1 范围本标准规定了灰铸铁的牌号、技术要求、取样要求、试验方法、检验规则及铸件标识、包装和储运要求。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通灰铸铁件和低合金灰铸铁件，使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可参照使用。
本标准不适用于灰铸铁管件类、管接头类和连续铸造的灰铸铁件。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 228 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 (GB/T 228.1-2010，ISO 6892-1:2009，MOD)GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T 231.1-2018，ISO 6506-1:2014，MOD)GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 5611 铸造术语GB/T 5612 铸铁牌号表示方法GB/T 5677 铸件射线照相检测GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T 7216 灰铸铁金相检验(GB/T 7216-2009，ISO 945-1:2008,MOD)GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 24234 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
铸件通用技术条件
铸铁件（JB/T 5000.4－1998）、铸钢件（JB/T 5000.6－1998）、有色金属铸件（JB/T 5000.5－1998）等铸件通用技术条件（1）灰铸铁件应符合GB/T 9439－1988的规定；球墨铸铁件应符合GB/T 1348－1988的规定；耐热铸铁件应符合GB/T 9347－1988的规定；耐磨铸铁应符合GB/ZQ 4304－1997的规定；可锻铸铁件应符合GB/T 9440－1988的规定。
（2）一般工程用铸造碳钢件应符合GB/T 11352－1989的规定；大型低合金钢铸件应符合JB/T 6402－1992的规定；耐热铸钢件应符合GB/T 8492－1987的规定；高锰钢铸件应符合GB/T 5680－1998的规定；焊接结构用碳素钢铸件应符合GB/T 7659－1987的规定；大型不锈钢铸件应符合JB/T 6405－1992的规定。
（3）铝合金铸件应符合GB/T 1173－1995的规定；锌合金铸件应符合GB/T 1175－1997的规定；铜合金铸件应符合GB 1176－1987的规定。
（4）铸件尺寸公差按GB/T 6414－1986，常用等级代号与公差见表1-2-17.同一铸件应选用同一种公差等级，公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取。
公差带应对称于铸件毛坯基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另一半位于负侧。
有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注。
斜面公差带应沿斜面对称配置。
（5）铸铁件和有色金属铸件的非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值，壁厚尺寸公差等级可降一级选用。
如果图样上一般尺寸公差为CT12，则壁厚尺寸公差为CT13。
（6）铸件尺寸公差在图样上标注时采用公差等级代号标注，如GB/T 6414－1986CT10。
有特殊要求时，公差应直接在铸件基本尺寸的后面标注，如95±1。
（7）铸件表面上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。
灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件之欧阳术创编
灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件1适应范围1.1本条件适应于本公司使用的所有灰铸铁和球墨铸铁件毛坯1.2铸件毛坯应符合图纸及有关技术文件的规定，图纸及技术文件未注明的按本技术条件的有关规定执行。
2.表面质量2.1铸件表面不允许有冷隔、裂纹、铁豆、缩孔及影响外观的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤）2.2铸件的型砂、芯沙、芯骨、浇冒口和飞边应清除干净，非加工面的浇冒口残留、多肉、粘沙应铲磨平整2.3非加工面均需喷丸或滚筒处理。
3.铸件毛坯公差按下表(单位mm)≤10±2.1 ＞63～100 ±3 ＞630～1000 ±5.5 ＞10～16 ±2.2 ＞100～160 ±3.5 ＞1000～1600 ±6.5 ＞16～25 ±2.3 ＞160～250 ±4 ＞1600～2500 ±7.5 ＞25～40 ±2.5 ＞250～400 ±4.5 ＞2500～4000 ±8.5 ＞40～63 ±2.8 ＞400～630 ±54、拔模斜度4.1起模斜度在铸件的加工面上时以增加铸件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的小端4.2起模斜度在铸件的非加工表面上时以减少铸件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的大端4.3起模斜度值按下表起模面高度≤10＞10～40 ＞40～100 ＞100～160 ＞160～250 ＞25起模斜度≤2°55′1°25′40′30′25′25′正切值0.051 0.025 0.012 0.009 0.007 0.00起模面高度＞400～630 ＞630～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500起模斜度≤20′20′20′15′15′正切值0.006 0.006 0.006 0.004 0.0045、铸件的错箱值不得大于 1.5mm，且不得与上表的公差值相加。
铸铁铸件技术标准及接收准则
铸铁铸件技术标准及接收准则***/***—20**1.目的为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。
2.适用范围本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入《顾客要求—材质》记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。
3.技术要求材料力学性能采用国家标准：灰铁GB/T9439—88、球铁GB1348--88。
3.1.1注：1.验收时，n牌号铸铁，其抗拉强度应在n 至（n+100）MPa的范围内。
2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。
3.1.2金相组织采用国家标准：灰铁GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。
球铁GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。
对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。
3.1.3化学成分（%）铸铁的化学成分一般不作为铸件验收依据。
用户有要求时，由供需双方商定。
砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据%砂型铸造球墨铸铁化学成分的参考数据%在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动：C±% Si ±% Mn±% 。
铸件外观质量要求3.2.1铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或用户要求。
3.2.2铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。
3.2.3铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。
3.2.4铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：在ф50mm范围内，允许存在3处—ф2mm×1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。
深度≤0.8mm孔洞类缺陷，可以不修补。
3.2.5交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。
图纸一般技术要求
一、一般技术要求：1. 未注倒角1X45°.2. 未注圆角R3.3. 锐棱倒钝.4. 发兰处理.5. 去毛刺；6. 表面镀铬.7. 表面镀锌处理8. 表面喷塑处理9. 未注尺寸公差按IT14.10. 未注形位公差按C 级11. 展开长度XXXmm注：左右对称各一件.二、焊接件：1. 焊前各板件校平.2. 焊后进行退火处理.3. 加工前整形.4. 清除飞边,焊渣,毛刺.5. 焊接牢固,不得有焊接缺陷.6. 未注焊缝高度4-5mm.三、铸件：1. 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、夹渣等铸造缺陷；2. 箱体铸造壁厚8mm；3. 未注铸造圆角R3~5；铸造斜角5°4. 不加工面涂硝基防锈油漆.5. 清砂后退火处理（HT150、HT200，QT450-10…）6. 清砂后正火处理（ZG270~500、ZG310~570）四、锻件：1. 锻件不得有裂纹、折叠、夹层、白点、缩孔等影响使用质量的缺陷。
2. 锻件正火处理，五、通用材料：40Cr：调质处理，HB230~280，表面淬火HRC45~55；有时还有特别要求，如某某处表面氮化处理,氮化层深度0.2-0.3，硬度HV≥450.45：调质处理，HB217~255，表面淬火HRC45~50；35：调质处理，HB186~226，表面淬火HRC30~40；20CrMnTi：齿面渗碳深度0.7~1.1；齿轮整体淬火，齿面硬度HRC56~62/58~64，心部硬度HRC33~45；65Mn：热处理硬度HRC45-52.35CrMo：1. 某表面高频淬火HRC45-52.2. 调质处理HB260-285.碳素弹簧钢丝：1. 钢丝直径d=1.52. 旋向：任意。
3. 有效圈数：8.54. 总圈数：105. 卷后回火，回火温度220℃——300℃6. 两端并紧后磨平六、组装技术要求1. 组装前将箱体、各零件清洗干净.2. 组装端盖前应在端盖根部均匀涂抹密封胶；/各密封接合面及纸垫应保持清洁无油，涂密封铰，钻通的螺孔，其螺栓应粘附厌氧胶后拧紧，确保无渗油3. 组装完成后注入升油.4. 组装后应检查图示装配尺寸XX、XX、XX、XX，合格后方可进行总装.5. 轴转动灵活无卡阻，操作手柄准确无误七、焊接箱体技术要求：1. 未注焊缝均为角焊缝K=5-7mm2. 焊缝应密封可靠；3. 组焊后整形并退火处理；4. 焊后焊缝应打磨光滑；5. 全部棱角到角2X45%°；6. 组装前箱内应除锈清渣，并涂耐油防锈漆；7. 螺孔不得钻穿，以免漏油。
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关于机床灰铸铁零件图纸技术要求的基本写法
1一般普通铸件
铸造后应进行时效处理。
1.2 未注铸造圆角为R×～×。
1.3 其他技术要求应符合JB/T3997—1994《金属切削机床灰铸铁件技术条件》的有关规定。
2 重要铸件
2.1 工作台及滑座（或滑鞍）等铸件
2.1.1 铸造后应进行时效处理。
2.1.2 粗加工后应进行时效处理。
2.1.3 工作台和滑动导轨面（导轨面不淬火、不贴塑）装配时的硬度不应小于185HB，应以硬度作为验收依据。
2.1.4 未注铸造圆角为R×～×。
2.1.5其他技术要求应符合JB/T3997—1994《金属切削机床灰铸铁件技术条件》的有关规定。
2.2 具有滑动导轨面且要求感应加热淬火的铸件
2.2.1 铸造后应进行时效处理。
2.2.2 粗加工后应进行时效处理。
2.2.3 导轨面淬火前的硬度不应小于185HB，且应以硬度作为验收依据，保证导轨面经感应淬火、磨削后的硬度不应小于HRC48。
2.2.4 未注铸造圆角为R×～×。
2.2.5其他技术要求应符合JB/T3997—1994《金属切削机床灰铸铁件技术条件》的有关规定。
3 高精度机床重要铸件
3.1 应按2.1或2.2的有关规定执行。
3.2 半精加工后还应进行时效处理。
4 铸件还有特殊要求的应根据需要具体编写。