第八讲 物料需求管理
物料需求计划管理制度
物料需求计划管理制度物料需求计划管理制度是企业内部设立的一套规范和管理物料需求的制度。
通过制定和实施物料需求计划管理制度，可以提高物料采购的准确性和效率，最大程度地满足企业的生产需求，减少存货过剩和亏损，并降低采购成本。
下面将从制度的建立、制度的内容和制度的实施三个方面进行详细的介绍。
首先，制度的建立是物料需求计划管理的第一步。
企业应该成立专门的物料需求计划管理团队，由相关部门的负责人和专业人员组成，负责制定和推行物料需求计划管理制度。
在制度建立的过程中，团队应先对企业的物料需求进行全面的分析和调研，了解物料采购的流程、周期和数量，明确每个环节的责任人和时间节点。
然后，根据企业的实际情况，确定物料需求计划的编制方式、审核流程和数据存储方式，确保制度的可行性和实用性。
其次，制度的内容应包括物料需求计划的编制、审核和执行等环节。
首先是物料需求计划的编制。
根据企业的生产计划和销售预测，制定物料需求计划，并明确每种物料的种类、数量和采购时间，以及所需的质量标准和供应商要求。
编制物料需求计划时应充分考虑采购的周期、采购数量和供应商的能力，确保物料的及时供应和节约成本。
其次是物料需求计划的审核。
制定物料需求计划的过程中，应设立专门的审核岗位，对每个物料需求计划进行审核和审批，确保物料需求计划的准确性和可行性。
最后是物料需求计划的执行。
经过审核和批准的物料需求计划应及时转化为采购订单，并与供应商进行沟通和跟踪。
在采购过程中，应对物料的质量和数量进行检验，确保物料的符合要求，减少不合格品的发生。
最后，制度的实施是物料需求计划管理的关键。
为了保证制度的有效实施，企业应对相关人员进行培训，提高他们的物料需求计划管理能力和意识。
同时，企业应建立完善的信息系统，提供物料需求计划的编制、审核和执行的支持和保障。
定期对物料需求计划管理的执行情况进行评估和分析，并采取相应的改进措施，不断提高物料需求计划的准确性和效率。
综上所述，物料需求计划管理制度对于企业的生产运营具有重要的作用。
物料需求管理
物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企 业产品组成的技术文件。在加工装配式行业，它表 明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、 直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在 流程性产品生产企业，用它表明主要原料、中间体 、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
物料清单和主生产计划一起用来安排 仓库的发料、车间的生产和代采购件 的种类和数量。常见描述方法有列表 法和结构树图。
内，维修备件需求 ）
相关需求：需求量与需求时间跟其他物料 有关的需求，如（半成品需求，零部件需 求，原材料需求）
主生产计划
根据销售订单或预测得到的产品需求清单而建立的 一份生产计划文件。它记录着企业打算生产什么什 么时候生产以及生产多少等信息
第三节 库内物料的管理
一、库内物料的摆放管理
物料的储存保管，原则上应根据物料的属性、特点 和用途规划设置仓库和分类分区摆放。物资保管的 常见管理方法有：
1、分区分类法
指以产品为对象，根据其特点做到分类存放，并合 理规划物资摆放的固定区域。
2、四号摆放
按区号、架号、层号和位号对物资进行统一编号， 并于台账上的编号一致。
2、将主生产计划对照物料清单导出相 关物料的需求数量和需求时间。
3、结合现有物料库存情况，按物料需 求时间和生产（订货）周期确定其开始 （订货）的时间，即制定物料需求计划 。
4、将物料需求计划和产能以及采购能 力进行平衡，确保其可实施性。
三、MRP的运算
1、MRP的输入主要有三个数据来源，即主生产计 划、物料清单和库存记录。
计划批量
直接批量法：按净需求量为订货批量。优点是简单 、保管成本低；缺点是订货频繁，订货成本高。
固定订货批量
物料需求计划的原理及应用
物料需求计划的原理及应用物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种通过系统化的计算和分析，确定并安排生产所需的各种物料数量、交货时间和交货数量的方法。
它主要用于优化生产计划，确保生产过程中的物料供应能够与生产需求相匹配，从而提高生产效率和降低成本。
物料需求计划的原理如下：1. 需求计算：根据生产计划和销售计划，确定每个物料所需的数量和交货时间，包括原材料、半成品和成品等。
2. 存货管理：对现有库存和未来需求进行核对，确定所需的库存水平以及补充物料的时间和数量。
3. 供应链协调：与供应商和分销商共享物料需求计划，以便供应链各环节能够及时做出调整，确保供应链的畅通和稳定。
4. 订单生成：根据物料需求计划，生成采购、生产和交付等订单，确保按时供应所需物料，同时避免库存过多或过少。
物料需求计划的应用主要体现在以下几个方面：1. 生产计划优化：通过物料需求计划，可以合理安排生产计划，确保所需物料的及时供应，避免由于物料缺乏而导致的生产停滞或延误等问题。
2. 库存控制：物料需求计划可以根据实际需求量合理设定库存水平，避免库存过多或过少的情况发生。
同时，根据物料需求计划的变化，可以及时调整库存水平，以适应市场需求的变化。
3. 供应链协调：物料需求计划可以与供应链各环节进行协调，使得供应链的每个环节都能够及时响应需求计划的变化，确保物料供应的及时性和稳定性。
4. 采购和供应管理：物料需求计划可以帮助企业优化采购和供应管理流程，根据实际需求量和交货时间，合理安排采购和供应活动，以降低采购成本和提高供应效率。
5. 信息共享和沟通：物料需求计划可以通过与供应商、分销商和其他相关方的信息共享和沟通，确保各方对物料需求的准确理解，避免误解和误操作。
总之，物料需求计划是一种通过系统化的计算和分析，确定并安排生产所需物料的数量、时间和交货数量的方法。
它可以优化生产计划，提高生产效率和降低成本，同时也可以促进供应链的协调和信息共享。
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧概述在生产运作中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和库存管理是非常重要的环节。
物料需求计划是指通过对所需物料需求进行计划和管理，确保生产过程中所需物料的准确供应；而库存管理则是指对库存进行合理的管理，以避免库存过多或过少，从而保证生产的正常进行。
本文将重点介绍物料需求计划和库存管理的技巧和方法，帮助企业提高生产运作的效率和质量。
物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和销售订单，通过对物料需求进行分析、计划和控制，确保所需物料及时到位，以满足生产过程中的需求。
以下是物料需求计划的核心步骤和技巧：1. 计划物料需求首先，需要分析生产计划和销售订单，确定所需物料的种类和数量。
可以通过销售预测、历史数据和市场需求来进行预测和分析，以准确评估物料需求。
2. 分析供应商能力接下来，需要评估和分析供应商的能力和可靠性。
与供应商进行沟通，了解他们的生产能力、交货能力和质量控制能力。
选择合适的供应商，确保所需物料能够按时交付。
3. 制定物料采购计划根据物料需求和供应商的情况，制定物料采购计划。
在制定采购计划时，要考虑物料的交货时间、批量数量和供应商的价格等因素，以确保物料的准时供应和成本的控制。
4. 监控物料库存通过不断监控和跟踪物料的库存情况，及时进行补充和调整。
可以借助物料管理系统来实时监控库存，确保库存充足但不过剩。
5. 追踪物料使用情况跟踪和记录物料的使用情况，对比实际使用量和计划使用量的差异，及时进行调整和优化。
这可以帮助企业更准确地评估未来的物料需求，减少库存的浪费和过剩。
库存管理技巧库存管理是指通过对库存进行合理的管理和控制，保证库存充足但不过剩，避免因库存不足而导致生产延误或订单无法及时交付。
以下是一些库存管理的技巧和方法：1. 定期盘点库存定期进行库存盘点是管理库存的基本步骤。
通过盘点库存，可以确保库存数量与实际情况一致，并发现可能存在的问题，如过期物料或丢失物料等。
运营管理物料需求计划
运营管理物料需求计划运营管理物料需求计划（2000字）一、引言在企业运营管理中，物料需求计划是至关重要的一部分，它用于确定企业在特定时期内所需要的原材料和零部件的数量和时间，以保证生产计划顺利进行。
本文将围绕运营管理物料需求计划展开讨论，包括物料需求计划的定义、目的、重要性以及实施步骤等。
二、物料需求计划的定义物料需求计划是指根据企业生产计划和销售计划，根据预测和需求规划的结果，确定所需物料的数量和时间，以便满足生产计划的准时、准确、满足需求的要求。
三、物料需求计划的目的1. 确保供需平衡：物料需求计划能够通过提前预测和调整，以确保原材料和零部件的及时供应，并避免库存积压或缺货的情况出现。
2. 降低库存成本：物料需求计划能够帮助企业计算准确的物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存占用资金和管理成本。
3. 提高交付准确率：物料需求计划能够根据生产计划和销售计划，合理安排物料供应，提高交付准确率，满足客户需求，增强企业竞争力。
四、物料需求计划的重要性物料需求计划对企业的生产运营具有重要意义：1. 有效缩短订单交付时间：物料需求计划能够提前对物料需求进行预测和计划，帮助企业及时采购和调配物料，从而缩短订单交付时间，提高客户满意度。
2. 减少生产线停机时间：物料需求计划能够避免因物料缺乏而导致的生产线停机时间，确保生产按时进行，提高生产线利用率和效率。
3. 降低库存成本：物料需求计划能够准确计算物料需求，不仅避免了因过高的库存水平而造成的资金浪费，还能减少库存管理成本和占用空间，降低企业经营风险。
4. 提高订单满足率：物料需求计划能够合理安排物料供应，避免缺货现象，提高订单满足率，保证客户的正常供应和服务。
五、物料需求计划的实施步骤1. 销售计划分析：根据销售计划和市场需求预测，分析物料需求的趋势和周期性变化，预测未来一段时间内的销售量和销售趋势。
2. 生产计划制定：依据销售计划和物料需求，制定生产计划，并将其转化为物料需求计划，确定生产所需的原材料和零部件的数量和时间。
（物料管理）物料需求计划及控制程序
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
物料管理-物料需求计划
目录
• 物料管理概述 • 物料管理概述 • 物料需求计划 • 物料需求计划的制定 • 物料需求计划的执行与监控 • 物料需求计划的优化与改进
01
物料管理概述
定义与特点
定义
物料需求计划是一种用于确定和安排 企业所需物料采购和库存控制的计算 机管理系统。
特点
能够根据主生产计划、产品结构文件 和库存文件，生成相应的物料需求计 划，帮助企业实现准时化生产。
实施步骤
分析现状
了解企业的生产计划、产品结构、库存状况 等。
制定计划
根据分析结果，制定相应的物料需求计划。
执行与监控
确保物料按照计划采购和供应，同时对实施 过程进行监控和调整。
注意事项
数据准确性
确保输入的数据准确无误，特别是产品结构文件和库存文件。
适应性
能够根据企业的实际情况进行调整和优化，以满足企业的实际需求。
强化供应商管理
与供应商建立长期合作关系，确保供应商具备快速响应能力，同时 通过供应商多元化降低供应风险。
采用先进的物流技术
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，提高物流配送效率和 准确性，缩短物料到达时间。
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计算物料净需求
根据产品结构、库存状况和主 生产计划，计算出原材料和零 部件的净需求量。
生成生产订单
根据物料净需求量和生产提前 期，生成相应的生产订单。
确定主生产计划
根据销售预测和市场需求，确 定未来一段时间内的产品生产 计划。
生成采购订单
根据物料净需求量和采购提前 期，生成相应的采购订单。
监控与调整
通过精确预测和计划，降低库存积压和闲置，从而降低库存成本。
提高生产效率
物料需求管理
计划批量
直接批量法：按净需求量为订货批量。优点是简单、 保管成本低；缺点是订货频繁，订货成本高。
固定订货批量
每次订货都按照预先设置的固定数量订购。数量由 经验和生产条件确立，通常取防止缺货的最小批量。
盘点工作的主要内容就是检查账目与实际情况是否相 符，发放是否有错误，物资是否超期积压，损失变质 等，以便及时掌握物质的实际情况，避免物质的短缺 或者积存。
四、废弃物料的管理
将废弃料按照性质分类定置存放。 可分为回收和不可回收两类。
五、库房环境管理
库房内要保持干燥整洁，满足物料 库存的环境要求。备足足够的消防 器材，容易发现并随时可取。仓库 应有平面布置图，标注清晰的线路 图。保证仓库内的道路通畅。
2、MRP的运算遵循的步骤：
1)计算总需求量
若计算对象为最终产品，则总需求量取决于主生 产计划；如果计算对象是零部件，则由上层原件 的计划发出订货量决定。
2）预计可用量
将计划周期内的现有库存量加上计划入库量，再 减去安全库存量。
预计可用量=现有库存量+计划入库量-安全库存 量
3）计算净需求量
考虑物料库存量和预计到货量后，该物料在某时期的 实际需求量。当计划周期内，余力可用量不能满足总 需求量时，就产生了净需求量。
第四节 物料的领用管理
一、原材料领用管理
原材料的使用控制有发料和领料两种。发料指的 是物料管理部门或仓库根据生产计划，将仓库储 存物料直接向生产现场发放。领料指的是生产车 间想某项产品之制造之前，填写物料单向仓库林 谷物料。
二、登记材料消耗台账
第八讲 物料需求计划(MRP)的编制
8.1 MRP的概念
8.1.1 什么是物料需求计划 8.1.2 物料需求计划的作用
8.2 MRP的工作原理
8.2.1 MRP工作原理图 8.2.2 MRP结构图的有关说明
8.2.2.1 MRP的输入数据项 8.2.2.1.1 主生产计划 8.2.2.1.2 独立需求 8.2.2.1.3 物料清单 8.2.2.1.4 库存信息 8.2.2.1.5 其它因素
• (2)计算净需求
– A.计算各个时间段上的预计库存量： – 预计库存量＝前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量 – 其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。 – B.确定净需求 – 如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求： – 净需求＝预计库存的相反数十安全库存
• (3)确定订单下达日期和下达数量
1、 物料可用数据
(1)现有库存量：
• 指仓库中实际存放的可用库存量。
(2)计划入库量（或计划接收量）
• 指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来源于正在执 行中的采购订单或生产订单。
(3)已分配量
• 指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的项目数量。这 些项目在仓库中存放着，但不能使用。
– 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对项目
本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。
– 例如，产品A的零件废品系数为2％，在组装时的组装废品系
数为5％，针对该需求制定 MRP时，首先考虑2％的废品系数， 计算产品 A的计划订单数，计划订单数量要比计算的需要多2 ％，如 A需求为100时，订单应为100＋100×2％＝102，然后 根据计划订单数量再考虑组装 A时的组装废品系数，在这种情 况下， A项目102的订单对玻璃管的毛需求量应为108(102＋ 102×5％)。
第八讲 物料需求计划(MRP)的编制
1, 物料可用数据 ,
(1)现有库存量:
指仓库中实际存放的可用库存量.
(2)计划入库量(或计划接收量)
指在将来某个时间某项目的入库量.该入库量一般来源于正在执 行中的采购订单或生产订单.
(3)已分配量
指已经分配给某使用者,但还没有从仓库中领走的项目数量.这 些项目在仓库中存放着,但不能使用.
8.2.2.1.4 库存信息(2/3)
逐 层 处 理 各 个 项 目
是
结束
8.3.2 每一个项目的处理步骤(4步)
(1)计算毛需求 计算毛需求
– 项目毛需求=项目独立需求十父项的相关需求 – 父项的相关需求=父项的计划订单数量×项目用量因子
(2)计算净需求 计算净需求
– – – – – – A.计算各个时间段上的预计库存量: 预计库存量=前期库存十计划接收量一毛需求一已分配量 其中,在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量. B.确定净需求 如果在某个时间段上的预计库存量小于零,则产生净需求: 净需求=预计库存的相反数十安全库存
A LT=4 B(1) LT=3 D(1) LT-1
提前期 4 A 计划期段 毛需求 发出订货计划 毛需求 发出订货计划 毛需求 发出订货计划 毛需求 发出订货计划 毛需求 发出订货计划 400 200 400 200 200 100 200 100 100 1 2 3 4
C(2) LT=2 E(2) LT=1
8.3 MRP处理过程
8.3.1 MRP处理过程系统流程图 8.3.2 每一个项目的处理步骤
8.4 MRP的编制案例 实例1,实例2,实例3,实例4,实例5 8.5 MRP的更新方法
8.1.1 什么是物料需求计划
物料需求计划(MRP ,Material Requirement Planning)是对主生产计划 (MPS)排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购 计划.它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期,推导出 构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期,直至导出自制零部 件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期,并进行需求资 源和可用能力之间的进一步平衡. MRP的计划展望期一般为月或季度,计划周期可以是周,日,也可以 明细到小时.
物料控制与物料需求管理
物料控制与物料需求管理物料控制与物料需求管理是企业在生产与运营过程中不可或缺的重要环节。
物料控制是指通过科学的管理手段，确保企业拥有足够的物料供应，以满足生产和销售的需求。
物料需求管理则是根据市场需求、产品规划和生产计划等因素，合理预测和计划物料需求。
在物料控制中，首先需要建立一个完善的物料管理系统。
这个系统应包括物料分类、编码和标识等规范，以方便物料的识别和管理。
同时，还需要建立一个物料清单，记录每种物料的详细信息，如物料名称、规格、供应商、价格等，便于及时掌握物料库存和采购情况。
其次，根据生产计划和市场需求，进行准确的物料需求预测。
物料需求预测是物料需求管理的基础，准确的预测可以避免物料过剩或短缺，提高生产计划的执行效率。
预测需考虑多种因素，如销售数据、市场趋势、产品生命周期等，采用合适的预测模型进行定量或定性的分析。
然后，根据预测结果进行物料需求计划的制定。
需求计划是物料控制的核心，它可以帮助企业合理安排物料的采购和供应，使生产计划顺利进行。
需求计划应考虑到供应链的各个环节，包括物料采购、运输、仓储等，使物料的流动和库存控制更加高效。
最后，进行物料供应和库存管理。
根据需求计划，及时采购和供应物料是确保生产正常运行的关键。
同时，对物料库存进行合理的管理也是重要的一环，包括库存控制、出入库管理、质量管理等，以保证物料的可及性和质量。
综上所述，物料控制与物料需求管理是企业生产与运营不可或缺的环节，它可以帮助企业合理规划物料需求、控制物料供应和库存，提高生产计划的执行效率，降低企业运营成本，从而提升企业的竞争力。
因此，企业应重视物料控制与物料需求管理，并采取科学有效的管理方法和手段，将其纳入企业的整体管理体系中，以确保企业的可持续发展。
物料控制与物料需求管理的重要性已经被广泛认识和重视。
一个企业无论是生产还是经营，都需要依托于一定的物料资源，物料控制与物料需求管理的优劣将直接影响企业的运营效率、成本控制、产品质量和客户满意度等各个方面。
生产计划管理与物料需求计划
生产计划管理与物料需求计划生产计划管理是指对生产活动进行全面规划、组织和协调，以确保在规定的时间内生产出符合质量标准的产品。
生产计划管理需要根据市场需求、生产能力、人力资源等因素进行合理的生产规划，包括生产计划的制定、排程、监控和调整等环节。
在生产计划管理过程中，需要充分考虑生产线的平衡、生产设备的利用率、人力资源的调配等因素，以达到生产效率的最大化。
物料需求计划是对生产所需的各种原材料、零部件和物料进行全面的需求分析和计划，确保在生产过程中物料的供应充足，避免因物料短缺导致的生产延误和产量损失。
物料需求计划需要根据生产计划和库存情况，结合供应商的配送周期、交货时间等因素进行合理的物料采购计划，同时要考虑供应链的稳定性、成本控制等因素，以确保物料需求的及时供应和成本的最小化。
在实际生产中，生产计划管理与物料需求计划密切相关，二者相辅相成，共同促进生产活动的顺利进行。
有效的生产计划管理可以为物料需求计划提供准确的基础数据，使物料需求计划更加精准和有效；而物料需求计划的合理性和及时性，也为生产计划管理提供了坚实的基础支持，从而实现生产过程的高效运作。
总之，生产计划管理与物料需求计划是企业生产管理中不可或缺的重要环节，只有把握好这两个环节，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现生产效率的最大化和成本的最小化。
因此，企业需要重视生产计划管理与物料需求计划的有效实施，加强相关管理与技术人员的培训和管理水平的提升，以确保生产运作的畅通和良好。
由于市场需求、技术变革、政策法规等因素的不断变化，企业面临着不断的挑战，因此生产计划管理和物料需求计划也需要不断地调整和优化。
在实际操作中，可以采用先进的生产计划管理系统和物料需求计划软件，借助信息化技术提升管理效率，加强对生产计划和物料需求的数据分析和预测，从而使企业生产规划更加科学、合理和精准。
另外，企业还可以加强和供应商的合作，建立长期稳定的物料供应关系，通过合理的采购策略和供应链管理，实现物料采购成本的最小化和库存水平的有效控制，以满足生产计划的需求。
管理物料需求计划流程
管理物料需求计划流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第八讲 物料需求管理
势就反映了需求量数据呈连续的直线关系，在图中表现为一条与横轴有一定斜率的直线。 季节因素 对于某些产品，客户需求的变化是随着季节的变迁而改变的。这种变化用曲线图表示出
来通常会显示出的关系是：每相隔一段时间会有一个需求的高潮。 周期因素 对需求的周期性影响可能来自于政治、战争、经济条件或社会压力等，它是很难确定的，
最后的预测结果会与事实情况惊人的接近。但是在这种方法的操作过程中，一定要强调隐去 参与预测研究的各成员的身份，使得每个人的重要性都相同，这样才能保证每个成员都独立、 完整地从自己的角度来提出看法和结果。
5.常用定量需求预测的数学模型 在企业中，时间序列分析预测是最常用的定量需求预测数学模型，它力求以历史数据为 基础来预测未来。时间序列分析有很多不同的数学模型，如简单移动平均、加权移动平均、 指数平滑等。
3.客户需求预测的要素 大多数情况下，客户的需求包含以下六个要素，其相互关系详见图 5－1 所示。 平均需求 所谓平均需求，是指在一段时间内需求的平均水平，如果反映在“时间－需求”图中就 是一条平滑的水平直线。 需求趋势 所谓需求趋势，是指需求量随着时间的变化而呈现出的走势，例如上扬或下滑的线性趋
6.建立客户需求预测系统的成功关键 在现实的操作中，之所以很多企业总是埋怨预测无效，是因为它们没有建立起一套健全 的预测体系。对以上内容进行归纳，可以总结出建立客户需求预测系统的关键有以下四个方 面： 作为一项长期的基础管理工作，配备专业人员； 数据的来源和正确性维护； 建立预测的评审制度和跟踪系统；
2.预测的基本原则 企业进行预测需要把握以下基本原则。 按物料分类的预测 在前边的内容中，已经提到过需要对物料进行分类管理。在对物料需求进行预测的过程 中也是一样，并没有必要对所有的物料都付出同样的精力来进行预测；应该在既定预测策略 的基础上，根据物料的属性区分其预测的优先度，集中投入人力和物力对位于高风险区的物 料进行预测。 提供一个预测精确度的范围 所谓预测的精确度范围，就是指预测结果的偏差或误差范围，与企业对不同物料所能接 受的缺货程度是密切相关的。 缩短计划跨度及预测跨度 这个问题反映的就是以上所提到的时段的内容，尽可能缩短计划跨度和预测跨度可以最 大程度地提高预测结果与实际情况的匹配程度。 经常评审及更新预测 物料的属性是会随着企业生产的变化而改变的，同时预测的方法和手段也在不断地更新 和改善，因此，就有必要通过评审的方式来对预测的过程和结果进行审核，并根据需要及时 地对预测结果进行更新。 便于相互交流和理解
物料需求管理
物料需求管理陈启申在传统的MRP Ⅱ系统中，需求管理（demand management）一般包括处理预测、客户定单输入、销售确认与合同承诺、合同冲销预测方法、销售分析、各地区、分厂之间的需求以及备品备件需求等内容。
在ERP系统中，需求管理又有更深层次的含义，是供需链管理的“龙头”，决定整个企业的经营生产运作。
市场的需求瞬息万变，做好需求管理，以企业有限的资源和能力去迎接无限的机遇，为企业带来利润，是提高企业竞争力的重要课题。
本文主要介绍制造业企业MRP Ⅱ/ERP系统的需求管理，并把其含义扩展到不同层次物料的需求管理。
什么是“物料”既然谈物料需求管理，有必要先谈谈物料的定义。
因为在传统的生产管理教科书中，是没有“物料”这个名词的。
物料的英文在MRPⅡ/ERP系统中多数是“item”，有的进口软件译为“项目”。
但是对那些能支持“按设计专项订货（engineer to order）”的单件/小批生产的软件，也就是有“项目管理（project management）”模块的软件，再把“item”译为“项目”就容易同“project”混淆。
此外，国内已公认把MRP（material requirements planning）译为“物料需求计划”，这里material同item指的是同一个内容，因此，按中文用词严密的习惯，统称为物料。
物料的定义是：“为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称”，它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素。
绝大多数物料是可以库存的，但也可以是非库存型的，如电能、或某种形式的“虚拟件”；不论是否库存，都要列入计划并计算成本。
总之，物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。
物料有三种管理特性。
首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。
物料管理的需求管理与预测
物料管理的需求管理与预测什么是物料管理？物料管理是一种维护和控制企业物料流动的过程。
它涉及到从供应商那里采购物料，将物料存储在适当的地方，确保物料的可用性，并在需要时将物料移动到生产线上。
物料管理有助于确保企业能够满足客户需求，并尽可能减少库存成本和供应链中的延迟。
需求管理与预测的重要性需求管理和预测在物料管理中起着关键的作用。
它们帮助企业了解客户需求，并制定相应的计划来满足这些需求。
需求管理需求管理是指通过收集和分析客户需求信息，制定和实施合理、可靠的物料采购计划的过程。
需求管理包括以下关键步骤：1.收集需求信息：通过市场调研、客户反馈和销售数据等渠道，收集关于产品需求的信息。
2.分析需求信息：对收集到的需求信息进行分析和归纳，找出潜在的需求趋势和模式。
3.制定物料采购计划：根据需求信息的分析结果，制定合理的物料采购计划，包括采购数量、频率和时间表等。
4.调整计划：根据市场变化和客户需求变化，及时调整物料采购计划，以最大程度地满足市场需求。
需求管理能够帮助企业准确预测客户需求，避免库存积压或库存不足的情况。
它还可以帮助企业优化供应链，实现物料的及时交付，提高客户满意度。
预测需求预测需求是通过分析历史销售数据和市场趋势，预测未来产品需求的过程。
预测需求的主要目的是：1.明确产品需求的趋势：通过分析历史数据和市场趋势，了解产品需求的增长或下降趋势。
2.预测未来需求量：基于历史数据和市场趋势，预测未来产品的需求量，从而制定合理的物料采购计划。
3.优化库存管理：通过准确的需求预测，避免库存积压或库存短缺，降低库存成本。
4.提高客户满意度：通过满足客户需求，并提供及时的产品交付，提高客户满意度和忠诚度。
准确的需求预测可以帮助企业有效规划物料采购，减少库存风险，并能更好地满足客户需求。
需求管理与预测的挑战需求管理和预测是一个复杂的过程，面临着许多挑战。
不确定性市场需求受到多种外部因素的影响，如经济状况、竞争态势、产品定价等。
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3.客户需求预测的要素 大多数情况下，客户的需求包含以下六个要素，其相互关系详见图 5－1 所示。 平均需求 所谓平均需求，是指在一段时间内需求的平均水平，如果反映在“时间－需求”图中就 是一条平滑的水平直线。 需求趋势 所谓需求趋势，是指需求量随着时间的变化而呈现出的走势，例如上扬或下滑的线性趋
因为周期的时间跨度可能未知，或者引起周期性的原因难以被考虑到。 随机误差 随机偏差通常是由偶然事件而引起的。从统计学的角度来看，当客户需求的所有已知成
因（平均值、趋势性因素、季节性因素、周期性和自相关性）都从总需求中扣除后，剩下的 就是需求的不可解释的部分。如果无法确定这些剩余部分的成因，就可以假定其为纯随机原 因。
单位为金额
资金投入
采购周期较
1～3 年 月
按产品分类，
长的物料
单位为金额
库存综合计
划
劳动力和设
备需求
建立加工费
率
主生产计划
3～18
周或月
按物料进行预
编制
月
测，单位为产品
订货量参考
单位
采购计划
能力计划和
负荷水平
参加者
高层经营 人员
生产部经 理
市场经理 工艺部门 主管
主计划员 库存计划 员 来自生产， 市场方面的 人员
最后的预测结果会与事实情况惊人的接近。但是在这种方法的操作过程中，一定要强调隐去 参与预测研究的各成员的身份，使得每个人的重要性都相同，这样才能保证每个成员都独立、 完整地从自己的角度来提出看法和结果。
5.常用定量需求预测的数学模型 在企业中，时间序列分析预测是最常用的定量需求预测数学模型，它力求以历史数据为 基础来预测未来。时间序列分析有很多不同的数学模型，如简单移动平均、加权移动平均、 指数平滑等。
第八讲 物料需求管理（上）
在课程的一开始，就提到了需求是模糊的，具有不确定性的特点。为了应对需求的这个 特征，企业需要使用一些工具和方法来将需求的数量降到一个可以控制的范围之内。对于企 业内部供应链，或者更具体的业务需求管理而言，这方面的工作可以归结为客户需求管理。
（一）客户需求管理的内容 客户需求管理是协调、控制各种需求的来源，从而有效地规划和控制整个企业物流系统 的管理过程，其核心内容就是对需求进行预测。
势就反映了需求量数据呈连续的直线关系，在图中表现为一条与横轴有一定斜率的直线。 季节因素 对于某些产品，客户需求的变化是随着季节的变迁而改变的。这种变化用曲线图表示出
来通常会显示出的关系是：每相隔一段时间会有一个需求的高潮。 周期因素 对需求的周期性影响可能来自于政治、战争、经济条件或社会压力等，它是很难确定的，
自相关性 自相关性表明了事件的连续性，即某一数据的期望值与其自身的历史值高度相关，如果 存在高度自相关性，那么各个周期间的需求变化就不会太大。
图 5-1 客户需求预测的要素
4.常用定性需求预测的方法 从客户需求预测技术的角度来看，有两种基本的预测方式，即定性预测和定量预测。在 定性预测中主要有以下几种方法。 基层预测 所谓的基层预测，是对来自低层的预测的连续累加，其假设前提是：那些离客户最近、 最了解产品最终用途的人员对产品未来的需求情况了解得也最清楚。尽管这一假设并不总是 正确的，但是在很多情况下仍不失为一个有效的假设，所以这种方法的使用还是比较普遍。 市场研究 所谓市场研究，是指企业经常聘请外部的、擅长于市场调研的公司进行这类预测，其收 集数据的方法主要是问卷调查和上门访谈等。 销售和生产部门的预测会议 这是一种极具价值的定性预测方法。在企业中，销售部门对市场需求的推测通常是乐观 的，但是却面临着市场“牛鞭效应”的风险；而生产部门跟“牛鞭效应”完全没有关系，它 面对的是在生产过程中所实际发生的数据记录。因此，这两个部门分别进行预测的结果通常 会有非常明显的落差，需要进行专门的评估，而预测会议就是这种评估非常好的一种方式。 历史类比 所谓的历史类比，是指预测某种新产品的需求时，如果现有的产品或类似的产品可用来 作为类比模型的话，这将是最理想的情况。历史类比法可以应用于很多产品类型——互补产 品、替代产品、竞争性产品或随收入而变化的产品等。 德尔菲法（隐去参与者身份的问卷调查） 所谓德尔菲法，是指设定几个专题，再分为若干个小组分别去研究。对于同一个预测问 题，不同的专家考虑的角度和观点不同，结果会有很大的差异；对这些结果进行不断地筛选，
（二）需求预测的操作
1.预测与计划的相互关系 预测与计划的层次和内容是不同的，通常情况下，预测的结果是为计划制定提供依据的。 二者的比较详见表 5－1 所示
计划层 次 经营规划 生产规划
主生产计 划
表 5-1 预测和计划的相互Βιβλιοθήκη 系列表预测内容跨度
评审周
预测层次
期
工厂扩建
3～7 年 年
按市场区域，
增加设备
2.需求预测的要点 企业进行需求预测，首先需要明确：预测的内容是未来计划时段内的总需求量，这个定 义中间有以下两个要点。 总需求量 这里所指的总需求量，实际上就是企业的独立需求。在前边的内容中，已经提到只有确 定了独立需求，才有可能确定相关需求。对总需求量进行预测的关键在于把握其规律性的变 化趋势，而这种规律来源于通过企业的经销网络或客户群所收集到的数据，这些数据反映了 企业客户的采购模型。而对于客户的采购模型，企业需要掌握其中的三个内容：采购对象、 采购数量及采购周期。例如，二八原则就是这些规律中最典型的一个，即企业 80％的业务 量来源于 20％的客户。具体到企业物料管理的环节，有两个至关重要的数据： ① 客户订单客户订单可以非常直接地反映出市场对企业产品的需求，从而决定企业对 所需物料的需求。 ② 库存库存可分为成品、半成品以及原材料等，这些数据的变动可以反映出市场需求 的变化情况。对于以产定销的企业而言，成品则最能直接地体现出需求的变化情况。 时段 所谓时段是指进行预测的时间跨度。一般情况下，平均预测时段的改变会在很大程度上 影响预测的结果： ① 平均预测时段越短，则预测结果的波动性越大，能够在较大程度上反映真实的需求 变化情况，对于需求不确定的产品通常而言预测时段是越短越好； ② 平均预测时段越长，则预测结果越趋于一条平滑的直线，表现出的是一种平均的趋 势。
6.建立客户需求预测系统的成功关键 在现实的操作中，之所以很多企业总是埋怨预测无效，是因为它们没有建立起一套健全 的预测体系。对以上内容进行归纳，可以总结出建立客户需求预测系统的关键有以下四个方 面： 作为一项长期的基础管理工作，配备专业人员； 数据的来源和正确性维护； 建立预测的评审制度和跟踪系统；
2.预测的基本原则 企业进行预测需要把握以下基本原则。 按物料分类的预测 在前边的内容中，已经提到过需要对物料进行分类管理。在对物料需求进行预测的过程 中也是一样，并没有必要对所有的物料都付出同样的精力来进行预测；应该在既定预测策略 的基础上，根据物料的属性区分其预测的优先度，集中投入人力和物力对位于高风险区的物 料进行预测。 提供一个预测精确度的范围 所谓预测的精确度范围，就是指预测结果的偏差或误差范围，与企业对不同物料所能接 受的缺货程度是密切相关的。 缩短计划跨度及预测跨度 这个问题反映的就是以上所提到的时段的内容，尽可能缩短计划跨度和预测跨度可以最 大程度地提高预测结果与实际情况的匹配程度。 经常评审及更新预测 物料的属性是会随着企业生产的变化而改变的，同时预测的方法和手段也在不断地更新 和改善，因此，就有必要通过评审的方式来对预测的过程和结果进行审核，并根据需要及时 地对预测结果进行更新。 便于相互交流和理解