钢筋方案包括直螺纹机械连接

目录1.编制依据： (2)2.工程概况： (2)3.施工安排 (3)4.主要施工方法 (4)5、钢筋工程质量控制 (14)6、成品保护措施 (17)7、安全保证措施 (17)8、环保与文明施工措施 (17)1.编制依据：1.1规范、图集1.2设计图纸1.3施工组织设计2.工程概况：本工程位于烟台市福山区，南临汇福街，西临松霞路，建筑面积23138.1㎡，框架-抗震墙结构，所用主要钢筋直径见下表。

HPB235级：φ8HRB400级：6、8、10、12、14、16、18、20、22、253.施工安排3.1施工流水段划分本工程单体较小，基础底板、墙体、顶板不划分流水段一次性浇筑。

3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：A.项目部技术员负责钢筋工程施工方案的编制，项目总工负责方案的审批；B.项目部技术员、质检员负责钢筋工程的制作、安装监控；C.项目部工长负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。

3.2.2 劳务层负责人：作业队负责人负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎并负责钢筋工程施工方案技术交底的落实、检查。

3.3施工准备3.3.1测量准备基础底板放线：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后由测量员测放柱插筋位置线。

楼层放线：每层楼板浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。

3.3.2机具准备钢筋调直机、弯曲机、切断机3.4材料进场计划材料进场计划随工程进度做好材料进场准备。

3.5审图3.5.1全面总览图纸，掌握本工程的底板、梁、柱、顶板等主要钢筋的配置情况；3.5.2详细复核图纸中暗柱、梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱配筋情况的变化及时考虑如何插筋；对于尺寸形式复杂、结点钢筋密集的地方做出标记，提前放样，以便加快施工进度。

3.5.3作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。

3.5.4管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

4.主要施工方法4.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准及公司的相关程序文件。

4.2配筋及相关要求4.2.1受力筋保护层纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且符合下表规定。

1）地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁（有垫层）：50mm地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁（无垫层）：70mm地下室外墙外侧钢筋： 40mm地下室外墙内侧钢筋： 15mm2）板、墙、壳中分布钢筋的混凝土保护层厚度不小于表中相应值减10mm，且不小于10mm：梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。

4.2.2钢筋锚固接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）钢筋种类与直径混凝土强度等级与抗震等级C30三级抗震等级HPB235 普通钢筋D≤2526d HRB400 普通钢筋38d纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤25 ≤50 ≤100纵向受拉钢筋的搭接长度 1.2 1.4 1.6纵向受压钢筋的搭接长度0.85 1.0 1.134.2.3钢筋接头及搭接长度直径小于 22mm 钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。

框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22时，可采用绑扎连接接头。

（1）钢筋搭接要求典型墙体横向钢筋搭接如下图：钢筋搭接范围内设三道绑扣：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25 50 焊接、机械连接接头50 不限（2）钢筋接头位置：对于焊接钢筋，依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003规定：钢筋焊接接头在抗震建筑中尽量避开梁端及柱端箍筋加密区。

接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

受力钢筋的接头要相互错开，对于焊接接头，从任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有焊接接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。

绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率符合设计要求。

4.2.4直螺纹机械连接1）直螺纹接头技术要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2、在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；3、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；4、受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；5、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2）、工艺流程工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：保护套3)、材料及机具设备1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

3、工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。

4). 钢筋直螺纹丝头加工及检验（一）加工前准备：1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3、厂家提供套的筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

（二）直螺纹丝头加工：1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

2、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

（三）直螺纹丝头的加工检验1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。

加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;2、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

3、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。

达到卡规、环规检验要求为合格品。

检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

（四）钢筋连接1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

5)、接头施工现场检验与验收1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；2、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；5、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。

4.3钢筋连接4.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

钢筋加工：由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（1）钢筋调直HPB235级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%，本工程冷拉区长度35000mm，伸长长度控制为1400mm；在冷拉机处设置钢筋伸长标志（地面画线+设立标志杆）以便于准确控制伸长长度。

为保证工程进度，钢筋调直应为钢筋调直机调直。

（2）钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折；HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，（d 为钢筋直径），平直部分长度为3d；HRB400级钢筋末端需做90度或135度弯折时，HRB400级钢筋的弯曲直径为4d。

箍筋末端的弯钩：HPB级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度/135度。

钢筋成型要求见下图：箍筋加工图：箍筋检查模具：梯子筋的制作：底板马镫制作与摆放：（3）钢筋正式加工前各种规格、各种型号、各种类型钢筋先制作样板，经质检员、技术员验收合格才允许正式加工。

（4）钢筋加工允许偏差：序号项目允许偏差1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±54.4施工方法4.4.1准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，要纠正增补。

垫块采用大理石垫块及塑料垫块（2）柱钢筋采用定位筋固定。

定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）直径≤14mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞14m切＜22mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。

直径≥22mm采用直螺纹机械连接。

4.4.2钢筋摆放位置线的标定4.4.2.1底板钢筋位置线：底板在防水保护层上放出轴线、基础梁、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、门洞位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.4.2.2暗柱及剪力墙钢筋位置线：钢筋位置依据柱子、墙边线进行控制，保护层不符合要求时要进行调整。