ROHS环保管控程序
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
符合ROHS要求材料和产品控制程序
符合ROHS要求材料和产品控制程序1.目的为确保本公司需符合ROHS要求产品所使用的原材料、包装材料、耗材及最终成品均能达到ROHS要求，特建立此程序。
2.范围2.1适用于所有需符合ROHS要求的材料、配件及产品；2.2符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2制程控制，在线的符合ROHS要求的产品制程控制，生产中使用的装治具测试设备的控制；2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或生产线所有符合ROHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4生产控制；2.2.5成品的包装控制；2.2.6产品的运输控制。
3.定义3.1ROHS:关于在电子、电器和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和塑料件、五金件等；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.4中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，如酒精、丙酮、脱模剂，润滑油等；3.5低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、治具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等；3.6重金属Cd镉Pb铅Hg汞Cr6+铬/六价铬3.7溴化物PBB多溴联苯PBDE多溴二苯醚4. 符合ROHS要求材料的有关含义、要求和测试方法：4.1ROHS含义4.1.1在电子、电器和设备中逐步停止使用ROHS里提到的禁止使用物质4.1.2WEEE的条文里提出，我们需对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.2ROHS要求Cd镉<100PPMPb铅<1000PPMHg汞<1000PPMCr6+铬/六价铬<1000PPMPBB多溴联苯<1000PPMPBDE多溴二苯醚<1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
ROHS产品安全控制程序文件
ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。
本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。
目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。
内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。
2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。
3. 规范性检测。
对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。
4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。
其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。
5. 对产品进行安全评估和测试。
确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。
注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。
2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。
结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。
因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。
rohs控制管理程序
RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
做好rohs禁用物质管理的十个步骤
做好ROHS禁用物质管理的十个步骤在当今的产品制造和供应链管理中，ROHS（Restricitons of Hazardous Substances）指令对于确保产品符合环保要求至关重要。
ROHS指令限制了电子产品中的有害物质，如铅、汞、镉等元素的使用。
因此，对于进行产品设计、制造和销售的公司来说，ROHS禁用物质管理至关重要。
下面将介绍做好ROHS禁用物质管理的十个步骤：1.明确ROHS指令要求：首先，了解ROHS指令中对禁用物质的具体规定，包括限制的元素种类、含量限制等内容。
2.建立供应商管理制度：与供应商保持密切合作，确保他们提供的原材料和零部件符合ROHS指令的规定。
3.开展物质分析：对产品中使用的原材料和零部件进行物质分析，确保不含有ROHS禁用物质。
4.建立管理流程：制定ROHS禁用物质管理的标准流程和程序，包括审查、审批、监控和记录等环节。
5.员工培训：对相关员工进行ROHS指令和禁用物质管理的培训，提高他们的意识和能力。
6.建立合规检测体系：建立相应的检测和监测机制，确保产品符合ROHS指令的规定。
7.产品测试和认证：对已生产的产品进行ROHS指令相关的测试，并获得合格的认证。
8.持续改进：定期评估ROHS禁用物质管理制度的执行情况，及时调整和改进。
9.应急预案：制定ROHS相关问题的应急预案，保障产品合规性和公司声誉。
10.公共关系管理：建立与政府、机构和消费者的沟通机制，及时回应和处理相关问题，保障合规和企业形象。
总之，做好ROHS禁用物质管理是企业履行社会责任的重要一环，也是提升产品品质和市场竞争力的关键。
通过以上十个步骤的执行，公司可以有效遵守ROHS 指令要求，确保产品环保安全，赢得消费者的信任和认可。
ROHS环境管理控制程序文件
ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。
适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。
目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。
责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。
ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。
部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。
流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。
2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。
3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。
4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。
采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。
2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。
3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。
生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。
2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。
3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
4. 保留产品检验记录和测试报告。
出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。
3. 保留产品出货记录和测试报告。
监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。
附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。
以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。
rohs环保管控程序 ()
程 序 文 件Procedure Document文件受控印章受控副本印章文件名称: ROHS 控制程序 文件编号: JD-QP-29-A 版 本: A 生效时间: 2016.9.02 编 写: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期:文件汇签记录:1.目的确定产品环境管理的程序和方法，在公司范围内推广国际、国家相关环境指令，确保公司的产品符合法律法规以及客户要求的产品环境标准。
2.范围2.1本程序适用于本公司所有的产品、材料和产品环境管理体系。
2.2 RoHS指令限制使用的有害物质: 汞, 铅, 镉, 铬(六价), 多溴联苯(PBB), 多溴二苯醚(PBDE)等。
3.定义3.1 PEMS ：Products Environment Management System，即产品环境管理系统，是一个组织内关于产品的全面管理体系的组成部分，它包括为制定、实施、实现、评审和保持产品环境方针所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。
还包括组织的产品环境方针、目标和指标等管理方面的内容。
3.2 产品环境：产品对环境的友善度，具体为产品中不含有有害物质，目的是保证产品废弃时，产品里没有有害物质排放到土壤、江河、大气中，给环境带来恶劣影响。
3.3 禁用物质：由国家或国际组织制定或客户要求禁止使用的物质。
3.4 限用物质：由国家或国际组织制定的或客户要求的限制使用的物质。
3.5 均质物质：无法机械分离成不同材料的原材料。
3.6 检测单元：可以直接提交进行精确检测的不需要进一步机械拆分的样品。
4.权责4.1 文控: 确保遵守本工作程序和规范，通过促进对本程序所述之要求的认识，确保禁用物质管理体系在整个公司的理解和实施；识别、记录和报告与任何禁用物质管理不符合的事项，发起且实施和验证纠正措施的有效性；向客户提交必要的文件；向最高管理层汇报禁用物质管理体系表现以供评审且提出建议；为员工，管理人员及下级供应商提供培训计划。
ROHS不合格品管制作业程序
ROHS不合格品管制作业程序一、目的和适用范围本程序的目的是规范ROHS不合格品的处理方式，以保证产品符合环保要求，并适用于所有相关生产作业环节。
二、定义1. ROHS：Restriction of Hazardous Substances，即“有害物质限制指令”。
2.不合格品：指不符合ROHS环保标准的产品或材料。
3.品管部门：负责执行产品质量管理的部门。
三、程序步骤步骤一：不合格品的识别1.定期对产品或材料进行ROHS环保检测。
2.若发现产品或材料不符合ROHS环保标准，则视为不合格品。
步骤二：标识和隔离不合格品1.将不合格品进行明显的标识，以便与合格品区分开。
2.将不合格品隔离存放于专门的区域，避免与合格品混淆。
步骤三：原因分析1.由品管部门组织召集相关部门和人员进行原因分析。
2.通过对不合格品的检测和流程回溯，找出问题产生的原因。
步骤四：纠正和预防措施1.根据原因分析结果，制定纠正措施，解决当前不合格品问题。
2.制定相应的预防措施，防范类似问题再次发生。
步骤五：处置不合格品1.对于可以修复的不合格品，经过修复后重新进行ROHS环保检测。
2.对于无法修复的不合格品，按照相关规定进行处理，包括但不限于销毁、返工或退货等。
步骤六：记录和监督1.品管部门将不合格品的处理记录进行归档，并记录问题和纠正预防措施的效果。
2.定期进行不合格品处理的监督，确保各部门按照程序执行。
四、相关责任1.品管部门负责组织和执行ROHS不合格品的处理。
2.生产部门和供应商需按照品管部门的要求，积极配合不合格品的处理工作。
3.相关部门负责提供原因分析和纠正预防措施的信息，并落实相关责任。
五、培训和改进1.对品管部门和生产人员进行ROHS环保标准的培训，提高其意识和技能。
2.定期评估ROHS不合格品处理的效果，并根据评估结果进行改进和优化。
六、附则1.本程序应公布于相关作业场所，并进行定期的内部审核和修订。
2.若发现ROHS不合格品问题的工作人员享有匿名举报的权利，并受到相应的保护。
ROHS可持续性控制程序文件
ROHS可持续性控制程序文件1. 简介本文档旨在介绍ROHS（有害物质限制）可持续性控制程序，以确保产品的合规性和环境可持续性。
2. 目标ROHS可持续性控制程序的主要目标如下：- 限制有害物质的使用，保护环境和人类健康；- 促进可持续发展和循环经济；- 提高公司产品的市场竞争力。
3. 程序步骤ROHS可持续性控制程序包括以下步骤：3.1 审查目标产品首先，我们需要对目标产品进行审查，确定其所含有害物质，并评估其对环境和人类健康的风险。
3.2 制定合规计划基于审查结果，制定ROHS合规计划，包括限制有害物质的使用或寻找更环保的替代品。
3.3 供应链管理确保供应链的透明度，与供应商进行合规性沟通，提供相关材料和证明文件。
3.4 生产监测在生产过程中，进行有害物质的监测，确保产品符合ROHS要求。
3.5 产品检测和认证对每批产品进行检测，确保其合规性，并获得相关认证。
3.6 定期审查和改进定期进行ROHS可持续性控制程序的审查和改进，以确保持续性和有效性。
4. 规章要求ROHS可持续性控制程序需符合相关法律法规、行业标准和客户要求，包括但不限于：- ROHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）- 环境保护法规- 安全和健康管理要求5. 文件控制本ROHS可持续性控制程序文件需进行版本控制，确保最新版本的使用，并存档以备审查。
6. 培训和沟通为了确保ROHS可持续性控制程序的有效实施，公司将提供培训和沟通机制，以确保相关人员的理解和遵守。
7. 执行和问责公司将建立执行和问责机制，确保ROHS可持续性控制程序的执行，并追究相关人员在合规性方面的责任。
---以上为《ROHS可持续性控制程序文件》的简要介绍。
本文档将指导公司在ROHS可持续性控制方面进行工作，并确保产品的合规性和环境可持续性。
详细的操作细节和要求应结合公司实际情况进行制定和实施。
QP-32环保物质(RoHS、REACH)管控行政程序
QP-32环保物质(RoHS、REACH)管控行政程序1. 目的确保公司产品符合环保物质相关法规要求，维护公司品牌形象及市场竞争力。
2. 适用范围适用于公司所有产品及生产过程中涉及到的环保物质管理。
3. 参考标准- RoHS指令：2011/65/EU- REACH法规：Regulation (EC) No 1907/20064. 责任部门- 品质部：负责环保物质的日常监管、培训、协调及沟通工作。
- 生产部：负责生产过程中环保物质的合规使用。
- 采购部：负责供应商环保物质的审核及管理。
- 研发部：负责产品设计过程中环保物质的选材及替代。
5. 管理流程5.1 环保物质清单管理- 品质部应制定环保物质清单，包括RoHS和REACH法规中限制的物质。
- 清单应实时更新，以符合最新法规要求。
5.2 供应商管理- 采购部在选择供应商时，需核实其环保物质管理情况，要求供应商提供相关证明文件。
- 定期对供应商进行环保物质管理评估，确保其持续符合要求。
5.3 产品设计管理- 研发部在产品设计阶段，应充分考虑环保物质的要求，选材应符合RoHS和REACH法规。
- 对于无法替代的受限物质，应在设计文件中明确说明，并进行风险评估。
5.4 生产过程管理- 生产部应严格按照环保物质要求进行生产，确保生产过程中不使用受限物质。
- 加强生产过程中的环保物质培训，提高员工环保意识。
5.5 检测与监控- 品质部应定期对产品进行环保物质检测，确保产品符合法规要求。
- 对生产过程中的环保物质使用情况进行监控，发现问题及时整改。
5.6 文件与记录管理- 各责任部门应建立环保物质相关文件和记录，包括供应商评估报告、检测报告、培训记录等。
- 文件和记录应真实、完整，便于追溯和审查。
6. 违规处理- 对于违反环保物质管理规定的部门或个人，公司将依据相关规定进行处理。
- 严重违反规定的，将追究相关法律责任。
7. 培训与沟通- 品质部应定期组织环保物质培训，提高员工认识。
环境有害物质(RoHS)管理程序
环境有害物质（RoHS）管理程序１目的明确规范对环境有害物质的控制方法和要求，有效防止有害物质非正常混入生产的产品中，保证产品符合RoHS 指令等环境法规，以满足客户的要求。
2 适用范围适用于本工厂的相关产品的生产过程。
3 基本职责3.1 来料检查部门负责对进料的原材料环境有害物质的含有状况进行确认，并予标示。
3.2 生产部门负责对RoHS 的材料、产品、生产现场进行标示与管理。
3.3 品质管理部门的RoHS 负责监控RoHS/非RoHS 的材料和产品执行状况。
4 管理要求4.1 标示管理要求：4.1.1 材料标示：RoHS 材料用绿底黑字的RoHS标签标示4.1.2 现场标示：注塑车间、仓库、模具制作房、产品加工区都需要对现场进行ROHS标示。
4.1.3 产品标示：按图面上的要求标示。
用绿底黑字ROHS标签进行标示。
4.2 材料的管理要求4.2.1 来料检查管理：受入检查部门根据《材料检查指示书》、对进料的材料进行检查。
检查完成后的材料，由受入检查部门在材料包装体上贴上环保确认标签。
来料检查需要核对材料的SGS报告是否在有效期内，若有效期剩余时间只有1个月需要及时通知采购将最新SGS提供给品管部。
4.2.2 材料入仓后，ROHS的材料摆放在RoHS 材料放置区域内。
4.2.3对于全ROHS 化的生产车间，于生产车间主要入口标示上[RoHS 生产车间]标志，其他，工厂内所使用的机械设备、治工具，检测仪器、工位、材料保管场所、工具保管箱（架）等，均不再进行环保标示。
4.2.4对于采购原材料的同时需要在采购单上注明所采购的材料需要满足ROHS要求，并要求供应商提供保证书。
4.2.5注塑材料经过加工后的产品需要在外箱贴上绿底黑字的ROHS标签4.2.6当客户制程生产过程，若涉及到材料变更需确认此使用原材料是否符合ROHS要求4.2.6.1是否有SGS提供ROHS测试报告4.2.6.2产品外包装是否有ROHS标识4.2.6.3供应商是否会签≤有害物质不适用保证书≥4.2.7生产辅助性材料（如：酒精、防锈油）等需符合ROHS要求，并要求供应商提供SGS报告，供应商不适用有害物质保证书5 不合格品的处理机制5.1来料检查或生产部门发现材料含有环境管理物质时，经品质管理部门负责人认定后，以《材料异常通知书》向工厂总经理代表报告。
RoHS环境管控程序
2范围：适用于质量、RoHS、环境事务的协商和内外部信息交流的管理。
3权责：3.1业务部、采购等部门负责收集外部的信息。
3.2品质部负责协商和沟通的综合管理，负责统筹内外部信息的传递、处理，并做好相关信息的汇总、保存工作，全部主材料，辅料明细做成，SGS报告回收。
XXXXXXX制品有限公司
文件编号
版本/次
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文件名称
RoHS环境管控程序
文件类别
程序文件/2
3采购部负责与供应商、业务部负责与运输公司及客户、人力资源部负责与社区居民等相关方进行沟通。对这些相关方传达来的信息，各部门应尽快处理。如问题严重，应及时将信息传达到品质部,人力资源部,总经办,管理者代表A.如是书面信息，直接将其复印件分发有关部门，或转化为内部邮件等。
XXXXXX制品有限公司
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版本/次
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文件名称
RoHS环境管控程序
文件类别
程序文件/2
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制订部门
制订
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核准
XXXXX制品有限公司文件编号ຫໍສະໝຸດ 版本/次页码生效日期
文件名称
RoHS环境管控程序
文件类别
程序文件
1目的：建立有效的协商和沟通机制，保证员工充分参与质量、RoHS、环境事务的协商与管理，
1）外部信息的交流
1品质部，人力资源部，业务部负责对环保部门，劳动部门，产品检查机构、质量技术监督局、认证机构等监测或检查结果及反馈信息的收集。这类信息汇总到ISO办，由ISO办整合并组织传递到公司相关部门。当监测或检查结果出现不符合情况，按照《纠正与预防措施管理程序》的要求进行处理。
ROHS管理程序
ROHS管理程序由欧盟在2003年2月立法制定的一项强制性环保标准，主要规范电子产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。
下面是店铺为你整理的ROHS管理规定，希望对你有用!ROHS管理规定1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求;2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代;2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识;2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡丝以及组装的成品;2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制;2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等;2.4.4 生产控制;2.4.5 成品的包装控制;2.4.6 产品的运输控制。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 SMT：表面贴装工艺3.4 PPM：每百万分之3.5 BOM：物料清单3.6 SGS: 有害物质检测机构3.7 ERP：物料需求计划系统3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a)直接物料，如：电子元器件和连接线;b)需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、助焊剂等;3.10 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a)化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂;b)需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等;3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。
ROHS管理控制程序
1、目的：为有效控制产品中有毒有害物质的含量，确保不对人体造成伤害、防止环境污染、满足ROHS标准及其他客户的环境要求，特制定本程序。
2、范围：适用于本厂全部产品，以及从原材料进仓，半成品加工到成品出货的整个过程。
3、职责：3.1 进料检验：负责控制和确认供应商的材料/客户提供的材料是否有禁止使用物质、测试报告以及报告的有效性，并视情况抽样交品管部判别是否要送检测机构测试确认，以监督供应商的落实情况。
3.2 制程检验：依据生产指令单及检验规范对整个制程进行监控。
3.3 成品检验：依据出货清单及检验规范，核对每批的外部测试报告的真实性，以及负责对成品进行确认，并在相应的外包装箱上加盖“ROHS”字样。
3.4 品管部:3.4.1负责判别成品是否要每年送样一次到SGS等检测测试机构检测,确保原材料、成品满足环保要求。
3.4.2负责传递环保方面的信息给供应商、客户与厂内各相关部门以及口头向环境管理负责人与经营负责人报告。
3.4.3 负责制作样品承认书时相关环保资料的提出。
3.5 业务部负责对产品管制的明细(客户、产品型号、物料号以及材料种类)的及时跟踪。
负责在环境管理发生变更时向客户提交《变更申请单》，在新产品量产开始第一次交货时向客提交《环境管理物质不使用声明函（量产用）》相关证明.3.6采购部3.6.1 负责联络本厂原材料采购,和本地供应商的选择确定。
3.6.2负责与各材料供应商签订原材料环保协议,并要求供应商提供SGS/ITS等检测机构测试报告、成份表。
3.6.3 负责追踪各材料供应商《环境管理物质不使用声明函（量产用）》.3.7 人事行政部负责拟定与监督所有人员的培训及考核.3.8 生产部负责制程中的污染防止、有害物质混入、泄漏防止，对产品的隔离、标识与追溯.3.9经营者的责任决定环境物质管理方针与目标,向公司内彻底宣传环境管理物质.3.10 环境管理负责人的责任、权限及作用3.10.1建立持续环境质量保证管理系统并进行管理.3.10.2 应对环境质量保证管理系统并进行管理.3.10.3 计划本厂内的“内部监察”并贯彻实施.3.10.4 有关环境资料更改的批准.4. 定义：4.1 一级物质：立即禁止使用或不得含有的环境有害物质。
(完整word版)RoHS控制管理流程
一、目的1、定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供货商评鉴、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
2、本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《EHS接受判定基准》(伟思公司)标准执行.二、范围适用于公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供货商评鉴、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程.三、定义WEEE: 废弃电子电器设备指令ROHS: 欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm.，本公司依此建立公司内部标准即为《EHS接受判定基准》以要求所有配合供货商遵守之。
四、权责4.1 总经理: 负责环境相关物质的管理领导工作,过程重大事项的裁决.4.2 管理代表: 环境相关物质的管理相关文件的拟定,环境相关物质的法令法规了解及纳入,环境相关物质异常处理及回馈,负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开,并负责产品环保教育训练的推动。
4.3 营销部:接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新产品)或品质管理部(旧产品已交货之产品新要求)4.4 研发部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供货商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2（依客户环保要求）在蓝图中规定伟思公司产品环保管制标准等进行管制。
4.5 品质管理部:4.5.1稽核及评估供货商的危害物质管制标准及能力，并对供货商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供货商进行产品环保管制，并与供货商签定环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施合乎环保要求.4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司ROHS管制标准。
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测试项目
测试标准
检测设备
上限值
铅(Pb)
IEC 62321:2008; U.S EPA3052:1996
6.8.4SN/T 2004.1《电子电气产品中汞的测定 第一部分:原子荧光光谱法》
6.8.5SN/T 2004.2《电子电气产品中铅、镉、铬的测定 第二部分:火焰原子吸收光光谱法》
6.8.6SN/T 2004.3《电子电气产品中六价铬的测定 第三部分:二苯碳酰二肼分光光度法》
6.8.7SN/T 2005.1《电子电气产品中多溴联苯和多溴联苯醚的测定 第一部分:高效液相色谱法》
5.8.3出货检验时发现不符合产品的处理
5.8.3.1当出货检验发现不合格时，进行标识隔离并停止出货。
5.8.3.2找出不符合产品的具体部位，对其原材料进行追踪分析。品保部按照5.8.2执行，并按《纠正措施与预防措施控制程序》进行处理。
5.8.4已出货之不符合产品的处理
5.8.4.1对已交付产品按有关协议进行处理,并停止交付库存产品, 并隔离标识; 商务/业务部门及时通知客户,协商处理方案。
5.7成品禁用物质的控制
5.7.1相关产品工程师应根据成品的不同特性进行分类，对每一类成品细分所用物料，并整理出从供应商处获取的有效第三方检测报告，客户等相关方索取时能及时提供。
5.7.2出货检验报告中应注明相应的产品环境符合,并在外包装中予以标识。
5.7.3每年应定期抽取具有代表性的成品送合格测试机构，进行相应的环境要求的测试。对于客户有特殊要求时，应安排送第三方检测机构进行检测。
5.5.3相关检测报告或第三证明应可作为IQC判定来料的依据之一.
5.6生产过程中禁用物质的控制
5.6.1当材料、工艺等发生工程变更时，业务人员应及时通知客户，并进行禁用物质的评估。
5.6.2对生产工艺、生产线使用的辅料、工装夹具及设备，应按产品环境管理要求，予以记录、标识并保持。供应商提供的第三方检测报告应存档。
ICP-OES; ICP-AES
2ppm
汞(Hg)
IEC 62321:2008;U.S EPA3052:1996
ICP-OES; CV-AA
2ppm
镉(Cd)
IEC 62321:2008; U.S EPA3050B:1996
ICP-OES; ICP-AES
2ppm
六价铬(Cr VI )
IEC 62321:2008; U.S EPA3060B:1996
程 序 文 件
Procedure Document
文件受控印章受控副本印章
文件名称:ROHS控制程序文件编号:JD-QP-29-A
版本:A生效时间:2016.9.02
编写:日期:
审核:日期:
批准:日期:
文件汇签记录:
文件修改章节、内容记录
修改人签名/时间
批准人签名/时间
新版发行
1.目的
确定产品环境管理的程序和方法，在公司范围内推广国际、国家相关环境指令，确保公司的产品符合法律法规以及客户要求的产品环境标准。
6.8.8SN/T 2005.2《电子电气产品中多溴联苯和多溴联苯醚的测定 第二部分:气相色谱法-质谱法》
附件一： 【材料管理物质含量控制标准】
一、RoHS指令限制使用的六类有害物质。
1.水银（汞）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡。
2.铅 使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂。
2.范围
2.1本程序适用于本公司所有的产品、材料和产品环境管理体系。
2.2RoHS指令限制使用的有害物质:汞,铅,镉,铬(六价),多溴联苯(PBB),多溴二苯醚(PBDE)等。
3.定义
3.1 PEMS：Products Environment Management System，即产品环境管理系统，是一个组织内关于产品的全面管理体系的组成部分，它包括为制定、实施、实现、评审和保持产品环境方针所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。还包括组织的产品环境方针、目标和指标等管理方面的内容。
IC
50ppm
2.测试报告必须对应的是均质物质，其样品拆分原则参考《电子信息产品污染控制管理办法》。
说明: 1)所有元件必须拆分至均质物质 (如：PCB拆分至树酯，铜和印油等）。
2)连接器、导线必须拆分到绝缘层、导体部分。
3)包装箱、标签拆分到基材和油墨部分。
UV-Vis
2ppm
多溴联苯
IEC 62321:2008; U.S EPA3540C:1996
GC-MS
5ppm
多溴联苯醚
IEC 62321:2008; U.S EPA3540C:1996
GC-MS
5ppm
氯（Cl)
BS EN 14582:2007
IC
50ppm
溴(Br)
BS EN 14582:2007
5.2.3如客户要求，有关产品环境的参数（或报告）应提交客户批准或报备。
5.3试产及量产阶段
5.3.1工程部将首件试制阶段所定义的物料在材料清单里更新。试产及量产阶段产品的材料应符合国家或国际组织制定的或客户要求禁止或限制使用物质的成份。
5.3.2试产及量产阶段的工艺、辅料、工装夹具及设备应符合产品环境管理要求。
5.5对来料的控制
5.5.1对新材料、新部件正式引入之前,应由产品工程师对其进行禁用物质含量的评估。
5.5.2对正常直接原材料和高风险辅料（通过首件评估后的直接原材料和高风险辅料），采购部要求供应商每年至少一次提供所供物料的有害物质含量的第三方检测报告。管控标准依附件一【原材料环境管理物质含量控制标准】。
6.参考文件
6.1《法律法规及其它要求控制程序》JD-QP-05-B
6.2《标识与可追溯性管理程序》JD-QP-10-A
6.3《不合格品控制程序》JD-QP-11-B
6.4《纠正措施与预防措施控制程序》JD-QP-13-B
6.5《设计和开发控制程序》JD-QP-16-A
6.6《采购管理控制程序》JD-QP-18-A
6.7《供应商管理程序》JD-QP-19-B
6.8法规/指令/RoHS的检测方法标准
6.8.1中国《电子信息产品污染控制管理办法》
6.8.2欧盟ROHS《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》
6.8.3SN/T 2003.1《电子电气产品中铅, 汞, 镉, 铬, 溴的测定 第一部分: X射线荧光光谱定性筛选法》
5.8.2.2如需继续采购此供应商物料，必须要求供应商重新提供第三方检测报告，该供应商改进后的首批来料时，IQC应进行抽样检查，必要时应加严抽检，合格后方允许使用。若重新检测确认不合格，除拒收该批物料外，采购部负责与品保等相关部门应对其重新审核产品环境管理体系及供货资格。具体可参照《采购管理控制程序》及《供应商管理程序》执行。
5.8.2.3确认此类不符合物料有无投入使用或出货。若出货，业务营销部门应立即通知客户，并协商处理方案；若已投入使用，立即停止生产并隔离，并确认所使用物料之符合性.若确认为不符合，参照《标识与可追溯性管理程序》和《不合格品控制程序》执行。
5.8.2.4重新评估供应商合格后,IQC重新评估其改善后的原材料,并对此原材料连续三批进行加严检验。
5.2手板及首件阶段
5.2.1对于一般情况下不用于出货、外部认证或提供给客户使用的手板，在条件不符合时，可不受限于产品环境管理要求，但其去向、用途应予以追踪及标识，确保不混入合格产品中。
5.2.2首件试制应在设计评审通过的基础上,采用符合环境要求的材料进行，确保手板及首件符合产品环境管理的要求。若条件不符合时, 并已明确该批首件不用于出货、外部认证或提供给客户使用的前提下，可采用普通材料及工艺进行。该批首件应有专门人员跟踪其使用用途及去向。
5.3.3符合产品环境管理要求的相关产品、辅料、工装夹具及设备应予以标识。
5.4对供应商的管理
5.4.1采购部应要求相关供应商提供相应的禁用或限制使用有害物质报告。
5.4.2采购部应与产品工程师等相关人员定期对供应商进行评估，确保供应商运作体系能确保所提供的产品符合产品环境要求。物别是对高风险限用物质。具体依《供应商管理程序》执行。
3.6 检测单元：可以直接提交进行精确检测的不需要进一步机械拆分的样品。
4.权责
4.1 文控: 确保遵守本工作程序和规范，通过促进对本程序所述之要求的认识，确保禁用物质管理体系在整个公司的理解和实施；识别、记录和报告与任何禁用物质管理不符合的事项，发起且实施和验证纠正措施的有效性；向客户提交必要的文件；向最高管理层汇报禁用物质管理体系表现以供评审且提出建议；为员工，管理人员及下级供应商提供培训计划。
4.5品保部：负责收集有关产品环境管理的国内国际相关组织的最新法律．法规和标准和客户标准并定期更新。在供应商选择、进料检验与产品出货时，与相关部门一起，确保所用的原材料、半成品、成品符合禁用物质管理要求。当发现原材料、半成品、成品不合格时，及时处理解决。必要时，送样于第三方测试。
4.6工程部:负责评估生产工艺行环境。当工程变更如工艺或材料等变更时，需要对产品再进行环境评估。当环境管理物质不符合时，配合产品工程师找出原因并预防改善，保证产品在生产制造过程中符合要求。
4.2业务营销部门：在产品设计时，获取客户对产品环境最新的要求，以确保我司产品符合客户要求；每月定期确认客户的PEMS管控标准有无更新，及时获取客户的最新版资料并传递QM。当发生环境管理物质不符合且产品已出货时，及时通知客户并组织相关方提供及实施解决方案。
4.3研发部: 了解客户或法律法规的PEMS管控标准，保证在产品或材料设计阶段符合要求。在样品试制时，需作新材料、新产品的手板评估，所有新材料必须取得有害物质的相关测试报告，确保所用的新材料、新工艺符合国家或国际组织制定或客户要求禁止或限制使用物质的相关标准。