射线探伤作业指导书

附录一 1． TS－1 型铱－192γ 射线探伤机内装γ 射线源操作时应严格按操作 规程进行不得疏忽大意。

在工作之前，首先要作好一切准备工作，根据探伤规范要求，算出曝 光时间、焦距、确定焦点位置，划定安全区域，不准非工作人员误入 该区而造成事故照射。

在输源管控制部件与探伤机主件连接前，用剂量仪检查源是否在装置 内，然后按下列步骤进行工作。

① 根据需要条件，确定用几根输源管，然后铺设输源管，决不允许多 于 3 根输源管进行工作，管与管接头要牢固连接，输源管弯曲不得小 于 300mm，检查源管有无明显砸扁情况。

② 将输源管端部用固定夹架牢固定放到曝光焦点处。

③ 将探伤主机放在牢固之处。

④ 将输源鞭卸下，插入主机端部一小管内，接上输源管。

⑤ 铺设控制导管，弯曲半径不得小于 200mm，检查控制部件阳接头是 否磨损（弯曲），操作是否灵活，有无卡死现象，行程计数表是否在 000 值。

⑥ 将锁打开，旋转选择环到连接位置，卸下端盖。

⑦ 在垂直方向，将控制部件驱动缆一端的阳接头插入组件阴接头内。

⑧ 将驱动缆转 900，与源组件成 1800，严禁未装位就乱扭，防止接头 被扭弯。

⑨ 合上连接爪，将定位环推上，插入主机孔内，将旋转选择环到工作 位置。

⑩ 回到手摇曲柄处，将源送到曝光位置，在摇动过程中，监视行程计 数器，源快到曝光位置时，手柄摇动不许用力过猛，摇不动，即到 位。

就停止摇动，检查行程计数器是否与输源管长度相符。

（一根输 源管到位行程约为 37，二根约为 70.5，三根约 104），此时源已处于 预要求的曝光时间，到曝光时间结束后，立即将源收回到探伤主机 内。

2． 回程时其工作步骤如下： ① 反向摇动曲柄，直到曲柄摇不动为止，行程计数器的数字，应仍为 000 值，在此过程中（如无屏蔽）剂量仪读数逐渐升高。

然后又回到底 值，此时源已回到探伤机主件内。

② 用剂量仪检查源确实已回到安全屏蔽位置。

③ 旋转选择到连接位置，取下连接爪定位环。

0


④ 打开连接爪，将驱动旋转至 900，从阴接头内阳接头。

⑤ 将端盖盖上，旋转选择环到锁紧位置。

⑥ 将锁锁上，卸下输源管、将源顶鞭旋上，至此，整个工作过程全部 结束。

附录二 底片质量 底片的质量是透照工艺的综合反映,是评定焊接质量的依据，凡不符 合下属条款的底片，均应视为废片，不得作为质量评定的依据. 象质指数 底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢丝线径。

Ⅰ型应显示三根 及三根以上。

标志 底片应清晰地显示出象质计，深度对比块，定位标记和识别标记。

不应有的假缺陷 底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍 评定的假缺陷。

底片黑度 底片有效评定范围内的黑度，X 射线应在 1.5—3.5（包括固有灰雾度） 范围内，γ 射线应在 1.8—3.5（包括固有灰雾度）范围内。

附录三 对接焊接接头质量分级 根据焊接缺陷类型和数量，焊接接头分为四级。

1.裂纹未熔合缺陷的评级 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合；凡焊缝内有裂纹、未熔合 即为Ⅳ级。

2.圆形缺陷的评级 2.1 评定方法 2.1.1 长宽比小于或等于 3 的缺陷（包括气孔、夹渣、夹钨）定义为圆 形缺陷。

2.1.2 圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺应置于缺陷严重或集中处， 评定框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合下表规定。

缺陷评定区
母材厚度 评定框尺寸 ≤25 10×10 mm ＞25～100 10×20 ＞100 10×30
2.1.3 评定时需把圆形缺陷尺寸换算成点数，并应符合下表的规定。

1


缺陷点数换算表
缺陷长径 点 数 ≤1 1 ＞1～2 ＞2～3 2 3
mm ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 6 10 15
＞8 25
2.1.4 评定时不记点数的缺陷尺寸应根据母材厚度 T 确定，并符合下表 的规定。

不记点数的缺陷尺寸
母 材 厚 度 ≤25 ＞25～50 ＞50 mm 缺 陷 长 径 ≤0.5 ≤0.7 ≤1.4%T
2.1.5 当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点 数。

2.1.6 当评定框尺附近缺陷较少，且确认只用该评定框尺大小划分级别 不适当时，经合同双方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到 3 倍，求出缺陷总点数，用此值的 1/3 进行评定。

2.2 分级评定 圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各 级允许点数的上限值符合下表的规定。

圆形缺陷的分级
评定框尺寸 mm 点数 母材厚度 mm 质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 10×10 ＞10 ≤10 ～15 1 3 6 2 6 12 ＞15 ～25 10×20 ＞25 ＞50 ～50 ～100 5 15 30 10×30 ＞100 6 18 36
3 4 9 12 18 24 大于Ⅲ级者
2.2.1 单个圆形缺陷长径大于 T/2 时，评为Ⅳ级。

2.2.2 Ⅰ级焊缝和母材厚度小于或等于 5mm 的Ⅱ级焊缝内，在评定框尺 内不记点数的圆形缺陷不得多于 10 个，超过 10 个时，焊缝质量的评 级应降一级评定。

3.条状缺陷的评级 3.1 长宽比大于 3 的缺陷定义为条状缺陷。

3.2 条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度确定，并符合下表的规 定。

2


条状缺陷的分级
质量 级别 Ⅰ Ⅱ 母材 厚度 T≤12 12＜T＜60 T≥60 T≤9 9＜T＜45 T≥45 连续长度 0 4 T1/3 20 6 T2/3 30
mm 条状缺陷总长 断续总长 0
在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过 6L 的任何一组缺陷，其累计长度在 12T 焊缝 长度内不超过 T 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过 3L 的任何一组缺陷，其累计长度在 6T 焊缝 长度内不超过 T
Ⅲ Ⅳ
大 于 Ⅲ 级 者
注 1.表中 L 为该组条状缺陷最长者；T 为母材厚度。

2.当被检焊缝长度小于 12T Ⅱ级）或 6T Ⅲ级）时， （ （ 可按被检焊缝长度与 12T （Ⅱ级）或 6T（Ⅲ级）的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许值。

当折算的 条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。

4.未焊透的分级 4.1 外径大于 89mm 的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合下 表的规定。

未焊透的分级
质量 级别 Ⅰ 未焊透深度 占壁厚百分比 % 极限深度 mm 0 0 未焊透总长 mm 连续未焊透长度 断续未焊透长度 0 0 间距小于 6L 时， T≤12 时，不大 不超过连续未焊透 ≤1.5 于 4 12＜ 60 时， 长度；间距等于或 ； T＜ 不大于 1/3 T；T≥ 大与 6L 时，在任何 60 时，不大于 20 12T 焊缝长度内不 大于 T 间距小于 3L 时， T≤9 时，不大 不超过连续未焊透 ≤2.0 于 6； T＜ 时， 长度；间距等于或 9＜ 45 不大于 2/3 T；T≥ 大与 3L 时，在任何 45 时，不大于 30 6T 焊缝长度内不大 于T 大 于 Ⅲ 级 者
Ⅱ
≤10
Ⅲ
≤15
Ⅳ 注 1.表中 L 为断续未焊透中最长着的长度；T 为管壁厚度。

2.同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限此两个条件须同时满 足。

3.按 DL5007 规定，采用氩弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。

3


4.2 外径小于和等于 89mm 的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合下表 的规定。

未焊透的分级
质量 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 未焊透深度 连续或断续未焊透总 占壁厚百分比 极限深度 长占焊缝周长的百分比 % mm % 0 0 0 ≤10 ≤1.5 ≤10 ≤15 ≤2.0 ≤15 大 于 Ⅲ 级 者
5.根部内凹的评级 5.1 外径大于 89mm 的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合下 表的规定。

焊缝根部内凹分级
质量 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内凹深度 占壁厚百分比 极限深度 % mm ≤10 ≤1 ≤15 ≤2 ≤20 ≤3 大 于 Ⅲ 级 者 内凹总长占焊缝 总长的百分比 % ≤25
5.2 外径小于和等于 89mm 管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量 分级应符合下表的规定。

焊缝根部内凹分级
质量 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内凹深度 占壁厚百分比 极限深度 % mm ≤10 ≤1 ≤15 ≤2 ≤20 ≤3 大 于 Ⅲ 级 者 内凹总长占焊缝 总长的百分比 % ≤30
6. 母材厚度的确定 6.1 采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检验、底片上焊接缺陷的 评级时，母材厚度仍取管道的公称壁厚。

6.2 当对接接头两侧的母材厚度不同时，应取薄侧的厚度。

7.综 合 评 级
4


在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评 级，将各自评定级别之和减 1 作为最终级别。

附表 1
透照厚度 mm 象质 线编号 指数 线径 mm ≤6 15 0.125 ＞6 ～8 14 0.16 ＞8 ～12 13 0.20 ＞12 ～16 12 0.25 ＞16 ～20 11 0.32 ＞20 ～25 10 0.40
透照厚度 mm 象质 线编号 指数 线径 mm
＞25 ～32 9 0.50
＞32 ～50 8 0.63
＞50 ～80 7 0.80
＞80 ～120 6 1.00
＞120 ～150 5 1.25
＞150 ～175 4 1.60
附图一 透照厚度和允许使用最高管电压的关系
400 300
200
最 高 管 电 压 ， kV
100 90 80 70 60 50 40 30 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80
透照厚度 TA , mm
5


附图 2
8 小时以上休息时，不依照自动训机，而是按下图的要领以及按下图 将 KV 从低位上升至当天管子工作电压。

8 小时以上 2 星期以内休息
300KV
250KV
5 分 钟 休 息
200KV
150KV
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 分
0
1
2
3
4
5
6 分
2 星期以上休息
300KV
250KV
6 分 钟 休 息
6 分 钟 休 息
6 分 钟 休 息
200KV
150KV
0
2
4
6
8 10 分
0
2 4
6
8
10 分
0
2
4
6
8
10 分
0 2 4 6 分
6







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