针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件实用PPT(60张)
针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件(PPT60页)
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
十 、针刺法织造工艺的特点
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
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1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。 2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。 3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
针刺毡生产工艺流程
针刺毡生产工艺流程
朋友！今天跟您唠唠这针刺毡的生产工艺流程。
您知道不，我在这行都混了 20 多年啦！
咱先说说这原材料准备那旮旯。
哇，那纤维丝，一堆一堆的，就跟小山似的。
选纤维可重要啦，要是选错了，那可就麻烦喽！我记得刚开始干这行的时候，就因为选错了纤维，唉，被老板好一顿骂，那叫一个惨哟！
然后呢，就是梳理纤维这一步。
这就好比给头发梳顺溜，可不能马虎。
那机器嗡嗡响，声音大得哟，震得耳朵都麻了。
接下来是针刺环节，这可是关键中的关键！那针上下扎呀扎，就像小蜜蜂在花丛里不停地忙碌。
我跟您说，有一次我不小心靠太近，差点被针扎到，哎呀妈呀，吓死我了！
对了，我突然想起之前有个同行，在针刺的时候打瞌睡，结果弄出一大批次品，哈哈，这可闹了大笑话！
说到这烘干，温度可得控制好。
要是温度高了，那毡子就废啦；温度低了，又干不透。
嗯...这可真是个技术活！
我记得好像有段时间，流行一种新的针刺技术，我当时还不太明白，琢磨了好久才搞清楚。
这生产过程中啊，每个环节都不能掉链子。
要是有一个地方出错，整个流程都得乱套。
朋友，您觉得这工艺流程难不难？要是您来操作，会咋样？您看，我给您讲得还算清楚不？。
针刺棉生产线操作规程OK
3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
2.1磅（p）=453.8克（g）=0.4538公斤（kg）
3.4.3.对产品进行全检或抽检，凡不合格产品一律不得入库，不准出厂。对产品的不合格率、次品率、废品率及其绝对数值（码或重量）进行登记，并要领班签字、确认，每月终了向厂办公室及其生产部作一次书面报告。
3.4.4.对产品超重及边料重量要亲自计量、登记，写明日期、班别，并由质检员及其领班共同签字、确认，月终统计汇总后书面报告厂办。
3.3.2.2.2.排网机操作程序：
3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。
3.3.2.3.针刺机操作程序：
3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。
3.3.2.4.热压机操作程序：
3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。
针刺无纺布工艺流程
针刺无纺布工艺流程
针刺无纺布是一种常用的纺织品加工工艺，具有耐磨损、透气性好和防水性能好等特点。
下面是针刺无纺布的工艺流程。
首先，准备好原材料。
针刺无纺布的主要原材料是聚酯纤维和聚丙烯纤维。
根据产品要求，确定所需的纤维材料比例。
然后，进行纤维的预处理。
将原材料纤维进行清洗和去杂处理，确保纤维的质量达到要求。
清洗后的纤维可以进行干燥和混合处理。
接下来，将预处理好的纤维进行成网。
通过纤维层的层层叠加、风格的调控和定型，形成一层均匀的纤维网。
然后，将纤维网送入针刺设备中。
针刺设备由针板和针条组成。
针板上有许多小孔，针条上有许多尖锐的针。
当纤维网经过针板时，针条会频繁穿插进入纤维网中，将纤维网上下穿刺，并在穿刺的过程中将纤维网的纤维锁合在一起。
随后，进行针刺无纺布的压定处理。
将经过针刺的无纺布送入加热压定机中，通过一定的温度和压力使纤维锁定在一起，提高无纺布的稳定性和强度。
最后，对针刺无纺布进行后处理。
后处理的方法有很多种，如热定型、染色、防水处理等，可以根据产品的用途和要求确定。
通过以上的工艺流程，针刺无纺布的生产就完成了。
在整个工
艺过程中，要注意纤维的选择和质量控制，确保产品的性能和质量。
除了工艺流程外，还需要关注设备的维护和操作，以确保生产的顺利进行。
针刺无纺布具有广泛的应用，包括家纺、服装、汽车内饰、过滤材料等领域。
通过不同的纤维组合和工艺处理，可以制作出具有不同性能和用途的针刺无纺布产品，满足各种需求。
针刺生产线的生产流程
合理规划原材料的储存方式，保持原材料的干燥、 防潮、防尘等，以确保其质量稳定。
针刺机工作原理
针刺机是针刺生产线中的核心设备，其工作原理是 通过大量针的穿刺作用对纤维、纱线等原材料进行 加工，使其形成具有三维结构的无纺布。
针刺机的主要结构包括针板、刺针、导轨和传动系 统等，其中针板是固定刺针的部件，刺针通过高速 往复运动对原材料进行穿刺。
措施2
调整针刺头规格和压力
解决针刺生产线问题的措施和方法
方法
01
根据产品要求选择合适的针刺头规格，调整压力调节阀，确保
表面质量
措施3
02
更新和维护设备
方法
03
及时更新设备，定期进行维护和保养，保证设备处于良好状态
解决针刺生产线问题的措施和方法
措施4
优化工艺参数和操作流程
方法
通过试验确定最佳工艺参数，培训操作人员，规范操作流程
电气控制系统
控制针刺机的启动、停止、速 度调节等动作，确保生产线的 稳定运行。
辅助装置
包括润滑系统、清洁装置等， 用于维护针刺机的正常运转。
针刺机的技术参数
针刺频率
指每分钟针刺的次数，通常以赫 兹（Hz）为单位。
针刺深度
指针尖刺入纤维网的深度，通常 以毫米（mm）为单位。
针刺张力
指梳理后的纤维网在经过针刺机 构时的张力，通常以牛顿（N） 为单位。
提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议4
持续改进和创新
描述
鼓励员工提出改进意见和创新方案，不断优化生产线技术和工艺
THANK YOU
感谢聆听
提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议1
采用自动化技术
针刺无纺布生产工艺
针刺无纺布生产工艺
针刺无纺布是一种非织造织物，其生产工艺主要包括预处理、卡梳、针刺、整理等几个步骤。
下面将对针刺无纺布的生产工艺进行详细介绍。
首先是预处理。
该步骤主要是对原材料进行处理，以去除其中的杂质和污染物。
通常情况下，原材料是由化纤短纤维或再生纤维组成的混合物。
首先将原材料浸泡在溶解剂中，然后进行筛选和破碎处理，以去除其中的杂质。
接下来，原材料经过翻毛机处理，用来使纤维混合均匀。
接下来是卡梳过程。
卡梳是将松散的纤维进行拉直、定向和并结，形成纤维网状结构的过程。
在卡梳过程中，使用一台卡梳机来进行操作。
通过卡梳机梳理纤维，使其变得平滑和均匀。
同时，还可以在这一步骤中加入染色剂，以使无纺布具有丰富的颜色。
然后是针刺过程。
针刺是通过一组针脚将纤维网状结构固定在一起的过程。
首先将卡梳好的无纺布放在针刺机上，然后启动针刺机。
针刺机上有很多细针，这些针会不断穿过无纺布，同时还会在无纺布上形成针眼，将纤维网状结构固定在一起。
通过不同的针脚和针密度，可以调整无纺布的厚度和强度。
最后是整理过程。
整理是为了改善无纺布的外观和手感。
通常会使用热设定和涂覆等方法来进行整理。
热设定是将无纺布通过加热和压力处理，使其保持在一定的形状和尺寸。
涂覆是将无纺布表面涂覆一层物料，以增加其光泽和防水性。
综上所述，针刺无纺布的生产工艺包括预处理、卡梳、针刺和整理等几个步骤。
这些步骤通过去除杂质、拉直纤维、固定纤维网状结构和改善外观，最终制造出具有一定厚度和强度的无纺布。
《非织造布学针刺》课件
针刺非织造布混杂物检测方法
针刺非织造布制品中存在有时对产品的测试和生产具有影响的废旧物和异物， 因此有必要测出产品中杂质的级别。 方法：设计器控制。
针刺非织造布的性能评价指标
物理性能
如强度、耐久性、拉伸、细胞 许容性、厚度等。
化学性能
如耐受性、生物相容性、不透 性、化学稳定性等。
生物学性能
如细胞增殖、基质对血管生成 的影响、细胞稳定性、动物学 习表现等。
针刺非织造布的技术创新与产品研发
1
技术创新
随着非织造科技的发展，越来越多的新型材料被用于制造针刺非织造布，如碳纤 维和复合材料。
2
产品研发
制造一种高性能针刺非织造布是各厂家一直追求的目标。可以通过新材料或制程 来提高产品质量，同时产品的应用领域也在不断扩大。
针刺非织造布的可持续发展和环境保护
制造高质量的针刺非织造布是可持续发展的措施之一。一些厂家正在将重点放在低碳和环保的生产技术上，以 减少碳足迹并降低对环境的影响。
测试非织造布能承受的力 量和重量的大小
2 抗撕裂强度测试
测试非织造布的纵向和横 向撕裂强度
3 凯氏硬度测试
评估材料的硬度、强度或 振动耗散性
针刺非织造布的化学性能测试方法
浸水性能测试
测试针刺非织造布的渗水性能
耐磨性测试
测试针刺非织造布的耐磨性能
细菌学性能测试
检测非织造布的细菌族群的大 小，销售时可能需要符合某些 细菌株的要求。
纤维网络结构
针刺网孔结构
非织造布的纤维网络通过针刺形 成，纤维的挤压将它们紧密地固 定在一起，形成部分“缝合”结构。
针刺技术产生的网孔结构是非常 重要的，它决定了产品的质量和 性能。
交锁网格结构
一次性针灸针的生产流程
一次性针灸针的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《非织造布学针刺》课件
针刺过程中的热力学原理
针刺过程中，纤维之间的摩擦会产生热量，这种热量会影响纤 维的流动和纠缠程度。同时，针刺过程中纤维的变形和摩擦也 会产生热量，这种热量也会影响纤维的纠缠程度和纤维网的力 学性能。
03
非织造布学针刺的材料与设备
针刺机的主要部件
针刺机构
是针刺机的主要工作机构，包 括针刺头、针刺刀和针板等部 件，用于实现纤维的穿刺和固
冷却定型
针刺后对非织造布进行冷却定型，以 稳定产品结构和性能。
表面处理
根据需要，对非织造布进行表面处理 ，如涂层、浸渍、印花等，以提高产 品的附加值和使用性能。
后整理
进行必要的后整理，如抗菌、防静电 、防紫外线等，以满足不同应用领域 的需求。
质量检测与控制
对针刺后的非织造布进行质量检测和 控制，确保产品质量符合标准要求。
结。
传动机构
用于驱动针刺机构进行针刺运 动，包括电机、减速器和传动 链条等部件。
送料机构
用于将纤维材料送入针刺机构 的工作区域，包括输送带、送 料辊和调节装置等部件。
电气控制系统
用于控制针刺机的各个机构和 动作，实现自动化操作。
针刺过程中使用的纤维材料
01
02
03
天然纤维
如棉花、羊毛、麻等，具 有良好的保暖性、透气性 和吸湿性。
04
非织造布学针刺的生产工艺
针刺前的准备工艺
原料维等，确保原料的 质量和稳定性。
根据生产要求，将原料按照一定规律 配布在针刺机上，确保针刺过程中纤 维的均匀分布。
原料预处理
对原料进行必要的预处理，如清洗、 干燥、除尘等，以保证原料的清洁度 和均匀性。
现场检测
在生产线上对针刺产品进行实时检测，如厚度测量、重量称量等 。
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。
它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。
本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。
其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。
2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。
3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。
4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。
预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。
预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。
2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。
3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。
4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。
针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。
针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。
2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。
3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。
4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。
5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。
针刺无纺布生产工艺流程解析
针刺无纺布生产工艺流程解析标题：针刺无纺布生产工艺流程解析引言：针刺无纺布是一种广泛应用于纺织品领域的非织造材料。
它以其特殊的纤维结构和优异的性能，在医疗、过滤、建筑等多个领域都有广泛的应用。
本文将深入解析针刺无纺布的生产工艺流程，帮助读者对这一技术有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：概述介绍针刺无纺布的定义、特点和应用领域，并概述本文将要探讨的生产工艺流程。
第二部分：原料选择与预处理1. 原料选择：详细介绍针刺无纺布所用的原料种类，包括化纤、生物性材料等，并评估它们的特点和适用性。
2. 预处理：解析原料的预处理过程，如清洗、干燥、分级等，以准备原料进行下一步的处理。
第三部分：纤维混合与开松1. 纤维混合：详细介绍如何根据需要的性能和应用领域，选择不同种类的纤维进行混合，以达到所需的结构和性能。
2. 开松：解析开松机的作用，通过物理或化学方法将纤维解开，形成一个连续的纤维网。
第四部分：针刺加工1. 针刺机的结构和原理：介绍针刺机的组成部分和工作原理，以及针刺过程中纤维网的变化。
2. 针刺工艺参数：探讨影响针刺无纺布性能的关键参数，如针密度、针刺次数等，并对它们的选择进行评估和解释。
3. 针刺模式：介绍不同的针刺模式，如平面针刺、结构针刺等，并分析它们的优缺点和适用范围。
4. 针刺后处理：解析针刺后处理的过程，如热定型、压花等，以进一步提升针刺无纺布的性能。
第五部分：应用与发展1. 应用领域：介绍针刺无纺布在医疗、过滤、建筑等领域的具体应用，并分析其优势和市场潜力。
2. 发展趋势：展望针刺无纺布的未来发展趋势，如新材料的研发、工艺的改进等，以及其对可持续发展的影响。
结论：总结对针刺无纺布生产工艺流程的解析，强调其在纺织品领域的重要性和应用前景。
同时，提供个人观点和理解，鼓励读者在这一领域中深入探索和创新。
注：本文结构下各部分的字数可能不足3000字，可以根据需要进行扩展和拓展，以达到最终要求的字数。
针刺无纺布工艺流程
针刺无纺布工艺流程
《针刺无纺布工艺流程》
针刺无纺布是一种广泛应用于家居、医疗、服装和汽车等领域的材料，其工艺流程是经过一系列步骤加工而成的。
下面简单介绍一下针刺无纺布的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
一般来说，针刺无纺布的原料主要由聚丙烯纤维和聚酯纤维组成。
这些原料要经过预处理和熔融，在高温下融化后喷丝而成细丝。
其次，经过喷丝后的细丝要进行拉伸和旋转成纺丝线。
这些纺丝线经过拉伸和冷却后，成为一种非织造的薄片状物质。
接着，这些薄片状的物质要通过预针刺工艺，结合物理和机械方式将纤维定向并强化。
在这个过程中，将纤维经过一定的密度和压力，使得纤维互相之间交织，增加材料的整体强度和韧性。
最后，要对针刺无纺布进行染色、整理等后续加工工艺，以满足不同领域的使用需求。
总体来说，针刺无纺布的工艺流程经过原料选择、喷丝、纺丝、针刺预处理和后续加工等多个步骤，最终制成用途广泛的材料。
这些工艺步骤的严格控制和精湛技术，保证了针刺无纺布在各个领域的高品质应用。
针刺法课件-PPT课件
毫针的针刺方法
双手进针法
指切法 挟持法 舒张法 提捏法
挟持进针法
押手拇食两指捏住针身下段，露出针尖， 刺手拇食指执持针柄， 将针尖对准穴位， 双手配合动作，用插入法或捻入法将针刺入 皮下. 本法适合于长针的进针 2019/2/23 23
毫针的针刺方法
双手进针法
指切法 挟持法 舒张法 提捏法
滞 针
原因 精神紧张或疼痛、手法、留针时间 现象 针体活动困难 或伴疼痛 处理 放松（精神 局部）
转移注意力/调整针体
预防 做好解释工作，消除顾虑
注意正确操作手法
2019/2/23
51
异常情况的处理与预防
原因 体位、手法、外力、滞针
弯 针
现象 方向角度改变-针体活动-疼痛 处理 放松局部 恢复体位 顺势拔针 预防 手法要熟练，指力要均匀；
刺灸法
2019/2/23 1
2019/2/23
2
掌握内容
●掌握毫针刺法的全部操作，并重点掌握双
手进针法的内容。
●掌握得气及其意义，掌握行针等操作方
法。
●熟悉针刺异常情况的预防和处理。
2019/2/23
3
一、毫针的构造/规格/检查和保藏 二、针刺的练习 三、针刺前的准备 四、毫针的针刺方法 五、行针与得气 六、针刺补泻 七、留针与出针 八、异常情况的处理和预防 九、针刺注意事项
11
选择体位
选择原则 便于医生取穴、施术 便于留针、患者舒适
仰卧位 俯卧位 常用体位 侧卧位 仰靠坐位 俯伏坐位 侧伏坐位
仰卧位 适宜于取头、面、胸、腹部腧穴和 上、下肢部分（前侧面）腧穴 2019/2/23
12
针刺前的准备
最新第四章 针刺加固1课件PPT
Fehrer公司的NL28型预针刺机（导网钢丝式）
单针板下刺式预针刺机，喂入辊上圆周 上有很多沟槽，间距为60~70mm，每条沟槽 嵌入一根导网钢丝，其伸出端尽量接近第一排 刺针。蓬松的纤网由喂入辊和导网钢丝的引导 很容易地进入针刺区，从而解决蓬松纤网的拥 塞问题。
该机工作幅宽6.6m，植针密度1000枚/m ，最大恒定频率800rpm，针刺动程60mm。
表示刺针 总长为 88.9mm
(3.5英寸)
R表示钩刺排列 为标准型，M表 示中等排列，C 表示为加密
表示针叶上的两 个棱各有3个钩 刺，而另一个棱 无钩刺
公
钩刺的
司
型号
名
首
字
专用性能为
母
标准型
钩刺的尾部为标 准型
钩刺的切口形状为 切口型
应用范围为造纸毛毯
• 四、刺针的选用 • 生产中，主要根据纤维细度选择刺针的号数，通常纤维
德国Dilo公司DI-LOOM ODⅡ型针刺机的摇臂导 向装置，可较好地解决漏油问题。
摇臂导向装置
1、扇形齿 2、摇臂 3、直齿条 4、机架 5、橡皮套
• 针刺方式－直刺和斜刺（按针刺角度）
斜刺可提高针刺深度，如60°斜刺比垂直针刺深度提高13%，所得产品有较大的 强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，还可改善尺寸稳定性。
第四节 针刺工艺
• 一、针刺工艺参数（针刺密度、针刺深度、针刺频率、植针密度、步 进量）
• 1、针刺密度 针刺密度，是指纤维网单位面积上所受的平均针数。一般来讲针刺密 度越大，纤维网的强力也越大，产品也越坚实硬挺。当针刺密度达到 一定的时．纤网相当紧密，继续针刺下去，刺针带动纤维位移就十分 困难，针的受力加大。这既容易造成针的折断，又会增加纤网中纤维 的损伤，使纤网强力下降，因此，由不同纤维组成的纤维网，由于纤 维自身强力之差异，它们的针刺密度极限也不一样，强力高的纤维， 针刺密度可大些，反之则低些，否则由于纤维过度损伤，会大大降低 纤网的强力。
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程针刺无纺布是一种新型的纺织品，它是通过针刺工艺将纤维材料进行加工而成的。
针刺无纺布具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于医疗、卫生、环保、农业、建筑等领域。
本文将介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
一、原材料准备针刺无纺布的原材料主要是聚酯、聚酰胺、聚丙烯等合成纤维和天然纤维，如棉、麻、丝等。
在生产过程中，需要将这些纤维进行混合，以达到所需的性能和质量。
同时，还需要对原材料进行预处理，如清洗、干燥、切割等。
二、混合和开松将不同种类的纤维按照一定比例混合，然后进行开松。
开松是将纤维进行分散和松散处理，以便后续的加工。
开松可以采用机械或化学方法，其中机械开松是最常用的方法。
机械开松可以采用梳棉机、梳麻机、梳丝机等设备进行。
三、预针刺预针刺是将混合后的纤维进行初步的加工处理。
预针刺可以采用单针、双针或多针针刺机进行。
预针刺的目的是将纤维进行初步的固定和加强，以便后续的加工。
四、主针刺主针刺是将预针刺后的纤维进行进一步的加工处理。
主针刺可以采用单针、双针或多针针刺机进行。
主针刺的目的是将纤维进行更加牢固的固定和加强，以便后续的加工。
五、定型和压光定型和压光是将针刺无纺布进行最后的加工处理。
定型可以采用热定型或化学定型的方法，以使针刺无纺布具有所需的形状和尺寸。
压光可以采用压光机进行，以使针刺无纺布具有更加平整和光滑的表面。
六、检验和包装在生产过程中，需要对针刺无纺布进行质量检验，以确保其符合所需的性能和质量要求。
检验可以采用物理性能测试、化学分析、外观检查等方法进行。
最后，将针刺无纺布进行包装，以便储存和运输。
针刺无纺布的生产工艺流程包括原材料准备、混合和开松、预针刺、主针刺、定型和压光、检验和包装等步骤。
这些步骤的顺序和方法都对针刺无纺布的质量和性能有着重要的影响。
因此，在生产过程中，需要严格控制每个步骤的质量和工艺参数，以确保针刺无纺布的质量和性能达到所需的要求。
非织造布针刺优选PPT文档
针刺机的针刺角度分为：垂直针刺机和斜向针刺机 ❖ 按加工方式分为：预刺机、主针机（预刺面对的是十分蓬松且无
强力的纤网，采用的刺针较粗。植针密度较小。主刺加工的是预刺后的 纤网，纤网不在高度蓬松，纤维具有一定密度，采用的刺针较密，植针 密度较大）
❖ 按产品形式分为：平状刺针刺机、环状刺针刺机、管状刺针 刺机（平状刺针刺机生产的是平幅状的产品；环状刺针刺机生产的最典
方形、菱形、星形、水滴形、常用为等边三 角形，且在三个棱边上分别有三个机构 刺针规格一般按一下顺序和方式表示： 针柄号、针腰号、针叶号、针刺总长度、刺针 类型、厂家自编品号
第五节：针刺法非织造布
❖ 过滤材料（纺织、化工、医药、食品、机械、矿 山、石油、建材、汽车工业、冶金及环保）
❖ 合成革基布 按加工方式分为：预刺机、主针机（预刺面对的是十分蓬松且无强力的纤网，采用的刺针较粗。
D—刺针密度；N—1m长度针板上的植针数；S—针刺机每刺一次纤网前进的距 离（cm）
S和纤网的输出速度、针刺机的针刺频率有关可用公式表示： s=v/n×100 (v—纤网输出速度(m/min) n—针刺频率（刺/min）
所以针刺密度D还可以表示为D=N×n/(10000×v)
第四节：刺针
刺针的结构：针柄、针腰、针叶 针腰是针柄向针叶的过渡段 针叶的截面形状：圆形、三角形、三叶形、正
针刺法的基本原理：
针刺机利用三角形或其他形状的截面， 且在棱边上带有刺钩的针刺对纤维网反 复进行穿刺。
第二节：针刺机
针 送 针 传架固网刺动刺、。机机机机传、的构结动针机则构机刺架负：构机要责、、 承 将辅牵 受 力助拉 全 传机机 机 递构构 的 给等组 负 主。成 荷 轴， ， 。另 必 并外须由还特主有别轴机坚分 针针合纤衣过传针对刺过针体并鞋针环运针并传针这感 工刺D传刺过SS对—和—刺刺成维着滤动刺厚针滤刺育由靴腰状输刺由动腰种，业针动针滤粗针纤刺密 地 革 杂 方 材 机 地 型 的 材 密 用 主 方 是 刺 方 地 主 机 是 布 良方 的 机 的 材 而刺 网针度毯基乱面料构毯纤结料度品轴面针针面毯轴构针完好 面结构结料长机 的密：生布排：（则生网构（：方分：柄刺：生分则柄全的 ：构则构（的每 输度D产的序大纺负产刺：纺D面别旅向机火产别负向靠滤 储：负：纺纤刺 出；==流生，衣织责流得针织：传游针生车流传责针纤水 油针责针织维NN一 速程产上、、将程要柄、运动鞋叶产、程动将叶维性 罐柄将柄、，//((11次 度：方下外化力：比、化动针、的的大：针力的网能 、、力、化纤00纤 、00原法穿衣工传原薄针工鞋刺凉过最客原刺传过中和 输针传针工网××网针料较插、、递料型腰、、机鞋渡典车料机递渡纤透油腰递腰、可SS前 刺))开多，裤医给开纤、医手构、段型的开构给段维气 管、给、医刺进 机松，相子药主松网针药套、拖的座松、主与性 、针主针药的的 的、目互、、轴、深叶、、送鞋产套、送轴纤， 高叶轴叶、深距 针混前缠皮食。混些食防网、品和混网。维其 层。食些离 刺合以绕带品合，品护机皮是靠合机的某 建品，（ 频、针，、、、反、套构鞋造背、构抱些 筑、反率c梳刺呈雨机梳之机、、以纸套梳、合方 救机之m有理和三衣械理则械以牵及毛，理牵力面 火械则）关、水维和、、浅、及拉压毯小、拉、的 营、浅可铺刺状帽矿铺些矿各机鞋，汽铺机挤性 、矿些用网为态子山网；山种构底环车网构压能 海山；公、主分等、、、球等状、、等力是 浅、式预，布石预石类。长飞预。、传 服石表针针，油针油、度机针摩统 、油示刺刺并、刺、滑一、刺摩纺 飞、：、法具建、建雪般轮、擦织 机建s主生有材主材鞋为船主力法 油材=v针产透、针、等十的针、所 箱、/n刺的气汽刺汽几内刺等无 以汽×（合、车（车米装（产法 及车10花成透工花工到饰花生比 卫工0 刺革湿业刺业几等刺强拟 星业(v）基、、）、十）力的 、—、布结冶、冶米、，。 冶纤浸可构金浸金；浸利金网胶满均及胶及胶用及输、足匀环、环、这环出涂合、保涂保涂种保速转层成强）层）层方）度播、革度、、法(站m烘产高烘烘生/的m干 品 的 干 干 产气in。所特。。的)球n要点产、—求品热针的具气刺致有球频密很等率的高（三的刺维强/m结力in构，），很纤好网的中手 别传动针刺机构、送网机构、牵拉机构等。
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八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构
十二 、针刺机的性能参数有哪些
1 、针刺频率 2 、植针密度 3 、针刺动程 4 、工作幅宽 5 、输入速度 6 、输出速度 7 、针刺密度
十三、预针刺机的主要特点
对蓬松的纤网进行初次针刺、其特点为： 1 、剥毛板与托网板之间的距离较大，有 利于蓬松纤网喂入 2 、剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网 装置 3 、针刺频率低 4 、针刺动程大 5 、针板植针密度较小，刺针较长较粗。
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
一、 针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
3 、和毛油的作用：调节纤维的含油含水 率。
A 、防静电的作用：因为大量的化学纤维 都是非常好的绝缘体，设备在运转过程中 梳理的时候，纤维与针布产生较大的磨擦， 磨擦时大量的热能转变成电能，因此产生 了静电。
B 、防止纤维疲劳和保证产品质量：在梳 理的过程中会产生大量的热能，纤维表面 的水份和油份被大量的蒸发、纤维会变得 非常的于燥和脆性。纤维表面的光滑性下 降，针与纤维的磨擦加大，针刺损伤较大， 的纤维疲劳。
4 、调节纤网纵、横向强力比。
十 、针刺法织造工艺的特点
1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。
2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。
3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
十一 、针刺法非织造工艺的原理
利用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤网反 复穿刺，倒钩穿过纤网时，将纤网表面和 局部里层纤维强迫刺入纤网内部，由于纤 维之间的磨擦作用，原来蓬松的纤网被压 缩，刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离 倒钩时而留在纤维网中，这样，许多纤维 束纠缠住纤网使其无法再恢复原来的蓬松 状态。经过多次的针刺，相当多的纤维束 被刺入纤网，使纤网中纤维相互缠结，从 而形成具有一定强力和厚度的针刺毡。
三 、单层的作用
1 、主要是调整产品的生产工艺： A 、便于对产品的检测、保证原材料不浪 费。
B 、调整产品的克重 C 、调整产品的CV值。 D 、消除纤维之间的内应力，保证产品尺 寸的稳定性。。
四 、梳理的作用
1 、彻底分梳混和的纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中的各种纤维进一步均匀 混和。
六 、针布对纤维的作用
1 、梳理机的锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布的型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、 均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重 要元件。
2 、针布的齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度的变化，对纤维产生不 同的作用。 A 、分梳的作用 B 剥取的作用 C 、 提升的作用
3 、进一步除去杂质。 4 、使纤维近似伸直、首尾相搭状态。
五 、梳理的目的与要求
梳理是现代技术条件下，松解纤维集合体 的主要工艺。纤维集合体经过开松，纤维 之间横向之间的联系程度减弱，规模减小， 通过梳理就是要把纤维之间的横向联系基 本解除，同时建立纤维首尾相搭的纵向联 系。
梳理通常是大量梳针和纤维群之间的相互 作用：包括分梳、剥取、提升。其实质是 纤维与梳针间的相对运动，即绕针运动和 沿针运动、绕针是分梳的基础，借以达到 松解和顺直，即纤维的分离。这是梳理作 用的核心，为了分梳能连续进行，还需纤 维的转移和分配，这个目的靠剥取来达到， 即靠纤维的沿针运动来完成，提升也是沿 针运动，是两个针面互相剥取。
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
2 、保证梳理效果：因为纤维材质不一样， 其密度、粗细、长度、卷曲度不一样，若 和毛不均匀，单位面积毛网的克重也不一 样，纤维之间的抱合力也不一样，毛网在 剥毛后会产生飘浮不定或重叠现象，甚至 会产生断网、梳理机纤维包辊现象。这样 会导致各项检测指标的CV值增大。
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
主要内容（续）
八 、杂乱罗拉的作用 九 、铺网的作用 十 、针刺法织造工艺的特点 十一 、针刺法非织造工艺的原理 十二 、针刺机的性能参数有哪些 十三 、预针刺机的主要特点 十四 、主刺机的主要特点
十五 、主刺机的主要特点
1 、剥毛板与托床板之间的距离小。 2 、针刺频率高 3 、针刺动程较小 4 、针板的植针密度大 5 、针刺机的结构变化大。
结束了 谢谢！
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。 2.为了寻求地球水的渊源，人们还把 目光投 向了宇 宙。科 学家托 维利提 出假说 ：地球 上的水 是太阳 风的杰 作。太 阳风即 太阳刮 起的风 ，但它 不是流 动的空 气，而 是一种 微粒流 或带电 质子流 。