6S定义及内容(卓越生产)
6S管理定义与目的及要求
6S管理定义与目的及要求6S管理是一种管理方法，是对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、清理和素养的管理。
它以提高生产效率、改善工作环境和员工素养为目的，通过“五清一清洁”活动，对工作区域进行彻底整理，建立良好的工作秩序，实现“精细分工、有序作业、高效运作”。
以下是对6S管理定义、目的和要求的详细描述：1.定义：6S管理是源于日本的管理模式，它是由日语词语Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Seikou的第一个字母组成的。
它是指以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清理（Shitsuke）和素养（Seikou）为基础的管理方式，通过标准化的操作和高度的参与度来改进工作环境和工作效率。
2.目的：6S管理的主要目的是改善工作现场的组织和效率，并通过创建一个整洁、舒适和安全的工作环境来提高员工的积极性和生产力。
它的目标是通过消除浪费，提高效率和质量，增加员工满意度，实现更高水平的生产能力。
3.要求：3.1 整理（Seiri）：整理是指清除工作区域中无用或多余的项目、工具、设备和材料。
它的目标是避免杂乱无章的情况，提高工作效率和产品质量，并最大限度地减少浪费。
3.2 整顿（Seiton）：整顿是指为每一个项目、工具和设备安排适当的位置，使他们易于找到和使用。
整顿的目的是增加工作效率，减少寻找物品所需的时间，并减少工作中的错误。
3.3 清扫（Seiso）：清扫是指对工作区域进行彻底的清洁，包括清除灰尘、垃圾和污渍等。
清扫的目的是提供一个干净和安全的工作环境，并改善员工和访客的印象。
3.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作区域进行定期的清洗和维护保养。
清洁的目的是确保工作区域始终保持清洁、整洁和有序，并促进员工的健康和安全。
3.5 清理（Shitsuke）：清理是指确保6S管理的规范和持续性。
它要求员工自觉遵守规定的标准和程序，并将其作为工作的一部分。
6S定义及内容
一、6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：● 工作场所一目了然● 整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
6S的定义
6S管理的定义一、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
二、字面含义5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S/6S用语。
从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。
6S精益生产基本概念
6S精益生产基本概念
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂管理行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：保证安全，提高效率，降低成本，保证质量，使工作环境整洁有序，
做到品质不良和故障事故以预防为主。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的积极意义：
1）安全保障：识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识；2）提升企业形象：创造一个优美和谐的工作场所，吸引客户，增强信心；
3）提高效率：推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率；4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立起良好的品质管理系统；5）减少浪费：现场实施循环改善，重点管理8大浪费，节约各项成本
6）提高设备寿命：减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护；
7）降低成本：定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善企业文化
8）交期准：改善生产各个环节，异常现象明显化，缩短交货期
6S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。
6S基本概念和要点
“6S”基本概念和要点一、"6S"活动的含义："6S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 和安全（Security）这6个词的缩写。
因为这6个词在拉丁文拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"6S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为"6S"活动。
"6S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
"6S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
"6S"活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，"6S"活动就难以开展和坚持下去。
二、"6S"活动的内容：（一）整理把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
所以日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：（1）改善和增加作业面积；（2）现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；（5）有利于减少库存量，节约资金；（6）改变作风，提高工作情绪。
6S是什么意思？6S主要内容
6S是什么意思？6S主要内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项⽬，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于⽇本，通过规范现场、现物，营造⼀⽬了然的卖场环境，培养员⼯良好的⼯作习惯，其最终⽬的是提升⼈的品质：⾰除马虎之⼼，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待⼯作中的每⼀件“⼩事”、每⼀个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成⾃觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成⽂明礼貌的习惯。
1 整理明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。
例如：作废的⽂件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。
将必要物品的数量降低到最低程度。
整理是个永⽆⽌境的过程，贵在⽇⽇做、时时做，⼯作场所和环境才能始终保持良好状态。
2 整顿将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之⼀⽬了然，使所需物品始终处于能够⾼效地可取和放回的状态，使⽤⽅便节约找各类物品的时间。
对必要的物品根据⽤处、⽤法和使⽤频率进⾏定置管理，明确数量，加以标识，按照取放⽅便的原则摆放整齐，做到井然有序。
固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。
●办公室：按照定置管理的规定，制作同⼀格式的定制图，图上标明各类办公家具的固定位置，并将该图按规定⾼度贴于办公室门⾥侧。
●办公桌：计算机、打印机、电话、传真机、茶杯等物品应按定制图标明的位置摆放。
除此之外，桌上只能摆放未完成⼯作的⽂件、资料、纸笔等在⽤的物品，并摆放有序。
如果离开办公室，要将涉密的⽂件、资料等放⼊保密柜。
●保密柜：保密柜⾥侧门上要粘贴统⼀格式的⽂件盒⽬录。
⽂件、资料等要装⼊⽂件盒，⽂件盒脊装填统⼀格式的标签，⽂件盒内装⼊统⼀格式的⽂件⽬录（⽂件盒⽬录、⽂件⽬录、⽂件盒脊标签等另发电⼦⽂档）。
●茶⽔柜：可以摆放暖壶、茶叶桶、茶杯、报纸要整齐摆放。
●接待⽤的折叠椅：不⽤时应随⼿折起放在固定位置处。
6S定义及内容
6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4. 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S的定义及具体内容
6S定义及具体内容
一、定义
含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以"S"开头，所以简称6S。
二、内容
整理(SEIRI)--将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的:稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的:创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
安全(SAFETY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的:建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
"6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S的含义与作用
“6S”的含义与作用一、“6S”的含义1、6S的起源和发展6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的一种管理办法。
随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股潮流。
6S不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础。
2、6S的内容6S指的是日文SEIRI(整理) 、SEITON(整顿) 、SEISO(清扫) 、SEIKETSU(清洁) 、SHITSUKE(素养) 、SAFE(安全) 这六个单词，因为这六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
其中：整理(seiri) ：要与不要，一留一弃。
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
整顿(seiton) ：科学布局，取用快捷。
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
即寻找时间为零。
清扫(seiso) ：清除垃圾，美化环境。
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁(seiketsu) ：洁净环境，贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养(shitsuke) ：形成制度，养成习惯。
对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一习惯。
安全(safe) ：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。
二、“6S”的作用6S的作用：不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零。
1、6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂：无缺陷、无不良、配合度良好的口碑在客户之间相传、忠实的顾客越来越多，知名度很高，很多人慕名来参观，大家争着来这家公司工作，人们都以买这家公司的产品为荣，整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2、6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产：检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现，干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识，机械设备正常保养，减少次品产生，员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
工厂及车间关于6S的定义及解释
6S是一种生产管理方法。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6S简介
6S简介一、6S基本概念二、6S各阶段的介绍三、实行6S的意义四、公司推行6S的组织机构及职责五、6S执行要点六、6S工作的检查要点七、6S执行口决八、6S执行格言九、6S附件十、员工行为规范6S基本概念整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）、安全（SAFE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称6S。
6S是环境与行为建疫的国际性标准，它是以塑造情节、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力与素质，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，自引入我国以来，已被众多大型企业采用并得到广泛赞誉.。
6S各阶段的介绍1S整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的：清除根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造清晰的工作场所。
2S整顿（SEITOW）定久：要的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标示。
目的：定点存放，排除寻找的浪费。
3S清扫（SEISO）定义：清扫工作场所并保持其无污染。
目的：使不足、缺点呈现，提高产品或服务质量。
4S清洁（SEIKETSU）定义：为以上3C实施制度化、规范化，使人感觉其整洁卫生。
目的：通过制度来维持成果，并凸现“异常”所在。
5S素养（SEITSUKE）定义：人人依规章行事，从思想上养成好习惯。
目的：养成尊章守纪的好习惯。
6S安全（SAFETY）定义：建立安全的工厂，科学的管理，安全的设备，安全的工作行为。
目的：确保企业全年不发生安全事故，提升员工的安全感。
实行6S的意义：6S是最佳推销员1、顾客满意工程，增强签订单的信心；2、让更多的人来参观学习，提高公司美誉度；3、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
6S是节约专家1、节省消耗品，提高设备、工具的利用率；2、减少时间上的浪费，提高工作效率，使产品交期有保证。
6s标准化管理制度内容
6s标准化管理制度内容一、引言随着企业竞争环境的日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地，必须依靠科学管理，提高效率，降低成本，提高产品质量。
6s标准化管理制度是一种以全员参与为基础，建立以清扫、整顿、清洁、清除故障、培养习惯、素质培养为核心内容的管理模式。
本标准化管理制度旨在引导公司全员积极参与，通过6s的实施，提高工作效率和产品质量，降低生产成本，形成企业价值观念的一盘精干彻底的颠复。
二、范围本标准适用于公司内所有部门。
三、术语和定义1、6s：即Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, 5S、六个日文单词的首字母组成，中文分别是整理、整顿、清扫、清洁、素质培养。
四、具体内容1、整理（Seiri）整理是对所有工具、材料等进行分类整理，把不需要的东西扔掉或放在必要的地方，使工作场所物品井井有条，使员工在工作过程中节约时间。
2、整顿（Seiton）整顿是指把必要的物品和设备按照使用频率和使用场合摆放整齐，凡是能立即找到的东西，不需要浪费时间去寻找，它们面临的看上去是简单的问题，却能在整个工厂，整个流程上形成极大的困扰。
3、清扫（Seiso）清扫是指员工要养成定期清扫工作场所的习惯，保持工作场所的卫生，包括是对桌面、设备、工具等的清洁。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指员工要养成珍惜公司设施和环境的意识，保持工作场所干净整洁，创造一个清洁的工作环境，既做到了一种经济上的效益，又增加了员工对企业的尊重。
5、素质培养（Shitsuke）素质培养是指员工要养成良好的工作习惯，并提高自我管理能力，不断的追求卓越，不断自我检讨和提高自身素质，以适应企业发展和变化。
五、责任1、公司领导层要明确制度的实施目标和要求，并给予全力的支持和推动。
2、各部门负责人要负责本部门的制度实施和管理，并组织开展培训和督促检查。
3、员工要积极参与和配合，主动学习、运用并推广本制度。
六、培训公司应定期组织相关培训，包括6s的基本概念、实施方法和意义等方面的知识，提高员工对6s管理制度的理解和认同，以及实际操作技巧。
6S的定义及目的
6S 6S , , 实 , , , , . . , , 施 6S 6S
实
施
பைடு நூலகம்
4.S 清洁 定义:将上面的3S实施的做法制 定义:将上面的3S实施的做法制 度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 5.S 素养 定义:从养成好习惯,依规定行 定义:从养成好习惯, 事,培养积极进取的精神 目的: 目的:培养具有好习惯、 遵守规则的员工, 遵守规则的员工,提高员工文明礼 貌水准 营造团队精神 6.S 安全 定义: 定义:重视全员安全教育，每 时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的: 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作 应建立在安全的前提下。
6S认知 6S认知
一 6S的定义及目的 6S的定义及目的
6S包括:整理(Seiri ),整顿(Seiton 6S包括:整理(Seiri ),整顿(Seiton ), 清扫(Seiso ),清洁(Seiketsu ),素养 清扫(Seiso ),清洁(Seiketsu ),素养 (Shitsuke ),安全(Safety), ),安全(Safety), 6S的推行方针:整顿现物现场, 6S的推行方针:整顿现物现场,提高人员 素养,没进现场管理,增强企业竞争力. 素养,没进现场管理,增强企业竞争力. 6S的目标:通过6S洛动塑造一个整洁清爽 6S的目标:通过6S洛动塑造一个整洁清爽 的工作环境,提高生产效率, 的工作环境,提高生产效率,降低过多 库存减少浪费, 库存减少浪费,压缩生产周期提高单性 生产水平. 生产水平.
二 各6S的定义与目的 6S的定义与目的
1.S 整理 定义:区分要与不要的物品现场只 定义: 保留必要的物品. 保留必要的物品. 目的: 目的:将”空间”腾出来活 空间” 用. 2.S 整顿 定义:必要品依规定定位,定放法, 定义:必要品依规定定位,定放法, 摆放整齐,明确标示, 摆放整齐,明确标示, 目的: 目的:不浪费时间找物品 3.S 清扫 定义:清除现场内的脏污,并防 定义:清除现场内的脏污, 止污染的发生. 止污染的发生. 目的: 目的:清除脏污保护现场干 净明亮
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一、6S定义及内容
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
◇物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
目的：
● 工作场所一目了然
● 整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
·物品的放置场所原则上要100%设定
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
·易取
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污。